多孔材料及其制備方法與應(yīng)用 660     

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本發(fā)明公開了一種多孔材料及其制備方法與應(yīng)用，所述多孔材料的制備方法包括有：S1，制作構(gòu)件模型，對構(gòu)件模型進行抽殼處理，保留模型殼體，利用SLM/SLS技術(shù)對含金屬元素的粉末按構(gòu)件模型進行3D打印，所述粉末進行殼體的熔融成型，得到帶有粉末的殼體；S2，對步驟S1中得到的殼體內(nèi)的粉末進行表面燒結(jié)熱處理，使殼體內(nèi)粉末表面燒結(jié)，得到多孔材料。本發(fā)明是結(jié)合SLM/SLS制備殼體和后續(xù)熱處理來制備多孔結(jié)構(gòu)的方法，是基于SLM/SLS的原位粉末冶金技術(shù)，可快速、精確制備較小尺寸的樣品，樣品形狀不受設(shè)備限制，制備簡單，操作簡便。

陶瓷零件及其生產(chǎn)工藝 741     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷零件及其生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）混煉造粒：將陶瓷粉末放入混煉機中加熱，再加入粘結(jié)劑，混煉，然后在擠出機上進行造粒，得到喂料；（2）注射成型：將喂料置于注射成形機中，進行注射成型，得到注射坯；（3）脫脂：將注射坯置于空氣爐中進行熱脫脂，再升溫預(yù)燒結(jié)，隨爐冷卻后取出，得到坯料；（4）燒結(jié)：將坯料置于燒結(jié)爐中燒結(jié)，經(jīng)研磨、拋光，制得陶瓷零件。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝通過采用粉末注射成型工藝，最終經(jīng)過脫脂和高溫?zé)Y(jié)，可以獲得形狀復(fù)雜的精密陶瓷零件，致密度高，產(chǎn)品均勻性好，一次成型，步驟簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

金屬氧化物制造零件的方法 866     

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本發(fā)明公開一種金屬氧化物制造零件的方法，該方法包括以下步驟：將氧化鐵粉與石墨粉，或?qū)⒀趸F粉、合金元素氧化物粉與石墨粉混合并研磨，得到原料混合物；將所述原料混合物通過模具或3D打印成形，得到產(chǎn)品生坯；將所述產(chǎn)品生坯放在還原性或保護性氣氛的燒結(jié)爐中還原和燒結(jié)，以制得成品。本發(fā)明直接將金屬氧化物粉末與石墨粉的混合物經(jīng)過研磨、成形和還原燒結(jié)等工序直接制造零件，簡化了粉末冶金的生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。

合金柱及其制造方法 726     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域。公開了一種合金柱，包括上段、中段、下段成分不同的三段，上段由以下原材料制得：金剛石、碳化鎢以及WBn(Me)；中段由以下原材料制得：碳化鎢以及WBn(Me)；下段由以下原材料制得：鐵錳合金粉以及WBn(Me)。本發(fā)明還公開了一種合金柱的制造方法，將合金柱三段的原材料用四柱壓機在磨具中壓制成柱狀，脫蠟后裝入復(fù)合葉臘石中使用六面頂壓機升溫升壓燒結(jié)，泄壓后取出。本發(fā)明的合金柱制造費用低，且兼具耐磨性與韌性。

旋流式氣流粉碎方法 1126     

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本發(fā)明提供一種旋流式氣流粉碎方法,特別適用于制作粉碎機械。實現(xiàn)本發(fā)明的關(guān)鍵是通過驅(qū)動裝置在粉碎腔體(11)內(nèi)產(chǎn)生一橫向快速的旋轉(zhuǎn)氣流,對物料實現(xiàn)回旋加速以形成一柱狀的物料旋流。在料柱內(nèi)會產(chǎn)生若干個料流的子旋流,相鄰子旋流之間及子旋流與物料旋流之間的料粒會產(chǎn)生相互對撞達到自粉碎,實現(xiàn)物料的高純度超細粉加工。用本發(fā)明的方法制作的粉碎機械設(shè)備簡單,可用于化工、冶金、礦山、建材、醫(yī)藥、輕工、食品等行業(yè)。

氧化鋅鎂靶材及制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅鎂靶材及制備方法，屬于半導(dǎo)體光電材料、磁控濺射鍍膜和粉末冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。方法包括以下步驟：按設(shè)計組分別取ZnO和MgO粉末原料；采用分段球磨、濕法制坯、分段脫脂、分段燒結(jié)、機加工、磨制等工藝，對粉末原料進行處理；按本發(fā)明提出的方法，可獲得一種致密度高、純度有保障、無缺陷、晶粒均勻且細小、不容易開裂的氧化鋅鎂靶材成品。

導(dǎo)熱導(dǎo)電膠及其制備方法和用途 938     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱導(dǎo)電膠及其制備方法和用途，所述導(dǎo)熱導(dǎo)電膠按質(zhì)量比包括如下組分：環(huán)氧樹脂5％～20％；低熔點合金填料75％～90％；固化劑1％～10％；促進劑0.1％～3％；稀釋劑0.1％～10％，還可以包括成膜劑和觸變劑；通過將各組分進行混合，得到的混合物經(jīng)真空混料3～5min，得到均勻的膏狀物質(zhì)，即為導(dǎo)熱導(dǎo)電膠。本發(fā)明提供的導(dǎo)熱導(dǎo)電膠在低溫下完成固化即可實現(xiàn)良好的冶金互連，因此本發(fā)明的導(dǎo)熱導(dǎo)電膠不僅具有良好的焊接能力，而且具有良好的導(dǎo)熱率和電導(dǎo)性能。

利用等離子體熔融灰渣制備礦物棉的方法 905     

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本發(fā)明提供一種利用等離子體熔融灰渣制備礦物棉的方法，步驟包括：S1.配料、混合：將飛灰和底渣進行混合得到混合物料，所述混合物料的酸度系數(shù)滿足Mk=(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO)=1.24?2.72；S2.等離子爐熔融：將步驟S1得到的混合物料加入至等離子爐中，熔融得到液態(tài)熔渣；S3.多輥離心吹制成纖、集棉：將步驟S2得到的液態(tài)熔渣引流入多輥離心甩絲成纖機，通過多點霧化加入粘結(jié)劑，經(jīng)牽伸得到纖維，并將所述纖維送至集棉機得到棉氈；S4.熱風(fēng)固化、重整：將步驟S3得到的棉氈在固化爐內(nèi)加壓并鼓入熱風(fēng)，熱風(fēng)穿透氈層固化，即得礦物棉。本發(fā)明實現(xiàn)了環(huán)保與冶金行業(yè)之間固體廢棄物的協(xié)同無害化處置及高附加值的資源化利用。

用于制備金屬粉末的中間包及其射流方法、真空熔煉爐 849     

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本發(fā)明涉及3D打印增材制造和冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于制備金屬粉末的中間包及其射流方法、真空熔煉爐，通過在中間包本體的下方連通一導(dǎo)流管，并在導(dǎo)流管外單獨設(shè)置第一加熱部件，從而在向中間包內(nèi)澆注熔融金屬液時，利用導(dǎo)流管與熔融金屬液之間的溫差使流入到導(dǎo)流管中的熔融金屬液冷卻、并滯留和封堵在導(dǎo)流管中；而后再通過第一加熱部件加熱中間包內(nèi)的金屬液至熔化均勻和穩(wěn)定，然后對導(dǎo)流管內(nèi)部的金屬液進行加熱，使導(dǎo)流管形成射流，由此克服了金屬液因轉(zhuǎn)澆溫差造成的凍結(jié)，以及具有小孔徑噴嘴的導(dǎo)流管難以形成小束流的問題，可獲得均勻穩(wěn)定且連續(xù)的小束流，從而利于后續(xù)的破碎制粉過程，可獲得性能均勻的金屬粉末。

自銳性好的金屬結(jié)合劑金剛石砂輪 635     

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本發(fā)明公開了一種自銳性好的金屬結(jié)合劑金剛石砂輪，其中的砂輪結(jié)合劑包括粘結(jié)金屬，用于將各種組分粘結(jié)成型；骨架材料，為結(jié)合劑提供硬質(zhì)點，提高結(jié)合劑強度；碳化物形成元素，一定溫度下可與金剛石發(fā)生反應(yīng)生成碳化，變機械咬合為冶金結(jié)合，提高對金剛石的把持力；低熔玻璃料填充物，與其它組分有相近的熱膨脹系數(shù)，用于通過調(diào)整該低熔玻璃料填充物的添加量來調(diào)整砂輪結(jié)合劑的力學(xué)性能。本發(fā)明與游離磨粉研磨相比，其效率成倍提高，且不產(chǎn)生粉塵和廢水污染，與普通青銅砂輪相比，其自銳性好，磨削效率高，修整次數(shù)少。

石墨板材及其制造方法 712     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域。公開了一種石墨板材及其制造方法，其由以下按重量百分比計的原材料制得：中溫瀝青粉、成型劑、鐵合金粉以及再結(jié)晶石墨混合瀝青焦粉，其中，所述再結(jié)晶石墨混合瀝青焦粉的用量為80％?92％，所述再結(jié)晶石墨混合瀝青焦粉的粒度范圍為1?10微米，通過采用上述方式，在高溫高壓下，再結(jié)晶石墨混合瀝青焦、中溫瀝青粉、成型劑及鐵合金粉之間互相反應(yīng)，加入的物質(zhì)中溫瀝青粉和鐵合金粉起到粘結(jié)劑和催化劑的作用，可提高石墨板材的整體強度，其物理化學(xué)性能指標能滿足不同領(lǐng)域的需要。

改良式異質(zhì)材料接合的造孔方法 952     

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本發(fā)明公開了一種改良式異質(zhì)材料接合的造孔方法，將金屬顆粒與高分子材料配制成混合體，在需要做后續(xù)金屬與塑膠異質(zhì)接合區(qū)域或金屬基體上涂布或放置上述混合體，高溫?zé)Y(jié)，得到微米級的三維連通孔隙結(jié)構(gòu)?；?qū)⒉煌饘兕w粒配置成混合體，利用不同金屬顆粒表面活化能差異，涂布或放置在需要做后續(xù)金屬與塑膠異質(zhì)接合區(qū)域，高溫?zé)Y(jié)，得到微米級的三維連通孔隙結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用粉末冶金燒結(jié)技術(shù)在材料全部或局部區(qū)域制作具微米級的三維連通孔隙結(jié)構(gòu)，并可利用氨類與脂類結(jié)合特性，使塑膠材料在注塑成型階段可以完全充填其內(nèi)以增加塑膠與金屬間的接觸面積，進而達到提升金屬與塑膠異質(zhì)材料間的接合強度。

金剛石磨具及其制備方法 1035     

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本發(fā)明屬于金剛石磨具制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金剛石磨具及其制備方法，該金剛石磨具的制備方法，包括以下步驟：提供Ir?Ni?Ta?(B)高溫非晶合金粉末、MBD金剛石粉末、金屬結(jié)合劑粉末；將Ir?Ni?Ta?(B)高溫非晶合金粉末、MBD金剛石粉末和金屬結(jié)合劑粉末均勻地混合在一起，得到金剛石磨具粉末；將金剛石磨具粉末填充到成型模具中，再在一定壓力下，通過超聲振動成型，得到金剛石磨具。在超聲波的振動與壓力作用下，粉末界面處瞬間會產(chǎn)生大量摩擦熱，使界面瞬間溫度瞬時升高，促進了粉末界面處原子流動與擴散，高溫非晶合金與晶體界面處易發(fā)生塑性流變使得粉末界面處達到冶金結(jié)合，從而增強了金剛石與金屬界面之間的結(jié)合力，大幅度地提高金剛石磨具的把持力。

用于過濾箱中過濾板的測溫方法 1070     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于過濾箱中過濾板的測溫方法，以此方法作業(yè)，由于多個熱電偶均勻的分布于過濾板，因此能夠較為精準的對過濾板的溫度變化進行監(jiān)控，繼而有效避免因過濾板測溫不準所帶來的諸多麻煩。

從海水中提取黃金的技術(shù) 828     

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從“海水中提取黃金的技術(shù)”屬于化工/冶金領(lǐng)域。通過外加電場調(diào)整離子運動的方向與速度，同時進行電解可以經(jīng)濟有效地探測與提取到海水中的黃金。將海水導(dǎo)入供水室。將供水室的海水連通至黃金提取室。黃金提取室是一個長方體絕緣容器，將海水從容器的一端導(dǎo)入，從另一端導(dǎo)出。在容器內(nèi)中央沿海水流向安裝不銹鋼板作為電極板與直流電源相連。在黃金提取室的外邊的兩側(cè)貼上錫箔，分別與正負電極相連。在外加電場的作用下，海水中的離子改變了運動方向，加大了運動速度，正負離子分別向其相反的電極方向運動，黃金正離子會積聚到陰極板上，而得到黃金，通過熔化再把黃金從極板上分離下來。

耐磨銅基復(fù)合板 858     

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一種耐磨銅基復(fù)合板，經(jīng)粉末冶金法制備的板材中含有97～98％的銅和2～3％的陶瓷顆粒，并且于所述板材的兩面分別鍍有三價硬鉻。其優(yōu)點是通過陶瓷顆粒增強銅基復(fù)合材料有較高的耐磨性、高溫力學(xué)性能的同時，保存了銅基材料原有的高導(dǎo)性能，且其制備工藝較簡單、成本較低。

高溫熔煉軟攪拌系統(tǒng)熱像跟蹤及控制方法 1078     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高溫熔煉軟攪拌系統(tǒng)熱像跟蹤及控制方法。首先，通過高溫紅外熱像單元采集鋼包內(nèi)的液面的熱像數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)主機。然后，自動檢測底吹在鋼水表面形成的圖像與溫度分布，利用圖像處理對熱像圖進行分區(qū)。再根據(jù)分區(qū)計算鋼液高溫區(qū)面積、最高溫度、平均溫度等，并分析高溫區(qū)鋼液翻滾劇烈程度，建立輸入圖像與輸出底吹管道氣體流量的對應(yīng)關(guān)系。通過模糊控制方法建立底吹控制模型，得到控制流量的負反饋閉環(huán)，計算出合理的目標流量值并輸出。最后，電控箱依據(jù)目標流量值對鋼包底吹管道的氣體閥門進行控制，從而控制鋼包底吹管道的氣體流量。本發(fā)明實現(xiàn)了鋼包底吹的智能控制。

鍋爐結(jié)焦抑制劑 867     

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本發(fā)明涉及化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鍋爐結(jié)焦抑制劑，包括以下重量百分比的物質(zhì)：高嶺土40-80%，石英粉10-30%，生石灰5-25%，碳酸鈉5-20%。本發(fā)明通過聯(lián)合使用高嶺土、生石灰、石英粉和碳酸鈉，并以特定比例配合使用，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，除焦效果好，并且適用性廣，可用于解決燃煤電站鍋爐、鋼鐵冶煉鍋爐、生物質(zhì)電站鍋爐、工業(yè)燃煤鍋爐、有色冶金行業(yè)熔煉爐等鍋爐的輻射區(qū)結(jié)焦、對流區(qū)粘結(jié)性積灰、尾部煙道煙氣腐蝕設(shè)備的問題。本發(fā)明使用價格低廉的高嶺土、生石灰、石英粉和碳酸鈉作為原料，成本低。本發(fā)明在高溫下不會釋放有毒或有害氣體，綠色環(huán)保，符合當(dāng)今綠色工業(yè)的發(fā)展要求。

金屬件的表面處理方法及金屬制品及其應(yīng)用 657     

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本發(fā)明提供了一種金屬件的表面處理方法，其中，該方法包括：將沉積有金屬膜層的基底的金屬膜層面與待表面處理的金屬件的至少一個表面接觸，并使所述金屬膜層面與金屬件的該表面冶金結(jié)合；剝離所述基底。本發(fā)明提供了一種按照本發(fā)明的表面處理方法得到的金屬制品。本發(fā)明提供了一種本發(fā)明所述的金屬制品在產(chǎn)品外觀件中的應(yīng)用。本發(fā)明的方法能夠很好的對金屬件進行表面處理，并且經(jīng)過本發(fā)明的方法表面處理后，得到的金屬制品具有光潔度高、致密性好等優(yōu)勢，且依據(jù)需要，得到的金屬制品可以很好的進行后續(xù)加工處理，例如本發(fā)明的方法特別適合于表面處理金屬壓鑄件特別是鎂壓鑄件。

碳包金屬納米材料的制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種碳包金屬納米材料的制備方法,其包括:提供一碳棒電極,該碳棒電極均勻分散金屬顆粒,是利用粉末冶金方法將金屬顆粒與碳材料混和加壓燒結(jié)制成;使該碳棒電極發(fā)生電弧放電形成一包含金屬的碳納米顆粒;收集并分離出碳包金屬材料。本發(fā)明的制備方法具有制備簡單,使用方便的優(yōu)點。

組合式TYPE-C連接器 1109     

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一種組合式TYPE?C連接器，涉及到數(shù)據(jù)傳輸連接器領(lǐng)域。解決現(xiàn)有Type?C連接器不利于生產(chǎn)裝配，可靠性差的技術(shù)問題，包括有金屬殼、膠芯、彈性卡片和導(dǎo)電端子；金屬殼套于膠芯上，彈性卡片和導(dǎo)電端子設(shè)于膠芯內(nèi)；金屬殼為粉末冶金成型的臺階結(jié)構(gòu)金屬殼，所述的膠芯內(nèi)設(shè)有卡片插槽和端子插槽；所述的彈性卡片和導(dǎo)電端子分別由膠芯后端插入在膠芯的卡片插槽和端子插槽中；所述的導(dǎo)電端子的尾部側(cè)邊設(shè)有限位臺階，在限位臺階前方還設(shè)有定位卡槽，所述的端子插槽的槽壁上設(shè)有與導(dǎo)電端子的定位卡槽配合卡接的卡塊；所述的彈性卡片卡接在卡片插槽中。粉末冶金成型的臺階結(jié)構(gòu)金屬殼將膠芯完全套于其內(nèi)，支撐強度好，耐用；導(dǎo)電端子通過卡接結(jié)構(gòu)直接與膠芯插入卡接固定，有利于生產(chǎn)組裝，提升生產(chǎn)效率。

子母齒連體金剛石整體燒結(jié)鋸片 1086     

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本實用新型涉及一種子母齒金剛石燒結(jié)鋸片,使子齒、母齒在力學(xué)結(jié)構(gòu)和排料排水等功能上具有良好的互補性。子母齒連體金剛石燒結(jié)鋸片,具有兩個或兩個以上子齒的子母型鋸齒,一次性地粉末冶金在合金鋼基體上,具有超長的母齒圓弧底面冶金結(jié)合結(jié)構(gòu)。

USB連接器及應(yīng)用其的電子設(shè)備 660     

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本實用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種USB連接器，包括采用粉末冶金工藝成型且具有容腔的殼體和固定于容腔內(nèi)用于與外界電/信號連接的插芯，插芯包括膠體以及一端一體注塑成型于膠體內(nèi)的多個端子，各端子的另一端露于殼體的外部，殼體于插芯的插入端口處采用膠水密封。采用粉末冶金工藝成型的殼體內(nèi)固定有插芯，殼體于插芯的插入端口出采用膠水密封，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例中采用兩端貫通且側(cè)壁無破孔的殼體，有效縮小USB連接器整體厚度，同時，通過膠水密封殼體于插芯的插入端口，實現(xiàn)USB連接器的防水性。

微電機的行星齒輪減速機構(gòu)和行星齒輪架 1074     

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本實用新型公開了一種微電機的行星齒輪減速機構(gòu)和行星齒輪架。微電機的行星齒輪架包括太陽輪和支架,太陽輪布置在所述支架的一側(cè),行星齒輪軸布置在所述支架的另一側(cè),所述的太陽輪和支架為粉末冶金成型的一體結(jié)構(gòu)。本實用新型微電機的行星齒輪架的主體通過粉末冶金燒結(jié)成型,不僅太陽輪可以達到很高的精度,以滿足微電機高速運轉(zhuǎn)的需要,而且太陽輪和支架為一體結(jié)構(gòu),無需機械加工和組合,生產(chǎn)效率高,可以滿足大批量生產(chǎn)的需要。

用于3D打印機的同步輪 1045     

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本實用新型公開一種用于3D打印機的同步輪，包括：圓柱形的連接部以及與所述連接部連接的齒輪部，所述連接部與所述齒輪部采用粉末冶金技術(shù)制成一體結(jié)構(gòu)。本實用新型利用鐵粉采用粉末冶金技術(shù)制作而成，制作工藝簡單，成本低，而且硬度高，使用壽命長；連接部上的螺紋通孔對稱設(shè)置，可以調(diào)節(jié)同步輪繞著軸心轉(zhuǎn)動，避免加快同步輪磨損的情況發(fā)生；擋板上設(shè)有角度刻度，可以直接讀出同步輪的旋轉(zhuǎn)角度，使用便利。

斷鏈自防墜環(huán)鏈提升機 955     

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本發(fā)明涉及一種斷鏈自防墜環(huán)鏈提升機,包括用于提供驅(qū)動力的驅(qū)動輪,設(shè)置在提升高度位置的上掛鉤,用于鉤掛提升物體的下掛鉤,提供環(huán)鏈換向的鏈輪,上掛鉤安裝在上安裝座上,下掛鉤安裝在下安裝座上,驅(qū)動輪安裝在上安裝座上,所述上安裝座和下安裝座上共裝有至少一個鏈輪,與所述鏈輪和所述驅(qū)動輪嚙合傳動的鏈條,所述驅(qū)動輪和每個鏈輪對應(yīng)裝有一個鏈條頂緊輪,所述鏈條外側(cè)與鏈條頂緊輪嚙合,所述鏈條內(nèi)側(cè)與所述鏈輪外輪廓嚙合,所述鏈條一端固定在上安裝座或者下安裝座上,在所述鏈輪及其安裝構(gòu)件上設(shè)有雙向制動的自鎖安全制動裝置。本發(fā)明構(gòu)造簡單、可靠性高、制動距離短、安全可靠,適用于建筑、機械、冶金、礦山、車輛、船舶等工程領(lǐng)域。

高轉(zhuǎn)速蝸輪蝸桿減速電機 771     

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本實用新型提供了一種高轉(zhuǎn)速蝸輪蝸桿減速電機，其電機軸的一端伸入減速箱中并過盈插接在減速箱內(nèi)設(shè)置的含油粉末冶金滑動軸承的內(nèi)圈中，含油粉末冶金滑動軸承固定在減速箱的殼體上，位于減速箱內(nèi)的電機軸上設(shè)有一空心蝸桿，空心蝸桿通過一圓柱銷固定在電機軸上，減速箱中設(shè)有一塑料蝸輪組件，塑料蝸輪組件包括一塑料蝸輪和設(shè)在塑料蝸輪上的輸出軸且輸出軸伸出減速箱外，塑料蝸輪外周上設(shè)有塑料齒輪，空心蝸桿上設(shè)有與塑料齒輪嚙合連接的旋轉(zhuǎn)外齒，塑料蝸輪和空心蝸桿在在減速箱內(nèi)配合安裝，電機軸的尾端以D型軸形式固定在所述直流電機主體的殼體上。該高轉(zhuǎn)速蝸輪蝸桿減速電機采用蝸輪蝸桿傳動，蝸輪蝸桿的強度能夠滿足使用要求，傳動噪音小。

卷簾用傳動件裝置 646     

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本實用新型涉及卷簾領(lǐng)域,特別涉及卷簾用傳動件裝置,包括設(shè)有珠軸和空腔的托架、珠鏈輪、固定件、抱緊限位彈簧和傳動件;所述抱緊限位彈簧套合于固定件上后與珠鏈輪相扣,與傳動件依序組裝于珠軸上;特點是:還包括傳動件軸承,位于固定件和傳動件之間。本實用新型通過將傳動件軸承嵌于傳動件與固定件之間,使得拉動窗簾變得更加輕松,保證了窗簾裝置的靜音運轉(zhuǎn);同時由于減小了摩擦,增加了窗簾整體的使用壽命。窗簾在上升或下降過程中可即松即停,定位精確;并且使窗簾的樞紐部位傳動軸心同一,受力穩(wěn)固;采用粉末冶金件做固定件,窗簾不易損壞;同時由于粉末冶金件具有自身含油、低噪音的優(yōu)點,降低了拉動珠鏈時的噪音。

筋膜槍自潤滑靜音軸承 728     

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本實用新型屬于金屬制品領(lǐng)域，尤其涉及一種筋膜槍自潤滑靜音軸承，包括筒狀本體，所述筒狀本體為上下貫通的結(jié)構(gòu)，所述筒狀本體采用高石墨粉末冶金金屬材料制成，沿所述筒狀本體的內(nèi)側(cè)壁周向開設(shè)有多個儲油槽，多個所述儲油槽的內(nèi)側(cè)壁填充有潤滑油，該筒狀本體采用高石墨粉末冶金金屬制成，該樹脂在儲油槽內(nèi)形成潤滑油，在按摩頭的沖擊軸的旋轉(zhuǎn)運動及縱向運行過程中，儲油槽里的潤滑油會包裹在按摩頭的沖擊軸上面形成潤滑保護層，解決了使用過程種會發(fā)出明顯的噪音，影響用戶體驗的問題。

超細鍍錫圓銅包鋁鎂線 930     

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本實用新型所涉及一種超細鍍錫圓銅包鋁鎂線,用于電線、電纜以及信號傳輸線領(lǐng)域的,其包含有鍍錫層以及導(dǎo)線。因本技術(shù)方案是采用由用于編織屏蔽作用的設(shè)置于線材外表面的鍍錫層以及設(shè)置于鍍錫層內(nèi)壁的導(dǎo)線而冶金結(jié)合成的金屬復(fù)合體。該金屬復(fù)合體中的導(dǎo)線是由鋁鎂線材與銅層冶金結(jié)合成的。由于利用鋁鎂線的易生產(chǎn)、抗拉性能高以及延伸率高的特點,從而達到便于生產(chǎn)與制造、強度高以及重量輕的有益技術(shù)效果。又由于導(dǎo)線外層鍍有錫層,從而達到提高屏蔽效果。本實用新型具有成本低的有益技術(shù)效果。另外,本實用新型加工的超細鍍錫圓銅包鋁鎂線還具有降低消耗銅資源、降低生產(chǎn)成本、便于生產(chǎn)工藝加工以及成材率低的有益技術(shù)效果。