從低品位輝鉬礦中制備氧化鉬的方法 795     

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本發(fā)明公開(kāi)了從低品位輝鉬礦中制備氧化鉬的方法，涉及鉬冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體公開(kāi)了：將低品位輝鉬礦破碎，常溫下與熔劑、吸波物質(zhì)混合，然后將混合物升溫至550?600℃，反應(yīng)1.5?1.6h；之后升溫至750℃?900℃，保溫40?50min，冷卻蒸汽，收集三氧化鉬；熔劑為NaOH與Na2CO3摩爾比1.3?1.5:0.8?1的混合物。本發(fā)明在低品位輝鉬礦中添加特定熔劑及吸波物質(zhì)，結(jié)合微波焙燒方式，以簡(jiǎn)單的工藝流程制備得到了高純度的三氧化鉬。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、對(duì)設(shè)備要求低，制備得到的三氧化鉬產(chǎn)品純度極高，能夠滿足從低品位輝鉬礦中制備高純度三氧化鉬的現(xiàn)實(shí)需求，具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

中低品位硫鐵礦綜合利用副產(chǎn)高鋁渣和硅鐵的方法 682     

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本發(fā)明是一種中低品位硫鐵礦綜合利用副產(chǎn)高鋁渣和硅鐵的方法。將硫鐵礦全層開(kāi)采出來(lái),直接進(jìn)行粉碎,加入沸騰爐進(jìn)行沸騰焙燒,得到二氧化硫氣體和燒渣;含二氧化硫的氣體用于生產(chǎn)硫酸或生產(chǎn)硫磺;燒渣磁選鐵精粉后進(jìn)行成份調(diào)整或直接進(jìn)行成份調(diào)整,以加入金屬或非金屬礦物進(jìn)行調(diào)整,再根據(jù)調(diào)整成份后的燒渣中硅鐵氧化物碳熱還原成單質(zhì)金屬所需碳單質(zhì)質(zhì)量,加入該質(zhì)量1.1～3倍的還原劑,經(jīng)還原后產(chǎn)生冶金脫氧劑硅鐵,還原渣放出經(jīng)冷卻后即為高鋁渣,用于生產(chǎn)化學(xué)品氧化鋁及提取金屬鎵或作為鋁廠生產(chǎn)原料。本發(fā)明的方法硫利用率可提高40%～50%,而且沒(méi)有硫精砂生產(chǎn)的廢渣和廢水,解決了現(xiàn)有利用技術(shù)的環(huán)境污染難題;并且與中低品位硫鐵礦共生的所有成份得到了充分利用。

鋁-空氣電池用八元鋁合金陽(yáng)極的制備方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種鋁-空氣電池用八元鋁合金陽(yáng)極的制備方法，屬于冶金與材料加工技術(shù)領(lǐng)域。該陽(yáng)極包括鋁-錳中間合金制備、鋁-鎂中間合金制備、鋁-鋰中間合金制備、鋁-鋰-錳-鎵-銦-錫-鎂-鉍合金的熔煉、澆鑄、冷變形加工和熱處理幾個(gè)步驟。具體是以金屬純鋁、純鋰、電解錳粒、鎂粒、高純鎵、高純銦、高純錫、高純鉍為原料，先制備得鋁-錳中間合金、鋁-鎂中間合金和鋁-鋰中間合金，經(jīng)過(guò)熔煉、合金化，澆鑄、軋制過(guò)程制備得鋁-鋰-錳-鎵-銦-錫-鎂-鉍合金。該發(fā)明工藝制備了一種高性能的新型鋁空氣電池用八元鋁合金陽(yáng)極，提高了陽(yáng)極的能量密度，降低了陽(yáng)極的析氫速率，提高了陽(yáng)極的利用率，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

熔融還原煉鐵方法 661     

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一種熔融還原煉鐵方法。本發(fā)明涉及一種在一個(gè)反應(yīng)爐內(nèi)直接熔融還原煉鐵的方法,屬于冶金熔煉領(lǐng)域。本方法是將噴槍從爐頂中心插入爐內(nèi),噴槍口懸掛在熔渣層上部,槍位根據(jù)冶煉所處的具體時(shí)期相應(yīng)上下調(diào)整,熔煉的燃料、空氣及富氧氧氣通過(guò)噴槍噴入熔池,鐵礦石粉、熔劑等爐料從爐頂進(jìn)料口加入,氮?dú)鈴臓t底直接吹入溶池,氧氣頂吹與氮?dú)獾状档墓餐饔脩?yīng)達(dá)到熔池處于攪動(dòng)狀態(tài),冶煉產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐后換熱后送到后續(xù)工序。本發(fā)明反應(yīng)速度快,可縮短反應(yīng)時(shí)間,物料混合較均勻,可減少污染物的產(chǎn)生,且可強(qiáng)化熱量、質(zhì)量的傳遞,大大提高生產(chǎn)效率,工藝技術(shù)靈活,可降低投資成本。

銅渣爐內(nèi)還原貧化的方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種銅渣爐內(nèi)還原貧化的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其步驟如下：當(dāng)?shù)状禒t熔煉區(qū)產(chǎn)生的熔渣厚度為25～55cm時(shí)，通過(guò)噴槍向沉降區(qū)的高溫熔融銅渣噴吹還原劑；在高溫熔融銅渣的余熱下，由還原劑對(duì)沉降區(qū)的熔融銅渣進(jìn)行爐內(nèi)還原貧化處理；銅渣經(jīng)還原貧化后，澄清分離獲得下層冰銅和上層貧化爐渣，下層冰銅進(jìn)入吹煉工序。本發(fā)明銅锍品位大于70％，貧化爐渣中銅含量小于0.35％；本發(fā)明銅渣爐內(nèi)還原貧化的方法可以提高銅渣還原貧化的效率，取消了電爐貧化工序，縮短了熔煉流程，提高了冶煉效率。

風(fēng)煤吹爐和利用風(fēng)煤吹爐冶煉脆硫鉛銻礦的方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)煤吹爐和利用風(fēng)煤吹爐冶煉脆硫鉛銻礦的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。該風(fēng)煤吹爐，包括爐身、進(jìn)料口、風(fēng)煤口、合金出口、渣口和煙塵出口，所述爐身呈柱體，爐身底部呈錐形，爐身被劃分為熔煉區(qū)和爐渣貧化區(qū)，熔煉區(qū)對(duì)應(yīng)的爐身頂部設(shè)有進(jìn)料口，爐渣貧化區(qū)對(duì)應(yīng)的爐身側(cè)部設(shè)有煙塵出口，爐身錐形底部口設(shè)有合金出口，爐身中的爐渣形成渣線，渣線水平線附近且與煙塵出口同側(cè)的爐身側(cè)邊設(shè)有渣口，渣口與合金出口之間的爐身前后兩側(cè)之間對(duì)稱設(shè)有風(fēng)煤口。并直接利用該風(fēng)煤吹爐對(duì)脆硫鉛銻礦進(jìn)行冶煉，本發(fā)明克服了現(xiàn)有脆硫鉛銻礦冶煉方法的缺陷，縮短冶煉流程，提高金屬回收率，節(jié)約生產(chǎn)成本，改善作業(yè)環(huán)境。

從廢舊含鈷鋰離子電池回收鈷銅鐵的方法 895     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從廢舊含鈷鋰離子電池回收鈷銅鐵的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法利用轉(zhuǎn)爐銅熔渣的顯熱及既有渣系，以及廢舊含鈷鋰離子電池中負(fù)極碳材料及鋁箔載流體的高溫還原特性，實(shí)現(xiàn)自還原熔煉，減少渣中磁性鐵含量，降低渣粘度，將渣中氧化態(tài)銅及電池?zé)峤猱a(chǎn)物氧化鈷還原，實(shí)現(xiàn)銅渣貧化及廢舊鋰離子電池回收相結(jié)合的自還原熔煉，獲得銅鈷鐵合金，產(chǎn)出低含銅貧化渣。本發(fā)明所述方法操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，且可根據(jù)需要處理與銅渣性質(zhì)相似的渣系，便于綜合回收Cu、Co、Fe等金屬元素。

耐熱疲勞的耐磨層狀顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法 1107     

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本發(fā)明提供一種耐熱疲勞的耐磨層狀顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)將鎳基自熔合金粉末與硬質(zhì)陶瓷顆?；旌暇鶆?，加入粘結(jié)劑，制成預(yù)制塊，然后采用常規(guī)砂型鑄造或消失模鑄造，再熔煉基材金屬材料至澆注溫度后，將其澆注入放有所得預(yù)制塊的型腔中，室溫冷卻凝固，經(jīng)清砂處理，即得到由耐熱疲勞的層狀復(fù)合耐磨層、冶金過(guò)渡層、基材金屬層組成的耐磨層狀顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合制備工藝可控性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便，成品率高，整體性能高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，耐熱疲勞的層狀復(fù)合耐磨層與基材金屬層形成良好的冶金結(jié)合，能廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐熱疲勞及耐磨領(lǐng)域，便于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

強(qiáng)化頂吹煉鉛的方法 967     

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一種強(qiáng)化頂吹煉鉛的方法，涉及延長(zhǎng)頂吹熔池熔煉的噴槍壽命和節(jié)能，具體為一種強(qiáng)化頂吹煉鉛的方法，屬于重有色金屬冶金領(lǐng)域。在頂吹熔煉爐內(nèi)沿爐內(nèi)壁插入鋼芯硅碳棒，將煉鉛使用的噴槍與直流電源負(fù)極相連，鋼芯硅碳棒與直流電源的正極相連，組成電化學(xué)強(qiáng)化頂吹煉鉛系統(tǒng)，在頂吹煉鉛爐中加入鉛礦和鉛渣，將煉鉛爐溫度升至1050℃～1250℃，并按陰陽(yáng)極距離每米壓降為3V～45V施加直流電場(chǎng)，插入通空氣的噴槍，上下移動(dòng)噴槍，使噴槍渣線上部掛渣，穩(wěn)定槍位，直至熔煉完成。

基于電容層析成像系統(tǒng)的頂吹氣泡在粘性流體中可視化實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)方法及應(yīng)用 781     

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本發(fā)明涉及一種基于電容層析成像系統(tǒng)的頂吹氣泡在粘性流體中可視化實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)方法及應(yīng)用，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)電容層析成像系統(tǒng)裝置測(cè)量已標(biāo)定的熔池熔煉頂吹傳感器電容極板間電容值；將測(cè)量得到的電容值進(jìn)行歸一化處理；將經(jīng)歸一化電容值進(jìn)行平滑處理；將經(jīng)平滑處理電容值采用線性反投影圖像重建算法建出氣泡在熔體內(nèi)分布圖像。當(dāng)熔體為熔池熔煉金屬物料熔體時(shí)，基于電容層析成像系統(tǒng)能應(yīng)用在熔池熔煉頂吹實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氣泡運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。本方法具有非輻射、非侵入、響應(yīng)速度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

生產(chǎn)鐵硫合金的方法 849     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)鐵硫合金的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。將冰銅吹煉過(guò)程產(chǎn)出的吹煉渣、硫鐵礦和煤基還原劑送入側(cè)吹貧化轉(zhuǎn)爐，在溫度為1150℃～1300℃進(jìn)行一段弱還原熔煉，弱還原熔煉結(jié)束排渣后得到溶解了冰銅的Fe?S?O熔體；將得到的溶解了冰銅的Fe?S?O熔體在溫度為1150℃～1300℃進(jìn)行二段強(qiáng)還原熔煉，制備得到鐵硫合金。本發(fā)明制備得到的鐵硫合金為Fe?FeS合金，利用吹煉熱渣為主要原料來(lái)生產(chǎn)鐵硫合金，綜合回收了吹煉渣里的有色金屬和黑色金屬，能耗低，合金的加工成本低。

從失效氧化鋁鉑催化劑中富集鉑聯(lián)產(chǎn)金屬鋁的方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從失效氧化鋁鉑催化劑中富集鉑聯(lián)產(chǎn)金屬鋁的方法，涉及稀貴金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：將失效氧化鋁鉑催化劑與熔劑進(jìn)行電解反應(yīng)得粗鋁和殘余電解質(zhì)；將粗鋁進(jìn)行熔析得金屬鋁和殘?jiān)?；將殘?jiān)⒉糠謿堄嚯娊赓|(zhì)和部分粗鋁一起熔煉得熔煉渣和金屬熔體；將熔煉渣返回鋁電解槽中，金屬熔體進(jìn)行水淬處理；將水淬產(chǎn)物與稀酸反應(yīng)得鉑精礦和含鋁溶液；將含鋁溶液與氫氧化鈉反應(yīng)得氫氧化鋁和鈉鹽溶液；將氫氧化鋁煅燒得三氧化二鋁返回鋁電解槽中，將鈉鹽溶液濃縮結(jié)晶得鈉鹽產(chǎn)品。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了失效氧化鋁鉑催化劑中回收鉑鋁，鉑和鋁回收率分別大于98.0％和92.0％，鉑富集倍數(shù)大于120倍，鋁產(chǎn)品純度大于98.0％。

電弧汽化法生產(chǎn)高熔點(diǎn)合金或陶瓷粉末的裝置 1094     

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本實(shí)用新型涉及一種電弧汽化法生產(chǎn)高熔點(diǎn)合金或陶瓷粉末的裝置,屬粉末冶金與機(jī)械制造交叉學(xué)科的技術(shù)領(lǐng)域。該裝置由高溫熔煉爐(2)、電弧氣化裝置、和將高溫熔煉爐(2)與電弧氣化裝置連接為一體的石墨管(10)組成;其中,置于高溫熔煉爐(2)中的控制桿(11)由控制盤(pán)(1)、耐熱鋼螺旋(12)、鎢鉬合金芯棒(13)及氧化物陶瓷外層(14)組成。本裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易操作,不僅可以制取金屬或合金粉末,而且也可以制取金屬與碳氮化物合成的復(fù)合粉末和氧化粉末,所制出的粉末60%可達(dá)到納米粒級(jí),粉末的純度及其他質(zhì)量指標(biāo)易控制等優(yōu)點(diǎn)。本裝置適用于制造中高熔點(diǎn)金屬及其氧化物和氮化物粉末。

高純錫的制備方法 905     

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本發(fā)明涉及一種高純錫的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其主要特征在于采用全物理法制備高純錫。首先將粗錫在壓力小于15Pa，在蒸餾溫度為1300℃~1600℃條件下保溫40~80min，得到真空錫；將得到的真空錫進(jìn)行區(qū)域熔煉，保持熔煉區(qū)域由惰性氣體保護(hù)，控制區(qū)熔速度0.4mm/min~0.8mm/mim，經(jīng)過(guò)10~20次區(qū)域熔煉可得到5N以上高純錫。本方法原料范圍廣（含錫二次資源、粗錫等），生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染、流程短、工藝簡(jiǎn)單，并且可以回收粗錫中其他金屬。

堿銨硫耦合法處理濕法煉鋅廢渣的方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)一種堿銨硫耦合法處理濕法煉鋅廢渣的方法，涉及堿銨硫耦合的清潔冶金方法綜合利用濕法煉鋅廢渣鉛銀渣和鐵礬渣的方法，也可用于處理其它類(lèi)型的含鉛鋅的復(fù)雜廢料，屬于冶金危險(xiǎn)固體廢渣處理領(lǐng)域。先中溫焙燒濕法煉鋅廢渣，然后堿浸，再將堿浸渣用氯化銨浸出，得到的堿浸液用鋅粉置換得到含鋅、銅、鉛、銀和鎘的渣和溶液，再將溶液采用硫化物進(jìn)行沉淀，得到硫化鋅產(chǎn)品和氯化銨溶液；或者是將氯化銨浸出后得到的浸出液直接采用沉淀劑處理過(guò)濾后得到含銅銀的硫化鉛鋅精礦和氯化銨溶液。本方法可有效地綜合回收濕法煉鋅廢渣中的有價(jià)金屬資源，同時(shí)使終渣無(wú)害化，并資源化，可實(shí)現(xiàn)良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

從鋅蒸餾殘?jiān)谢厥真N的方法 684     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種從鋅真空蒸餾殘?jiān)谢厥真N的技術(shù)，其特征在于先采用鹽酸溶液浸出鋅蒸餾殘?jiān)械幕顫娊饘僭?，然后采用過(guò)氧化氫作為氧化劑氧化溶解浸出鋅蒸餾殘?jiān)须y與鹽酸反應(yīng)的化學(xué)元素，對(duì)處理后的溶液再加入氯酸鈉進(jìn)一步氧化過(guò)氧化氫未能完全氧化的化學(xué)元素，然后進(jìn)行鹽酸蒸餾提取鍺。本工藝工藝流程簡(jiǎn)短，設(shè)備要求簡(jiǎn)單，工藝過(guò)程易于控制，成本較低，由于避免了使用劇毒的氯氣，避免了氧化焙燒，因而也減少了鍺的氯化及焙燒損失，所以回收率較高，同時(shí)安全性也較高，處理廢液經(jīng)中和后可達(dá)標(biāo)排放，從而避免了對(duì)環(huán)境的影響。

從含釩石煤礦中浸取釩的方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種從含釩石煤礦中浸取釩的方法,屬于稀有高熔點(diǎn)金屬的濕法提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用兩段氧壓酸浸的工藝通過(guò)將石煤礦磨細(xì)處理后,與硫酸溶液調(diào)漿,進(jìn)入壓力釜中進(jìn)行通氧氣酸浸,在氧氣和硫酸的作用下,礦樣中的低價(jià)釩被氧化轉(zhuǎn)化至可溶性的四價(jià)釩,將傳統(tǒng)“焙燒—浸出”工藝中的焙燒、收塵、浸出等工序集中在加壓浸出過(guò)程中完成,使工藝簡(jiǎn)化,過(guò)程強(qiáng)化,因此反應(yīng)時(shí)間被大幅度減少,實(shí)現(xiàn)含釩石煤礦的高效直接浸出,經(jīng)兩段氧壓酸浸出后釩浸出率可達(dá)86%以上。

從失效汽車(chē)尾氣凈化催化劑中回收稀土及鉑族金屬的方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從失效汽車(chē)尾氣凈化催化劑中回收稀土及鉑族金屬的方法，該方法包括以下步驟：(1)細(xì)磨；(2)硫酸化焙燒；(3)稀酸浸出：將步驟(2)所得焙燒產(chǎn)物采用稀硫酸浸出，過(guò)濾分離后，獲得硫酸稀土溶液及含鉑族金屬不溶渣；(4)回收稀土：往步驟(3)所得的稀土溶液添加硫酸鈉，生成硫酸稀土復(fù)鹽沉淀，制備鑭鈰稀土氧化物；(5)回收鉑族金屬：將步驟(3)所得的不溶渣采用鹽酸+氯氣浸出鉑族金屬，浸出液通過(guò)現(xiàn)有分離、提純精煉工藝處理，分別獲得鉑族金屬鉑、鈀、銠金屬。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明可有效從失效汽車(chē)催化劑中回收稀土及鉑族金屬，本方法簡(jiǎn)單易行，所需設(shè)備均為冶金領(lǐng)域成熟通用設(shè)備，生產(chǎn)成本低。

鈦渣改性的方法 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦渣改性的方法, 該方法以鈦渣為原料，通過(guò)機(jī)械活化、高溫焙燒、球磨，破壞鈦渣中黑鈦石和固溶體的結(jié)構(gòu)，鈦渣中的TiO2、Al2O3、SiO2等在焙燒熔鹽體系里溶解生成相對(duì)應(yīng)的鹽類(lèi)，使鈦渣的后續(xù)處理變得容易。本發(fā)明工藝流程短、設(shè)備投資少、能耗低，副產(chǎn)物較少, 環(huán)境污染小, 符合節(jié)能減排與清潔冶金的要求。

鈦鐵礦鹽酸浸出制備人造金紅石的工藝 972     

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本發(fā)明涉及一種鈦鐵礦鹽酸浸出制備人造金紅石的工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以品位為45~52%的鈦鐵礦為原料，配入炭質(zhì)還原劑還原焙燒、加壓浸出、過(guò)濾、煅燒、鹽酸再生等方法，從而有效的實(shí)現(xiàn)鈦鐵礦脫雜、鹽酸循環(huán)利用以及人造金紅石的制備。本發(fā)明的主要技術(shù)要點(diǎn)是對(duì)鈦鐵礦配入炭質(zhì)還原劑后混合均勻，進(jìn)行還原焙燒，提高硅、鐵、鈣、鎂等雜質(zhì)的浸出率；對(duì)浸出母液蒸餾再生形成鹽酸，并返回浸出過(guò)程中使用；加壓浸出過(guò)濾后濾渣通過(guò)煅燒，即可得到人造金紅石。本發(fā)明具有浸出速度快，除雜能力強(qiáng)，產(chǎn)品品位高，鹽酸可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)，并且工藝技術(shù)、設(shè)備、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保方面都比較適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

含銅、鉛、鋅、硫的低品位硫酸渣綜合利用的方法 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含銅、鉛、鋅、硫的低品位硫酸渣綜合利用的方法，屬于選礦冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的綜合利用方法包括堿液焙燒、攪拌?水洗、酸浸、硫化鈉沉淀四個(gè)過(guò)程，堿液焙燒在低溫下實(shí)現(xiàn)了難溶性硅、鋁等脈石礦物向可溶性的硅、鋁礦物的轉(zhuǎn)變，并通過(guò)攪拌?水洗后而被脫除，從而顯著提高了物料中鐵的品位，王水浸出過(guò)程有效的實(shí)現(xiàn)了物料中硫和有色金屬銅、鉛、鋅的脫除，提高了物料中的品質(zhì)，并通過(guò)硫化鈉沉淀，實(shí)現(xiàn)有色金屬銅、鉛、鋅的綜合回收。該方法工藝簡(jiǎn)單，可獲得銅、鉛、鋅混合精礦和高鐵品位、低硫含量的鐵精礦。本發(fā)明有效地實(shí)現(xiàn)了低品位硫酸渣中有價(jià)元素的綜合利用。

從銅陽(yáng)極泥中分離硒碲砷銅鉛銀及富集金的方法 1150     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從銅陽(yáng)極泥中分離硒碲砷銅鉛銀及富集金的方法，涉及稀貴金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：將銅陽(yáng)極泥低溫氧化焙燒得到的焙燒產(chǎn)物與氫氧化鈉反應(yīng)得含硒碲砷浸出液和堿浸渣；浸出液與石灰水反應(yīng)得含硒碲溶液和砷酸鈣渣；堿浸渣與硫酸反應(yīng)得硫酸銅和酸浸渣；將硫酸與含硒碲溶液反應(yīng)得碲酸和含硒溶液；將酸浸渣與硝酸反應(yīng)得硝酸銀溶液和鉛金渣；將硝酸銀與鹽酸反應(yīng)得氯化銀和硝酸；將鉛金渣與碳酸鈉溶液反應(yīng)得碳化渣和硫酸鈉溶液；將碳化渣與硝酸反應(yīng)得硝酸鉛溶液和含金富集物；將硝酸鉛溶液與硫酸反應(yīng)得硫酸鉛和硝酸溶液。本發(fā)明目的是解決現(xiàn)有從銅陽(yáng)極泥中回收金屬方法存在成本高、回收金屬單一、綜合回收效果差等問(wèn)題。

鋁電解廢陰極炭協(xié)同處置共伴生多金屬低錫資源的方法 1045     

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本發(fā)明涉及冶金和廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋁電解廢陰極炭協(xié)同處置共伴生多金屬低錫資源的方法，利用鋁電解廢陰極炭中含有的固定碳成分作為還原劑，在焙燒條件下，將共伴生多金屬低錫資源中含有的錫、鉛、鋅和鐵元素的高價(jià)氧化物還原成低價(jià)氧化物或單質(zhì)，其中鋅以單質(zhì)形式揮發(fā)，而錫和鉛主要與共伴生多金屬低錫資源中含硫礦物反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為揮發(fā)性的硫化物。因此，共伴生多金屬低錫資源中的錫、鉛和鋅以高溫?zé)煔獾男问降玫教崛?；而共伴生多金屬低錫資源中的鐵元素，以焙燒殘?jiān)男问降玫礁患?，最終實(shí)現(xiàn)了錫、鉛、鋅和鐵的有效分離和廢陰極炭的資源化利用。

熔鹽電解鐵粉和二氧化鈦混合物制備高鈦鐵的方法 682     

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本發(fā)明涉及一種熔鹽電解鐵粉和二氧化鈦混合物制備高鈦鐵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。在室溫下，將Fe粉、TiO2粉末和造孔劑NH4HCO3混合均勻，壓制成圓柱狀塊體；將圓柱狀塊體在氬氣保護(hù)氣氛下焙燒得到電解陰極；將等摩爾比的NaCl和CaCl2混合鹽升溫至完全熔融態(tài)得到熔融鹽；在惰性氣氛下，將經(jīng)焙燒得到的柱狀塊體作為陰極，石墨棒作為陽(yáng)極，以熔融鹽為電解質(zhì)，控制槽電壓3.0~3.2V，電解3~5h后，冷卻至室溫，取出陰極電解產(chǎn)物，經(jīng)去離子水沖洗和干燥后，得到高鈦鐵粉末。該方法的目的在于解決高鈦鐵成產(chǎn)過(guò)程中反應(yīng)溫度高、雜質(zhì)難以去除、能耗高等問(wèn)題。

鋅冶煉渣中有價(jià)金屬綜合回收的方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種從鋅冶煉渣中綜合回收有價(jià)金屬的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為：鼓風(fēng)爐渣、鐵礬渣和鉛銀渣按質(zhì)量比為1~2:2~4:1進(jìn)行配料，混合后壓團(tuán)、干燥；團(tuán)塊、焦炭、熔劑按質(zhì)量比4~8:0.5~2:1在造锍熔煉爐中1050℃~1400℃熔煉；熔煉爐氣經(jīng)收塵得到富銦氧化鋅煙塵，熔融體在1000℃~1400℃保溫沉降得到鉛冰銅和無(wú)害化爐渣。本發(fā)明采用一步熔煉的方法實(shí)現(xiàn)鋅冶煉渣中有價(jià)元素的同步富集和回收，具有工藝流程簡(jiǎn)單，有價(jià)金屬綜合回收率高、清潔高效的特點(diǎn)。

富氧底吹一步煉銅的方法 742     

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本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種富氧底吹一步煉銅的方法。本發(fā)明將銅精礦、熔劑和燃料混合，采用富氧變頻底吹進(jìn)行熔體混沌攪拌熔煉；所述富氧變頻底吹的氣體為富氧空氣；富氧空氣的流量為變頻調(diào)控流量；變頻調(diào)控流量符合公式1：式1中，μ＝4，xt為瞬時(shí)流量，xmax為最大流量；所述富氧空氣的流量波動(dòng)為?20％～20％。本發(fā)明采用富氧變頻底吹進(jìn)行熔體混沌攪拌熔煉，能夠減少Fe3O4的生成，降低熔煉渣粘度，減少了泡沫渣的生成；同時(shí)，富氧變頻底吹實(shí)現(xiàn)了熔體混沌攪拌，增強(qiáng)了熔煉過(guò)程的傳熱傳質(zhì)效果，提高冶煉效率，防止了泡沫渣的產(chǎn)生。

利用微硅粉生產(chǎn)硅鐵合金的方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種利用微硅粉生產(chǎn)硅鐵合金的方法，屬于硅鐵合金及工業(yè)硅技術(shù)領(lǐng)域。首先向微硅粉和小顆粒硅石中加入粘結(jié)劑和水混合均勻后，壓制成球團(tuán)；然后在還原氣氛下，將上述步驟得到的球團(tuán)干燥，將干燥后的球團(tuán)和碳質(zhì)還原劑裝入冶金爐中，球團(tuán)和碳質(zhì)還原劑在從冶金爐爐口到達(dá)高溫區(qū)域的下降過(guò)程中完成預(yù)焙燒，然后球團(tuán)和碳質(zhì)還原劑在冶金爐高溫區(qū)域溫度冶煉，在冶煉過(guò)程中添加鋼屑、軋鋼鐵皮和鐵精礦球團(tuán)含鐵原料得到硅鐵合金熔體；將上述步驟得到的硅鐵合金熔體經(jīng)爐外精煉后即能生產(chǎn)得到硅鐵合金。本方法利用微硅粉和小顆粒硅石造球作為硅源生產(chǎn)硅鐵合金，為鐵合金行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中廢棄的微硅粉和小顆粒硅石提供了有效的利用途徑。

金屬基復(fù)合材料的制備裝置 911     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種金屬基復(fù)合材料的制備裝置，包括液壓泵、活塞Ⅰ、熔煉爐、支管道Ⅰ、止逆閥Ⅰ、止逆閥Ⅱ、活塞Ⅱ、氣動(dòng)泵、模具腔體、止逆閥Ⅲ、主管道、支管道Ⅱ、保溫層；本實(shí)用新型結(jié)合粉末冶金和傳統(tǒng)壓鑄工藝的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出一種能夠較好的制備金屬基復(fù)合材料的裝置，可以同時(shí)解決增強(qiáng)體在熔煉過(guò)程中產(chǎn)生偏析和粉末冶金過(guò)程中致密化不充分的缺陷，為金屬基復(fù)合材料的制備提供了一種新的思路和生產(chǎn)裝置。

特種顆粒增強(qiáng)高溫合金及其制備方法 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型鎳基高溫合金及其制備方法。鎳基高溫合金的重量百 分比化學(xué)成分為：1.0～20.0Nb，1.0～20.0Zr，1.0～20.0V，1.0～10.0La2O3，1.0～ 10.0Ce2O3，1.0～10.0Er2O3，余量為Ni。其制備方法為：將鎳(Ni)、鈮(Nb)、鋯 (Zr)、釩(V)、鑭(La)、鈰(Ce)、鉺(Er)等金屬元素，按照合金化學(xué)成分設(shè) 計(jì)配方比例配好，在真空中頻熔煉和制粉設(shè)備中熔化，再通過(guò)快速凝固惰性氣體霧 化制份，制備成NiNbZrVLaCeEr合金粉末；粉末經(jīng)過(guò)內(nèi)氧化原位反應(yīng)，生成 NiNbZrVLa2O3Ce2O3Er2O3氧化物顆粒增強(qiáng)復(fù)合粉末；粉末再經(jīng)過(guò)篩分，取-100目 復(fù)合粉末進(jìn)行熱等靜壓直接成型，獲得板狀、棒狀或圓柱狀等成品。該合金材料具 有強(qiáng)度高、硬度大、耐腐蝕、耐高溫、熱膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，可用做化工、礦山、 機(jī)械、冶金、玻璃、機(jī)電等行業(yè)中的壓力容器、齒輪、模具等零件部件材料。

鈀釕新型催化材料及其制備方法 889     

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本發(fā)明涉及一種稀貴金屬新型鈀釕合金催化材料及其制備方法,屬于新型催化材料。鈀釕合金的重量百分比化學(xué)成份為:1.0～20.0Ru,0.1～5.0Nb,0.1～5.0Zr,0.1～5.0Mo,0.1～5.0Ta,0.1～5.0Yb,0.1～5.0Gd,0.1～5.0Tb,余量為Pd。其制備方法為:將鈀(Pd)、釕(Ru)、鈮(Nb)、鋯(Zr)、鉬(Mo)、鉭(Ta)、鐿(Yb)、釓(Gd)、鋱(Tb)等合金元素,按合金設(shè)計(jì)成分要求配料,在高頻或中頻熔煉爐中制備成PdRuNbZrMoTaYbGdTb多元合金,合金再通過(guò)鍛造、軋制、拉拔、熱處理等工藝加工,最終產(chǎn)品形狀為板狀、棒狀或絲材等。該合金材料具有高硬度、抗氧化、氫氣催化作用明顯、耐腐蝕,耐電弧燒蝕能力強(qiáng)等特點(diǎn),是性能優(yōu)良的催化材料,在化工、冶金、石油、電氣、航空、航天、船舶、汽車(chē)等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。