用于閥芯的復(fù)合材料的制備方法 1025     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于閥芯的復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將碳納米管羧基化；步驟2，將羧基化的碳納米管分散在水中，加入可溶性鈰鹽和可溶性鋁鹽，超聲分散，制成溶液A；步驟3，在溶液A中分散表面活性劑，制成溶液B；步驟4，向溶液B中滴加濃氨水，調(diào)節(jié)pH至9?10，升溫至11?130℃，加熱回流，過(guò)濾取固體C；步驟5，將固體C高溫煅燒后，研磨成粉末，制成固體D；步驟6，將氧化硅粉體、固體D粉末、四甲基氫氧化銨、水混合，球磨，加入固化劑后，繼續(xù)球磨，加入三乙酸甘油酯分散均勻，真空除氣，制得漿料E；步驟7，將漿料E注入模具，低溫烘干后，高溫?zé)Y(jié)，制得用于閥芯的復(fù)合材料。

阻燃耐高溫導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃耐高溫導(dǎo)熱復(fù)合材料，由包含以下重量份的組分制成：基體樹(shù)脂100份，導(dǎo)熱劑35～60份，導(dǎo)熱協(xié)效劑15～30份，偶聯(lián)劑0.5～1.0份，熱穩(wěn)定劑1.5～2.5份，阻燃劑15～25份，抗氧劑1.5～2.0份，加工助劑3～5份。制備方法如下：將100份基體樹(shù)脂與0.5～1.0份偶聯(lián)劑在高混機(jī)中混合2～4分鐘，然后將35～60份導(dǎo)熱劑、1.5～2.5份熱穩(wěn)定劑、15～25份阻燃劑、1.5～2.0份抗氧劑與3～5份加工助劑加入到高混機(jī)混合3～5分鐘；混合后由主加料口加入到雙螺桿擠出機(jī)，再將15～30份導(dǎo)熱協(xié)效劑加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出，經(jīng)水冷、切粒，干燥，注塑成型得到阻燃耐高溫導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明的阻燃耐高溫導(dǎo)熱復(fù)合材料具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性、阻燃性、力學(xué)性能以及較高的熱變形溫度。

三聚氰胺甲醛樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三聚氰胺甲醛樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法，該三聚氰胺甲醛樹(shù)脂復(fù)合材料由以下組分按重量份制備而成：三聚氰胺30?33份，甲醛38?42份，NdFeB磁粉70?200份，二(乙酰丙酮)鈦酸二異丙酯0.3?2份，氫氧化鈉0.2?0.25份。本申請(qǐng)通過(guò)將三聚氰胺與甲醛以特定配比混合，制備得到性能優(yōu)異的產(chǎn)品。此外，本發(fā)明采用二(乙酰丙酮)鈦酸二異丙酯對(duì)NdFeB磁粉改性得到改性磁粉，該改性磁粉能夠顯著改善三聚氰胺甲醛樹(shù)脂復(fù)合材料的磁性能。

用于光電子封裝的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料 975     

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本發(fā)明屬于電子封裝材料領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種用于光電子封裝的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，包括所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料按重量份包括：氧化鋁填料0.7?3份、氮化硼填料0.3?0.9份、環(huán)氧樹(shù)脂23?45份、固化劑0.1?0.4份、硬脂酸0.05?0.2份、硅烷偶聯(lián)劑0.1?0.2份。本發(fā)明應(yīng)用的導(dǎo)熱填料具有低的熱膨脹系數(shù)，大幅增加環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料導(dǎo)熱性能，可應(yīng)用于電子封裝材料，如集成電路封裝、LED封裝等，可在提高電子封裝材料導(dǎo)熱性能和保證電絕緣性能的前提下，降低封裝材料的粘度。

高性能PS復(fù)合材料及其制備方法 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能PS復(fù)合材料及其制備方法，其由以下重量份的組分制備而成：PS 80份，玻璃纖維8份?30份，抗氧劑0.1份?0.5份，PB?g?(St?co?GMA)1份?3份。本發(fā)明制備的PB?g?(St?co?GMA)的分子結(jié)構(gòu)中含有PB、St、GMA等鏈段，其中PB、St與PS有很多相似的結(jié)構(gòu)，故該物質(zhì)與PS相容性好。PB?g?(St?co?GMA)的環(huán)氧官能團(tuán)可以與玻璃纖維的硅羥基發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到增容的效果，提高PS復(fù)合材料的力學(xué)性能。另外，PB?g?(St?co?GMA)中的聚丁二烯橡膠相在受到?jīng)_擊時(shí)可以釋放裂紋擴(kuò)展的尖端應(yīng)力，從而提高復(fù)合材料的抗沖性能。

活性炭復(fù)合材料及其制備方法 649     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種活性炭復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下按照重量份的原料組成：酸化活性炭25-35份、麥飯石10-20份、硅溶膠1-10份、硝酸鎳2-6份、硫化鈉1-5份、羥丙基甲基纖維素3-7份、3-氨丙基三乙氧基硅烷1-6份。本發(fā)明用于制備水處理劑。本發(fā)明提供結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的復(fù)合材料，具有吸附能力高、對(duì)重金屬吸附穩(wěn)定、無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

活性炭水質(zhì)凈化復(fù)合材料及其制備方法和用途 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種活性炭水質(zhì)凈化復(fù)合材料及其制備方法和用途，該復(fù)合材料由以下按照重量份的原料組成：活性炭15-20份、納米二氧化鈦粉體1-10份、無(wú)機(jī)鈦硅1-5份、硝酸鎳5-10份、丙烯酸正丙酯3-7份、麥飯石5-15份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-6份。本發(fā)明用于制備水處理劑。本發(fā)明提供結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的復(fù)合材料，具有吸附能力高、對(duì)重金屬吸附穩(wěn)定、無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

稀土改性天然纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土改性天然纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。所述的稀土改性天然纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，由包含以下重量份的組分制成：聚丙烯80~100份，天然纖維30~60份，相容劑5~8份，阻燃劑20~35份，復(fù)合型抗氧劑0.5~1.0份，加工助劑1~1.5份，其中，天然纖維在使用前采用稀土改性劑進(jìn)行改性處理。本發(fā)明工藝方法簡(jiǎn)單、成本低，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，制得的稀土改性天然纖維聚丙烯復(fù)合材料具有力學(xué)性能優(yōu)異、阻燃耐老化、環(huán)?？苫厥盏忍攸c(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于汽車、輕軌、高鐵等運(yùn)載工具領(lǐng)域和建筑、辦公家具等行業(yè)。

聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料及其制備方法，該聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料由以下重量份的組分制備而成：甲基丙烯酸甲酯100份，微米級(jí)磁粉40?400份，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.2?8份，自由基聚合引發(fā)劑0.1?0.2份；所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑TC?WT與鈦酸酯偶聯(lián)劑TC?114的混合物。本發(fā)明選用鈦酸酯偶聯(lián)劑TC?WT與鈦酸酯偶聯(lián)劑TC?114的混合物對(duì)微米級(jí)磁粉進(jìn)行處理，可以明顯增加微米級(jí)磁粉與聚甲基丙烯酸甲酯的結(jié)合能力，明顯提高聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料的力學(xué)性能及磁性能。

耐高溫的植物纖維復(fù)合材料 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫的植物纖維復(fù)合材料，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由如下組份制得：改性亞麻纖維100?120份、改性大豆纖維80?120份、水性聚氨酯樹(shù)脂20?30份；其制備方法為：將所述改性亞麻纖維、改性大豆纖維清潔后粉碎，得植物纖維粉；將所述植物纖維粉放入高混機(jī)內(nèi)，加入所述水性聚氨酯樹(shù)脂均混，攪拌，得植物纖維混合材料；將所述植物纖維混合材料加熱模壓成型，冷風(fēng)干燥，即得。本發(fā)明通過(guò)對(duì)亞麻纖維和大豆纖維的改性處理，再經(jīng)過(guò)與水性聚氨酯樹(shù)脂的高混復(fù)合，增強(qiáng)了材料對(duì)高溫的耐受性。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，使用本發(fā)明提供的一種耐高溫的植物纖維復(fù)合材料具有優(yōu)秀的耐高溫性能，而現(xiàn)有的普通植物纖維復(fù)合材料不具備耐高溫能力。

聚丙烯復(fù)合材料 878     

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本發(fā)明涉及有機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明提出了一種聚丙烯復(fù)合材料，其原料包括：聚丙烯、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯酰胺、聚環(huán)氧乙烷、滑石粉、玻璃纖維、聚乙二醇、十二碳脂醇、甲基丙烯酸酯、二氧化鈦、三氧化二銻、硅烷交聯(lián)劑、阻燃劑、防老劑、固化劑、相容劑等，其中所述聚丙烯由無(wú)規(guī)共聚聚丙烯和均聚聚丙烯組成的混合物。本發(fā)明的一種聚丙烯復(fù)合材料，在保持原有的剛性基礎(chǔ)上，大大降低了材料表面的摩擦系數(shù)，從而提高了材料的韌性和耐刮擦性；而且耐高溫性能顯著提高，穩(wěn)定性好，使用效果佳。

抗開(kāi)裂遙控器外殼用ABS復(fù)合材料的制備方法 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗開(kāi)裂遙控器外殼用ABS復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將ABS樹(shù)脂、聚酰亞胺攪拌均勻，從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入；將預(yù)處理煅燒高嶺土從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)加料口加入，熔融擠出造粒得到抗開(kāi)裂遙控器外殼用ABS復(fù)合材料。預(yù)處理煅燒高嶺土采用如下工藝制備：將聚丁二烯橡膠、煅燒高嶺土混合，升溫?cái)嚢?，加?,4,6?三(二甲氨基甲基)苯酚攪拌，加入環(huán)氧樹(shù)脂、馬來(lái)酸酐混合，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫?cái)嚢?，冷卻，粉碎得到預(yù)處理煅燒高嶺土。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制作成本低，所得ABS復(fù)合材料不僅抗沖擊強(qiáng)度極高，而且不易開(kāi)裂，加工性能優(yōu)良，同時(shí)降低表觀缺陷，從而改善了遙控器外殼的美觀性。

家用電器遙控器外殼用復(fù)合材料的制備方法 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種家用電器遙控器外殼用復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將ABS樹(shù)脂、丁苯橡膠、聚氨酯橡膠、古馬隆樹(shù)脂、松焦油攪拌，然后加入羥基硅油、微晶石蠟、鍛燒陶土、蒙脫土、云母粉、過(guò)氧化二苯甲酰、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧劑繼續(xù)攪拌，加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒，冷卻，烘干得到家用電器遙控器外殼用復(fù)合材料。本發(fā)明所得復(fù)合材料具有高光澤度、高抗沖擊強(qiáng)度的特點(diǎn)，光澤度可達(dá)99.6GU以上，抗沖擊強(qiáng)度可達(dá)28kJ/m²以上。

澆鑄尼龍復(fù)合材料及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種澆鑄尼龍復(fù)合材料及其制備方法，該澆鑄尼龍復(fù)合材料由以下重量份的組分制備而成：內(nèi)酰胺100份，納米磁粉40?300份，催化劑0.2?2份，活化劑0.5?3份，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5?5份，抗氧劑1?2份；所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑TC?WT與鈦酸酯偶聯(lián)劑TC?311組成的混合物。本發(fā)明選用鈦酸酯偶聯(lián)劑TC?WT與鈦酸酯偶聯(lián)劑TC?311的混合物作為偶聯(lián)劑對(duì)納米磁粉進(jìn)行處理，可以明顯增加磁粉與尼龍6基體的結(jié)合能力，大幅提高復(fù)合材料的力學(xué)性能及磁性能。本發(fā)明使用粒徑為100?200nm的球形四氧化三鐵為納米磁粉，該尺寸范圍內(nèi)的納米磁粉對(duì)復(fù)合材料具有較好的改性效果。

防彈衣復(fù)合材料用水性聚氨酯膠粘劑及其制備方法 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防彈復(fù)合材料用水性聚氨酯膠粘劑，其原料按重量份包括：80?140份聚合物多元醇、40?80份改性多異氰酸酯、2?12份親水?dāng)U鏈劑、0.05?0.1份催化劑、1?6份交聯(lián)劑、1?6份中和劑、1?2份增稠劑、0.5?1份流平劑，提高了膠粘劑的拉伸性能，增強(qiáng)了與防彈復(fù)合材料粘合時(shí)的附著力，改善了膠粘劑的導(dǎo)熱性能，能夠?qū)崿F(xiàn)快速散熱，滿足了防彈復(fù)合材料的使用要求。本發(fā)明還公開(kāi)了一種防彈復(fù)合材料用水性聚氨酯膠粘劑的制備方法。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，環(huán)保無(wú)污染。

三維分級(jí)結(jié)構(gòu)的碳納米纖維復(fù)合材料及其制備方法 640     

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一種三維分級(jí)結(jié)構(gòu)的碳納米纖維復(fù)合材料，其特征在于：是由直徑約為10nm的細(xì)實(shí)心碳納米纖維和直徑為80~100nm的具有分枝結(jié)構(gòu)的粗實(shí)心碳納米纖維組成，其中細(xì)實(shí)心碳納米纖維生長(zhǎng)在粗碳納米纖維表面，并連同相鄰的粗實(shí)心碳納米纖維。本發(fā)明中復(fù)合材料具有大比表面積、大且豐富的電子通道和大量有利于提高電化學(xué)性能的活性中心，材料內(nèi)部阻抗低，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能和電容量，其電容量為575F/g，循環(huán)放電50000次，電容量依然保持在初始值的94%以上。本發(fā)明方法制備的氮摻雜的分級(jí)結(jié)構(gòu)碳納米纖維兩種實(shí)心結(jié)構(gòu)的碳納米纖維直徑差異大，兩種直徑的分布均勻性優(yōu)異。

耐酸堿玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法 661     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐酸堿玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法，包括環(huán)氧樹(shù)脂60?80份、改性玻璃纖維20?40份、納米填料8?12份、固化劑0.5?2份、乙撐雙硬脂酸酰胺1?3份；本發(fā)明以預(yù)處理玻璃纖維為基底，以二氧化鈦為靶材進(jìn)行射頻磁控濺射處理，在玻璃纖維表面沉積較為連續(xù)的二氧化鈦薄膜，提高了玻璃纖維的強(qiáng)度，而且，通過(guò)將二氧化鈦在玻璃纖維表面形成有效包覆，二氧化鈦表面的羥基參與環(huán)氧樹(shù)脂的固化，改善了玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂間的界面作用，有利于改性玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂的相容結(jié)合，繼而增強(qiáng)了復(fù)合材料的性能。

便于安裝拆卸的復(fù)合材料非金屬箱體 969     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于安裝拆卸的復(fù)合材料非金屬箱體，涉及復(fù)合材料非金屬箱體領(lǐng)域，針對(duì)傳統(tǒng)的復(fù)合材料非金屬箱體不方便安裝拆卸的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，包括底板，所述底板的頂部開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，所述螺桿的外部對(duì)稱套設(shè)有兩個(gè)密封條，且密封條的底部滑動(dòng)連接在安裝槽的內(nèi)部，所述螺桿的右側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)旋鈕，所述底板的兩側(cè)鉸接有側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)壁對(duì)稱連接有兩個(gè)限位槽,所述限位槽的內(nèi)部套設(shè)有活動(dòng)板，所述側(cè)板上對(duì)稱連接有兩個(gè)連接筒。本實(shí)用新型不僅方便箱體快速安裝與拆卸，而且通過(guò)設(shè)置密封條與安插槽，增加了箱體的氣密性。

真空導(dǎo)入環(huán)氧樹(shù)脂基無(wú)鹵阻燃復(fù)合材料的制備方法 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空導(dǎo)入環(huán)氧樹(shù)脂基無(wú)鹵阻燃復(fù)合材料的制備方法，涉及環(huán)氧樹(shù)脂基阻燃復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括：樹(shù)脂組分、固化劑組分、復(fù)合材料、導(dǎo)入工藝、固化工藝，本發(fā)明對(duì)雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性，增強(qiáng)了樹(shù)脂的耐熱性和拉伸性，同時(shí)降低了自身的粘度。以羧甲基纖維素、酒石酸為原料合成的分散劑，能防止樹(shù)脂組分的聚集、沉淀，很好的降低體系的粘度，更好的適用于真空導(dǎo)入工藝。

增強(qiáng)抗沖擊尼龍復(fù)合材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明涉及高分子材料改性技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種增強(qiáng)抗沖擊尼龍復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的增強(qiáng)抗沖擊尼龍復(fù)合材料，由包含以下重量份的組分制成：尼龍樹(shù)脂80~100份；增強(qiáng)纖維40~60份；抗沖擊改性劑4~10份；硅烷偶聯(lián)劑0.6～1.5份；復(fù)合型抗氧化劑0.4~1.2份；潤(rùn)滑劑0.5～1.0份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的增強(qiáng)抗沖擊尼龍復(fù)合材料除了具有足夠低的吸濕率以防止變形發(fā)生，還能實(shí)現(xiàn)低翹曲和改善的抗沖擊性，且改性后強(qiáng)度高、模量高、蠕變小。

復(fù)合材料構(gòu)建成型模具 770     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料構(gòu)建成型模具，包括上模具座和下模具座，所述上模具座和下模具座之間設(shè)有成型模板，所述上模具座上設(shè)有第一液壓缸，所述第一液壓缸上連接有上模具，所述下模具座上設(shè)有第二液壓缸，所述第二液壓缸上連接有下模具，且所述上模具和下模具之間構(gòu)成了成型腔體，所述成型腔體兩側(cè)均設(shè)有腔體閥門，所述腔體閥門上均設(shè)有退料模；所述退料模包括退料模本體，所述退料模本體上設(shè)有退料孔，所述退料孔內(nèi)設(shè)有配合使用的上退料閥門和下退料閥門，所述退料模本體兩側(cè)分別設(shè)有配合上退料閥門和下退料閥門使用的升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型避免了復(fù)合材料構(gòu)建成型過(guò)程發(fā)生損失，提高了復(fù)合材料構(gòu)建成型的質(zhì)量，滿足實(shí)際使用要求。

制備高彈性遙控器按鍵用復(fù)合材料的方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備高彈性遙控器按鍵用復(fù)合材料的方法，包括下列步驟：將ABS樹(shù)脂、氯磺化聚乙烯、磷酸三苯酯、磷酸三甲酚酯、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、硬脂醇攪拌得到第一物料；將膨脹石墨、微膠囊化紅磷、木質(zhì)纖維素混合均勻，加入乙醇溶液攪拌，加入酚醛樹(shù)脂，升溫?cái)嚢?，過(guò)濾，洗滌，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下煅燒，冷卻，粉碎得到第二物料；將第一物料、第二物料混合均勻，送入雙螺桿擠出機(jī)中熔融造粒得到高彈性遙控器按鍵用復(fù)合材料。本發(fā)明原料易得，價(jià)格便宜，所得復(fù)合材料具備很高的硬度，抗沖擊性能強(qiáng)，而且具有很高的光澤度、品質(zhì)穩(wěn)定，同時(shí)熱變形溫度高，可以用于制備遙控器按鍵。

增強(qiáng)聚苯乙烯復(fù)合材料性能的相容劑 740     

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本發(fā)明屬于長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚苯乙烯復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增強(qiáng)聚苯乙烯復(fù)合材料性能的相容劑，所述相容劑包括以下重量份的原料：甲基丙烯酸磺酸鈉2?6份、不飽和二元羧酸1?3份、糖醛0.4?0.8份、鄰苯二甲酸酐8?12份、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯20?24份。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中通過(guò)合理配制相容劑在聚苯乙烯中均勻分散，增加聚苯乙烯與長(zhǎng)玻璃纖維之間的界面的結(jié)合能力，同時(shí)使聚苯乙烯與增韌劑之間有較好的相容性，減少了材料中β鍵斷裂，增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能，適用范圍增加。

耐火復(fù)合材料及其制備方法 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐火復(fù)合材料及其制備方法，按照重量份數(shù)稱取4~8份的全氟烷基三嗪橡膠乳液、9~15份的碳酸鈣、7~15份的玻璃纖維、5~8份的氯丁橡膠乳液、14~18份的氮化鈦、8~12份的碳纖維和35~45份液體酚醛樹(shù)脂原料，將其混合均勻得混合物料，然后加入0.5~1.5份重量份的碳酸氫鈉，攪拌均勻后，置于換氣溫度箱中加熱，使得碳酸氫鈉分解發(fā)泡得到松散的耐火復(fù)合材料，然后于320~350℃溫度下壓制成型后，冷卻至室溫即得所述的松散的耐火復(fù)合材料。所制備的耐火復(fù)合材料具有密度小，比強(qiáng)度高，耐磨損，耐火隔熱，加工性能好等優(yōu)點(diǎn)。

耐沖擊遙控器外殼用ABS復(fù)合材料制備方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐沖擊遙控器外殼用ABS復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟：將ABS樹(shù)脂、聚芳砜攪拌均勻得到第一物料；將端氨基液體丁腈橡膠、蛭石粉混合，升溫?cái)嚢?，加入三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯攪拌，加入環(huán)氧樹(shù)脂、均苯四甲酸酐混合，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫?cái)嚢?，冷卻，粉碎得到第二物料；將第一物料從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，將第二物料從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)加料口加入，熔融擠出造粒得到耐沖擊遙控器外殼用ABS復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制作成本低，所得ABS復(fù)合材料不僅抗沖擊強(qiáng)度極高，而且不易開(kāi)裂，加工性能優(yōu)良，同時(shí)降低表觀缺陷，從而改善了遙控器外殼的美觀性。

高介電的硅氧烷接枝的鈦酸鍶鋇/聚偏氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法 668     

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一種高介電的硅氧烷接枝的鈦酸鍶鋇/聚偏氟乙烯復(fù)合材料，其特征在于，首先以乙烯基三氯硅烷水解縮合得到八乙烯基多面體倍半硅氧烷；八乙烯基多面體倍半硅氧烷的乙烯基與烯丙基縮水甘油醚的烯丙基催化聚合反應(yīng)，得到環(huán)氧基多面體倍半硅氧烷；再在超聲震蕩和熱聯(lián)合作用下將所合成的環(huán)氧基多面體倍半硅氧烷接枝包覆BaTiO3粉體；最后將聚偏氟乙烯和聚丙烯在流變儀中進(jìn)行混煉，填充接枝后BaTiO3粉體，硫化壓片，得到高介電的硅氧烷接枝的鈦酸鍶鋇/聚偏氟乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明不僅解決了BaTiO3粉體在聚合物基體中分散性較差的問(wèn)題，而且Si?O骨架的存在有效的提高了復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和彈性模量。

高強(qiáng)度淋膜編織布熱壓成型復(fù)合材料的生產(chǎn)方法 1037     

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一種高強(qiáng)度淋膜編織布熱壓成型復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，涉及的是復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域；它的生產(chǎn)步驟是：將熱塑性粒子經(jīng)真空干燥烘干處理后，采用螺桿擠出機(jī)一擠出薄膜后，經(jīng)分切裝置切割成一定寬度的扁平紗線，然后經(jīng)牽拉輥一牽拉至一定溫度的壓輥一之間，再經(jīng)過(guò)牽拉輥二牽拉，牽拉后紗線經(jīng)托布輥一送入編織裝置，編織成編織布，然后將其送入電暈裝置進(jìn)行電暈處理，電暈處理后的編織布進(jìn)行淋膜處理，最后將淋膜處理后的編織布熱壓成型；它有效提高了基體材料的強(qiáng)度，增強(qiáng)了復(fù)合材料的力學(xué)性能。

偶聯(lián)改性短切碳纖維-吡啶鹽改性蒙脫土增強(qiáng)阻燃聚丙烯復(fù)合材料的方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種偶聯(lián)改性短切碳纖維?吡啶鹽改性蒙脫土增強(qiáng)阻燃聚丙烯復(fù)合材料的方法，將聚丙烯塑料薄片、熱塑性彈性體、相容劑放入鼓風(fēng)干燥箱中干燥后，與硅烷偶聯(lián)劑處理的短切碳纖維、表面改性處理的玄武巖纖維及蒙脫土增強(qiáng)阻燃體系混勻，在設(shè)定的加工溫度條件下進(jìn)行熔融共混擠出，擠出的條料經(jīng)冷卻、吹干、切粒，將粒料放入恒溫干燥箱中干燥后，投入注塑機(jī)中進(jìn)行注塑成型。以吡啶鹽改性蒙脫土為增強(qiáng)材料，十溴二苯乙烷/三氧化二銻為阻燃體系，阻燃劑的添加可以增大聚丙烯復(fù)合材料中蒙脫土的層間距，提高蒙脫土的分散性；明顯改善了復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性和阻燃性能，蒙脫土和阻燃體系在聚丙烯材料中表現(xiàn)出了較好的阻燃協(xié)同效應(yīng)。

具有高玻璃化溫度、快速成型的風(fēng)電拉擠大梁用環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高玻璃化溫度、快速成型的風(fēng)電拉擠大梁用環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：(1)制備改性環(huán)氧樹(shù)脂；(2)制備改性固化劑；(3)環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料的制備。本發(fā)明通過(guò)對(duì)雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性，提高材料耐熱性，同時(shí)使用增韌劑和復(fù)合促進(jìn)劑改性甲基四氫苯酐，使得產(chǎn)品在拉擠過(guò)程中，能快速成型，極大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的抗疲勞特性，使得風(fēng)電拉擠大梁壽命延長(zhǎng)。

耐超低溫沖擊及高流動(dòng)性的阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐超低溫沖擊及高流動(dòng)性的阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該阻燃尼龍復(fù)合材料包括以下重量百分比的原料：PA樹(shù)脂45?65％、PE接枝物5?15％、POE接枝物3?8％、熱塑性彈性體3?8％、阻燃劑12?16％、阻燃協(xié)效劑4?10％、玻璃微珠3?5％、樹(shù)枝狀聚酯接枝物0.3?1％和助劑0.6?1.2％。將各原料混合，擠出造粒，得到阻燃尼龍復(fù)合材料。其具有耐超低溫沖擊性和高流動(dòng)性，可應(yīng)用于大型戶外機(jī)械制件上。