集空、崩、充一體的深井厚大礦體采礦方法 1868     

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集空、崩、充一體的深井厚大礦體采礦方法,其特征在于，包括如下步驟：(1)分段布置：沿深度方向?qū)⒌V體(2)劃分為階段，其后再將階段劃分為分段；(2)自穩(wěn)窿形計(jì)算：使用數(shù)值計(jì)算軟件計(jì)算高地應(yīng)力條件下，礦體(2)開采后，礦體上部巖體塌落后的自穩(wěn)窿形形狀；

鋁鎂復(fù)合板材及其制備方法 1754     

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本發(fā)明提供了全新的低密度、高熱導(dǎo)率、高結(jié)合強(qiáng)度的鎂鋁合金復(fù)合板材，同時(shí)該復(fù)合材料又具備鋁合金表面處理質(zhì)量好的特性，具有較高的使用價(jià)值。

尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法 1948     

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尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法，其特征在于包括以下步驟：步驟a、所述尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)布置在井下首采中段下盤圍巖較穩(wěn)固的巖層中并位于下中段回采時(shí)的巖石移動(dòng)范圍之外，在該巖層中沿走向劃分盤區(qū)，盤區(qū)間設(shè)盤區(qū)間柱，盤區(qū)內(nèi)劃分采場(chǎng)，采場(chǎng)間設(shè)隔離間柱；

采選礦廢水中多種污染物同步脫除的處理裝置 1997     

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采選礦廢水中多種污染物同步脫除的處理裝置，其特征在于：包括生物制劑儲(chǔ)罐、氧化劑儲(chǔ)罐、除氟劑儲(chǔ)罐、反應(yīng)裝置、板框壓濾機(jī)和出水池，所述生物制劑儲(chǔ)罐、氧化劑儲(chǔ)罐和除氟劑儲(chǔ)罐分別通過藥劑添加管路與反應(yīng)裝置連通，每根藥劑添加管路上均設(shè)置有加藥提升泵、閥門和流量計(jì)；所述反應(yīng)裝置上設(shè)置有pH及ORP探頭、攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的攪拌軸上設(shè)置有攪拌支葉，反應(yīng)裝置的底部設(shè)置有渣水排出口，所述渣水排出口通過渣水管路與板框壓濾機(jī)連通，所述渣水管路上設(shè)置有抽送泵和閥門；所述板框壓濾機(jī)的出水口通過出水管路與出水池連通。

鋁土礦尾礦的干排回填工藝 1649     

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疏水劑和絮凝劑的復(fù)配藥劑，其特征在于，所述復(fù)配藥劑為10-30%的疏水劑和70-90%絮凝劑在pH值6.5-7.5，溫度60-70℃，添加過硫酸鹽的條件下，反應(yīng)后獲得；所述疏水劑為疏水性的表面活性劑。

有色金屬冶煉渣回收有價(jià)金屬的方法 1624     

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有色金屬冶煉渣回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)將有色金屬冶煉廢渣、鹵化劑、硫化物混合研磨、干燥得到預(yù)處理礦料； (2)將步驟(1)中得到的預(yù)處理礦料放入加熱爐內(nèi)，控制加熱爐內(nèi)壓力為負(fù)壓，升溫進(jìn)行焙燒處理，焙燒處理過程中分區(qū)收集產(chǎn)生的金屬鹵化物煙氣得到金屬鹵化物煙塵，焙燒結(jié)束后，得到焙燒渣。

粉末冶金用混料設(shè)備 1611     

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針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種粉末冶金用混料設(shè)備，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，粉末冶金是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯；但是在混料的過程中經(jīng)常出現(xiàn)因?yàn)榻饘俜勰┻^細(xì)結(jié)塊，并粘附混料設(shè)備內(nèi)壁表面，導(dǎo)致混料不均勻，從而影響最后成品鑄件質(zhì)量的問題。

從伴生金銀的硫化礦中回收金銀的方法 2712     

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從伴生金銀的硫化礦中回收金銀的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、預(yù)處理：將伴生金銀的硫化礦細(xì)磨至預(yù)定的細(xì)度；步驟二、調(diào)漿：將步驟一中所得硫化礦與水混合，并高速攪拌使其混合均勻；步驟三、調(diào)整步驟二所得礦漿的溶解氧濃度和/或礦漿的電位，得到備選礦漿；所述備選礦漿中溶解氧濃度不低于5mg/L和/或礦漿電位不低于-150mV；步驟四、往備選礦漿中加入捕收劑和起泡劑，攪拌，然后進(jìn)行浮選。

低品位銅礦生物浸出液處理方法 1824     

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低品位銅礦生物浸出液處理方法，其特征在于包括以下步驟：步驟1：向銅濃度為100～2000mg/L、鐵濃度為300～6000mg/L的低品位銅礦生物浸出液中加入理論需求量的2～5倍的磷酸鹽溶液，用H2SO4溶液或NaOH溶液或KOH溶液調(diào)節(jié)pH=1.4～2.7，在反應(yīng)溫度T=30～90℃、反應(yīng)器的轉(zhuǎn)速ω=80～350r/min、反應(yīng)時(shí)間t=0.5～2h條件下進(jìn)行除鐵，反應(yīng)后靜置時(shí)間t=0.5～1h，過濾，得到磷酸鐵濾渣和含銅濾液；

滑石與黃銅礦的浮選分離方法 2600     

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1.滑石與黃銅礦的浮選分離方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)向原礦中依次加入捕收劑、組合抑制劑，進(jìn)行一段磨礦，得到預(yù)定細(xì)度的原礦；(2)向預(yù)定細(xì)度的原礦中加入起泡劑，進(jìn)行粗選作業(yè)，得到粗選精礦與粗選尾礦；

含超細(xì)石墨的銅礦高效浮選方法 1956     

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1.高效浮選含超細(xì)石墨的銅礦的方法，包括以下步驟：1)將原礦進(jìn)行破碎后，在磨機(jī)中加入石灰進(jìn)行濕磨，得到礦漿；2)在步驟1)得到礦漿中加入有機(jī)碳質(zhì)抑制TT-B、捕收劑丁基黃藥、2#油和MIBC，采用一次粗選、三次精選、三次掃選、一次中礦集中再選的浮選工藝進(jìn)行浮選，得到銅精礦；

滑石與黃銅礦的浮選分離方法 1644     

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滑石與黃銅礦的浮選分離方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)向原礦中依次加入捕收劑、組合抑制劑，進(jìn)行一段磨礦，得到預(yù)定細(xì)度的原礦；(2)向預(yù)定細(xì)度的原礦中加入起泡劑，進(jìn)行粗選作業(yè)，得到粗選精礦與粗選尾礦；(3)粗選尾礦中加入捕收劑，經(jīng)過二次掃選后得到尾礦；(4)對(duì)粗選精礦進(jìn)行空白精選，得到混精選別精礦；

石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料坩堝及其制備方法 3282     

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本發(fā)明涉及單晶硅爐及炭基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料坩堝及其制備方法。

石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料保溫桶及其制備方法 1712     

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本發(fā)明涉及單晶硅爐及炭基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料保溫桶及其制備方法。

降低熔煉渣含銅的方法 2405     

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降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法，其特征在于，在富氧底吹熔煉過程中，控制熔煉渣渣層厚度進(jìn)行造锍熔煉；在底吹爐排渣過程中，改變排渣口的形狀； 所述熔煉渣渣層厚度控制為40-60cm，且當(dāng)熔煉渣渣層厚度為40-50cm時(shí)，排渣口采用非銳邊排渣口，當(dāng)熔煉渣渣層厚度為50-60cm時(shí)，排渣口采用銳邊排渣口； 所述大型化底吹爐的尺寸為φ（4.8-5.8）m×（28.8-30）m，設(shè)計(jì)年處理量為150-200萬噸銅礦；

含超細(xì)石墨的銅礦高效浮選方法 1489     

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高效浮選含超細(xì)石墨的銅礦的方法，包括以下步驟：1)將原礦進(jìn)行破碎后，在磨機(jī)中加入石灰進(jìn)行濕磨，得到礦漿；2)在步驟1)得到礦漿中加入有機(jī)碳質(zhì)抑制TT-B、捕收劑丁基黃藥、2#油和MIBC，采用一次粗選、三次精選、三次掃選、一次中礦集中再選的浮選工藝進(jìn)行浮選，得到銅精礦；

利用有色金屬冶煉廢渣制備高純硅的方法 2192     

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1.利用有色金屬冶煉廢渣制備高純硅的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將含有鋅與硅的有色金屬冶煉廢渣進(jìn)行氯化焙燒，分區(qū)收集氯化焙燒過程中產(chǎn)生的氯化物煙氣得到氯化鋅煙塵和液態(tài)四氯化硅；(2)還原焙燒處理步驟(1)中得到的氯化鋅煙塵，得到金屬鋅；

回收低品位銅冶煉渣中銅的方法 1646     

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回收低品位銅冶煉渣中銅的方法，其特征在于：包括如下步驟：將銅渣顆粒與氧化硼混合得到混合物，混合物在空氣氣氛下焙燒，再經(jīng)緩冷重凝后得到改性產(chǎn)物；改性產(chǎn)物經(jīng)過破碎、球磨、浮選分離，即得到銅精礦。

硫化鎳精礦的氧壓浸出方法 2716     

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硫化鎳精礦的氧壓浸出方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、取待處理的硫化鎳精礦，磨礦，獲得礦漿；S2、將S1獲得的礦漿和氧壓浸出液、硫酸混合，獲得混合漿料；

低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法 2703     

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低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將低品位氧化鉛鋅礦進(jìn)行破碎、磨礦，得到設(shè)定細(xì)度的磨礦產(chǎn)品；(2)將步驟(1)所得磨礦產(chǎn)品依次進(jìn)行硫化鉛浮選、硫化鋅浮選、磁選、氧化鉛浮選、氧化鋅浮選，分別獲得硫化鉛精礦、硫化鋅精礦、磁選精礦、氧化鉛精礦和氧化鋅精礦；

金屬礦山采掘廢石綜合回收工藝 1161     

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金屬礦山采掘廢石綜合回收工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1.預(yù)處理制粒：將金屬礦山采掘廢石破碎，并篩選得到粗粒、細(xì)粒和微細(xì)粒級(jí)物料；將微細(xì)粒級(jí)物料作為井下充填料使用，其余物料備用；

高硫鉛鋅礦的選礦方法 3827     

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高硫鉛鋅礦的選礦方法，包括以下步驟：1）磨礦：將原礦破碎后，進(jìn)行濕式球磨，得到礦漿；2）浮選：用石灰調(diào)漿后，依次加入硫抑制劑HQ-1，鋅抑制劑，鉛捕收劑，起泡劑，對(duì)上述礦漿進(jìn)行浮選分離，得到高品質(zhì)的鉛精礦；

基于強(qiáng)冶金反應(yīng)的隨焊增強(qiáng)焊縫耐受性攪拌頭及焊接方法 1793     

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本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種基于強(qiáng)冶金反應(yīng)的隨焊增強(qiáng)焊縫耐受性攪拌頭。采用此基于強(qiáng)冶金反應(yīng)的隨焊增強(qiáng)焊縫耐受性攪拌頭進(jìn)行焊接時(shí)，不需要對(duì)焊縫進(jìn)行二次處理，而是伴隨焊接過程的進(jìn)行，同步達(dá)到提高焊縫耐磨、耐蝕性能的目的。

提高粉末冶金鈦合金塑性的方法 1840     

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本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種提高粉末冶金鈦合金塑性的方法，采用分步熱處理技術(shù)大幅提高高氧含量（0.3~0.5wt.%）鈦合金胚料的延伸率，此方法性能優(yōu)異、工藝簡(jiǎn)單、適合大規(guī)模生產(chǎn)，克服了上述工藝的缺點(diǎn)。

β型四鉬酸銨的制備方法 2037     

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目前行業(yè)內(nèi)制備四鉬酸銨主要采用酸沉工藝，將濃縮過濾后的鉬酸銨溶液放入酸沉槽內(nèi)，酸沉前控制溶液溫度在40-45℃之間，開動(dòng)攪拌并加入酸液，溶液未發(fā)渾前，加酸速度可快些，溶液發(fā)渾出現(xiàn)結(jié)晶后，減慢加酸速度，并檢測(cè)溶液pH值，當(dāng)pH=1.5~2.5時(shí)停止加酸。當(dāng)pH值保持在1.5~2.5之間不變時(shí)，立即放料過濾，并用與酸沉最終pH值相同的氯化銨或硝酸銨溶液淋洗兩次。

銅銨組合硫化活化劑及氧化銅礦硫化浮選方法 2052     

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浮選氧化銅礦的方法可分為直接浮選法、硫化浮選法。長期以來，氧化銅礦的浮選理論研究一直是國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。而硫化浮選是回收氧化銅礦的主要方法，前人在理論和實(shí)踐方面做了大量的研究工作，提出了很多硫化浮選理論或假說，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。本發(fā)明涉及礦石浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及銅銨組合硫化活化劑及氧化銅礦硫化浮選方法。

黃銅礦復(fù)合捕收劑及其制備方法和應(yīng)用 2607     

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有機(jī)膦酸類捕收劑是一類新型黃銅礦捕收劑，但目前常用的有機(jī)膦酸類捕收劑藥劑有效官能團(tuán)較少，且存在泡沫易碎、泡沫層薄不易浮選，銅回收率較低，銅精選容易掉落損失等技術(shù)問題。因此，進(jìn)一步開發(fā)一種新型且更高效的黃銅礦捕收劑具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。

銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑及其應(yīng)用 1572     

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目前，單一的鉛抑制劑往往難以達(dá)到高效抑制方鉛礦的目的，研究者們通過合成或篩選新型鉛抑制劑，將其與常規(guī)抑制劑組合，充分發(fā)揮組合抑制劑之間的協(xié)同作用，不僅能降低藥劑用量，還能提高銅鉛的分選效果。針對(duì)目前銅鉛分離過程中傳統(tǒng)抑制劑存在毒性大、環(huán)境不友好等缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種高效綠色環(huán)保的硫化鉛的組合抑制劑及其應(yīng)用，用于解決銅鉛硫化礦浮選分離的銅精礦中鉛互含高，鉛抑制劑用量大，鉛精礦中鉛回收率低等難題。

微細(xì)粒方鉛礦的組合鉛抑制劑及其應(yīng)用 1939     

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本發(fā)明的目的在于，提供一種高效綠色、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的微細(xì)粒方鉛礦的組合鉛抑制劑及其應(yīng)用，用于解決銅鉛浮選分離體系中微細(xì)粒鉛抑制不徹底，銅精礦產(chǎn)品中鉛含量高，藥劑用量大，鉛回收率低的難題。

硫化鋅礦的組合抑制劑及其應(yīng)用 2892     

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本發(fā)明的目的是提供一種高效綠色、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的硫化鋅礦的組合抑制劑及其應(yīng)用，用于解決復(fù)雜多金屬硫化礦浮選分離的銅/鉛精礦產(chǎn)品中鋅含量高，藥劑用量大，鋅金屬回收率低的難題。