本發(fā)明公開(kāi)了一種恒溫控制設(shè)備,屬于冶金涂層板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它包括:電加熱裝置,其包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的分體電加熱裝置,分體電加熱裝置內(nèi)側(cè)均安裝有第一電加熱單元,兩分體電加熱裝置之間具有供帶鋼通過(guò)的第一通道;調(diào)溫裝置,其包括依次相對(duì)布置的噴嘴,噴嘴與冷卻風(fēng)機(jī)連通,且相對(duì)布置的噴嘴之間具有供帶鋼通過(guò)的第二通道;溫度采集裝置,其包括第一溫度采集單元和第二溫度采集單元,第一溫度采集單元用于采集第一通道內(nèi)的溫度,第二溫度采集單元用于采集第二通道內(nèi)的溫度;控制系統(tǒng),其用于根據(jù)溫度采集裝置反饋的信號(hào),控制第一電加熱單元、噴嘴和冷卻風(fēng)機(jī)。本發(fā)明既能實(shí)現(xiàn)升溫補(bǔ)熱,又能降溫散熱,適用于不同規(guī)格帶鋼噴鋁粉工藝。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫熔融金屬泄漏擴(kuò)散流淌實(shí)驗(yàn)裝置及方法,該裝置包括:金屬材料熔煉裝置、熔融金屬擴(kuò)散流淌裝置和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng);該方法包括:對(duì)金屬材料進(jìn)行熔煉,高溫熔融金屬泄漏控制,高溫熔融金屬擴(kuò)散過(guò)程,高溫熔融金屬泄漏流淌實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理。本發(fā)明適用于模擬實(shí)驗(yàn),更貼合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境特征,且能準(zhǔn)確獲取高溫熔融金屬擴(kuò)散過(guò)程的面積和周長(zhǎng)變化規(guī)律和溫度場(chǎng)分布規(guī)律有關(guān)的數(shù)據(jù)。通過(guò)加熱裝置對(duì)高溫熔融金屬進(jìn)行溫度控制,模擬不同溫度和流速的熔融金屬在平板上擴(kuò)散的現(xiàn)象,采集實(shí)驗(yàn)過(guò)程視頻信息和溫度場(chǎng)分布數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫熔融金屬泄漏流淌擴(kuò)散機(jī)理的研究,為開(kāi)展高溫熔融金屬泄漏事故數(shù)值模擬提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù),同時(shí)為冶金行業(yè)事故預(yù)警和人員疏散提供理論支撐。
本發(fā)明涉及一種采用彌散強(qiáng)化手段提高泡沫鋁的力學(xué)性能的方法,特別是一種用粉末冶金法引入第二相顆粒來(lái)明顯改善泡沫鋁基體材料的力學(xué)性能的方法。鋁粉顆粒應(yīng)當(dāng)先與第二相顆?;旌暇鶆?,然后與氯化鈉顆?;旌暇鶆?。將鋁粉顆粒與第二相顆粒混合物和氯化鈉顆粒與少量有機(jī)溶劑乙醇機(jī)械混合均勻。將混合后的粉末裝入模具中,利用液壓機(jī)單向壓制成預(yù)制塊,把預(yù)制塊燒結(jié)并自然冷卻至室溫,將燒結(jié)好的坯料在75℃-95℃水浴中浸泡8-15小時(shí)制得我們所需要的第二相顆粒增強(qiáng)的開(kāi)孔鋁基復(fù)合物泡沫。與用純鋁粉末在相同工藝條件下制備的開(kāi)孔泡沫鋁相比,采用第二相顆粒增強(qiáng)的開(kāi)孔鋁基復(fù)合物泡沫的屈服強(qiáng)度增加了40%-90%。
本發(fā)明屬于輔助支承技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、食品、冶金等行業(yè)的各種大型負(fù)載設(shè)備長(zhǎng)軸的用于防擺動(dòng)的滾柱支承裝置。本發(fā)明由滾柱、定子、上保持架和下保持架構(gòu)成,所述上保持架和下保持架分設(shè)在滾柱支承裝置的上下兩側(cè),而滾柱和定子則設(shè)置在滾柱支承裝置的中部。所述定子的中段穿設(shè)于滾柱的筒狀空腔中,定子的上段和下段則伸出滾柱并分別與上保持架和下保持架固接,從而定子將上保持架、滾柱和下保持架串接為一個(gè)整體。本滾柱支承裝置工作時(shí)安裝在支承座中,當(dāng)轉(zhuǎn)軸插入本滾柱支承裝置中時(shí)并轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),本滾柱支承裝置通過(guò)滾柱與支承座的內(nèi)壁面實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)配合,不但易于潤(rùn)滑和散熱,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修保養(yǎng)費(fèi)用較低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵基復(fù)合粉末的水霧化制備方法,本發(fā)明具體涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括:步驟1熔煉;步驟2:外部加入鐵粉;步驟3:水霧化制粉;步驟4:磁選;步驟5:還原、破碎;本發(fā)明,制得的復(fù)合粉末顆粒不僅具有與既定熔融合金完全相同的均勻化學(xué)成分,而且由于快速凝固作用而細(xì)化了結(jié)晶結(jié)構(gòu),所制備的粉末具有包覆完整、異質(zhì)結(jié)構(gòu)彌散均勻且性能差異小等優(yōu)點(diǎn);本發(fā)明,具有工藝簡(jiǎn)單、流程合理等優(yōu)點(diǎn),既能降低成本,又能保證鐵基復(fù)合粉末的質(zhì)量,同時(shí)避免對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種角閥閥桿合模線去除裝置。本裝置包括帶有工作臺(tái)面的機(jī)架,工作臺(tái)面上布置主動(dòng)輪;主動(dòng)輪旁側(cè)布置有支撐體,支撐體可相對(duì)主動(dòng)輪作直線往復(fù)動(dòng)作;本裝置還包括從動(dòng)輪,從動(dòng)輪可沿支撐體的行進(jìn)路徑作相對(duì)主動(dòng)輪的相近及相離動(dòng)作;所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪的輪槽輪廓曲線與工件的環(huán)形安裝槽的輪廓曲線相吻合,且當(dāng)從動(dòng)輪相對(duì)主動(dòng)輪作相近動(dòng)作時(shí),主動(dòng)輪與從動(dòng)輪可共同在徑向上相向的壓緊位于支撐體上的工件。本發(fā)明既可以保證合模線的完全去除,同時(shí)又不會(huì)產(chǎn)生過(guò)度打磨的問(wèn)題,從而大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量,消除由于合模線帶來(lái)的漏水風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種防高溫飛濺物的叉車門(mén)架總成,包括外門(mén)架、內(nèi)門(mén)架、設(shè)置于外門(mén)架和內(nèi)門(mén)架前側(cè)的貨叉架以及前、后起升油缸,所述前、后起升油缸隱藏設(shè)置于外門(mén)架和內(nèi)門(mén)架的槽鋼后側(cè)、且所述前、后起升油缸通過(guò)位于外門(mén)架底板上的門(mén)架管路相連通;所述內(nèi)門(mén)架上橫梁總成的下部對(duì)稱設(shè)置有兩橫向的鏈輪軸;所述鏈輪軸從外向內(nèi)依次安裝有鏈輪組件、滑輪組件。本發(fā)明內(nèi)門(mén)架、外門(mén)架、貨叉架等結(jié)構(gòu)布置合理,使得前、后起升油缸、以及傾斜油缸均能隱藏的設(shè)置于外門(mén)架槽鋼的后面,避免各個(gè)油缸在冶金、鑄造等工作環(huán)境中被高溫飛濺物擊中而受損,延長(zhǎng)了各個(gè)油缸的使用壽命。
本發(fā)明涉及工業(yè)刀具加工技術(shù)領(lǐng)域,具體是公開(kāi)了一種新型螺紋銑刀熱處理工藝,主要包括以下步驟:淬火:采用中頻加熱至1200℃,均溫后精鍛,終鍛溫度為880℃,鍛后經(jīng)10%NaOH堿液淬火;中部二次處理淬火:把淬火的螺紋銑刀夾持在旋轉(zhuǎn)裝置上,用等離子束對(duì)攻絲部表面進(jìn)行加熱熔化,在瞬間一次形成的熔池內(nèi),注入有高耐磨材料混合粉末,粉末熔化后與基體熔合并凝固,形成硬面冶金涂層,冷卻方式為空冷,克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,將鉆頭和攻絲螺紋設(shè)置在一把刀具上,先利用中頻熱處理來(lái)加工來(lái)處理,然后再利用等離子束對(duì)攻絲部位進(jìn)行二次熱處理,同時(shí)溶入高耐磨材料混合粉末,大大的提高了攻絲部的金屬?gòu)?qiáng)度,使新型螺紋銑刀具有更強(qiáng)大的加工能力和加工效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有遠(yuǎn)程和就地控制的集中動(dòng)力類應(yīng)急電源系統(tǒng),動(dòng)力應(yīng)急電源LYS,電源切換接觸器KM1、KM3,二次控制電路;其中二次控制電路由轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA、停止按鍵SS、啟動(dòng)按鍵SB、DCS控制繼電器、繼電器KA等組成;動(dòng)力應(yīng)急電源LYS的輸入端連接蓄電池組,輸出端連接電源切換接觸器KM3,運(yùn)行控制端連接二次控制電路;電源切換接觸器KM1輸入端連接電網(wǎng)電源,輸出端連接動(dòng)力負(fù)載,電源切換接觸器KM3輸入端連接動(dòng)力應(yīng)急電源,輸出端連接動(dòng)力負(fù)載。動(dòng)力應(yīng)急電源LYS可以滿足熱電、石化、化工、冶金、建材諸多領(lǐng)域的DCS控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制的要求,能夠更好地滿足現(xiàn)場(chǎng)多種控制性能的要求;實(shí)現(xiàn)應(yīng)急輸出有序控制,避免不同控制方式,造成應(yīng)急電源錯(cuò)誤輸出。
本發(fā)明均相陰離子交換膜的制備方法,包括鑄膜液的制備、成膜和胺化,特征是通過(guò)傅-克反應(yīng)使高分子主鏈上含有苯環(huán)且苯環(huán)上接有推電子基團(tuán)包括甲基、羥基或甲氧基的高聚物進(jìn)行鹵代?;?所得產(chǎn)物經(jīng)醇類先溶解再沉淀的步驟純化,再溶解于相應(yīng)的良溶劑中形成鑄膜液,靜置脫泡,在基體上刮膜并在室溫下自然成膜,干燥;再將此膜在胺溶液中胺化,取出干燥即得到均相陰離子交換膜。本發(fā)明方法快速、簡(jiǎn)單,原料來(lái)源方便,避免了使用致癌物質(zhì)氯甲醚,可廣泛應(yīng)用于電滲析法對(duì)稀鹽溶液進(jìn)行濃縮或脫鹽、作為濕法冶金工業(yè)中的電解隔膜、作為酸回收的擴(kuò)散滲析膜、作為陰離子選擇電極、作為堿性燃料電池隔膜等工業(yè)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦在線監(jiān)測(cè)用緊湊型全量程激光甲烷探頭,包括金屬外殼、檢測(cè)元件組、氣體吸收腔、以及隔板;檢測(cè)元件組包括電路板、紅外激光器、光電探測(cè)器、信號(hào)線;隔板上設(shè)置有準(zhǔn)直透鏡和聚焦透鏡;氣體吸收腔內(nèi)部設(shè)置有反射鏡和冶金粉末濾網(wǎng);其中,紅外激光器發(fā)射的激光能依次經(jīng)過(guò)準(zhǔn)直透鏡、反射鏡、聚焦透鏡傳輸至光電探測(cè)器,并通過(guò)電路板數(shù)據(jù)計(jì)算,以實(shí)現(xiàn)甲烷濃度檢測(cè)。本實(shí)用新型的探頭通過(guò)精密光學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),達(dá)到小體積長(zhǎng)光程的光學(xué)吸收腔體,實(shí)現(xiàn)對(duì)甲烷高靈敏度的檢測(cè),還通過(guò)設(shè)置氣體吸收腔和冶金粉末濾網(wǎng),可以采用原位安裝的方式,能夠?qū)崿F(xiàn)探頭對(duì)甲烷氣體的全量程監(jiān)測(cè),保證了高實(shí)時(shí)性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效煙氣脫硫脫硝催化劑及其制備方法,該高效煙氣脫硫脫硝催化劑中包括8~12wt%活性組分、5~8wt%助催化劑和80~87wt%載體;活性組分中包括三氧化二釔、四氧化三鈷、二氧化錳和氯化鋁;助催化劑為三氧化二鐵或氧化鎳;載體為改性活性炭;分子篩的比表面積為350~500m2/g,孔徑為0.8~1.2mL/g。本發(fā)明以三氧化二釔、四氧化三鈷、二氧化錳和氯化鋁為活性組分,三氧化二鐵或氧化鎳為助催化劑,改性活性炭為載體,對(duì)脫硫、脫硝均有良好的效果,能夠脫去煙氣中的硫、硝,可廣泛運(yùn)用于鋼鐵企業(yè)、煙煤電廠、煙煤窯爐、冶金行業(yè)等大型煙氣排放企業(yè)的催化脫硝脫硫。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣脫硝催化劑及其制備方法,該催化劑中包括10~18wt%活性組分和82~90wt%載體;活性組分中包括三氧化二釔、三氧化鎢、二氧化錳和二氧化鈦;載體為分子篩和活性氧化鋁的復(fù)合載體;分子篩的比表面積為400~600m2/g,孔徑為0.6~0.8mL/g。本發(fā)明通過(guò)以三氧化二釔、三氧化鎢、二氧化錳和二氧化鈦為活性組分,分子篩和活性氧化鋁為復(fù)合載體,使得本發(fā)明的煙氣脫硝催化劑具有良好的脫硝效果,高脫硝率維持時(shí)間長(zhǎng)。另外,本發(fā)明催化劑具有較高的催化氧化脫硝性能,可廣泛運(yùn)用于鋼鐵企業(yè)、煙煤電廠、煙煤窯爐、冶金行業(yè)等大型煙氣排放企業(yè)的催化脫硝。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鎢箔爆炸焊接的方法,該方法包括:通過(guò)爆炸焊接的方式提供了一種可在常溫下大氣環(huán)境下(即不需要加熱材料或水下環(huán)境也可實(shí)現(xiàn)鎢的爆炸焊接,但也兼容可配合使用)實(shí)現(xiàn),避免常規(guī)爆炸焊接時(shí)瞬時(shí)產(chǎn)生的高溫和沖擊力對(duì)覆板(鎢箔)的損壞,保護(hù)板有效地防止了鎢箔發(fā)生斷裂和燒蝕,實(shí)現(xiàn)了覆板(5)與金屬基板的緊密的冶金結(jié)合。本發(fā)明通過(guò)覆板(5)與保護(hù)板(3)通過(guò)粘接材料(4)粘接固定后爆炸焊接的方式,實(shí)現(xiàn)了覆板與金屬基板間致密的冶金結(jié)合且工藝過(guò)程沒(méi)有高溫的影響,同時(shí)有效地防止了覆板和基板發(fā)生斷裂和表面損傷,保持鎢包覆復(fù)合板材整體完整和表面質(zhì)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種降低表面粗糙度減少加工余量強(qiáng)度提高的加油口襯板,其特征在于,包括以下重量份組分:包括以下重量份組分:褐鐵礦500?550、菱鐵礦50?70、黃鐵礦400?480、黃銅礦10?20、水云母5?6、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、輝銅礦5?6、鈦鐵礦6?7、黑鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、硫化銅鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù),提高鎳?yán)寐?,且采用多道機(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種熱軋卷板和熱軋卷板的生產(chǎn)方法;其化學(xué)成分,以重量百分比計(jì)為:C:0.12~0.20%;Mn:0.25~0.31%;Si:0.23~0.3%;S:0.045%;P:0.045%;Ca:0.010~0.030%;N≤0.09%;Als:0.050~0.080%;且Ca/Als比值為0.15~0.3;冰晶石粉:0.3~0.50%;余量為Fe;該方法包括如下步驟:S1:精煉工序;S2:連鑄工序;S3:熱軋工序;S4:卷取工序;控制Ca/Als比值為0.15~0.30,可以防止鋼水溶液在開(kāi)澆時(shí)出現(xiàn)漲桿的現(xiàn)象,進(jìn)而導(dǎo)致結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣混合到鋼水溶液中,導(dǎo)致生產(chǎn)的熱軋卷板產(chǎn)生夾渣的現(xiàn)象,進(jìn)而容易出現(xiàn)熱軋卷板的生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣脫硫催化劑及其制備方法,該煙氣脫硫催化劑中包括10~20wt%活性組分和80~90wt%載體;活性組分中含有稀土氧化物、氧化銅和二氧化鈦;載體為多孔硅膠珠和活性氧化鋁的復(fù)合載體;多孔硅膠珠的比表面積為360~450m2/g,孔徑為1.0mL/g。本發(fā)明通過(guò)以稀土氧化物、氧化銅和二氧化鈦為活性組分,多孔硅膠珠和活性氧化鋁為復(fù)合載體,使得本發(fā)明的煙氣脫硫催化劑對(duì)煙氣中的含硫物質(zhì)有高的脫硫效果,且脫硫效率高。此外,本發(fā)明催化劑具有較高的催化氧化脫硫性能,可廣泛運(yùn)用于鋼鐵企業(yè)、煙煤電廠、煙煤窯爐、冶金行業(yè)等大型煙氣排放企業(yè)的催化脫硫。
本發(fā)明公開(kāi)一種機(jī)油泵轉(zhuǎn)子制造方法,屬于機(jī)油泵零部件技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:混料、壓制壓坯、預(yù)燒、復(fù)壓、燒結(jié)、整形、回火、二次整形、熱處理。最終可獲得最終密度≥7.2g/cm3,硬度≥HRC40的成品。本發(fā)明采用了粉末冶金壓制方法制備擺線轉(zhuǎn)子,可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品穩(wěn)定性好,材料利用率高等優(yōu)點(diǎn);本發(fā)明生產(chǎn)出的擺線轉(zhuǎn)子密度高,可以達(dá)到7.2g/cm3,這是一般粉末冶金方法無(wú)法達(dá)到的;淬火后產(chǎn)品硬度可達(dá)到HRC40以上,具有較好的耐磨性,使用壽命大大增加;提高了材料利用率,降低了加工難度,提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于3D打印的多孔金屬微球的制備方法。該方法以納米金屬粉末為原料,并將納米金屬粉末加入混合溶液中,通過(guò)超聲波分散后得穩(wěn)定的納米金屬懸浮液。以納米金屬懸浮液為分散相,硅油為連續(xù)相,利用微流控技術(shù)制備出前驅(qū)體微球,經(jīng)過(guò)洗滌、干燥、脫脂等步驟得到符合3D打印要求的多孔金屬微球。本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明的方法制備的多孔金屬微球具有球形度高、大小均勻、純度高、單分散性好等的優(yōu)點(diǎn),可用于3D打印技術(shù)。整個(gè)制備過(guò)程操作簡(jiǎn)易,原料簡(jiǎn)單、流程短、成本低,為微流控技術(shù)和粉末冶金技術(shù)這兩大技術(shù)領(lǐng)域的結(jié)合拓寬了前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)塑積合金鋼的真空熔煉方法。該方法包括以下操作步驟:1、選擇原材料及布料;2、抽真空、預(yù)熱;3、充氬與熔化;4、精煉;5、合金料添加;6、靜置;7、調(diào)溫與澆注。通過(guò)對(duì)上述過(guò)程關(guān)鍵工藝參數(shù)的科學(xué)控制,保證最終材料內(nèi)部冶金質(zhì)量(化學(xué)成分及冶金缺陷)達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工藝路線合理效率質(zhì)量高的安全帶固定板及其制備方法,其特征在于,包括以下重量份組分:包括以下重量份組分:褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、一水硬鋁石6?8、黝銅礦8?9、硫化銅鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù),提高鎳?yán)寐?,且采用多道機(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能。
一種強(qiáng)化型鐵基合金及其制備方法,其特征是針對(duì)粉末冶金鐵銅合金(FTG70Cu3-35),加入的合金元素為鉻(Cr),合金的加入方式為高碳鉻-鐵(Cr-Fe)合金粉。其制備過(guò)程為配料與混合、壓制成坯、燒結(jié)成型。本發(fā)明強(qiáng)化型粉末冶金Fe基合金有效避免了混料過(guò)程中的成分分布不均勻,Cr元素的加入方式能有效克服燒結(jié)過(guò)程中Cr的氧化、燒損,促進(jìn)Cr向Fe基體中的擴(kuò)散,大大改善合金強(qiáng)化的效果。 本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)施。
本發(fā)明公開(kāi)了一種料餅破碎分級(jí)篩,包括有外殼體,外殼體的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和粗料出口,所述外殼體內(nèi)設(shè)有兩組匹配的隔板,所述兩組隔板的外側(cè)分別形成有細(xì)料腔,所述隔板分別是由導(dǎo)料板和篩板首尾連接呈多層彎折形,所述兩組隔板之間形成有連通于進(jìn)料口和粗料出口之間的彎折通道,外殼體底部對(duì)應(yīng)細(xì)料腔的部位設(shè)有細(xì)料出口;所述隔板上與彎折通道內(nèi)物料流向相對(duì)的一個(gè)或多個(gè)部位設(shè)為篩板。本發(fā)明用于對(duì)被輥壓機(jī)擠碎后又壓實(shí)成料餅的物料進(jìn)行破碎和篩分,從而為后續(xù)處理工藝創(chuàng)造條件,可廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金、礦山等行業(yè)的粉體制備場(chǎng)合,尤其適用于選用輥壓機(jī)作為水泥行業(yè)的生料磨和水泥磨的預(yù)粉碎或終粉磨的系統(tǒng)中。
本發(fā)明涉及一種安裝在物料庫(kù)內(nèi)的均化裝置,它主要由按物料庫(kù)容量大小和形狀所設(shè)的若干個(gè)均化板構(gòu)成,均化板通過(guò)連接件自上而下構(gòu)成物料流通道;各均化板的間距空間構(gòu)成物料可從均化板周邊部位進(jìn)入物料流通道的連續(xù)分布系列進(jìn)料分口,在重力作用下,物料從其上部敞口及進(jìn)料分口處進(jìn)入物料流通道自上而下運(yùn)動(dòng)完成物料的均化作業(yè),該裝置可以廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工領(lǐng)域中的對(duì)料庫(kù)內(nèi)的物料進(jìn)行無(wú)外加動(dòng)力的均化作業(yè)。
本發(fā)明涉及一種超細(xì)納米晶VN合金粉末的制備方法,在液氮的低溫環(huán)境下進(jìn)行高速球磨,獲得晶粒和粉末粒度更加細(xì)小的VN粉末。采用此工藝制備的VN合金粉末的平均粒徑不大于30μm,平均晶粒尺寸為納米級(jí),氮含量高于15%,且銅含量低于0.5%。根據(jù)本發(fā)明超細(xì)納米晶VN合金粉末的制備方法,可以制備具有納米晶結(jié)構(gòu)的VN合金粉末,同時(shí)無(wú)需高壓或惰性氣氛保護(hù)條件、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求較低,有效降低了生產(chǎn)成本,適宜于工業(yè)化批量生產(chǎn);同時(shí)實(shí)現(xiàn)粉末冶金過(guò)程中降低燒結(jié)溫度,提高V合金化程度,并可用于制備高性能粉末冶金材料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種反光膜用耐溶劑耐候玻璃微珠及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:硅砂34-46、海綠石?27-39、滑石18-34、堇青石16-28、冶金廢渣24-38、硼化硅12-18、碳化鉬10-15、硫酸鋯8-16、磷酸二氫鉀5-10、硝酸鈉5-10、磺基丁二酸鈉二辛酯4-8、十二烷基硫酸鈉3-6、椰油酰二乙醇胺2-4、葡糖氨基葡聚糖3-5、添加劑7-13。本發(fā)明原料添加的海綠石、滑石、堇青石、冶金廢渣等,可以顯著提高玻璃微珠的耐日光老化和耐熱老化,添加的硼化硅、碳化鉬、硫酸鋯等,不僅可以提高玻璃微珠的機(jī)械強(qiáng)度,還可以改善玻璃微珠的耐溶劑性、耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性。本發(fā)明制得的玻璃微珠耐溶劑性好,耐候性強(qiáng),折射率高,反光效果好,使用壽命長(zhǎng),應(yīng)用范圍廣。
本發(fā)明涉及應(yīng)用于鐵路交通、礦山冶金的軌道車輛的自動(dòng)檢測(cè)裝置,具體地說(shuō)是電渦流非接觸臨近軌道計(jì)軸器。其特點(diǎn)是:采用外部緾繞沙包線的半環(huán)形開(kāi)口式磁性體及并聯(lián)的電容組成傳感器;將自適應(yīng)反饋控制電路應(yīng)用于有源振蕩電路的振蕩強(qiáng)度控制。提高了檢測(cè)靈敏度;增強(qiáng)了軌道計(jì)軸器抑制溫度、潮濕、元器件參數(shù)漂移等干擾因素的能力,提高了軌道計(jì)軸器本身的檢測(cè)速率。
本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于金屬間接3D打印的喂料的制備方法及打印方法。該方法以金屬粉末為原料,加入無(wú)水乙醇、一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的分散劑、粘接劑、光固化劑和pH調(diào)節(jié)劑,通過(guò)超聲波分散后得穩(wěn)定的含金屬離子的懸浮液。以懸浮液為分散相,硅油為連續(xù)相,利用微流控技術(shù)制備出前驅(qū)體微球,經(jīng)過(guò)洗滌、干燥等步驟得到符合間接3D打印要求的喂料。本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)這種方法制備的喂料具有球形度高、大小均勻、純度高、單分散性好等的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)具有大量粘接劑,可直接用于間接3D打印技術(shù)。整個(gè)制備過(guò)程操作簡(jiǎn)易,原料簡(jiǎn)單、流程短、成本低,為微流控技術(shù)和粉末冶金技術(shù)這兩大技術(shù)領(lǐng)域的結(jié)合拓寬了前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于粉末冶金零件單箱體真空浸油裝置及其浸油方法,其特征是浸油裝置包括:由箱蓋和箱體構(gòu)成的密閉的浸油箱、與浸油箱之間以通氣管道相連的真空泵、位于浸油箱中的置物板,以及用于傾斜置物板的傾斜機(jī)構(gòu)或用于升降置物板的升降機(jī)構(gòu);在箱蓋上或在箱體的側(cè)壁上部設(shè)置有真空表和放氣閥;在通氣管道上設(shè)置有保壓閥;傾斜機(jī)構(gòu)或升降機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在箱體上,在箱體底部設(shè)置有加熱管。本發(fā)明制作簡(jiǎn)單;重量較輕,便于操作;試驗(yàn)成本小,試驗(yàn)效率高;使用本發(fā)明公開(kāi)的單箱體真空浸油裝置及其浸油方法,與現(xiàn)有真空裝置相比,浸油效果相同。
本發(fā)明公開(kāi)了一種采用含鎳易焊接合金鋼材料制成的右前門(mén)鎖扣螺母板,其特征在于,包括以下重量份組分:包括以下重量份組分:褐鐵礦500?550、磁赤鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、黃錫礦1?2、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?4、藍(lán)銅礦8?9、鎳黃鐵礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù),提高鎳的利用率,且經(jīng)過(guò)多道工藝步驟提高工件機(jī)械性能。
中冶有色為您提供最新的安徽合肥有色金屬冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!