真空感應(yīng)熔煉中去除熔池浮渣的裝置和方法 888     

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本發(fā)明公開了一種真空感應(yīng)熔煉中去除熔池浮渣的裝置，包括真空熔煉室，真空更換室和真空系統(tǒng)，所述真空更換室位于真空熔煉室上方，所述真空熔煉室和真空更換室之間設(shè)置有真空腔室隔離閥，所述真空系統(tǒng)連接真空熔煉室和真空更換室；所述真空更換室頂部設(shè)有水冷長桿，所述水冷長桿與真空更換室頂部通過動密封連接，所述水冷長桿的底端連接三角吸爪，所述水冷長桿的頂端通過管道隔離閥和軟管與惰性氣站相連。本裝置以及使用方法能在真空熔煉中，使得熔池表面漂浮的浮渣，雜質(zhì)，異物在惰性氣體保護的情況下，使用真空吸附后冷卻附著進而清除的原理，提高高溫合金熔煉熔池的純凈度，減少合金鑄錠中的冶金質(zhì)量缺陷。

應(yīng)用于鎳閃速爐熔煉過程中的添加劑及其使用方法 1080     

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本發(fā)明屬于鎳閃速爐熔煉技術(shù)領(lǐng)域，公開一種應(yīng)用于鎳閃速爐熔煉過程中的添加劑及其使用方法。按質(zhì)量百分比計，該添加劑包括助熔劑63％?85％、保護劑6.5％?13％、強化劑5.5％?9％和輔助劑3％?15％。鎳閃速爐熔煉過程中添加所述添加劑時，分別在配料和高溫階段分兩次添加，第一次添加量質(zhì)量為總添加量質(zhì)量的60％?90％，第二次添加量質(zhì)量為總添加量質(zhì)量的10％?40％。本發(fā)明提供了配方簡單、效果良好，成本較低且使用方法簡單的改善鎳閃速爐熔煉過程中熔體冶金性能的添加劑的配制及使用方法，采用該添加劑可以有效改善爐渣的粘流特性，降低熔煉溫度，降低鎳閃速熔煉過程中的能耗。

以廉價合金元素與鈦混合熔煉經(jīng)鍛造軋制成鈦合金材的方法 789     

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本發(fā)明提供了一種以廉價合金元素與鈦混合熔煉經(jīng)鍛造軋制成鈦合金材的方法，在鈦中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八種能降低制作成本的廉價合金元素，其含量的重量百分數(shù)為：Mp：0.1?5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006?0.5％，Si：0.05?5％，C：0.05?5％，O：≤4％，余量為Ti及其它不可避免的雜質(zhì)，可以用真空電弧爐熔煉、粉末冶金、噴射成型等常規(guī)方法，也可以用原位生成硬化質(zhì)點復(fù)合方法以及表面冶金等方法制作，并通過熱處理硬化后達到HRC＝48?54、σb＝980?1420Mpa、δ％＝2?6，全面超過現(xiàn)有鈦合金使用的上述指標(biāo)，不僅大大降低了鈦合金的制造成本，而且鈦合金的應(yīng)用范圍得到進一步擴大。

鈦合金固溶加時效新型熔煉工藝 1078     

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本發(fā)明提供了一種鈦合金固溶加時效新型熔煉工藝，在鈦中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八種能降低制作成本的廉價合金元素，其含量的重量百分數(shù)為：Mp：0.1?5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006?0.5％，Si：0.05?5％，C：0.05?5％，O：≤4％，余量為Ti及其它不可避免的雜質(zhì)，可以用真空電弧爐熔煉、粉末冶金、噴射成型等常規(guī)方法，也可以用原位生成硬化質(zhì)點復(fù)合方法以及表面冶金等方法制作，并通過熱處理硬化后達到HRC＝48?54、σb＝980?1420Mpa、δ％＝2?6，全面超過現(xiàn)有鈦合金使用的上述指標(biāo)，不僅大大降低了鈦合金的制造成本，而且鈦合金的應(yīng)用范圍得到進一步擴大。

含鎢鈦合金的熔煉方法 785     

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本發(fā)明公開了一種含鎢鈦合金的熔煉方法:以重量百分比計,在顆粒狀或屑狀鈦合金原材料混料時加入0.1%～10%的鎢粉,然后經(jīng)多次真空自耗電弧熔煉獲得成分均勻含鎢鈦合金鑄錠。本發(fā)明采用鎢粉作為原料加入含鎢鈦合金中,由于省略了從鎢粉由粉末冶金和后續(xù)的變形加工工藝進行制備成鎢棒,再由鎢棒和海綿鈦經(jīng)真空自耗電弧熔煉形成鈦鎢中間的過程,大幅降低了含鎢鈦合金的生產(chǎn)成本,可獲得成分均勻,無偏析及夾雜的含鎢鈦合金鑄錠,可帶來顯著的經(jīng)濟效益。

含鉬鈦合金的熔煉方法 923     

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本發(fā)明公開了一種含鉬鈦合金的熔煉方法:以重量百分比計,在顆粒狀或屑狀鈦合金原材料混料時加入1%～40%的鉬粉,然后經(jīng)多次真空自耗電弧熔煉獲得成分均勻的含鉬鈦合金鑄錠。本發(fā)明采用鉬粉作為原料加入含鉬鈦合金中,由于省略了從鉬粉由粉末冶金和后續(xù)的變形加工工藝進行制備成鉬棒,再由鉬棒和海綿鈦經(jīng)真空自耗電弧熔煉形成鈦鉬中間的過程,或者是由鋁熱法由鉬和鋁生成鋁鉬合金的中間過程,大幅降低了含鉬鈦合金的生產(chǎn)成本,可獲得成分均勻,無偏析及夾雜的含鉬鈦合金鑄錠,可帶來顯著的經(jīng)濟效益。

鈦鈮合金鑄錠的熔煉方法 733     

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一種鈦鈮合金鑄錠的熔煉方法，該合金鑄錠中按重量百分數(shù)計，鈮含量為46.8～55％，余量為鈦，具體步驟如下：將若干支鈦棒和若干支鈮棒拼焊成自耗電極；其中，一支鈦棒的周圍均勻排布一圈鈮棒，鈮棒的周圍再均勻排布一圈鈦棒，鈮棒和鈦棒均平行放置；將自耗電極在真空自耗電弧爐中熔煉獲得一次錠；其中，熔煉電流為6-10KA，熔煉電壓為27-30V；再進行兩次熔煉，得到鈦鈮合金鑄錠。本發(fā)明制備的鈦鈮合金鑄錠，化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定，其化學(xué)成分偏差小于0.2％，無偏析和高密度夾雜冶金缺陷。本發(fā)明適用于生產(chǎn)冶金質(zhì)量高的鈦鈮合金鑄錠。

無碳化鉛冶金裝置及冶金方法 925     

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本發(fā)明公開了一種無碳化鉛冶金裝置及冶金方法，所述無碳化鉛冶金裝置包括將硫化鉛氧化為氧化鉛的底吹氧化爐和將氧化鉛還原為金屬鉛的氫氣底吹爐；底吹氧化爐內(nèi)設(shè)有傾斜的多孔板，多孔板將底吹氧化爐分為氣倉和料倉，氣倉的頂端設(shè)有氧氣進氣管道；料倉靠近頂端的位置設(shè)有帶進料閥門的進料倉和第一排氣口；料倉的底端通過第一旋轉(zhuǎn)出料器與中轉(zhuǎn)倉連通，中轉(zhuǎn)倉連接有氮氣進氣管道，中轉(zhuǎn)倉的底部通過第二旋轉(zhuǎn)出料器與氫氣底吹爐的頂部連通；氫氣底吹爐的底部設(shè)有氣體底吹裝置。本發(fā)明還涉及將上述無碳化鉛冶金裝置用于鉛冶金的方法。本發(fā)明以底吹氧化焙燒PbS+底吹氫氣還原PbO技術(shù)為核心，可實現(xiàn)無碳化鉛冶金，具有高效、低耗的優(yōu)點。

高效焙燒輝鉬礦制備低硫三氧化鉬的方法 1121     

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一種高效焙燒輝鉬礦制備低硫三氧化鉬的方法，屬于鉬冶金領(lǐng)域，首先將經(jīng)過破碎、球磨之后的輝鉬礦置于石英管中，石英管放置于微波腔體中；通入保護氣體氮氣將石英管中的空氣排凈，然后開啟微波，調(diào)節(jié)輸出功率，在氮氣保護下微波輻射預(yù)處理輝鉬礦10～20min；最后將微波預(yù)處理之后的輝鉬礦置于電阻加熱爐中，設(shè)定溫度550～600℃，鼓入壓縮空氣，保溫2h，得到硫含量<0.1％的三氧化鉬；本發(fā)明結(jié)合了微波加熱和電加熱各自的優(yōu)勢，具有能耗低、效率高和產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點。

鋁電解陽極焙燒干法吸附料排料裝置 1055     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種鋁電解陽極焙燒干法吸附料排料裝置，包括，料倉，導(dǎo)料槽，其一端與所述料倉的出料閥門連接，另一端連接有下料口；伸縮結(jié)構(gòu)，連接在所述導(dǎo)料槽的另一端與所述下料口之間，其可在垂向上伸縮；調(diào)節(jié)裝置，其輸出端與所述伸縮結(jié)構(gòu)相連，用于調(diào)節(jié)所述伸縮結(jié)構(gòu)的伸縮量；控制裝置；本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，使用軟連接和卷揚機可實現(xiàn)自動升降，且增加鼓風(fēng)機和除塵器，解決了人員高空墜落的風(fēng)險和揚塵的危害，環(huán)保、省時省力、提高工作效率。

環(huán)保節(jié)能的稀土精礦分段焙燒系統(tǒng) 961     

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本實用新型公開一種環(huán)保節(jié)能的稀土精礦分段焙燒系統(tǒng)，屬于傳統(tǒng)冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的上料裝置、干燥裝置、混料裝置、一段焙燒裝置、二段焙燒裝置和冷卻裝置；所述混料裝置連接有濃硫酸加入管道。本實用新型采用分段式焙燒，有效解決了傳統(tǒng)硫酸焙燒處理工藝的缺陷，大幅度降低了硫酸消耗，解決了生產(chǎn)運行過程中腐蝕設(shè)備，爐內(nèi)結(jié)圈堵塞及尾氣難處理問題，整個生產(chǎn)工藝連續(xù)順暢，環(huán)保節(jié)能。

薄壁復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦合金鑄件的熔煉澆注方法 843     

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本發(fā)明屬于鈦合金鑄件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種薄壁復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦合金鑄件的熔煉澆注方法，包括：壓制鑄件蠟?zāi)?；制作澆注系統(tǒng)并完成蠟?zāi)＝M型；制備鑄件模殼；模殼脫蠟；制備直徑為的料錠，完成電極焊接；模殼焙燒：固定模殼至凝殼爐離心盤，模殼入爐型溫400～600℃；根據(jù)起弧、化清、熔煉、澆注進行階段劃分，制定熔煉澆注工藝；澆注完成后取出鑄件；鑄件清殼、打磨；無損檢測鑄件冶金質(zhì)量；評估鑄件表面質(zhì)量。通過對熔煉澆注工藝的改進，采取小電流起弧、穩(wěn)弧，最終以大電流完成熔煉，金屬液以較大的過熱度完成澆注，最終生產(chǎn)的鑄件可以達到GJB2896AⅡ類件要求，鑄件表面質(zhì)量介于Ra3.2～6.3之間。

環(huán)保節(jié)能的稀土精礦分段焙燒系統(tǒng)及焙燒方法 832     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保節(jié)能的稀土精礦分段焙燒系統(tǒng)及焙燒方法，屬于傳統(tǒng)冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的上料裝置、干燥裝置、混料裝置、一段焙燒裝置、二段焙燒裝置和冷卻裝置；所述混料裝置連接有濃硫酸加入管道。本發(fā)明采用分段式焙燒，有效解決了傳統(tǒng)硫酸焙燒處理工藝的缺陷，大幅度降低了硫酸消耗，解決了生產(chǎn)運行過程中腐蝕設(shè)備，爐內(nèi)結(jié)圈堵塞及尾氣難處理的問題，整個生產(chǎn)工藝連續(xù)順暢，環(huán)保節(jié)能。

利用富氧焙燒提取釩的方法及提取釩的裝置 677     

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本發(fā)明公開了一種利用富氧焙燒提取釩的方法及提取釩的裝置,爐體左側(cè)分別與螺旋給料機、噴嘴連接,爐體內(nèi)連接反應(yīng)塔,爐體與爐膛連接,爐膛連接螺旋排料機,煙氣出口與煙道連接,煙道頂部連接灰塵收集器,爐膛設(shè)排釩出口,噴嘴連接富氧閥門,爐膛與低壓工業(yè)純氧接口連接,步驟:將含釩物料破碎成粉狀,含水量≤1%;將原料與富氧空氣混合通過噴嘴噴入反應(yīng)塔內(nèi),焙燒,物料在反應(yīng)塔內(nèi)停留時間為1秒以上,爐膛內(nèi)停留時間為1秒以上;螺旋排料機的推動作用下繼續(xù)焙燒,并從爐子底端排出爐外。設(shè)備生產(chǎn)能力大,煙氣量小、焙燒過程自熱,無須添加劑,金屬回收率高,環(huán)境無污染、成本低,廣泛用于冶金工業(yè)。

用于冶金熔煉爐鋼液測溫快速更換的測溫頭 916     

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本實用新型涉及冶金熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金熔煉爐鋼液測溫快速更換的測溫頭，包括測溫桿、鎢錸熱電偶和外保護套，外保護套的內(nèi)側(cè)安裝有測溫桿，測溫桿的內(nèi)側(cè)安裝有電纜母插頭，電纜母插頭的另一端安裝有電纜公插頭，電纜公插頭與外保護套左右滑動連接，電纜公插頭的另一端安裝有鎢錸熱電偶，鎢錸熱電偶的外側(cè)安裝有熱電偶保護套；電纜母插頭的底端安裝有連接母頭，且連接母頭安裝在外保護套的內(nèi)側(cè)，電纜公插頭的底側(cè)安裝有連接公頭，連接公頭與外保護套左右滑動連接；本實用新型中，通過設(shè)置的連接母頭和連接公頭等，使得該裝置便于進行快速拆卸，從而便于進行安裝使用，而且本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可以適用于多種場合。

冶金用高溫熔煉爐 788     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶金用高溫熔煉爐，包括爐體和支撐架，支撐架共設(shè)有兩個且分別焊接于爐體兩側(cè)的下端，爐體內(nèi)壁相接有若干根電熱絲，爐體上端右側(cè)連通廢氣管，廢氣管內(nèi)上端安裝有空氣濾芯，爐體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有往左轉(zhuǎn)動貫穿出其外部的軸管，軸管上下端均設(shè)有若干塊第一攪拌葉，第一攪拌葉前后端均固定有第二攪拌葉；通過使第一攪拌葉和第二攪拌葉進行多個方向的轉(zhuǎn)動，利于提升對冶金原料的攪拌均勻性，從而使冶金原料在熔煉過程中受熱更加均勻，利于提升冶金原料的熔煉效率，并且通過空氣濾芯對冶金產(chǎn)生的廢氣進行過濾，減少了廢氣對空氣的污染，更加環(huán)保。

銅鉛鋅混合精礦的火法冶金工藝 957     

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一種銅鉛鋅混合精礦的火法冶金工藝,包括1)分鉛固硫熔煉,加入固硫劑進行配料,將配好的爐料加入熔煉爐,在1000～1100℃的溫度下進行熔煉反應(yīng),得到粗鉛和渣锍,分離出粗鉛;2)渣锍分離熔煉,剩余渣锍在鼓風(fēng)爐中的還原氣氛和高鈣渣型的條件下分離熔煉,將爐渣中的鋅還原為金屬鋅揮發(fā)進入煙氣中,并以氧化鋅形態(tài)在收塵器中回收;提高鼓風(fēng)爐焦點區(qū)溫度,使渣锍分離充分反應(yīng),粗鉛、冰銅、爐渣得到充分分離。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中目前的火法冶金工藝無法滿足含銅大于2%的銅鉛鋅混合精礦的冶煉的技術(shù)問題。具有工藝流程先進、環(huán)保和資源回收率高的特點。

影響鋁電解槽壽命的關(guān)鍵因素分析與研究 1237     

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電解槽壽命是電解鋁生產(chǎn)重要的指標(biāo)和研究課題之一。本文通過對電解槽設(shè)計、筑爐材料、筑爐工藝、焙燒啟動、日常生產(chǎn)管理等多種因素對鋁電解槽壽命的影響分析，提出了延長鋁電解槽壽命的方法：優(yōu)化電解槽設(shè)計；陰極炭塊采用TiB2 涂層技術(shù)、側(cè)部使用碳化硅結(jié)合碳化硅材料、用干式防滲料替代耐火磚和氧化鋁粉；采用新型技術(shù)和改進筑爐工藝，減少電解槽早期破損幾率；使用最佳焙燒工藝，改善焙燒質(zhì)量；優(yōu)化電解槽生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)等手段是延長鋁電解槽壽命有效途徑。

基于后續(xù)提鐵的鎳冶煉新渣型研究 1353     

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在鎳火法冶煉中會產(chǎn)生大量高鐵渣，如何有效利用是目前尚未解決的問題。本文針對現(xiàn)行工藝，提出了在鎳冶煉過程對爐渣進行調(diào)整，降低SiO2加入量，適當(dāng)提高CaO配加量，進而為后續(xù)提鐵及綜合利用創(chuàng)造條件的工藝構(gòu)想。圍繞這個思路，從爐渣基礎(chǔ)性能研究、對鎳冶煉的適用性研究、對提鐵的影響等方面進行了系統(tǒng)的研究。證明了該思路的工藝可行性，并對進一步的開發(fā)提出了建議。

粉末冶金用高效球磨機 1634     

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粉末冶金工藝通常用于難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料等因為粉末冶金可以壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故而能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本，并且粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，因此也就不怕混入由坩堝和脫氧劑帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料造成任何污染，故而可能制取高純度的材料。本發(fā)明涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及粉末冶金用高效球磨機。

移動橫梁穩(wěn)定運行的控制系統(tǒng)及方法 1566     

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本發(fā)明提供的一種移動橫梁穩(wěn)定運行的控制系統(tǒng)及方法目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中大型模鍛壓機移動橫梁能夠在低速時不能穩(wěn)定運行，不能滿足不同模鍛件工藝要求的問題。

移動橫梁快速運動速度控制系統(tǒng)及方法 1453     

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本發(fā)明提供的一種移動橫梁快速運動速度控制系統(tǒng)及方法目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中大型模鍛壓機移動橫梁如何穩(wěn)定可靠快速運動的問題。

大型模鍛壓機的下橫梁預(yù)應(yīng)力組合制造方法 1412     

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本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了大型模鍛壓機的下橫梁預(yù)應(yīng)力組合制造方法，尤其是采用幾個零部件預(yù)應(yīng)力組合的方法組成一個大的下橫梁，滿足大型模鍛壓機下橫梁強度和剛度的設(shè)計要求。

大型模鍛壓機預(yù)應(yīng)力移動橫梁 1465     

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本發(fā)明提供的一種大型模鍛壓機預(yù)應(yīng)力移動橫梁目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中大型模鍛壓機移動橫梁無法制造，且不能達到設(shè)計的強度和剛度的技術(shù)問題。

大型模鍛壓機中心穿孔裝置 1761     

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本發(fā)明提供了一種大型模鍛壓機中心穿孔裝置，包括組合下橫梁，所述中心穿孔裝置包括穿孔油缸和穿孔桿，穿孔油缸連接在組合下橫梁的下面，穿孔桿的下端連接穿孔油缸內(nèi)的動力輸出端，穿孔桿的上端向上穿過組合下橫梁。

含釩礦物質(zhì)硫酸化低溫焙燒的方法及裝置 2484     

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含釩礦物質(zhì)硫酸化低溫焙燒的方法，其特征在于，包括：含釩礦物質(zhì)與硫酸按照質(zhì)量比(1：0.1～0.5)的比例進行混合；混勻后的物料送入密閉旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器中進行硫酸化焙燒，控制硫酸化焙燒溫度、壓力，混合物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器的轉(zhuǎn)動不斷向尾端移動，反應(yīng)生成酸化料；

無碳化鉛冶金裝置及冶金方法 958     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高效、低耗且綠色環(huán)保的無碳化鉛冶金裝置及冶金方法。

貴金屬稱量裝置 1586     

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本實用新型提出了一種貴金屬稱量裝置，該裝置整體安裝在稱量機構(gòu)上，貴金屬通過稱量機構(gòu)完成稱重后，打開料閘后，可以直接將貴金屬通過出料溜管加入鋼包內(nèi)，極大縮短加料過程及加料過程中的損耗，顯著提升原料的利用率，并提高出鋼成品率，特別適用于細顆?；蚍勰罱饘僭?。

管棒材的酸洗裝置及酸洗方法 621     

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本發(fā)明提供了一種管棒材的酸洗裝置及酸洗方法，目的之一在于解決酸液外溢、酸霧彌散，影響操作人員人身安全的問題；目的之二在于解決酸洗輔助時間長、消耗能源多、成本高的問題；目的之三在于解決后期分揀人員工作量大的問題。

冶金煙氣高效除塵與發(fā)電系統(tǒng)及其工作方法 886     

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本發(fā)明的目的在于提供一種冶金煙氣高效除塵與發(fā)電系統(tǒng)及其工作方法，能夠在高溫狀態(tài)下除去冶金煙氣的固體顆粒，增加余熱鍋爐內(nèi)的傳熱效果和深度利用煙氣的余熱。