納米石墨片/Al合金基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米石墨片/Al合金基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法，包括如下步驟：選取一定尺寸的納米石墨片，對(duì)納米石墨片在無(wú)水乙醇中進(jìn)行超聲分散，再按設(shè)定的配方加入Al合金粉體后，使用機(jī)械攪拌同步超聲的方式混料，混料完成后，在50?80°C保溫干燥。納米石墨片與Al合金混合粉體在600?650°C，40?60MPa壓力條件下通過(guò)放電等離子體燒結(jié)(SPS)制備的15?30wt%納米石墨片/Al合金基復(fù)合材料致密度均超過(guò)98%，抗彎強(qiáng)度超過(guò)90?MPa。30wt%納米石墨片/Al合金復(fù)合材料在X?Y方向熱導(dǎo)率達(dá)到192?W/(m·K)，在Z方向的熱導(dǎo)率達(dá)到60?W/(m·K)，在X?Y方向熱膨脹系數(shù)低至10.4×10^?6/°C，在Z方向熱膨脹系數(shù)低至11.2×10^?6/°C，該金屬基復(fù)合材料綜合性能優(yōu)異，可用作高性能電子封裝熱沉材料。

高強(qiáng)減摩雙層鐵基粉末冶金材料及其制備方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)減摩雙層鐵基粉末冶金材料及其制備方法，通過(guò)在基體中調(diào)配致密強(qiáng)化劑，實(shí)現(xiàn)基體材料致密高強(qiáng)；通過(guò)在表層中調(diào)配復(fù)合造孔劑，實(shí)現(xiàn)表層材料多孔含油，同時(shí)使表層滿足硬度和耐磨性能要求，維持摩擦副接觸界面和潤(rùn)滑狀態(tài)穩(wěn)定，制備出一種新型高強(qiáng)減摩雙層鐵基粉末冶金材料，明顯提高鐵基粉末冶金材料的承載、耐磨和減摩抗咬合性能。實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度與良好潤(rùn)滑特性的有效統(tǒng)一。

含磷石墨鐵基粉末冶金減摩材料 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含磷石墨鐵基粉末冶金減摩材料。其原料組分為：鍍銅鱗片石墨為0.1%~5%，普通石墨粉為0.1%~3.5%，硬脂酸鋅0.1%~3%，磷為0.1%~4%，余量為鐵粉。經(jīng)過(guò)混粉、壓制、燒結(jié)步驟制備粉末冶金材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采取了新的混粉造粒方法，避免了粉末材料混合過(guò)程中不同質(zhì)量和密度的粉末偏聚分層的問(wèn)題，有效的防止了石墨在材料中的偏析；采用了以鍍銅鱗片石墨和普通石墨粉混合添加的方式，改善了材料的壓制成型性和燒結(jié)特性；通過(guò)添加磷明顯提高了材料硬度以及抗粘著擦傷的性能；總之，本發(fā)明改善了鐵基粉末冶金復(fù)合材料的減摩耐磨特性，并具有成本較低廉、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

適用于冶金設(shè)備的檢測(cè)維修平臺(tái) 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于冶金設(shè)備的檢測(cè)維修平臺(tái)，包括滑軌底板、套座、A步進(jìn)電機(jī)、A齒輪、支撐座、制冷器、B步進(jìn)電機(jī)、I絲桿、I滑板、操作臺(tái)、隔熱圍板、C步進(jìn)電機(jī)、II絲桿、II滑板、卡套、D步進(jìn)電機(jī)、B齒輪、調(diào)控齒條、耐高溫導(dǎo)流筒，首先由多組位移調(diào)控機(jī)構(gòu)，能方便后續(xù)人員接近到冶金設(shè)備的檢修位置，便于后續(xù)工作開(kāi)展，其次采用調(diào)控導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，亦可來(lái)對(duì)冶金設(shè)備內(nèi)部的金屬鋼水進(jìn)行向外導(dǎo)流，使得所需檢測(cè)物能夠快速的導(dǎo)入至檢測(cè)平臺(tái)上，便于后續(xù)工作人員進(jìn)行安全的檢測(cè)化驗(yàn)，最后配合隔熱和制冷機(jī)構(gòu)，不僅起到隔熱效果，同時(shí)也能持續(xù)的將低溫冷氣供入至工作人員的周圍區(qū)域，繼而有效避免了因高溫給工作人員帶來(lái)的傷害和不適問(wèn)題。

用于粉末冶金齒輪齒面淬火設(shè)備 808     

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本發(fā)明涉及一種淬火設(shè)備，尤其涉及一種用于粉末冶金齒輪齒面淬火設(shè)備。本發(fā)明提供一種功能較全、提高了生產(chǎn)效率和自動(dòng)冷卻的用于粉末冶金齒輪齒面淬火設(shè)備。本發(fā)明提供了這樣一種用于粉末冶金齒輪齒面淬火設(shè)備，包括有：第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架內(nèi)側(cè)中部設(shè)有第二支撐架；第三支撐架，第二支撐架上設(shè)有第三支撐架；第一滑軌，第一支撐柱，第三支撐架上側(cè)設(shè)有第一滑軌；活動(dòng)架，第一滑軌上側(cè)滑動(dòng)式設(shè)有活動(dòng)架；活動(dòng)架上設(shè)有第一支撐柱。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和淬火機(jī)構(gòu)，人們可啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使得旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)淬火機(jī)構(gòu)運(yùn)作，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪全方位的淬火，達(dá)到了淬火的效果。

冶金鋼包智能揭蓋機(jī) 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金鋼包智能揭蓋機(jī)，包括主體框架、升降機(jī)構(gòu)、小車、小車軌道、大車和大車軌道，所在主體框架包括上框架和下框架，上框架和下框架為方形平面結(jié)構(gòu)鋼框架，下框架下面安裝有隔熱板，主體框架上設(shè)置小車軌道，小車通過(guò)小車電機(jī)驅(qū)動(dòng)使其在小車軌道上作水平運(yùn)動(dòng)，小車上安裝升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐架、升降油缸和升降拉桿，升降油缸安裝在支撐架上，升降油缸連接升降拉桿，升降拉桿下方設(shè)有吊鉤，吊鉤下方設(shè)有傳感器，主體框架兩側(cè)設(shè)置大車軌道，大車通過(guò)大車電機(jī)驅(qū)動(dòng)使其在大車軌道上作前后運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的冶金鋼包智能揭蓋機(jī)，揭蓋速度快，可以實(shí)現(xiàn)幾個(gè)鋼包連續(xù)揭蓋，避免每個(gè)鋼包內(nèi)鋼水因操作時(shí)間長(zhǎng)凝固而需要二次加熱消耗巨大的電力能量，遙控操作，自動(dòng)化程度高，揭蓋安全快捷。

金屬粉末冶金制品燒結(jié)成型后精密加工方法 800     

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本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，特別涉及一種金屬粉末冶金制品燒結(jié)成型后精密加工方法，其使用了一種精密加工裝置，該精密加工裝置包括固定基座、支撐架和活動(dòng)架，支撐架固定連接在固定基座上，支撐架的頂部開(kāi)設(shè)有一號(hào)限位槽，一號(hào)限位槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有一號(hào)插槽，一號(hào)插槽內(nèi)垂直固定連接有若干一號(hào)彈簧伸縮桿，一號(hào)插槽內(nèi)插設(shè)有一號(hào)打磨塊，一號(hào)打磨塊的底部與一號(hào)彈簧伸縮桿的一端固定連接，固定基座上固定連接有固定架，固定架上并位于支撐架的上方固定連接有液壓缸，液壓缸的輸出端固定連接有限位架，限位架上對(duì)稱插設(shè)有限位滾輪。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，可以對(duì)階梯軸型的金屬粉末冶金制品進(jìn)行充分的精密加工，適合推廣。

高強(qiáng)耐磨鐵基粉末冶金軸承 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)耐磨鐵基粉末冶金軸承，其特征是：按重量百分比，材料的成份為：銅：16.0％～18.0％、碳：0.80％～0.90％、氟化鈰：0.01％～1.0％和余量的鐵，雜質(zhì)總量不大于2％；鐵基粉末冶金軸承材料制作工藝為混粉、壓制、燒結(jié)、熱處理和真空浸油。本發(fā)明鐵基粉末冶金軸承材料具有高強(qiáng)耐磨特性：壓潰強(qiáng)度：720MPa～780MPa；洛氏硬度：90HRB～110HRB；含油率：13％～16％；油潤(rùn)滑摩擦系數(shù)0.08～0.09；本發(fā)明材料用于工程機(jī)械，比如挖掘機(jī)、推土機(jī)的油缸用軸承。

冶金高爐監(jiān)控紅外熱成像儀 1027     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金高爐監(jiān)控紅外熱成像儀，涉及監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括紅外熱成像儀本體、以及用于將紅外熱成像儀本體固定在冶金高爐內(nèi)壁的安裝支架；安裝支架包括固定在冶金高爐內(nèi)壁的第一安裝架；第一安裝架上連接有用于固定紅外熱成像儀本體的第二安裝架。本實(shí)用新型通過(guò)包括第一安裝架和第二安裝架的設(shè)置，在實(shí)際使用時(shí)方便對(duì)紅外熱成像儀本體的安裝；同時(shí)拆卸時(shí)，可將第二安裝架從第一安裝架上拆除后，再將紅外熱成像儀本體從第二安裝架上拆除即可；安裝時(shí)先將紅外熱成像儀本體安裝到第二安裝架上，再將第二安裝架安裝到第一安裝架上即可。

用于在單機(jī)運(yùn)行中運(yùn)行的冶金設(shè)備 966     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于在單機(jī)運(yùn)行中運(yùn)行的冶金設(shè)備，針對(duì)在對(duì)爐體內(nèi)的液體進(jìn)行流出時(shí)一般是通過(guò)機(jī)械方式進(jìn)行密封，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時(shí)爐體內(nèi)的煙塵在排出時(shí)會(huì)帶走大量的熱量，造成損失，且煙塵會(huì)對(duì)空氣進(jìn)行污染問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有四個(gè)對(duì)稱設(shè)置的支撐腿，四個(gè)支撐腿的頂部固定安裝有同一個(gè)箱體，箱體的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板的底部設(shè)有加熱腔，所述底座的底部固定安裝有氣缸。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，使用方便，能夠在對(duì)箱體進(jìn)行加熱時(shí)保持對(duì)箱體的密封，同時(shí)在對(duì)液體進(jìn)行放液時(shí)能夠停止對(duì)箱體加熱，同時(shí)還能對(duì)箱體內(nèi)的煙氣進(jìn)行過(guò)濾。

冶金塵泥浸出裝置 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金塵泥浸出裝置，包括條形承載基座，所述條形承載基座上表面設(shè)塵泥浸出機(jī)構(gòu)，所述條形承載基座下表面設(shè)支撐固定機(jī)構(gòu)；有益效果，一種使用比較方便，便于對(duì)冶金中的塵泥進(jìn)行多次沉降和過(guò)濾浸出，使其塵泥沉在承載處的底部，便于使得收集塵泥效果良好，適當(dāng)?shù)募訜?，保證混合物的流動(dòng)性，便于連續(xù)操作，保證冶金質(zhì)量的裝置。

制備高均勻性的含鉬、鎢鐵基粉末冶金零件的方法 1063     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種制備高均勻性的含鉬、鎢鐵基粉末冶金零件的方法，其以鐵粉、可溶性鉬(鎢)鹽，銅、鎳、鉻和錳等金屬粉末，以及石墨粉和潤(rùn)滑劑粉末為原料，將可溶性鉬(鎢)鹽溶于水中形成溶液，再加入鐵粉，形成鐵粉處于懸浮狀態(tài)的多相混合溶液；混合溶液在電動(dòng)攪拌和超聲波的共同作用下進(jìn)行包覆，溶劑完全脫除后得到鉬(鎢)的鹽包覆鐵復(fù)合粉末，再經(jīng)650?850℃氫氣還原后得到鉬(鎢)包覆鐵復(fù)合粉末，將該復(fù)合粉末和其它粉末混合后，經(jīng)壓制、燒結(jié)和后處理工藝得到含鉬(鎢)鐵基粉末冶金零件。本發(fā)明含鉬(鎢)鐵基粉末冶金零件的制備方法所獲得的零件中鉬(鎢)元素分布均勻，有效提高了零件的力學(xué)性能。

冶金管件沖孔設(shè)備及管件沖孔工藝 1130     

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本發(fā)明涉及一種冶金管件沖孔設(shè)備及管件沖孔工藝，其包括底座、送料裝置、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、卡緊機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)，所述送料裝置用來(lái)輸送冶金管件，冶金管件到達(dá)指定地點(diǎn)后卡緊機(jī)構(gòu)張開(kāi)卡住冶金管件，隨后沖孔機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間相互配合進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和沖孔操作，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)行管件沖孔，解決了一次性完成沖孔的難題，降低了人工的工作量，同時(shí)能夠很好的提高管件的加工的合格率，又有效的提高了設(shè)備的工作效率。

粉末冶金用可控金屬基骨架的近凈成型制備方法 825     

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本發(fā)明涉及近凈成型技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種粉末冶金用可控金屬基骨架的近凈成型制備方法，包括如下步驟：步驟1、對(duì)所用金屬粉末的松裝密度與振實(shí)密度進(jìn)行測(cè)定；步驟2、通過(guò)打印標(biāo)準(zhǔn)生坯件并測(cè)定其相對(duì)密度、并進(jìn)行調(diào)整；步驟3、打印所需的生坯骨架并進(jìn)行后續(xù)處理。本發(fā)明利用了粘結(jié)劑噴射3D打印獨(dú)特的冷成型工藝，提供一種粉末冶金用復(fù)雜形狀且孔隙率可控金屬基骨架的近凈成型制備方法。可實(shí)現(xiàn)熔滲、輕量化、負(fù)載、梯度化等功能的粉末冶金用金屬基骨架的制備，無(wú)需模具或后續(xù)機(jī)加工直接成型。

冶金起重機(jī)的調(diào)整裝置 911     

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本發(fā)明公開(kāi)一種冶金起重機(jī)的調(diào)整裝置，包括定位板，所述定位板頂部固定安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述定位板頂部安裝有兩個(gè)升降氣缸，兩個(gè)升降氣缸活塞桿端部連接升降板，所述升降板下表面固定安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸輸出軸連接調(diào)整機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置兩個(gè)可調(diào)節(jié)間距的連接架，可以方便將調(diào)整裝置從橫梁上拆卸下來(lái)，通過(guò)緩沖彈簧的設(shè)置，減小夾持板對(duì)容器夾持時(shí)產(chǎn)生的晃動(dòng)，通過(guò)第二絲杠的設(shè)計(jì)，可以方便對(duì)不同型號(hào)、大小的冶金起重機(jī)的固定，同時(shí)方便冶金起重機(jī)的更換，通過(guò)負(fù)壓吸盤的設(shè)置，對(duì)冶金起重機(jī)的固定更加緊固，通過(guò)導(dǎo)向桿的設(shè)置，保證升降板的升降更加穩(wěn)定。

環(huán)保型的冶金機(jī)械 1122     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型的冶金機(jī)械，包括殼體，所述殼體內(nèi)部一側(cè)的頂端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，且殼體內(nèi)部一側(cè)的底端開(kāi)設(shè)有排料口，所述殼體內(nèi)部的一側(cè)安裝有固定鱷板，且固定鱷板的一側(cè)設(shè)置有固定護(hù)板，所述殼體頂端另一端的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的兩端安裝有飛輪，所述轉(zhuǎn)桿表面的殼體內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)鱷板，且活動(dòng)鱷板的一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)護(hù)板。該環(huán)保型的冶金機(jī)械，通過(guò)多個(gè)凸形的滑板和滑槽，實(shí)現(xiàn)固定護(hù)板和活動(dòng)護(hù)板滑動(dòng)安裝后的穩(wěn)定性，然后轉(zhuǎn)動(dòng)固定螺栓，使得定位塊卡入定位孔內(nèi)部，對(duì)滑板滑入后進(jìn)行限位，進(jìn)一步提高安裝穩(wěn)定性，避免意外滑動(dòng)，提高本機(jī)械的實(shí)用性，從而解決了不便于對(duì)防護(hù)板進(jìn)行更換的問(wèn)題。

粉末冶金用高鉬含量鉬鐵粉的制備方法 821     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金用高鉬含量鉬鐵粉的制備方法，其按如下步驟進(jìn)行：以還原鐵粉或者霧化鐵粉和鉬粉為原料，將混合粉末經(jīng)球磨處理后，在H₂氣氛中進(jìn)行還原和退火處理后獲得鉬鐵合金粉。根據(jù)本發(fā)明的粉末冶金用高鉬含量鉬鐵粉的制備方法，可以增加原材料可選范圍，降低了生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，適宜于工業(yè)化批量生產(chǎn)，且顯著提高粉末質(zhì)量；采用本申請(qǐng)技術(shù)方案制備高鉬含量鉬鐵粉的產(chǎn)率高，銅及其他雜質(zhì)含量少，具有鉬含量高且氧含量低的特點(diǎn)，可用于制備高性能合金鋼及粉末冶金材料。

用于濕法冶金的固液分離裝置 947     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于濕法冶金的固液分離裝置，包括依次連通的一級(jí)過(guò)濾箱、二級(jí)過(guò)濾箱、分餾箱與冷凝箱，分餾箱連接有電積系統(tǒng)；所述一級(jí)過(guò)濾箱內(nèi)通過(guò)剛性網(wǎng)篩與過(guò)濾網(wǎng)分割為溶解室與初級(jí)浸出室；所述第二過(guò)濾箱內(nèi)安裝有抽濾網(wǎng)與緩速板，所述第二過(guò)濾箱上安裝有第一真空泵；所述分餾箱上安裝有第二真空泵，分餾箱上安裝有加熱盤管，分餾箱通過(guò)第三連通管與冷凝箱接通。本發(fā)明所述的一種用于濕法冶金的固液分離裝置，分離速度快，分離效果好，能夠回收大量可循環(huán)使用物質(zhì)，整個(gè)工作過(guò)程中，通過(guò)真空泵使相鄰的兩個(gè)容器之間產(chǎn)生壓力差來(lái)進(jìn)行傳輸，有效使用時(shí)間長(zhǎng)，零件維修周期短。

煤氣循環(huán)煤炭全粒徑分級(jí)熱解耦合冶金還原工藝及系統(tǒng) 923     

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本發(fā)明提供一種煤氣循環(huán)煤炭全粒徑分級(jí)熱解耦合冶金還原工藝及系統(tǒng)，利用熱解產(chǎn)生的煤氣作為冶金還原的主還原氣體，熱解產(chǎn)生的半焦在還原爐內(nèi)的高溫條件下進(jìn)一步發(fā)生熱解,產(chǎn)生的富氫熱解氣補(bǔ)充還原氣體，產(chǎn)生的高溫半焦作為炭質(zhì)還原劑，始終保持過(guò)量的還原劑，始終保持濃厚的還原氣氛，改變以往冶金還原工藝受炭鐵比的限制和還原原料品位的限制，并利用冶金還原的乏氣作為熱解和冶金的熱源，實(shí)現(xiàn)煤氣的高效利用。本發(fā)明不受原料品位限制，可以大規(guī)模用于高品位礦、低品位礦和尾礦資源的開(kāi)發(fā)。

多功能環(huán)保型高效率冶金裝置 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能環(huán)保型高效率冶金裝置，包括底座、熔煉爐、過(guò)濾網(wǎng)環(huán)、過(guò)濾頂罩、I電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)動(dòng)桿、清理刷、支撐柱、吸熱罩、抽吸泵、熱發(fā)電環(huán)，該一種多功能環(huán)保型高效率冶金裝置，首先由污染空氣過(guò)濾和清理機(jī)構(gòu)相互配合的作用，不僅能夠?qū)σ苯疬^(guò)程中排放的重污染氣體進(jìn)行阻擋，有效的避免污染顆粒向外部環(huán)境中排放，此外也能夠?qū)^(guò)濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行清理回收，提高了作業(yè)區(qū)域的衛(wèi)生性，其次配合熱發(fā)電機(jī)構(gòu)，亦可通過(guò)負(fù)壓將熱量快速的導(dǎo)入至熱發(fā)電環(huán)，使其借助溫差發(fā)電原理來(lái)進(jìn)行發(fā)電，提高了能源利用率，達(dá)到很好的節(jié)能目的，綜上，本發(fā)明具備空氣凈化和能源回收利用功能，環(huán)保效果強(qiáng)，利于冶金行業(yè)的推廣應(yīng)用。

稀土粉末復(fù)合冶金材料及其制備方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土粉末復(fù)合冶金材料及其制備方法，主要涉及冶金領(lǐng)域，應(yīng)用于鈦基復(fù)合材料的制備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鈦基復(fù)合材料機(jī)械性能不好的問(wèn)題，其技術(shù)要點(diǎn)是：一種稀土粉末復(fù)合冶金材料，以鈦粉、鐵粉和鉬粉為原料，以稀土硼化物和氫化鑭為輔料，采用粉末冶金中的熱壓反應(yīng)法，制備而成；一種稀土粉末復(fù)合冶金材料的制備方法，包括以下步驟：1)備料；2)混料；3)熱壓；4)鍛造和熱處理；本發(fā)明通過(guò)向鈦基復(fù)合材料中添加稀土元素，提高了鈦基復(fù)合材料的機(jī)械性能。

冶金工業(yè)中廢酸的回收工藝 958     

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本發(fā)明屬于廢酸處理及資源化回收利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冶金工業(yè)中廢酸的回收工藝。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)冶金工業(yè)中產(chǎn)生的廢酸轉(zhuǎn)變?yōu)槁然瘉嗚F回收時(shí)，工藝中使用氨水調(diào)節(jié)pH導(dǎo)致的添加氨水總量大，局部pH高，大量形成絮狀物，反應(yīng)過(guò)程緩慢，不可避免的存在氨氣的外逸造成環(huán)境污染，且需要降溫至50℃才能實(shí)施，工藝時(shí)間長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)通過(guò)高溫下，在氯化亞鐵溶液中以播撒方式加入固體堿性化合物，沖刷溶解，曝氣后冷卻，得高純度的氯化亞鐵回收液。

冶金起重機(jī)用抓料機(jī)構(gòu) 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了冶金起重機(jī)用抓料機(jī)構(gòu)，屬于冶金起重機(jī)領(lǐng)域，冶金起重機(jī)用抓料機(jī)構(gòu)，包括控制架和設(shè)置在控制架下方的抓料組件，所述控制架內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外壁上固定連接有開(kāi)閉卷筒，所述開(kāi)閉卷筒外壁上纏繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩一端穿過(guò)抓料組件固定連接在控制架底部；所述控制架底部設(shè)置有噴涂組件，通過(guò)供液組件將供液箱內(nèi)的涂料送入到噴涂筒內(nèi)部噴出到鋼絲繩上，在鋼絲繩上附著對(duì)鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)，減少鋼絲繩被高爐渣池高溫的侵蝕，提高鋼絲繩的使用壽命。

冶金件精細(xì)打磨裝置 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金件精細(xì)打磨裝置，包括裝置底座，所述裝置底座兩端穿裝有一組地腳螺栓，所述裝置底座上設(shè)置有主支架和滑座，所述主支架和所述滑座通過(guò)絲杠配合，所述主支架上一側(cè)設(shè)置有絲杠電機(jī)、主軸電機(jī)以及油缸，所述主支架另一側(cè)設(shè)置有電控臺(tái)，所述滑座上設(shè)置有卡盤支架，所述卡盤支架上設(shè)置有三爪卡盤，所述主軸電機(jī)與裝配頭配合，所述油缸通過(guò)彈簧與轉(zhuǎn)盤電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)與轉(zhuǎn)盤配合，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有一組刀座。該冶金件精細(xì)打磨裝置可配備多種加工刀頭，兼具打磨和鉆孔的功能，多種刀頭變換方便，可根據(jù)實(shí)情況進(jìn)行快速調(diào)整，提高了工作效率，同時(shí)滿足冶金件加工的各種需求，一機(jī)多用，值得推廣。

金屬粉末冶金制品精密加工設(shè)備 946     

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本發(fā)明涉及一種金屬粉末冶金制品精密加工設(shè)備，包括固定基座、支撐架和活動(dòng)架，支撐架固定連接在固定基座上，支撐架的頂部開(kāi)設(shè)有一號(hào)限位槽，一號(hào)限位槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有一號(hào)插槽，一號(hào)插槽內(nèi)垂直固定連接有若干一號(hào)彈簧伸縮桿，一號(hào)插槽內(nèi)插設(shè)有一號(hào)打磨塊，一號(hào)打磨塊的底部與一號(hào)彈簧伸縮桿的一端固定連接，固定基座上固定連接有固定架，固定架上并位于支撐架的上方固定連接有液壓缸，液壓缸的輸出端固定連接有限位架，限位架上對(duì)稱插設(shè)有限位滾輪。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，可以對(duì)階梯軸型的金屬粉末冶金制品進(jìn)行充分的精密加工，適合推廣。

粉末冶金鋯基合金表面處理方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金鋯基合金表面處理方法，處理步驟包括a、將鋯基合金作為陰極，鍍鎳鋼板為陽(yáng)極，放入電解液中電解除油4?6min；b、將鋯基合金作為陽(yáng)極，鍍鎳鋼板為陰極，放入電解液中電解除油0.5?1.5min；c、將步驟b電解完成后的鋯基合金放入到調(diào)節(jié)溶劑中進(jìn)行中和處理；d、將鋯基合金用預(yù)處理液進(jìn)行預(yù)鍍處理。本發(fā)明提供的粉末冶金鋯基合金表面處理方法用陰極、陽(yáng)極兩次電解除油，徹底清除金屬表面的油污，同時(shí)避免了氫脆現(xiàn)象，也減少了過(guò)度氧化現(xiàn)象。再用氯化鎳預(yù)鍍，堵塞金屬表面除油過(guò)后留下的凹坑，使得表面光滑，為后續(xù)電鍍得到更好的鍍層奠定了基礎(chǔ)，對(duì)金屬表面處理的防護(hù)起到良好的作用。

冶金粉末用新型定量送料設(shè)備 669     

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本實(shí)用新型屬于化工冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金粉末用新型定量送料設(shè)備，包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有第一入粉口，所述第一入粉口的右側(cè)設(shè)置有第二入粉口，所述第二入粉口的底部設(shè)置有第一儲(chǔ)粉管，所述第一儲(chǔ)粉管的表面設(shè)置有第一送粉管，所述第一送粉管的底部設(shè)置有第二儲(chǔ)粉管，所述第二儲(chǔ)粉管的頂部設(shè)置有第二送粉管，所述第二送粉管的表面設(shè)置有第三儲(chǔ)粉管，所述第三儲(chǔ)粉管的下方固定安裝有第一固定板。該冶金粉末用新型定量送料設(shè)備，通過(guò)定量機(jī)構(gòu)中的第一出粉口、第二出粉口、第一電機(jī)和漏斗配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)冶金粉末的定量，也使得冶金粉末準(zhǔn)確的落入到定量孔內(nèi)，避免了對(duì)冶金粉末的浪費(fèi)。

鋼鐵冶金中濕法脫硫方法 847     

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本發(fā)明提出了一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，包括以下步驟：1)將冶金煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓后，首先進(jìn)行冷卻脫鹵，同時(shí)通過(guò)堿液和工藝水的蒸發(fā)將煙溫降到100℃以下，所述堿液為鍋爐沖灰渣水；2)然后將步驟1)脫鹵冷卻后的冶金煙氣通入脫硫裝置，在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對(duì)冶金煙氣進(jìn)行一級(jí)噴灑，然后冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，所述湍球段有兩層結(jié)構(gòu)組成，即泡沫顆粒填料層與紫外燈照射層，將冶金煙氣除霧后排出。該方法脫硫效率高，不結(jié)垢堵塞，并且能夠有效去除去除煙氣中的鹵化氫，提高脫硫塔脫硫效率，延長(zhǎng)脫硫塔的使用壽命。

汽車變速箱用換擋叉粉末冶金制備方法 855     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車變速箱用換擋叉粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，各原料的質(zhì)量百分比為：鐵粉：24-28%, 鎢粉 : 2-4%, 鈷粉 : 3.2-4.6%, 硅粉 : 0.5-1.2%, 鋇粉 : 2.5-3.5%, 碳粉：1.5-2.5%，鎳粉 : 2-3%, 錫粉：0.8-1.2%，Cu粉為余量，再經(jīng)過(guò)壓制、燒結(jié)成型得到換擋叉，其中壓制使零件的密度達(dá)到3.75-4.25g/cm3；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

冶金污穢對(duì)絕緣子表面電場(chǎng)影響的仿真方法 1139     

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本發(fā)明提供一種冶金污穢對(duì)絕緣子表面電場(chǎng)影響的仿真方法，建立模型：一立方體及位于其內(nèi)的一長(zhǎng)方形平板；長(zhǎng)方形平板包括兩層，一厚層和一薄層；在所述薄層內(nèi)排布多個(gè)球體；所述立方體模擬周圍的空氣；所述厚層的長(zhǎng)方形平板模擬輸電線路外的絕緣子表層；所述薄層的長(zhǎng)方形平板模擬絕緣子表層外的污穢鹽層；所述球體模擬懸浮電位導(dǎo)體的金屬顆粒。本發(fā)明的有益效果是：建立模型，然后根據(jù)實(shí)際采樣分析結(jié)果設(shè)置模型的參數(shù)，從而微觀上模擬冶金污穢對(duì)絕緣子表面電場(chǎng)的影響。