銅基粉末冶金柱塞泵配油盤材料及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種銅基粉末冶金柱塞泵配油盤材料及其制備方法，制備方法為：按重量比稱取2～4％鎳、8.0％～12.0％錫、3～5％鉛、0.4～0.65％粘結(jié)劑、0.4～0.6％潤滑劑、余量為銅粉，混合后得到銅基混合粉；然后依次經(jīng)過壓制成形、燒結(jié)、整形、去應(yīng)力、機(jī)械加工制得成品。本發(fā)明制得的材料金相組織主要為高溫等軸單相組織，晶界處分布有銅錫化合物及單質(zhì)態(tài)鉛，銅錫化合物的存在可以增加材料強(qiáng)度、硬度及起到耐磨作用，單質(zhì)態(tài)鉛的存在起到減磨作用，滿足了很好的使用效果；本發(fā)明制得的材料具有更好的摩擦學(xué)特性和更好的抗疲勞磨損及抗粘著磨損，且制備方法工序簡單，生產(chǎn)效率高、加工成本低。

冶金爐溫度控制系統(tǒng) 957     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐溫度控制系統(tǒng)，屬于鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括微處理器，微處理器與順位控制模塊之間通過轉(zhuǎn)換器與順位控制模塊連接；其中順位控制模塊用于對槍位調(diào)節(jié)單元、氧氣吹量控制單元和碳量控制單元進(jìn)行順位添加控制；微處理器與加熱模塊之間相連；微處理器通過A/D轉(zhuǎn)換器分別與手動控制板、計時模塊、電子電位差計和稱量計連接；其中電子電位差計用于測量爐體內(nèi)的溫度；其中稱量計用于對氧氣和碳的質(zhì)量進(jìn)行稱量；微處理器與顯示單元連接。本發(fā)明通過對輔料的控制和對溫度的檢測實現(xiàn)對鋼水的定性澆注，提高鋼料的品質(zhì)。

冶金專用懸臂吊 1130     

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本發(fā)明涉及起吊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金專用懸臂吊，立柱的頂端固定連接回轉(zhuǎn)驅(qū)動部的內(nèi)腔設(shè)置有回轉(zhuǎn)電機(jī)，回轉(zhuǎn)電機(jī)的動力輸出端套接旋轉(zhuǎn)基座的一側(cè)面與懸臂的一端面固定連接，懸臂的內(nèi)腔沿軸向滑動套接有伸縮梁，電動葫蘆固定連接在伸縮梁的外端，旋轉(zhuǎn)基座內(nèi)設(shè)置伸縮電機(jī)的動力輸出端連接有螺紋桿，螺紋桿螺紋套接在伸縮梁的軸心處，懸臂的下表面沿軸向設(shè)置的開槽內(nèi)滑動卡接有連接座，連接座的上表面固定連接在伸縮梁里端的下表面處，連接座轉(zhuǎn)動連接有支撐桿，立柱外圍沿豎直方向滑動套接的圓環(huán)體一外側(cè)面連接耳座的通孔內(nèi)套接有定位螺栓，支撐桿的底端轉(zhuǎn)動套接在定位螺栓的外圍；解決了現(xiàn)有懸臂吊的懸臂不能調(diào)整長度的問題。

高導(dǎo)熱Cu-Invar雙金屬基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱Cu?Invar雙金屬基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法，包括如下制備步驟：(1)選材；(2)篩分；(3)混料；(4)還原；(5)燒結(jié)。與其它Cu?Invar復(fù)合材料的制備方法相比，本發(fā)明選取較大粒徑的Invar合金粉體，采用放電等離子體燒結(jié)工藝，降低燒結(jié)溫度，縮短高溫停留時間,制備的Cu?Invar雙金屬基復(fù)合材料中Invar顆粒分布均勻，性能無各向異性，且界面擴(kuò)散基本完全抑制，綜合性能優(yōu)異，可用作高性能電子封裝熱沉材料。

用于中大型冶金軋輥類零件再制造的高壓射流清洗裝置 791     

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本發(fā)明公開了用于中大型冶金軋輥類零件再制造的高壓射流清洗裝置，包括清洗箱，清洗箱內(nèi)設(shè)置有工件支承機(jī)構(gòu)、射流清洗機(jī)構(gòu)；射流清洗機(jī)構(gòu)包括噴嘴安裝架，噴嘴安裝架懸吊設(shè)置在軋輥類零件的上方，噴嘴安裝架頂端滑動設(shè)置在橫梁上，橫梁沿前后方向延伸且橫梁的前后兩端分別滑動設(shè)置在兩個主導(dǎo)軌上，主導(dǎo)軌沿左右方向延伸，噴嘴安裝架能在左右方向、前后方向、豎直方向上移動，噴嘴安裝架呈向上凸起的弧形，噴嘴安裝架內(nèi)側(cè)設(shè)有多個高壓射流噴嘴，高壓射流噴嘴能沿徑向伸縮；清洗箱一側(cè)連接有清洗液循環(huán)裝置，清洗液循環(huán)裝置用于對從清洗箱排出的清洗液過濾后再送入清洗箱內(nèi)供射流清洗機(jī)構(gòu)循環(huán)使用。本發(fā)明的優(yōu)點：可產(chǎn)業(yè)化、清洗效率高。

冶金污穢條件下硅橡膠老化的試驗方法 651     

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本發(fā)明提供一種冶金污穢條件下硅橡膠老化的試驗方法，包括如下步驟：選定一工業(yè)污染區(qū)域，現(xiàn)場選取絕緣子污穢樣品及調(diào)研氣候環(huán)境；檢測并得到絕緣子污穢樣品中金屬粉層的金屬粉成份和比例，及氣候環(huán)境的二氧化硫濃度；預(yù)制多個硅橡膠片；設(shè)定對比的金屬粉成份和比例；配制樣品成份和比例的金屬粉及對比成份和比例的金屬粉，一成份和比例的金屬粉對應(yīng)涂覆一硅橡膠片；將涂覆后的多個硅橡膠片及一未進(jìn)行涂覆的硅橡膠片置于一二氧化硫試驗罐內(nèi)進(jìn)行試驗。本發(fā)明的有益效果是：采用該方法能夠評估不同濃度的絕緣子污穢對于硅橡膠絕緣子老化的影響,亦能夠評估在不同二氧化硫濃度下，絕緣子污穢對硅橡膠老化的影響。

高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al合金復(fù)合材料的粉體冶金制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al合金復(fù)合材料的粉體冶金制備方法，對市購的SiC粉體進(jìn)行淘洗，去除其中細(xì)小的SiC顆粒，將經(jīng)淘洗的平均粒徑為10?30um?SiC粉體與平均粒徑為5?20um的Al合金粉體配料，雙軸滾筒混料，在鋼模中400?600MPa單向壓制，高純N2氣氛保護(hù)660?720℃常壓燒結(jié)制備的50vol％SiCp/Al合金復(fù)合材料致密度可達(dá)98.5％，抗彎強(qiáng)度達(dá)到495MPa，熱導(dǎo)率達(dá)到153W/(m·K)，熱膨脹系數(shù)低至8.1×10?6/K。該高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al合金復(fù)合材料的綜合性能超過熔滲或熱壓法制備的類似成分的SiCp/Al合金復(fù)合材料，可用作高性能電子封裝材料。

油箱結(jié)構(gòu)的粉末冶金液壓機(jī) 1093     

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本實用新型公開了一種油箱結(jié)構(gòu)的粉末冶金液壓機(jī)，其包括油箱體、主油泵電機(jī)組、輔助油泵電機(jī)組。該油箱體上安裝有油箱面板，該油箱面板設(shè)置為高低錯開布局的低油箱面板與高油箱面板。該主油泵電機(jī)組安裝在該低油箱面板上，該輔助油泵電機(jī)組安裝在該高油箱面板上。本實用新型的油箱結(jié)構(gòu)的粉末冶金液壓機(jī)，通過設(shè)計高低錯開的兩個油箱面板，即低油箱面板和高油箱面板，讓位于低油箱面板臥式的主油泵電機(jī)組的油泵吸油高度得到有效降低，這樣就減小了油泵的吸空和降低其噪音，并且油泵上壓時間也迅速降低，可保證壓機(jī)在短時間內(nèi)滿壓力壓制。

粉末冶金液壓機(jī)頂出缸限位的手動微調(diào)裝置 1093     

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本實用新型公開了一種粉末冶金液壓機(jī)頂出缸限位的手動微調(diào)裝置，包括位于工作臺上的頂出缸，頂出缸上下兩端分別設(shè)有上下伸出的頂桿，頂桿端部旋有厚螺母，頂桿上在厚螺母和頂出缸之間套設(shè)有用于支撐的頂筒，頂筒內(nèi)設(shè)有定位桿，定位桿將頂筒和頂出缸固定，頂筒外套設(shè)有蝸輪，蝸輪通過蝸桿帶動其旋轉(zhuǎn)，頂筒外表面和蝸輪內(nèi)表面為鋸齒螺紋連接，蝸輪轉(zhuǎn)動能帶動頂筒上下方向移動；蝸桿依次連接軸套、第一軸，第一軸通過斜齒輪連接第二軸以改變轉(zhuǎn)動方向，第二軸為前后方向設(shè)置，第二軸前端連接手輪。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：調(diào)節(jié)方便快捷、調(diào)節(jié)精度高、制件質(zhì)量穩(wěn)定、液壓機(jī)工作效率高且結(jié)構(gòu)簡單、不占用設(shè)備外部空間、安裝拆卸方便。

冶金爐用保溫磚 944     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐用保溫磚，由下述原料按重量份數(shù)比制備而成：硅酸鋁棉∶膨潤土∶莫來石∶硅藻土∶硅灰∶煙煤∶石灰石∶玻璃棉∶礦尾沙∶膨脹珍珠巖∶淤泥∶水∶輔料＝35～40∶20～25∶25～35∶15～20∶25～30∶10～15∶25～40∶20～30∶35～55∶15～20∶25～35∶40～50∶5～10。本發(fā)明具有經(jīng)濟(jì)實用、耐火性能好、抗壓強(qiáng)度高等優(yōu)點，值得在高溫爐領(lǐng)域推廣使用。

冶金起重機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 1017     

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本發(fā)明涉及一種冶金起重機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括連接板，所述連接板的下側(cè)面中部裝有連接組件，所述連接組件的下側(cè)面中部裝有連接柱，所述連接柱的外周活動套裝有回轉(zhuǎn)組件，所述回轉(zhuǎn)組件的一側(cè)設(shè)有注油機(jī)，所述回轉(zhuǎn)組件的另一側(cè)設(shè)有降速組件，所述降速組件的一側(cè)裝有驅(qū)動電機(jī)，所述連接柱的下端裝有回轉(zhuǎn)梁，所述回轉(zhuǎn)梁的兩端均安裝有吊機(jī)，所述吊機(jī)的下側(cè)中部安裝有減震組件，通過回轉(zhuǎn)組件使回轉(zhuǎn)梁的轉(zhuǎn)動精度更高，轉(zhuǎn)動的角度更精確，通過減震組件使吊繩的擺動快速靜止，縮短物體的移動和準(zhǔn)備時間，通過若干個上轉(zhuǎn)動環(huán)件滾珠和下轉(zhuǎn)動環(huán)件的支撐，使得連接柱所承受的力均勻地分散到每一對上轉(zhuǎn)動環(huán)件和下轉(zhuǎn)動環(huán)件上，延長連接組件的壽命。

粉末冶金成型產(chǎn)品制造處理工藝 977     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金成型產(chǎn)品制造處理工藝，包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、往復(fù)機(jī)構(gòu)和定位支撐機(jī)構(gòu)，所述定位支撐機(jī)構(gòu)上通過滑動配合方式安裝有夾持機(jī)構(gòu)，位于所述定位支撐機(jī)構(gòu)的側(cè)壁位置上安裝有往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述的往復(fù)機(jī)構(gòu)與夾持機(jī)構(gòu)通過滑動配合方式相互連接，所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在定位支撐機(jī)構(gòu)上；本發(fā)明解決了現(xiàn)今要對管件進(jìn)行打磨光順，以便改善鍍層不合格現(xiàn)象，對管件內(nèi)壁的打磨作業(yè)過程中，最常用的方法是通過人工利用拋光機(jī)進(jìn)行打磨作業(yè)，這種方法純粹依靠人力，工作效率低、打磨表面質(zhì)量差，勞動強(qiáng)度高，并且不能同時進(jìn)行內(nèi)外部打磨作業(yè)。

粉末冶金成型產(chǎn)品表面處理系統(tǒng) 970     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金成型產(chǎn)品表面處理系統(tǒng)，包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、往復(fù)機(jī)構(gòu)和定位支撐機(jī)構(gòu)，所述定位支撐機(jī)構(gòu)上通過滑動配合方式安裝有夾持機(jī)構(gòu)，位于所述定位支撐機(jī)構(gòu)的側(cè)壁位置上安裝有往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述的往復(fù)機(jī)構(gòu)與夾持機(jī)構(gòu)通過滑動配合方式相互連接，所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在定位支撐機(jī)構(gòu)上；本發(fā)明解決了現(xiàn)今要對管件進(jìn)行打磨光順，以便改善鍍層不合格現(xiàn)象，對管件內(nèi)壁的打磨作業(yè)過程中，最常用的方法是通過人工利用拋光機(jī)進(jìn)行打磨作業(yè)，這種方法純粹依靠人力，工作效率低、打磨表面質(zhì)量差，勞動強(qiáng)度高，并且不能同時進(jìn)行內(nèi)外部打磨作業(yè)。

粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85?90、鐵5?8、銅3?4、硅1?2、鎂0.5?1、聚四氟乙烯粉3?4、二硫化鉬0.8?1.5、硬脂酸2?3、甲基纖維素0.6?1、石墨1?1.5、松木屑1?2、氧化釔0.3?0.4、炭微球0.8?1.5、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料具有粒度細(xì)小且分布均勻、高硬度、高抗彎強(qiáng)度、高斷裂韌性、良好的高低溫穩(wěn)定性等特點，值得推廣。

高壓開關(guān)柜用靜觸頭粉末冶金制備方法 789     

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本發(fā)明公開了一種高壓開關(guān)柜用靜觸頭粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：1）、配料工序：由以下重量份的原料組成：銅粉40?50份、錫粉2?3份、鎳粉1.4?1.8份、硬脂酸鋅2.5?3.5份、增塑劑0.8?1.2份、鎂粉2.4?2.8份、合金增強(qiáng)元素0.5?0.8份、鐵粉4?6份；2）、壓制工序：向模具中裝入所有配料，壓制壓力為400MPa～440MPa，壓制時溫度為250?280℃，壓制密度達(dá)到2.2?3.1g/cm?；3）、燒結(jié)工序。本發(fā)明靜觸頭合金配方更加合理，具有V型槽接觸面增大，導(dǎo)電性明顯改善。

冶金光譜特征回歸方法、裝置、電子設(shè)備和存儲介質(zhì) 918     

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本發(fā)明公開了一種冶金光譜特征回歸方法、裝置、電子設(shè)備和存儲介質(zhì)。包括：將帶有目標(biāo)元素濃度標(biāo)簽值和光譜特征值的物料樣本，按照濃度標(biāo)簽值，等距離劃分為預(yù)設(shè)數(shù)量的段，標(biāo)記每段包括的物料樣本的數(shù)量；根據(jù)每段包括的物料樣本的數(shù)量中的最大值，和每段包括的物料樣本的數(shù)量，得到每段對應(yīng)的權(quán)重；構(gòu)建回歸方程；根據(jù)每段對應(yīng)的權(quán)重和回歸方程，構(gòu)建加權(quán)損失函數(shù)；將每段包括的物料樣本的濃度標(biāo)簽值和光譜特征值代入加權(quán)損失函數(shù)，根據(jù)加權(quán)損失函數(shù)確定述回歸方程系數(shù)，使用回歸方程完成物料樣本分布不均衡的回歸優(yōu)化。能夠解決物料樣本目標(biāo)元素濃度分布不均衡情況下的小樣本LIBS光譜數(shù)據(jù)欠擬合問題，提升小樣本LIBS光譜的預(yù)測精度。

粉末冶金行業(yè)半成品輸送用組合式橡膠輪 1156     

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本實用新型涉及粉末冶金行業(yè)半成品輸送用組合式橡膠輪。其包括壓圈、橡膠輪和止盤。橡膠輪為圓圈狀,其軸向上均布設(shè)有六個通孔;壓圈上對應(yīng)均布設(shè)有六個螺栓孔;止盤為中部凸起的法蘭狀,中部設(shè)有軸孔,周邊對應(yīng)均布設(shè)有六個螺紋孔,止盤的中部凸起處位于橡膠輪內(nèi);通過螺栓將壓圈、橡膠輪和止盤連接成一個整體。本實用新型采用組合式結(jié)構(gòu),拆裝方便,縮短了周期;橡膠圈可定做,也可用橡膠板裁剪得來,一些廢舊的橡膠板也可用,取材廣泛,大大降低了成本。

冶金用物料快速冷卻裝置 766     

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本實用新型公開了一種冶金用物料快速冷卻裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括冷卻盒、盒蓋和保護(hù)殼，所述冷卻盒固定連接在底板的上表面，且冷卻盒的上方設(shè)置有盒蓋，且盒蓋的左右兩側(cè)面均固定連接有兩個固定塊，且每兩個固定塊前后對稱設(shè)置，且固定塊的下表面通過第一電動推桿與底板的上表面固定連接。本實用新型中，通過設(shè)置冷卻盒和承載筐，承載筐內(nèi)可以放入大量提煉的金屬塊，并在冷卻盒內(nèi)倒入冷凝水，金屬塊位于冷凝水內(nèi)可以被有效冷卻，且固定管轉(zhuǎn)動連接在通孔內(nèi)，因此驅(qū)動機(jī)構(gòu)工作時可以帶動固定管的頂端左右擺動，此時固定管的底端可以帶動承載筐左右擺動，可以避免承載筐停留在一處位置進(jìn)行冷卻，因此提高了對金屬塊的冷卻效果。

粉末冶金釬焊料 724     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金釬焊料，是由Cu、Ni、Mn、B、Si、Fe組成，本發(fā)明成分簡單，制備成本低，冶金兼容性好，潤濕性能高且可消除空氣等不利影響，還原表面氧化物且能促進(jìn)釬料的流動能力。

汽車變速箱齒輪粉末冶金制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了汽車變速箱齒輪粉末冶金制備方法，包括有以下步驟，選用粉末原料包括有作為預(yù)合金的鉻：0.65-0.95%、鉬：0.7-1.2%、銅0.8-1.2%、碳0.2-0.5%、鈷0.08-0.12%、鈣1.2-1.4%、鈦0.4-0.8%、粘合劑1.2-1.5%、0.04-0.09%的潤滑劑，余量為鐵粉；本發(fā)明以合金鋼粉為主，能夠提高金屬部件強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐磨性且減低了制造成本的粉末冶金材料。

粉末冶金溫壓用電磁感應(yīng)加熱方法及其加熱裝置 1143     

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粉末冶金溫壓用電磁感應(yīng)加熱方法及其加熱裝置,其特征是以電磁感應(yīng)加熱驅(qū)動器中產(chǎn)生的交流電流流過電磁線圈在鐵磁性金屬套管上產(chǎn)生電磁感應(yīng)熱;被加熱粉末自金屬套管中流過,吸收金屬套管上的電磁感應(yīng)熱得以升溫。實現(xiàn)本發(fā)明方法的加熱裝置結(jié)構(gòu)簡單、加熱速度快、熱效率高、溫控精度高、易于與現(xiàn)有粉末冶金壓機(jī)實現(xiàn)連接和自動化操作。

冶金起重機(jī)自適應(yīng)緊急制動控制系統(tǒng) 1095     

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本發(fā)明公開了一種冶金起重機(jī)自適應(yīng)緊急制動控制系統(tǒng)，包括信息采集模塊、信息處理模塊、數(shù)據(jù)傳輸模塊、數(shù)據(jù)分析模塊、緊急制動模塊和制動提示模塊，通過獲取移動信息中兩側(cè)車輪的移動速度和起重機(jī)可行駛的軌道長度，而計算出軌差值反映出起重機(jī)兩側(cè)車輪的行走速度，同時通過CCD捕捉信息獲取軌道圖形，計算出平均差異塊的形態(tài)值和軌差值是否影響起重機(jī)正常運行和起重機(jī)的零部件是否損壞，然后通過數(shù)據(jù)判斷模塊進(jìn)行判斷，并且獲取軌道中最大差異塊的形態(tài)值，進(jìn)行初步判斷能夠避免出現(xiàn)較大的異物導(dǎo)致判斷出錯的情況，從而提升其安全性，若是需要緊急制動，通過數(shù)據(jù)傳輸模塊即可啟動緊急制動模塊停止冶金起重機(jī)的運行。

粉末冶金溫壓用電磁感應(yīng)加熱裝置 812     

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一種粉末冶金溫壓用電磁感應(yīng)加熱裝置,其特征是設(shè)置控制電路,包括變頻器、智能溫度調(diào)節(jié)儀、產(chǎn)生交流電流的電磁感應(yīng)加熱驅(qū)動器、不同檢測位置上的溫度傳感器I和溫度傳感器II,以及串聯(lián)設(shè)置在電磁感應(yīng)加熱驅(qū)動器的輸出回路中的電磁線圈;設(shè)置鐵磁性金屬套管,被加熱粉末處于鐵磁性金屬套管的內(nèi)腔中,電磁線圈繞制在鐵磁性金屬套管的外周。實現(xiàn)本實用新型方法的加熱裝置結(jié)構(gòu)簡單、加熱速度快、熱效率高、溫控精度高、易于與現(xiàn)有粉末冶金壓機(jī)實現(xiàn)連接和自動化操作。

礦石冶金處理用輔助設(shè)備 1119     

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本發(fā)明涉及煤礦石破碎篩選處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種礦石冶金處理用輔助設(shè)備，具體為一種用于煤礦石冶金處理用篩選機(jī)；采用伺服電機(jī)使驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸上的蝸桿隨即轉(zhuǎn)動并通過傳動使粉碎刀轉(zhuǎn)動，對落入粉碎腔的礦石進(jìn)行破碎；粉碎刀離篩選腔越近，規(guī)格越小，粉碎程度越高，這樣設(shè)置可以使粉碎組件對煤礦石進(jìn)行多級粉碎，適應(yīng)于礦石大小變化；驅(qū)動軸的曲拐也跟著轉(zhuǎn)動，并通過套筒、一號連桿作用于感應(yīng)組件，使擺動板產(chǎn)生周期性的擺動，實現(xiàn)對煤礦石進(jìn)行高效地粉碎篩選。

帶有疊片式板鉤的旋轉(zhuǎn)冶金吊 983     

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本發(fā)明公開了一種帶有疊片式板鉤的旋轉(zhuǎn)冶金吊，可以解決傳統(tǒng)的帶有疊片式板鉤的冶金吊在使用時，板鉤的靈活程度不夠，并且板鉤內(nèi)部的每個掛鉤之間的間距無法調(diào)節(jié)，每個掛鉤的角度也無法進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得板鉤在使用時無法根據(jù)所需吊掛的物件的形狀、體積大小進(jìn)行自由調(diào)整，并且在針對吊掛一些形狀不規(guī)則的吊掛時使用極其不方便的問題。包括吊架以及設(shè)置在其頂部的兩個橫向軸，兩個所述橫向軸頂部之間安裝有兩個縱向軸，兩個所述縱向軸頂部之間安裝有吊座，所述橫向軸與所述縱向軸之間、所述縱向軸與所述吊座之間均安裝有滑板，所述吊座一側(cè)安裝有位于所述吊架頂部的橫向液壓驅(qū)動，所述吊座另一側(cè)安裝有位于兩個縱向軸之間的縱向液壓驅(qū)動。

冶金煙氣脫硫脫金屬方法 867     

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本發(fā)明提出了一種冶金煙氣脫硫脫金屬方法，將待凈化的冶金煙氣通過用硫酸銨溶液進(jìn)行噴淋洗滌，使冶金煙氣的溫度降至80℃以下，并利用硫酸銨溶液的表面活性將冶金煙氣中含有金屬離子的煙塵捕集下來，再將噴淋洗滌后的煙氣通過袋式除塵器除塵，再進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，脫硫劑是由三氯化鐵與含氯強(qiáng)氧化劑配置成的漿液，所述三氯化鐵的重量百分?jǐn)?shù)為含氯強(qiáng)氧化劑10～20％。該方法可以有效去除冶金煙氣中的金屬以及二氧化硫。

粉末冶金管件加工系統(tǒng) 981     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金管件加工系統(tǒng)，包括固定裝置和鉆孔裝置，所述固定裝置上端外側(cè)安裝有鉆孔裝置，所述固定裝置包括工作臺、矩形長板、固定架、滑動塊和夾緊架，所述鉆孔裝置包括伸縮支架桿、U形架、電機(jī)、鉆桿一、軸承、鉆桿二、一號齒輪和二號齒輪，本發(fā)明提供的一種粉末冶金管件加工系統(tǒng)，通過固定裝置和鉆孔裝置的配合，使管件在進(jìn)行打孔時，通過齒輪傳動可同時實現(xiàn)多孔鉆孔，通過設(shè)置的鏈條傳動，可實現(xiàn)流水線運輸?shù)臓顟B(tài)，大大提高了工作效率。

高減摩性鐵基硫化粉末冶金含油軸承材料及其制備方法和應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明公開了一種高減摩性鐵基硫化粉末冶金含油軸承材料及其制備方法和應(yīng)用，材料由以下組分按重量百分比組成：銅18.0%~22.0%、碳0.60%~1.1%、鎢0.8~2.6%、鉻0.6~2.2%、鉬0.8~2.8%、鎳0.8~3.2%、釩0.8~2.2%、硫0.08~1.2%和余量的鐵，材料的顯微組織的孔隙中分布有Cu 2S。由于燒結(jié)材料存在著孔隙，在硫化工序中，涂覆在燒結(jié)材料表面的硫磺，受熱變成熔融狀態(tài)并進(jìn)入燒結(jié)材料的連通孔隙中，與燒結(jié)材料基體中的Cu發(fā)生反應(yīng)，生成Cu 2S。Cu 2S為減摩組元，可以改善材料的減摩效果，降低摩擦系數(shù)，從而得到高減摩性鐵基硫化粉末冶金含油軸承材料。

降低冶金級硅太陽能電池暗電流的擴(kuò)散工藝 1022     

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本發(fā)明公開了一種降低冶金級硅太陽能電池暗電流的擴(kuò)散工藝，第一步進(jìn)行低溫濃磷擴(kuò)散，在較低溫度下，通入高濃度磷源進(jìn)行擴(kuò)散，形成高濃度磷摻雜；第二步進(jìn)行高溫長時間磷吸雜，在較高溫度下使鐵、碳、硼、氧等雜質(zhì)的沉淀態(tài)雜質(zhì)、替位態(tài)雜質(zhì)或者其它雜質(zhì)復(fù)合體釋放成間隙態(tài)雜質(zhì)，間隙態(tài)的雜質(zhì)快速擴(kuò)散到高固溶度的磷硅玻璃層中，完成高溫磷吸雜，提升體少子壽命；第三步低溫推進(jìn)，在較低溫度下，推進(jìn)結(jié)深、并調(diào)整至工藝要求的方塊電阻；并且隨著溫度的降低表面濃磷區(qū)域雜質(zhì)固溶度降低，使間隙態(tài)的雜質(zhì)轉(zhuǎn)變成沉淀態(tài)、復(fù)合體等形態(tài)的雜質(zhì)。采用本發(fā)明擴(kuò)散工藝對冶金級晶體硅片進(jìn)行擴(kuò)散，可以有效降低太陽電池的暗電流，提高太陽電池的轉(zhuǎn)換效率。

冶金鑄造起重機(jī)主起升機(jī)構(gòu) 867     

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本發(fā)明公開了一種冶金鑄造起重機(jī)主起升機(jī)構(gòu)，一種冶金鑄造起重機(jī)主起升機(jī)構(gòu)，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有頂梁，所述頂梁的兩側(cè)均固定連接有傳動機(jī)構(gòu)，兩個所述傳動機(jī)構(gòu)之間安裝有活動架，所述活動架的頂部固定連接有起升裝置，通過電機(jī)二帶動驅(qū)動輪運動，使得輸送帶一跟隨轉(zhuǎn)動，通過調(diào)整兩個張緊輪的位置，使得輸送帶一完全張緊，通過兩個齒輪之間的傳動，利用輸送帶一和輸送帶二與滾軸外表面的摩擦力，帶動活動架的整體在頂梁中滑動，同時，滑輪卡接在滑軌上保證活動架的活動不會發(fā)生偏移；電機(jī)一工作，通過減速器的減速效果，帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動安裝在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)輥控制繩索的收卷達(dá)到吊裝的效果。