揮發(fā)熔煉爐的保溫火柜 846     

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本實(shí)用新型公開了一種揮發(fā)熔煉爐的保溫火柜，用于銻金屬冶煉，所述火柜通過鵝頸與揮發(fā)熔煉爐連接，所述鵝頸分成兩截，呈倒“V”形安裝；所述火柜的柜體與內(nèi)側(cè)的耐火層之間設(shè)有隔熱層，隔熱層采用珍珠沙等隔溫材料填充。本實(shí)用新型增加了保溫措施，火柜溫度大幅度提高，有效提高銻的二次氧化，大大提高了氧化銻品位，并采用特殊結(jié)構(gòu)的鵝頸解決了鵝頸結(jié)垢、火柜返料多的問題，金屬直收率大大提高，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

煉銻白的同時(shí)分離銻、金的裝置 907     

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本實(shí)用新型公開了一種煉銻白的同時(shí)分離銻、金的裝置，包括依次連接的鼓風(fēng)爐、布袋室、反射爐以及銻白爐；所述鼓風(fēng)爐和布袋室之間設(shè)有多級(jí)降溫設(shè)備；所述反射爐和銻白爐之間通過移動(dòng)輸送設(shè)備連接，所述銻白爐通過冷卻風(fēng)管與銻白收集設(shè)備連接，所述銻白爐內(nèi)部與鼓風(fēng)機(jī)連通實(shí)現(xiàn)鼓風(fēng)吹煉，所述銻白爐的底部設(shè)有底水排出口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了煉銻白過程中的有效回收金，減少了銻礦中金的損失，同時(shí)，減少了跑冒滴漏的現(xiàn)象，節(jié)能降耗，簡化了原有的工藝過程。

處理銻或銻金精礦的改進(jìn)鼓風(fēng)爐 922     

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本實(shí)用新型公開了一種處理銻或銻金精礦的改進(jìn)鼓風(fēng)爐，該改進(jìn)鼓風(fēng)爐包括爐身、前床、渣道和爐缸，所述的渣道設(shè)置在爐缸距離爐缸底部120mm～150mm的爐缸壁處；該改進(jìn)鼓風(fēng)爐能有效節(jié)能，且有利于金及銻的沉降和渣、銻锍、貴銻的三相的分離。

砷堿渣的處理方法 692     

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含砷廢渣常溫濕法無害化處理的工藝，將含砷廢渣經(jīng)濕式破碎后在常溫狀態(tài)下加水經(jīng)固液分離回收其中金屬銻，固液分離后的富砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達(dá)標(biāo)排放。產(chǎn)出的砷渣通過加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體，該固化體毒性浸出試驗(yàn)可達(dá)到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低含砷廢渣堆存帶來的環(huán)境污染，提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率，有價(jià)金屬回收率高。經(jīng)一年的生產(chǎn)實(shí)際，驗(yàn)證了銻回收率穩(wěn)定達(dá)到90％以上。

煉銻的同時(shí)分離銻、金的工藝 1057     

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一種煉銻的同時(shí)分離銻、金的工藝，包括以下過程：將鼓風(fēng)爐中揮發(fā)熔煉得到的含金氧粉加入反射爐中，在800～1000℃下還原熔煉得到含金精銻，然后將含金精銻加入銻白爐中，在900-1100℃下鼓入空氣或氧氣進(jìn)行吹煉，使銻氧化并以氧化銻形式揮發(fā)，通過收集冷卻后得到銻白，金沉降在濃縮的底水銻液中。本發(fā)明在不改變?cè)性O(shè)備的結(jié)構(gòu)的情況下，設(shè)計(jì)一套既能夠有效回收金，又能夠得到合格的銻白產(chǎn)品，且無需使用灰吹爐、降低成本、縮短生產(chǎn)周期、減少跑冒滴漏、提高銻的直收率、節(jié)能降耗、簡化工藝過程與大大降低職業(yè)危害的一種煉銻的同時(shí)分離銻、金的工藝。

砷堿渣常溫濕法無害化處理的工藝 1114     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及火法煉銻過程中產(chǎn)生的一種砷堿渣的處理方法。本發(fā)明將砷堿渣經(jīng)濕式破碎后在常溫狀態(tài)下加水經(jīng)固液分離回收其中金屬銻，固液分離后的高砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達(dá)標(biāo)排放。產(chǎn)出的高砷渣通過加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體，該固化體毒性浸出試驗(yàn)可達(dá)到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低砷堿渣堆存帶來的環(huán)境污染，提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率，有價(jià)金屬回收率高。經(jīng)一年的生產(chǎn)實(shí)際，本發(fā)明不僅能在常溫下實(shí)現(xiàn)各物質(zhì)的有效回收利用，而且還能實(shí)現(xiàn)As的高效固定。本發(fā)明整個(gè)工藝流程不存在物料再結(jié)晶，進(jìn)而保證整個(gè)工藝能順利進(jìn)行，進(jìn)而為工業(yè)化應(yīng)用提供了必要條件。

生產(chǎn)五氧化二釩的方法 743     

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本發(fā)明公布了一種勻相法生產(chǎn)五氧化二釩的生產(chǎn)工藝，是以石煤或含釩礦渣為原料，以催化劑A為輔料，通過球磨動(dòng)能活化礦粉，在弱酸性條件下，以管道式超高壓反應(yīng)器為核心工藝設(shè)備，在1?6的反應(yīng)壓力條件下，活化礦粉與催化劑A協(xié)同作用，完成浸出。該工藝不需要焙燒，沒有有毒煙氣產(chǎn)生，清潔環(huán)保，含釩礦石、礦渣分解率高達(dá)90?95%，全程直收率超過82%，且工藝流程短，反應(yīng)后母液加入勻相沉釩劑B、雙氧水、在沉釩劑B的作用下。雙氧水定量釋放氧，溶液中的3價(jià)釩離子定量氧化為5價(jià)釩離子，形成釩酸定量勻相沉淀，一次沉淀產(chǎn)品的純度即可達(dá)到冶金級(jí)五氧化二釩的要求，因而生產(chǎn)成本極低，社會(huì)效率、經(jīng)濟(jì)效率明顯。

含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝 745     

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本發(fā)明公開了一種含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝。為了克服現(xiàn)有提釩工藝需要制球入爐焙燒,提取成本高,存有氯氣污染,對(duì)設(shè)備腐蝕性大,耗水多,尤其對(duì)吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質(zhì)量等級(jí)低等不足,本發(fā)明采取調(diào)節(jié)含釩礦物的碳含量;將調(diào)節(jié)了碳含量的含釩礦物磨細(xì);加入堿至磨細(xì)的含釩礦物,浸提,常規(guī)分離出釩。本發(fā)明用于含釩礦物的提釩,尤其適用于石煤提釩,提取率高,可達(dá)55%以上,提取的釩的質(zhì)量可達(dá)冶金級(jí)99%以上,每噸五氧化二釩節(jié)約提取成本1萬元以上,每提一噸釩的綜合效益比現(xiàn)有工藝高3萬元以上,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

空白焙燒堿浸出離子交換法提釩工藝 731     

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本發(fā)明公開了一種空白焙燒堿浸出離子交換法提釩工藝。為了克服現(xiàn)有提釩工藝存有氯氣等廢氣排放污染、對(duì)設(shè)備腐蝕性大,耗水多,尤其對(duì)吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質(zhì)量等級(jí)低等不足之處,本發(fā)明采取對(duì)含釩石煤塊進(jìn)行破碎、調(diào)節(jié)其含炭量、空白焙燒、磨漿加堿浸取、加鎂鹽凈化、加硫酸轉(zhuǎn)型,用樹脂吸附等工藝步驟提取五氧化二釩成品。本發(fā)明可用于所有含釩石煤的提釩,能消除氯氣污染和對(duì)設(shè)備的腐蝕,節(jié)水三分之二以上,尤其適用于提取吸附于粘土礦物中的釩,提取率可達(dá)70%以上,提取的釩的質(zhì)量可達(dá)冶金級(jí)99%以上,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。