本發(fā)明公開了一種流化床焚燒爐分級(jí)降溫模塊,其特征在于:包含鍋筒、上升管、下降管、尾部煙道、一級(jí)降溫模塊、二級(jí)降溫模塊、模塊連接管、省煤器、爐膛和過熱器,爐膛的上端與尾部煙道的一端連接,一級(jí)降溫模塊、過熱器、二級(jí)降溫模塊和省煤器依次設(shè)置在尾部煙道內(nèi),一級(jí)降溫模塊下端通過模塊連接管與二級(jí)降溫模塊上端連接,上升管和下降管的一端分別與鍋筒連接,上升管的另一端連接一級(jí)降溫模塊的上端,下降管的另一端連接二級(jí)降溫模塊的下端。本發(fā)明降低對焚燒爐內(nèi)過熱器腐蝕和省煤器的變形、積灰,延長焚燒爐的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐煙氣余熱利用裝置,垃圾焚燒爐包含第一煙道、第二煙道、第三煙道和第四煙道,硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組設(shè)置在第一煙道下端,硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組設(shè)置在第一煙道上端,硫化劑儲(chǔ)罐的出口通過管道與硫化劑供應(yīng)泵的一端連接,硫化劑供應(yīng)泵的另一端通過管道與第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥一端連接,第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥另一端通過管道與硫化劑霧化裝置一端連接,硫化劑霧化裝置另一端通過管道分別與硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組和第二硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥一端連接,第二硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥另一端通過管道連接硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組。本發(fā)明通過提高余熱鍋爐出口蒸汽溫度來提高垃圾焚燒發(fā)電廠發(fā)電效率,同時(shí)減少電廠投資、運(yùn)行成本的增加。
本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種帶清潔功能的焚燒爐煙氣凈化裝置,包括:焚燒爐本體,所述焚燒爐本體的右側(cè)設(shè)置有控制面板,所述焚燒爐本體的左側(cè)表面設(shè)置有活動(dòng)鉸鏈,所述活動(dòng)鉸鏈的表面活動(dòng)連接有封閉門,所述焚燒爐本體的頂端設(shè)置有排煙管,所述排煙管的表面設(shè)置有穩(wěn)定環(huán),所述排煙管的左側(cè)設(shè)置有第一余熱回收管;連接環(huán),所述連接環(huán)安裝在排煙管的頂端。本發(fā)明通過活塞筒內(nèi)部擠出的水會(huì)噴到清理盤的表面,對清理盤表面的灰塵進(jìn)行清理,從而清理盤表面的灰塵會(huì)一定的清除能夠有效的防止清理盤表面的灰塵堵塞從而有效的對清理盤的表面進(jìn)行清理,保證了清理盤在刮除灰塵的同時(shí)能夠通過噴水頭和清理環(huán)將表面的灰塵進(jìn)行清理。
本發(fā)明公開了一種涂裝用節(jié)能蓄熱式多塔室焚燒爐RTO系統(tǒng),包括燃燒室,燃燒室由燃燒機(jī)和爐膛組成,燃燒室上方與天然氣、助燃?xì)庀噙B,燃燒室下方設(shè)有蓄熱爐,蓄熱爐內(nèi)下方設(shè)有第一蓄熱室、第二蓄熱室,第一蓄熱室與第一廢氣進(jìn)氣管道、第二排氣管道相連接,第二蓄熱室與第二廢氣進(jìn)氣管道、第一排氣管道相連接,第一廢氣進(jìn)氣管道、第二廢氣進(jìn)氣管道之間設(shè)有切換閥,第一排氣管道與第一換熱器相連,第二排氣管道與第二換熱器相連,第一換熱器、第二換熱器通過管道分別與第二蓄熱室、第一蓄熱室相連,蓄熱爐底部中間下方設(shè)有快泄閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,安全可靠,可大幅度提高廢氣處理率,使換向周期增長。
本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種帶余熱利用功能的焚燒爐煙氣凈化裝置,包括:焚燒爐本體,所述焚燒爐本體的右側(cè)設(shè)置有控制面板,所述焚燒爐本體的左側(cè)表面設(shè)置有活動(dòng)鉸鏈,所述活動(dòng)鉸鏈的表面活動(dòng)連接有封閉門,所述焚燒爐本體的頂端設(shè)置有排煙管,所述排煙管的表面設(shè)置有穩(wěn)定環(huán),所述排煙管的左側(cè)設(shè)置有第一余熱回收管;連接環(huán),所述連接環(huán)安裝在排煙管的頂端。本發(fā)明通過活塞筒內(nèi)部擠出的水會(huì)噴到清理盤的表面,對清理盤表面的灰塵進(jìn)行清理,從而清理盤表面的灰塵會(huì)一定的清除能夠有效的防止清理盤表面的灰塵堵塞從而有效的對清理盤的表面進(jìn)行清理,保證了清理盤在刮除灰塵的同時(shí)能夠通過噴水頭和清理環(huán)將表面的灰塵進(jìn)行清理。
本發(fā)明涉及粉碎機(jī)設(shè)備分析技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到一種錘片式粉碎機(jī)壽命分析方法,包括:根據(jù)待預(yù)測壽命的錘片式粉碎機(jī)對入料進(jìn)行粉碎時(shí)傳動(dòng)軸的各個(gè)設(shè)定時(shí)間段的每個(gè)時(shí)刻的溫度,以及該錘片式粉碎機(jī)的各個(gè)設(shè)定時(shí)間段的每個(gè)時(shí)刻的振動(dòng)加速度,確定待預(yù)測壽命的錘片式粉碎機(jī)的各個(gè)設(shè)定時(shí)間段對應(yīng)的各磨損評(píng)價(jià)值;根據(jù)待預(yù)測壽命的錘片式粉碎機(jī)的各個(gè)設(shè)定時(shí)間段對應(yīng)的各磨損評(píng)價(jià)值,獲取待預(yù)測壽命的錘片式粉碎機(jī)的最終磨損評(píng)價(jià)預(yù)測值;根據(jù)待預(yù)測壽命的錘片式粉碎機(jī)的最終磨損評(píng)價(jià)預(yù)測值,確定待預(yù)測壽命的錘片式粉碎機(jī)的使用壽命。本發(fā)明可以有效地確定錘片式粉碎機(jī)的使用壽命,同時(shí)保證了錘片式粉碎機(jī)的粉碎效率。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保的干燥粉磨一體機(jī),包括加工箱,所述加工箱的內(nèi)部設(shè)有干燥艙,所述干燥艙的右側(cè)面開設(shè)有第一通槽,所述加工箱的右側(cè)面固定連接有振動(dòng)電機(jī),所述加工箱的右側(cè)面開設(shè)有通孔,所述振動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿通孔并延伸至加工箱的內(nèi)部,所述振動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有定位框,所述定位框的底面開設(shè)有第二通槽,所述加工箱內(nèi)部安裝有粉磨艙,所述粉磨艙的輸入端固定連通有通管,所述粉磨艙的輸出端固定連通有出料管。本裝置通過振動(dòng)電機(jī)使定位框帶動(dòng)篩粉板振動(dòng),利用篩粉板對粉料進(jìn)行篩選,把較大顆粒篩選出來,細(xì)粉料經(jīng)過通管進(jìn)入粉磨艙對其進(jìn)行粉磨,一次就可以對其粉磨合格,提高磨粉的效率,節(jié)省一定的能源。
本實(shí)用新型公開了一種R型擺式磨粉機(jī),包括磨粉機(jī),磨粉機(jī)包括機(jī)體和安裝于機(jī)體出料口處的振動(dòng)下料機(jī)構(gòu),振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)由橡膠管、環(huán)形下料管和安裝架組成,橡膠管上端與機(jī)體出料口相連接且下端與環(huán)形下料管相連接,環(huán)形下料管呈傾斜狀設(shè)置,安裝架通過螺栓固定在機(jī)體上且位于環(huán)形下料管的正下方,安裝架與環(huán)形下料管平行設(shè)置且兩端對稱安裝有兩組振動(dòng)馬達(dá),振動(dòng)馬達(dá)的動(dòng)力輸出端與環(huán)形下料管相連接,兩組振動(dòng)馬達(dá)之間均勻設(shè)置有若干組彈力桿。本實(shí)用新型將出料管設(shè)計(jì)為傾斜狀的結(jié)構(gòu)便于進(jìn)行下料,此外在出料管的底部設(shè)計(jì)有振動(dòng)機(jī)構(gòu),可以在工作的過程中帶動(dòng)出料管振動(dòng),避免出料管內(nèi)部出現(xiàn)阻塞和滯留的情況。
本申請涉及一種振動(dòng)給料機(jī)振動(dòng)器迷宮密封裝置,涉及篩分機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。其包括振動(dòng)器箱體,所述振動(dòng)器箱體的端面上設(shè)置有通孔罩,所述振動(dòng)器箱體一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)偏心軸,所述通孔罩上設(shè)置有內(nèi)迷宮環(huán)、外迷宮環(huán)及固定迷宮環(huán),所述固定迷宮環(huán)與傳動(dòng)偏心軸的側(cè)壁連接,所述內(nèi)迷宮環(huán)設(shè)置于固定迷宮環(huán)上,所述外迷宮環(huán)設(shè)置于內(nèi)迷宮環(huán)上。本申請具有裝配方便,密封可靠,密封件不易產(chǎn)生磨損的效果。
本實(shí)用新型公開了一種便于出料的礦渣粉研磨裝置,屬于礦渣粉碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,包括粉碎箱,粉碎箱內(nèi)側(cè)壁固定有兩個(gè)對稱設(shè)置的隔板,粉碎箱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)貫穿隔板的傳動(dòng)軸,粉碎箱外壁固定有電機(jī),電機(jī)輸出軸與傳動(dòng)軸的端部固定連接,兩個(gè)傳動(dòng)軸上固定有交錯(cuò)設(shè)置的粉碎盤,兩個(gè)傳動(dòng)軸延伸出粉碎箱的端部固定有相互嚙合的傳動(dòng)齒輪。該便于出料的礦渣粉研磨裝置,通過設(shè)置凸輪以及圍框,轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪就會(huì)通過圍框和連接桿帶動(dòng)連接板進(jìn)行上下振動(dòng),然后連接板就會(huì)帶動(dòng)篩板進(jìn)行振動(dòng),振動(dòng)的篩板既能夠加速礦渣粉通過篩板,同時(shí)設(shè)置頂柱以及抵桿,抵桿與頂柱配合能夠?qū)崿F(xiàn)套板和導(dǎo)料板的往復(fù)振動(dòng),以此加速礦渣排出粉碎箱。
本申請?zhí)峁┮环N篩洗裝置及其砂磨機(jī),篩洗裝置包括箱體、篩網(wǎng)、輸水機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和振動(dòng)機(jī)構(gòu),箱體開設(shè)接收槽,篩網(wǎng)可升降地設(shè)置于接收槽內(nèi),輸水機(jī)構(gòu)的輸水端朝向篩網(wǎng)設(shè)置,用于向篩網(wǎng)輸送清洗液,升降機(jī)構(gòu)與篩網(wǎng)驅(qū)動(dòng)連接,用于驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)沿第一方向運(yùn)動(dòng),篩網(wǎng)包括取放料工位和振動(dòng)工位,取放料工位設(shè)置為升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)沿第一方向上升至最大行程處所處位置,振動(dòng)工位設(shè)置為升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)沿第一方向下降至最大行程處所處位置,振動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于振動(dòng)工位處,振動(dòng)機(jī)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)至振動(dòng)工位處的篩網(wǎng)驅(qū)動(dòng)連接,用于驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)振動(dòng)。
一種錳鋅鐵氧體料粉篩分的粗細(xì)粉自動(dòng)化漿回收系統(tǒng),包括噴霧造粒塔(1)、篩分振動(dòng)篩(3)和化漿罐(9)。噴霧造粒塔(1)通過篩分振動(dòng)篩(3)連接粗粉粉碎機(jī)(4),粗粉粉碎機(jī)(4)通過過度料倉(6)連接粗細(xì)粉化漿機(jī)構(gòu),粗細(xì)粉化漿機(jī)構(gòu)通過粗細(xì)化漿罐電磁閥(16)連接立式砂磨機(jī)(8),立式砂磨機(jī)(8)通過立式砂磨機(jī)電磁閥(17)連接化漿罐(9),化漿罐(9)通過化漿罐電磁閥(18)連接噴霧造粒塔(1);粗細(xì)化漿罐電磁閥(16)、立式砂磨機(jī)電磁閥(17)、化漿罐電磁閥(18)與PLC控制系統(tǒng)(12)連接。本實(shí)用新型減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,避免揚(yáng)
本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)出料的振研拋光機(jī)及加工設(shè)備,解決了采用人工撈料方式作業(yè),人力勞動(dòng)強(qiáng)度大,浪費(fèi)大量人力,提高加工成本。在出料時(shí),出料板僅通過重力進(jìn)行放置,但由于振動(dòng)作用,容易使出料板發(fā)生錯(cuò)位,導(dǎo)致物料無法完全排出等問題。自動(dòng)出料的振研拋光機(jī),包括具有環(huán)形研磨腔的鍋體,環(huán)形研磨腔具有進(jìn)料頂口,環(huán)形研磨腔內(nèi)設(shè)置出料道,出料道包括固設(shè)在部分進(jìn)料頂口上的水平料道,出料道還包括傾斜料道,傾斜料道由升降器驅(qū)動(dòng)將環(huán)形研磨腔與水平料道相銜接。本實(shí)用新型采用出料軌道自動(dòng)升降,無人工輔助作業(yè),提高機(jī)械自動(dòng)化,提升工作效率,降低人工成本??朔蛘饎?dòng)馬達(dá)弧形振動(dòng)導(dǎo)致物料與出料軌道壁碰觸,避免物料堆積問題。
本實(shí)用新型公開了銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置,包括內(nèi)殼和外殼,內(nèi)殼位于外殼內(nèi)部,外殼內(nèi)壁設(shè)有電機(jī)一,電機(jī)一輸出軸延伸至內(nèi)殼內(nèi)壁,電機(jī)一輸出軸與內(nèi)殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接,電機(jī)一的輸出軸外壁套設(shè)有下磨盤,內(nèi)殼內(nèi)壁于電機(jī)一輸出軸上方套設(shè)有連接的上磨盤,內(nèi)殼內(nèi)壁于上磨盤上方活動(dòng)設(shè)有貫穿的二次研磨機(jī)構(gòu),內(nèi)殼外壁對稱設(shè)有引流槽,引流槽外壁設(shè)有循環(huán)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以使上磨盤與下磨盤的配合對原料進(jìn)行二次的研磨,通過一臺(tái)裝置實(shí)現(xiàn)對原料的反復(fù)研磨,簡化了研磨流程,使得原料充分被研磨成符合要求的顆粒,科學(xué)定量地補(bǔ)充軸承處的潤滑油,減少軸承的磨損,降低振動(dòng),提高研磨裝置的穩(wěn)定性和研磨的質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種氧化鋁粉體材料加工用的研磨裝置,屬于氧化鋁加工領(lǐng)域,一種氧化鋁粉體材料加工用的研磨裝置,包括工作臺(tái),工作臺(tái)的上端安裝有驅(qū)動(dòng)輪,工作臺(tái)的上端上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨輥,研磨輥的外端開鑿有傳導(dǎo)槽,傳導(dǎo)槽與驅(qū)動(dòng)輪之間嚙合連接有傳動(dòng)帶,研磨輥的上端開鑿有研磨槽,工作臺(tái)的上端固定連接有固定框,固定框的內(nèi)部設(shè)有移動(dòng)板,本方案通過傳動(dòng)帶的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)研磨輥轉(zhuǎn)動(dòng),并配合研磨棒使氧化鋁材料在研磨槽內(nèi)進(jìn)行研磨處理,同時(shí)借助傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)過程中單面磁鐵塊與磁性球之間的排斥作用,帶動(dòng)磁性球敲擊固定框,使其振動(dòng),并傳遞到研磨棒上振落沾附的氧化鋁材料,使其研磨更加充分全面,增強(qiáng)研磨效果。
本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩網(wǎng)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種波浪形的高開孔率振動(dòng)篩網(wǎng),包括整體設(shè)備,所述整體設(shè)備包括支撐框架,所述支撐框架內(nèi)壁固定連接有振動(dòng)篩網(wǎng),所述支撐框架上表面開設(shè)有若干個(gè)通孔一,若干個(gè)所述通孔一在支撐框架上表面左右兩側(cè)對稱設(shè)置,所述支撐框架內(nèi)壁開設(shè)有若干個(gè)通孔二,支撐框架與通孔二相通且對稱設(shè)置在支撐框架的內(nèi)壁左右兩端,因?yàn)橥滓粌?nèi)壁滑動(dòng)連接有L型固定桿所以將振動(dòng)篩網(wǎng)的橫網(wǎng)線固定連接在L型固定桿上,在篩選較大物體時(shí),會(huì)有物體卡在振動(dòng)篩網(wǎng)上,通過滑動(dòng)L型固定桿來調(diào)節(jié)篩網(wǎng)的大小便于操作,防止物體卡在篩網(wǎng)上造成一定的經(jīng)濟(jì)損失,并減小篩網(wǎng)的磨損延長使用壽命。
本實(shí)用新型屬于導(dǎo)電鋁漿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。尤其是一種導(dǎo)電鋁漿生產(chǎn)用球磨機(jī),包括球磨機(jī)本體,所述球磨機(jī)本體上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置,所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置頂部安裝有自轉(zhuǎn)裝置,所述自轉(zhuǎn)裝置頂部固設(shè)有支撐盤,所述支撐盤頂部固設(shè)有頂蓋,所述頂蓋頂部呈對稱結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑桿,所述支撐盤內(nèi)部卡接有球磨罐,所述球磨罐頂部放置有安裝套,通過支撐盤帶動(dòng)頂蓋轉(zhuǎn)動(dòng),頂蓋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滑桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得滑桿沿著凸輪底部滑動(dòng),通過凸輪底部的凸起對兩個(gè)滑桿同時(shí)進(jìn)行反復(fù)擠壓,使得滑桿推動(dòng)滑塊向球磨罐內(nèi)部往復(fù)滑動(dòng),從而將不斷將球磨罐內(nèi)壁上方的附著物推動(dòng)至內(nèi)壁下方,通過球磨罐內(nèi)部的磨球撞擊時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)將物料振落,從而能夠縮短物料的研磨時(shí)間。
本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐渣分選廠渣水回收系統(tǒng)及其回收方法,包括篩分除雜系統(tǒng)、輪式脫水系統(tǒng)、自動(dòng)除雜系統(tǒng)、第一沉淀系統(tǒng)、底流細(xì)砂回收系統(tǒng)、第二沉淀系統(tǒng)、底泥壓濾系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)。本發(fā)明采用了多道分級(jí)脫水、除雜和沉淀系統(tǒng),并進(jìn)行了優(yōu)化組合,使其能夠?qū)υM(jìn)行有效的回收,并且提高了系統(tǒng)自動(dòng)化水平、除雜效率、產(chǎn)品的純凈度和循環(huán)水的澄清效果,降低了循環(huán)水的濃度,能夠?qū)崿F(xiàn)爐渣分選廠洗水“一級(jí)閉路循環(huán)”,徹底改善現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種礦山開采輔助洗砂機(jī),還公開了一種礦山開采輔助洗砂機(jī)的實(shí)施方法,其包括承載導(dǎo)流壓力機(jī)構(gòu)和洗砂旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),承載導(dǎo)流壓力機(jī)構(gòu)的內(nèi)腔中安裝有洗砂旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該洗砂機(jī)通過進(jìn)水閥管向工作箱中通入水流并利用強(qiáng)大水流將雜質(zhì)及比重小的異物從工作箱底部沖入導(dǎo)水載板上,且通過脫水篩盤將部分雜質(zhì)進(jìn)行過濾,最后利用漏槽孔和排水管排入儲(chǔ)水腔室中,同時(shí)開啟間歇式電源并接通電磁鐵中的電流,壓力推桿也會(huì)帶動(dòng)擋水底板將儲(chǔ)水腔室中的水流利用出水管和輸水長管壓入導(dǎo)流管中,最后再通過下水槽和導(dǎo)流斜板排入工作箱中,方便對工作箱底部的砂石雜質(zhì)進(jìn)行二次沖洗和循環(huán)使用,節(jié)約了資源,避免出現(xiàn)資源浪費(fèi)且也提高了資源利用率。
本發(fā)明公開了FLNG脫水裝置分子篩裝填方法,該方法利用相關(guān)工具在脫水裝置中由下至上依次鋪設(shè)支撐格柵、不銹鋼絲網(wǎng)a、瓷球、小瓷球、分子篩、不銹鋼絲網(wǎng)b和瓷球。該方法可以很好的解決分子篩裝填過程中的安全隱患及不足。
本發(fā)明提供了二氧化鈦制備技術(shù)領(lǐng)域中的一種高純二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備及其工藝,包括回轉(zhuǎn)窯組件,所述回轉(zhuǎn)窯組件包括脫水煅燒區(qū)域、脫硫煅燒區(qū)域以及轉(zhuǎn)型煅燒區(qū)域;其特征在于,還包括:給料組件,用于將水合二氧化鈦送入至所述回轉(zhuǎn)窯組件的所述給料組件布置在所述回轉(zhuǎn)窯組件的窯尾一端;抽氣組件,用于抽取脫水、脫硫氣體對所述給料組件輸送的水合二氧化鈦進(jìn)行隔離供熱的所述抽氣組件設(shè)于所述回轉(zhuǎn)窯組件;以及清理組件,沿所述回轉(zhuǎn)窯組件回轉(zhuǎn)輸送方向?qū)Χ趸佭M(jìn)行碾壓、對燒結(jié)料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離的所述清理組件布置在所述回轉(zhuǎn)窯組件內(nèi)。本發(fā)明具有水合二氧化鈦煅燒時(shí)隔離預(yù)熱輸入物料、快速清除燒結(jié)顆粒等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種新型高效的直線振動(dòng)篩裝置,屬于振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域,一種新型高效的直線振動(dòng)篩裝置,包括裝置底座,裝置底座的頂部固定安裝有兩個(gè)對稱設(shè)置的支撐柱,支撐柱的一側(cè)均固定安裝有裝置箱,裝置箱的內(nèi)壁上固定安裝有設(shè)置為U字型的支撐板,支撐板一側(cè)的內(nèi)壁上固定安裝有支撐桿,支撐桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤,支撐板另一側(cè)的內(nèi)壁上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端上固定連接有連接板??梢詫?shí)現(xiàn)通過結(jié)構(gòu)間的配合設(shè)置,構(gòu)成了新型、特有的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),大幅的降低了傳動(dòng)過程中結(jié)構(gòu)間的磨損,從而降低了維護(hù)成本,且便于更換篩板機(jī)構(gòu),單人即可完成操作,使用方便、操作簡單,提高了便利性。
本發(fā)明公開了一種從礦渣中高效回收各種有價(jià)元素的節(jié)能技術(shù),屬于工業(yè)固廢回收再利用領(lǐng)域。其特征是采用兩段循環(huán)浸出工藝和微波輔助浸出,有效解決了工業(yè)生產(chǎn)中焙燒氰化尾渣的綜合高效回收難題,實(shí)現(xiàn)了這種難處理尾渣中硅、鐵、金等有價(jià)元素的高效分離。浸出率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)浸出方法,金的回收率達(dá)到80%以上,鐵的浸出率達(dá)到75%以上,總脫硅率可達(dá)75%以上,偏硅酸鈉模數(shù)大于2.85。此方法周期短,具有明顯的節(jié)能降耗效果,且適用于不同礦種。此外,該方法使生產(chǎn)工藝可控化和程序化,降低投資和運(yùn)行成本,為氰化尾渣中有價(jià)金屬的綜合回收利用提
本發(fā)明公開了一種鈦酸鈉晶須的球磨加熱設(shè)備,包括底板、支撐柱、球磨筒、頂蓋、進(jìn)料管道和加熱箱,所述底板的頂部均勻安裝有三組呈三角形布置的支撐柱,所述支撐柱的頂部安裝有球磨筒,所述球磨筒的頂部安裝有頂蓋;所述頂蓋的頂部安裝有兩組并排布置的進(jìn)料管道,所述進(jìn)料管道的一側(cè)外壁安裝有控制閥,所述進(jìn)料管道的內(nèi)壁嵌合安裝有圓錐板。本發(fā)明可對掉落在關(guān)閉狀態(tài)的控制閥板塊上的物料進(jìn)行體量監(jiān)控,當(dāng)距離傳感器監(jiān)測到物料頂部距離自身底部之間的間距達(dá)到設(shè)定范圍內(nèi),控制閥可打開,而后物料掉落在球磨筒內(nèi)部進(jìn)行球磨碾壓,物料在進(jìn)行加熱時(shí)可均勻?qū)?,同時(shí)配合攪拌桿翻動(dòng)物料,可保證物料受熱的均勻性。
本發(fā)明公開了一種具有高滲漏性的污水處理膜,包括過濾平板、過濾梯形板、梯形處理膜和過濾壓板,所述過濾平板的頂部安裝有過濾梯形板;所述過濾梯形板的頂部安裝有梯形處理膜,所述梯形處理膜的頂部安裝有過濾壓板;所述過濾壓板的兩側(cè)外壁均安裝有過濾傾斜板,所述過濾平板的底部安裝有平板處理膜,所述平板處理膜的底部安裝有過濾撐板。本發(fā)明通過設(shè)置三角形態(tài)的處理膜,可在污水流動(dòng)時(shí)降低沖擊力,同時(shí)可使得污水經(jīng)過雙重過濾處理,通過毛刷組件的活動(dòng)可對過濾傾斜板進(jìn)行清掃雜質(zhì)操作,降低預(yù)留在其上方的雜質(zhì)堵塞透氣孔的概率,本處理膜與其它部件之間處于卡合安裝的狀態(tài),便于拆卸,其中超濾膜具備高透水性。
本實(shí)用新型公開了一種新型高效篩分錐形滾筒篩,包括機(jī)座、錐形篩分滾筒、機(jī)械攪拌抖料松散裝置以及減速電機(jī),錐形篩分滾筒安裝于機(jī)座上放,錐形篩分滾筒左右兩端外圈固定安裝有兩組大小不同的滾圈,機(jī)座左右兩端均分別設(shè)置有兩組槽型拖輪,滾圈滾動(dòng)安裝于兩組槽型拖輪的槽口內(nèi),機(jī)械攪拌抖料松散裝置安裝于錐形篩分滾筒內(nèi),錐形篩分滾筒的外壁靠近入料溜槽處固定安裝有一齒輪圈,機(jī)械攪拌抖料松散裝置、齒輪圈均與減速電機(jī)傳動(dòng)連接,減速電機(jī)固定安裝于錐形篩分滾筒的大口端前側(cè)的機(jī)座上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于有效的減少錯(cuò)配物含量,提高物料的篩分效率,且具有很強(qiáng)適用性。
本發(fā)明涉及污水治理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種物聯(lián)網(wǎng)輔助的智能污水分離裝置,通過第一電動(dòng)滑塊移動(dòng)帶動(dòng)氧氣濃度檢測儀,實(shí)時(shí)多點(diǎn)獲取對應(yīng)的分離管內(nèi)的氧氣含量,并將氧氣含量結(jié)果發(fā)送至控制器進(jìn)行分析比對,若由于污水內(nèi)存在好氧生物導(dǎo)致氧氣含量較低,則通過開啟對應(yīng)的輸氧閥門與分支閥門,使得空氣壓縮機(jī)對相應(yīng)的分離管內(nèi)進(jìn)行充氧處理,繼而實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)式間歇供氧,既能避免持續(xù)通入氧氣造成資源浪費(fèi),又能確保曝氣效果,實(shí)現(xiàn)微生物好氧分解;通過流通孔與除雜板等設(shè)置,既能提高曝氣效果,又能將集中懸浮物推送至分離管的一端,并通過對應(yīng)的警示燈提醒操作人員將分離管內(nèi)的懸浮物取出,進(jìn)行清理避免引發(fā)后續(xù)堵塞。
本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)移動(dòng)式節(jié)水型光伏組件清潔裝置及其清潔方法,它包括取水組件、盤管小車和清潔機(jī)構(gòu),在取水母管及裝置軌道的一側(cè)設(shè)有取水組件和盤管小車,在取水母管及裝置軌道另一側(cè)設(shè)有輔助軌道;在盤管小車、取水母管及裝置軌道、光伏組件及輔助軌道上方設(shè)有龍門架;根據(jù)程序設(shè)置,清潔裝置啟動(dòng)后,延設(shè)定方向前行(正行程),當(dāng)?shù)竭_(dá)第一設(shè)定點(diǎn)后,自動(dòng)取水組件動(dòng)作取水,盤管小車與取水組件分離向返程方向移動(dòng)并同步放置軟管,同時(shí)清潔機(jī)構(gòu)上的水噴頭進(jìn)行噴水沖洗,二排清潔電機(jī)按正反方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清掃。它實(shí)現(xiàn)了光伏組件長距離移動(dòng)式、干濕并舉、靈活可選的清潔方式,具備低成本、大范圍、高頻次、低水量、無需人工干預(yù)的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種濕法除雜的次氧化鋅粉塵處理設(shè)備,包括底板,所述底板的頂部固定設(shè)置有處理箱,所述處理箱中設(shè)置有前置分離箱,所述前置分離箱中設(shè)置有濕法除雜結(jié)構(gòu),所述處理箱的外側(cè)壁固定設(shè)置有傳動(dòng)箱,所述傳動(dòng)箱的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部固定設(shè)置有安裝臺(tái),所述安裝臺(tái)固定設(shè)置在底板上,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有設(shè)置在處理箱中的傳動(dòng)結(jié)構(gòu),所述處理箱中貫穿插設(shè)有進(jìn)料管。優(yōu)點(diǎn)在于:在前置分離箱中設(shè)置濕法除雜結(jié)構(gòu),這樣在次氧化鋅粉塵進(jìn)入處理箱前先將氟、氯等雜質(zhì)以沉淀的方式去除,這樣可以避免在進(jìn)行次氧化鋅粉塵二次回收處理時(shí),雜質(zhì)以CI2、HF或HCI氣體形式逸出腐蝕廠房和設(shè)備,破壞生產(chǎn)環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及一種高效的組合式氣液分離裝置,包括分離筒,所述分離筒的內(nèi)部設(shè)置有第一分離機(jī)構(gòu),所述分離筒的頂部連通有出氣管,所述出氣管的內(nèi)部設(shè)置有第二分離機(jī)構(gòu),所述分離筒的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣機(jī)構(gòu)。該高效的組合式氣液分離裝置,通過設(shè)置的第一分離機(jī)構(gòu)與第二分離機(jī)構(gòu),在使用時(shí),氣體由進(jìn)氣機(jī)構(gòu)進(jìn)入殼體內(nèi),在螺旋板的引流作用下形成向下的螺旋狀氣體,使得含液氣體與螺旋板接觸并在螺旋板的底部匯聚,重的液體下沉,輕的氣體上升,氣液初步形成分離,氣體上升到出氣管時(shí),吸水塊將液體吸附下來,可大大減少氣體中的液體含量,進(jìn)行氣液的進(jìn)一步的分離,如此,經(jīng)過兩次的分離可有效提升氣液的分離效果,實(shí)現(xiàn)分離效果好的目的。
中冶有色為您提供最新的江蘇南通有色金屬理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!