粉末注射成形用Ti-6Al-4V合金喂料及其制備方法 864     

 0

本發(fā)明提供了一種粉末注射成形用Ti?6Al?4V合金喂料的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：將球形Ti?6Al?4V合金粉末與非球形Ti?6Al?4V合金粉末混合，得到原料合金粉末；然后將得到的原料合金粉末與催化脫脂型粘結(jié)劑混合，得到混合料；再將得到的混合料在保護(hù)氣氛下密煉后制粒，得到粉末注射成形用Ti?6Al?4V合金喂料。本發(fā)明制備的粉末注射成形用Ti?6Al?4V合金喂料在溫度為175～180℃條件下，其粘度能保持在95～103Pa·S，粘度變化幅度≤8Pa·S/℃。

輪盤(pán)式多材料激光選區(qū)熔化成型裝置與方法 962     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種輪盤(pán)式多材料激光選區(qū)熔化成型裝置與方法。包括成型室、供粉裝置等；供粉裝置為可轉(zhuǎn)動(dòng)的輪盤(pán)式粉料缸，輪盤(pán)式粉料缸呈圓筒形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部通過(guò)隔板分為四個(gè)等分的粉料缸，這四個(gè)粉料缸可用于盛裝不同材質(zhì)的粉末；輪盤(pán)式粉料缸的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)這四個(gè)粉料缸分別交替、并對(duì)正成型室的鋪粉工位，以使該粉料缸內(nèi)的粉末由鋪粉機(jī)構(gòu)平鋪至成型缸上。本裝置四個(gè)粉料缸可分別盛裝不同材質(zhì)的粉末，靈活性大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，造價(jià)低廉，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)零件多種粉末加工的成型要求，大大提高了成型效率及品質(zhì)，由于加工過(guò)程中，無(wú)需打開(kāi)成型室更換粉末，因此大大提高了零件的異種材料之間良好冶金結(jié)合性能。

軋機(jī)滑板的激光表面熔覆方法 1043     

 0

一種軋機(jī)滑板的激光表面熔覆方法。步驟如下：（1）軋機(jī)滑板表面噴砂凈化處理；（2）按照70~90% : 10~30%的重量比，將粒度為53~150μm的Fe基合金粉末與碳化鉻粉末混合后置于軋機(jī)滑板表面上，厚度0.5~2mm；（3）調(diào)整CO2激光器功率為3000~8000W，激光束寬為2~10mm，激光熔覆速度為300~2000mm/min，激光搭接率為30~70%，在惰性氣體保護(hù)下激光熔覆；（4）激光熔覆后緩慢冷卻，退火，打磨拋光熔覆層，即得到軋機(jī)滑板的碳化鉻復(fù)合涂層。本發(fā)明方法制備的碳化鉻復(fù)合涂層具有硬度高、耐磨損、耐氧化，與基體為牢固的冶金結(jié)合，使用壽命長(zhǎng)，并具有制備成本低等優(yōu)點(diǎn)，可用于報(bào)廢軋機(jī)滑板的修復(fù)。?

從海洋稀土硫酸浸出液中萃取釔的方法及萃取有機(jī)相 799     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從海洋稀土硫酸浸出液中萃取釔的方法及萃取有機(jī)相，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。萃取有機(jī)相包括如下體積百分比的原料：10?20％的酸性磷型萃取劑、15?30％的TBP、20?30％的離子締合型萃取劑和20?55％的磺化煤油。本發(fā)明提供的萃取方法通過(guò)酸性磷型萃取劑、TBP、離子締合型萃取劑和磺化煤油混合萃取有機(jī)相在高酸度硫酸溶液中對(duì)Y³⁺的選擇性協(xié)同萃取作用，實(shí)現(xiàn)從海洋稀土硫酸浸出液中直接萃取回收釔，工藝簡(jiǎn)單且釔萃取率高。

具有斑駁彩色的金屬工藝飾品及其制作方法 873     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有斑駁彩色的金屬工藝飾品及其制作方法。本發(fā)明采用顏色反差效果明顯的金屬碎片，結(jié)合真空等離子燒結(jié)技術(shù)，制作具有斑駁彩色的真分色工藝飾品，根據(jù)該方法制作的工藝飾品分色反差明顯，斑駁彩色隨機(jī)分布，不同金屬間呈現(xiàn)均勻良好的冶金結(jié)合，連接強(qiáng)度高，并且解決了現(xiàn)有制作方法中的工藝飾品易在接縫處出現(xiàn)氧化、砂眼等問(wèn)題。

層狀復(fù)合鋁錠的液固相鑄造方法 1078     

 0

一種層狀復(fù)合鋁錠的液固相鑄造方法，其特征是由以下步驟組成：用質(zhì)量百分比濃度為5~10%的氫氧化鈉溶液和體積百分比濃度為3~5%的鹽酸溶液分別對(duì)鋁合金錠表面進(jìn)行清洗，去除表面的油污和氧化物；將氟鹽溶液均勻涂覆在清洗后的鋁合金錠表面；將鋁合金錠在100~200℃烘烤1~2小時(shí)，去除鋁合金錠表面的水分；將鋁合金錠預(yù)熱至400~500℃，將另一種鋁合金液澆注到鋁合金錠的表面，鋁合金液的澆注溫度控制在700~740℃，冷卻凝固后形成層狀復(fù)合鋁錠。本發(fā)明的方法可以穩(wěn)定獲得具有冶金結(jié)合的層狀復(fù)合鋁錠，制備的層狀復(fù)合鋁錠的復(fù)合界面清晰、平整，并且還具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、適合于大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

重載大單齒單向減速機(jī) 912     

 0

本發(fā)明為重載大單齒單向減速機(jī)，屬機(jī)械一般 工程中的傳動(dòng)裝置。以往的減速構(gòu)件均為齒輪、蝸輪等，其構(gòu)件體積 空間均存在為加強(qiáng)齒廓強(qiáng)度而沒(méi)有得到充分利用的 問(wèn)題，所以承載能力的提高受到限制。本發(fā)明利用“行星輪系”傳動(dòng)原理，造成相鄰各 單齒嚙合付有恒定的相角差，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。這種傳動(dòng)裝置具有能傳遞低轉(zhuǎn)速、重負(fù)載、大速 比、無(wú)齒隙、結(jié)構(gòu)緊湊、壽命長(zhǎng)、制造容易等優(yōu)點(diǎn)，適 用于礦山、機(jī)械、冶金、建筑等行業(yè)。

添加稀土氧化物的高性能鈦合金及其制備方法 1052     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種添加稀土氧化物的高性能鈦合金及其制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域；該方法包括：將球形的Ti?6Al?4V粉末和納米Y2O3粉末混合，得到混合料；將混合料分批次裝入石墨模具中，并放置于SPS燒結(jié)爐中進(jìn)行抽真空處理；將抽真空處理后的混合料在SPS燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)。一方面，該方法通過(guò)加入納米Y2O3粉末的加入，能有效地轉(zhuǎn)變Ti?6Al?4V鈦合金的組織結(jié)構(gòu)，使其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和塑性均獲得改善。另一方面，該方法在真空環(huán)境中進(jìn)行燒結(jié)能避免氧氣對(duì)鈦合金粉末的氧化，確保制備的鈦合金不被氧化，從而能充分利用稀土氧化物和鈦合金之間的潤(rùn)濕性，減少燒結(jié)產(chǎn)物的缺陷并提高拉伸強(qiáng)度和塑形。

可規(guī)模放大的顆粒多床循環(huán)和氣密流化床結(jié)構(gòu) 1093     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種可規(guī)模放大的顆粒多床循環(huán)和氣密流化床結(jié)構(gòu)，包括箱體，所述的箱體在高度方向分為內(nèi)床和外床，內(nèi)床在水平方向上劃分成多個(gè)流化區(qū)間和至少一個(gè)分離區(qū)間，分離區(qū)間內(nèi)安裝有與流化區(qū)間數(shù)量相一致的顆粒分離設(shè)備，還包括與流化區(qū)間數(shù)量相一致的顆粒流動(dòng)室，顆粒流動(dòng)室以跨越流化區(qū)間與分離區(qū)間的方式布置在內(nèi)床底部，一個(gè)流化區(qū)間上部依次經(jīng)顆粒分離設(shè)備、顆粒流動(dòng)室與另一流化區(qū)間下部相連構(gòu)成氣路相互密閉的顆粒循環(huán)通道。本發(fā)明解決了顆粒在多床循環(huán)方式下，循環(huán)氣路相互密閉的問(wèn)題，并不受操作溫度、壓力、物料的限制，也不受氣固、液固系統(tǒng)的限制，廣泛適用于能源轉(zhuǎn)化、化學(xué)工程、礦產(chǎn)冶金和環(huán)境治理等領(lǐng)域。

納米顆粒增強(qiáng)球形Ti粉復(fù)合材料及其制備方法 779     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種納米顆粒增強(qiáng)球形Ti粉復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬粉末材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明所述制備方法采用熔鹽?超聲分散結(jié)合步驟制備產(chǎn)品，有效的將特定納米尺寸的固體陶瓷顆粒引入至Ti基材料中，所述方法制備的金屬粉末材料具有硬度高、強(qiáng)度高、耐磨性高等特性，為擴(kuò)展Ti基復(fù)合材料在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用提供了原料上的保證，也可保障所述陶瓷顆粒原料的高利用率；同時(shí)，納米碳化硅顆粒增強(qiáng)Ti粉材料同樣能夠擴(kuò)展鈦基復(fù)合材料在增材制造、熱等靜壓和粉末冶金領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明所述材料制備方法操作步驟簡(jiǎn)單，重復(fù)性高，安全環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化小規(guī)模生產(chǎn)。

富含鐵橄欖石的冶煉渣的無(wú)害化與減量化方法 634     

 0

本發(fā)明屬于冶金、大宗工業(yè)冶煉渣廢棄物無(wú)害化與資源化技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種富含鐵橄欖石的冶煉渣的無(wú)害化與減量化方法，主要采用熱堿解聚?稀酸強(qiáng)化浸出工藝，包括以下步驟：(1)將富含鐵橄欖石的冶煉渣破碎并磨成粉末，用熱堿液對(duì)冶煉渣進(jìn)行解聚，得到解聚渣，所述堿液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液；(2)用稀酸和氧化劑的混合體系對(duì)步驟(1)的解聚渣進(jìn)行攪拌浸出反應(yīng)，得到浸出液與經(jīng)無(wú)害化、減量化的渣。測(cè)試結(jié)果表明，由本發(fā)明提供的無(wú)害化與減量化方法處理富含鐵橄欖石的銅冶煉渣，銅冶煉渣中的有害金屬被提取出來(lái)，處理后的銅冶煉渣中有害金屬As和Pb的浸出率達(dá)到99.7％和99.9％，且銅冶煉渣的減量率可達(dá)到57％。

無(wú)鋅花型熱浸鍍鋅鋁用上渣式Ca-B-V鋅鋁合金 732     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了無(wú)鋅花型熱浸鍍鋅鋁用上渣式Ca?B?V鋅鋁合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Ca:0.3?0.5wt.%,Mg:2.0?3.0wt.%,Ce:0.2?0.4wt.%,Al:32.0?35.0wt.%,V:0.2?0.4wt.%,Y:0.1?0.2wt.%,B:0.2?0.3wt.%,余量為鋅。該材料的開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，對(duì)于加快我國(guó)冶金工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義。

頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統(tǒng)及冷卻方法 874     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統(tǒng)及冷卻方法，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，主要解決噴槍使用壽命低的問(wèn)題。該系統(tǒng)包括噴槍，所述噴槍由噴槍外筒和噴槍內(nèi)筒組成，噴槍外筒和噴槍內(nèi)筒之間設(shè)有隔層，隔層距噴槍外筒底部留有間隙，即在噴槍內(nèi)筒與噴槍外筒之間形成流動(dòng)區(qū)；噴槍內(nèi)筒的上部設(shè)有導(dǎo)熱油入口，噴槍外筒的頂部設(shè)有導(dǎo)熱油出口，導(dǎo)熱油出口連接換熱器的換熱管，換熱管的底部通過(guò)油泵與導(dǎo)熱油入口相連通，換熱器連接循環(huán)水裝置。本發(fā)明噴槍采用油冷卻同時(shí)避免了一般水冷卻系統(tǒng)高溫下漏水造成的爆炸噴濺等不安全因素，油冷噴槍損壞后不會(huì)爆炸噴濺。

氧化鋁彌散強(qiáng)化銅錫合金粉及其制備方法 881     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋁彌散強(qiáng)化銅錫合金粉及其制備方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有的氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基胎體微細(xì)粉末制備難度大、收得率低、成本高等問(wèn)題，本發(fā)明以內(nèi)氧化法制得的氧化鋁彌散強(qiáng)化銅的粗大顆粒為原料，提供了一種粉末粒徑細(xì)小、松裝密度低、氫損小的氧化鋁彌散強(qiáng)化銅錫合金粉及其制備方法。

多級(jí)壓力快速燒結(jié)爐及其使用工藝 693     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種多級(jí)壓力快速燒結(jié)爐及其使用工藝，涉及冶金技術(shù)及芯片封裝互連技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的的多級(jí)壓力快速燒結(jié)爐摒棄了傳統(tǒng)燒結(jié)爐使用抽氣裝置抽除爐內(nèi)空氣，創(chuàng)新性地提出了通過(guò)液壓系統(tǒng)直接往燒結(jié)爐內(nèi)通液壓油的方式排除燒結(jié)爐內(nèi)空氣的方法，通過(guò)使用液體(液壓油)作為力傳導(dǎo)介質(zhì)不僅可以使樣品承受穩(wěn)定壓力，避免加壓過(guò)程中樣品燒結(jié)層的破壞，且液體的導(dǎo)熱率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體，能實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)快速升溫，且本發(fā)明的多級(jí)壓力快速燒結(jié)爐可靈活放置多個(gè)工作臺(tái)，能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)樣品進(jìn)行燒結(jié)，并且通過(guò)節(jié)流閥，能使多個(gè)液壓腔的壓力從上至下依次遞減，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同壓力需求的多樣品進(jìn)行多級(jí)壓力快速燒結(jié)。

添加稀土硼化物的高性能鈦合金及其制備方法 1008     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種添加稀土硼化物的高性能鈦合金及其制備方法，涉及粉末冶金領(lǐng)域；該方法包括將球形TC4粉末和不規(guī)則YbB6粉末混合，得到混合料；將混合料分批次放入石墨模具中；將裝有混合料的石墨模具放入SPS燒結(jié)爐中，在真空狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)作業(yè)。一方面，該方法添加稀土硼化物以獲得更高性能的鈦合金材料，能有效地提高鋁合金的拉伸強(qiáng)度和塑性以及耐磨性能。另一方面，通過(guò)SPS的真空燒結(jié)工藝提高制備過(guò)程中鈦合金的致密性，相比常壓燒結(jié)獲得的材料具有更高的硬度，同時(shí)材料的耐磨性能得到提高。

黏性流動(dòng)態(tài)高熵非晶合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1082     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種黏性流動(dòng)態(tài)高熵非晶合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。高熵非晶合金的元素組成為Mg、Al、Zn、Cu、Ti、Cr、Mn、Ni中的4～6種。對(duì)按照所需成分配比混合后的粉末進(jìn)行機(jī)械合金化后可以得到本發(fā)明中的高熵非晶合金粉末，該高熵非晶合金過(guò)冷液相區(qū)的溫度與粉末冶金制備鋁基復(fù)合材料的燒結(jié)溫度重合。通過(guò)放電等離子燒結(jié)工藝對(duì)混合均勻的高熵非晶合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料粉末進(jìn)行燒結(jié)，在燒結(jié)溫度內(nèi)處于黏性流動(dòng)態(tài)的高熵非晶合金粉末經(jīng)擠壓形成了非連續(xù)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該特殊的結(jié)構(gòu)提高鋁基復(fù)合材料的強(qiáng)度和塑性。本發(fā)明中所制備的黏性流動(dòng)態(tài)高熵非晶合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高塑性、高致密度、低密度等優(yōu)良性能。

風(fēng)化型含釩鈦赤鐵礦選冶回收釩鈦鐵的方法 1116     

 0

本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種風(fēng)化型含釩鈦赤鐵礦選冶回收釩鈦鐵的方法。本發(fā)明通過(guò)重選和浮選預(yù)先拋除部分脈石雜質(zhì)，提高了冶金的給料品位，減少了還原焙燒的給入量和減輕了有害雜質(zhì)對(duì)后續(xù)分選的影響，利用重選分選和浮選分選預(yù)先得到釩鈦鐵混合粗精礦，采用磁化率高、能耗低的流態(tài)化磁化焙燒將弱磁性的赤鐵礦及部分褐鐵礦轉(zhuǎn)化為強(qiáng)磁性的磁鐵礦或磁赤鐵礦，對(duì)弱磁選中礦選擇性再磨進(jìn)一步提高含釩鐵礦物與鈦礦物單體解離度，為獲得高品位含釩鐵精礦和鈦精礦創(chuàng)造了有利條件。本發(fā)明方法具有操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、含釩鐵精礦和鈦精礦品位高、資源回收率高等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)化型含釩鈦赤鐵礦資源的綜合回收，提高了釩、鈦資源的利用率。

基于脈沖電流處理的金屬棒材快速擴(kuò)散焊接方法 1069     

 0

本發(fā)明屬于異種金屬材料的連接方法，公開(kāi)了一種基于脈沖電流處理的金屬棒材快速擴(kuò)散焊接方法。所述焊接方法步驟為：將兩種不同材料的金屬棒材端面相接觸，置于石墨模腔內(nèi)，金屬棒材另外的端面與石墨沖頭相連；將裝備好的模具置于放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)中，然后對(duì)石墨沖頭施加壓力，同時(shí)脈沖電流通過(guò)石墨沖頭由上至下流經(jīng)兩金屬棒材，兩金屬棒材相接觸的端面會(huì)發(fā)生反應(yīng)，在真空條件及脈沖電流的作用下，生成新的擴(kuò)散層，使兩金屬棒材形成良好的冶金結(jié)合，得到可靠的連接。跟常規(guī)真空擴(kuò)散焊接相比，本發(fā)明脈沖電流擴(kuò)散焊接所需時(shí)間較短，從而提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約時(shí)間成本。

異步換熱器 1141     

 0

本發(fā)明涉及一種鍋爐或加熱爐上廣泛使用的換熱器，特別是在工業(yè)鍋爐和冶金加熱爐上廣泛使用的異步換熱器。它采用旋轉(zhuǎn)中心換熱體的方式工作，冷、熱介質(zhì)以異步對(duì)沖方式實(shí)現(xiàn)換熱，實(shí)現(xiàn)了傳熱過(guò)程的零熱阻，空氣出口溫度接近煙氣供給溫度，排煙溫度可降到最低，可廣泛回收低溫?zé)煔鉄崃?，顯著提高能源使用效率，節(jié)能減排。

雙層交錯(cuò)流溝槽換熱器 1192     

 0

本發(fā)明涉及一種雙層交錯(cuò)流溝槽換熱器，包括緊密密封貼合的端蓋層、夾層、底層，所述端蓋層上設(shè)置有液體進(jìn)口和通向所述底層的液體出口，所述夾層上設(shè)置有通向所述底層的小孔，所述底層上設(shè)置有多個(gè)隔板，形成多個(gè)溝槽。本發(fā)明通過(guò)對(duì)換熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，不僅使底層受熱更加均勻，延長(zhǎng)換熱器的使用年限，還大大提高了換熱效率，同時(shí)，換熱液體可循環(huán)使用，簡(jiǎn)化了使用步驟，節(jié)約資源。本發(fā)明不僅可應(yīng)用于空調(diào)等家電散熱，同時(shí)也可應(yīng)用到冶金等工業(yè)生產(chǎn)中。

SiC纖維增強(qiáng)高孔隙率Ti基記憶合金復(fù)合材料與制備 687     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種SiC纖維增強(qiáng)高孔隙率Ti基記憶合金復(fù)合材料與制備；本發(fā)明針對(duì)高孔隙率Ti基記憶合金的低強(qiáng)度問(wèn)題，在常規(guī)粉末冶金基礎(chǔ)上，首先把帶有保護(hù)涂層的極細(xì)SiC纖維與納米級(jí)TiH₂?Nb?ZrH₂粉末在混粉機(jī)上均勻混合；然后將混合粉末與一定量造孔劑在混粉機(jī)上再次混合；接著將SiC/TiH₂?Nb?ZrH₂/造孔劑混合體在合適壓力下冷壓，制成生胚；最后將生坯放入管式爐中進(jìn)行燒結(jié)，獲得SiC纖維增強(qiáng)醫(yī)用高孔隙率Ti基記憶合金復(fù)合材料。該制備工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低廉，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

非晶納米Fe-Ni磁粉芯及其制備方法與應(yīng)用 836     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金制造領(lǐng)域，具體涉及一種非晶納米Fe?Ni磁粉芯及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明依次以FeSO₄·7H₂O、NiSO₄·6H₂O、PVP、EDTA?2Na和水為鐵源、鎳源、分散劑、絡(luò)合劑和反應(yīng)介質(zhì)，以KBH₄為還原劑，堿性條件下，通過(guò)液相還原法，制備得到非晶納米Fe?Ni粉末；然后依次對(duì)非晶納米Fe?Ni粉末進(jìn)行鈍化處理、絕緣包覆、溫壓壓制成形、熱處理，得到非晶納米Fe?Ni磁粉芯，該方法能夠有效解決傳統(tǒng)磁粉易被氧化的問(wèn)題，且工藝簡(jiǎn)單，成本較低，制得的磁粉芯綜合性能良好。

長(zhǎng)纖維復(fù)合材料的制備方法 755     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種長(zhǎng)纖維復(fù)合材料的制備方法，首先，將金屬長(zhǎng)纖維絲材和非金屬長(zhǎng)纖維絲材進(jìn)行緊密編織，構(gòu)織成編織體，并要求金屬長(zhǎng)纖維絲材構(gòu)成編織體的金屬纖維基體，而非金屬長(zhǎng)纖維絲材編織在金屬纖維基體的表面；然后再使金屬長(zhǎng)纖維絲材之間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，最終便可制造獲得所需的基體為金屬長(zhǎng)纖維、表面為非金屬長(zhǎng)纖維的織構(gòu)復(fù)合材料。由于復(fù)合材料是纖維編織獲得，金屬長(zhǎng)纖維絲材和非金屬長(zhǎng)纖維絲材沒(méi)有明確的分界面，相互約束，互相制約，相互包含，結(jié)合牢固可靠。本發(fā)明方法工藝步驟簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)施容易，生產(chǎn)成本較低，適合于大批量工業(yè)生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣，市場(chǎng)前景好。

制備表面抗菌不銹鋼的方法 1093     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種制備表面抗菌不銹鋼的方法,本方法先在不銹鋼表面采用陽(yáng)極氧化法制備多孔氧化膜,然后以多孔氧化膜為載體,在含有抗菌金屬離子的電解液中進(jìn)行交流電解沉積,利用抗菌金屬離子在氧化膜孔隙內(nèi)的電解還原作用,將抗菌金屬元素植入在氧化膜的孔隙中,使氧化膜具有抗菌性,從而在不銹鋼表面制備出抗菌外層;該方法制備的表面抗菌層與基體間為冶金結(jié)合,不存在剝落問(wèn)題,且制備工藝簡(jiǎn)單,成本低。

廚師機(jī)輸出行星架及其制備方法 787     

 0

本發(fā)明涉及一種廚師機(jī)輸出行星架，屬于廚師機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括攪拌座本體和安裝在所述攪拌座本體上的行星輪支架，所述攪拌座本體和行星輪支架均包括以下重量百分比的原料A：0.3％?0.6％Ni、0.3％?0.8％Mo、0.2％?1.0％Mn、O.6％C、0.8％Cu、余量為Fe。本發(fā)明通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改變，在確保內(nèi)孔精度，使結(jié)構(gòu)符合粉末冶金成型結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到一次成型而實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)材料調(diào)整，產(chǎn)品各方面性能如密度、強(qiáng)度、硬度、極限抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均得到了明顯提升，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命，杜絕了客戶使用過(guò)程的破損致命弱點(diǎn)。

鋁基多孔復(fù)合夾芯結(jié)構(gòu)及其制備方法和應(yīng)用 1049     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁基多孔復(fù)合夾芯結(jié)構(gòu)及其制備方法和應(yīng)用，涉及鋁基材料技術(shù)領(lǐng)域。鋁基多孔復(fù)合夾芯結(jié)構(gòu)的制備方法包括：將自下而上疊加的下層金屬面板、鋁基多孔復(fù)合原料和上層金屬面板進(jìn)行預(yù)壓成形得到待燒結(jié)坯體，將待燒結(jié)坯體進(jìn)行等離子熱壓燒結(jié)。該制備方法在同一工序完成鋁基多孔芯層復(fù)合及其與金屬面板的界面冶金結(jié)合，工藝流程短、選材和設(shè)計(jì)空間寬廣，有望在航空航天、國(guó)防軍工、汽車交通等領(lǐng)域取得廣泛應(yīng)用。

多孔金屬粉末注射成形喂料及其制備方法、多孔金屬異形零部件 927     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔金屬粉末注射成形喂料及其制備方法、多孔金屬異形零部件，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該多孔金屬粉末注射成形喂料是通過(guò)將金屬粉末與造孔劑碳酸鉀顆?；旌系玫交旌戏勰?；混合粉末與高分子粘結(jié)劑密煉、破碎造粒得到喂料。該喂料可在酸性環(huán)境下同時(shí)催化分解并脫除聚甲醛和碳酸鉀，脫脂后的灰坯保型性好，金屬材料中易產(chǎn)生孔洞結(jié)構(gòu)。該多孔金屬異形零部件通過(guò)上述的多孔金屬喂料經(jīng)過(guò)注射、催化脫脂及高溫?zé)Y(jié)后制得，該多孔金屬異形零部件產(chǎn)品孔隙分布均勻、性能高，可批量生產(chǎn)，后續(xù)少或無(wú)需機(jī)加工，成本低。

燒結(jié)預(yù)分散石墨復(fù)合氫化鈦制備鈦基復(fù)合材料的方法 1132     

 0

本發(fā)明屬于有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種燒結(jié)預(yù)分散石墨復(fù)合氫化鈦制備鈦基復(fù)合材料的方法及其制備得到的復(fù)合材料，具體為以氫化鈦粉末和石墨粉末為原料采用粉末冶金成形TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明方法先利用聚乙烯吡咯烷酮對(duì)石墨粉進(jìn)行預(yù)分散，再將其附著于氫化鈦表面燒結(jié)成形，解決直接將氫化鈦與石墨粉物理混合存在的粉末團(tuán)聚、合金性能差等問(wèn)題。所得TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度可為535MPa，斷后伸長(zhǎng)率可為10％，優(yōu)化后的磨損體積相比純鈦降低15％，相比文獻(xiàn)報(bào)道的以氫化鈦為原料制備的鈦基復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)拉伸塑性大幅提升的突破；可應(yīng)用于航空航天、裝甲車、兵器、船舶、汽車領(lǐng)域中的高強(qiáng)件或耐磨結(jié)構(gòu)件的制備中。

新型鋅鎂基熱浸鍍鋅耐腐蝕Mg-Ge-Sb鋅合金 1014     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了新型鋅鎂基熱浸鍍鋅耐腐蝕Mg?Ge?Sb鋅合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Mg:4.0?6.0wt.%,Y:0.3?0.5wt.%,Ge:0.5?0.8wt.%,Co:1.5?2.0wt.%,Sb:0.5?0.8wt.%,Mn:0.5?1.2wt.%，余量為鋅。該材料可以在320?340度用于鋼板的熱浸鍍鋅，并取得優(yōu)異的耐腐蝕能力。對(duì)于提升我國(guó)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程和調(diào)整冶金工業(yè)結(jié)構(gòu)，必將具有重要意義。