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本發(fā)明提出了一種紅土鎳礦浸出渣生產(chǎn)金屬化球團的方法，具體地，本發(fā)明提出了一種處理紅土礦浸出尾渣的方法，其包括以下步驟：S1：將含水量為10％?20％的紅土礦浸出尾渣、還原劑1和熔劑進行預(yù)處理，得到預(yù)熱球團；S2：將所述預(yù)熱球團進行焙燒脫硫處理，得到脫硫球團；S3：將所述脫硫球團、還原劑2進行還原處理，得到金屬化球團和荒煤氣，所述荒煤氣用作步驟S1和步驟S2中燃料。該方法可實現(xiàn)紅土礦浸出尾渣的無害化和資源化利用，回收了鐵和硫。
本發(fā)明提供一種利用水泥窯煅燒冶金球團的加工工藝，涉及金球團的加工工藝領(lǐng)域。該一種利用水泥窯煅燒冶金球團的加工工藝，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機、粉磨機、煤磨機，所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾與篦式冷卻機連接，包括以下步驟，S1、原料輸送與均化：對原料進行輸送、均化，S2、原料粉磨：將所述S1中原料通入粉磨機進行粉磨，S3、煤粉制備：使用所述煤磨機對燃煤進行研磨，S4、燒結(jié)成型：將所述S2、S3中原料、煤料通入回轉(zhuǎn)窯中燒結(jié)成型，通過篦式冷卻機冷卻，S5、儲存：所述S4的物料經(jīng)過篦式冷卻機冷卻破碎后。通過設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯、篦式冷
本申請公開了一種可優(yōu)化內(nèi)部流場的濕法冶金攪拌器，屬于攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提供一種可讓反應(yīng)物在反應(yīng)前期和反應(yīng)后期都能充分接觸的濕法冶金攪拌器，包括攪拌罐，攪拌罐的頂面設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)的輸出端延伸至攪拌罐內(nèi)并連接有攪拌組件，攪拌罐的頂部還活動連接有若干導(dǎo)流組件，每個導(dǎo)流組件都包括與攪拌罐轉(zhuǎn)動連接的齒輪，齒輪的下端具有延伸至攪拌罐內(nèi)的擺動軸，擺動軸的外側(cè)面固定連接有導(dǎo)流板，攪拌罐的頂部還轉(zhuǎn)動連接有換向組件。本申請通過在攪拌罐內(nèi)設(shè)置角度可調(diào)的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)
本發(fā)明涉及有色金屬提純技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種環(huán)形水平區(qū)域熔煉高效制備高純金屬的裝置及方法，該裝置包括密封箱體、圓弧石英舟、石英舟支撐移動裝置、線圈驅(qū)動裝置以及加熱線圈，密封箱體上設(shè)有密封門、進氣口和抽氣口；數(shù)個圓弧石英舟相互首尾串聯(lián)構(gòu)成一具有缺口的環(huán)形石英舟；石英舟支撐移動裝置能夠支撐住環(huán)形石英舟，并帶動環(huán)形石英舟順時針或逆時針勻速轉(zhuǎn)動；線圈驅(qū)動裝置連接加熱線圈，并能夠帶動加熱線圈由缺口處前進套上環(huán)形石英舟或者后退離開環(huán)形石英舟。
本申請屬于輕金屬合金冶煉領(lǐng)域，為了滿足市場對高品質(zhì)鎂鋰、鋁鋰合金大鑄錠的需求，本申請?zhí)峁┝艘环N常壓下大熔煉量高品質(zhì)Mg?Li、Al?Li合金的制備工藝，首先用鋰鹽和Ca、Mg、Al的氧化物通過還原反應(yīng)制取Li?Mg二元合金元素，用Li?Mg二元合金元素在常壓下與鎂錠或鋁錠熔煉得到相應(yīng)的Mg?Li或Al?Li合金。本申請方法可以在常壓下制備高品質(zhì)Mg?Li、Al?Li合金大鑄件，同時提升了鋰的收率，不用電解金屬鋰做制取鎂鋰或鋁鋰合金原料，從而避免了傳統(tǒng)鋰電解產(chǎn)生氯氣的污染。
本發(fā)明涉及一種具有高效催化過氧單硫酸逛街染料的銅鈷雙金屬碳催化劑，屬于催化材料領(lǐng)域，其對過氧單硫酸具有高催化效率，產(chǎn)生的強氧化性物質(zhì)能有效分解工業(yè)產(chǎn)生的伴隨著大量廢水的染料，本發(fā)明可以減少有色廢水對水生生態(tài)系統(tǒng)和人類健康造成重大影響，所述銅鈷雙金屬碳催化劑對活性紫5染料的降解率在10min時可達95％，經(jīng)過8次循環(huán)后的降解率仍可達到93％以上，催化效率高，穩(wěn)定性良好，本發(fā)明為印染廢水處理提供了一種新思路。
本申請的實施例公開了一種銅合金粉末與基體快速熱壓復(fù)合方法，涉及有色金屬材料制造技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)在對合金材料復(fù)合時成功率較低的技術(shù)問題。所述方法包括：將目標銅合金圓棒進行鋸切處理后，獲得目標銅合金圓棒片；將所述目標銅合金圓棒片的一個端面進行車光處理，另一個端面保持鋸切毛面；基于所述目標銅合金圓棒，選取目標石墨模具；并在所述目標石墨模具中按照下壓頭?石墨紙?目標銅合金圓棒片?金屬粉?石墨紙?上壓頭的順序完成裝料，其中，所述目標銅合金圓棒片經(jīng)過車光處理的一個端面朝下；
本公開實施例提供一種鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法及鋁合金表面耐蝕膜層，涉及表面技術(shù)領(lǐng)域，包括：對鋁合金進行預(yù)處理，獲得預(yù)處理后的鋁合金；預(yù)處理包括電解拋光處理；將預(yù)處理后的鋁合金進行陽極氧化處理，得到陽極氧化鋁合金；制備用于封孔的納米乳液，納米乳液的組分包括液態(tài)硅酸鋰、γ?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、長鏈烷氧基硅烷、陰離子表面活性劑和水；將陽極氧化鋁合金依次浸入到癸二酸銨以及納米乳液中進行封孔處理，得到鋁合金表面的光亮耐蝕膜層。本公開能夠在保持表面光亮的同時，提高鋁合金的耐蝕性能。
本發(fā)明提供了一種金屬箔材連續(xù)切割設(shè)備，涉及金屬材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括滑動機構(gòu)；所述滑動機構(gòu)通過固定滑軌、電驅(qū)滑塊、連接架和夾塊組成，固定滑軌通過螺栓組件固定連接到頂板的底面；所述張緊機構(gòu)由移動板、第二伸縮桿、曲軸和壓輥卷構(gòu)成，移動板固定連接在連接架的底部，通過控制第一伸縮桿使得夾塊可以夾緊到傳送帶上或脫離傳送帶，從而通過連接架帶動電驅(qū)滑塊在固定滑軌上滑動，完成連接架的移動，使得移動板可以調(diào)節(jié)前后位置，以便對金屬箔材進行張緊調(diào)節(jié)，利用電驅(qū)滑塊可以完成連接架以及移動板的移動。
本發(fā)明涉及激光熔覆設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種金屬材料激光熔覆設(shè)備，包括：機架和固定安裝在機架內(nèi)側(cè)上方的移動梁，所述移動梁外側(cè)通過設(shè)置的螺桿驅(qū)動組件連接有滑座，所述滑座外側(cè)固定安裝有抵座，所述滑座頂部固定安裝有固定臺，所述固定臺上方通過設(shè)置的升降件連接有滑臺，所述滑臺滑動在抵座外部，所述滑臺外側(cè)安裝有激光噴射組件，所述激光噴射組件外側(cè)安裝有卡座，所述卡座兩側(cè)分別固定安裝有側(cè)板，兩塊所述側(cè)板上表面均固定安裝有導(dǎo)架，兩組所述導(dǎo)架之間共同安裝有U形板。
本發(fā)明屬于金屬材料加工領(lǐng)域，公開了一種鈦合金無縫管擠壓成形方法及其產(chǎn)品，采用一次擴孔與二次擴孔的工藝路線生產(chǎn)鈦合金無縫管，解決了現(xiàn)有的采用一次大的擴孔比會導(dǎo)致擴裂或者采取鉆大直徑的內(nèi)孔導(dǎo)致材料浪費的問題，實現(xiàn)了總擴孔比大于1.30的產(chǎn)品生產(chǎn)；通過在管坯上先包裹鋼套，再包裹銅套，能夠有效的避免銅包套對鈦合金坯料造成銅污染，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量；采用雙錐模擠壓，能夠提高金屬流動平穩(wěn)性，降低擠壓力，減少擠壓缺陷，變形平穩(wěn)且均勻，能夠避免管材出現(xiàn)裂紋，提高了管材的表面質(zhì)量；
本發(fā)明公開了一種冷軋金屬材料金相試樣制備方法，屬于金相試樣制備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中制備薄片金相試樣時，為了增加觀察接觸面積組合多個樣片時，兩表面相鄰的鍍層金屬會影響基體近表層組織顯現(xiàn)，使其不能與內(nèi)部基體同程度侵蝕的技術(shù)問題。一種冷軋金屬材料金相試樣制備方法，包括以下步驟：鋼材經(jīng)工藝處理，得到預(yù)處理后的薄試樣；兩片預(yù)處理后的薄試樣中間夾置一塊非鍍層廢舊試樣，后排列，得到組合試樣；組合試樣采用樹脂熱鑲嵌、依次進行粗磨、精磨、粗拋和精拋，得到精拋后的試樣。
本發(fā)明提供一種用于有色金屬材料的預(yù)處理沖洗裝置，包括安裝結(jié)構(gòu)，其包括安裝條和內(nèi)側(cè)條，所述內(nèi)側(cè)條的底部設(shè)置有底部條，所述內(nèi)側(cè)條一側(cè)的底部設(shè)置有沖洗殼體，所述沖洗殼體的內(nèi)部開設(shè)有沖洗倉，所述沖洗殼體內(nèi)壁的兩側(cè)設(shè)置有嚙合齒條。本發(fā)明設(shè)計合理，通過設(shè)置的可以進行轉(zhuǎn)動的放置結(jié)構(gòu)，可以將有色金屬板放入到放置結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，然后當放置結(jié)構(gòu)進入到?jīng)_洗殼體的內(nèi)部時，輔助齒輪與嚙合齒條嚙合，同時輸送帶帶動放置結(jié)構(gòu)繼續(xù)向前移動時，使放置結(jié)構(gòu)可以進行360°的轉(zhuǎn)動，然后沖洗噴頭將液體噴入到有色金屬板材的表面
本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種硅鋁合金冶煉爐開爐眼裝置；包括門型框架、撞錘、擺臂和提升裝置，在門型框架的橫梁中間位置固定設(shè)有縱梁，在縱梁下方鉸接有兩個擺臂，擺臂的下端分別與撞錘鉸接，提升裝置包括牽引繩、第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪，在縱梁上位于撞錘尾部一端轉(zhuǎn)動設(shè)有第一導(dǎo)輪，在橫梁一端平行于縱梁設(shè)有支臂，在支臂的自由端轉(zhuǎn)動設(shè)有第二導(dǎo)輪，牽引繩一端固定于撞錘與靠近撞錘尾部的擺臂鉸接的位置，牽引繩另一端依次繞過第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪垂直向下置于門型框架的一側(cè)；
本發(fā)明涉及冶金灌注技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金灌注裝置，包括設(shè)備架，設(shè)備架上安裝有熔爐，熔爐一側(cè)連接有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管另一端內(nèi)壁滑動配合設(shè)置有灌注管，導(dǎo)流管外壁滑動配合設(shè)置有防濺罩，移動機構(gòu)上轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有模具處理機構(gòu)，固定架上連接固定設(shè)置有導(dǎo)氣管，導(dǎo)流管下側(cè)放置有模具，在進行冶金灌注時，利用可調(diào)節(jié)的灌注管使得金屬液體從模具底部勻速灌注，可以避免突然的液體沖擊，從而避免出現(xiàn)飛濺，從模具底部灌注可以有效降低空氣進入金屬液體的機會，避免因空氣與液體相互作用導(dǎo)致的飛濺
本發(fā)明提供一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金及其制備方法，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過添加稀土元素，有效影響了鎂合金的動態(tài)再結(jié)晶行為和織構(gòu)演變，結(jié)合后續(xù)的變形和熱處理工藝，成功弱化了基面織構(gòu)，使得鎂合金在多個方向上具有更均勻的力學(xué)性能，顯著提高了其塑性和耐腐蝕能力。并且，本發(fā)明制備過程簡單，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明實施例涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種中間包裝置和冶煉金屬的除硫方法，該中間包裝置包括：槽體、噴粉管和穩(wěn)流件，槽體的側(cè)壁上設(shè)有噴粉口，噴粉管與噴粉口連通，噴粉管用于向槽體內(nèi)噴入粉狀介質(zhì)，粉狀介質(zhì)能夠與金屬液中的硫結(jié)合形成硫化物，穩(wěn)流件與槽體的底壁連接，穩(wěn)流件上設(shè)有噴氣口，噴氣口用于向槽體內(nèi)噴入氣體介質(zhì)。通過在中間包裝置中添加了噴粉和噴氣裝置，使金屬在連鑄過程中進行了脫硫處理，連鑄的最后階段能夠有效地去除金屬液中的硫夾雜，提高了金屬液的純凈度，降低了金屬成品中的硫化物含量
本申請公開了一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐本體，所述燒結(jié)爐本體內(nèi)腔一側(cè)滑動連接有滑移板，所述滑移板上端面前后兩側(cè)中部均固定連接有支撐板，所述承接板上設(shè)置有多個用于放置球形坯料的下壓式定位機構(gòu)。本申請實現(xiàn)了利用下壓式定位機構(gòu)，實現(xiàn)了對待燒結(jié)球形坯料的分隔放置以及定位效果，進而避免了因坯料在燒結(jié)爐中發(fā)生滾動，而導(dǎo)致坯料間相互貼合，影響燒結(jié)效果的情況，并且，利用可調(diào)節(jié)分隔上下料一體化機構(gòu)
本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的金屬陶瓷材料其制備工藝難以精確控制金屬陶瓷基體中各相的分布和晶粒尺寸，導(dǎo)致材料微觀結(jié)構(gòu)不均勻從而影響材料的綜合性能的問題。為此，本發(fā)明提供一種纖維增強型金屬陶瓷材料的制備方法，包括：對碳化硅纖維進行預(yù)處理；將鈦金屬粉末和碳化硅陶瓷粉末按照預(yù)定比例混合和研磨；再加入碳化硅纖維顆粒并放入超聲波混合器中；加入分散劑和粘結(jié)劑再混合；混合物依次進行冷等靜壓成型和熱壓成型；
該論文著重歸納總結(jié)了馬志鵬、宋愛玲、邵光杰團隊在磁流體效應(yīng)調(diào)控鋰金屬沉積方面的研究進展。團隊在碳布基底上生長鐵磁性CC@CoF2/C納米陣列，實現(xiàn)了均勻、無枝晶的深層鋰沉積。有限元模擬、原位表征和電化學(xué)測試表明，納米片陣列通過洛倫茲力調(diào)控Li+成核位點，抑制枝晶生長，并形成富含LiF的固態(tài)電解質(zhì)界面。該復(fù)合負極對稱電場在1 mA cm-2電流下表現(xiàn)出超10,000 h長循環(huán)壽命，配對LiFePO4正極后在2C倍率下循環(huán)1000次容量保持率達92%。為開發(fā)磁性材料以調(diào)控鋰金屬在深度電鍍過程中的穩(wěn)定和均勻沉積提供了新的思路。
重慶 - 重慶
2025年04月11日 ~ 13日
