底板可移動的鼓風爐火柜 747     

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本實用新型公開了一種底板可移動的鼓風爐火柜，所述火柜通過火柜支架固定設置，所述火柜的底板與火柜底部通過可拆卸結(jié)構(gòu)連接，并在底板的底部設有移動裝置，所述移動裝置上設有托盤，所述托盤上設有承接底板的升降裝置。本實用新型利用底板和火柜底部之間的縫隙可以漏風，提供充足的氧氣進行二次氧化；通過移動裝置和可拆卸的底板，出火柜每次只需要1.5～2小時，每天出一次火柜，一年就可以節(jié)省生產(chǎn)時間547～730小時/年；并且火柜內(nèi)部清理方便安全，通過可升降的火柜底板，可以拆下火柜底板對火柜內(nèi)部進行清理，減少勞動強度，進一步保障工作人員的勞動安全。

具有底部架空保溫結(jié)構(gòu)的鼓風爐 1135     

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本實用新型公開了一種具有底部架空保溫結(jié)構(gòu)的鼓風爐，用于金屬冶煉，包括爐體和爐缸，所述爐缸的底部設有架空保溫結(jié)構(gòu)，所述架空保溫結(jié)構(gòu)設置在鼓風爐的混凝土基座上，包括豎直布置的若干支撐柱，所述支撐柱上方固定鋪設有支撐板用于砌筑爐缸；所述基座周邊預埋有立柱用于支撐固定爐缸上方的爐體。本實用新型增加了保溫措施，有效防止水汽浸入爐缸，爐缸溫度大幅度提高，大大減少了焦煤用量，并解決了臨時停鼓風機時爐缸結(jié)底的問題。

爐渣余熱利用系統(tǒng) 1038     

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本實用新型公開了一種爐渣余熱利用系統(tǒng)，包括爐渣散熱爐、爐渣散熱裝置和抽風系統(tǒng)；所述爐渣散熱爐由爐側(cè)壁和爐頂壁圍設而成，且兩端設有開口，所述爐頂壁的上表面用于放置含水物料，所述爐頂壁采用具有良好導熱性的金屬板，所述抽風系統(tǒng)位于爐頂壁上方用于抽走含水物料蒸發(fā)的水汽；所述爐渣散熱裝置包括爐渣鋪設平板和運輸帶，所述運輸帶的運輸路徑穿過爐渣散熱爐的爐腔，所述爐渣鋪設平板設置在運輸帶上。將熔煉爐排出的爐渣轉(zhuǎn)運到爐渣鋪設平板上，爐渣隨著運輸帶進入爐渣散熱爐中放置，爐渣散發(fā)的熱量加熱爐頂壁，進而將鋪設在爐頂壁上的含水物料烘干，含水物料蒸發(fā)出的水汽通過抽風系統(tǒng)抽走，防止水汽彌漫到生產(chǎn)車間中。

廢舊鋰電池回收用破碎裝置 776     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池回收用破碎裝置，包括支架、位于支架上的進料斗、位于進料斗內(nèi)的撕碎機構(gòu)和位于進料斗下方并與撕碎機構(gòu)連通的破碎機構(gòu)，所述進料斗上設有帶有進料口的密封蓋體，進料斗連通有風吸附機構(gòu)；所述破碎機構(gòu)包括破碎室、破碎刀片、用于安裝破碎刀片的轉(zhuǎn)軸和用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第一電機，所述破碎刀片包括若干個第一刀片和若干個第二刀片，所述第一刀片和第二刀片間隔設置，第一刀片和第二刀片的長度不同。本發(fā)明不僅可以保證產(chǎn)品的破碎均勻性較高，還能保證具有較好的破碎質(zhì)量。

廢舊鋰電池回收處理方法 829     

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一種廢舊鋰電池回收處理方法，包括如下步驟：（1）使用拆解裝置將廢舊鋰離子電池撕碎，使用吸風機實現(xiàn)紙質(zhì)物的分離回收；（2）將步驟（1）所得產(chǎn)物采用刀片式破碎機進行二次破碎；（3）將步驟（2）中所得產(chǎn)物進行正、負極產(chǎn)品磁選分離，分離出銅、石墨的混合物；（4）將步驟（3）中剩余的產(chǎn)物采用刀片式破碎機進行三次破碎，利用氣流分選機分離出含鐵、鋰的混合物和磷酸鐵粉；（5）將分離出來的銅、石墨的混合物進行研磨，分離出銅粉和石墨；（6）將分離出來的含鐵、鋰的混合物進行研磨，分離出鐵粉和鋰粉。本發(fā)明全程采用無水的環(huán)境，還不需要任何高溫過程，不會產(chǎn)生大氣污染、水污染，比較環(huán)保，而且過程簡單，操作方便。

飽和自脫落式冶金礦渣余熱回收裝置 1008     

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本發(fā)明公開了一種飽和自脫落式冶金礦渣余熱回收裝置，屬于冶金技術領域，可以實現(xiàn)設有特制的自脫落集熱器，礦渣中的熱量，可依次經(jīng)回收導熱桿、活動導熱片、固定導熱片傳遞給雙相蓄熱體，使雙相蓄熱體吸收、儲存熱量，從而大大減少了能源的浪費，并通過連接組件的設置，使得隨著雙相蓄熱體的吸熱逐漸達到飽和，雙相蓄熱體會由固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，使其無法繼續(xù)限制連接繩的滑動，從而在拉伸彈簧彈力的作用下，連接繩可拉動調(diào)節(jié)桿，帶動插桿脫離固定導熱片，進而使自脫落集熱器吸熱飽和后，可自動脫落，然后將新的自脫落集熱器安裝至回收導熱桿上，即可繼續(xù)進行余熱的回收，從而可減少熱量的流失，顯著提高熱量的回收率。

頂吹熔池熔煉煉銻方法及其熔池熔煉爐 889     

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本發(fā)明公開了一種頂吹熔池熔煉煉銻方法,其特征是它包括下列步驟:備料、配料、熔煉、收塵、排渣,采用上述方法的熔池熔煉爐,其特征是爐體[6]的熔池[1]深度為1500mm-2000mm,爐體[6]上部即爐頂設有加料口[2]和用于加入燃料、富氧空氣的噴槍[3];煙道[4]設在爐體[6]頂部,爐體[6]底部設有放渣口[7],本發(fā)明能連續(xù)化穩(wěn)定生產(chǎn),強化熔煉過程,生產(chǎn)效率高;銻氧粉質(zhì)量好,煙氣能用來制取工業(yè)濃硫酸,徹底解決環(huán)保問題;以煙煤和塊煤代焦炭,降低了生產(chǎn)成本;對原料適應性廣,可處理較低品位原劑的銻礦,還可處理鉛銻礦。

從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法 933     

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本發(fā)明涉及用鈣鹽焙燒低酸常溫浸出萃取從碳 質(zhì)釩礦中提取五氧化二釩。其特征在于礦石部分脫碳后加入 8%以內(nèi)的鹽和鈣進入球磨, 料球焙燒后, 在低酸溶液中進行靜浸, 靜浸后進行溶液凈化、五級萃取, 四級反萃取, 反萃取后加純化, 然后進入后續(xù)工序。用該發(fā)明生產(chǎn)V2O5, 廢氣污 染減少2/3, 收得率55%以上, 生產(chǎn)成本降低30%, 產(chǎn)品質(zhì)量達 到冶金99級以上, 對礦石沒有嚴格要求, 能利用老釩廠設施進 行技術改造。

粉末冶金用銅錫10合金粉末的制造方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用銅錫10合金粉末的制造方法，將銅粉采用錐形噴盤進行水霧化，然后在空氣中進行氧化，將銅粉與錫粉混合均勻霧化；將銅錫合金、原料銅粉按比例混合后進行熱處理脫氧，再在非氧化氣氛中進行熱處理，使氧化銅完全還原，將熱處理的粉末進行破碎以及細碎；將鈍化劑與青銅粉混合均勻，噴灑鈍化劑溶液，熱處理后進行粉末篩分，加入石墨并混合均勻。本發(fā)明制備的青銅粉，由于原料銅粉具有不規(guī)則形貌，且經(jīng)過氧化還原處理，這樣的銅粉具有良好的成形性，且燒結(jié)后孔隙為單體顆粒間燒結(jié)后孔隙，孔隙結(jié)構(gòu)致密且連通。

礦物綜合利用冶金爐 1081     

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本實用新型公開了一種礦物綜合利用冶金爐,它由進料漏斗、熱風箱、爐腹、水套、熔煉箱和沉淀分離池組成,進料漏斗位于頂端,下面依次為熱風箱、爐腹和水套,水套里面有熔煉箱,水套下面建有沉淀分離池,沉淀分離池上設有三個出料口,三個出料口的位置分別位于該池子的不同高度處。通過沉淀分離池處理的金屬混合液能有效的分離,促進金屬的分類回收。熱風箱與爐腹夾層采用內(nèi)部送風方式,有效的提高了熱風溫度,節(jié)省了焦煤。

硫酸錳溶液除雜方法 5710     

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本發(fā)明目的在于，提供一種硫酸錳溶液的深度除雜方法，旨在有效脫除硫酸錳中的重金屬、鈣、鎂、鐵等雜質(zhì)，獲得高純度硫酸錳溶液。