垃圾焚燒爐液封式撈渣機(jī) 1187     

 0

本發(fā)明提供一種垃圾焚燒爐液封式撈渣機(jī)，包括：撈渣機(jī)主體，所述撈渣機(jī)主體包括用以執(zhí)行撈渣動(dòng)作的推料斗和用以對(duì)灰渣進(jìn)行液封的液體，所述撈渣動(dòng)作包括前進(jìn)動(dòng)作和后退動(dòng)作，當(dāng)所述推料斗完成所述后退動(dòng)作時(shí)所述液體表面的高度為所述液體的液位；浮動(dòng)裝置，所述浮動(dòng)裝置設(shè)置在所述撈渣機(jī)主體內(nèi)并且根據(jù)所述液位的變化具有不同的高度位置，所述浮動(dòng)裝置包括浮體和與所述浮體相連的連桿，所述浮體浮于所述撈渣機(jī)主體內(nèi)的液面，所述連桿向上延伸到所述撈渣機(jī)主體上方；報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置位于所述撈渣機(jī)主體上方用以根據(jù)所述浮動(dòng)裝置到達(dá)的高度位置發(fā)出報(bào)警信號(hào)。根據(jù)本發(fā)明避免了因?yàn)檠a(bǔ)水不足導(dǎo)致的撈渣機(jī)推料斗卡澀。

垃圾焚燒爐廢氣收集利用裝置 862     

 0

本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐廢氣收集利用裝置，包括基礎(chǔ)底座、焚燒爐體、備料箱體及傾角輸送機(jī)，所述備料箱體頂端設(shè)有進(jìn)料漏斗、內(nèi)腔設(shè)有烘干攪拌機(jī)構(gòu)，所述焚燒爐體包括內(nèi)殼、中空和外殼，所述內(nèi)殼與所述中空之間形成通風(fēng)腔，所述中空與所述外殼之間形成蓄水腔，所述通風(fēng)腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)過濾機(jī)構(gòu)且其是由轉(zhuǎn)軸、第一扇葉、框型架及過濾網(wǎng)組成，所述通風(fēng)腔上端內(nèi)腔設(shè)有導(dǎo)料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)且其包括中空圓盤架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第二扇葉、螺桿及通風(fēng)管，所述基礎(chǔ)底座上端設(shè)有廢氣處理裝置。

垃圾焚燒爐喉口結(jié)焦風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法 242     

 0

本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐喉口結(jié)焦風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法，包括：獲取所述焚燒爐喉口處的飛灰捕捉率；基于所述焚燒爐喉口的幾何尺寸獲取焚燒爐喉口幾何系數(shù)；基于所述飛灰捕捉率和所述焚燒爐喉口幾何系數(shù)獲取所述焚燒爐喉口的結(jié)焦風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)。根據(jù)本發(fā)明提供的垃圾焚燒爐喉口結(jié)焦風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法，基于飛灰捕捉率和焚燒爐喉口幾何系數(shù)計(jì)算焚燒爐喉口的結(jié)焦風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)，以表征焚燒爐喉口的結(jié)焦風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而優(yōu)化對(duì)垃圾焚燒爐的喉口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

快速碳固定和穩(wěn)定化的焚燒爐渣預(yù)處理方法 953     

 0

本發(fā)明提供了一種快速碳固定和穩(wěn)定化的焚燒爐渣預(yù)處理方法。在焚燒爐渣風(fēng)化的次穩(wěn)定期，通過添加特定外源微生物有效降解小分子有機(jī)物，弱化小分子有機(jī)物與重金屬的絡(luò)合能力，顯著降低重金屬浸出風(fēng)險(xiǎn)；在焚燒爐渣風(fēng)化初期，通過添加少量羧甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素，提升焚燒爐渣顆粒表面堿性物質(zhì)對(duì)CO2的固定速率。此外，CMC、HPMC可耦合為外源微生物繁殖代謝提供有益環(huán)境，并可削減焚燒爐渣的重金屬環(huán)境釋放。本發(fā)明所提供處理方法具有工藝簡單、固碳效率高、重金屬穩(wěn)定化效果好以及處理成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，可擴(kuò)展焚燒爐渣的利用途徑。同時(shí)，該發(fā)明可通過顯著脫除填埋氣中的H2S和CO2含量，提升填埋氣中CH4含量，從而實(shí)現(xiàn)填埋氣的高效凈化和提純。

具備不停機(jī)檢測維護(hù)的焚燒爐用煙氣監(jiān)測系統(tǒng) 610     

 0

本發(fā)明公開了一種具備不停機(jī)檢測維護(hù)的焚燒爐用煙氣監(jiān)測系統(tǒng)，包括基座以及基座頂部固定安裝的煙氣檢測機(jī)組，煙氣檢測機(jī)組的一側(cè)固定安裝有三組輸送機(jī)構(gòu)，三組輸送機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離煙氣檢測機(jī)組的一端均固定安裝有調(diào)節(jié)組件，三個(gè)調(diào)節(jié)組件的一端固定安裝有取樣組件，本發(fā)明涉及煙氣環(huán)保監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域。該具備不停機(jī)檢測維護(hù)的焚燒爐用煙氣監(jiān)測系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)通過對(duì)輸送管道進(jìn)行雙通道切換式設(shè)計(jì)，來使輸送管道進(jìn)行擇一使用，無需停機(jī)檢查或更換，可連續(xù)使用，并且對(duì)輸送管道進(jìn)行拼接式設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆裝，很好的達(dá)到了對(duì)輸送管道進(jìn)行分層設(shè)計(jì)，來使管道能夠進(jìn)行不同位置切換安裝的目的，無需定期停機(jī)將管道拆卸下來進(jìn)行清理或更換。

焚燒爐自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)加密裝置和加密方法 649     

 0

本發(fā)明提供一種焚燒爐自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)加密裝置和加密方法，所述加密裝置包括：加密計(jì)算機(jī)和加密鎖，所述加密鎖配置為能與所述加密計(jì)算機(jī)上進(jìn)行通信的外置式硬件裝置；所述加密計(jì)算機(jī)上配置有加密管理模塊和加密模塊，其中，所述加密管理模塊針對(duì)自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)的識(shí)別碼向加密鎖中進(jìn)行授權(quán)許可；所述加密模塊針對(duì)所述識(shí)別碼對(duì)應(yīng)的所述自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)進(jìn)行加密，其中，所述識(shí)別碼針對(duì)所述自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)的每一應(yīng)用唯一設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明提供的一種焚燒爐自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)加密裝置和加密方法，有效防止了軟件盜版，并且實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場復(fù)雜使用環(huán)境下使用的安全性和穩(wěn)定性。

高濃度含鹽廢液焚燒爐 1052     

 0

本實(shí)用新型提供一種高濃度含鹽廢液焚燒爐。本實(shí)用新型包括立式焚燒爐體，立式焚燒爐體的頂部布置有燃燒器，上部的一側(cè)設(shè)置有含鹽廢水進(jìn)液管，含鹽廢水進(jìn)液管連接有加壓泵，含鹽廢水進(jìn)液管連接有一組霧化噴頭沿著所述立式焚燒爐體的內(nèi)壁呈圓周布置；立式焚燒爐體的下部的一側(cè)連接有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管一端連接有高壓風(fēng)機(jī)，另一端連接出風(fēng)管道，所述出風(fēng)管道上設(shè)置有一組出風(fēng)口，所述立式焚燒爐體的底部設(shè)置有排渣口，所述排渣口底部設(shè)置有急冷罐，所述立式焚燒爐的一側(cè)連接尾氣處理裝置，所述尾氣處理裝置連接排氣口。本實(shí)用新型不會(huì)出現(xiàn)無機(jī)鹽堆積、結(jié)壁現(xiàn)象，且除酸效率高，裝置壽命長，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高。

廢棄釩鈦系脫硝催化劑稀貴金屬的回收裝置 632     

 0

本發(fā)明公開了一種廢棄釩鈦系脫硝催化劑稀貴金屬的回收裝置，包括焙燒機(jī)構(gòu)、熱浸機(jī)構(gòu)和沉淀機(jī)構(gòu)，焙燒機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的爐體，爐體較高一端設(shè)置有進(jìn)料口和排氣口，爐體較低一端設(shè)置有排料口和進(jìn)氣口，爐體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上間隔分布有轉(zhuǎn)動(dòng)研磨片，轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有驅(qū)動(dòng)件，爐體內(nèi)設(shè)有固定桿，固定桿上間隔分布有固定研磨片，固定研磨片與轉(zhuǎn)動(dòng)研磨片一一對(duì)應(yīng)接觸。該回收裝置中焙燒機(jī)構(gòu)在通氣高溫焙燒的同時(shí)，還能同步對(duì)催化劑進(jìn)行破碎研磨，使其顆粒度降低，由此可保證焙燒的徹底性，有利于稀貴金屬的回收；且在研磨的同時(shí)還能產(chǎn)生高頻微振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料在爐體內(nèi)的勻速、穩(wěn)定輸送；可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，無需停機(jī)投料、出料，效率得到大幅度提升。

大型高爐制粉系統(tǒng)全自動(dòng)自主集控裝置及方法 665     

 0

本發(fā)明公開了大型高爐制粉系統(tǒng)全自動(dòng)自主集控裝置及方法，包括中央處理自主控制單元，交互控制單元，大功率電機(jī)的研磨系統(tǒng)自主變頻調(diào)速控制單元，進(jìn)出料稱重計(jì)量單元，氧濃度傳感器采集單元，充氮控制器自主控制單元；中央處理自主控制單元用于接收交互控制單元輸入的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)參數(shù)并進(jìn)行計(jì)算，控制用于向磨煤機(jī)給料的給料傳送帶進(jìn)給速度，中央處理自主控制單元接收傳感單元檢測到的磨煤機(jī)內(nèi)噪聲、壓力、振動(dòng)信號(hào)，控制大功率電機(jī)的研磨系統(tǒng)自主變頻調(diào)速控制單元對(duì)磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行自主變頻處理，中央處理自主控制單元還能接收氧濃度傳感器采集單元采集的磨煤機(jī)煤渣箱內(nèi)的氧氣濃度信息，自主控制充氮控制器是否向磨煤機(jī)煤渣箱內(nèi)充入氮?dú)狻１景l(fā)明具有安全性好，工作效率高的特點(diǎn)。

土壤粉碎機(jī) 1252     

 0

本發(fā)明公開了一種土壤粉碎機(jī)，應(yīng)用在土壤破碎領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括機(jī)箱，所述機(jī)箱由上至下依次設(shè)有烘干室、破碎室和研磨室，所述烘干室內(nèi)設(shè)有若干熱風(fēng)出口，所述破碎室內(nèi)設(shè)有通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的破碎刀，所述研磨室內(nèi)設(shè)有振動(dòng)篩，所述烘干室與破碎室之間設(shè)有第一連通口，所述烘干室在第一連通口處鉸接有封閉板，且所述封閉板通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述機(jī)箱頂部設(shè)有封閉烘干室的蓋子；具有的技術(shù)效果是：可以將土壤中的水分烘干，使得土壤變得干燥易碎，從而破碎后的土壤不易粘結(jié)，大大提高了土壤的粉碎效率和粉碎效果。

耐高溫的片狀鐵鈷鍺吸波材料及其制備方法和應(yīng)用 817     

 0

本發(fā)明涉及一種耐高溫片狀鐵鈷鍺微波吸收材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于吸波材料技術(shù)領(lǐng)域。該材料解決了FeCo合金硬度大且難以破碎的問題，還具有耐高溫和低頻下吸收能力較強(qiáng)且厚度較薄。分別稱取鐵粒、鈷片和鍺粒放入真空電弧爐中，在高純氬氣氣氛下充分熔煉獲得塊體合金，經(jīng)手動(dòng)破碎之后，放入振動(dòng)球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，再經(jīng)過濾、干燥之后得到最終粉末樣品。Fe6.5Co3.5Gex粉末具有明顯的片狀結(jié)構(gòu)，居里溫度為850.6℃，在2?18GHz頻率范圍具有良好的微波吸收性能，在厚度在2mm時(shí)，最大反射損耗達(dá)到了?14.16dB，有效帶寬為2.7GHz；厚度為3mm時(shí)，最大反射損耗達(dá)到了?18.40dB。

淤泥干燥研磨篩分裝置 423     

 0

本實(shí)用新型公開了一種淤泥干燥研磨篩分裝置，包括箱體本體，箱體側(cè)面設(shè)有箱門，其特征在于，箱體本體內(nèi)從上至下設(shè)置烘干腔、研磨腔、篩分部以及儲(chǔ)泥槽，烘干腔上部設(shè)置有進(jìn)料斗，烘干腔下部通過第一閥門與研磨腔上部連接，研磨腔下部通過第二閥門與篩分部連接；所述篩分部包括振動(dòng)器以及可拆卸的安裝在振動(dòng)器上的多級(jí)篩分框。本實(shí)用新型裝置實(shí)現(xiàn)了淤泥干燥研磨篩分這一系列過程，大大提高淤泥烘干研磨篩分的效率。通過烘干腔內(nèi)的電熱管對(duì)淤泥進(jìn)行烘干，將淤泥中的水分完全去除；利用研磨腔的研磨器對(duì)烘干淤泥進(jìn)行研磨，使大塊淤泥研磨成小顆粒泥粉。

碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置 520     

 0

本實(shí)用新型公開了一種碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置，包括納米粉體磨粉機(jī)，納米粉體磨粉機(jī)包括磨粉機(jī)體和安裝于磨粉機(jī)體上方的下料漏斗，磨粉機(jī)體的右下角安裝有出料口，出料口的末端連接有自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)，自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)由篩選箱體、導(dǎo)料管、振動(dòng)濾網(wǎng)、分離盤和返料器組成，導(dǎo)料管安裝于篩選箱體的左上角且與出料口相連接，振動(dòng)濾網(wǎng)安裝于導(dǎo)料管的正下方且邊緣與篩選箱體內(nèi)壁相連接，分離盤位于導(dǎo)料管末端的正下方。本實(shí)用新型在磨粉機(jī)的出料口位置設(shè)置有自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)，通過自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)可以對(duì)粉體進(jìn)行過濾篩選、導(dǎo)向和返料處理，對(duì)不達(dá)標(biāo)的粉體可以進(jìn)行自動(dòng)化返料并進(jìn)行二次處理，提高裝置的自動(dòng)化程度。

雙通道徑向分布式可擴(kuò)展機(jī)械密封裝置 595     

 0

本發(fā)明公開了雙通道徑向分布式可擴(kuò)展機(jī)械密封裝置，涉及一種機(jī)械動(dòng)密封技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼、內(nèi)環(huán)、陶瓷密封環(huán)和柔性動(dòng)密封機(jī)構(gòu)，在外形結(jié)構(gòu)尺寸不變的情況下，在裝置上設(shè)置一對(duì)進(jìn)回液擴(kuò)展口，與原有的進(jìn)回液口呈180°分布，從而減小流阻、擴(kuò)大裝置的通流能力，通流能力明顯增大，由于裝置正常工作時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)回液口相對(duì)位置會(huì)周期性變化，因此為了減少轉(zhuǎn)動(dòng)過程中液體流量波動(dòng)；同時(shí)裝置內(nèi)部還存在柔性動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，為提高柔性動(dòng)密封的可靠性和壽命，在選擇合適的復(fù)合柔性密封形式和安裝結(jié)構(gòu)的同時(shí)，在與之配合的金屬件表面噴涂陶瓷材料提

行星減速機(jī)加工用除銹裝置 977     

 0

本實(shí)用新型公開了一種行星減速機(jī)加工用除銹裝置，包括外殼以及外殼底部一側(cè)的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口內(nèi)的外殼內(nèi)部設(shè)置有吹掃機(jī)構(gòu)，外殼的頂部一側(cè)設(shè)置有除銹端頭，除銹端頭與外殼內(nèi)部的動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，有益效果是：本裝置通過設(shè)置有除銹端頭，除銹端頭上的打磨砂紙可以通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板上的壓板，從而快速的從端頭殼上取下，進(jìn)而方便了打磨砂紙的更換，且端頭殼上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，在端頭殼高速旋轉(zhuǎn)的過程中，可以通過振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)端頭殼振動(dòng)，從而將減速機(jī)上的清理的殘銹抖落，避免因?yàn)闅堜P覆蓋在減速機(jī)表面導(dǎo)致了除銹不徹底的情況。

帶內(nèi)置振動(dòng)錘的滾筒篩 569     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶內(nèi)置振動(dòng)錘的滾筒篩，涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，包括滾筒篩網(wǎng)、轉(zhuǎn)軸及篩網(wǎng)外殼，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有至少一個(gè)振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接桿和錘體，所述連接桿的一端通過一鉸支座鉸接在所述轉(zhuǎn)軸上，所述連接桿擺動(dòng)路徑位于兩相鄰支撐桿之間且始終垂直于轉(zhuǎn)軸的軸線，所述錘體設(shè)置在連接桿的另一端。該帶內(nèi)置振動(dòng)錘的滾筒篩，錘體在支撐桿的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)到高處然后墜落撞擊到另一支撐桿上的撞擊塊上，撞擊振動(dòng)通過支撐桿傳遞到滾筒篩網(wǎng)上，使整個(gè)滾筒篩網(wǎng)發(fā)生振動(dòng)，將堵在篩孔內(nèi)的物料震落，起到清理篩孔的作用，同時(shí)，滾筒篩網(wǎng)的振動(dòng)可以促進(jìn)物料的翻滾和碰撞，有利于磨去物料的棱角，使物料粒形更加圓滑。

超細(xì)粉碎裝置 780     

 0

本實(shí)用新型涉及一種超細(xì)粉碎裝置，其振動(dòng)機(jī)構(gòu)為彈性偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括固定連接粉碎機(jī)構(gòu)的大架，固定于大架中段的偏心輪組件，連接底座與大架的彈性組件；所述粉碎機(jī)構(gòu)至少包括一組粉碎冷卻室，繞冷卻室主軸并沿其平行方向?qū)ΨQ至少設(shè)有一對(duì)獨(dú)立密封的粉碎室腔體；各粉碎室腔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有與其拆卸連接的粉碎室芯,粉碎室芯內(nèi)設(shè)磨介。本技術(shù)解決了現(xiàn)有設(shè)備在粉碎過程中微粒粒徑細(xì)到一定程度時(shí)，物料微粒太輕在粉碎室內(nèi)漂浮、在磨介間自由流動(dòng)；微粒與微粒之間摩擦力很小、微粒與磨介之間敲擊剪切不到、微粒與粉碎室內(nèi)壁之間碾壓力難以作為的問題，粉碎成品粒徑達(dá)到納米級(jí)，同時(shí)能降低能耗，實(shí)現(xiàn)無污染排放是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

磨輥輥套 520     

 0

本實(shí)用新型提供一種磨輥輥套，包括輥套本體，所述輥套本體的外表面依次均勻分布若干個(gè)磨輥軸線呈0?30°角度的凹槽；其中每個(gè)所述凹槽呈傾斜長條狀；其中每個(gè)所述凹槽的寬度為，深度為20?100mm；其中所述輥套本體的內(nèi)壁設(shè)有定位固定槽；其中所述定位固定槽的寬度為50?400mm，深度為20?60mm。磨輥輥套表面連續(xù)開設(shè)一定寬度和深度的凹槽，并與磨輥軸線成一定角度，來保證碾壓過程中磨輥與磨盤的接觸面積不變，減少因接觸面積變化而導(dǎo)致的振動(dòng)，并且對(duì)物料進(jìn)行非連續(xù)的碾壓，減少細(xì)粉的產(chǎn)生，提高骨料及砂石的生產(chǎn)率。

用于光伏電站運(yùn)維的光伏板污垢清除系統(tǒng) 679     

 0

用于光伏電站運(yùn)維的光伏板污垢清除系統(tǒng)，包括無人機(jī)(1)，其特征在于，還包括在光伏電站中設(shè)置的若干個(gè)臨時(shí)停機(jī)平臺(tái)(5)，臨時(shí)停機(jī)平臺(tái)(5)設(shè)置在光伏板(4)的附近或光伏板的支架(401)上，用于提升無人機(jī)(1)執(zhí)行清洗作業(yè)的續(xù)航能力；無人機(jī)(1)中至少包括控制模塊、定位模塊、圖像采集模塊、圖像處理模塊、清洗模塊；所述的清洗模塊是干冰清洗裝置(3)，用于對(duì)光伏板表面積垢進(jìn)行定點(diǎn)徹底清除。

污水處理廠污泥壓濾裝置 739     

 0

本實(shí)用新型涉及壓濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種污水處理廠污泥壓濾裝置，包括壓濾箱，所述壓濾箱的一側(cè)固定連接有抽泥泵，壓濾箱的貫穿固定連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管的一端延伸至壓濾箱內(nèi)，進(jìn)料管的另一端延伸至壓濾箱的外側(cè)并與抽泥泵固定連接，壓濾箱的側(cè)壁上固定連接有阻隔板，阻隔板上開設(shè)有篩分口，篩分口的側(cè)壁上固定連接有篩分板，壓濾箱的另一側(cè)固定連接有出水管，壓濾箱的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有移動(dòng)槽。本實(shí)用新型通過對(duì)壓濾板的上下移動(dòng)和篩分板的設(shè)置對(duì)污泥進(jìn)行脫水，污泥脫水效果好，通過對(duì)密封板的上下移動(dòng)對(duì)出料口進(jìn)行啟閉，方便將脫水后的污泥進(jìn)行清理排除，省時(shí)省力，滿足了使用者的需要。

盾構(gòu)渣土處理系統(tǒng) 267     

 0

本實(shí)用新型涉及盾構(gòu)渣土處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種盾構(gòu)渣土處理系統(tǒng)，包括：入料口，渣土從入料口進(jìn)入并暫存，對(duì)渣土進(jìn)行稀釋；水洗篩分機(jī)，稀釋后渣土進(jìn)入水洗篩分機(jī)進(jìn)行清洗與過濾，將渣土中泥、砂分離；洗砂機(jī)，對(duì)分離出的砂進(jìn)行清洗過濾；混合攪拌裝置，混合攪拌裝置設(shè)置在水洗篩分機(jī)后端，對(duì)分離出的泥漿加入處理劑并攪拌；脫水篩，對(duì)處理后的泥漿進(jìn)行脫水并篩分出多個(gè)顆粒范圍成品；污水處理系統(tǒng)，對(duì)污水進(jìn)行處理。本實(shí)用新型中，將盾構(gòu)渣土中泡沫劑和高分子聚合物與渣土脫離，并進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，避免了對(duì)自然水的污染，同時(shí)將渣土加工成多個(gè)顆粒范圍成品，方便后續(xù)利用。

用于回收丙二醇單甲醚的膜塔耦合設(shè)備 520     

 0

本實(shí)用新型提供一種用于回收丙二醇單甲醚的膜塔耦合設(shè)備，預(yù)處理精餾塔；所述預(yù)處理精餾塔上設(shè)置有環(huán)氧丙烷廢液進(jìn)口、預(yù)提濃丙二醇單甲醚混合物出口和底部物料出口；所述底部物料出口與塔底再沸器相連接，所述塔底再沸器的氣相出口與預(yù)處理精餾塔相連接；雙膜滲透蒸發(fā)脫水系統(tǒng)；所述雙膜滲透蒸發(fā)脫水系統(tǒng)包括優(yōu)先透有機(jī)物膜組件和若干組優(yōu)先透水分子篩膜組件；所述預(yù)提濃丙二醇單甲醚混合物出口通過第一換熱器與所述優(yōu)先透有機(jī)物膜組件相連接，所述優(yōu)先透有機(jī)物膜組件通過第二換熱器與所述優(yōu)先透水分子篩膜組件相連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)丙二醇單甲醚高效高純度回收。

成分梯度結(jié)構(gòu)的多價(jià)態(tài)銅復(fù)合臭氧催化劑及其制備方法 642     

 0

本發(fā)明為一種成分梯度結(jié)構(gòu)的多價(jià)態(tài)銅復(fù)合臭氧催化劑及其制備方法。包括如下步驟：(1)制備活性元素磨細(xì)料；將含有銅粉、氧化銅、硫酸銅、二氧化錳和氧化鈰的活性組分與凹凸棒土、脫水高嶺土混合球磨；(2)制備催化劑活性殼層混合料；(3)將干燥狀態(tài)的芯部混合料放入攪拌機(jī)中，加水?dāng)嚢柚瞥蓾窕旌狭希M(jìn)行自然均化；(4)將自然均化的芯部混合料放入成球盤進(jìn)行滾動(dòng)成球，物料形成球核；(5)催化劑活性殼層混合料分多次加入成球盤中進(jìn)行活性層包殼，形成具有成分梯度的催化劑球形坯體；(6)養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明制備的催化劑同時(shí)具有氧化態(tài)又具有還原態(tài)、反應(yīng)界面大、保留了活性元素的活性，具有優(yōu)異的催化性能。

淤泥土壤化脫水工藝及處理系統(tǒng) 1057     

 0

本發(fā)明公開了一種淤泥土壤化脫水工藝及處理系統(tǒng)，處理系統(tǒng)包括依次相連的進(jìn)泥系統(tǒng)、絮凝沉淀系統(tǒng)、多段淤泥調(diào)理脫水系統(tǒng)。工藝?yán)蒙鲜鱿到y(tǒng)，過加入改性粘土，提高淤泥絮凝效果，加入化肥、有機(jī)肥、改性沙土調(diào)節(jié)淤泥的pH，孔隙度，中和淤泥表面電荷，使淤泥的脫水效果大大提升，同時(shí)增加了淤泥的肥力，利于淤泥的后續(xù)發(fā)酵，促進(jìn)淤泥的土壤化利用。還方便了淤泥的就地處理，解決了淤泥處理設(shè)備及場地投入大的問題。

負(fù)載催化劑的介質(zhì)循環(huán)熱脫附土壤修復(fù)方法及其系統(tǒng) 809     

 0

本發(fā)明公開了一種負(fù)載催化劑的介質(zhì)循環(huán)熱脫附土壤修復(fù)系統(tǒng)，屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。通過系統(tǒng)包含的轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)及篩分循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)的循環(huán)使用，負(fù)載催化劑的循環(huán)介質(zhì)高效降低土壤熱脫附所需溫度，在不增加設(shè)備規(guī)模的前提下，提高熱脫附效率的同時(shí)顯著降低了系統(tǒng)能耗。循環(huán)介質(zhì)破碎后催化材料分解為氧化鈣等對(duì)土壤有改良作用的有益成分。

氧化錳礦流態(tài)化還原裝置及方法 1358     

 0

本發(fā)明提供了一種氧化錳礦流態(tài)化還原裝置及方法，所述裝置包括還原焙燒單元、燃燒單元和流態(tài)化冷卻單元；所述流態(tài)化冷卻單元包括間接式流態(tài)化冷卻器；所述間接式流態(tài)化冷卻器內(nèi)設(shè)有熱管；所述還原焙燒單元的固體出口與間接式流態(tài)化冷卻器的熱源入口相連，所述間接式流態(tài)化冷卻器上設(shè)有流化氣入口和流化氣出口，所述還原焙燒單元的氣體出口與燃燒單元的入口相連。本發(fā)明通過間接式流態(tài)化冷卻器的設(shè)置，提高了該裝置的冷卻能力以及冷卻效率，簡化了工藝流程，節(jié)省了設(shè)備成本，同時(shí)充分利用了系統(tǒng)的余熱，余熱利用率均達(dá)到88％以上，具有較好

鈦鋯酸鉛與氧化鎂垂直自組裝納米復(fù)合介電儲(chǔ)能薄膜及其制備方法 272     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦鋯酸鉛與氧化鎂垂直自組裝納米復(fù)合介電儲(chǔ)能薄膜及其制備方法，制備方法包括以下步驟：步驟一、制備PZT粉體；步驟二、將步驟一得到的PZT粉體與MgO粉體混合，得到混合均勻的PM復(fù)合粉體；將PM復(fù)合粉體與粘合劑混合后，壓片，冷等靜壓成型處理，得到PM復(fù)合靶材胚體；步驟三、將步驟二得到的PM復(fù)合靶材胚體進(jìn)行燒結(jié)處理，燒結(jié)溫度不高于900℃，得到PM復(fù)合靶材；步驟四、將步驟三的得到的PM復(fù)合靶材進(jìn)行脈沖激光沉積，PZT相與MgO相自發(fā)形成有序結(jié)構(gòu)，沉積形成外延的垂直自組裝復(fù)合介電薄膜，再經(jīng)退火處理得到儲(chǔ)能薄膜材料。本發(fā)明制得的復(fù)合介電儲(chǔ)能薄膜材料兼具較大的介電常數(shù)、較小的介電損耗、較高的擊穿場強(qiáng)和優(yōu)異的儲(chǔ)能性能。

原位合成真空熱處理爐隔熱復(fù)合涂層及其制備方法 1152     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷涂層技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種原位合成真空熱處理爐隔熱復(fù)合涂層及其制備方法，該隔熱復(fù)合涂層由過渡層和陶瓷涂層組層，其中過渡層包括ZrN和Fe兩種組分，而陶瓷涂層為ZrN單一組分，此外過渡層和陶瓷涂層分別為Zr/Fe混合粉末和純Zr粉末在含氮反應(yīng)氣氛下通過等離子噴涂原位反應(yīng)生成。制備方法步驟依次為：原料配比；球磨制粉；噴霧干燥制團(tuán)聚顆粒；基底表面預(yù)處理；噴涂過渡層；噴涂陶瓷層電子束熔覆處理。本發(fā)明制備的復(fù)合涂層熱導(dǎo)率為1.4~3.4W/(mK)(25℃)，涂層結(jié)合力為28~38MPa，復(fù)合涂層具有良好的隔熱和結(jié)合力，制備方法操作簡單、效率高。

低成本激光選區(qū)熔化用陶瓷粉末制備及其離焦成形方法 932     

 0

本發(fā)明涉及一種低成本激光選區(qū)熔化用陶瓷粉末制備及其離焦成形方法，采用以下步驟：準(zhǔn)備陶瓷材料的粉末或粉末混合物；CAD模型的設(shè)計(jì)導(dǎo)入及切層；使用輥?zhàn)訉?duì)制備好的陶瓷材料的粉末或粉末混合物進(jìn)行鋪粉和壓粉工序，得到粉層胚體；控制成形缸升降，將粉層胚體置于離焦?fàn)顟B(tài)；通過熔化熱源將所述粉層胚體的特定區(qū)域加熱至最高溫度，熔化冷卻后凝固致密一體化；判斷所有切層是否完成；回收粉末原料，取出成形件。本方法充分利用低成本的不規(guī)則陶瓷粉末，可節(jié)約原料成本；通過離焦打印優(yōu)化了熔池的溫度場分布，減小了溫度梯度。采用本發(fā)明解決了SLM陶瓷粉末要求高、加工條件苛刻、工藝及后處理復(fù)雜繁瑣、零件制備成本高且性能不足等問題。

具有雙尺度雙形態(tài)硬質(zhì)相晶粒的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法 982     

 0

本發(fā)明公開了一種具有雙尺度雙形態(tài)硬質(zhì)相晶粒的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷包括兩種不同尺度和形態(tài)的硬質(zhì)相顆粒和Fe基粘接相，兩種硬質(zhì)相顆粒分別為細(xì)近等軸狀顆粒和粗板狀顆粒，細(xì)近等軸狀顆粒具有芯環(huán)結(jié)構(gòu)，其核心為Mo2FeB2，環(huán)形相為Mo2(Fe,Cr,W)B2，粗板狀顆粒為Fe3(W,Mo)3C固溶體；該金屬陶瓷制備方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉為原料配制混合粉料，經(jīng)預(yù)燒結(jié)得到中間反應(yīng)產(chǎn)物；再以所得中間反應(yīng)產(chǎn)物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉為原料配制成金屬陶瓷混合料，經(jīng)球磨、成型、真空燒結(jié)，得到所述具有雙尺度