齒輪油泵粉末冶金側(cè)板 754     

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一種齒輪油泵粉末冶金側(cè)板,其特點(diǎn)是所述側(cè)板由粉末冶金鐵基主體和在主體表面上的隱復(fù)合層構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu),隱復(fù)合層由超細(xì)微稀土化合物和二硫化鉬組成。它具有優(yōu)良的減摩耐磨性能和抗咬合性能,可用于壓力32MPa轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分的高壓油泵。本發(fā)明采用整體模壓成形,容易獲得更高的尺寸精度和形狀位置精度,提高了齒輪油泵的整機(jī)性能,同時(shí),由于工藝簡單,便于批量生產(chǎn)。

粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置 1071     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置，包括方缸、一級破碎機(jī)構(gòu)和二級破碎機(jī)構(gòu)，所述的方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內(nèi)部上端安裝有一級破碎機(jī)構(gòu)，一級破碎機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有二級破碎機(jī)構(gòu)，二級破碎機(jī)構(gòu)通過滑動(dòng)配合方式安裝在方缸內(nèi)部,本發(fā)明采用多級配合磨碎結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念進(jìn)行冶金原料破碎加工，在采用一級破碎機(jī)構(gòu)和二級破碎機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了輔助磨碎結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時(shí)設(shè)置有對遺漏的冶金原料或未經(jīng)磨碎處理的冶金原料進(jìn)行回收再處理的結(jié)構(gòu)，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

以冶金焦粉為原料制備鋰離子電池集流體涂炭鋁箔的方法 1014     

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本發(fā)明公開一種以冶金焦粉為原料制備鋰離子電池集流體涂炭鋁箔的方法，其先將粒徑≤3mm的大顆粒冶金焦粉細(xì)磨至粒徑為1?10μm；將冶金焦粉加入酸液進(jìn)行一次酸解，然后置于氫氟酸溶液中進(jìn)行二次酸解，依次置于堿溶液、去離子水中洗滌，過濾；將過濾后的冶金焦粉與助磨劑混合進(jìn)行超細(xì)球磨，球磨時(shí)間5?10h，至冶金焦粉的粒徑為20?50nm，干燥；合漿；漿料均勻地涂覆在鋁箔上，即得到鋰離子電池集流體涂炭鋁箔。本發(fā)明采用超細(xì)球磨技術(shù)使得冶金焦粉的顆粒最大限度地細(xì)化，增大焦粉顆粒與集流體的接觸面積；顯著提升鋰離子電池的電性能。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于降低了鋰離子電池集流體用涂炭鋁箔的制造成本，另一方面也為冶金焦粉的高附加值利用開辟新途徑。

高強(qiáng)耐磨鐵基粉末冶金軸承材料及其制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐磨鐵基粉末冶金軸承材料及其制備方法，其特征是：按重量百分比，材料的成份為：銅：16.0%～18.0%、碳：0.80%～0.90%、氟化鈰：0.01%～1.0%和余量的鐵，雜質(zhì)總量不大于2%；鐵基粉末冶金軸承材料制作工藝為混粉、壓制、燒結(jié)、熱處理和真空浸油。本發(fā)明鐵基粉末冶金軸承材料具有高強(qiáng)耐磨特性：壓潰強(qiáng)度：720MPa～780MPa；洛氏硬度：90HRB～110HRB；含油率：13%～16%；油潤滑摩擦系數(shù)0.08～0.09；本發(fā)明材料用于工程機(jī)械，比如挖掘機(jī)、推土機(jī)的油缸用軸承。

新型冶金起重機(jī) 1123     

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本發(fā)明提供了一種起重機(jī)，涉及一種新型冶金起重機(jī)技術(shù)和安全領(lǐng)域，適用于冶金類工廠領(lǐng)域。主要由小車、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)等組成。本發(fā)明可有效降低起重機(jī)自重，并且采用液壓傳動(dòng)和安全電壓控制，可以更好保證起重設(shè)備的安全性能和穩(wěn)定性能。解決了現(xiàn)有技術(shù)中冶金起重機(jī)電氣元件易損壞、電氣排布困難、冶金設(shè)備易漏電傷人、冶金電動(dòng)葫蘆和電機(jī)等級要求較高、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)和制動(dòng)平順性差、鋼絲繩易磨損、鋼絲繩吊運(yùn)貨物易擺動(dòng)、不穩(wěn)定等技術(shù)問題，更使得起重機(jī)使用和維保方便，更便于布局人工智能(AI)冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，降低成本和提高效率和安全性。

銅基粉末冶金材料及其制備方法 983     

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本發(fā)明公開了一種銅基粉末冶金材料及其制備方法，該銅基粉末冶金材料按質(zhì)量份由以下組分制備所得：Sn 3％?8％、Al 0.5?2％、Cu2O 2％?5％、硬脂酸鋅0.3?0.7％、余量為Cu。其中：硬脂酸鋅在燒結(jié)處理時(shí)會(huì)分解成氧化鋅，隨后在高溫條件下，氧化鋅被鋁還原成鋅，鋅在銅中的固溶度較大，能夠起到較好的固溶強(qiáng)化作用。組分錫是一種常見強(qiáng)化銅基元素，但制備過程中常有雜質(zhì)，其主要雜質(zhì)成分為氧化錫，本發(fā)明在原料中使用具有較強(qiáng)還原性的Cu2O，通過Cu2O還原氧化錫，達(dá)到提純的作用。本發(fā)明通過材料配方設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)銅基粉末冶金材料的增韌，相比其他熱加工工藝，具有成本低、安全性高等特點(diǎn)。

Fe-Al-Cr金屬間化合物粉末冶金材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種Fe-Al-Cr金屬間化合物粉末冶金材料及其制備方法,其中Fe-Al-Cr金屬間化合物粉末冶金材料按原子個(gè)數(shù)百分比原料構(gòu)成如下:Al為28-40%,Cr為3-5%,余量為Fe,其中Cr是以Fe-20%Cr預(yù)合金粉的形式加入;其制備方法是將Fe粉、Al粉和Fe-20%Cr預(yù)合金粉混合均勻后在氬氣保護(hù)下球磨,然后經(jīng)退火、熱壓燒結(jié)處理后即可獲得Fe-Al-Cr金屬間化合物粉末冶金材料。本發(fā)明中合金元素Cr是采用密度與Fe相近的Fe-20%Cr預(yù)合金粉末加入,能有效避免燒結(jié)過程中Cr損失,促進(jìn)Cr向Fe-Al基體中的擴(kuò)散,提高合金強(qiáng)韌化的效果。

粉末冶金原料破碎加工工藝 852     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金原料破碎加工工藝，主要利用了一種粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置配合完成，該粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置包括方缸、一級破碎機(jī)構(gòu)和二級破碎機(jī)構(gòu)，方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內(nèi)部上端安裝有一級破碎機(jī)構(gòu)，一級破碎機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有二級破碎機(jī)構(gòu)，二級破碎機(jī)構(gòu)通過滑動(dòng)配合方式安裝在方缸內(nèi)部,本發(fā)明采用多級配合磨碎結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念進(jìn)行冶金原料破碎加工，在采用一級破碎機(jī)構(gòu)和二級破碎機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了輔助磨碎結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時(shí)設(shè)置有對遺漏的冶金原料或未經(jīng)磨碎處理的冶金原料進(jìn)行回收再處理的結(jié)構(gòu)，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

具有制冷保溫功能的冶金吊 825     

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本發(fā)明公開了一種具有制冷保溫功能的冶金吊，包括吊臺、安裝座、吊具和調(diào)溫板，所述吊臺下方設(shè)置有安裝座，且所述吊臺一端下方設(shè)置有液壓泵一，所述液壓泵一下方設(shè)置有吊具。本發(fā)明的有益效果是：吊具在吊動(dòng)冶金制具時(shí)，通過兩個(gè)調(diào)溫板底部的若干個(gè)出水孔對冶金制具噴水，可對冶金制具進(jìn)行制冷降溫，且通過若干個(gè)電阻板通電加熱，可對冶金制具加熱保溫，保證該冶金吊對不同類型的冶金制具吊起移動(dòng)時(shí)，都能對其制冷或保溫，以保證不同的冶金制具良好的特性，且兩個(gè)調(diào)溫板分別對稱設(shè)置在吊具兩側(cè)，配合電機(jī)五帶動(dòng)電機(jī)六和調(diào)溫板上下擺動(dòng)，電機(jī)六通過擺板帶動(dòng)調(diào)溫板左右擺動(dòng)，保證調(diào)溫板對冶金制具制冷或保溫更加全面，調(diào)溫的效果更好。

摻錫冶金多晶硅鑄錠的制備方法 669     

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本發(fā)明公開了一種摻錫冶金多晶硅鑄錠的制備方法。該制備方法包括：選擇合適的冶金多晶硅料，要求B<1ppmw,P<1ppmw,B/P重量比為1:0.5～1:3，金屬<1ppmw，電阻率高于0.5Ω·cm,在冶金多晶硅料中摻入微量錫，錫的含量為1～200ppmw，然后在保護(hù)氣氛下，生長摻錫的冶金多晶硅鑄錠。本發(fā)明方法簡單，制備的摻錫冶金多晶硅鑄錠少子壽命比未摻錫的冶金多晶硅鑄錠少子壽命顯著提高，也比相同條件下用化學(xué)法原生多晶硅制備的常規(guī)P型和化學(xué)法原生多晶硅摻錫P型多晶硅鑄錠工藝簡化，成本降低。摻錫冶金多晶硅鑄錠生產(chǎn)方法與常規(guī)鑄錠工藝兼容，成本低，實(shí)用性強(qiáng)，適用于制造低成本，高質(zhì)量的多晶硅太陽電池。

以冶金焦粉為原料制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法 672     

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本發(fā)明公開一種以冶金焦粉為原料制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法，其先將粒徑≤3mm的大顆粒冶金焦粉進(jìn)行細(xì)磨；將酸液置于80℃水浴鍋中，加入細(xì)磨后的冶金焦粉進(jìn)行一次酸解，攪拌1?2h，抽濾，收集濾餅；將氫氟酸溶液置于50℃水浴鍋中，加入一次酸解后的濾餅進(jìn)行二次酸解，攪拌1?2h，抽濾，收集二次酸解冶金焦粉；依次置于堿溶液、去離子水中洗滌，過濾、干燥；將干燥后的冶金焦粉與球化劑混合進(jìn)行球化處理，過篩、純化；將純化后的冶金焦粉在石墨化原子爐中于2500?3500℃溫度下石墨化處理21?25h。通過本方法可以制備出性能良好的鋰離子電池用負(fù)極材料的同時(shí)，也為冶金焦粉的高附加值利用開辟了一條新的途徑。

鐵基粉末冶金零件表面滲硫工藝 1124     

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本發(fā)明公開了一種鐵基粉末冶金零件表面滲硫工藝，其特征是首先對鐵基粉末冶金零件進(jìn)行除油、酸性活化和烘干預(yù)處理；通過在室溫下化學(xué)滲硫，使零件表面形成滲硫?qū)?，采用酸堿調(diào)節(jié)劑與緩蝕劑相結(jié)合的方式降低滲劑對孔隙的腐蝕，以便于生成性能穩(wěn)定滲硫?qū)?；最后在真空條件下浸油處理，得到含油滲硫鐵基粉末冶金零件，其在乏油工況下工作時(shí)能形成穩(wěn)定的液-固協(xié)同潤滑效應(yīng)，顯著提高粉末冶金零件的減摩抗咬合性能。本發(fā)明工藝簡單可控，節(jié)約能源，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

基于集成長短期記憶網(wǎng)絡(luò)的冶金企業(yè)能耗預(yù)測方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種基于集成長短期記憶網(wǎng)絡(luò)的冶金企業(yè)能耗預(yù)測方法，其步驟包括：1收集冶金企業(yè)能耗數(shù)據(jù)并進(jìn)行預(yù)處理；2使用長短期記憶網(wǎng)絡(luò)提取冶金企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的深度學(xué)習(xí)特征；3構(gòu)建多個(gè)冶金企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的訓(xùn)練集，訓(xùn)練多個(gè)冶金企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的支持向量回歸預(yù)測模型；4使用Jensen?Shannon散度對K個(gè)訓(xùn)練好的支持向量回歸預(yù)測模型進(jìn)行選擇，使用自適應(yīng)線性歸一化結(jié)合方法對所選擇的支持向量回歸預(yù)測模型的結(jié)果進(jìn)行融合。本發(fā)明能解決單個(gè)冶金企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的支持向量回歸預(yù)測模型魯棒性不強(qiáng)的問題，提冶金企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的預(yù)測效果。

以球形鉻粉為強(qiáng)化相的銅基粉末冶金受電弓滑板材料及其制備方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種以球形鉻粉為強(qiáng)化相的銅基粉末冶金受電弓滑板材料及其制備方法，其中以球形鉻粉為強(qiáng)化相的銅基粉末冶金受電弓滑板材料的組分按質(zhì)量百分比構(gòu)成如下：Cu?75?85wt％，球形鉻粉1?10wt％，Pb?1?5wt％，Sn?5?10wt％，Ni?1?5wt％，鱗片石墨0.5?2wt％，二硫化鉬0.5?2wt％。本發(fā)明所制得的粉末冶金受電弓滑板具有優(yōu)異的力學(xué)性能，良好的耐磨性和自潤滑性、低電阻率、高強(qiáng)度以及優(yōu)良的滅弧性能。本發(fā)明所述的銅基粉末冶金受電弓滑板材料主要用于城市軌道交通以及低速重載機(jī)車的取電元件。

煤氣循環(huán)煤炭全粒徑分級熱解耦合冶金還原系統(tǒng) 1136     

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本實(shí)用新型提供一種煤氣循環(huán)煤炭全粒徑分級熱解耦合冶金還原系統(tǒng)，利用熱解產(chǎn)生的煤氣作為冶金還原的主還原氣體，熱解產(chǎn)生的半焦在還原爐內(nèi)的高溫條件下進(jìn)一步發(fā)生熱解,產(chǎn)生的富氫熱解氣補(bǔ)充還原氣體，產(chǎn)生的高溫半焦作為炭質(zhì)還原劑，始終保持過量的還原劑，始終保持濃厚的還原氣氛，改變以往冶金還原工藝受炭鐵比的限制和還原原料品位的限制，并利用冶金還原的乏氣作為熱解和冶金的熱源，實(shí)現(xiàn)煤氣的高效利用。本實(shí)用新型不受原料品位限制，可以大規(guī)模用于高品位礦、低品位礦和尾礦資源的開發(fā)。

冶金渣處理用過濾裝置 991     

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本實(shí)用新型涉及冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金渣處理用過濾裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有緩沖組件和過濾組件，所述箱體的一側(cè)連通有進(jìn)料管，所述過濾組件位于緩沖組件的內(nèi)部。該冶金渣處理用過濾裝置，渣水通過進(jìn)料管進(jìn)入箱體內(nèi)，且渣水沖擊在緩沖組件上，利用緩沖組件減緩渣水的沖擊力，防止過濾組件受到強(qiáng)大的沖擊力而受到損壞，且較大顆粒的冶金渣無法通過緩沖組件，而較小顆粒的金渣通過緩沖組件卻被過濾組件阻擋在外，使得水流透過過濾組件導(dǎo)出，如此使得冶金渣被過濾，且冶金渣在箱體內(nèi)沉積，避免過濾組件受到影響。

回收用的廢電池處理裝置 1202     

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本實(shí)用新型提供了一種回收用的廢電池處理裝置，包括設(shè)備主體、固定座，固定座固定設(shè)置于設(shè)備主體的內(nèi)壁端面處，通過投料倉、固定座、開槽、壓板、固定桿、第一彈簧之間的布局設(shè)置，能夠?qū)ν读蟼}的頂部端面處進(jìn)行封閉處理，這樣能夠避免在對廢舊電池進(jìn)行破碎時(shí)出現(xiàn)灰塵飄飛等情況，由于設(shè)置有第一傳送機(jī)構(gòu)、第二傳送機(jī)構(gòu)、磁鐵塊的，能夠?qū)U舊電池塊和外殼進(jìn)行運(yùn)輸和吸附處理，這樣便于對外殼和磁鐵塊進(jìn)行篩選和分類，最后在利用其套管、第二彈簧、支撐桿、轉(zhuǎn)輥、摩擦塊、第二傳送機(jī)構(gòu)的布局設(shè)置，能夠?qū)Υ盆F塊處的廢舊電池塊進(jìn)行刮除處理，這樣便于后期對磁鐵塊進(jìn)行回收。

冶金殘?jiān)心パb置 928     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金殘?jiān)心パb置，包括機(jī)殼、小型電機(jī)、第一研磨輥軸、研磨板、推板和電動(dòng)推桿，所述機(jī)殼的兩側(cè)外壁上均通過安裝架固定安裝有小型電機(jī)，所述小型電機(jī)的輸出端上安裝的轉(zhuǎn)軸一端穿過并延伸至機(jī)殼的側(cè)殼腔內(nèi)固定安裝有驅(qū)動(dòng)錐齒輪，所述機(jī)殼的側(cè)殼腔內(nèi)通過軸套轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)螺桿，所述傳動(dòng)螺桿上螺紋安裝有滑塊，且傳動(dòng)螺桿的底端固定安裝有從動(dòng)錐齒輪。本實(shí)用新型通過在內(nèi)部安裝有可移動(dòng)的研磨板，在對冶金殘?jiān)M(jìn)行研磨時(shí)，可根據(jù)需要研磨的冶金顆粒的大小有效調(diào)節(jié)研磨板的位置，從而改變研磨板與研磨輥軸之間的間距，從而可有效改變對于冶金殘?jiān)心サ念w粒大小，大大提高了該裝置的功能性，消除了工作局限性。

耐腐蝕浸出反應(yīng)罐 1085     

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本實(shí)用新型涉及一種用于酸溶解浸出各種礦粉中所含金屬元素過程的浸出反應(yīng)罐,尤其是一種耐腐蝕浸出反應(yīng)罐,包括用罐體和罐體上蓋,所述罐體為圓筒形,所述罐體上蓋為切割成兩半的圓形,其表面分別開有人孔、中心攪拌孔、抽風(fēng)孔,并且安裝有直供式蒸汽加熱管、進(jìn)料液管和熱電偶套管;其中所述直供式蒸汽加熱管由雙層聚丙烯管加工而成,該直供式蒸汽加熱管從內(nèi)到外分為主管和外包加強(qiáng)管,所述主管外圓設(shè)有安裝固定法蘭,所述主管內(nèi)套裝有內(nèi)襯護(hù)管,所述內(nèi)襯護(hù)管末端設(shè)有與蒸汽閥門連接用法蘭。本實(shí)用新型罐體和罐體上蓋選用聚丙烯材料制作,從根本上解決了防腐問題,并具有較強(qiáng)的耐磨和耐溫能力,直供式蒸汽加熱管用雙層聚丙烯管材制作,既耐腐蝕、又耐高溫抗軟化。

用于重金屬螯合劑罐裝用的自動(dòng)裝裝置 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種用于重金屬螯合劑罐裝用的自動(dòng)裝裝置，涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括基板；基板上表面對稱固定有第一支撐桿；兩第一支撐桿之間固定有儲料箱；儲料箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)裝設(shè)有轉(zhuǎn)桿；轉(zhuǎn)桿周側(cè)面沿環(huán)形方向均布有攪拌板；儲料箱周側(cè)設(shè)置有外凸出料部；外凸出料部一表面固定有呈U型結(jié)構(gòu)的支撐架；支撐架一表面并排固定有稱重傳感器；稱重傳感器上表面裝設(shè)有定量管；定量管上端口貫穿外凸出料部一表面并與儲料箱內(nèi)部相連通。本實(shí)用新型通過在儲料箱內(nèi)設(shè)置外凸出料部，實(shí)現(xiàn)了重金屬螯合劑間歇式排料，保證了重金屬螯合劑的罐裝效率，具有較高的市場推廣價(jià)值。

新型固液分離抽濾裝置 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種新型固液分離抽濾裝置，包括抽濾桶、進(jìn)料口、過濾隔板、抽真空裝置、出料口、支架、密封隔板和圓錐漏斗形過濾板，所述密封隔板、圓錐漏斗形過濾板和過濾隔板從上至下等距離依次置于抽濾桶內(nèi)，抽濾桶分割為獨(dú)立的氣泵室、上腔室、中腔室和下腔室；所述上腔室內(nèi)設(shè)有分流導(dǎo)管且進(jìn)料口與分流導(dǎo)管連接，所述分流導(dǎo)管有多個(gè)分流支管且按周向均勻排列，所述分流支管的直徑遠(yuǎn)大于過濾液中固體最大直徑，所述下腔室內(nèi)設(shè)有圓錐導(dǎo)流管。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)系統(tǒng)一體化，提供了兩次過濾，使過濾更加完全，大大提高了抽濾效率，設(shè)有過濾拆裝門，方便定期清洗更換過濾板，使用過程中可隨意移動(dòng)，便于更換工作場所。

用于中試萃取槽的重相堰調(diào)節(jié)裝置 1222     

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本實(shí)用新型涉及一種用于中試萃取槽的重相堰調(diào)節(jié)裝置。包括設(shè)置在重相堰底部的底板、與底板形成螺紋連接的一級連接管以及與一級連接管形成螺紋連接的二級連接管，底板的下板面開設(shè)有與澄清槽連通的方槽，一級連接管上設(shè)有與方槽連通的通孔，澄清槽內(nèi)的液體流入重相堰的流向?yàn)?澄清槽→方槽→通孔→一級連接管→二級連接管→重相堰。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過一級連接管上的通孔可與方槽連接實(shí)現(xiàn)走液，二級連接管通過螺紋可以上下調(diào)節(jié)出液口的位置，兩級連接管旋出后可以通過方槽直接排空殘液；有效解決了小型萃取槽殘液難清理的問題，同時(shí)保留了出液位置的調(diào)節(jié)能力，可以精準(zhǔn)調(diào)節(jié)澄清槽中輕重相的界面位置，適合于多種溶液體系的使用。

離心萃取機(jī)及具有該萃取機(jī)的一鍵式萃取系統(tǒng) 687     

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本實(shí)用新型屬于萃取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種離心萃取機(jī)及具有該萃取機(jī)的一鍵式萃取系統(tǒng)，包括立式設(shè)置在基座上的筒狀的機(jī)殼，所述機(jī)殼的頂部設(shè)有動(dòng)力電機(jī)，所述機(jī)殼內(nèi)同軸設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓的上端與動(dòng)力電機(jī)的輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁與機(jī)殼的內(nèi)壁之間設(shè)有重相圍堰和輕相圍堰，其中重相圍堰位于輕相圍堰的上部，重相圍堰與機(jī)殼的內(nèi)壁之間構(gòu)成重相液體收集腔，輕相圍堰與機(jī)殼的內(nèi)壁之間構(gòu)成輕相液體收集腔；所述重相圍堰的堰底呈一側(cè)高位、另一側(cè)低位的傾斜姿態(tài)，重相圍堰的低位堰底處設(shè)有連通至機(jī)殼外部的重相出液管；所述輕相圍堰的堰底呈一側(cè)高位、另一側(cè)低位的傾斜姿態(tài)，輕相圍堰的低位堰底處設(shè)有連通至機(jī)殼外部的輕相出液管。

封閉式焙燒分解料盒 786     

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本實(shí)用新型涉及一種利用某金屬的碳酸鹽或氫氧化物經(jīng)焙燒分解制備其氧化物的封閉式焙燒分解料盒,包括一長方形鋼質(zhì)料盒底盤,所述分解料盒還包括一個(gè)能與所述料盒底盤扣合并將其完全遮蓋的鋼質(zhì)料盒上蓋,所述料盒底盤與料盒上蓋的扣合體外部至少套有一個(gè)鋼帶式盒體環(huán)箍;所述盒體環(huán)箍為不銹鋼板條帶焊制成的矩形環(huán)箍,其周長以能緊緊環(huán)抱住所述料盒底盤與料盒上蓋的扣合體并略有寬松。本封閉式焙燒分解料盒在生產(chǎn)應(yīng)用時(shí),因所述料盒底盤被料盒上蓋完全遮蓋,能保證里面的分解氣體正常排出,而料盒體外的高溫氧化氣體卻不會(huì)進(jìn)入料盒體內(nèi),從而保證料盒內(nèi)的分解產(chǎn)物因不會(huì)受到氧化而得到較高的純度;盒體環(huán)箍能避免或減少料盒變形或錯(cuò)位等不利現(xiàn)象的發(fā)生。

ITO靶材廢料制粉系統(tǒng) 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種ITO靶材廢料制粉系統(tǒng)。本實(shí)用新型ITO靶材廢料制粉系統(tǒng)包括環(huán)錘粉碎機(jī)、對輥破碎機(jī)、球磨篩分機(jī)和接料裝置，其中，環(huán)錘破碎機(jī)包括第一破碎腔室、旋轉(zhuǎn)錘輪、用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)錘輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置和位于旋轉(zhuǎn)錘輪下方的第一篩網(wǎng)，旋轉(zhuǎn)錘輪和第一篩網(wǎng)均設(shè)于第一破碎腔室內(nèi)部，環(huán)錘粉碎機(jī)的出料口位于第一篩網(wǎng)下方并與對輥破碎機(jī)、球磨篩分機(jī)、接料裝置依次連通；對輥破碎機(jī)包括第二破碎腔室、對輥組和用于驅(qū)動(dòng)對輥組旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，對輥組設(shè)于第二破碎腔室內(nèi)部；球磨篩分機(jī)包括球磨腔體和第二篩網(wǎng)，第二篩網(wǎng)用于自動(dòng)篩分球磨后的物料至所述接料裝置內(nèi)，具有工作效率高、自動(dòng)化程度高、原料適用范圍廣、所得ITO粉末收率和純度高等優(yōu)點(diǎn)。

用于重金屬螯合劑自動(dòng)罐裝的托料裝置 988     

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本實(shí)用新型公開了一種用于重金屬螯合劑自動(dòng)罐裝的托料裝置，涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括放置板；放置板上表面陣列有U形圍板；放置板上表面陣列有托料裝置；放置板上表面相對托料裝置位置設(shè)置有輥軸機(jī)構(gòu)；托料裝置位于U形圍板內(nèi)部；托料裝置包括支撐板；支撐板下表面連接有一對第一支撐柱和一對第二支撐柱；第一支撐柱和第二支撐柱周側(cè)面均套設(shè)有壓縮彈簧；輥軸機(jī)構(gòu)包括若干輥軸；輥軸距離放置板上表面的高度由靠近托料裝置一側(cè)向另一側(cè)依次遞減。本實(shí)用新型通過設(shè)置U形圍板和托料裝置，解決了現(xiàn)有放置板上升產(chǎn)生震動(dòng)使空桶易移位，導(dǎo)致出料口與桶口不對應(yīng)的問題；通過設(shè)置輥軸機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有罐裝完成后搬運(yùn)不便的問題。

漂浮式抽水泵管底閥 1109     

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本實(shí)用新型涉及水泵領(lǐng)域,具體涉及一種漂浮式抽水泵管底閥,所述底閥兩側(cè)對稱設(shè)置至少兩只浮箱,所述底閥外殼通過至少兩根連接支架與所述浮箱連接,所述連接支架上設(shè)有可調(diào)式配重物;或者所述底閥兩側(cè)對稱設(shè)置一對浮箱,兩側(cè)所述浮箱通過一平衡連接板固接形成雙體船形,所述底閥安裝在平衡連接板下面,其出水管則固定在支架板的中心位置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1.浮箱選用PVC或PP材料制作,解決了防腐問題。2.本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí),總是漂浮在液面上,故抽取的液體總是最上層的某設(shè)定深度的液體,在一定的抽取時(shí)間或空間區(qū)域內(nèi)不會(huì)抽到下部沉淀物,解決了過早抽住下部沉淀物或擾動(dòng)沉淀物的問題?？烧{(diào)式配置可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整和固定底閥的潛水深度。

多段式萃取槽 1141     

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本實(shí)用新型涉及一種萃取槽,特別是一種適用于鎳鈷行業(yè)萃取的多段式萃取槽,包括主萃取段和副萃取段,所述主、副萃取段均包括兩個(gè)并聯(lián)的混合澄清室,所述主萃取段兩側(cè)的澄清室和混合室分別通過獨(dú)立管道與同側(cè)的所述副萃取段混合室連接,所述管道上均裝有流量閥。本實(shí)用新型提供的萃取槽,包括兩個(gè)萃取段,每個(gè)萃取段含兩級混合室以及相應(yīng)的澄清室。每個(gè)萃取段可單獨(dú)使用,需要萃取的物料的成分復(fù)雜時(shí),可實(shí)現(xiàn)多段串聯(lián),增加萃取級數(shù),級數(shù)的選擇主要通過各個(gè)萃取段澄清室與混合室之間相連的管道來實(shí)現(xiàn),管道上面裝有一個(gè)或幾個(gè)閥門。通過閥門開或閉可實(shí)現(xiàn)萃取級數(shù)的選擇,使得設(shè)備的使用功能增加,也便于萃取槽的清理及維修。

在線可調(diào)本級回流型離心萃取機(jī) 1143     

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本實(shí)用新型屬于溶劑萃取領(lǐng)域，具體涉及一種在線可調(diào)本級回流型離心萃取機(jī)。本離心萃取機(jī)包括上殼體和下殼體；所述上殼體中分設(shè)有重相收集腔和輕相收集腔，所述重相收集腔與重相出液管連通，所述輕相收集腔與輕相出液管連通；所述下殼體分別與重相進(jìn)液管和輕相進(jìn)液管連通，所述重相收集腔和/或重相出液管與所述重相進(jìn)液管之間設(shè)置有重相本級回流裝置，或者，所述輕相收集腔和/或輕相出液管與所述輕相進(jìn)液管之間設(shè)置有輕相本級回流裝置。本實(shí)用新型中的離心萃取機(jī)不但適用于大流比工況，而且提高了相系濃度，萃取過程平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，萃取效率高，結(jié)構(gòu)簡單，極大地?cái)U(kuò)大了離心萃取機(jī)的應(yīng)用范圍。同時(shí)本實(shí)用新型中的調(diào)節(jié)方法簡單，有效且可靠。