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本發(fā)明公開了一種復合釬料及釬焊連接Ag與Ni?Cr合金的方法，屬于釬焊技術領域。復合釬料由銀40?45％、銅25?30％、鋅20?25％、錫2?3％、鈦1?5％按照質(zhì)量百分比組成。復合釬料釬焊連接Ag與Ni?Cr合金的方法，包括：將復合釬料均勻地鋪設在Ni?Cr合金片表面，將Ag片鋪到復合釬料上，得到釬焊結(jié)構(gòu)件；將釬焊結(jié)構(gòu)件放入真空釬焊爐中加熱，經(jīng)過升溫?保溫?降溫之后取出，冷卻至室溫。通過控制復合釬料中各金屬元素的配比，得到具有良好的潤濕性和填縫能力的復合釬料。
本發(fā)明涉及機械加工技術領域，并公開了一種冶金設備制造的環(huán)保型機械加工打磨裝置，包括：加工臺，所述加工臺的頂部固定連接有放置臺，所述加工臺的頂部固定連接有加固塊，所述加固塊的頂部固定連接有控制臺，所述控制臺的底部固定連接有第一電動滑軌，所述第一電動滑軌的內(nèi)部通過電動滑塊滑動連接有移動塊，所述移動塊的一側(cè)固定連接有升降組件，所述升降組件的活動端固定連接有打磨組件；吸塵裝置，所述吸塵裝置的外側(cè)與打磨組件的外壁固定連接。該一種冶金設備制造的環(huán)保型機械加工打磨裝置
本發(fā)明涉及一種金屬接頭復合材料連桿及飛機，連桿包括：第一金屬接頭、內(nèi)筒、外筒和第二金屬接頭，內(nèi)筒和外筒同圓心設置形成筒段，所述第一金屬接頭設置在筒段的第一端，第二金屬接頭設置在筒段的第二端；內(nèi)筒和外筒均為空心，且由復合材料制成；內(nèi)筒承受拉伸載荷，外筒承受壓縮載荷，本發(fā)明的連桿可實現(xiàn)金屬接頭復材連桿的整體無損檢測；由于采用復合材料纖維模量大，中間留有空心結(jié)構(gòu)，有利于提高連桿的穩(wěn)定性，同時提高連桿的結(jié)構(gòu)效率。
本發(fā)明是一種金屬筒段表面涂層無損檢測裝置，其特征在于，包括：Z向升降機構(gòu)(12)、X向調(diào)節(jié)機構(gòu)(14)、旋轉(zhuǎn)換料機構(gòu)(8)、超聲檢測探頭組件(4)、控制電柜箱(10)和型材框架(16)；型材框架(16)有底座(162)和豎框(161)；旋轉(zhuǎn)換料機構(gòu)(8)安裝底座(162)上表面中間；X向調(diào)節(jié)機構(gòu)(14)安裝在豎框(161)上表面的水平面上；Z向升降機構(gòu)(12)安裝在X向調(diào)節(jié)機構(gòu)(14)上；超聲檢測探頭組件(4)安裝在Z向升降機構(gòu)(12)上的升降支架(2)上；控制電柜箱(10)安裝在豎框(161)外側(cè)；本發(fā)明通過Z向升降機構(gòu)的升降功能，實現(xiàn)金屬筒段表面涂層軸向方向的掃查。
本發(fā)明公開了一種金屬產(chǎn)品檢測設備及方法，涉及金屬檢測技術領域，包括底部連接有多個對稱分布的支撐腿的工作臺，所述工作臺上開設有腔體，所述腔體內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有夾緊組件，通過夾緊組件，進而對金屬件進行夾緊，通過兩個U型夾在框體內(nèi)側(cè)滑動，進而在兩個U型夾在框體內(nèi)側(cè)相對滑動時，對金屬件進行夾持，通過檢測組件，進而對金屬件進行檢測，通過超聲波探傷儀，進而對金屬件進行無損檢測，通過第二滑塊在頂板上滑動，進而帶動檢測組件滑動，進而帶動安裝座滑動，進而帶動超聲波探傷儀移動，進而對金屬件不同部位進行無損檢測
本發(fā)明屬于金屬內(nèi)部無損檢測技術領域，具體的說是低頻渦電流金屬內(nèi)部無損檢測裝置，包括機架，機架上設置有轉(zhuǎn)換盤，轉(zhuǎn)換盤上等角度嵌入安裝有用于放置軸承套圈的放料架，圍繞機架外圈依次設置有支架與出料傳送帶機構(gòu)，支架上端固定安裝有探傷儀探頭，轉(zhuǎn)換盤中部固定連接主動軸，主動軸轉(zhuǎn)動安裝在機架內(nèi)，支架下端設置有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括活動塊，支架下端開設有矩形槽，活動塊滑動連接矩形槽，通過驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，三組放料架能夠依次經(jīng)過上料點、探傷儀探頭、出料傳送帶機構(gòu)，使對軸承套圈的上料、檢測、下料能夠同時進行，從而實現(xiàn)對
本發(fā)明涉及金屬材料加工技術領域，具體提出了一種鉬銅合金成型加工設備及方法；包括機座，所述機座上裝配有用于鉬銅合金棒切割的切割機構(gòu)；所述機座的臺面上臥式固定有方筒結(jié)構(gòu)的固定導筒；所述機座上裝配有卸料翻轉(zhuǎn)臺，所述卸料翻轉(zhuǎn)臺包括水平轉(zhuǎn)動安裝在機座上的翻轉(zhuǎn)架，所述翻轉(zhuǎn)架上驅(qū)動安裝有移動平臺，所述移動平臺上滑動配合安裝有移動導筒，所述移動平臺上固定有用于收集切削液的集液槽；
本發(fā)明公開了一種氣氛保護下鎳磷中間合金制備裝置，包括依次連通的氣壓調(diào)節(jié)機構(gòu)、熔煉機構(gòu)以及廢氣收集機構(gòu)，氣壓調(diào)節(jié)機構(gòu)包括與熔煉機構(gòu)連通的氣瓶和真空泵，氣瓶內(nèi)具有用于調(diào)控熔煉機構(gòu)內(nèi)部氣壓的氣體，氣瓶通過第一管道與熔煉機構(gòu)連通，第一管道上設置有氣體流量控制器，熔煉機構(gòu)包括爐體以及設置在爐體內(nèi)部的熔煉部件和澆鑄成形部件。
本發(fā)明涉及一種金屬廢渣破碎處理裝置，包括用于對廢渣進行破碎處理的破碎機構(gòu)、刀頭機構(gòu)以及用于調(diào)節(jié)刀頭機構(gòu)破碎狀態(tài)的松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，破碎機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)刀盤、配合塊，動力機構(gòu)的主軸設置有兩個，且兩個主軸之間交錯設置有旋轉(zhuǎn)刀盤和配合塊，配合塊遠離旋轉(zhuǎn)刀盤一側(cè)設置有側(cè)邊支撐塊，旋轉(zhuǎn)刀盤外圓面上均勻設置有若干個刀頭機構(gòu)，刀頭機構(gòu)包括破碎刀頭，破碎刀頭轉(zhuǎn)動連接旋轉(zhuǎn)刀盤，主軸通過軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)連接動力件，用以解決在對金屬廢渣粉碎處理過程中，由于韌性廢渣和剛性廢渣混合造成刀片產(chǎn)生卡位以及韌性廢渣破碎不理想的技術問題。
本發(fā)明涉及冶煉領域，具體的說是一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備及方法，包括蒸餾爐、真空發(fā)生器、控制器、供料倉、冷凝倉組件和單向閥，所述蒸餾爐的頂部通過管道分別與真空發(fā)生器和冷凝倉組件連通，本發(fā)明設置的蒸餾爐底座和脫水倉組件，在混合液水分被蒸發(fā)的過程中，利用擠壓旋葉向下擠壓底泥雜質(zhì)沉淀物，使其中的液體混合物穿過濾網(wǎng)進入脫水倉，使固體混合物移動至卸料口排出，儲存至排料倉中，蒸餾爐內(nèi)的濃縮液可連續(xù)不斷的排出蒸餾爐，從而使蒸餾爐中的混合液濃度保持平穩(wěn)狀態(tài)，使蒸餾過程始終保持高效穩(wěn)定的狀態(tài)，同時通過控制器控制供料倉自動補料使設備的自動化程度更高。
本發(fā)明公開了一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置，涉及毛坯錠分料技術領域，包括鏈板線裝置和檢測傳感器，所述鏈板線裝置外部設置有撥料裝置，所述檢測傳感器安裝于鏈板線裝置外部一側(cè)，所述鏈板線裝置外部遠離撥料裝置的一側(cè)設置有導向分料裝置，所述撥料裝置包括支撐架、撥料輪、軸承支座、電機、限位滑槽和浮動氣缸。該金屬冶煉毛坯錠分料裝置，通過檢測傳感器檢測鏈板線裝置鏈板線上的物料狀態(tài)，當檢測到物料堆疊在一起時，撥料裝置啟動將堆疊在一起的物料分散開來
本申請涉及一種金屬冶煉爐用具有報警保護功能的冷卻系統(tǒng)，屬于冶金爐的技術領域，其包括安裝在爐體上的冷卻機構(gòu)和安裝在冷卻機構(gòu)上的報警保護機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)包括包裹在爐體外側(cè)的冷卻殼體，所述冷卻殼體上貫通安裝有進水管和出水管，所述進水管和所述出水管上分別安裝有一組報警保護機構(gòu)，每一組所述報警保護機構(gòu)均包括渦輪流量計和電磁閥，所述渦輪流量計上電連接有積算儀，積算儀上電連接有控制主機，控制主機與電磁閥電連接。本申請具有減少冷卻水泄露造成冷卻水進入爐體發(fā)生爆炸的效果。
本發(fā)明公開了一種金屬冶煉用合金添加裝置及添加方法，屬于合金添加裝置技術領域，其中，金屬冶煉用合金添加裝置包括冶煉裝置以及設置于冶煉裝置上方的漏斗，漏斗的底端安裝有導料框，導料框內(nèi)部中心處安裝有橫軸；通過設置的第一滑板以及第二滑板，在套筒逆時針或者順時針旋轉(zhuǎn)的過程中，能夠?qū)θ菁{腔室內(nèi)的物料是否處于滿載狀態(tài)進行檢測，當容納腔室內(nèi)的物料處于非滿載狀態(tài)時，第一拉桿或者第二拉桿將帶動凸起移動并與第一開關接觸，以此來改變套筒的旋轉(zhuǎn)方向，能夠避免容納腔室內(nèi)并未滿載的物料被投放到冶煉裝置內(nèi)，有利于對原料投放的量
本發(fā)明涉及有色金屬冶煉廢料再利用技術領域，且公開了一種用于有色金屬冶煉的廢料收集處理裝置，包括罐體，罐體內(nèi)腔中從下往上依次設置有與罐體同軸的管一和管二；管一外壁與罐體之間形成有自下而上逐漸縮小的上料腔，管二外壁與罐體之間形成有自下而上逐漸增大的布料腔，上料腔中設置有螺旋片，罐體上端固定有送氣管，送氣管出氣端朝向布料腔；管一下端固定有主排料管，主排料管下端固定有輔管，罐體下端固定連接有副排料管，副排料管內(nèi)圓周面下部和輔管外圓周面下部之間形成有磨粉腔
本發(fā)明涉及鉻鐵合金冶煉技術領域，具體為一種熱兌生產(chǎn)低微碳鉻鐵合金冶煉電弧爐，包括：爐體，所述爐體通過傾爐裝置安裝在操作平臺上，所述爐體上安裝有矮煙罩，所述爐體一側(cè)的操作平臺上設置有熱兌系統(tǒng)；所述操作平臺上設置有防沸機構(gòu)，所述爐體的開口處以及矮煙罩上設置有鎖止機構(gòu)。通過防沸機構(gòu)以及聯(lián)動組件帶動鎖止機構(gòu)，確保矮煙罩與爐體之間的緊密閉合，有效防止冶煉過程中產(chǎn)生的煙塵、廢氣和熱量從縫隙中溢出。這不僅有助于保護環(huán)境，減少污染，還能提高爐內(nèi)的熱效率，降低能耗。
本發(fā)明公開了一種鈦合金生產(chǎn)用真空自耗電弧爐，涉及電弧爐技術領域，所述真空自耗電弧爐包括爐體、升降裝置、支撐架和電極棒，所述升降裝置設置在爐體的上方，所述支撐架設置在爐體的側(cè)方，相比于目前的真空自耗電弧爐，本發(fā)明設置有控溫器，當外界冷卻系統(tǒng)輸送的冷卻水溫度不達標時，通過控溫器對冷卻水進行二次降溫，當外界冷卻系統(tǒng)因為各種原因而發(fā)生故障，以至于冷卻水無法正常流動時，通過控溫器、密封組件和液泵能夠避免銅坩堝和爐體因過熱而損壞，本發(fā)明還設置有除垢機構(gòu)
本發(fā)明涉及難熔金屬粉末冶金與變形加工技術領域，具體涉及一種高溫用高強韌鉬合金及其制備方法，按照質(zhì)量百分比，鉬合金包括如下組成成分：HfC 0.1?2%，C 0.05?0.2%，余量為Mo；以鉬粉、碳化鉿粉和碳粉為原料，通過融合包覆、凈化還原、壓制成型、高溫燒結(jié)、變形加工、堿洗修磨、退火處理工序制得溫用高強韌鉬合金，所述合金的氧含量≤100 ppm，室溫抗拉強度≥1000 MPa，延伸率≥30%，1400℃抗拉強度≥350 MPa，展現(xiàn)出良好的強韌性匹配和高溫穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種金屬固廢處理過程分離提取焦銻酸鈉的裝置，涉及金屬固廢處理技術領域，酸溶液的補償是嚴格按照浸出反應過程中Sb2O3與HCI的摩爾質(zhì)量比實時進行的，在反應平衡被打破的同一時間就會以加注補償酸溶液的形式實時做出配比調(diào)整，同時注入至原反應液內(nèi)部的補償溶液會在二級輸液管的同步旋轉(zhuǎn)攪拌作用下快速與原反應液混合，且注入至浸出倉和分解倉之間的補償酸溶液會直接接觸原反應液，而非直接接觸廢渣因此不會受到密集金屬廢渣的阻隔作用，使補償酸溶液可以快速與原反應液均勻混合
本申請?zhí)峁┝艘环N金屬元素含量的測定方法，包括：稱取第一預設質(zhì)量的金屬標樣，并放入熱分析儀；按預設測試條件測試金屬標樣得到第一DSC曲線；基于DSC曲線在金屬標樣的熔點處進行面積積分，得到熔點對應的第一吸熱量；稱取第二預設質(zhì)量的金屬待測樣，并放入熱分析儀；按預設測試條件測試金屬待測樣得到第二DSC曲線；基于第二DSC曲線在金屬標樣的熔點處進行面積積分，得到熔點對應的第二吸熱量；基于第一預設質(zhì)量、第二預設質(zhì)量、第一吸熱量及第二吸熱量，確定金屬待測樣中金屬元素的含量
本發(fā)明屬納米材料技術領域，具體涉及一種金屬或非金屬納米微粉的制備方法。為解決目前國內(nèi)外金屬或非金屬納米微粉制備方法存在產(chǎn)品粒徑控制不精確、純度不高、工藝復雜、產(chǎn)能低、成本高、環(huán)境污染等問題，提供一種新型高溫氣化制備方法。該方法選用高純度原料，經(jīng)激光輻射氣化原料，再經(jīng)降溫凝結(jié)生長、驟冷定形、冷卻、收集工藝，得到高純度納米微粉。本方法生產(chǎn)過程無污染，生產(chǎn)周期短，效率高，耗能低，投資少，產(chǎn)量高，能用于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。
重慶 - 重慶
2025年04月11日 ~ 13日
