化工廠用熔渣處理裝置 1179     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工廠用熔渣處理裝置，包括外殼，所述外殼的一側(cè)靠近頂部的位置布置有熔渣運(yùn)輸裝置，熔渣運(yùn)輸裝置的上方布置有第一吸塵口，熔渣運(yùn)輸裝置輸料端的下方布置有用于粉碎熔渣的粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)的正下方布置有篩分裝置，篩分裝置的一側(cè)設(shè)置有第一出料口，篩分裝置的正下方布置有第二出料口，篩分裝置上還布置有導(dǎo)料裝置，粉碎機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)導(dǎo)料裝置運(yùn)動(dòng)，篩分裝置的一側(cè)位于第一出料口的正上方布置有第二吸塵口。本實(shí)用新型在篩分裝置上布置導(dǎo)料裝置并將粉碎和導(dǎo)料采用同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，提高篩選的效率的同時(shí)也降低制造成本，且對(duì)加工產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理，降低對(duì)工人的身體危害。

汽油機(jī)缸體的熔煉及澆注工藝 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽油機(jī)缸體的熔煉及澆注工藝，具體包括如下步驟：S1：原料準(zhǔn)備及處理，S2：澆注成型，S3：工藝處理，S4：陽(yáng)極處理，通過(guò)陽(yáng)極處理的方式在該汽油機(jī)缸體的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能，更加穩(wěn)定，S5：清潔，S6：取件、包裝，改變傳統(tǒng)的熔煉及澆注工藝，澆注成型時(shí)，通過(guò)加熱裝置對(duì)澆注模具進(jìn)行加熱，模具預(yù)熱溫度為180?200℃，澆注機(jī)料筒鋼水溫度區(qū)間設(shè)定為600?700℃，提高成型質(zhì)量，增設(shè)陽(yáng)極處理工藝，步驟S3處理后的汽油機(jī)缸體壓鑄件浸漬在酸液槽中通電進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，通過(guò)陽(yáng)極處理的方式在該汽油機(jī)缸體的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能，更加穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

多缸柴油機(jī)缸體的消失模鑄造工藝 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多缸柴油機(jī)缸體的消失模鑄造工藝，具體包括如下步驟：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型組合成簇：S4：鑄型內(nèi)殼的制作，S5：將特制砂箱置于三維振實(shí)臺(tái)上；S6：澆注，通過(guò)注塑機(jī)將鋼水注射到預(yù)熱后的模具型腔內(nèi)澆注成型，S7：工藝處理，S8：陽(yáng)極處理，S9：清潔，S10：取件、包裝，改變傳統(tǒng)的熔煉及澆注工藝，在噴涂過(guò)程中，采用至少?lài)娡績(jī)纱蔚姆椒ǎ媒?、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆，然后利用熱風(fēng)機(jī)來(lái)提高干燥速度，讓涂層快速變干，涂層均勻，澆注成型時(shí)，通過(guò)加熱裝置對(duì)澆注模具進(jìn)行加熱，增設(shè)陽(yáng)極處理工藝，通過(guò)陽(yáng)極處理的方式在該汽油機(jī)缸體消失模的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能。

金屬冶煉爐內(nèi)襯制造工藝 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬冶煉爐內(nèi)襯制造工藝，該金屬冶煉爐內(nèi)襯制造工藝具體步驟如下：S1：內(nèi)襯用耐火磚的制作，S2：對(duì)高鋁礬土熟料、粘土和葉臘石均進(jìn)行破碎處理，S3：進(jìn)行混合制作泥料，S4：磚坯的制作，S5：磚坯的干燥，S6：磚坯的燒制，S7：內(nèi)襯的壘砌，S8：冶煉爐的預(yù)熱，S9：冶煉爐的高溫加熱，S10：對(duì)磚縫的修理。本發(fā)明采用磚塊修葺內(nèi)襯的方式，磚塊間的粘合劑采用與磚塊相同的材質(zhì)，提高冶煉爐煅燒后內(nèi)襯磚塊間的貼合度，提高內(nèi)襯強(qiáng)度。

冶金物料混合裝置 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金物料混合裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、混料桶、過(guò)濾機(jī)構(gòu)和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，混料桶設(shè)置在底座上，混料桶上設(shè)有進(jìn)料口、出料口、攪拌組件和清理組件，攪拌組件和清理組件分別設(shè)置在混料桶的兩側(cè)，出料口上設(shè)有出料管道，出料管道上設(shè)有管道清理組件，過(guò)濾機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)料口上方，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)置在過(guò)濾機(jī)構(gòu)的旁側(cè)，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置在混料桶內(nèi)的清理組件和輸送管道上的管道清理組件對(duì)粘附在混料桶內(nèi)壁和輸送管道內(nèi)壁上的冶金物料進(jìn)行清理，解決現(xiàn)有技術(shù)中冶金的物料在混合攪拌的過(guò)程中，會(huì)有冶金物料粘附在盛裝物料的筒體內(nèi)壁和運(yùn)輸?shù)墓艿纼?nèi)壁上，長(zhǎng)期下來(lái)會(huì)造筒體和管道的堵塞既不方便清理而且還會(huì)造成材料的浪費(fèi)的問(wèn)題。

有色金屬預(yù)合金粉制造用成品下料裝置 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬預(yù)合金粉制造用成品下料裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部通過(guò)隔板分隔為第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔頂端連通有進(jìn)料斗，所述第一空腔遠(yuǎn)離隔板的內(nèi)壁上鉸接有篩分機(jī)構(gòu)，所述隔板上開(kāi)設(shè)有與有篩分機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的通槽，且所述通槽內(nèi)部底端固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端與篩分機(jī)構(gòu)的底端連接，所述第一空腔內(nèi)部底端焊接有梯形塊，所述梯形塊上表面一側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽，本發(fā)明通過(guò)加入電機(jī)和碾壓輥，能夠在下料過(guò)程中對(duì)預(yù)合金粉進(jìn)行碾壓粉碎，防止成品中存在粒度較大的預(yù)合金粉，通過(guò)調(diào)節(jié)套環(huán)與箱體底端之間的距離，從而改變橫板與箱體之間的距離，便于安裝不同高度的儲(chǔ)料桶。

冶金爐的進(jìn)料裝置 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐的進(jìn)料裝置，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括上料組件、輸送組件和吸塵組件，所述上料組件呈豎直設(shè)置在輸送組件的旁側(cè)，所述輸送組件包括輸送件、清理件和除塵件，所述輸送件呈豎直設(shè)置，所述輸送件的底部設(shè)有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述清理件設(shè)置在輸送件上，所述除塵件設(shè)置在輸送件的頂部，所述吸塵組件的輸入端與輸送件相連通。本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)絲桿滑臺(tái)的滑塊移動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)板，滑動(dòng)板移動(dòng)帶動(dòng)若干排氣管進(jìn)行移動(dòng)，若干排氣管帶動(dòng)若干出氣嘴將氣輸出在輸送網(wǎng)板上的網(wǎng)孔內(nèi)，對(duì)網(wǎng)孔內(nèi)的堵塞物進(jìn)行清理，在清理后輸送網(wǎng)板上的網(wǎng)孔就不會(huì)堵塞，不會(huì)影響輸送網(wǎng)板的篩選作業(yè)。

挖掘機(jī)斗齒用低碳多元合金鋼及其生產(chǎn)工藝 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種挖掘機(jī)斗齒用低碳多元合金鋼，其各化學(xué)組分的重量百分比為：C0.20-0.26%、Si0.4-0.6%、Mn0.6-1.2%、Cr0.5-0.8%、Mo0.4-0.6%、Cu0.2-0.3%、Ni0.8-1.5%、Ti0.08-0.12%、Y0.04-0.06%、Ce0.02-0.04%、P≤0.02%、S≤0.02%，余量為鐵和雜質(zhì)。本發(fā)明采用Mo、Cu、Ti、Ni、Y、Ce等多元微量元素進(jìn)行微合金化處理，可以增加形核，進(jìn)一步細(xì)化晶粒，有效的控制碳化物的數(shù)量、大小和形態(tài)分布，變質(zhì)夾渣，提高冶金質(zhì)量和綜合耐磨性能，最大限度提高合金鋼的綜合性能和使用壽命。本發(fā)明采用了合理的熱處理工藝，合適的退火處理和淬火回火，使合金鋼的硬度性能和耐沖擊性能都有顯著提高。

鐵基非晶納米晶雙相結(jié)構(gòu)復(fù)合涂層及制備方法 766     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鐵基非晶納米晶雙相結(jié)構(gòu)復(fù)合涂層，其特征在于，復(fù)合涂層中按質(zhì)量百分比計(jì)元素組分包括：3?5％Ni、4?7％Cr、1?3％Mo、10?15％B、5?8％Si、2?5％C、2?4％W、1?5％CeO₂、余量為Fe。一種鐵基非晶納米晶雙相結(jié)構(gòu)復(fù)合涂層的制備方法，制備方法包括以下步驟：S1:原料配比、S2：冶煉熔化、S3：金屬液霧化處理、S4：干燥分級(jí)、S5：混合。本發(fā)明復(fù)合涂層添加CeO₂的鐵基非晶納?米晶雙相結(jié)構(gòu)復(fù)合涂層，涂層厚度0.5～3mm，涂層與基材之間為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度≥300Mpa，涂層顯微硬度≥600HV_0.2，涂層內(nèi)部組織致密，孔隙率≤1％，涂層對(duì)摩擦配副磨損率≤1×10^?5mm³/N·m，顯著提高基材在的耐磨性能。

鍋爐結(jié)焦抑制劑及其制備方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種鍋爐結(jié)焦抑制劑及其制備方法，屬于化工材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份原料：剛玉粉20?40份、石英粉10?30份、高嶺土40?80份、生石灰5?25份、第一助燃劑20?30份、第二助燃劑8?10份、導(dǎo)熱分散劑3?5份、疏松劑3?5份和緩蝕劑3?5份，將上述原料混合即可得到，本發(fā)明通過(guò)引入不含硝酸根的助燃劑，得到更加環(huán)保、高效的鍋爐結(jié)焦抑制劑，可用于解決垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐、危廢焚燒廠鍋爐、燃煤電站鍋爐、鋼鐵冶煉鍋爐、生物質(zhì)電站鍋爐、有色冶金行業(yè)熔煉爐等鍋爐的輻射區(qū)結(jié)焦、對(duì)流區(qū)粘結(jié)性積灰、尾部煙道煙氣腐蝕設(shè)備的問(wèn)題。

馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產(chǎn)工藝 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產(chǎn)工藝，所述的馬氏體耐磨鋼按重量百分比計(jì)量化學(xué)成分為：C：0.3%～0.5%，Si：0.4%～0.9%，Cr：1.1%～1.8%、Mn：0.8%～1.5%，Ni：0.7%～1.2%，Mo：0.6%～0.8%，V：0.2%～0.5%，Ti：0.1%～0.5%，Re：0.07%～0.09%，P、S≤0.04，余量為鐵，該生產(chǎn)工藝如下：1）將廢鋼、生鐵、鉻鐵、海綿鐵，以及上述原料總質(zhì)量1—1.5％熔煉添加劑加入到感應(yīng)爐中混合加熱熔化，所述熔煉添加劑是由氧化鈉10-15份、氧化鋁3.5-4.5份、氧化鉀3-5份、碳酸鈉6-8份、二氧化硅4-6份、氧化鐵11-15份、二氧化鈦0.5-2份、無(wú)水硼砂5-10份配制而成，并按要求調(diào)整化學(xué)成分的含量，本發(fā)明材質(zhì)耐磨鋼在較低沖擊下，應(yīng)用在冶金礦山的球磨機(jī)襯板、錘礦機(jī)的錘頭等，適用于金礦、鐵礦、水泥等各類(lèi)礦山的耐磨產(chǎn)品，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)高錳鋼的新耐磨材料。

對(duì)廢舊鋁罐的回收再利用處理方法 915     

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本發(fā)明涉及廢鋁回收利用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種對(duì)廢舊鋁罐的回收再利用處理方法，將廢舊鋁罐經(jīng)過(guò)清洗除雜后進(jìn)行熔煉，研究熔煉時(shí)間、精煉溫度、澆注速度、熔劑配比、熔劑加入量等工藝參數(shù)對(duì)熔煉質(zhì)量的影響，設(shè)置的工藝參數(shù)使熔煉后的鋁合金含氣含雜量最少，根據(jù)熔劑對(duì)熔體凈化作用的不同，添加不同的熔劑，使用的熔劑和輔助精煉劑，不但可以消除鑄造時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，同時(shí)能夠增強(qiáng)材料的塑性，優(yōu)化材料的組織和性能，有效控制鋁熔體冶金質(zhì)量，最終提高回收鋁材性能。