本發(fā)明涉及焦化制酸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種廢液制酸焚燒爐。為臥式,本體由軸線水平的筒體與固接于筒體兩端的第一環(huán)板與第二環(huán)板構(gòu)成,第一環(huán)板設(shè)置燃燒器接口,第二環(huán)板設(shè)置煙氣出口。包括空氣入口、空氣分配器、擋墻、聲波凝聚裝置與卸灰口;所述空氣入口固接在筒體側(cè)壁,空氣分配器固接在筒體內(nèi),空氣分配器與空氣入口連通,用以空氣均勻與煙氣混合燃燒;所述擋墻固接于筒體內(nèi),用以保證廢液完全混合燃燒;所述聲波凝聚裝置固接于筒體外壁,用以凝聚懸浮顆粒;所述卸灰口固接在筒體側(cè)壁下部,位于煙氣出口處。保證進(jìn)一步混合燃燒,保證廢液在焚燒爐內(nèi)完全混合燃燒,除塵效果好,減少煙氣中灰塵量,減少鍋爐清灰。
本發(fā)明公開了一種CHA型菱沸石分子篩及其合成方法與應(yīng)用,屬于化工合成技術(shù)及其應(yīng)用領(lǐng)域。采用N,N,N?三烷基?N?苯基季銨鹽或季銨堿化合物為有機(jī)模板劑合成CHA型菱沸石分子篩,所述CHA型菱沸石分子篩的二氧化硅相對(duì)于氧化鋁的摩爾比范圍5~80,平均晶粒直徑≤500nm,BET法測(cè)定總比表面積≥400m2/g,總孔容≥0.20ml/g,微孔孔容≥0.10ml/g,晶面(?210)方向的晶粒直徑尺寸為50~160nm。本發(fā)明所述分子篩在不具有大的晶粒情況下具有高水熱穩(wěn)定性,在高溫高濕下曝露后顯示出高的氮氧化物還原特性,特別是在200℃~550℃溫域中顯示出高的氮氧化物還原特性的催化劑。
本發(fā)明公開一種CHA菱沸石分子篩合成方法及脫硝催化應(yīng)用,所述CHA分子篩產(chǎn)品二氧化硅相對(duì)于氧化鋁的摩爾比范圍5~80,晶粒尺寸1~5μm;BET公式計(jì)算總比表面積≥500m2/g,總孔容為≥0.20ml/g,微孔孔容≥0.12ml/g;所述CHA分子篩骨架相鄰配對(duì)Al的含量占總數(shù)的80%以上。所述CHA分子篩合成特征在于用N,N,N?三烷基環(huán)己基季銨鹽/堿與N?烷基?N’?單/雙環(huán)烷基哌啶銨鎓鹽/堿化合物作為復(fù)合模板劑。本發(fā)明所述CHA分子篩與銅離子交換后形成SCR催化劑,具有很好的脫硝催化反應(yīng)活性、高溫水熱穩(wěn)定性和較好的抗硫中毒能力,克服現(xiàn)有技術(shù)中CHA分子篩負(fù)載銅的SCR催化劑水熱后低溫起燃活性差、易硫中毒的缺陷。
本實(shí)用新型屬于污泥焚燒爐領(lǐng)域,尤其是一種污泥焚燒爐余熱回收裝置,針對(duì)現(xiàn)有的焚燒爐產(chǎn)生的廢氣一般直接排放,不僅會(huì)污染環(huán)境,且廢氣中含有余熱,沒(méi)有良好的進(jìn)行回收,浪費(fèi)了資源的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底座,所述底座的頂部分別固定連接有焚燒爐主體、抽氣泵和水箱,所述抽氣泵的輸入端延伸至焚燒爐主體內(nèi)并與焚燒爐主體的一側(cè)密封固定連接,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,操作簡(jiǎn)單,通過(guò)將焚燒爐主體中的余熱進(jìn)行回收利用,將水箱內(nèi)的水進(jìn)行加熱,解決很多工廠不允許用小鍋爐,無(wú)熱水可供洗澡用的尷尬,且可以使對(duì)水進(jìn)行攪拌,使得水箱內(nèi)的水能夠快速與熱氣相混合,提高了加熱效率。
本實(shí)用新型屬于焚燒爐尾氣管路清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種焚燒爐尾氣管路清理器。焚燒爐尾氣管路清理器包括清潔毛刷、鋼絲繩、繞線機(jī)和導(dǎo)向滑輪;焚燒爐爐管內(nèi)貫通設(shè)置鋼絲繩,鋼絲繩上安裝清潔毛刷,鋼絲繩兩端通過(guò)導(dǎo)向滑輪連接繞線機(jī),繞線機(jī)固定在焚燒爐爐體兩側(cè)。焚燒爐爐體兩側(cè)的繞線機(jī)通過(guò)對(duì)應(yīng)收線和放線,帶動(dòng)鋼絲繩在爐管內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)鋼絲繩上的清潔毛刷清潔爐管。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用,且制作成本低廉,不產(chǎn)生廢水廢渣等二次污染,不消耗物料,操作方便,可在線清理爐管,不影響焚燒爐的運(yùn)行。特別適合長(zhǎng)距離的爐管內(nèi)壁清理。
本實(shí)用新型公開了環(huán)保車間焚燒爐廢氣的檢測(cè)裝置,屬于廢氣檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域。環(huán)保車間焚燒爐廢氣的檢測(cè)裝置,包括底座和氣體檢測(cè)器,所述底座上固定連接有方筒,所述方筒內(nèi)滑動(dòng)連接有圓桿,所述圓桿的頂部固定連接有取樣管,所述圓桿上固定連接有齒條板,所述方筒內(nèi)固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪,所述齒輪與齒條板嚙合連接,所述底座上固定連接有檢驗(yàn)箱和處理箱,所述氣體檢測(cè)器固定連接在檢驗(yàn)箱的頂部,所述處理箱內(nèi)固定連接有凈化箱,所述隔板將凈化箱分為過(guò)濾室和噴淋室;本實(shí)用新型可以抽取不同焚燒爐的不同高度的部位進(jìn)行檢測(cè),抽取的樣品廢氣經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放,不會(huì)對(duì)人體和環(huán)境產(chǎn)生污染和危害。
本實(shí)用新型公開了一種高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置,涉及有機(jī)廢液焚燒技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括焚燒爐爐體,焚燒爐爐體頂端蓋接安裝有爐蓋,爐蓋頂端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),爐蓋內(nèi)固定安裝有內(nèi)齒輪,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸,第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)所述爐蓋,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定安裝有第一齒盤,所述爐蓋內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)第二齒盤,兩個(gè)第二齒盤均與第一齒盤和所述內(nèi)齒輪嚙合,所述第二齒盤的底端固定安裝有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定安裝有多個(gè)攪拌輥,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端固定安裝有刮板,能防止鹽垢凝固在焚燒爐爐體內(nèi)壁底面,提高焚燒爐爐體的使用壽命和攪拌焚燒的效果。
本實(shí)用新型提供一種化工高鹽有機(jī)廢液資源化環(huán)保超凈排放的系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括依次連接的焚燒爐、余熱鍋爐、急冷塔、布袋除塵器、煙氣換熱器和脫酸塔,所述脫酸塔連接煙氣換熱器后再依次連接煙氣加熱爐、SCR脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、省煤器、引風(fēng)機(jī)和煙囪,焚燒爐與急冷塔底部還連接無(wú)機(jī)鹽冷卻與回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)高鹽有機(jī)廢液充分焚燒,回收無(wú)機(jī)鹽,避免無(wú)機(jī)鹽堵塞系統(tǒng),合理回收能量,回收的無(wú)機(jī)鹽有機(jī)碳含量近零,煙氣依次經(jīng)過(guò)余熱回收,急冷,除塵,換熱,脫酸后,再次除塵,加熱,脫硝及余熱回收后,煙氣環(huán)保達(dá)標(biāo)排放,或再次加熱、脫硝、余熱回收及除塵后,煙氣超凈排放,實(shí)現(xiàn)了化工高鹽有機(jī)廢液資源化及環(huán)保超凈排放的目標(biāo)。
本發(fā)明的一種焚燒爐生產(chǎn)用爐體對(duì)齊焊接裝置,包括固定設(shè)置在底座正上方的對(duì)齊機(jī)構(gòu),所述對(duì)齊機(jī)構(gòu)包括了固定設(shè)置在底座一側(cè)的一號(hào)電機(jī),本發(fā)明通過(guò)設(shè)置一個(gè)對(duì)齊機(jī)構(gòu),在需要焊接的爐體被一號(hào)、二號(hào)夾持板夾持并在兩個(gè)爐體處于一種層疊關(guān)系時(shí),通過(guò)利用爐體內(nèi)徑大小相同,且處于貫通狀態(tài)的特點(diǎn),從而使用一根推桿貫穿爐體,并通過(guò)移動(dòng)來(lái)推動(dòng)爐體,從而使得上下層爐體內(nèi)徑對(duì)齊,從而使得爐體對(duì)齊,并與焊接組件配合完成焊接,本發(fā)明可以只通過(guò)內(nèi)徑來(lái)實(shí)現(xiàn)爐體之間的對(duì)齊,而不會(huì)被爐體的外輪廓所限制對(duì)齊效果,從而保證整體的焊接質(zhì)量,保證焚燒爐的使用質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種污泥干化焚燒處理設(shè)備。包括焚燒筒、干燥筒、燃燒噴頭、刮動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺旋輸送機(jī)與加熱桿。焚燒筒豎向設(shè)置,篩板水平卡接在焚燒筒內(nèi);刮動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在焚燒筒筒蓋上,刮動(dòng)機(jī)構(gòu)的撥動(dòng)桿與刮板位于焚燒筒內(nèi),位于篩板上方。燃燒噴頭固接在焚燒筒內(nèi),位于底部;干燥筒貫通連接在焚燒筒側(cè)壁,干燥筒上設(shè)有送料口,螺旋輸送機(jī)安裝在干燥筒內(nèi),加熱桿固接在螺旋輸送機(jī)上。能夠充分的對(duì)污泥干化脫水焚燒,處理徹底。
本實(shí)用新型提供一種新型多級(jí)廢氣處理裝置,包括塔體,塔體自下而上設(shè)有進(jìn)氣管,若干層廢氣處理單元、除霧器和出氣管;廢氣處理單元包括抽屜滑道支架、抽屜滑道支架上安裝有抽屜式篩板生物滴濾填料層,生物滴濾填料層上方設(shè)有噴淋系統(tǒng);塔體側(cè)壁外設(shè)有藥箱,藥箱藥液出口連接循環(huán)泵進(jìn)液管,循環(huán)泵出液管連接塔內(nèi)的噴淋系統(tǒng)。廢氣由裝置下部進(jìn)入多級(jí)抽屜式廢氣處理裝置,自下而上依次通過(guò)各級(jí)生物滴濾層,對(duì)廢氣進(jìn)行多級(jí)生化凈化,尾氣經(jīng)頂部除霧器脫水后由頂部排出裝置。同時(shí),根據(jù)各層填料的情況進(jìn)行靈活的填料清洗、更換、微生物接種等操作。
一種布水與催化集成的降膜放電等離子體水處理裝置,屬于液體處理技術(shù)領(lǐng)域,包括放電等離子體電極系統(tǒng)、高壓電源、蓄水箱。所述的放電等離子體電極系統(tǒng)與高壓電源連接,蓄水箱內(nèi)儲(chǔ)存待處理的水體,通過(guò)水泵實(shí)現(xiàn)水體注入或者循環(huán)注入。電等離子體電極系統(tǒng)根據(jù)是否絕緣介質(zhì)分為電暈(流光)放電等離子體電極系統(tǒng)和介質(zhì)阻擋放電等離子體電極系統(tǒng)兩種形式。本發(fā)明提供的放電等離子體水處理裝置中放電等離子體在氣相環(huán)境下發(fā)生,不受被處理水體參數(shù)影響,等離子體狀態(tài)穩(wěn)定;液膜分布均勻,調(diào)整多孔材料厚度實(shí)現(xiàn)液膜持液厚度調(diào)整,增加水體在反應(yīng)器
一種新型低強(qiáng)度有機(jī)廢水的厭氧膜電生物處理工藝,它包括以下步驟:酸化后的碳納米管經(jīng)真空抽濾負(fù)載至玻璃纖維膜上,制得微濾導(dǎo)電膜;以上流式厭氧污泥床反應(yīng)器為主體厭氧生物處理工藝,膜生物反應(yīng)器平置于其懸浮污泥區(qū)和三相分離區(qū)之間,組成厭氧??膜一體化生物處理工藝;引入微濾導(dǎo)電膜作為電極,組成新型厭氧膜電生物處理工藝。調(diào)控反應(yīng)裝置的參數(shù)包括水力停留時(shí)間、溫度、電壓等。本發(fā)明可達(dá)到如下效果:導(dǎo)電膜同時(shí)發(fā)揮膜截留和膜電極作用,強(qiáng)化出水水質(zhì),提高甲烷產(chǎn)量,同步原位緩解膜污染,延長(zhǎng)導(dǎo)電膜使用壽命。該處理工藝具有投資成本少、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、提高效果顯著等優(yōu)點(diǎn),可應(yīng)用于處理城市生活污水等低強(qiáng)度有機(jī)廢水。
本實(shí)用新型公開了一種基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置及使用方法,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。包括VOCs廢氣進(jìn)氣管道和空氣進(jìn)氣管道,VOCs廢氣進(jìn)氣管道和空氣進(jìn)氣管道交匯后通過(guò)管道依次與混合風(fēng)箱a、混合風(fēng)箱b、換熱器a、蓄熱式氧化焚燒爐、換熱器b、煙囪連接;所述裝置還包括生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的VOCs廢氣進(jìn)氣管道,所述生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的VOCs廢氣進(jìn)氣管道與氣液分離器連接,氣液分離器通過(guò)管路與混合風(fēng)箱a與混合風(fēng)箱b之間連接的管路連接;混合風(fēng)箱b和換熱器a之間并聯(lián)設(shè)置兩臺(tái)風(fēng)機(jī);蓄熱式氧化焚燒爐頂部并聯(lián)設(shè)置兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)。解決了工藝廢氣易發(fā)生冷凝,從而導(dǎo)致管道內(nèi)起火、風(fēng)機(jī)污染、閥門堵塞、蓄熱體堵塞等一系列問(wèn)題。
.本實(shí)用新型涉及廢氣、廢液焚燒技術(shù),尤其涉及一種有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)。背景技術(shù).有機(jī)硅材料是一種節(jié)省能源、資源、安全可靠、高性能、多功能的高分子材料。我國(guó)有機(jī)硅材料行業(yè)目前正處于一個(gè)快速發(fā)展階段,應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,應(yīng)用它能提高生產(chǎn)技術(shù)水平、解決各種科技難題等,因而被人們廣泛應(yīng)用于航天航空、紡織輕工、電子、交通車輛、建筑材料、能源開發(fā)、航海、石油化工、冶金機(jī)械、生活用品、化妝品、醫(yī)療醫(yī)藥、食品加工和文物保護(hù)等領(lǐng)域,對(duì)高科技和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)發(fā)揮日益重要的作用。.隨著有機(jī)硅行業(yè)
.本實(shí)用新型涉及進(jìn)料裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為回轉(zhuǎn)窯窯頭進(jìn)料裝置。背景技術(shù).隨著社會(huì)的不斷發(fā)展,科學(xué)的不斷進(jìn)步,回轉(zhuǎn)窯廣泛應(yīng)用于危廢處理領(lǐng)域,在使用回轉(zhuǎn)窯的過(guò)程中,生產(chǎn)過(guò)程控制方便可靠、易損件少,運(yùn)轉(zhuǎn)率高,對(duì)于回轉(zhuǎn)窯需要用到進(jìn)料裝置。.現(xiàn)今市場(chǎng)上的此類裝置種類繁多,基本可以滿足人們的使用需求,但是依然存在一定的問(wèn)題:傳統(tǒng)的此類回轉(zhuǎn)窯在使用的過(guò)程中。不便對(duì)進(jìn)料的速度進(jìn)行調(diào)節(jié),因此適用性較弱。.現(xiàn)今,市場(chǎng)上的此類裝置種類繁多,基本可以滿足人們的使用需求,但是依然存在一定的問(wèn)題,但是,現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯窯
.本實(shí)用新型涉及廢液資源化環(huán)保處理技術(shù),尤其涉及一種含鹽高氮含磷己二腈有機(jī)廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)。背景技術(shù).己二腈作為一種重要的化工原料,是一種無(wú)色透明的油狀液體,主要用于加氫生成己二胺,己二胺與己二酸發(fā)生縮聚反應(yīng)制得一種半透明或不透明的乳白色合成樹脂(即尼龍),其具有良好的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度,這是己二腈迄今為止最重要的工業(yè)用途。己二腈也可用于火箭燃料、電鍍工業(yè)、洗滌添加劑和殺蟲劑等方面。以前我國(guó)己二腈主要依賴進(jìn)口,隨著近年來(lái)我國(guó)化工行業(yè)的快速發(fā)展,己二腈的需求量逐漸增大
.本發(fā)明屬于廢酸治理技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種由廢鹽酸再生為液體氯化亞鐵的方法。背景技術(shù).鹽酸是一種重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品,廣泛用于染料、有機(jī)合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、鋼鐵等行業(yè)。一條年產(chǎn)萬(wàn)t冷軋鋼板的酸洗機(jī)組,每年需要用鹽酸萬(wàn)噸左右,產(chǎn)生的含鹽酸廢液(約%鹽酸,%~%氯化亞鐵)將近萬(wàn)t/a。在化工生產(chǎn)中,每年產(chǎn)生的含鹽酸廢水則無(wú)法統(tǒng)計(jì)。這些廢酸液若直接排放,不僅會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,還會(huì)降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為了搞好廢水、廢酸液的治理,保護(hù)環(huán)境,節(jié)約及合理利用資源
本發(fā)明涉及粗苯管式爐尾氣無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粗苯管式爐尾氣潔凈系統(tǒng)及工藝。背景技術(shù)自2012年,國(guó)家頒布《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb16171-2012)(以下簡(jiǎn)稱“排放標(biāo)準(zhǔn)”)以來(lái),各地方針對(duì)燃燒用cog工段如粗苯管式爐,排放先后提出了基于“排放標(biāo)準(zhǔn)”的更高的環(huán)保要求,以唐山地區(qū)為例,在《唐環(huán)氣(2018)4號(hào)》文件中明確規(guī)定:燃燒用cog工段尾氣中so2排放濃度限值為15mg/nm3,nox排放濃度限值為100mg/nm3,顆粒物排放濃度限值為10mg/nm3,為了應(yīng)對(duì)更
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于延繩釣魚自動(dòng)收繩脫餌去鉤的設(shè)備,包括支架,所述支架中部前后端右側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一轉(zhuǎn)桿的前后端,所述第一轉(zhuǎn)桿的中部固定連接有大滾筒,所述大滾筒的頂部設(shè)置有斜滾筒,所述支架的頂部前后端右側(cè)分別固定連接在上擋板的底部前后端,所述支架的前后端左側(cè)分別通過(guò)第一固定螺栓與溜槽本體的前后端右側(cè)固定連接。本實(shí)用新型中,通過(guò)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng),將繩子自動(dòng)回收到大盆中,魚鉤及子線自動(dòng)碼放在鉤匣中,廢餌自動(dòng)去除,魚貨自動(dòng)摘除,大大減輕了漁民的勞動(dòng)強(qiáng)度,并且通過(guò)自動(dòng)回收結(jié)構(gòu),避免了人工去鉤碼放造成的誤傷,避免了被鉤到的危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種車輛尾氣回收系統(tǒng)及公路收費(fèi)站。其中的系統(tǒng)包括:抽氣單元;存儲(chǔ)抽氣單元抽取的氣體的氣體存儲(chǔ)容器;帶動(dòng)抽氣單元開始或停止抽取氣體的抽氣電機(jī)單元;檢測(cè)是否有車輛駛?cè)胧召M(fèi)公路的車輛檢測(cè)單元;以及當(dāng)所述車輛檢測(cè)單元檢測(cè)到有車輛駛?cè)胧召M(fèi)公路時(shí)控制抽氣電機(jī)單元帶動(dòng)抽氣單元開始抽取氣體的控制單元。應(yīng)用本實(shí)用新型提供的車輛尾氣回收系統(tǒng),可以在車輛進(jìn)入收費(fèi)公路后,抽取收費(fèi)公路處的氣體,從而達(dá)到凈化空氣的目的,避免了車輛產(chǎn)生的大量廢氣對(duì)收費(fèi)站工作人員的健康造成的危害,可應(yīng)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及緊急供電的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種應(yīng)用于室內(nèi)斷電的緊急供電裝置,其使柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電時(shí)可以有效降低噪音的危害并且廢氣可以得到凈化,提高了使用的環(huán)保性;包括底板、固定塊、柴油發(fā)電機(jī)、連接管、加油口、海綿層、水箱、加水口、輸氣管、集氣口和中間管,底板頂端分別與兩組固定塊底端連接,柴油發(fā)電機(jī)位于底板頂端并卡裝在兩組固定塊之間,連接管底端與柴油發(fā)電機(jī)頂端連通,連接管上連通設(shè)置有第一閥門,加油口底端與連接管頂端連通,海綿層底端與底板頂端連接,海綿層位于柴油發(fā)電機(jī)外圍并與柴油發(fā)電機(jī)有距離,海綿層外層設(shè)置有泡沫層,泡沫層外層設(shè)置有骨架層,水箱內(nèi)部設(shè)置有腔體。
本實(shí)用新型提供一種不銹鋼噸桶,包括:框架、罐體、艙口、排料口、空氣口、八點(diǎn)式艙口蓋;所述框架固定安裝于所述罐體的外圍,所述罐體的正面下方位置處設(shè)有所述排料口,所述罐體上面左三分之一處設(shè)有空氣口,所述罐體的中心位置設(shè)有所述艙口,所述艙口的下方設(shè)有連接座,所述八點(diǎn)式艙口蓋的下方固定安裝艙口蓋連接裝置,所述八點(diǎn)式艙口蓋通過(guò)艙口蓋連接裝置與所述連接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述八點(diǎn)式艙口蓋的外圍設(shè)有密封圈,所述箱體的內(nèi)膽材質(zhì)采用SUS304材質(zhì),所述艙口直徑為400mm,防撞擊性強(qiáng),耐火、不易燃易爆、耐用年數(shù)長(zhǎng),便于清洗、即使破損,還可以再生利用,避免產(chǎn)生危廢,為垃圾減量化、碳達(dá)峰、碳中和做出力所能及的貢獻(xiàn)。
本實(shí)用新型公開了一種凈風(fēng)裝置,其包括有能密封安裝固定在工業(yè)污水集輸系統(tǒng)各檢查井、污水井和/或敞口位置的箱體,所述箱體內(nèi)部從下往上依序設(shè)置有預(yù)處理單元、膜處理單元和吸附處理單元,所述箱體的頂部密封、固定有一用于排放處理后氣體的排風(fēng)蓋。本實(shí)用新型中的凈風(fēng)裝置能夠在石油化工行業(yè)污水集輸系統(tǒng)檢查井、污水井或其他敞口位置有效地去除VOCs和H2S等危害性氣體,防止所述位置廢氣無(wú)組織排放至大氣中,有效的對(duì)環(huán)境進(jìn)行了保護(hù)。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能防靜電的化學(xué)反應(yīng)釜,包括釜體,所述釜體的頂部安裝有加料管,其加料管的頂部開口位置通過(guò)鉸鏈活動(dòng)安裝有密封翻蓋;釜體的外頂部位置通過(guò)焊接的形式固定安裝有水平設(shè)置的安裝板,本實(shí)用新型由于反應(yīng)釜在與物料攪拌的過(guò)程中,釜體在摩擦的過(guò)程中帶上靜電,由于大氣本身屬于電磁場(chǎng),因此電荷都積聚在放電尖端的尖頭部,在不是非常高的電荷能量積聚的狀態(tài)下就非常容易導(dǎo)致與空氣水分子之間的擊穿放電,從而引起局部非常小能量的“雷擊”效應(yīng),從而將積聚在釜體上的電荷能量進(jìn)行釋放,這樣避免了出現(xiàn)積累過(guò)多時(shí)造成火花放電的情況,也避免了地線斷裂出現(xiàn)危險(xiǎn)的事故,同時(shí)整體采用廢氣保溫,更加節(jié)能。
本實(shí)用新型涉及焊筋收集技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于高頻感應(yīng)焊接機(jī)組收集焊筋的裝置。該裝置包括收集箱,所述收集箱的一側(cè)上部開設(shè)有入料口,所述入料口的上方設(shè)置有夾送輥,所述入料口與夾送輥之間設(shè)置有氣動(dòng)剪刀,所述收集箱內(nèi)傾斜設(shè)置有鏈板輸送機(jī)構(gòu),所述鏈板輸送機(jī)構(gòu)的入料端位于入料口的下方,鏈板輸送機(jī)構(gòu)的出料端位于收集箱的另一側(cè)下部,收集箱上開設(shè)有與出料端對(duì)應(yīng)的出料口,所述出料口處設(shè)有廢料箱,所述鏈板輸送機(jī)構(gòu)和夾送輥均通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),所述伺服電機(jī)位于收集箱內(nèi)。本裝置由于整個(gè)過(guò)程中焊筋進(jìn)入收集箱內(nèi)后處于一個(gè)封閉狀態(tài),即使焊筋表面溫度較高,也不會(huì)對(duì)人造成危險(xiǎn),安全高效。
本公開提供了一種醫(yī)用負(fù)壓過(guò)濾機(jī),包括殼體、負(fù)壓源、過(guò)濾消殺組件及加熱裝置。殼體的內(nèi)部設(shè)有負(fù)壓倉(cāng),過(guò)濾消殺組件內(nèi)置在負(fù)壓倉(cāng)內(nèi),負(fù)壓倉(cāng)內(nèi)還設(shè)置加熱裝置。進(jìn)氣口可以設(shè)置有能夠自動(dòng)開閉的進(jìn)氣閥,進(jìn)氣閥關(guān)閉后使負(fù)壓倉(cāng)與外界隔離。負(fù)壓源停止工作后,將負(fù)壓倉(cāng)的進(jìn)氣口關(guān)閉,使負(fù)壓倉(cāng)與外界環(huán)境隔離。同時(shí)啟動(dòng)負(fù)壓倉(cāng)內(nèi)的加熱裝置,將負(fù)壓倉(cāng)內(nèi)的空氣加熱到60度以上,對(duì)吸附在過(guò)濾消殺組件上的病毒進(jìn)行即時(shí)消殺,無(wú)需更換過(guò)濾單元,避免病毒可能的二次飛散,同時(shí)減少危險(xiǎn)廢棄物的排放。
本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備,具體說(shuō)是一種切斷機(jī),用于快速切斷塑料產(chǎn)品上的殘余廢料。包括中空的架體,所述架體頂部設(shè)有至少一個(gè)氣缸,每個(gè)所述氣缸的下端安裝有刀架;所述刀架上安裝有多個(gè)刀具;所述刀架兩側(cè)設(shè)有定位塊;所述架體底部設(shè)有軌道,所述軌道上設(shè)有固定冶具。本實(shí)用新型是通過(guò)氣缸升降帶動(dòng)刀架,在下方產(chǎn)品定位精準(zhǔn)的情況下,刀具同時(shí)切除產(chǎn)品上的殘料;由于刀具具有危險(xiǎn)性,產(chǎn)品需要在外側(cè)安全處放置,通過(guò)軌道移動(dòng)到刀具下方,再進(jìn)行切割。通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)代替人工操作,通過(guò)氣動(dòng)用刀具切除殘料,不光保證的工人的安全性,更是在產(chǎn)品方面保證了產(chǎn)品質(zhì)量與數(shù)量上的提高,極大的提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型提供了一種等離子體爐,涉及等離子體處理危險(xiǎn)廢物技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的爐內(nèi)進(jìn)料不均勻,造成加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、受熱不均、降低運(yùn)行效率以及等離子炬加熱不均,為提高加熱效果,通常采用增加等離子體功率的方式,相應(yīng)增加了電能消耗且會(huì)局部高溫過(guò)熱,造成的材料消耗的技術(shù)問(wèn)題,該裝置包括爐體和爐蓋,其中,爐蓋設(shè)置于所述爐體的頂部,爐體與爐蓋之間設(shè)置密封結(jié)構(gòu);爐體連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)爐體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),爐蓋包括進(jìn)料口、煙氣出口以及等離子體炬安裝結(jié)構(gòu),進(jìn)料口、等離子體炬安裝結(jié)構(gòu)均設(shè)置為與爐體的中心不重合,本實(shí)用新型進(jìn)料、加熱均勻,提高加熱效果。
本實(shí)用新型提供了一種等離子體爐煙氣密封連接裝置及等離子體熔融爐,涉及等離子體處理危廢應(yīng)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中爐體與下游系統(tǒng)無(wú)法保證高溫?zé)煔饷荛]輸送的技術(shù)問(wèn)題,該裝置包括出口管、密封件和出口連接管;出口管的排入端用于連接等離子體熔融爐的煙氣出口,出口管的排出段與出口連接管的排入段活動(dòng)插配并形成環(huán)空,插配的出口管的排出段與出口連接管的排入段能相對(duì)回轉(zhuǎn);出口連接管的排出端用于連接下游系統(tǒng);密封件填充所述環(huán)空,完成密封。該熔融爐包括爐體和該裝置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,可以在等離子體翻轉(zhuǎn)過(guò)程中,將高溫?zé)煔鉄o(wú)泄漏送至下游的煙氣處理系統(tǒng),避免高溫?zé)煔庑孤┰斐傻沫h(huán)境問(wèn)題,具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
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