用于強(qiáng)化鑭和鈰浮萃分離的浮萃藥劑及選擇性分離鑭和鈰的方法 1143     

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.本發(fā)明涉及一種用于相似稀土元素鑭和鈰分離的浮萃藥劑，具體涉及一種用于強(qiáng)化鑭和鈰浮萃深度分離的浮萃藥劑，還涉及基于浮萃藥劑實(shí)現(xiàn)鑭和鈰選擇性分離的方法，屬于稀土金屬分離技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).稀土因其獨(dú)特的光、電、磁性質(zhì)，被譽(yù)為新世紀(jì)高科技和功能材料的寶庫(kù)，廣泛應(yīng)用于集成電路、國(guó)防軍工、航空航天以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)等各個(gè)領(lǐng)域，是涉及國(guó)家安全的戰(zhàn)略資源和高科技材料。我國(guó)稀土金屬儲(chǔ)量相對(duì)豐富，但稀土金屬化學(xué)性質(zhì)類似，化學(xué)形態(tài)復(fù)雜，導(dǎo)致分離極其困難。此外，高精尖技術(shù)的快速發(fā)展對(duì)稀土金屬原料的純度提出更高要求，因

AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金及其激光選區(qū)增材制造制備方法 751     

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本發(fā)明涉及金屬材料激光成型技術(shù)，尤其涉及一種alcocrfeni2.1共晶高熵合金及其激光選區(qū)增材制造制備方法。背景技術(shù)高熵合金作為一種突破傳統(tǒng)合金設(shè)計(jì)理念的、由多種主元組成的新型合金，近年來(lái)引起研究學(xué)者的廣泛關(guān)注。高熵合金因?yàn)橛啥喾N元素以等原子比例或近等原子比例組成，使得高熵合金具有熱力學(xué)上的高熵和晶格畸變效應(yīng)、動(dòng)力學(xué)上的遲滯擴(kuò)散和“雞尾酒”效應(yīng)，這種特殊的效應(yīng)使高熵合金具備一系列獨(dú)特的性能。fcc結(jié)構(gòu)的高熵合金表現(xiàn)出很好的塑性但是強(qiáng)度低，bcc結(jié)構(gòu)的高熵合金強(qiáng)度高但是塑性差，這限制了合金在實(shí)

儲(chǔ)能用長(zhǎng)壽命人造石墨負(fù)極材料及其制備方法與應(yīng)用與流程 368     

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.本發(fā)明屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種儲(chǔ)能用長(zhǎng)壽命人造石墨負(fù)極材料及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù).作為儲(chǔ)能設(shè)備的鋰離子二次電池(libs)因其具有高的能量密度、長(zhǎng)的循環(huán)壽命、穩(wěn)定的充放電平臺(tái)、寬的工作溫度區(qū)間和環(huán)境友好性等優(yōu)點(diǎn)，成為儲(chǔ)能領(lǐng)域的研究重點(diǎn)。國(guó)內(nèi)用于制作鋰離子電池負(fù)極材料的碳材料主要分兩類，分別是人造石墨和天然石墨，天然石墨具有低的嵌入電位，優(yōu)良的嵌入和脫嵌性能，是良好的鋰離子電池負(fù)極材料。但是其缺點(diǎn)在于石墨層間以較弱的分子間作用力，即范德華力結(jié)合，充電時(shí)隨著溶劑化鋰離

高磁導(dǎo)率的Fe3O4修飾石墨烯/玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法與流程 1112     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，特別涉及一種高磁導(dǎo)率的Fe3O4修飾石墨烯/玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法。背景技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)和電子工業(yè)的發(fā)展，各種電子設(shè)備的應(yīng)用日益增多，形成電磁污染。電磁波輻射不僅會(huì)損害人體健康，干擾電子儀器的正常工作，還會(huì)造成機(jī)密信息的泄露，因此，研發(fā)高性能電磁屏蔽材料，減少電磁污染對(duì)為我們的社會(huì)生活和國(guó)防建設(shè)都具有重要意義。石墨烯是一種由碳原子以sp2雜化方式形成的蜂窩狀平面薄膜，是一種只有一個(gè)原子層厚度的準(zhǔn)二維材料，具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及力學(xué)性能，其電子遷移率可達(dá)到2×10

氮化爐的制作方法 1029     

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本實(shí)用新型屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氮化爐。背景技術(shù)氮化爐主要用于鋼制零件、工模具及測(cè)量工具等五金制品的滲氮、多元共滲、低溫奧氏體氮碳共滲、氧氮共滲、蒸汽氧化處理、低真空回火（或時(shí)效）等表面強(qiáng)化處理。熱處理用的氮化爐通常采用風(fēng)扇來(lái)攪動(dòng)爐內(nèi)氣體，使得爐內(nèi)上、中、下溫度均勻，以保證氮化質(zhì)量一致。由于風(fēng)扇主軸是個(gè)旋轉(zhuǎn)部件，爐內(nèi)高溫腐蝕性氣體(氨氣混合物)從風(fēng)扇主軸和爐蓋之間的間隙上竄。傳統(tǒng)的填料密封型式密封效果差，軸承容易損壞，軸承更換維修頻率高。此外，現(xiàn)有氮化爐的爐蓋在安裝拆卸時(shí)，存在操作

CMT增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置的制作方法 280     

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一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置。背景技術(shù).cmt技術(shù)是一種無(wú)焊渣飛濺的新型焊接工藝技術(shù)，通過(guò)數(shù)字控制的方式監(jiān)控短電弧和焊絲的換向送絲。焊槍附近的氣體保護(hù)罩的作用是焊接時(shí)將空氣隔離在焊區(qū)之外，保護(hù)熔池不被氧化。利用惰性氣體對(duì)金屬焊材的保護(hù)，焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材冶金結(jié)合，因此合理的設(shè)計(jì)保護(hù)罩對(duì)于保障增材制造質(zhì)量有重要意義。.鈦合金在增材制造過(guò)程中液態(tài)熔滴和熔池

高純TA1鈦材獲得超細(xì)晶粒的方法 605     

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高純ta鈦材獲得超細(xì)晶粒的方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及鈦及鈦合金制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高純ta鈦材獲得超細(xì)晶粒的方法。背景技術(shù).工業(yè)純鈦合金ta屬于α型鈦合金，具有高強(qiáng)度，低密度、優(yōu)良的耐腐蝕性和韌性，塑性很好，易于加工成型和焊接等優(yōu)點(diǎn)。ta鈦合金廣泛用于機(jī)械設(shè)備換熱器，高爾夫球、醫(yī)療器械等方面。另外，由于鈦及鈦合金的密度較小，制造出來(lái)的汽車(chē)部件具有更小的質(zhì)量，目前廣泛使用在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的制造上，它不光可以延長(zhǎng)產(chǎn)品使用的年限和提高燃燒效率，同時(shí)還可減少噪音。.鈦及其合金組織的微細(xì)化，

用于濃密機(jī)耙架的自動(dòng)升降裝置的制作方法 935     

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.本實(shí)用新型涉及一種用于濃密機(jī)耙架的自動(dòng)升降裝置，屬于濃密機(jī)耙架升降設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).濃密機(jī)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，可將含固重為％～％的礦漿通過(guò)重力沉降濃縮為含固量為％～％的底流礦漿，借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)的耙架，使增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出，較清凈的澄清液從濃密機(jī)的上部排出，濃密機(jī)廣泛用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產(chǎn)場(chǎng)所。.濃密機(jī)依靠驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)帶動(dòng)耙架轉(zhuǎn)動(dòng)，如果耙架受到的阻力過(guò)大時(shí)則無(wú)法正常轉(zhuǎn)動(dòng)，需要提升耙架來(lái)減小阻力，

電解鎳陽(yáng)極銅棒擺齊裝置的制作方法 487     

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.本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電解鎳陽(yáng)極銅棒擺齊裝置。背景技術(shù).在鎳的可溶陽(yáng)極隔膜電解工藝中，高锍陽(yáng)極板裝槽前需提前在銅耳線內(nèi)穿上陽(yáng)極銅棒，經(jīng)吊車(chē)吊掛在陽(yáng)極排板架上，為保證高锍陽(yáng)極板裝槽順利，作業(yè)人員在裝槽前需直接手握一根陽(yáng)極銅棒，分別用力敲打陽(yáng)極銅棒的兩端，使其左右兩邊靠齊，容易發(fā)生手指被砸擠的現(xiàn)象，直接影響到作業(yè)人員的人身安全，存在一定的安全隱患。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種電解鎳陽(yáng)極銅棒擺齊裝置，解決了在擺齊電解鎳陽(yáng)極銅棒的過(guò)程中手指

含W的高強(qiáng)度鑄造Ni3Al基高溫合金及其制備方法與流程 734     

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本發(fā)明涉及高溫合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含W的高強(qiáng)度鑄造Ni3Al基高溫合金及其制備方法。背景技術(shù)目前廣泛使用于煤、天然氣和石油轉(zhuǎn)化利用系統(tǒng)和先進(jìn)熱力發(fā)動(dòng)機(jī)中的結(jié)構(gòu)材料，如奧氏體不銹鋼和高溫合金，通常無(wú)法同時(shí)滿足服役條件所需求的強(qiáng)度、韌性和耐蝕性。涂層材料如FeCrAl雖然擁有優(yōu)良的耐蝕性，但其高溫強(qiáng)度較差。因此迫切需要發(fā)展新型合金以滿足高溫結(jié)構(gòu)部件的苛刻服役條件，即具有良好高溫機(jī)械性能和優(yōu)良耐蝕性的合金，而Ni3Al基合金恰好符合上述要求。金屬間化合物Ni3Al具有其獨(dú)特的高溫性能，十分適合應(yīng)

鋰電池回收方法與流程 1169     

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.本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池回收方法。背景技術(shù).隨著能源的日漸缺乏及地球生態(tài)環(huán)境的日益惡化，人類文明的發(fā)展越來(lái)越受到了阻礙，研究、開(kāi)發(fā)利用新的能源以及無(wú)污染新型節(jié)能材料已成為當(dāng)務(wù)之急。隨著能源需求的不斷增加、電子市場(chǎng)和電動(dòng)車(chē)市場(chǎng)的不斷發(fā)展，三元鋰電池由于其能量密度高、環(huán)保、使用壽命長(zhǎng)、重量輕等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用在移動(dòng)通訊、筆記本電腦、電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)等領(lǐng)域。.三元鋰電池是指使用鋰鎳鈷錳或者鎳鈷鋁酸鋰的三元正極材料的鋰電池，鋰離子電池的正極材料有很多種，主要有三元材料、

MOFs復(fù)合膜、其制備方法及其應(yīng)用與流程 815     

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本發(fā)明屬于復(fù)合膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種MOFs復(fù)合膜、其制備方法及其應(yīng)用。背景技術(shù)近年來(lái)，在海水資源綜合利用、濕法冶金和水處理等特種分離領(lǐng)域使用的膜基本為離子交換膜，要求離子交換膜具有選擇性分離不同價(jià)態(tài)離子的性能。例如電滲析濃縮海水制取氯化鈉時(shí)Na+/Ca2+/Mg2+的分離以及Cl-/CO32-/SO42-的分離、電滲析鹽湖提鋰時(shí)Li+/Mg2+的分離、廢酸液中酸回收時(shí)H+/Mm+(M＝Cu,Al,Fe,Zn……)的分離、氯堿工業(yè)中鹵水溶鹽制堿時(shí)Na+/Ca2+的分離等。這就對(duì)傳統(tǒng)的離子交換膜

無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法和無(wú)取向硅鋼與流程 869     

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.本申請(qǐng)屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法和無(wú)取向硅鋼。背景技術(shù).無(wú)取向電工鋼，是一種低碳且si含量通常在.％至.％之間的硅鐵軟磁合金，用于家用電器、電力系統(tǒng)、通信系統(tǒng)和軍事工業(yè)等領(lǐng)域。對(duì)于硅鋼材料來(lái)說(shuō)，其抗腐蝕能力遠(yuǎn)高于一般低碳鋼。硅鋼生產(chǎn)過(guò)程中，通常使用涂布絕緣涂層達(dá)到防腐的目的，但還是會(huì)出現(xiàn)橫截面腐蝕的情況。.鋼鐵材料內(nèi)部成分、組織等不均勻，加上外界濕氣與材料表面形成電解液薄膜，造成了材料內(nèi)部及表面不同組織之間形成了電位差，引發(fā)電化學(xué)腐蝕，其中，點(diǎn)腐蝕造成

從鎢礦物直接制備偏鎢酸銨的方法 868     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鎢冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及偏鎢酸銨的制備方法。背景技術(shù).偏鎢酸銨是一種重要的含鎢化合物，由于其易溶于水且溶解度極大、及良好的熱分解特性，廣泛用于電容器、核屏蔽、阻燃劑、減蝕劑和制造各種石油化工催化劑。隨著石油煉制、石油化工、高新技術(shù)等行業(yè)的發(fā)展，偏鎢酸銨用量逐漸增大。.目前工業(yè)上偏鎢酸銨生產(chǎn)主要以仲鎢酸銨為原料，采用熱降解法和中和法制備。熱降解法是在-℃的溫度下加熱熱解仲鎢酸銨，將熱解后的仲鎢酸銨溶解在水中，形成偏鎢酸銨的水溶液，蒸發(fā)濃縮偏鎢

用于銅排表面渣處理打磨機(jī)的制作方法 1010     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于銅排表面渣處理打磨機(jī)。背景技術(shù)目前，濕法冶金電解鋅用陽(yáng)極板導(dǎo)電棒由鉛層包裹銅排構(gòu)成，其銅排材質(zhì)為t2銅，規(guī)格尺寸寬60mm-100mm，長(zhǎng)1000mm-1500mm，厚度為5mm-8mm。銅排經(jīng)掛錫、加熱、鉛包裹形成陽(yáng)極板導(dǎo)電棒，陽(yáng)極板二次利用時(shí)，需對(duì)銅排進(jìn)行校平、表面處理等工序。尤其陽(yáng)極板在電解液中腐蝕、高溫酸化等造成銅排表面鉛渣較多、腐蝕點(diǎn)嚴(yán)重、表層酸化等。原銅排二次復(fù)用只能人工利用角磨機(jī)打磨處理，耗時(shí)長(zhǎng)、效率低、費(fèi)耗材、打磨處理不徹底、近

用于加壓釜排料的減壓降溫槽的制作方法 280     

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.本發(fā)明涉及有色濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于加壓釜排料的減壓降溫槽。背景技術(shù).目前傳統(tǒng)的減壓降溫槽為鋼襯磚材質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單笨重?zé)o過(guò)濾功能，在生產(chǎn)中存在磚板易腐蝕沖刷脫落、礦漿結(jié)塊頻繁堵塞排料管造成礦漿排料不暢的重大缺陷，進(jìn)而造成加壓釜作業(yè)率不高，檢修維護(hù)頻繁、周期長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)擾動(dòng)大；且傳統(tǒng)的減壓降溫槽無(wú)捕沫措施，尾氣夾帶礦漿飛抹經(jīng)常從排氣管被熱氣夾帶無(wú)序排出而造成環(huán)境污染。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)減壓降溫槽中存在的礦漿結(jié)塊、礦漿降溫減壓和氣相、液固相分離高效底、尾氣夾帶礦

高精度大口徑平面離子束拋光機(jī)的制作方法 613     

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本實(shí)用新型涉及離子束拋光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度大口徑平面離子束拋光機(jī)。背景技術(shù)離子束拋光技術(shù)是利用離子濺射原理，通過(guò)在真空狀態(tài)下離子源引束產(chǎn)生等離子體能量束流，束流轟擊工件表面產(chǎn)生原子級(jí)別的材料去除從而實(shí)現(xiàn)光學(xué)元件的高精度加工。傳統(tǒng)的離子束拋光機(jī)在對(duì)工件的不同面進(jìn)行拋光采用人工手動(dòng)翻轉(zhuǎn)，這種方式打斷了拋光作業(yè)節(jié)奏，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低拋光效率，且增大了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中離子束拋光機(jī)不便同時(shí)對(duì)工件的多個(gè)不同的表面進(jìn)行拋光的問(wèn)題，而提出的一種高精度大口徑

濃密機(jī)的制作方法 1255     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濃密機(jī)。背景技術(shù)用于濕法冶金技術(shù)的濃密機(jī)往往需要考慮防腐蝕的問(wèn)題，不論池體是采用鋼池體還是混凝土池體，在接觸工藝介質(zhì)的內(nèi)壁和底部往往需要襯玻璃鋼隔離層加耐酸磚，或襯耐酸橡膠加耐酸磚的復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)。濃密機(jī)的錐底為便于底流的排出需要考慮有一定的傾斜角度，傳統(tǒng)濃密機(jī)錐底耐酸磚的鋪設(shè)呈平行排列結(jié)構(gòu)，磚與磚之間通過(guò)膠泥連接。不同材料組合，材料熱膨脹的差異，及其錐底結(jié)構(gòu)受圓筒壁的約束，材料熱膨脹受限容易引起底部耐酸磚上下錯(cuò)位、松動(dòng)、開(kāi)裂、脫落，脫落的耐酸磚被底流泵

高溫合金定向凝固的澆注結(jié)構(gòu)和澆注方法與流程 1001     

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本發(fā)明涉及的澆注技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種高溫合金定向凝固的澆注結(jié)構(gòu)和澆注方法。背景技術(shù)目前世界上廣泛應(yīng)用的高溫合金定向凝固鑄件制備方法是bridgman法和lmc法。將制備好的陶瓷型殼放置在真空精密鑄造爐的水冷銅盤(pán)上，待陶瓷型殼加熱至預(yù)定溫度后，實(shí)施澆注，然后按照一定速度將注入合金液的陶瓷型殼從真空精密鑄造爐的熱區(qū)(陶瓷型殼加熱器)抽拉至冷區(qū)或金屬冷卻液中，使得合金液形成定向凝固，從而獲得定向凝固鑄件。由于通常陶瓷型殼的預(yù)熱溫度及合金液的澆注溫度遠(yuǎn)高于合金的液相線，澆注后合金液的流動(dòng)性能很好。

大型節(jié)能電解金屬錳陽(yáng)極板的制作方法 718     

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.本實(shí)用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型節(jié)能電解金屬錳陽(yáng)極板。背景技術(shù).電解錳陽(yáng)極板是電解錳濕法冶金中的重要部件，目前電解金屬錳行業(yè)使用的都陽(yáng)極尺寸面積都比較小，屬于小型陽(yáng)極板，尺寸是mm*mm，在實(shí)際使用中造成極板數(shù)量從多，不利于裝備大型化、自動(dòng)化的發(fā)展要求。主要體現(xiàn)在同等產(chǎn)能下陽(yáng)極板數(shù)量多，運(yùn)行成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大、自動(dòng)化程度低。且小型陽(yáng)極板采用單邊導(dǎo)電，陽(yáng)極板總電流低，不導(dǎo)電率高，極板接觸部位易發(fā)熱或產(chǎn)生不導(dǎo)電現(xiàn)像，且不利于設(shè)備大型化。實(shí)用新型內(nèi)容.為了解決上述問(wèn)

半軸齒輪內(nèi)花鍵滲碳淬火方法及滲碳淬火設(shè)備與流程 860     

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本發(fā)明涉及一種齒輪內(nèi)花鍵滲碳淬火方法及其淬火設(shè)備，特別是一種半軸齒輪內(nèi)花鍵滲碳淬火方法及其淬火設(shè)備。背景技術(shù)目前，市場(chǎng)上常見(jiàn)的齒輪淬火，都是將齒輪放入內(nèi)部高溫的淬火爐中，并向淬火爐中通入甲烷、丙烷等氣體，使得齒輪表面進(jìn)行滲碳，接著將滲碳完成的齒輪直接浸入淬火油中進(jìn)行降溫淬火，從而使得齒輪表面具有較好的耐磨性和硬度，而齒輪內(nèi)部依舊保持有韌性；但對(duì)于有內(nèi)花鍵的半軸齒輪采用此類裝置進(jìn)行淬火，直接向淬火爐內(nèi)充入甲烷等氣體，氣體不易到達(dá)內(nèi)花鍵位置處，使得內(nèi)花鍵位置處的滲碳效果較差；且淬火爐中加熱位置處的一

具有穩(wěn)定工作狀態(tài)的離子束拋光機(jī)的制作方法 966     

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本實(shí)用新型涉及離子束拋光機(jī)領(lǐng)域，具體涉及具有穩(wěn)定工作狀態(tài)的離子束拋光機(jī)。背景技術(shù)所謂離子束拋光，就是把惰性氣體，如氬、氮等放在密閉空間中，用高頻電磁振蕩或放電等方法對(duì)陰極電流加熱，使之電離成為正離子，再用5千至10萬(wàn)伏高電壓對(duì)這些正離子加速，使它們具有一定的能量。利用電子透鏡聚焦，將它們聚焦成一細(xì)束,形成高能量密度離子流，在計(jì)算機(jī)的控制下轟擊放在真空室經(jīng)過(guò)精磨的工件表面，從其表面把工件物質(zhì)一個(gè)原子一個(gè)原子地濺射掉。用這種方法實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面進(jìn)行深度從100埃到10微米左右的精密加工?，F(xiàn)有的小型離子

礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝的制作方法 435     

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.一種礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝，本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).鋰輝石一直是提鋰的主要原料，組成簡(jiǎn)單，含鋰品位高，lio理論含量.％，但由于鈉鉀置換，通常lio含量.％～.％(蘇慧等，礦石資源中鋰的提取與回收研究進(jìn)展.化工學(xué)報(bào)，，()：?.)。碳酸鋰和氫氧化鋰生產(chǎn)過(guò)程中k雜質(zhì)出口較少，因此在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過(guò)程中k不斷富集在生產(chǎn)母液中容易造成產(chǎn)品鉀污染。一般來(lái)說(shuō)，氫氧化鋰生產(chǎn)線的k會(huì)富集在一次蒸發(fā)母液，碳酸鋰生產(chǎn)線的k會(huì)富

納米多孔金材料及制備方法與流程 1064     

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本發(fā)明屬于納米材料領(lǐng)域，更具體地，涉及一種納米多孔金材料及制備方法。背景技術(shù)納米多孔金屬是指孔徑尺寸在納米范圍內(nèi)的多孔金屬材料，由連續(xù)韌帶和孔組成，形成三維雙連續(xù)的多孔結(jié)構(gòu)。納米多孔金屬具有高孔隙率、具有大的內(nèi)表面積的納米孔，是一種兼具功能和結(jié)構(gòu)雙重屬性的新型功能材料，既有高導(dǎo)電性、可焊性、高導(dǎo)熱性、抗腐蝕、抗疲勞、延展性以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐高溫等金屬材料的優(yōu)異性能，又具有納米材料的表面效應(yīng)和尺寸效應(yīng)。納米多孔金屬材料可廣泛應(yīng)用于生物、醫(yī)藥、電子、光學(xué)、催化、傳感器及生物分子的隔離和

磷酸鐵鋰正極材料再生的方法及裝置與流程 514     

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.本發(fā)明涉及一種一種磷酸鐵鋰正極材料再生的方法及裝置，屬于再生資源循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種磷酸鐵鋰正極片回收再利用的方法及裝置。背景技術(shù).磷酸鐵鋰又稱磷酸亞鐵鋰，是一種獨(dú)特橄欖石結(jié)構(gòu)的可逆脫嵌li的正極材料，原料含量充足，價(jià)格低廉。磷酸鐵鋰因理論比容量高，充放電穩(wěn)定，循環(huán)性能良好，安全系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越受人們青睞。我國(guó)的全球鋰離子使用數(shù)量最多的國(guó)家之一，主要用于電子產(chǎn)品或便攜式設(shè)備以及新型交通工具，如手機(jī)、電腦、電動(dòng)汽車(chē)等，據(jù)調(diào)研，預(yù)計(jì)年我國(guó)新能源汽車(chē)數(shù)量將達(dá)到w輛，而目前

硫酸肼還原浸出含鍺氧化鋅煙塵中鍺的方法 383     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種硫酸肼還原浸出含鍺氧化鋅煙塵中鍺的方法。背景技術(shù).鍺是一種重要的稀散金屬，被廣泛用于航天、國(guó)防軍工、電子以及半導(dǎo)體等領(lǐng)域，然而隨著科技的飛速發(fā)展，全球?qū)︽N的需求量日漸增大，鍺金屬及其化合物對(duì)國(guó)家諸多方面的發(fā)展具有極其重要的意義。鍺主要伴生在zn、pb、cu等金屬的硫化礦及褐煤礦中，目前自然界中尚未發(fā)現(xiàn)有獨(dú)立存在的鍺礦床。與此同時(shí)，由于鍺親石、親硫、親鐵等性質(zhì)，使得鍺常與其他金屬緊密嵌布，導(dǎo)致難以分離。.目前我國(guó)提取鍺的主要原料有鉛鋅等金屬冶煉

硫化鋅精礦的氯化浸出方法與流程 566     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化鋅精礦的氯化浸出方法。背景技術(shù).硫化鋅精礦是鋅的冶煉原料，目前的常規(guī)利用方法有兩種：一種是精礦焙燒制酸，同時(shí)得到主成分為氧化鋅的焙砂，再利用焙砂進(jìn)行濕法冶煉。該方法成型較早，經(jīng)過(guò)數(shù)十年的實(shí)踐，目前已成為業(yè)內(nèi)普遍使用的常規(guī)方法。但經(jīng)過(guò)這么多年的實(shí)踐，也暴露出一些不足：精礦焙燒在生產(chǎn)金屬鋅的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)品硫酸，但硫酸市場(chǎng)需求有限，價(jià)值低，且作為危險(xiǎn)化學(xué)品，儲(chǔ)運(yùn)成本較高，運(yùn)輸半徑較小。另一種是較新的方法——氧壓浸出，既在較高的溫度和壓強(qiáng)下，將氧氣通

鐵酸鋅處理方法 267     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金渣綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵酸鋅資源化處理方法。背景技術(shù).濕法煉鋅是我國(guó)大多鋅冶煉企業(yè)選擇的冶煉工藝，主要步驟為“焙燒-浸出-凈化-電積”等工藝。鋅精礦經(jīng)焙燒后得到鋅焙砂，鋅焙砂主要成分包括鐵酸鋅(znfeo)、zno，其中zno易溶于酸，在較低的酸濃度下就可以浸出，因而濕法煉鋅過(guò)程中，鐵酸鋅的存在是造成鋅浸出率低的主要原因。鐵酸鋅為尖晶石結(jié)構(gòu)，性質(zhì)穩(wěn)定并不溶于稀酸和堿。研究表明，硫酸濃度g/l，浸出時(shí)間為～min，浸出溫度達(dá)到℃時(shí)鐵酸鋅才

葉輪鑄造工藝及葉輪的制作方法 734     

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本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種葉輪鑄造工藝及葉輪。背景技術(shù)離心式壓縮機(jī)或離心泵用來(lái)為各種流體流動(dòng)提供加壓。這種壓縮機(jī)或離心泵包含葉輪，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體軸向方向進(jìn)入，然后加速進(jìn)入周向和徑向方向，高流速流體進(jìn)入擴(kuò)壓器，經(jīng)轉(zhuǎn)換速度后輸出高壓流體，對(duì)此類壓縮機(jī)或離心泵，所使用的葉輪一般為合金精密鑄造大型薄壁葉輪。普通重力鑄造方式鑄造葉輪時(shí)容易出現(xiàn)充注不足等缺陷，受到型殼結(jié)構(gòu)限制，型殼自身承受壓力有限，葉輪鑄件容易產(chǎn)生氣孔、疏松等問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種葉輪鑄造工藝及葉輪，其能

從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法與流程 728     

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本發(fā)明屬于溶質(zhì)分離回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法。背景技術(shù)含金屬離子溶液的分離回收不僅是工業(yè)廢水處理的難題，也是礦物浸取、濕法冶金等領(lǐng)域中提升產(chǎn)品質(zhì)量、純度和減少?gòu)U水排放的關(guān)鍵。其中，含鉻、鐵、鋁、鎂等離子的硫酸鹽混合溶液是工業(yè)上常見(jiàn)的中間溶液或廢水，如電鍍污泥酸浸液、金屬表面酸洗液和鉻鐵礦硫酸銨焙燒熟料浸出液等。目前，溶液中金屬離子分離去除的方法主要包括結(jié)晶法和沉淀法。結(jié)晶法是回收酸性浸出液中cr3+、fe3+、al3+的常用手段。但由于cr3+與fe3+性質(zhì)相