富鉛爐渣回收分級(jí)篩選裝置 943     

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本實(shí)用新型公開了一種富鉛爐渣回收分級(jí)篩選裝置，包括底座、回收箱、換熱機(jī)構(gòu)和分級(jí)篩選機(jī)構(gòu)，底座的頂端固定安裝有回收箱，回收箱內(nèi)側(cè)的頂部固定安裝有換熱機(jī)構(gòu)，回收箱內(nèi)部的底端固定安裝有分級(jí)篩選機(jī)構(gòu)，回收箱內(nèi)側(cè)的底端卡合安裝有收集框，回收箱另一側(cè)的中部固定安裝有振動(dòng)電機(jī)，回收箱的內(nèi)部固定安裝有保溫隔熱板，本實(shí)用新型一種富鉛爐渣回收分級(jí)篩選裝置，設(shè)置換熱機(jī)構(gòu)，可以對(duì)爐渣余熱進(jìn)行換熱回收，提高裝置的節(jié)能性能，設(shè)置分級(jí)篩選機(jī)構(gòu)，可以對(duì)爐渣進(jìn)行分級(jí)篩選，然后分類回收，設(shè)置振動(dòng)電機(jī)，可以對(duì)篩選用的篩框進(jìn)行振動(dòng)，避免爐渣堆積在一起影響篩選效果，設(shè)置保溫隔熱板，可以提高裝置的保溫隔熱性能。

收塵布袋保護(hù)裝置 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種收塵布袋保護(hù)裝置，包括收塵進(jìn)風(fēng)管、第一冷風(fēng)管、第二冷風(fēng)管和溫控器，所述第一冷風(fēng)管和所述第二冷風(fēng)管連接設(shè)置在所述收塵進(jìn)風(fēng)管上，所述第一冷風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有翻板閥，所述翻板閥由設(shè)置在所述收塵進(jìn)風(fēng)管上的氣缸控制，所述第二冷風(fēng)管上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)和所述收塵進(jìn)風(fēng)管之間的所述第二冷風(fēng)管上設(shè)置有止回閥，所述第一冷風(fēng)管和所述第二冷風(fēng)管的出風(fēng)口均設(shè)置有防塵網(wǎng)，所述溫控器設(shè)置在所述收塵進(jìn)風(fēng)管的出口一端，所述鼓風(fēng)機(jī)由所述溫控器控制。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效果好、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

金屬冶煉用高效率原料粉碎裝置 924     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬冶煉用高效率原料粉碎裝置，包括U形裝置底座，U形裝置底座的外部固定連接有粉碎座，粉碎座的外部分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，粉碎座的內(nèi)部分別開設(shè)有導(dǎo)流腔和粉碎腔，導(dǎo)流腔與進(jìn)料口連通，粉碎腔與出料口連通，且導(dǎo)流腔與粉碎腔連通，粉碎座的外部安裝有粉碎電機(jī)，粉碎電機(jī)的輸出端延伸至導(dǎo)流腔和粉碎腔的內(nèi)部并固定連接有粉碎球，粉碎球位于粉碎腔的內(nèi)部。本實(shí)用新型中通過啟動(dòng)粉碎電機(jī)，使粉碎球?qū)Ψ鬯榍粌?nèi)部的原料顆粒進(jìn)行均勻研磨粉碎，且粉碎通道間距由上至下逐漸減小，可使原料顆粒由上至下落下的過程中，被粉碎球擠壓粉碎的程度逐漸增大，從而提高了該金屬冶煉用高效率原料粉碎裝置的工作效率。

用于貴金屬火法冶煉中的助熔劑 965     

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本發(fā)明公開了一種用于貴金屬火法冶煉中的助熔劑，其特征是以重量計(jì)，硼砂的含量為40%-70%，氧化鈣的含量為20%-30%，二氧化硅的含量為10%-20%，各組份之和為100%。該助熔劑在貴金屬火法冶煉中的應(yīng)用是以火法冶煉含鉛原料計(jì)，加入3%-10%的此低熔渣，本發(fā)明降低熔點(diǎn)效果好，在物料熔煉中改變粘度情況使得更具有貴金屬選擇性和流動(dòng)性，且不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，是貴金屬火法冶煉中很好的低熔渣。

銀鋅鉍物料分離的新工藝 858     

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本發(fā)明公開了一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，包括以下步驟：S1、金銀浸出；S2、純堿沉鉍；S3、純堿沉鋅；S4、堿洗脫氯。該銀鋅鉍物料分離的新工藝在鉍精練加鋅除銀過程中產(chǎn)出的銀鋅鉍渣，傳統(tǒng)工藝是返回反射爐，鋅未得到回收開路，鉍、銀則又進(jìn)入前段系統(tǒng)，增加生產(chǎn)成本，以及通過濕法將銀、鉍、鋅分離，銀做成氯化銀進(jìn)銀轉(zhuǎn)爐，鉍做成濕法氧化鉍，鋅做成碳酸鋅，達(dá)到分離回收的目的；設(shè)計(jì)了一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，使其鋅做成碳酸鋅直接開路回收，銀做成氯化銀直接進(jìn)銀轉(zhuǎn)爐，鉍做成濕法氧化鉍，達(dá)到分離回收，降低生產(chǎn)成本的目的。

高砷冶金廢料梯度脫砷方法 756     

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一種高砷冶金廢料梯度脫砷方法，普遍適應(yīng)于鉛、鋅、銻、銅、錫等冶煉過程中產(chǎn)生的高砷煙塵以及粗鉛、銀、銅等電解過程中產(chǎn)生的高砷陽極泥等冶金廢料的綜合脫砷處理。該方法包含水浸和氧化酸浸兩段脫砷。首先通過水浸將游離的三氧化二砷及水溶性的砷酸鹽(如砷酸鈉和砷酸鉀)進(jìn)行選擇性溶出。水浸渣中的難溶砷酸鹽和硫化砷以及少量水浸溶出不完全的三氧化二砷，進(jìn)一步采用酸與水溶性氧化劑的混合浸出液再次浸出。該方法具有酸堿消耗低，脫砷效率高，安全環(huán)保以及適合各類含砷冶金廢料脫砷處理的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于游離三氧化二砷含量高的煙塵料的脫砷處理。

綜合回收有價(jià)金屬的處理裝置 834     

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本發(fā)明涉及綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種綜合回收有價(jià)金屬的處理裝置，包括熔池，所述熔池的左上方固定連接有反應(yīng)塔，所述熔池的右上方固定連接有煙道，所述反應(yīng)塔的上方開設(shè)有噴嘴，所述熔池的內(nèi)部左側(cè)活動(dòng)連接有第一擋墻，所述熔池的內(nèi)部右側(cè)的中心開設(shè)有出渣口，所述熔池的左側(cè)開設(shè)有鉛液排放口，所述熔池的內(nèi)部的右側(cè)底部開設(shè)有出鐵口，所述熔池的內(nèi)部的右側(cè)底部活動(dòng)連接有第二擋墻且第二擋墻位于出鐵口的右側(cè)，所述熔池的內(nèi)部的底側(cè)固定連接有粗鉛合金層，所述熔池的內(nèi)部的中心下側(cè)固定連接有鐵水層且鐵水層位于粗鉛合金層的上方。通過熔池和噴嘴的配合使用，從而達(dá)到了讓熔池對(duì)有價(jià)金屬進(jìn)行還原的效果。

生產(chǎn)銻白的方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)銻白的方法，包括1)將粗鉛進(jìn)行熔析除銅，獲得除銅鉛液；2)將所述除銅鉛液除銻，獲得銻渣；3)將所述銻渣進(jìn)行還原熔煉，獲得鉛銻合金溶液；4)將所述鉛銻合金溶液除砷，獲得脫砷的鉛銻合金；5)將所述脫砷的鉛銻合金進(jìn)行氧化吹煉，獲得銻白。因此，1)本發(fā)明以高銻粗鉛為原料生產(chǎn)銻白，雜質(zhì)少，得到的產(chǎn)品純度高；2)本發(fā)明以噴吹爐為還原熔煉設(shè)備，生產(chǎn)能力大，效率高；3)本發(fā)明采用富氧空氣或壓縮空氣側(cè)吹還原，增加了空氣與銻的接觸面積，強(qiáng)化了銻的氧化速度，提高了設(shè)備生產(chǎn)率。

磁力攪拌式熔煉爐 1048     

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本發(fā)明公開了一種磁力攪拌式熔煉爐，包括機(jī)架、爐體、坩堝和攪拌裝置，坩堝設(shè)于爐體中，攪拌裝置包括第一伸縮裝置、固定架、驅(qū)動(dòng)裝置、第二伸縮裝置、彈性支撐件、轉(zhuǎn)盤、磁鐵、磁體、攪拌桿和攪拌體，固定架固定于第一伸縮裝置上，其在第一伸縮裝置的作用下上下運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置和第二伸縮裝置均固定于固定架上，驅(qū)動(dòng)裝置連接轉(zhuǎn)盤且驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤水平轉(zhuǎn)動(dòng)，磁鐵偏心固定于轉(zhuǎn)盤的下表面，彈性支撐件固定于第二伸縮裝置上，其在第二伸縮裝置的作用下上下運(yùn)動(dòng)，攪拌桿被彈性支撐件支撐，磁體固定于攪拌桿的上端，且被磁鐵吸引，攪拌體固定于攪拌桿的下端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有良好的攪拌效果，避免了危險(xiǎn)的發(fā)生，還能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌力量的切換。

從鉍渣中回收金屬的方法 808     

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本發(fā)明公開了一種從鉍渣中回收金屬的方法，包括以鉍渣為原料，采用硫酸溶液對(duì)其進(jìn)行浸出，使銅從鉍渣中浸出，得到第一浸出液和第一濾渣；將所述第一浸出液進(jìn)行旋流電解，得到電解銅和第一廢電解液；采用鹽酸溶液對(duì)所述第一濾渣進(jìn)行浸出，使鉍從中浸出，得到第二浸出液和第二濾渣；將所述第二浸出液進(jìn)行旋流電解，得到鉍粉和第二廢電解液。該方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：用不同種酸分別浸出，實(shí)現(xiàn)了銅和鉍的分離，取代了分步水解作業(yè)，避免了酸或堿的相互消耗，減少了物料成本的投入；利用旋流電解技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率，避免了酸霧的揮發(fā)，改善了操作環(huán)境；無需加堿中和或鐵屑置換，無廢水或廢渣產(chǎn)生，大大降低環(huán)境壓力。

風(fēng)煤混吹煙化爐 1044     

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一種風(fēng)煤混吹煙化爐，包括爐缸（1）、爐身（2）和爐頂（3）；爐身（2）兩邊均分別設(shè)有風(fēng)嘴排（8），該風(fēng)嘴排（8）通過風(fēng)煤管（9）連接給煤混合噴吹裝置；所述的給煤混合噴吹裝置包括依次連接的粉煤倉斗（10）、電控下煤機(jī)（11）、一級(jí)混煤箱（12）、水平螺旋輸送管（13）、垂直螺旋輸送管(14)、二級(jí)混煤箱（15）、電控配煤機(jī)（16）和風(fēng)煤混合管（17）；本發(fā)明床能率高，使用壽命長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，作業(yè)連續(xù)。

銻砷物料中銻和砷的分離方法 1234     

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本發(fā)明公開了一種銻砷物料中銻和砷的分離方法，包括以下步驟：銻砷物料與過氧化鈉混合均勻后，在300?390℃下煅燒，往煅燒產(chǎn)物中加水，攪拌，在50?65℃下進(jìn)行浸出，浸出完成后過濾得到浸出液；往浸出液中加入氧化鈣，常溫?cái)嚢?，反?yīng)完全后過濾得到濾渣和濾液，濾渣烘干即得砷酸鈣產(chǎn)品。本發(fā)明采用過氧化鈉為主要原料，煅燒的溫度較低，避免在煅燒過程中銻砷揮發(fā)，后期銻和砷的回收率較高；以過氧化鈉取代硝酸鈉做氧化劑，氧化更充分，不會(huì)產(chǎn)生氮氧化物，對(duì)環(huán)境無污染；本發(fā)明不需要加入堿，原料成本低，對(duì)設(shè)備無腐蝕。

從含雜質(zhì)粗氯氧鉍渣中回收電解所用氧化鉍的方法 1160     

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本發(fā)明涉及一種從含雜質(zhì)粗氯氧鉍渣中回收電解所用氧化鉍的方法，是以鉍的生產(chǎn)過程產(chǎn)生的一種尾渣—粗氯氧鉍渣為原料制備電解用氧化鉍，通過除雜—轉(zhuǎn)化—產(chǎn)出氧化鉍；無需要通過先產(chǎn)出精鉍再加工成氧化鉍的過程，工序的合理性較好。

回收有色金屬和稀貴金屬的方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種回收有色金屬和稀貴金屬的方法，包括以下步驟：1)將粉碎后的電子廢料、碳酸鈉送入內(nèi)熔爐；2)向爐內(nèi)鼓入天然氣和氧氣，控制爐體溫度為800～1300℃，混合物料在爐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，其中大部分金屬以熔融合金態(tài)沉于爐體底部，由內(nèi)熔爐底部的出金口放出，揮發(fā)的鋅進(jìn)入煙塵，由收塵系統(tǒng)富集回收，爐渣呈浮渣物浮在金屬熔融合金上部，由內(nèi)熔爐底部的出渣口放出；可燃物通過燃燒產(chǎn)生熱量，維持反應(yīng)溫度。該方法簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)、處理量大、自動(dòng)化水平高、有價(jià)金屬回收率高，重要的是不會(huì)產(chǎn)生二噁英和難以處理的廢水廢渣。

鉛鉍物料真空蒸餾除鉛提純鉍的方法 833     

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本發(fā)明涉及一種鉛鉍物料真空蒸餾除鉛提純鉍的方法，將鉛鉍物料在真空冶煉設(shè)備中，控制設(shè)備內(nèi)真空度為0.01Pa，加熱控制溫度在850?950℃，并保證一定的蒸餾時(shí)間，利用鉛鉍二種元素的蒸氣壓的差異進(jìn)行蒸餾分離。整個(gè)過程為物理過程，區(qū)別于吹氯除鉛的化學(xué)過程，所以該過程不產(chǎn)生冶煉廢渣，產(chǎn)品分別為粗鉛合金與粗鉍合金，元素直收率高，粗鉛合金出售價(jià)格高，粗鉍合金有利于下一步精煉。達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為：粗鉍合金中含Pb量均小于1%；粗鉛合金中含Bi量均小于6.5%；Pb的直收率大于95%；Bi的直收率大于97%；產(chǎn)品均為合金，杜絕有害冶煉渣產(chǎn)生；產(chǎn)能：9?10噸/24小時(shí)；能耗：每噸物料耗電400?420千瓦時(shí)。

火法處理銀陽極泥的方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種火法處理銀陽極泥的方法，是將銀陽極泥經(jīng)研磨后與硫磺、碳酸鈉配料后從反射爐加料口加入爐腔中進(jìn)行共熔煉，此時(shí)銀及銅、鉍重金屬成硫化物的形式進(jìn)入銀锍渣中，鉑、鈀貴金屬仍以金屬狀態(tài)與金一起進(jìn)入粗金中，從而達(dá)到分離的目的；然后锍渣返回銀冶煉系統(tǒng)回收銀及其他有價(jià)金屬，粗金經(jīng)澆鑄后送金電解車間電解得1＃金錠及綜合回收其他貴金屬。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單、所需設(shè)備少、對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)境污染小、綜合回收程度高、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

鉛陽極泥熔煉后的還原渣的處理方法 805     

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本發(fā)明公開了一種鉛陽極泥熔煉后的還原渣的處理方法，包括以下步驟：(1)將鉛陽極泥熔煉后的還原渣與焦炭、熔劑混合后，進(jìn)行還原熔煉，得到第一高銻鉛和爐渣；(2)將第一高銻鉛進(jìn)行氧化灰吹，待第一高銻鉛中銻含量降低至6～8％時(shí)停止反應(yīng)，得到銻氧粉和第二高銻鉛。采用本發(fā)明鉛陽極泥熔煉后的還原渣的處理方法可以有效綜合回收還原渣的有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)了銻鉛的分離與有價(jià)金屬的綜合回收，流程簡(jiǎn)單，反應(yīng)高效，金屬回收率高，提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)還原渣的無害化處理。

火法提煉貴金屬用熔爐 799     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種火法提煉貴金屬用熔爐，包括墊板，所述墊板的頂部固定連接有支撐框，所述電機(jī)的右側(cè)活動(dòng)連接有輸出軸，所述主框的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述支撐框的底部固定連接有加熱箱，所述支撐框的頂部開設(shè)有排料口。通過開啟電機(jī)，使得電機(jī)右側(cè)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主動(dòng)輪與被動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶活動(dòng)連接，使得主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)被動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。通過被動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)右側(cè)固定連接的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)外側(cè)固定連接的粉碎片的轉(zhuǎn)動(dòng)，而將礦石通過進(jìn)料口投入，使得在主框內(nèi)，使得礦石粉碎，而后通過導(dǎo)熱板的加熱，使得火法提煉出金屬。

處理高砷銅物料的工藝 778     

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本發(fā)明公開了一種處理高砷銅物料的工藝。高砷銅物料經(jīng)破碎、磨粉與氫氧化鈉調(diào)漿后氧化浸出，高砷銅物料中的銅被氧化以渣的形式與鉛、金、銀、鉑貴金屬留在渣中，砷以砷酸鈉的形式進(jìn)入溶液，浸出液經(jīng)濃縮結(jié)晶后得到砷酸鈉產(chǎn)品，濃縮液返回氧壓堿浸；浸出渣進(jìn)行硫酸常壓浸出，銅以硫酸銅的形式進(jìn)入溶液經(jīng)調(diào)酸后直接旋流電解提取銅；電積廢液循環(huán)使用；鉛與貴金屬進(jìn)入鉛銀渣中綜合回收Pb、Ag、Au有價(jià)元素。該工藝屬于清潔冶金過程，對(duì)設(shè)備耐腐蝕要求低、對(duì)環(huán)境無污染、操作簡(jiǎn)單、金屬綜合回收程度高、具有較強(qiáng)的實(shí)用性和對(duì)原料的適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。

從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法 1078     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，特別是指一種從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法。本發(fā)明公開了一種從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法，包含以下步驟：將鐵銅锍物料經(jīng)破碎研磨、加硫酸調(diào)漿后在高壓釜內(nèi)通富氧氧化浸出；鐵銅锍物料氧化浸出完成后進(jìn)行固液分離得到浸出液和浸出渣；所述浸出液經(jīng)調(diào)酸后采用旋流電解技術(shù)得到陰極銅產(chǎn)品。其中，所述鐵銅锍物料中包含以下組成及其重量百分比：Pb：15～45％，Cu：35～60％，S：2～18％，Ag：0.2～0.8％，As：5～20％，F(xiàn)e：0.05～0.6％。本發(fā)明提供的方法尤其適用于從鐵含量低的鐵銅硫物料中選擇性提取銅，銅浸出液采用旋流電解技術(shù)電解沉銅，產(chǎn)率更高，得到的陰極銅產(chǎn)品雜質(zhì)少、純度高。

三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝 983     

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本發(fā)明涉及一種三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝，屬于有色金屬冶金濕法領(lǐng)域。將鉛冰銅破碎研磨過篩至80目以下；研磨后的鉛冰銅送浸出槽進(jìn)行常壓浸出，控制FeCl3濃度200～400g/l，液固比3～10∶1，溫度50～100℃，反應(yīng)時(shí)間4～8小時(shí)。為了改善浸出效果，縮短浸出時(shí)間，可適當(dāng)鼓入空氣，并加入少量鹽酸酸化。在酸性條件下，利用三價(jià)鐵離子作為氧化劑浸出硫化物。在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質(zhì)硫轉(zhuǎn)移到渣中，銅被氧化以離子態(tài)進(jìn)入溶液，鉛以氯化鉛的形態(tài)和金銀留在渣中；浸出過程完成后，礦漿趁熱進(jìn)行液固分離，實(shí)現(xiàn)銅鉛的初步分離；向富銅浸出液中加入廢鐵，置換其中的銅，可得初級(jí)產(chǎn)品海綿銅。

錫陽極泥中有價(jià)金屬富集工藝 1016     

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本發(fā)明涉及一種錫陽極泥中有價(jià)金屬富集工藝，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征是利用了鉛、銀、金氯鹽的溶解度在鹽酸+NaClO3體系中可以增加溶解度條件，將銻、鉍、銅、鉛、銀、金等變成氯鹽的水合物形態(tài)進(jìn)入酸浸液，錫則是以SnO2渣的形態(tài)分離出來。再用鋅粉和沉淀劑置換水合物得到脫錫的有價(jià)金屬富集物；本發(fā)明可以提高錫陽極泥中有價(jià)金屬的含量，從而使后期有價(jià)金屬的處理變得更容易，本發(fā)明工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、酸堿液全閉路循環(huán)，環(huán)境狀態(tài)友好，特別適合中小企業(yè)使用。

高鉍粗鉛電解回收有價(jià)金屬的方法 1156     

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本發(fā)明涉及一種高鉍粗鉛電解回收有價(jià)金屬的方法；屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用合理搭配粗鉛適當(dāng)控制陽極板成份——適當(dāng)降低電流密度控制好槽電壓——及時(shí)補(bǔ)充鉛離子保證電解液成分——調(diào)整陽極板洗刷操作制度——最終精煉——得到合格鉛錠。本發(fā)明要突破了現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)對(duì)粗鉛中含鉛含鉍的要求，允許鉛陽極中含鉛范圍擴(kuò)大到85%以上，含鉍擴(kuò)大到10%以內(nèi)，通過電解精煉，既產(chǎn)出合格的鉛錠，又實(shí)現(xiàn)快速回收鉍及金銀等有價(jià)金屬的目的。

濕法煉鋅沉礬除鐵渣減量化的方法 785     

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本發(fā)明屬于濕法煉鋅冶金領(lǐng)域，具體公開了一種濕法煉鋅沉礬渣減量化的方法。該方法主要包括中性浸出、中性浸出液兩次沉礬除鐵、中性浸出渣中酸浸出和高酸浸出五個(gè)工藝步驟。該方法通過一次沉礬終點(diǎn)pH控制及二次沉礬渣作為晶種和中和劑返一次沉礬工序，使得相比之前的一次沉鐵工藝沉鐵渣量減少20％左右，渣中含鋅率降低了5％以上，提高了鋅的直收率，同時(shí)也降低了中上清溶液中砷銻等雜質(zhì)的含量，本發(fā)明方法是一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保低成本的濕法煉鋅沉鐵方法。

綜合回收稀土冶煉渣中稀貴金屬的方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種綜合回收稀土冶煉渣中稀貴金屬的方法，屬于稀土冶金及二級(jí)資源回收領(lǐng)域。其特征是將稀土冶煉渣與純堿混合在高溫下進(jìn)行煅燒，依次經(jīng)過一次水洗除鎢，二次水洗除雜，然后通過二次酸洗去除稀土冶煉渣中的二氧化硅、鐵、錳雜質(zhì)，最終得到富集含鈧、鈮和硒的貴稀富集渣；通過濃度較高的鹽酸浸出鈧，最后通過草酸還原得到高富集鈧渣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在稀土冶煉渣中富集稀土元素鈧、鈮和硒；并對(duì)鎢進(jìn)行了回收，提高了稀土元素的綜合回收率。

從銅陽極泥中選擇性回收銀的方法 680     

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本發(fā)明涉及一種從銅陽極泥中選擇性回收銀的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級(jí)資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明把銅陽極泥原料經(jīng)過弱酸環(huán)境里以硫氰酸銨或硫氰酸鈉為選擇劑在高溫高壓的條件下選擇性浸出金銀，經(jīng)過加碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH第一次除雜及加硫酸調(diào)節(jié)pH第二次除雜，得到除雜凈化后的富集銀液，經(jīng)過此工藝處理，使得銅陽極泥中貴重金屬銀直收率分別高達(dá)90%以上，更加利于提高貴金屬銀的回收率。本發(fā)明適用從各種銅、鉛陽極泥以及含金銀的物料中選擇性提取銀。

用鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的富銦渣制取海綿銦的方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種用鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的富銦渣制取海綿銦的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其工藝步驟通過富銦渣熟化浸出，濾渣經(jīng)再次熟化后進(jìn)行二次高溫酸浸，富銦液除雜，置換海綿銦；置換后液回收后生產(chǎn)七水硫酸鋅或者氧化鋅產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程短，原料適應(yīng)性強(qiáng)，銦回收率高，且能耗小、污染小、生產(chǎn)成本低。

從含碲多金屬物料中綜合提取有價(jià)金屬的方法 981     

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本發(fā)明是一種從含碲多金屬物料中綜合提取有價(jià)金屬的方法，屬于濕法冶金。含碲多金屬物料在球磨后，用硝酸進(jìn)行氧化浸出，加入硫酸鈉使鉛以硫酸鉛的形式從溶液中分離；加入工業(yè)鹽使銀以氯化銀的形式沉淀下來；用亞硫酸鈉、工業(yè)鹽把碲離子還原成粗碲粉，用電積法獲得精碲；在碲還原后液中，用燒堿沉鉍，電積的沉銅；以實(shí)現(xiàn)綜合回收。本發(fā)明具有碲回收率高的優(yōu)點(diǎn)，銅、鉛、鉍、碲、銀分離效果好，無返渣產(chǎn)生，適宜處理低品位含碲多金屬物料。

從鉛陽極泥中提取碲產(chǎn)品和有價(jià)金屬的工藝 799     

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本發(fā)明是一種從鉛陽極泥中提取碲產(chǎn)品和有價(jià)金屬的工藝，屬于濕法冶金。鉛陽極泥用硝酸加工業(yè)鹽進(jìn)行氧化浸出，加入硫酸鈉使鉛以硫酸鉛的形式從溶液中分離；加入工業(yè)鹽使銀以氯化銀的形式沉淀下來；用亞硫酸鈉、工業(yè)鹽把碲離子還原成粗碲粉，用電積法獲得精碲；在碲還原后液中，用燒堿沉鉍，電積的沉銅；以實(shí)現(xiàn)綜合回收。本發(fā)明具有碲回收率高的優(yōu)點(diǎn)，銅、鉛、鉍、碲、銀分離效果好，無返渣產(chǎn)生。?

選擇性回收銅陽極泥中金銀的方法 875     

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本發(fā)明涉及一種選擇性回收銅陽極泥中金銀的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級(jí)資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明把銅陽極泥原料經(jīng)過弱酸環(huán)境里以硫氰酸銨或硫氰酸鈉為選擇劑在高溫高壓的條件下選擇性浸出金銀，經(jīng)過加碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH第一次除雜及加硫酸調(diào)節(jié)pH第二次除雜，得到除雜凈化后的富集金銀液，經(jīng)過此工藝處理，使得銅陽極泥中貴重金屬金銀直收率分別高達(dá)90%與94%以上，更加利于提高貴金屬金銀的回收率。本發(fā)明適用從各種銅、鉛陽極泥以及含金銀的物料中選擇性提取金、銀，直收率高且分離徹底，更加利于提高貴金屬金銀的回收率。