高鉻K4648鎳基鑄造合金返回料的熔煉方法 644     

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一種高鉻K4648鎳基鑄造合金返回料的熔煉方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進行:(1)返回料表面處理;(2)第一次精煉后降溫至表面結(jié)膜,再沖膜澆注;(3)當(dāng)成分符合要求時,與K4648鎳基鑄造合金混合進行第二次精煉,降溫至表面結(jié)膜,沖膜后澆注;當(dāng)成分超出要求時,將一次料錠和K4648鎳基鑄造合金混合進行第二次精煉,降溫至表面結(jié)膜,沖膜并加入調(diào)節(jié)成分用料,降溫至再次結(jié)膜,再次沖膜后澆注。本發(fā)明制備的K4648鎳基鑄造合金在機械性能、持久壽命方面均達到原始的K4648鎳基鑄造合金水平,能夠降低鑄件生產(chǎn)成本。

真空感應(yīng)熔煉銀鈀鋁鋅合金的工藝 1053     

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本發(fā)明涉及一種真空感應(yīng)熔煉銀鈀鋁鋅合金的工藝,其特征是:用熱力學(xué)穩(wěn)定的鉬坩堝,在正壓氣氛下感應(yīng)熔煉銀鈀鋁鋅活性合金。本發(fā)明的真空感應(yīng)熔煉技術(shù),相對于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術(shù),設(shè)備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得銀鈀鋁鋅類合金的實際應(yīng)用成為現(xiàn)實。能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發(fā)生反應(yīng),降低合金含氧量、提高熔煉合金純凈度的真空感應(yīng)熔煉銀鈀鋁鋅合金的工藝。

粗鎂精煉、合金化及連續(xù)鑄造熔煉鎂合金的方法 1010     

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粗鎂精煉、合金化及連續(xù)鑄造熔煉鎂合金方法,屬于鎂合金冶金領(lǐng)域;以溫度控制精度要求不高的燃煤爐或煤氣爐為精煉爐,熔化粗鎂同時加入主要合金元素(第二次合金化),并對合金熔體進行精煉(第一次精煉);接著通過由精煉爐向合金化爐(為溫度控制嚴格的電爐)轉(zhuǎn)移鎂合金熔體過程中截取鎂合金熔體,使得鎂合金熔體進一步凈化;在合金化爐中對鎂合金熔體進一步精煉(第二次精煉),并加入所要求配入的貴重或易燒損沉淀的合金元素(第二次合金化),靜置一段時間,連續(xù)澆鑄成鎂合金錠,或是與壓鑄連接直接生產(chǎn)鎂合金壓鑄件;也可以鑄成變形合金的坯錠或連鑄成鎂合金型材;本發(fā)明工藝得到的鎂合金具有較高的質(zhì)量,生產(chǎn)成本低,并且改善了環(huán)境。

真空充氣電阻熔煉鎳鐵錫鋅合金的工藝 809     

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本發(fā)明涉及一種真空充氣電阻熔煉鎳鐵錫鋅合金的工藝,其特征是:用熱力學(xué)穩(wěn)定的純石墨坩堝,在正壓氣氛下電阻熔煉鎳鐵錫鋅活性合金。本發(fā)明的真空充氣電阻熔煉技術(shù),相對于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術(shù),設(shè)備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得鎳鐵錫鋅類合金的實際應(yīng)用成為現(xiàn)實。能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發(fā)生反應(yīng),降低合金含氧量,減少低熔點元素揮發(fā),提高熔煉合金純凈度的真空電阻熔煉鎳鐵錫鋅合金的工藝。

高真空熔煉鈷基鉬鎂合金的加工方法 668     

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本發(fā)明涉及涉及一種高真空熔煉鈷基鉬鎂合金的加工方法，它是用熱力學(xué)穩(wěn)定的高純鎢坩堝，在正壓氣氛下熔煉鈷基鉬鎂活性合金。本發(fā)明能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發(fā)生反應(yīng)，降低合金含氧量、提高熔煉合金純凈度的高真空熔煉鈷基鉬鎂合金的工藝。本發(fā)明的高真空熔煉技術(shù)，相對于電子束、等離子熔煉，高真空自耗等高真空冶金技術(shù)，設(shè)備成本低，操作方便，工藝簡單，大大降低了合金的制造成本，使得鈷基鉬鎂類合金的實際應(yīng)用成為現(xiàn)實。

真空-正壓熔煉凝固設(shè)備 962     

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本實用新型為一種在真空及高壓氣氛下采用熔煉、底部定向凝固工藝制備具有垂直底面孔結(jié)構(gòu)的多孔金屬及合金設(shè)備。本實用新型熔煉坩堝與定向凝固鑄模為同一裝置，側(cè)壁具有錐度，內(nèi)部涂覆絕熱陶瓷涂層，或以緊配合方式內(nèi)襯絕熱陶瓷筒，通過打爐料與外周纏繞的水冷感應(yīng)線圈分隔；熔煉坩堝下方設(shè)置水冷結(jié)晶器，具有自動升降功能。熔煉時，水冷結(jié)晶器遠離熔煉坩堝暨定向凝固鑄模。凝固時，水冷結(jié)晶器表面與熔煉坩堝暨定向凝固鑄模底面緊密接合。水冷結(jié)晶器中水流速度通過壓力控制；定向凝固結(jié)束后，通過外接傾轉(zhuǎn)機構(gòu)使其傾轉(zhuǎn)120°，取出多孔金屬錠。本實用新型能夠生產(chǎn)用于航空、電子、醫(yī)藥及生物化學(xué)、冶金機械、石油化工、能源環(huán)保、國防軍工等領(lǐng)域的多孔金屬材料。

真空熔煉濺散鈦鈷錳鈧合金的工藝 1127     

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本發(fā)明涉及一種真空濺散熔煉鈦鈷錳鈧合金的工藝,其特征是:用熱力學(xué)穩(wěn)定的純石墨坩堝,在正壓氣氛下熔煉鈦鈷錳鈧活性合金。本發(fā)明的真空濺散熔煉技術(shù),相對于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術(shù),設(shè)備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得鈦鈷錳鈧類合金的實際應(yīng)用成為現(xiàn)實。能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發(fā)生反應(yīng),降低合金含氧量,減少低熔點元素揮發(fā),提高熔煉合金純凈度的真空熔煉鈦鈷錳鈧合金的工藝。

鎳基高溫合金K3030返回料的合金熔煉方法 1135     

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一種鎳基高溫合金K3030返回料的合金熔煉方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進行:對返回料和/或廢鑄件進行吹砂處理,在真空條件下精煉,然后澆注成一次料錠;準備鎳、鉻、鈦和/或碳作為調(diào)節(jié)成分用料,并在真空條件下進行二次精煉后澆注,或者經(jīng)結(jié)膜后再熔化結(jié)膜加入調(diào)節(jié)元素成分用料中的鈦和/或碳,進行合金化后再澆注。本發(fā)明的方法通過將返回料或廢鑄件進行重新熔煉;該方法有效利用了K3030的返回料、廢鑄件,節(jié)省了昂貴元素,對環(huán)境保護起到了積極作用,由該方法制備的合金鑄件與由新原料制備的鑄件性能相當(dāng),滿足發(fā)動機結(jié)構(gòu)件的性能要求。

用廢舊鉬制取熔鑄型鉬產(chǎn)品的真空熔煉爐 804     

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一種用廢舊鉬可制取熔鑄型鉬產(chǎn)品的真空熔煉爐,包括真空室和安裝在真空室內(nèi)的坩堝,坩堝的下方設(shè)有澆鑄模型,采用石墨制作的坩堝底部設(shè)有澆注口,在澆注口上設(shè)有底鑄閘門,坩堝的外壁和底部被一種絕熱保溫導(dǎo)電材料層包裹著,外層有水冷夾套,內(nèi)裝穩(wěn)弧線圈。它確保高溫下熔煉廢舊鉬所需的熱平衡條件。其熔鑄型鉬產(chǎn)品,其內(nèi)在金屬組織與原粉末冶金法制取的鉬產(chǎn)品相比,質(zhì)量密度增高,其原含有氮、氫、氧雜質(zhì),原含低熔點合金雜質(zhì)等均得到去除。因而,獲得的熔鑄型鉬產(chǎn)品理化性能得到全面提升。所以,本發(fā)明解決了廢舊鉬資源再生技術(shù)難題。并為再生回收創(chuàng)造了最經(jīng)濟的成本。

電熔鎂爐熔煉過程中三相電極的定位裝置及其控制方法 810     

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電熔鎂爐熔煉過程中三相電極的定位裝置及其控制方法,屬于冶金行業(yè)過程控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括電機,電機與電熔鎂爐的三相電極相連接,電機的控制端與接觸器的輸出端相連接,接觸器的輸入端經(jīng)繼電器與微處理器相連接;電流互感器的輸入端與電熔鎂爐的三相電極相連接,電流互感器的輸出端分別與電流變送器的輸入端相連接;電流變送器的輸出端分別與數(shù)據(jù)輸入/輸出模塊相連接;微處理器與數(shù)據(jù)輸入/輸出模塊相連接,上位機監(jiān)控系統(tǒng)經(jīng)通訊模塊與微處理器相連接?？刂品椒?包括如下步驟:采集過程數(shù)據(jù)和預(yù)處理,建立熔煉過程模型,根據(jù)熔煉過程的不同工作狀態(tài)輸出當(dāng)前工作狀態(tài)下的電極電流設(shè)定值,按照內(nèi)?？刂扑枷朐O(shè)計控制器,建立反饋補償模型。

銅鎳冶金爐渣的處理方法 1112     

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一種銅鎳火法冶金爐渣的處理方法,將還原碳置于洗渣爐的底部,碳層上分別注入一層5-50cm的低度锍和10-60cm的待洗爐渣,借助于熱锍中的氧與還原碳之間的化學(xué)反應(yīng),在洗渣爐底部碳/锍界面上生成大量CO汽泡,這些汽泡浮升過程中帶動上部的熱锍起泡上升,并進入上部的渣層進行熱锍洗渣,由锍/渣反應(yīng)回收渣中的貴重金屬。由于熱锍比重大于爐渣,在重力作用下浮升到渣中的熱锍又自動返回爐底,如此反復(fù)循環(huán)洗渣,經(jīng)10-40分鐘洗渣后,爐渣注入-保溫中間包中靜置沉淀30-60分鐘,使洗渣過程中卷入渣中的锍滴充分沉淀并與爐渣分離,最后獲得底部的熱锍,棄去貧化渣。本發(fā)明可以低成本從銅渣或鎳渣中回收各種殘留的貴重金屬。尤其適合處理鎳冶金工藝流程轉(zhuǎn)爐渣,回收其中殘留的鈷、鎳、銅等。

真空感應(yīng)熔煉TIAL基合金的方法 759     

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本發(fā)明屬于真空冶金領(lǐng)域,具體為一種真空感應(yīng)熔煉TIAL基合金的方法。熱力學(xué)穩(wěn)定性好、水化速度較低的CAO基坩堝耐火材料作為真空感應(yīng)熔煉的坩堝材料;熔煉的合金為具有高化學(xué)活性的TIAL基合金;熔煉頻率在2000-5000HZ之間。具體的操作工藝過程為:將TI、AL等原料一次性轉(zhuǎn)入坩堝中;在高真空下熔化原料;原料全部化清后,升溫至熔點以上30-200℃后澆鑄得到鑄錠或鑄件。本發(fā)明適于熔煉高化學(xué)活性的TIAL基合金,因為電磁攪拌的作用,合金化學(xué)成分均勻,同時在2000-5000HZ的熔煉頻率之間,提高熔煉頻率可以有效的降低鑄件或鑄錠的雜質(zhì)含量,提高鑄件的質(zhì)量。

鋁氧化合物的復(fù)合干燥與焙燒裝置及方法 1064     

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本發(fā)明屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁氧化合物的復(fù)合干燥與焙燒裝置及方法。本發(fā)明的鋁氧化合物的復(fù)合干燥與焙燒裝置包括閃速干燥器、收集單元、第一分料器、焙燒單元、第二分料器和轉(zhuǎn)化單元，本發(fā)明裝置對氫氧化鋁濾餅進行干燥、焙燒和轉(zhuǎn)化，得到三種不同鋁氧化合物產(chǎn)品。本發(fā)明的裝置可以利用同一種原料制備至多三種產(chǎn)品，生產(chǎn)成本顯著減少，企業(yè)經(jīng)濟效益顯著增加。

多功能焙燒裝置及控制方法 822     

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本發(fā)明屬于自動化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多功能焙燒裝置及控制方法。本發(fā)明的焙燒裝置包括干燥單元、分料單元、預(yù)熱摻風(fēng)單元、焙燒單元和停留反應(yīng)單元，本發(fā)明通過多種控制元器件以及控制方法相互作用實現(xiàn)生產(chǎn)多種產(chǎn)品的焙燒裝置控制，從而減少占地面積、減少投資、減輕勞動強度、提高企業(yè)經(jīng)濟效益，具有實時性、連續(xù)性、可追溯性、適應(yīng)性和統(tǒng)一性。

廢鉛蓄電池直接低溫熔煉的方法 760     

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一種廢鉛蓄電池直接低溫熔煉的方法,其特點是由以下步驟構(gòu)成:(1)首先將廢鉛蓄電池脫殼并得到:塑料、廢酸、板柵和膏泥;(2)然后將脫殼后的板柵和膏泥與脫硫劑和還原劑一起加入冶金爐內(nèi)進行低溫熔煉,產(chǎn)出軟鉛,爐渣和煙氣;(3)最后將低溫熔煉產(chǎn)出的爐渣進行水浸,經(jīng)過液固分離產(chǎn)出浸出渣和浸出液,浸出渣待處理,對浸出液進行蒸發(fā)濃縮,產(chǎn)出工業(yè)芒硝。本發(fā)明不需要復(fù)雜的廢電池分解設(shè)備,脫硫設(shè)備體積小,工業(yè)芒硝結(jié)晶過程能耗低,具有熔煉溫度低、鉛揮發(fā)量小、煙塵率低、鉛直收率高、能耗低和不產(chǎn)生二氧化硫污染等特點。

粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)氧化鋁的方法 806     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁溶液一次除鐵、硫酸鋁溶液二次除鐵、一次除鐵精制液還原、硫酸鋁溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫、氫氧化鋁分離洗滌和氫氧化鋁焙燒。本發(fā)明的優(yōu)點效果：本發(fā)明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達到85%以上。

焙燒填充料加工系統(tǒng) 1128     

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本實用新型公開了一種焙燒填充料,尤其涉及適用于生產(chǎn)鋁用陽極、陰極和電極的一種焙燒填充料加工系統(tǒng)。焙燒填充料加工系統(tǒng),它是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:篩分設(shè)備底部出口與粉料螺旋輸送機進口連接,篩分設(shè)備的中間層出口與成品螺旋輸送機進口連接,篩分設(shè)備頂層出口與破碎機進口連接,粉料螺旋輸送機出口與粉料倉進口連接,成品螺旋輸送機出口與成品料槽連接,破碎機出口與篩分設(shè)備的進口連接。本實用新型提高了焙燒品的體積密度和機械強度,降低生坯的收縮速度。改善了生產(chǎn)操作環(huán)境。本實用新型有效解決了填充料原料選擇性小、成本高,以及填充料在運送過程造成嚴重的環(huán)境污染和原料損失的技術(shù)問題。

粉煤灰硫酸銨混合焙燒制備氧化鋁的方法 745     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒制備氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁銨溶液一次除鐵、硫酸鋁銨溶液二次除鐵、一次除鐵精制液還原、硫酸鋁銨精制液溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫、氫氧化鋁分離洗滌和氫氧化鋁焙燒。本發(fā)明的優(yōu)點效果：本發(fā)明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達到85%以上。

陰極具有凸起結(jié)構(gòu)的鋁電解槽的焙燒啟動方法 1149     

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一種陰極具有凸起結(jié)構(gòu)的鋁電解槽的焙燒啟動方法,在陰極碳塊凸起的上表面鋪設(shè)一層焦粒,或鋪設(shè)一層焦粒再鋪設(shè)一層焦粒和粘結(jié)劑混合的糊料;將碳陽極平放在焦粒或糊料的上表面上。實施電解槽的焦粒電阻焙燒到500～800℃時,通過出鋁口灌入鋁水,繼續(xù)通電焙燒達到950℃時,打開出鋁口,灌入液體電解質(zhì),抬高陽極,實施電解槽的濕法啟動;或者實施焦粒電阻焙燒持續(xù)到960～980℃,從出鋁口灌入液體電解質(zhì),同時提高陽極,提高槽電壓,直接用濕法啟動電解槽。本發(fā)明方法所應(yīng)用的焦粒量較少,陰極碳塊表面電流和溫度分布均勻,可防止由于局部過熱導(dǎo)致陰極碳塊表面發(fā)生斷裂。

銅鎳熔煉熔渣和/或吹煉熔渣的貧化藥劑及方法 883     

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一種銅鎳熔煉熔渣和/或吹煉熔渣的貧化藥劑及方法，屬于環(huán)境、銅鎳冶金與資源綜合利用領(lǐng)域。該方法向銅鎳冶煉工序的貧化電爐、沉降電爐、貧化區(qū)、沉降區(qū)、前床或渣包里不同組合的銅鎳熔煉熔渣中，加入新型貧化藥劑，促進銅鎳鈷組分長大、沉降及磁鐵礦長大，既可以改善火法貧化效果，又可以提高浮選指標，貧化后熔渣可以直接作為煉鐵的原料或浮選或磁選或水泥的原料。新型貧化藥劑具有比重大、反應(yīng)可控、加入量小、無需加熱、無需增加設(shè)備、清潔、成本低、貧化效果好等優(yōu)點，是復(fù)合型貧化藥劑。

降低冶金級氧化鋁中α-氧化鋁含量的裝置及方法 695     

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一種降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置包括燃燒爐、焙燒爐、分離器、預(yù)熱器和冷卻器；采用降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置降低α?氧化鋁含量方法包括以下步驟：(1)燃燒；(2)預(yù)熱；(3)焙燒；(4)分離；(5)冷卻。本發(fā)明的降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置及方法，可大大降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁的含量；增加冶金級氧化鋁的比表面積和分散度，增強氟化氫的吸附能力，改善環(huán)境；提高冶金級氧化鋁的溶解性能，縮短其溶解時間；減少結(jié)殼掛壁或在電解槽底沉淀，降低勞動強度；提高電流效率，減少電解鋁直流電耗。

敞開式焙燒爐火道拉磚和火孔布置方法 775     

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本發(fā)明涉及一種火道拉磚和火孔布置方法，尤其涉及一種有色冶金行業(yè)使用的敞開式焙燒爐火道拉磚及火孔布置方法。焙燒爐火道拉磚在高度方向上采用錯開布置；在火道“W”流動形式的每一個轉(zhuǎn)彎處，通過四塊拉磚形成U型或倒U型的布置；縮小中部兩個火孔之間的距離，增大兩側(cè)火孔與中部火孔的距離。本發(fā)明的優(yōu)點效果：改善火道拉磚和隔墻的背流區(qū)的氣體流動，使火道氣體流動更加均勻，增加溫度的均勻性；延長了火焰長度，減少了過火孔的過火量，提高了高溫?zé)釟饬髟诨鸬纼?nèi)的傳熱效率；通過局部增加拉磚數(shù)量，提高了火道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，延長火道的使用壽命。

碳素焙燒爐用密封裝置 1101     

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本實用新型涉及一種有色冶金領(lǐng)域用的碳素焙燒爐,特別是涉及一種碳素焙燒爐鋼煙道用密封裝置,用以隔斷焙燒爐煙道與外界之間的通道,保證焙燒爐正常排煙。它包括煙道孔蓋(6)和煙道孔座(7),煙道孔蓋(6)包括上蓋板(3)和側(cè)部鋼板(4),其中上蓋板(3)的邊緣連接有柔性密封板(5),柔性密封板(5)伸出煙道孔座(7)邊緣。本實用新型密封裝置具有操作靈活、耐高溫、經(jīng)濟實用、勞動強度低的優(yōu)點。

鋁用陽極焙燒爐的墻體結(jié)構(gòu) 1102     

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本實用新型公開了有色冶金領(lǐng)域的鋁用陽極焙燒爐,特別是涉及一種鋁用陽極焙燒爐的墻體結(jié)構(gòu),用以代替由砼殼和厚砌體組成的厚墻體。本實用新型降低了爐子蓄熱損失、有效縮小爐子寬度。具有節(jié)約熱能、節(jié)約耐火保溫材料、節(jié)省廠房面積、可擴大爐子產(chǎn)能、提高爐子產(chǎn)量和質(zhì)量、經(jīng)濟實用的優(yōu)點。

低溫焙燒-水浸處理鈦白酸解殘渣的方法 751     

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本發(fā)明屬于冶金固廢處理領(lǐng)域，涉及一種低溫焙燒?水浸處理鈦白酸解廢渣的方法。本發(fā)明采用了低溫焙燒?浸出工藝對鈦白酸解殘渣中的TiO2進行回收處理，利用殘渣中的鈦化合物在加熱條件下與濃硫酸反應(yīng)生成硫酸氧鈦及硫酸鈦的特點，將殘渣中的TiO2轉(zhuǎn)變成可溶性的鈦硫酸鹽進入溶液，得到的浸液中含有大量的鈦，結(jié)合硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝，從節(jié)省生產(chǎn)成本的角度出發(fā)，讓浸液直接加入到硫酸法鈦白生產(chǎn)系統(tǒng)，加入點可選擇在硫酸酸解工序之后，并隨系統(tǒng)物料一起進入生產(chǎn)系統(tǒng)的后續(xù)工序處理。

含鐵稀土礦物的一步焙燒還原-分解方法 907     

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本發(fā)明屬于含鐵稀土礦物冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含鐵稀土礦物的一步焙燒還原-分解方法。本發(fā)明的步驟是：將含鐵稀土礦物與碳、堿金屬氧化物或堿金屬氫氧化物或堿土金屬氧化物或堿土金屬氫氧化物其中的一種或兩種的混合物、堿金屬氯化物或堿土金屬氯化物其中的一種或兩種的混合物，按比例混勻成混合物，將混合物置于焙燒爐內(nèi)焙燒，焙燒后的混合物在0.02~1.0T下磁選分離，獲得品位為50%~70%的鐵精礦和稀土氧化物重量含量為5%~10%的磁選尾礦。本發(fā)明通過一步焙燒將鐵還原同時分解稀土礦物，焙燒后原礦物中的鐵轉(zhuǎn)變?yōu)樗难趸F、氧化亞鐵或金屬鐵，稀土轉(zhuǎn)變?yōu)橄⊥裂趸?，氟化鈣和碳酸鈣轉(zhuǎn)變?yōu)榉姿徕}，避免了強磁選礦過程稀土礦物的損失，減少了礦物處理的流程。

鋁用陽極焙燒爐爐面砌筑塊 1014     

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本實用新型公開了一種有色冶金領(lǐng)域的爐面砌筑塊,特別是涉及鋁用陽極焙燒爐爐面砌筑塊。它包括帶操作孔或不帶孔的耐火材料砌筑塊體(1)、砌筑塊體(1)下表面設(shè)置的空腔(2)以及空腔內(nèi)填充的高溫隔熱材料(3)。本實用新型具有節(jié)省耐火材料、方便施工搬動、節(jié)約能源、降低焙燒爐爐面溫度、改善爐子操作條件、經(jīng)濟實用的特點。

微波鈣化焙燒釩渣提釩的方法 1143     

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一種微波鈣化焙燒釩渣提釩的方法，屬于微波冶金技術(shù)領(lǐng)域；包括：1)將釩渣破碎，使粒度≤200目釩渣的質(zhì)量百分含量為70～95％；2)向破碎后的釩渣中，加入鈣源添加劑并混合均勻后，預(yù)壓成型；3)將壓制后的混合物置于微波環(huán)境中，在一定溫度和微波條件下，焙燒制得熟料后；空冷至室溫，碎至粒度≤200目；4)將破碎后的物料，進行硫酸浸出，經(jīng)固液分離，制得得到含釩的浸出液；本發(fā)明方法，降低添加劑的用量，從而降低成本；比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝更加高效節(jié)能；微波加熱具有選擇性，可降低反應(yīng)溫度，對原料的要求低，同時避免了有害氣體的產(chǎn)生；微波加熱速度快，可縮短反應(yīng)時間；本發(fā)明制備的含釩的浸出液，其浸出率為94～98.5％。

可調(diào)節(jié)單雙向出料的礦石流態(tài)化焙燒裝置及方法 961     

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一種可調(diào)節(jié)單雙向出料的礦石流態(tài)化焙燒裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括預(yù)熱器、熱分離器和可調(diào)節(jié)焙燒爐主體。預(yù)熱器頂端氣料混合出口通過連接管與所述熱分離器頂端蝸口連接；熱分離器底端排料口通過立管與所述可調(diào)節(jié)焙燒爐頂端焙燒爐入料口連接；可調(diào)節(jié)焙燒爐包括還原腔和風(fēng)室，還原腔包括入料口、煙氣出口、出料管、流化腔、排料腔和取料口，風(fēng)室位于還原腔下方，風(fēng)室與還原腔之間設(shè)置有弧形布風(fēng)板裝置，且每個流化腔和每個排料腔均與一個對應(yīng)的風(fēng)室連通?？烧{(diào)節(jié)焙燒爐采用單雙向出料腔的設(shè)計，增大了焙燒爐體積，擴大了氣固接觸面積，有利于提高還原效率，增強物料處理及可調(diào)節(jié)能力，同時可與多個冷卻系統(tǒng)相連，增加冷卻速率。

碳素焙燒爐爐面保溫密封方法及密封裝置 1105     

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本發(fā)明涉及一種有色冶金領(lǐng)域用的碳素焙燒爐,特別是涉及一種碳素焙燒爐爐面保溫密封方法及密封裝置。主要配合爐體的保溫材料和料箱填充料,起到保溫、穩(wěn)壓、防止氧化作用。在料箱裝爐初,將耐火的保溫密封層覆蓋住爐面的填充料和部分火道頂部,保溫密封層上開設(shè)與火道火井相對應(yīng)的通孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單實用,可以從料箱裝爐初始,就覆蓋住爐面的填充料和部分火道頂部,一直到該料箱陽極塊冷卻出爐,全程不受溫度和操作的影響。有效的防止了爐面的熱損失,減少了陽極碳塊和填充料的氧化損失,保證了火道內(nèi)部正常負壓。其操作方便、實用壽命長、耐高溫、并可以循環(huán)使用。