高硅氧化銅礦深度分離與富集銅的方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種高硅氧化銅礦深度分離與富集銅的方法，依次包括下列步驟：1)粉料制備；2)預(yù)干燥；3)混料：將干燥后的粉料與強(qiáng)化分解劑均勻混合，制得混合料；4)元素分離；5)組元分離；6)組元富集：對上述所得礦漿進(jìn)行浮選，獲得硫化銅精礦和石英尾礦；本發(fā)明實現(xiàn)了有價金屬銅由極難選結(jié)合氧化銅向極易選的硫化銅的轉(zhuǎn)變，擴(kuò)大了氧化銅資源開發(fā)利用范圍；強(qiáng)化分解劑的添加增加了硅孔雀石熱分解驅(qū)動力，使得硅孔雀石晶體中銅元素以硫化銅的形式分離出來，硅元素重組為二氧化硅，實現(xiàn)了元素銅的分離；得到的硫化銅精礦含銅大于50％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于硅孔雀石理論含銅量，可直接作為一步煉銅原料。

從紅土鎳礦中富集鎳及聯(lián)產(chǎn)鐵紅的方法 941     

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本發(fā)明涉及一種從紅土鎳礦中富集鎳及聯(lián)產(chǎn)鐵紅的方法,紅土鎳礦破磨、加入碳質(zhì)還原劑和添加劑生石灰混磨,用球蛋成型機(jī)制成球團(tuán),干燥;轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行高溫快速還原球團(tuán),還原后,進(jìn)行破碎,濕法球磨,采用磁選機(jī)進(jìn)行選別,得到含鎳大于4%的初級鎳鐵粉;采用加壓氧浸初級鎳鐵粉,氧浸結(jié)束后,進(jìn)行過濾和洗滌,分別得到鐵紅和硫酸鎳溶液;采用氫氧化鈉沉鎳,獲得氫氧化鎳。在此工藝條件下氫氧化鎳產(chǎn)品含鎳可達(dá)到30～40%,鎳直收率達(dá)到70～75%,鐵紅含鐵62～68%,鐵收率可70～75%達(dá)到。本發(fā)明具有原料來源廣、工序簡單、生產(chǎn)效率高、鎳回收率高、成本低、資源利用率高等特點,具有重要的應(yīng)用和推廣價值。

從煉銅爐渣中浮選回收銅的方法 949     

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本發(fā)明提供一種從煉銅爐渣中浮選回收銅的方法，在煉銅爐渣的料漿中，加入無機(jī)銨鹽、硫化鈉和異戊醇至礦漿的pH值為8～9，再按礦漿中固體質(zhì)量的0.1～0.3‰的量，加入異丁基黃藥，經(jīng)常規(guī)浮選后，即得到銅精礦。本發(fā)明起到活化含銅礦物或金屬銅的作用，使含銅礦物表面發(fā)生了硫化反應(yīng)，尤其是有異戊醇的加入，對爐渣的表面進(jìn)行了有效的清洗，更強(qiáng)化了硫化反應(yīng)，并使硫化薄膜更加穩(wěn)定，從而活化了含銅礦物或自然銅，使其可浮性恢復(fù)并得到提高；再加入高級黃藥捕收劑進(jìn)行捕收，從而提高了銅回收率，使之達(dá)80%以。本發(fā)明無需改變現(xiàn)有的浮選工藝流程，只需在現(xiàn)有的浮選調(diào)漿過程中投入無機(jī)銨鹽和硫化鈉及異戊醇即可，操作方便，生產(chǎn)成本低，銅回收率高。

不同類型紅土鎳礦的還原-磨選處理方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種從紅上鎳礦中回收鎳的技術(shù),紅土鎳礦經(jīng)破碎和磨細(xì)、按一定比例,加入碳質(zhì)還原劑、復(fù)合添加劑與紅土鎳礦混磨,用球蛋成型機(jī)制成球團(tuán)15～20MM,在200～400℃干燥4～6H,采用回轉(zhuǎn)窯還原焙燒,溫度控制在950～1300℃。還原焙燒后,進(jìn)行粗破,然后按一定礦漿配比,進(jìn)行濕法球磨后,采用搖床進(jìn)行重選,重選獲得的鎳精礦采用3000～5000高斯的磁選機(jī)再進(jìn)行選別,便得到高品位的鎳鐵混合精礦,其含鎳可達(dá)到7～15%。本發(fā)明技術(shù)具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程短、環(huán)境友好,以煤作為主要能源,不用昂貴的電力作為能源等特點,為處理不同類型的紅土鎳礦提供了一種新的方法,具有良好的應(yīng)用和推廣前景。

從失效汽車尾氣催化劑中浸出鉑族金屬的方法 991     

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本發(fā)明提供一種從失效汽車尾氣催化劑中浸出鉑族金屬的方法，將失效的汽車尾氣催化劑進(jìn)行初步粉碎，再細(xì)磨；然后加入熔劑、氧化劑A，混勻后在600～700℃下進(jìn)行煅燒；然后進(jìn)行常溫水溶攪拌浸出，再經(jīng)固液分離后，洗滌濾渣三次，將濾渣加入鹽酸、氧化劑B，在70～90℃下進(jìn)行酸浸以溶解殘余鉑，再經(jīng)過濾和洗滌，棄去過濾殘渣，收集濾液和洗滌液即得到富含鉑族金屬Pt、Pd、Rh的溶液。本發(fā)明操作簡便，工序簡單，整體上簡化浸出的過程，改善了傳統(tǒng)濕法浸出時存在的問題，能更好、更高效的處理Pt-Pd-Rh三元催化劑。焙燒中，銠的浸出率達(dá)到99.46%～100.0%，鈀的浸出率達(dá)到99.03%～99.35%，鉑的浸出率達(dá)到98.54%～99.74%；濾渣中鉑、鈀、銠含量均小于2g/t。

硅酸鋅礦的處理方法 1144     

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本發(fā)明提供了一種用硫酸浸出含Zn29.77～ 42.28％、Cd0.033～0.41％，SiO25.38～31.57％， Fe2.14～10.18％和MgO0.24～1.25％的硅酸鋅礦制 取金屬鋅的方法。該方法解決了高濃度SiO2礦漿聚 沉為易過濾易洗滌的沉淀物，礦漿過濾速度達(dá)1.4～ 2.54米3/米2·小時，鋅的浸出率達(dá)96～99.58％鎘 的浸出率達(dá)93.5～97％。至電解鋅鋅回收率達(dá) 93.06～95.52％。該方法先進(jìn)實用、工藝簡單，操作 方便，容易掌握，能耗低。特別適合處理含SiO2、Fe 高的硅酸鋅礦。

含鈷銅精礦綜合回收銅鈷的新工藝 695     

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本發(fā)明公開一種含鈷銅精礦綜合回收銅鈷的新工藝，是在氧化銅精礦中配入硫化銅精礦及熔劑進(jìn)行電爐熔煉，一步得到含鈷粗銅和低鈷渣，含鈷粗銅通入富氧吹煉得粗銅和高鈷渣，粗銅送電解精煉，鈷渣配入還原劑進(jìn)行還原熔煉得銅鈷合金和爐渣。該工藝可同時處理含鈷高品位硫化銅精礦和氧化銅精礦，一次性產(chǎn)出粗銅，工藝過程無冰銅生成，省去冰銅吹煉過程，簡化了銅火法冶煉過程，降低火法煉銅工藝能耗，同時，銅精礦中的鈷可通過鈷渣的還原進(jìn)一步回收利用。

非接觸式測量不相容氣-液兩相混合氣含率的裝置及方法 830     

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本發(fā)明公開非接觸式測量不相容氣?液兩相混合氣含率的裝置及方法，所述方法包括：采集不相容氣?液兩相混合過程中的視頻數(shù)據(jù)，并對所述視頻數(shù)據(jù)進(jìn)行圖像分割，得到不相容氣?液兩相混合過程的二值圖樣，并基于二值圖樣計算近壁處氣?液混合物的氣含率；關(guān)閉所述進(jìn)氣閥，同時，通過所述氣體流量測量計獲取所述氣?液混合攪拌器中液體工質(zhì)內(nèi)部氣體的溢出量，基于所述溢出量計算所述氣?液混合攪拌器中的氣含率系數(shù)；基于氣含率系數(shù)及近壁處氣?液混合物的氣含率，對所述氣?液混合攪拌器中氣?液兩相混合的真實氣含率進(jìn)行求解。本發(fā)明實用性強(qiáng)，能夠直觀準(zhǔn)確地求取不相容?氣液兩相混合過程中氣含率，能夠應(yīng)用于化工和濕法冶金等諸多領(lǐng)域。

測量固-液混合過程固體擴(kuò)散速率和溶解速率的方法 1128     

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本發(fā)明公開一種測量固?液混合過程固體擴(kuò)散速率和溶解速率的方法，包括：S1、搭建實驗臺：在透明容器中加入帶混合的固?液兩相并攪拌混合，并采集固?液兩相混合過程中的視頻圖像；S2、對采集的視頻圖像進(jìn)行處理，得到二值化圖像序列；S3、基于二值化圖像序列，計算分形維數(shù)時間序列，并基于時間序列求解固體在液體中的溶解速率；S4、對二值化圖像序列進(jìn)行P值求取，P值為每張二值圖像連續(xù)腐蝕若干次所求得的分形維數(shù)的斜率的絕對值，利用logistics回歸對P值進(jìn)行擬合，獲取擴(kuò)散范圍最大的時刻，基于擴(kuò)散范圍最大的時刻獲取固體擴(kuò)散速率。本發(fā)明能夠非侵入、直觀、準(zhǔn)確地測量固?液混合過程固體擴(kuò)散速率和溶解速率。

轉(zhuǎn)底爐快速還原含碳紅土鎳礦球團(tuán)富集鎳的方法 930     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)底爐快速還原含碳紅土鎳礦球團(tuán)富集鎳的新技術(shù),紅土鎳礦經(jīng)破磨、加入一定比例的碳質(zhì)還原劑和復(fù)合添加劑與紅土鎳礦混磨,用球蛋成型機(jī)制成球團(tuán),在200～400℃干燥4～6H,采用轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行快速還原,溫度控制在950～1300℃,時間15～40MIN。還原焙燒后,進(jìn)行粗破,然后進(jìn)行濕法球磨,球磨時間1-3H,球磨后,采用窯床進(jìn)行重選,重選獲得的鎳精礦采用3000～5000高斯的磁選機(jī)再進(jìn)行選別,便得到高品位的鎳精礦。本發(fā)明工藝流程短、原料適應(yīng)性強(qiáng)、鎳回收率高、環(huán)境友好,通過簡單的生產(chǎn)工序就可以得到高品位的鎳精礦。

含銅電子廢料中有價金屬的回收方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種含銅電子廢料中有價金屬的回收方法，屬于危險固廢冶煉和資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將含銅電子廢料破碎至粒徑為20?30mm得到含銅電子廢料顆粒，含銅電子廢料顆粒進(jìn)行無氧熱解得到熱解氣、熱解固體殘渣和熱解油，熱解固體殘渣、銅渣和助熔劑混合均勻得到混合物料；混合物料加入富氧頂吹爐進(jìn)行富氧熔煉，同時噴吹富氧空氣并控制富氧空氣濃度，得到熔煉煙氣、粗銅和爐渣，粗銅進(jìn)行電解精煉提純得到陽極泥，熔煉煙氣依次經(jīng)冷卻、除塵、活性炭吸附、堿液吸收后排空。本發(fā)明方法有效回收了含銅電子廢料的有價組分銅、金、銀，并得到了富含貴金屬的粗銅實現(xiàn)了有價金屬的富集與回收，爐渣可做建筑材料，實現(xiàn)了含銅電子廢料和銅渣的綜合利用。

廢舊鋰離子電池正極材料的修復(fù)方法 1152     

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本發(fā)明涉及電極材料修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊鋰離子電池正極材料的修復(fù)方法。本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池正極材料的修復(fù)方法，包括以下步驟：在保護(hù)氣氛下，將廢舊鋰離子電池正極材料、鋰片、固體氧化劑和無水乙醇混合，進(jìn)行修復(fù)，得到修復(fù)后的鋰離子電池正極材料；所述修復(fù)的溫度為20～70℃；所述廢舊鋰離子電池正極材料中的鋰原子的物質(zhì)的量與其它金屬原子的總物質(zhì)的量之比為(0.5～1)：1，且不能為1:1。所述修復(fù)方法在常溫下即可進(jìn)行，且不需要嚴(yán)格控制鋰用量。

粗錫火法精煉的方法 817     

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本發(fā)明提供一種粗錫火法精煉的方法，先將粗錫熔體經(jīng)離心機(jī)除鐵、砷；凝析除鐵、砷；加硫除銅后，再進(jìn)行一次真空蒸餾除鉛、鉍、砷、銻；然后加鋁除砷、銻，最后再經(jīng)除殘余鋁工序，得到精錫。本發(fā)明提供的方法關(guān)鍵在于以真空蒸餾工序取代連續(xù)結(jié)晶機(jī)處理工序除鉛、鉍，降低工人勞動強(qiáng)度，大大減少了金屬鋁用量及渣（AlAs、AlSb）的產(chǎn)生量，提高了錫的直收率，對錫生產(chǎn)企業(yè)有巨大的環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益、安全效益。整個工藝過程安全可控，操作方便，所需設(shè)備簡單，對原料普適性高，含錫成分不同的粗錫均能得到有效處理，錫直收率高，廢渣產(chǎn)生量少。

綜合回收高鎂硅紅土鎳礦中有價金屬的方法 910     

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本發(fā)明涉及一種綜合回收高鎂硅紅土鎳礦中有價金屬的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將高鎂硅紅土鎳礦破碎至?200目得到高鎂硅紅土鎳礦粉，再將高鎂硅紅土鎳礦粉與添加劑混合均勻并壓制成圓柱狀物料，然后將圓柱狀物料置于溫度為700~900℃條件下恒溫處理40~60min，隨爐冷卻得到混合物料A；將混合物料A與還原劑混合均勻并壓制成直徑為10~30mm的物料片；將物料片置于真空爐內(nèi)，抽真空至入內(nèi)壓力低于50Pa，以升溫速率為3~5℃/min進(jìn)行勻速升溫至溫度為650~900℃，然后再以升溫速率為10~15℃/min進(jìn)行勻速升溫至溫度為1300~1600℃并恒溫處理0.5~4h得到鎂蒸氣和爐渣，鎂蒸氣冷凝結(jié)晶得到金屬鎂，爐渣隨爐冷卻至溫度不高于100℃，取出爐渣；爐渣經(jīng)磁選得到鎳鐵和鈣硅化合物。

紅土鎳礦熔融還原冶煉鎳鐵合金的方法 970     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦熔融還原冶煉鎳鐵合金的方法，屬于鐵合金技術(shù)領(lǐng)域。首先將紅土鎳礦和塊煤按照質(zhì)量比（40～50）：（1～2）混合均勻得到混合料，然后將混合料加入到預(yù)熱器中，在溫度為900～1100℃條件下干燥和預(yù)還原獲得熱礦粉；將熱礦粉、粉煤和熔劑混合均勻后，在鼓入富氧熱風(fēng)、溫度為1400～1600℃條件下熔融還原3～8h，反應(yīng)完成后，即能獲得鎳鐵合金和爐渣。與現(xiàn)有的焙燒還原熔煉法相比較，本方法同步實現(xiàn)預(yù)熱和預(yù)還原，因此對工藝進(jìn)行了優(yōu)化，且在熔融還原的過程中鼓入富氧熱風(fēng)，降低了冶煉能耗。

流態(tài)化干燥及同步預(yù)還原紅土鎳礦的方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種流態(tài)化干燥及同步預(yù)還原紅土鎳礦的方法,將紅土鎳礦干燥和預(yù)還原兩個工藝在同一個多級反應(yīng)器內(nèi)同時完成,實現(xiàn)紅土鎳礦的流態(tài)化干燥及同步預(yù)還原。利用還原性熱風(fēng)作為干燥介質(zhì)和還原劑,由燃燒室產(chǎn)生,溫度為900～1100℃,還原性熱風(fēng)中含有一定量的還原性氣體CO、H2。紅土鎳礦經(jīng)干燥立磨后依次進(jìn)入多級反應(yīng)器,通過還原性熱風(fēng)帶動礦粉顆粒使其懸浮于反應(yīng)器內(nèi),對紅土鎳礦進(jìn)行同步干燥和預(yù)還原,產(chǎn)出熱礦粉。采用本發(fā)明方法,紅土鎳礦中金屬鎳的預(yù)還原率為50～80%,金屬鐵的預(yù)還原率為30～60%,干燥后礦粉含水量在5%以下,干燥時間大幅度縮短。本發(fā)明能夠縮短冶煉時間,降低冶煉能耗,提高系統(tǒng)產(chǎn)能,為紅土鎳礦的干燥和預(yù)還原提供了一種高效、節(jié)能的方法。

廢舊鋰離子電池制備高效PMS激活劑的方法及應(yīng)用 996     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池制備高效PMS激活劑的方法，屬于環(huán)境化工催化水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明方法是將回收的廢舊鋰離子電池置于質(zhì)量濃度5?15%的NaCl溶液中進(jìn)行浸泡放電，放電結(jié)束后，在室溫下進(jìn)行干燥，將干燥后的廢舊鋰離子電池進(jìn)行手工拆解，剝離獲取正極材料；將正極材料用去離子水和無水乙醇分別洗滌2?3次，放入烘箱中55?65℃干燥12 h制得；本發(fā)明通過簡單的制備方法得到PMS激活劑，達(dá)到以廢治廢的目的，該材料在常溫、常壓下催化降解水體中的卡馬西平，有較強(qiáng)降解污染物的能力；同時避免了傳統(tǒng)正極材料中貴金屬Co的回收技術(shù)成本高、能耗大等問題；本發(fā)明方法簡單易操作，適于工業(yè)化生產(chǎn)和市場推廣應(yīng)用。

連續(xù)處理含易揮發(fā)成分物料的裝置 900     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)處理含易揮發(fā)成分物料的裝置，包括進(jìn)料單元、加熱單元、耙渣單元和收渣單元，進(jìn)料單元可采用螺旋進(jìn)料或推桿進(jìn)料方式，加熱單元設(shè)計為方形爐體，爐體下部留有出渣口，收渣單元下部設(shè)計有放渣口，側(cè)邊設(shè)置有搗渣口，頂部設(shè)計有可打開的觀察窗，收渣單元與加熱單元之間設(shè)計有管路連接，可實現(xiàn)整套反應(yīng)裝置作業(yè)期間的壓強(qiáng)平衡。本發(fā)明可在常壓和真空下處理含有低沸點、易造渣的物料，作業(yè)過程中氣相流從加熱單元側(cè)邊流出，產(chǎn)生的浮渣經(jīng)耙渣進(jìn)入收渣單元，顯著提高了加熱單元的作業(yè)周期，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在工業(yè)上易于實現(xiàn)。

硫化礦冶煉煙氣分級除塵制備高純砷并聯(lián)產(chǎn)硫酸的方法 929     

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本發(fā)明公開了一種硫化礦冶煉煙氣分級除塵制備高純砷并聯(lián)產(chǎn)硫酸的方法，其是將還原劑與抑制劑粉料經(jīng)氣泵與硫化礦冶煉煙氣混合后一起通入高溫干式電濾除塵裝置中，在惰性氣氛下經(jīng)過高溫干式電濾除塵，同時煙氣中的砷組分還原為As2O3并升華為氣態(tài)，其他有價金屬和雜質(zhì)被截留到高溫干式電濾除塵裝置中；氣態(tài)As2O3經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)化為固體顆粒進(jìn)入布袋除塵器獲得白砷；進(jìn)一步采用液相?氯化還原法制備6N高純砷；布袋除塵器過濾得到的煙氣用于制備硫酸。本發(fā)明簡化了銅冶煉煙塵的除砷步驟，避免了砷與其他雜質(zhì)分離困難和含砷廢水的產(chǎn)生，提高了砷的回收利用效率；同時，該法無需進(jìn)行尾氣處理，尾氣用于制酸，不產(chǎn)生污染且具有經(jīng)濟(jì)效益。

紅土鎳礦的熱壓轉(zhuǎn)化法 866     

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一種紅土鎳礦的熱壓轉(zhuǎn)化法。本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦礦物分離的預(yù)處理方法。本發(fā)明的方法是將紅土鎳礦磨細(xì)后與硫化劑混合,然后將混合物與水調(diào)漿后加入到加壓釜中,在硫化劑可發(fā)生歧化反應(yīng)的溫度和壓力條件下加溫、加壓反應(yīng),與鎳、鐵有價金屬元素生成單一硫化物或硫酸鹽,再采用常規(guī)硫化鎳礦選礦工藝浮選轉(zhuǎn)化產(chǎn)物,得到硫化鎳精礦和鐵精礦。本發(fā)明具有工藝流程簡單、能耗低、有價金屬與脈石礦物易分離、有價金屬集中的特點,可適應(yīng)處理不同品位的紅土鎳礦資源,能綜合利用紅土鎳礦中的鎳和鐵,有助于解決我國鐵礦資源緊缺和鎳資源奇缺的狀況。

研究稀土回收的方法 1154     

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本發(fā)明涉及一種研究稀土回收的方法，屬于稀土冶金技術(shù)領(lǐng)域。將CaO粉末，SiO₂或Al₂O₃粉末，Gd₂O₃或Sc₂O₃或Sm₂O₃粉末，混合均勻配置成若干份；將得到的若干份粉末分別放到80%Pt?20%Rh折疊信封狀的箔片中，然后將80%Pt?20%Rh折疊信封狀的箔片分別放到剛玉舟中，在真空度為1×10^?3Pa下，再通0.016L/min氬氣，分別在1773K或1873K下保溫24h得到樣品；將得到的樣品放入冰水中進(jìn)行淬火，然后把淬火樣品嵌入到樹脂中，進(jìn)行磨平，拋光處理，進(jìn)行EPMA分析測試；經(jīng)過EPMA分析測試后，確定元素組成、相成分和相的微觀結(jié)構(gòu)，然后通過計算，利用熱力學(xué)計算軟件繪制出等溫截面相圖。本發(fā)明繪制出等溫截面相圖，從等溫截面相圖中可以清楚地解釋該渣系中稀土元素的行為。

從紅土礦中提取鎳鐵合金的方法 1060     

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該方法以紅土礦為原料,經(jīng)過預(yù)處理,加入熔劑、還原劑后,在1450~1550℃下進(jìn)行還原熔煉,保持溫度反應(yīng)45~60MIN,得到鎳鐵合金,所得合金含鎳6~18%,爐渣含鎳<0.05%,鎳鐵合金中雜質(zhì)P<0.05%、C、SI、S等符合商品鎳鐵合金的質(zhì)量要求。解決了紅土礦用濕法處理鎳回收率低、周期長、不利環(huán)保、綜合效益差的問題,使低品位的紅土礦得到合理利用,對改進(jìn)和簡化鎳冶煉工藝、保護(hù)性開發(fā)鎳資源及環(huán)境保護(hù)產(chǎn)生積極意義。

火花塞電極材料和制造方法以及使用該電極材料的火花塞 709     

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本發(fā)明公開了一種火花塞電極材料,是由重量百分比為90～98%∶10～2%的銥、鉑元素組成的合金,還公開了一種制造此火花塞電極材料的方法,以及一種中心電極和/或接地電極的點火尖端采用此種電極材料的火花塞?；鸹ㄈ姌O材料具有良好的抗腐蝕性和低的點火電壓,并具有高熔點、高溫強(qiáng)度硬度和優(yōu)良的延展性,還能有效改善銥在高溫下的抗氧化能力;所提供的制造方法能將此種具有優(yōu)良延展性的火花塞電極材料制成極細(xì)的絲材,以制造更細(xì)的火花塞點火尖端,從而產(chǎn)生更集中,能量更強(qiáng),路線更穩(wěn)定的火花;采用所述銥鉑合金作為火花塞的電極點火尖端,即使是在發(fā)動機(jī)極高轉(zhuǎn)速時的高溫、高壓下,火花塞依然能提供準(zhǔn)時、強(qiáng)勁的火花。

大尺寸釕基合金濺射靶材及其制備方法 812     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸釕基合金濺射靶材及其制備方法，釕基合金靶材包括Al,Co，Cr等元素中的一種或幾種，其余為Ru，釕基合金靶材為圓餅狀，其直徑不小于100mm,致密度不低于99.5％,且其中心區(qū)域與邊緣區(qū)域的致密度差不超過0.3％，且Ru與其他合金元素形成的第二相均勻的分布在Ru基體相中。所述的釕基合金濺射靶材的制備方法，包括通過氣體霧化法制備熔點偏低的脆性相釕基合金粉末，再通過氣流磨處理該脆性相獲得了細(xì)小均勻的合金粉末，最后經(jīng)粉末燒結(jié)制備出直徑尺寸在100mm以上的釕基合金靶材，本發(fā)明獲得的合金靶材雜質(zhì)含量低，致密度高且均勻，成份分布均勻，晶粒細(xì)小均勻，使用該靶材濺射成膜的厚度均勻性，性能穩(wěn)定以及減少了濺射過程的異常放電現(xiàn)象等。

濕法磷酸的生產(chǎn)方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種濕法磷酸的生產(chǎn)方法，利用原有濕法磷酸裝置的萃取反應(yīng)槽、養(yǎng)晶槽及其尾氣洗滌系統(tǒng)，反應(yīng)槽閃蒸冷卻器及其尾氣洗滌系統(tǒng)，反應(yīng)料漿過濾、洗滌系統(tǒng)等工序，來處理含SO₂的氣體與磷礦漿在煙氣吸收反應(yīng)裝置內(nèi)進(jìn)行吸收反應(yīng)后得到的料漿A，部分或全部替代原有濕法磷酸裝置萃取反應(yīng)槽的反應(yīng)料漿來生產(chǎn)濕法磷酸。含SO₂的氣體在煙氣吸收反應(yīng)裝置內(nèi)與磷礦漿進(jìn)行多級逆流吸收反應(yīng)，氧化后得到料漿A；將料漿A送入原有萃取反應(yīng)槽或反應(yīng)槽閃蒸冷卻器，補入硫酸，得到混合反應(yīng)料漿，送入原有過濾洗滌系統(tǒng)，得到濕法磷酸和磷石膏。SO₂煙氣吸收反應(yīng)裝置的尾氣以及其它相關(guān)尾氣分別進(jìn)入原有萃取反應(yīng)槽或閃蒸冷卻器尾氣洗滌系統(tǒng)，吸收洗滌后達(dá)標(biāo)排放。

冶煉煙氣中鉈的凈化及回收方法及裝置 750     

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本發(fā)明公開了一種冶煉煙氣中鉈的凈化及回收方法及裝置，屬于大氣污染技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以活性炭負(fù)載金屬氯化物為催化劑，吸附并催化氧化冶煉煙氣中劇毒的一價鉈化合物；經(jīng)過除塵處理后的冶煉煙氣，通入裝有催化劑的固定床反應(yīng)器，氣體中的一價鉈化合物被催化劑捕捉并在催化劑表面發(fā)生氧化反應(yīng)，其中重金屬鉈由高毒性，高遷移性的一價化合物轉(zhuǎn)變?yōu)楦壮サ难趸B，并附著在催化劑表面；反應(yīng)完成后的催化劑經(jīng)過酸洗后電解，可以將鉈回收，用于藥物制備，電子器械原件制備，光學(xué)原件制備。本發(fā)明工藝簡單，易操作，脫除回收鉈效率高，成本低，能富集鉈，實現(xiàn)煙氣中鉈的凈化和回收，適于工業(yè)化應(yīng)用和推廣。

鐵酸鋅顏料生產(chǎn)方法 1161     

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一種鐵酸鋅顏料生產(chǎn)方法，以含氧化鋅礦物和硫 酸亞鐵為原料，經(jīng)6～40wt％的熱堿液浸提、凈化得到鋅酸鹽， 在8～25wt％硫酸亞鐵溶液中加入鋅酸鹽溶液，保持反應(yīng)液體 溫度25℃～60℃，鋅酸鹽與硫酸亞鐵在氧化條件下共沉淀出 α－FeOOH和Zn(OH) 2，經(jīng)過 濾、洗滌、干燥、煅燒而得到鐵酸鋅顏料。該法所用原料來源 廣，價格低廉，生產(chǎn)成本低。

陶瓷顆粒鑲鑄增強(qiáng)金屬基耐磨復(fù)合板的制備方法 787     

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本發(fā)明公開一種陶瓷顆粒鑲鑄增強(qiáng)金屬基耐磨復(fù)合板的制備方法，屬于金屬基耐磨復(fù)合材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域。將陶瓷顆粒和合金粉末球磨混合均勻，將混合后的粉末通過壓片裝置以一定壓力壓制預(yù)制體并等壓一段時間，將預(yù)制體棒在真空管式爐中燒結(jié)冷卻后獲得陶瓷顆粒預(yù)制體棒。將燒結(jié)后的預(yù)制體棒放置在鑄形型腔內(nèi)，與金屬基體進(jìn)行澆注復(fù)合，將冷卻后的復(fù)合板進(jìn)行熱處理，獲得含碳化物等復(fù)相組織的耐磨復(fù)合板。本發(fā)明提出的制備方法設(shè)計靈活、操作簡便，適用于生產(chǎn)大批量形狀復(fù)雜的鑄件，可獲得具有高硬度和高耐磨性的陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合板。

混合助浸劑氰化浸金技術(shù) 1063     

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一種混合助浸劑氰化浸金技術(shù),屬難選復(fù)雜金礦提金技術(shù)。其包括鉍鹽的制備,混合助浸劑的配制,在提金過程中需控制的技術(shù)條件。該混合助浸劑在堿性氰化液中有較大溶解性,能促進(jìn)金礦石的溶解,克服單純添加鉛鹽帶來的不利影響,能處理更大雜質(zhì)范圍的難處理金礦,從而提高金的浸出率,降低浸出時間,適用于低品位復(fù)雜難選金礦石的浸出工藝。

鉑釕摻雜LA系稀土元素多相催化劑的制備方法 840     

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本發(fā)明公開了一種在碳紙或碳布載體上采用物理氣相沉積方法沉積鉑、釕及La系稀土元素，所獲得的多相催化劑。其制備方法是采用離子濺射源轟擊鉑、釕及La系稀土元素靶材，將鉑、釕及La系稀土元素沉積到碳布、碳紙、碳黑基底上，制成La系稀土元素?fù)诫s的碳載鉑釕電極。本發(fā)明制備的Pt、Ru、La系多相電極晶粒呈納米級，在碳布、碳紙、碳黑基底上分布均勻，比表面積高，電極載鉑量≤0.05mg/cm2，是一種高效碳載鉑系電催化劑的制備工藝，本制備方法簡單快速，可在成卷的碳布、碳紙、碳黑材料上進(jìn)行連續(xù)性的鉑、釕及La系稀土元素沉積，可用于燃料電池電極的規(guī)?；苽?。