石墨礦石中全礦物定量測定方法及制樣方法 758     

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本發(fā)明屬于礦物分析檢測技術領域，具體公開了一種石墨礦石中全礦物的定量測定方法，同時還公開了一種石墨礦石全礦物定量測定中的制樣方法。本發(fā)明針對現(xiàn)有石墨礦難以對其進行準確定量測定的問題，在自動工藝礦物學定量分析法基礎上，使用改進的樣品處理方法，特別是對石墨礦石樣品進行合適的鑲嵌和磨拋處理，實現(xiàn)了對石墨礦石全礦物的準確定量。本發(fā)明為地質(zhì)、選礦、冶金、材料等研究領域提供了一種新的技術手段，并對含石墨的礦產(chǎn)資源的找礦、綜合利用以及優(yōu)化工藝流程提供了礦物學基礎。

高熵合金耐磨復合材料、制備方法及應用 1009     

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本發(fā)明提供了一種高熵合金耐磨復合材料、制備方法及應用,涉及耐磨復合材料技術領域。將高熵合金基體與經(jīng)過表面金屬化預處理的外加混雜增強相的均勻混合物進行燒結(jié)，制得高熵合金耐磨復合材料。本發(fā)明對增強顆粒表面進行金屬化預處理，能夠極大地改善增強相與基體間的界面冶金結(jié)合，減少增強顆粒脫落現(xiàn)象，間接提升了材料耐磨性。

從冶煉酸性廢水中回收鉈和鉻的方法 856     

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本發(fā)明屬于金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)領域，具體涉及一種從冶煉酸性廢水中回收鉈和鉻的方法。該方法采用市售的IRA?900樹脂在酸性條件下直接吸附提取鉈和鉻，不需要用堿中和酸度，原料為冶煉廠酸性廢水，其工藝簡單，成本低廉，制得的鉻酸亞鉈為鉈冶金重要化合物，純度高達99％，其中鉈和六價鉻的回收率高達93％～99％。

制備具有高體積分數(shù)金剛石/鋁復合材料的方法 1147     

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本發(fā)明提供了一種制備具有高體積分數(shù)金剛石/鋁復合材料的方法，采用粉末冶金模壓技術制備出金剛石預成形坯，將成形劑脫除并進行預燒結(jié)制備出具有一定孔隙度的金剛石骨架，然后通過在Al?Si合金中添加Al?10Sr變質(zhì)劑，最后將變質(zhì)后的Al?Si合金熔液滲入到金剛石骨架的孔隙中，從而制備出高體積分數(shù)的Diamond/Al復合材料。本發(fā)明的優(yōu)點在于能夠制備出組織均勻、致密度高的高體積分數(shù)Diamond/Al復合材料，制備的Diamond/Al復合材料不易潮解，產(chǎn)品壽命提高，使得高體積分數(shù)Diamond/Al復合材料的使用更加穩(wěn)定高效。

生物活性復合材料的制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種生物活性復合材料的制備方法,包括如下步驟:(1)將粒度為5～100μm的鈦金屬粉等靜壓成形,在1100～1150℃真空燒結(jié);(2)將粉末冶金燒結(jié)后的鈦材料在電解液中微弧氧化處理,微弧氧化以鈦材料為陽極、不銹鋼為陰極;(3)微弧氧化處理后的鈦材料在裝有H2O2溶液的高壓釜中做二次氧化處理0.5～2小時,高壓釜中的溫度為200～250℃。本發(fā)明制備的復合材料具有較強的生物活性和較好的生物力學相容性,可用于制備人體骨骼和牙齒等硬組織用生物修復體。

節(jié)能環(huán)保型液壓控制系統(tǒng) 1152     

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本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型液壓控制系統(tǒng)，包括變頻器、壓力傳感器、流量傳感器、交流電機、定量泵、比例控制模塊和執(zhí)行機構，所述壓力傳感器和流量傳感器分別與執(zhí)行機構連接；所述變頻器分別壓力傳感器、流量傳感器和交流電機連接，用于根據(jù)壓力傳感器和流量傳感器反饋的信號，實現(xiàn)交流電機轉(zhuǎn)速的閉環(huán)控制；所述交流電機與定量泵連接，用于帶動定量泵，根據(jù)變頻器的轉(zhuǎn)速控制，從而控制定量泵的壓力和流量輸出；所述定量泵、比例控制模塊和執(zhí)行機構依次連接。本實用新型的液壓控制系統(tǒng)結(jié)構緊湊、工作可靠，易于控制和調(diào)節(jié)，可以大大提高液壓破碎機、機床液壓和冶金設備等的能源利用率，具有較高的性價比。

帶激光熔覆合金層刃口的刀具 716     

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本實用新型是一種刀具。包括有刀具基體(1)、刀刃(2),其中刀刃(2)為具有熔覆合金硬化層的硬化刃口,在刀刃(2)的部位由表及里包括有熔覆合金層(21)、硬化層(22)及基體。本實用新型中的刀刃由于采用具有熔覆合金硬化層的結(jié)構,熔覆合金硬化層與刀具基體呈良好的冶金結(jié)合,因此,其不僅使刃口鋒利、耐用、不需反復刃磨,而且熔覆合金硬化層無裂紋、硬度高、表面光潔、均勻美觀。此外,激光熔覆處理的成本不高。本實用新型在性能上完全可以和國外同類產(chǎn)品媲美,但價格卻要低得多。本實用新型是一種性能優(yōu)良,方便實用,物美價廉的帶激光熔覆合金層刃口的刀具,可以廣泛用作印刷、制革等行業(yè)的刀具,服裝剪裁用刀具,軍用刀具,農(nóng)用砍刀、鐮刀,以及日常生活用的廚刀、餐刀、水果刀、剪刀、裁紙刀、美工刀、牧民用刀、少數(shù)民數(shù)風俗用刀等。

可拆裝易清洗實驗用多口燒瓶 814     

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一種可拆裝易清洗實驗用多口燒瓶,按國際專利分類表(IPC)劃分屬于化學;冶金部,化學分部,制造、成型或輔助工藝大類,玻璃與玻璃或與其他材料的接合小類,玻璃與玻璃的非熔化法接合大組,玻璃與玻璃的非熔化法接合小組技術領域。其目的是解決常規(guī)實驗室用多口燒瓶內(nèi)壁難清洗的技術問題,它主要由口頸、上半球瓶身、內(nèi)螺紋口、外螺紋口、下半球瓶身構成。其特征是:口頸與上半球瓶身為一體,與下半球瓶身以螺紋連接的方式無間隙配合,構成燒瓶整體。該實用新型制造工藝簡單,成本低廉,在實驗室,尤其是中小型實驗室,具有廣泛用途,而且易于推廣。

陶瓷基板及其制備方法 791     

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本發(fā)明屬于陶瓷制品技術領域，具體涉及一種陶瓷基板及其制備方法。為了在獲取高熱導率和力學性能的同時，改進片狀陶瓷散熱基板材料的制備方法，本發(fā)明通過對內(nèi)基體和外基體的結(jié)構、材料進行設計優(yōu)化，并結(jié)合熱壓燒結(jié)工藝等對陶瓷基板進行致密化，使內(nèi)基體材料與高導熱顆粒形成較好的結(jié)合，外基體能夠有效支撐內(nèi)基體，并與內(nèi)基體形成較好的冶金界面結(jié)合，從而保證制備所得的陶瓷基板具有較高的致密度、硬度、抗彎強度、耐磨性、熱導率，進一步拓寬制備所得陶瓷基板的應用范圍，使其可以應用于導熱散熱器件和耐磨材料等諸多領域。此外，本發(fā)明的制備方法簡單，效率高、成本低廉，可產(chǎn)業(yè)化。

稀土永磁材料的3D打印工藝 887     

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本發(fā)明公開了一種稀土永磁材料的3D打印工藝，選擇金屬粉末直接燒結(jié)型3D打印機作為加工設備，以激光等發(fā)熱裝置為熱源，計算機建模獲得的平面切片圖輸入3D打印機。稀土永磁材料用粉末冶金與制粉工藝制成的預合金粉末裝入打印機粉料缸中。鋪粉后，計算機操控激光頭根據(jù)原型切片模型控制激光束的二維掃描軌跡，激光束按填充輪廓線逐行逐層掃描燒結(jié)，最后疊加至三維永磁體成型，冷卻出缸。成型室工作環(huán)境為預熱與真空，充入保護性氫氬氣體。燒結(jié)前后均可充磁。本發(fā)明工藝適用于所有稀土永磁材料，通過選擇大中規(guī)格的打印機可制作大中尺寸的永磁體。免模具開發(fā)制作成本，縮短制作周期，可獲得優(yōu)于傳統(tǒng)燒結(jié)工藝的成型質(zhì)量，甚至達到鍛件質(zhì)量。

電火花沉積裝置 889     

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本發(fā)明提供了一種電火花沉積裝置，包括：工具電極、磁鐵、導電磁粉、超聲換能器和電源；工具電極的第一端與超聲換能器連接，工具電極的第二端與磁鐵的第一極連接，磁鐵的第二極吸附有導電磁粉，導電磁粉構成的工具頭朝向工件的外表面；電源的正極與工具電極連接，電源的負極與工件連接。在本發(fā)明中，導電磁粉構成的柔性工具頭在通電后作為陽極能夠?qū)ぜ獗砻孢M行放電沉積，由于工具頭為柔性的，因此能夠在與工件表面的相對運動中自適應于復雜多樣的工件外表面形狀，從而對工件表面進行穩(wěn)定的放電沉積，形成與工件表面材料呈冶金結(jié)合的強化涂層。

從冶煉酸性廢水中回收鉈制備鉻酸亞鉈的方法 1084     

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本發(fā)明提供了一種從冶煉酸性廢水中回收鉈制備鉻酸亞鉈的方法，所述方法將鉻渣釋放的六價鉻陰離子在酸性條件下氧化水中一價鉈離子成三價鉈離子并形成三價鉈配陰離子，經(jīng)陰離子交換樹脂吸附三價鉈配陰離子和六價鉻陰離子，依次經(jīng)氯化鈉溶液、亞硫酸鈉溶液洗脫樹脂，得到富集六價鉻陰離子濾液和富含Tl⁺濾液，混合后制備得到鉻酸亞鉈。本發(fā)明用MIEX樹脂在酸性條件下直接吸附、然后通過還原洗脫提取鉈，不需要用堿中和酸度，且使得鉈得到了純化，制備的鉻酸亞鉈純度高；原料為冶煉廠酸性廢水和工業(yè)鉻渣，整個工藝過程中所加入的吸附材料為樹脂，工藝簡單、成本廉價，制得的鉻酸亞鉈為鉈冶金重要化合物，而且鉈的回收率得到顯著提高。

DSA電極及其制備方法與應用 997     

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本發(fā)明公開了一種DSA電極及其制備方法與應用。本發(fā)明的DSA電極的組成包括鈦基底和包覆鈦基底的金屬氧化物涂層，金屬氧化物涂層由原位生長在鈦基底表面的金屬氧化物納米片構成，金屬氧化物納米片由二氧化錫與五氧化二銻、二氧化釕和二氧化錳中的至少一種組成。本發(fā)明的DSA電極的制備方法包括以下步驟：1)配制有機酸溶液；2)配制前驅(qū)體溶液；3)將鈦片加入前驅(qū)體溶液，進行水熱反應或溶劑熱反應，再取出鈦片進行煅燒，即得DSA電極。本發(fā)明的DSA電極具有較高的析氧電位、較小的阻抗、較大的電化學活性面積和較好的電催化性能，且其制備過程簡單、生產(chǎn)成本低，可以用在工業(yè)有機廢水處理、氯堿工業(yè)、冶金等領域。

錫基釬料及其制備方法與應用 1100     

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本發(fā)明公開了一種錫基釬料及其制備方法與應用，屬于焊接技術領域。該錫基釬料的制備方法包括以下步驟：采用超聲滾壓焊接方式對金屬箔堆疊層進行固相焊接。金屬箔堆疊層由至少一層第一金屬箔和至少一層第二金屬箔交替堆疊而成；第一金屬箔為錫箔，第二金屬箔由除錫以外的金屬形成。通過超聲波固相焊對金屬箔堆疊層進行焊接，具有高速率及低能耗的優(yōu)勢，可實現(xiàn)Sn基金屬跟其余金屬之間良好的冶金結(jié)合，形成厚度可控的Sn基堆疊層釬料，該釬料可用于焊接同種或異種材料，焊接性能優(yōu)異。

摻雜鉭元素的四硼化鎢材料及其制備方法與應用 1088     

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本發(fā)明屬于無機非金屬材料領域，具體涉及一種摻雜鉭元素的四硼化鎢材料及其制備方法與應用。本發(fā)明首先采用機械化學法，以高純鎢、鉭和硼粉為原料，采用機械化學法合成，得到含有W_1?xTa_xB₂的混合粉體；然后將含有W_1?xTa_xB₂的混合粉體進行致密化燒結(jié)，得到摻雜鉭元素的四硼化鎢材料。本發(fā)明通過摻雜第三元素Ta，使四硼化鎢的熱穩(wěn)定性得到極大提升，可大大降低目前制備四硼化鎢時在原料中加入過量硼以抑制分解，導致塊體中存在游離硼對力學性能造成的損傷。同時，本發(fā)明采用機械化學法與高溫燒結(jié)相結(jié)合的粉末冶金制備法可以減少成分偏析，消除粗大、不均勻的組織，從而達到調(diào)控樣品微觀結(jié)構改善力學性能的目的。

公路隔離柵鋼筋熱浸鍍防碰撞鋅鋰合金及其加工工藝 1050     

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本發(fā)明公開了公路隔離柵鋼筋熱浸鍍防碰撞鋅鋰合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Ca:0.2?0.4wt.%,Li:0.1?0.2wt.%,Co:0.4?0.5wt.%,Al:30.0?35.0wt.%,Sn:4.8?5.2wt.%,Pr:0.1?0.2wt.%,Sm:0.2?0.4wt.%,余量為鋅。該材料的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，對于解決公路隔離柵在日益嚴重的環(huán)境腐蝕狀態(tài)下的防腐問題，降低公路養(yǎng)護費用，提高我國冶金工業(yè)的產(chǎn)品國際競爭力具有重要意義。

Cu-Ti合金微粉包覆下多孔ZTA陶瓷預制體及其制備和應用 1031     

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本發(fā)明屬于材料加工領域，公開了一種Cu?Ti合金微粉包覆下多孔ZTA陶瓷預制體及其制備方法和應用。該方法通過將合金化處理Cu?Ti混合粉體，然后與ZTA顆?；旌?，通過水玻璃和造孔劑的添加，在CO₂的氣氛下快速固化，預制體的壓潰強度可達2MPa，能夠有效抵擋金屬液的沖型作用，Cu?Ti粉體可利用與金屬液接觸過程產(chǎn)生獲得的高溫，實現(xiàn)對ZTA陶瓷表面的活化處理，改善陶瓷表面與金屬液的反應特性，極大的提高了金屬液與陶瓷間的冶金結(jié)合效率，因此可很好的應用在鋼鐵基復合材料的制備中。

回收混合銅礦的方法 667     

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一種回收混合銅礦的方法。其特征是步驟如下：磨礦至-0.075mm占60~80%，按原礦質(zhì)量計，添加Na2S500~1200g/t，丁黃藥100~1000g/t，松醇油25~100g/t，得到銅精礦和浮選尾礦；在磁場強度0.35~1.30T下磁選浮選尾礦，得到磁選精礦和磁選尾礦；磁選精礦濃縮脫水至液固比2~3 : 1，添加濃硫酸至pH=1，攪拌浸出20~60分鐘，固液分離得到浸出液和浸出渣，濕法冶金處理浸出液，得到陰極銅。本發(fā)明的方法是一種選-冶聯(lián)合，銅綜合回收率較高，是簡單、高效、經(jīng)濟、節(jié)能和環(huán)保的綜合回收銅的方法，適用于混合銅礦。

表面含銀的抗菌不銹鋼及其制備方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種表面含銀的抗菌不銹鋼及其制備方法。本方法采用液相等離子電解滲透技術，將抗菌金屬元素銀滲入不銹鋼基體中，使不銹鋼表面獲得含銀抗菌膜層，其中，制備步驟包括打磨、丙酮除油、液相等離子電解滲透和沖洗干燥；該方法制備的表面抗菌膜層與基體間為冶金結(jié)合，不存在剝落問題，抗菌層抗菌性良好、厚度可控，且制備工藝簡單，成本低。

各向異性納米晶釹鐵硼磁體及其制備方法與應用 1076     

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本發(fā)明屬于粉末冶金及磁體制備領域，公開了一種各向異性納米晶釹鐵硼磁體及其制備方法與應用。所述制備方法包括如下步驟：通過高速壓制使富釹的釹鐵硼粉末致密化成型得到熱變形前驅(qū)體，然后將所述熱變形前驅(qū)體進行熱變形，得到所述各向異性納米晶釹鐵硼磁體。本發(fā)明所述制備方法高速壓制成型效率高，瞬間使粉末致密化，可提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率；所述各向異性納米晶釹鐵硼磁體磁體密度及磁性能優(yōu)異，可應用于消費電子、音響、發(fā)動機、風電、交通領域、計算機和高性能汽車電機等領域。

鈦鎳形狀記憶合金的4D打印裝置 995     

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本實用新型公開了一種鈦鎳形狀記憶合金的4D打印裝置；該裝置包含工控機、光纖激光器、準直與聚焦組件、光束分束器、激光輸入能量實時監(jiān)測器以及LIBS元素檢測組件。本發(fā)明通過先在放電等離子體輔助高能球磨機中使15～53μm的鈦鎳合金粉末活化，再與200～800nm的納米級鋯粉冶金結(jié)合，得到改性混合粉末作為4D打印成形原材料粉末；然后將改性粉末添加至激光選區(qū)熔化成形裝備中成形，成形過程中通過光束分束器將部分激光束分到激光輸入能量實時監(jiān)測器中，保證激光選區(qū)熔化過程中激光功率一致性；同時對打印成形層進行元素無損分析監(jiān)測，識別鈦鎳記憶合金變體結(jié)構數(shù)據(jù)，自適應匹配工藝數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)鈦鎳形狀記憶合金表面無裂紋、性能優(yōu)異的4D打印調(diào)控成形。

整體多層夾緊式容器 783     

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整體多層夾緊式容器,涉及一種適用于石油化工、冶金等工業(yè)中的多層容器,特別是高溫、高壓的場合。通過將預卷的層板筒節(jié)逐次逐層地夾緊在一整體組焊的內(nèi)筒或管子上,各層板的縱、環(huán)縫相互錯開,縱縫只需點焊就能承受與單層同厚度的容器相同的載荷,層板與封頭的連接采用階梯或斜坡形焊接,與現(xiàn)有技術相比,提高了材料的利用率和自由性,制造費用大大降低,工裝設備簡單,能源消耗少,特別對大噸位容器在不便運輸情況下可進行現(xiàn)場制造。

微波-超聲波聯(lián)合制備高純五氧化二釩的方法 742     

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本發(fā)明公開了一種微波?超聲波聯(lián)合制備高純五氧化二釩的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。本發(fā)明針對國內(nèi)傳統(tǒng)工藝流程長、效率低等不足，提出了一種能短流程制備高純五氧化二釩，且效率高的濕法處理方法，該方法將低功率微波萃取與超聲波強化反萃有機結(jié)合，可實現(xiàn)短流程制備高純五氧化二釩，釩的回收率可達到96~99%，高純五氧化二釩產(chǎn)品純度＞99.9%，使得高純五氧化二釩制備工藝得以大幅度簡化，生產(chǎn)效率高，成本降低，處理時間短，有利于節(jié)能減排和綠色生產(chǎn)，而且可以解決反萃過程中結(jié)晶堵塞管道的問題。

鐘表重垂及其制備方法 760     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領域，提供一種鐘表重垂及其制備方法，用于提供一種力學性能較好的鐘表重垂。本發(fā)明提供的一種鐘表重垂及其制備方法，所述的鐘表重垂成環(huán)形，包括：鎢92~98質(zhì)量份，鎳2~6質(zhì)量份，銅0.5~3質(zhì)量份。采用本發(fā)明制得的重垂材料，可以顯著的提高鐘表重垂的加工性和產(chǎn)品合格率，提高元器件的質(zhì)量。

ZrC-SiC復合陶瓷和奧氏體不銹鋼的連接方法 750     

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一種ZrC?SiC復合陶瓷和奧氏體不銹鋼的連接方法，本發(fā)明涉及陶瓷和金屬的連接領域，旨在解決金屬/陶瓷接頭殘余熱應力高、接頭強度低、韌性差等問題。本發(fā)明方法：本發(fā)明采用商用泡沫Ni壓縮制備高密度多孔中間層，利用Ti?Ni接觸反應形成的瞬時液相連接陶瓷和多孔中間層，與此同時，利用元素的高溫互擴散，實現(xiàn)不銹鋼和多孔中間層的固相冶金連接。采用本方法制備的接頭抗剪強度比使用相同厚度的鎳箔中間層提高了21％?55％，接頭斷裂能提高了82％～121％，且接頭的斷裂模式由脆性斷裂向韌性斷裂轉(zhuǎn)變。

硫磺回收CLAUS尾氣處理方法及裝置 732     

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本發(fā)明公開了煉油或冶金技術領域一種硫磺回收CLAUS尾氣處理方法及裝置，其特征主要包括以下步驟：1)自CLAUS制硫部分尾氣捕集器出來的含硫尾氣進入焚燒爐；2)取走煙氣中部分熱量并發(fā)生中壓蒸汽后進入SO2轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化成SO3；3)自SO2轉(zhuǎn)化器出來的工藝氣直接進入冷凝器，SO2在其中與水蒸氣水合冷凝生成濃硫酸送至酸性氣燃燒爐裂解；4)自冷凝器頂部出來的工藝氣經(jīng)冷卻后進入濕式靜電除霧器，捕集工藝氣中的硫酸霧；5)步驟4)中濕式靜電除霧器下部設置循環(huán)泵，在底部補充少量雙氧水，將工藝氣中剩余的少量SO2氧化成SO3。采用本發(fā)明硫磺回收CLAUS尾氣處理方法及裝置適應性強，操作彈性大，總硫回收率高，既可生產(chǎn)硫磺，也可生產(chǎn)硫酸。

用于超高速激光熔覆的碳化鎢增強高熵合金復合粉末及其涂層和制備方法與應用 659     

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本發(fā)明公開了一種用于超高速激光熔覆的碳化鎢增強高熵合金復合粉末及其涂層和制備方法與應用，屬于材料技術領域。該碳化鎢增強高熵合金復合粉末的原料包括碳化鎢陶瓷粉末和高熵合金粉末；碳化鎢陶瓷粉末的占比為55?65wt.％，高熵合金粉末中含23?27％Fe、23?27％Co、23?27％Ni及23?27％Cr。上述復合粉末可有效避免現(xiàn)有技術中碳化鎢陶瓷粉末含量超過30wt.％后，經(jīng)超高速激光熔覆處理極易導致涂層開裂的問題。所得的涂層與基體冶金結(jié)合，無裂紋，涂層具有優(yōu)異的抗裂、耐高溫、耐磨損及耐腐蝕性能，制備效率高，對基體熱影響小，可用于極端工況服役的海工裝備、礦山機械等零部件的表面防護和再制造。

水蠟爽滑劑 775     

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本發(fā)明公開了一種水蠟爽滑劑，這種爽滑劑包括以下物質(zhì)：硬脂酸、乙二胺、離子絡合劑、防腐防霉劑、烷基酚聚氧乙烯醚、棕櫚酸二乙醇酰胺、pH調(diào)解劑、爽滑離型劑和去離子水，本發(fā)明極其適用于熱塑性膠粘劑成型造粘工藝中，以防止膠粘劑膠粒之間相互粘連，無粉污染，使用方便，使用效率高，極少的用量可以達到非常理想的效果。它在膠粒表面分部非常均勻，起到極好的爽滑防粘連效果，與目前粉類和硅類相比，它即解決了水及環(huán)境污染問題，還極大降低了普通防粘劑對粘合劑性能的不良影響，還降低了使用成本，解決了膠粒成型包裝后粘成一團的技術難題。此外該產(chǎn)品還可廣泛應用于塑料加工，粉末冶金潤滑及其他工業(yè)中。

分色工藝飾品及其制作方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種分色工藝飾品及其制作方法。本發(fā)明采用真空等離子燒結(jié)真分色工藝飾品的技術，制備得到的分色工藝飾品具有分色反差明顯，且不同金屬間呈現(xiàn)均勻良好的冶金結(jié)合，連接強度高的特點，解決了現(xiàn)有方法制作得到的工藝飾品易在接縫處出現(xiàn)氧化、砂眼等問題。

無鋅花型熱浸鍍抑制與鐵反應Ca-Mn-V鋅鋁合金 900     

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本發(fā)明公開了無鋅花型熱浸鍍抑制與鐵反應Ca?Mn?V鋅鋁合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Ca:0.2?0.4wt.%,Mg:2.5?3.8wt.%,Th:0.2?0.3wt.%,Al:25.0?30.0wt.%,V:0.3?0.5wt.%,Mn:0.4?0.6wt.%,In:0.2?0.4wt.%,余量為鋅。該材料的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，對于加快我國冶金工業(yè)結(jié)構調(diào)整，提高競爭力具有重要意義。