本發(fā)明公開了一種具有雙尺度雙形態(tài)硬質相晶粒的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法,該金屬陶瓷包括兩種不同尺度和形態(tài)的硬質相顆粒和Fe基粘接相,兩種硬質相顆粒分別為細近等軸狀顆粒和粗板狀顆粒,細近等軸狀顆粒具有芯環(huán)結構,其核心為Mo2FeB2,環(huán)形相為Mo2(Fe,Cr,W)B2,粗板狀顆粒為Fe3(W,Mo)3C固溶體;該金屬陶瓷制備方法如下:首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉為原料配制混合粉料,經預燒結得到中間反應產物;再以所得中間反應產物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉為原料配制成金屬陶瓷混合料,經球磨、成型、真空燒結,得到所述具有雙尺度
本發(fā)明公開了一種半透明薄膜電極及其制備方法,該制備方法包括以下步驟:S1:按一定比例稱取半導體納米材料和透光性材料,在超聲的條件下分散于有機溶劑中,獲得混合均勻的膠狀懸浮液;S2:將懸浮液均勻的涂覆在透明導電基底上,制成厚度均勻的薄膜,之后置于壓片機下在1?100MPa的壓力下壓制成半透明薄膜,得到具有半透明薄膜的電極。本發(fā)明提供了一種操作簡單、適用于在常溫下且能夠大面積制備半透明電極的方法,能夠有效的避免能源的浪費,降低制作成本。且所制備的電極能同時適用于DSSC和PEC電池應用中。
本實用新型公開了一種水循環(huán)土壤修復淋洗裝置。這種水循環(huán)土壤修復淋洗裝置,砂石篩分機的出口通過第一管路與滾筒攪拌機進口連接,滾筒攪拌機出口通過第二管路與斜管沉淀池進口連接,斜管沉淀池底部設有泥漿出口,泥漿出口通過第三管路與板框壓濾機進口連接,砂石篩分機進料口處設有第一加水管路,滾筒攪拌機進料口處設有第二加水管路和加藥管路。本實用新型結構簡單,砂石篩分機進料口處設有第一加水管路,對污染土壤進行加水稀釋處理,再通過砂石篩分機將大顆粒石塊篩分出來,使得后續(xù)裝置都是通過對液態(tài)泥漿處理,相比于已有技術中的固態(tài)粉碎處理更加充分徹底;同時處理過程全程都是通過機械自動運轉,減少勞動成本,省時省力。
本發(fā)明提供一種沸石分子篩納米片負載的多孔膜、制備方法及其在鋅基液流電池中的應用,屬于液流電池技術領域。將具有高機械強度和疏水性的MFI型沸石分子篩納米片(ns?MFI)原位引入到多孔聚合物膜中,通過一步相轉化/表面偏析過程,形成翻起的魚鱗狀結構,能夠很好地分散機械能,為薄膜提供了有效的保護特性,以抵御鋅枝晶的刺穿。其疏水性可有效緩解水遷移并加速鋅酸鹽離子在電極?膜界面的擴散,從而促進了鋅在電極上的均勻沉積,使電池的循環(huán)壽命延長。此外,具有豐富亞納米尺寸孔的ns?MFI為膜提供了額外的離子篩分能力,其高縱橫比又為充電平衡離子OH?提供了額外的傳輸面積,使該膜展現(xiàn)出卓越的電池性能。
本實用新型公開了一種包裹篩選設備,涉及物流設備領域,包括傳送架,所述傳送架的上方設有篩分板支架,所述篩分板支架的左、右以及上側均設有調節(jié)板,所述調節(jié)板用于篩分出符合尺寸要求的包裹,所述篩分板支架的前端設有對稱設置的導向板,所述篩分板支架的頂端還設有取料機械手,該實用新型可以通過調節(jié)限位板的位置篩選出任意尺寸的包裹箱,將大致相同的同一規(guī)格的包括集中存放,使快遞員不在費時挑選包裹,提升包裹的運輸效率;該實用新型可以通過設置的擋片以及簧片,在較大尺寸的包裹被阻擋時,壓迫擋片以及簧片,啟動壓力傳感器,使取料機械手能將較大尺寸的包裹及時取走,便于再次篩分。
本實用新型公開了一種銅箔品質檢測篩分裝置,涉及銅箔生產輔助機械相關技術領域,包括篩分網,篩分網的一端頂部固定安裝有支撐架,支撐架的底部固定有電機,電機的動力輸出軸固定有螺紋桿,螺紋桿的外側壁滑動安裝有滑動塊,篩分網的內部滑動有支撐桿,支撐桿的中心外側壁與滑動塊的底部固定連接,支撐桿的外側壁轉動安裝有刮板,通過電機帶動螺紋桿的轉動,然后利用滑動塊在螺紋桿的外側壁滑動帶動支撐桿在篩分網的內部進行滑動,從而使刮板能夠對篩分網表面進行雜質刮除,從而使篩分網具有清理的功能,使篩分網在長時間使用時也不容易與網孔之間粘接雜質,進而不會影響后期篩分網的篩分效果。
本實用新型屬于廢水處理技術領域,尤其為一種低溫抗垢的蒸汽再循環(huán)高鹽廢水結晶裝置,包括高鹽廢水池,高鹽廢水池一側通過管線連接有高鹽廢水提升泵。本實用新型通過對二次蒸汽進行加壓提高蒸汽的焓值,實現(xiàn)蒸汽的循環(huán)利用,進而提高熱源的利用效率,噸水的能耗量約相當于傳統(tǒng)的單效或兩效蒸發(fā)器的10~30%,裝置具有較為明顯的節(jié)能效果,操作溫度較低,為60~80℃,可采用80~90℃熱水或者廠區(qū)的110℃以下的乏汽作為裝置的啟動和補充熱源,實現(xiàn)部分工廠的乏汽熱量再利用,也可解決部分工廠無蒸汽熱源,需要自建蒸汽發(fā)生器的情況,進而提高廠區(qū)總體的能源利用效率,實現(xiàn)廠區(qū)的綠色、節(jié)能、可持續(xù)的發(fā)展。
本實用新型公開了一種高效傳熱抗結垢MVR蒸發(fā)結晶裝置,包括含鹽廢水緩沖罐,含鹽廢水輸送至含鹽廢水緩沖罐內,所述含鹽廢水緩沖罐通過廢水管道與廢水進料泵相連接,廢水進料泵通過廢水管道與廢水預熱器相連接,所述廢水預熱器通過冷凝水管道與冷凝水罐相連接,所述冷凝水罐通過冷凝水管道與冷凝水泵相連接;本實用新型熱源利用率高,蒸汽熱量可循環(huán)利用,裝置運行成本較低,正常運行工況下,裝置不需要額外補充蒸汽,僅壓縮機和機泵消耗電能,節(jié)能效果明顯;有效降低配置的加熱器投資費用,從而可降低項目的建設投資費用;裝置可長期安全、穩(wěn)定、連續(xù)的運行,大大提高了裝置的年運行時間,有效的提高了裝置的經濟性和可靠性。
本發(fā)明公開了一種用于碟式分離機的動平衡工裝,包括設置在底座上的動平衡操作平臺,所述動平衡操作平臺上通過緊固件固定安裝有用于放置零件的工裝體,在工裝體的圓心處安裝有與之在同一水平面內垂直分布的螺紋芯軸,所述螺紋芯軸的作用是緊固需要進行動平衡的零件,所述螺紋芯軸上端用螺紋緊固方式安裝有用于壓緊三種零件的三爪壓緊蓋,所述三爪壓緊蓋的端部通過螺母旋緊方式實現(xiàn)與三種零件的連接固定。本發(fā)明極大的節(jié)約了動平衡工裝設計,節(jié)約了工裝設計成本,生產及管理成本,實現(xiàn)一物多用途。
本實用新型公開了一種噴嘴式碟式分離機隔離罩,包括隔離罩本體,所述隔離罩本體安裝于噴嘴式碟式分離機的機身部件的機身內腔的法蘭上,由依次連接固定的隔離環(huán)、隔離墊及其下方的隔離盤組成,所述隔離環(huán)的頂部低于轉鼓體的噴渣口約10mm使渣能噴至排渣流道,所述隔離環(huán)、隔離墊、隔離盤組裝為一體后與機身部件的機身內腔的法蘭通過用螺栓固定。本實用新型解決了噴嘴式碟式分離機在使用過程中渣流入到垂直軸系腔中的問題,保證噴嘴式碟式分離機無論處理什么物料都能正常連續(xù)運行。
本實用新型公開了一種碟式分離機排渣收集裝置,包括收料機構,收料機構的底端裝配有刮板機構,刮板機構包括固定框,固定框的下表面裝配有導軌,導軌的內表面裝配有刮板,導軌的側表面裝配有傳動機構,本實用新型設置了一種帶有收料機構和刮板機構的碟式分離機的排渣端收集設備,在使用時,將收料裝置裝配在分離機的輸出端頂部,隨后接收排放的渣料,在排放的過程中,將渣料鋪平,便于運輸車運輸,在運輸車移動走時,關閉傳輸螺旋的轉動實現(xiàn)一種暫存功能,有效的解決了現(xiàn)有的碟式分離機的排渣收集設備使用過程比較麻煩的問題,并且解決了在更換運輸車時,設備需要關閉停止運作或者需要釋放到地面一部分渣料所帶來的料車更換麻煩的問題。
本實用新型提出了一種雙重功能碟式分離機結構設計,分離機為三相碟式分離機,分離機中設有轉鼓部件,轉鼓部件包括分配器座、分配器以及碟片組,分配器座的一側斜面上設有通孔,通孔中配置有與其相配適的孔塞,分配器座上依次裝有分配器和碟片組,此時的碟片組為有孔碟片,二相澄清時碟片組最底部換上一張無孔碟片,三相碟式分離機進出裝置上配置有重液向心泵,二相澄清時用安裝尺寸一致的堵頭代替重液向心泵;提高了工作效率,實現(xiàn)了雙重功能需求,省時省力。
本實用新型公開了一種碟式分離機用油路監(jiān)測裝置,該裝置由回油裝置、球形油標、油杯杠桿及油位傳感器組成。當有潤滑油經回油管路流入油杯時,長桿一側翹起,觸碰傳感器,傳感器響應;當沒有潤滑油回油時,油杯中的油慢慢流光,長桿一側落下,不觸碰傳感器,傳感器不響應。通過該裝置可以知道油路是否通暢,非常簡單實用。
本實用新型公開了一種碟式分離機用輕相固體自排結構,驅動電機的輸出端固定連接有主動軸,主動軸伸入承載架的腔體內與齒輪箱連接,齒輪箱上部與承載架腔體的上側內壁固定連接,所述分離機底托上端部設置有活動密封塞,所述分離機底托的上端部設置有若干貫穿分離機底托的排固口;所述分離機底托上設置有輸油管和回油管,所述輸油管和回油管的一端設置有若干個出油口和回油口,所述輸油管的另一端連接在壓力泵的輸出端,所述回油管的一端與儲油箱連通,所述壓力泵和儲油箱均設置于承載架的腔體內;本實用新型蝶式分離機動力傳遞效率高,減少能耗損失,降低了故障率;活動密封塞移動速度加快,同時對排渣口密封效果更好;智能化程度高。
本實用新型公開了一種廢鍺泥回收處理裝置,包括鍺切片機、廢舊漿料緩沖罐、臥式離心機、第一傳輸機、烘箱、第二傳輸機、鍺泥干料儲存罐和漿料儲存罐;鍺切片機的廢料出口與廢舊漿料緩沖罐的進料口連通,廢舊漿料緩沖罐的出料口與臥式離心機的進料口連通;臥式離心機的固料出口與第一傳輸機相接,第一傳輸機、烘箱、第二傳輸機和鍺泥干料儲存罐依次相接;臥式離心機的液料出口與漿料儲存罐的進料口連通。上述裝置,可把鍺泥混合料中的鍺泥從廢漿料中分離出來,簡化了提純工藝,降低了運輸和提純的成本,成本降低了50%以上,且便于管理;進一步將回收鍺泥后的漿料進行了分離回用,極大的提高了資源利用率,整個生產過程實現(xiàn)零排放,解決了該領域突出環(huán)保問題。
本實用新型公開了一種碟式分離機連續(xù)排固、間隙排固同時進行結構,包括機座、立軸、排渣口和機身,所述機座呈喇叭口狀,機座的上端部開設有排渣口,機座的頂部與機身活動連接,所述立軸沿機座的中軸線方向貫穿機座,所述立軸上方設置有轉鼓架,所述轉鼓架外側疊放有碟片組;所述排渣口下側設置有承載框架,所述承載框架與機座的內側壁固定連接,承載框架的底部固定設置有伺服電缸,所述伺服電缸的輸出端活動連接有頂蓋,所述頂蓋與密封堵頭固定連接,所述排渣口的上側設置有緩沖墊塊。本實用新型實現(xiàn)了對排渣口自排結構的密封精確高、控制靈敏、執(zhí)行相應速度快,優(yōu)化了設備結構,降低了設備故障率,提高了自動排渣速度以及分離機的分離效率。
本實用新型提供一種用于土壤修復的回轉干燥設備,其包含超聲波粉碎機、回轉干燥機和離心機,所述超聲波粉碎機將經過超聲波粉碎的土壤送入回轉干燥機中,由回轉干燥機進行回轉干燥,將干燥后的土壤泵送到離心機中,通過離心運動分離固液氣相,得到經過修復的土壤。本實用新型結構簡單,操作方便,能夠得到粒度更均勻的干燥固體狀的土壤。
本實用新型提供一種高剛度低振動推料離心機,包括:機座,上表面設置有兩導軌;兩軸承座,裝設于兩導軌上;物料倉,朝向軸承座一面開口,另一面插設進料管,底面中部設置固相出管,底面一側設置液相出管;空心軸,插設于兩軸承座內,一端由開口伸入物料倉內側,伸入物料倉內側端連接有一轉鼓;油缸帶輪,輸出端與空心軸連接,所述油缸帶輪內側設置有潤滑油路;電機,架設于機座上表面,所述電機的輸出軸通過傳動帶與油缸帶輪的輸出端傳動連接;潤滑組件,裝設于油缸帶輪遠離軸承座一端,潤滑組件的油頭與油缸帶輪的潤滑油路的進油端連接。所述推料離心機具有整體剛度高,振動小,維護方便等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種解決固液混雜的多源危廢的回轉窯進料鏈系統(tǒng),涉及危廢料處理技術領域,包括:固液混合物預處理系統(tǒng),固液混合物預處理系統(tǒng)包括出渣口和第一出液口;固體進料系統(tǒng),上端與出渣口連接,固體進料系統(tǒng)的下端與回轉窯連通;稀釋危廢液預處理系統(tǒng),與第一出液口連接,稀釋危廢液預處理系統(tǒng)包括第一揮發(fā)分出口和第二出液口,第一揮發(fā)分出口通過助燃廢氣管道與回轉窯連接,第二出液口與回轉窯連通;粘稠危廢液預處理系統(tǒng),粘稠危廢液預處理系統(tǒng)包括第二揮發(fā)分出口和第三出液口,第二揮發(fā)分出口與助燃廢氣管道連通,第三出液口與回轉窯連通;該進料鏈系統(tǒng)有效的提升了回轉窯處理危廢的效率,降低了回轉窯及系統(tǒng)中各部件的損耗。
本實用新型公開了一種上卸料臺式低速離心機,包括轉動殼體、支撐桿、鋼片A和鋼片B;所述轉動殼體內腔底部固定焊接有支撐桿,所述支撐桿右側面開設有連接槽,所述連接槽內腔插入有鋼片A和鋼片B,所述鋼片A和鋼片B相向的一側面中部均固定焊接有橡膠墊,所述鋼片A右側和鋼片B右側均貫穿開設有限位孔,兩組所述限位孔內腔分別設置有限位環(huán)A和限位環(huán)B,所述限位環(huán)A和限位環(huán)B中部之間轉動貫穿有雙向絲桿。本實用新型相對于對比文件而言,本裝置在實際使用的過程中可以方便的對鋼片A右端和鋼片B右端的位置進行調節(jié)和固定,進而使得本裝置可以方便的對試管進行夾持,且夾持的更加牢固不會出現(xiàn)松動的情況。
本實用新型涉及離心機技術領域,且公開了一種浮渣分離臥式沉降離心機,包括離心機殼體以及轉動設置于離心機殼體內轉鼓和螺旋輸送管,且螺旋輸送管位于轉鼓內設置,螺旋輸送管內固定連接有隔板,螺旋輸送管的側壁對稱開設有兩組開口,且兩組出料孔均位于隔板的左側設置,螺旋輸送管的外壁固定套接有螺旋輸送葉,轉鼓兩端的外壁分別開設有出料口和出液口,離心機殼體靠近出料口的兩側均設有環(huán)形板,且環(huán)形板通過旋轉套與離心機殼體轉動連接。本實用新型能夠對離心機殼體內部的固體污垢進行清理,便于其排出至外壁能夠便于物料導入至螺旋輸送管內,提高物料導入的效率和防止物料的堵塞,便于人們的使用。
本實用新型公開了一種臥式螺旋推料沉降離心機,具體涉及離心技術領域,包括機體,所述機體表面兩側固定連接有用于連通水泵的連通管,所述機體頂部開設有開口,所述開口頂部設置有用于封閉整體裝置的固定組件,本實用新型通過設置有可以切換狀態(tài)的支撐組件,連接塊內部開設有用于安裝轉動桿的安裝孔,連接塊遠離固定環(huán)的一面開設有用于固定的導向孔,連接塊遠離固定環(huán)的一面固定連接有U形板,U形板的內側固定連接有用于導向桿進出的套筒,連接塊內設置有轉動桿,連接板遠離轉動桿的一端轉動連接有轉動輪,可以在工作時利用站腳支撐,需要移動時,將輪子放下固定,使用起來更加便捷省力,便于移動。
本實用新型公開了一種用于化工原料臥式刮刀卸料離心機,包括電機、載板、液壓推動器、罩殼、轉動鼓和螺旋推料器,所述電機嵌合于載板上,所述載板焊接于罩殼一端,所述罩殼另一端固定有銜接座,所述銜接座上設有進料口,所述液壓推動器通過螺絲固定于載板的底部,所述載板上設有滑道和滑軌,所述電機的動力輸出端上固定有連接套,所述電機底部設有滑動座和連接柱,所述滑動座與滑軌嵌合連接,所述連接柱貫穿滑道與液壓推動器的推動柱固定。本臥式離心機的電機和螺旋推料器之間采用嵌合結構,通過嵌合結構的電機和螺旋推料器設計,使得電機和螺旋推料器的連接結構變得簡單,對電機和螺旋推料器的獨立檢測提供了方便。
本發(fā)明屬于大氣污染防治與尾礦回收利用技術領域,具體涉及一種由鐵鎂質尾礦制備的鎂基二氧化碳吸收劑的制備方法,包括以下步驟:(1)將鐵鎂質尾礦進行粉碎,篩分后得到粒徑均勻的粉末;(2)將步驟(1)得到的粉末與乙酸銨溶液混合充分干燥后,放入馬弗爐煅燒;(3)將步驟(2)得到的粉末投入到乙酸水溶液中,在超聲?微波反應器中反應,固液分離后,通過向浸出液中加入氨水調節(jié)pH到7過濾進而去除雜質,繼續(xù)向浸出液中加入氨水調節(jié)pH到12,得到氫氧化鎂漿液;(4)將步驟(3)得到的氫氧化鎂漿液進行抽濾,得到的固體進行干燥洗滌處理至少兩次,得到鎂基二氧化碳吸收劑。本發(fā)明制備的鎂基二氧化碳吸收劑,對于CO2氣體具有良好的吸收性能。
本發(fā)明提供礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備及方法,屬于礦化設備領域,本發(fā)明通過所述再生微粉礦化裝置的設計和破碎裝置、CO2儲氣裝置、再生微粉礦化裝置、淤泥脫水裝置和淤泥固化裝置的集成化布置的設計,解決了現(xiàn)有設備各裝置之間布置分散,自動化程度不高的問題。所述再生微粉礦化裝置包括第一固定組件、第二固定組件、轉筒組件、加熱器和傳送組件;所述轉筒轉動安裝在所述第一固定組件和所述第二固定組件之間,且所述轉筒、第一固定組件和第二固定組件之間圍成密閉的反應腔,所述CO2儲氣裝置與所述反應腔相連通。
本文公開了一種鈣鈦礦型復合光催化劑及其制備方法與專用系統(tǒng)和方法,所述鈣鈦礦型復合光催化劑為LaNixCo1?xO3/CeO2,x為0.9?0.98。在不同摩爾比陰陽離子表面活性劑混合條件下,在LaNiO3中摻雜Co改性得到LaNixCo1?xO3,然后超聲輔助下將LaNixCo1?xO3與CeO2復合,有效促進電荷載流子分離,增大比表面積,獲得綠色環(huán)保、光催化能力強、吸附性能強的鈣鈦礦型復合光催化劑。采用專用設備全封閉廢水尾氣一體化處理系統(tǒng),利用鈣鈦礦型復合光催化劑LaNixCo1?xO3/CeO2高效處理半導體有機廢水,本系統(tǒng)自動化、智能化,傳質效率高,充分利用可見光,環(huán)保無二次污染。
本發(fā)明公開了一種耐燒蝕高隔熱型有機硅泡沫材料及其制備方法,該材料在室溫下成型,并且在室溫至1000℃或明火燒蝕下,表現(xiàn)出良好的抗崩塌性能和隔熱性能。本發(fā)明的材料,由A、B兩組份組成,A組份由如下重量份的原料制成:端羥基硅油50份、端乙烯基硅油50份、低粘度羥基硅油2?6份、催化劑0.6?1份、耐高溫片狀填料45?60份、改性劑0.2?1份;B組份由如下重量份的原料制成:含氫硅油10?12份、抑制劑0.01?0.03份、穩(wěn)泡劑6?10份、高溫黏結劑10?15份、改性劑0.05?0.2份;A組份中低粘度羥基硅油與B組份中含氫硅油的重量配比為1:2?1:5。
本實用新型公開了一種深井采礦泥漿分離系統(tǒng),全部設置在深井內,包括依次相連的收集罐、振動篩、第一輸送泵、離心脫水機,離心脫水機的出泥口連接輸送機的進泥端,離心脫水機的出液口通過第二輸送泵連接旋流器的進液口,旋流器的底流口連接到離心脫水機的進泥漿口上,旋流器上設有溢流口。本實用新型應用于深井采礦現(xiàn)場,整套系統(tǒng)全部設置在深井內,對采礦產生的泥漿直接進行現(xiàn)場收集處理,得到的干泥運走,得到的清水則直接排放,不需要再將泥漿送到地面進行后續(xù)處理,大大節(jié)約了泥漿輸送設備的使用,大大降低了設備成本及維護成本,避免了柱塞泵的堵塞事故,同時也降低了耗電量,提高了處理效率。
本發(fā)明涉及一種單筒式煙氣除灰脫硫設備,分離桶的頂部設置有漸擴結構的導流罩,導流罩的縮口端與進灰桶連接,分離桶的底部設置有連接罩;連接罩連接到混合桶的開口端;連接罩與導流罩連接的上半部內壁陣列設置有若干環(huán)形的除灰環(huán);在連接罩的底部與混合桶的連接位置設置有環(huán)形的沉淀槽;沉淀槽的底部連接有導流桶;混合桶的底部同軸設置有分離內桶,導流桶套接到分離內桶的外圍,在分離內桶的頂部上同軸固定有吸附液抬升機構,吸附液抬升機構頂部有網狀的噴射罩,噴射罩位于除灰環(huán)陣列的環(huán)形中部;連接罩的側壁面上連接有泥漿吸管;混合桶的側壁設置有吸收管,分離內桶的側壁上設置有進液管,在混合桶的頂部壁面設置有主排氣管。
本發(fā)明公開了一種復合結構有機管式膜制備方法,步驟為:(1)以高分子聚合物為基材,將高分子聚合物、溶劑和添加組分分別制備支撐層鑄膜液和功能層鑄膜液;(2)將支撐層鑄膜液和功能層鑄膜液分別脫泡,然后在管式膜刮膜機上進行涂膜,形成預轉相膜;(3)將預轉相膜在經過預蒸發(fā)后,浸入凝固浴中,完成相轉化成膜過程,形成有機管式膜。該有機管式膜的高分子材料層具有復合結構,使用價格相對低廉但性能優(yōu)越的高分子材料作為支撐層,起到提供機械支撐和增加滲透通量的作用,使用高性能或有特殊性能的高分子材料或者含納米顆粒材料的雜化高分子材料作為分離的功能層,起到提高選擇性和降低經濟成本的作用。
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