明礬石制備氮鉀復(fù)合肥及冶金級(jí)氧化鋁的方法 844     

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本發(fā)明涉及一種明礬石制備氮鉀復(fù)合肥及冶金級(jí)氧化鋁的方法，包括如下步驟：選取明礬石：選取100目以下的明礬石粉體；氨溶脫鉀：將選取的明礬石粉體與氨水溶液混合，在50?200℃下反應(yīng)5?120分鐘進(jìn)行脫鉀，鉀以硫酸鉀的形式進(jìn)入液相；脫鉀液分離：氨溶鉀后的漿液固液分離洗滌，液相為硫酸銨和硫酸鉀溶液，固相為脫鉀固相；脫鉀固相拜耳法制備冶金級(jí)氧化鋁：脫鉀固相主要成分為氧化鋁和氧化硅，采用拜耳法制備出冶金級(jí)砂狀氧化鋁；復(fù)合肥制備：脫鉀液相經(jīng)過(guò)濃縮結(jié)晶和干燥，得到氮鉀復(fù)合肥。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)鉀、鋁和硅高效分離，制備出氮鉀復(fù)合肥和冶金級(jí)氧化鋁產(chǎn)品，利于產(chǎn)業(yè)化。

粉末冶金用低氧含量鋯無(wú)氧銅合金粉末的制備方法 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金用低氧含量鋯無(wú)氧銅合金粉末的制備方法，屬于合金粉末制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先按照鋯無(wú)氧銅的成分配料，依次經(jīng)過(guò)熔煉、澆鑄、鍛造、機(jī)械加工、精車(chē)加工，獲得預(yù)合金制粉電極棒；將預(yù)合金電極棒裝載至反應(yīng)室，通過(guò)將旋轉(zhuǎn)的銅合金電極棒降低至一個(gè)環(huán)形感應(yīng)線(xiàn)圈中進(jìn)行電極熔化。電極熔滴落入氣體霧化噴嘴系統(tǒng)，利用惰性氣進(jìn)行霧化，形成球形顆粒，落入反應(yīng)室底部收集器中；最后，對(duì)制得的銅合金粉末在惰性氣體保護(hù)環(huán)境下進(jìn)行篩分和包裝。該方法獲得的銅合金粉末具有氧含量低，微觀結(jié)構(gòu)均勻，球形度好，純度高等特點(diǎn)。

熔渣冶金一步法回收的方法 691     

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一種熔渣冶金一步法回收的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領(lǐng)域。該方法，按照以下步驟進(jìn)行：熔渣一步混合：將熔融態(tài)熔渣、熔融態(tài)鋼渣、含鐵物料中的兩種或三種物料混合配料；將各物料加入渣液可流出的熔煉反應(yīng)裝置，混合形成反應(yīng)混合熔渣，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置內(nèi)的反應(yīng)混合熔渣溫度，并充分?jǐn)嚢?，獲得反應(yīng)完成后的熔渣；處理后分離，回收利用。該方法反應(yīng)時(shí)間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、環(huán)境友好和經(jīng)濟(jì)收益高，是一種新的熔融還原工藝。

混合熔渣冶金熔融還原的回收方法 720     

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一種混合熔渣冶金熔融還原的回收方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領(lǐng)域。該方法采用將熔融態(tài)高爐熔渣和熔融態(tài)鋼渣，加入保溫裝置或渣液可流出的熔煉反應(yīng)裝置，混合形成反應(yīng)混合熔渣，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)混合熔渣，通過(guò)調(diào)控保證溫度、混合均勻和FeO的質(zhì)量濃度≤1.0％；得到的反應(yīng)混合熔渣，經(jīng)過(guò)分離回收處理，熔渣可用作礦渣水泥、水泥調(diào)整劑、水泥生產(chǎn)中的添加劑、水泥熟料，或生產(chǎn)高附加值的水泥熟料。該方法反應(yīng)時(shí)間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)收益高、利用了熔渣的高溫、高化學(xué)活性和高熔劑性，是一種新的熔融還原工藝。

真空感應(yīng)熔煉爐用帶吹掃可調(diào)節(jié)紅外測(cè)溫裝置 912     

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本實(shí)用新型屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種真空感應(yīng)爐用帶吹掃可調(diào)節(jié)紅外測(cè)溫裝置，它包括紅外測(cè)溫儀（1）、測(cè)溫儀接座（2）、石英玻璃（3）、吹掃器（5）、球鉸鏈（9）、球形密封件（10）、接座（11）及壓蓋（8）；紅外測(cè)溫儀（1）測(cè)量端口與測(cè)溫儀接座（2）固定相接；石英玻璃（3）固定設(shè)于測(cè)溫儀接座（2）之上；吹掃器（5）的吹掃端口與測(cè)溫儀接座（2）固定相接；吹掃器（5）的測(cè)溫端口接球鉸鏈（9）的工作端口；球形密封件（10）位于球鉸鏈（9）外壁與接座（11）之間，并由壓蓋（8）壓緊。本實(shí)用新型可及時(shí)清潔，并可調(diào)整測(cè)溫裝置的測(cè)量位置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)熔體及坩堝等不同位置的溫度測(cè)量，測(cè)量精度高，使用成本低。

利用冶金高溫渣一步法生產(chǎn)礦棉的方法及其所采用的設(shè)備 679     

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本發(fā)明屬非金屬熔煉生產(chǎn)礦棉設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及利用冶金高溫渣一步法生產(chǎn)礦棉的方法及其所采用的設(shè)備,可按如下步驟實(shí)施:A、向水冷鐵制爐體內(nèi)置入高溫液態(tài)渣;B、通過(guò)石墨電極組電弧啟爐電渣加熱;C、調(diào)整高溫液態(tài)渣的酸度系數(shù),使pH≥1.6;其中pH=Q1+Q2/Q3+Q4;調(diào)整高溫液態(tài)渣的溫度,使其在1350℃≤T≤1500℃范圍內(nèi),從而滿(mǎn)足粘度要求;上述方法所采用的設(shè)備,包括水冷鐵制爐體(2)及配于水冷鐵制爐體(2)內(nèi)壁的自成膜耐火隔熱層(3);在水冷鐵制爐體(2)的底部設(shè)有鎂碳耐火防護(hù)層(4);在水冷鐵制爐體(2)內(nèi)設(shè)有石墨電極組(1)。本發(fā)明工藝流程中無(wú)需焦炭,能耗低,環(huán)保效能顯著。

含鈦熔渣冶金一步法回收的方法 817     

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一種含鈦熔渣冶金一步法回收的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領(lǐng)域。方法：1)熔融態(tài)高爐含鈦熔渣、熔融態(tài)含釩鈦鋼渣、含鐵物料中的兩種或三種物料混合配料，加入渣液可流出的熔煉反應(yīng)裝置，混合形成反應(yīng)混合熔渣，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置內(nèi)的反應(yīng)混合熔渣，通過(guò)調(diào)控保證控制反應(yīng)熔渣堿度CaO/SiO2比值＝0.6～2.4，且渣浴的溫度為1300～1600℃，獲得反應(yīng)完成后的熔渣；2)分離回收：將反應(yīng)完成后的熔渣冷卻處理，或?qū)⒎磻?yīng)完成后的熔渣分離處理。本發(fā)明方法，以一步混合獲得高稅收率的Fe，硅酸鹽礦物相層處理后得以應(yīng)用，并有效回收率鐵氧化物與富鈦相層，充分實(shí)現(xiàn)了含鈦熔渣的二次利用。

含鈦熔渣冶金還原生產(chǎn)的方法 742     

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一種含鈦熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領(lǐng)域。方法：1)將含釩熔渣或含釩鈦鋼渣加入熔煉反應(yīng)裝置，用氧化性氣體噴入含鐵物料和/或含釩鈦物料的同時(shí)，噴入還原劑，得到反應(yīng)混合熔渣，將反應(yīng)熔渣，加熱至熔融狀態(tài)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)熔渣，通過(guò)調(diào)控同時(shí)保證反應(yīng)熔渣，溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，堿度CaO/SiO2比值＝0.6～2.0，反應(yīng)熔渣實(shí)現(xiàn)充分混合，獲得還原氧化后的熔渣；2)分離回收。本發(fā)明方法金屬鐵的回收率92～96％，無(wú)需熱補(bǔ)償或需少量熱補(bǔ)償，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低；整個(gè)過(guò)程無(wú)固體廢棄物產(chǎn)生，反應(yīng)條件溫和，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，是一種綠色冶金工藝。

用單質(zhì)球磨法生產(chǎn)鈷基合金粉末冶金的制備工藝 778     

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用單質(zhì)球磨法生產(chǎn)鈷基合金粉末冶金的制備工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)采用鑄造方法生產(chǎn)存在晶粒粗大、氣孔、夾雜、成分偏析等鑄造缺陷以及采用合金粉末冶金法生產(chǎn)能耗高，材料利用率低，對(duì)于同一個(gè)牌號(hào)的材質(zhì)不能進(jìn)行成分微調(diào)的問(wèn)題，特征是采用單質(zhì)成分配料，經(jīng)過(guò)磨料直接進(jìn)行造粒、成型、燒結(jié)和檢驗(yàn)，有益效果是克服了鑄造方法生產(chǎn)鈷基合金的鑄造缺陷，得到的金相組織更加細(xì)小，各相分布更加均勻，綜合性能更好，節(jié)省了合金粉末冶金法生產(chǎn)鈷基合金熔煉和噴粉兩道工序，所以生產(chǎn)效率高且能耗低，磨料后所有粉末造粒都可以壓制、燒結(jié)，材料利用率大于99%，且可以對(duì)同一牌號(hào)的材質(zhì)進(jìn)行成分微量調(diào)整，可以快速小批量生產(chǎn)，滿(mǎn)足客戶(hù)的特殊需求。

含鈦混合熔渣冶金熔融還原回收的方法 1065     

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一種含鈦混合熔渣冶金熔融還原回收的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領(lǐng)域。方法：1)將熔融態(tài)含釩熔渣和熔融態(tài)鋼渣，加入保溫裝置或渣液可流出的熔煉反應(yīng)裝置，混合形成反應(yīng)混合熔渣，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)混合熔渣，通過(guò)調(diào)控同時(shí)保證(a)反應(yīng)混合熔渣的溫度在設(shè)定范圍內(nèi)；(b)反應(yīng)混合熔渣實(shí)現(xiàn)充分?jǐn)嚢瑁?c)反應(yīng)混合熔渣中，F(xiàn)eO的質(zhì)量濃度≤1.0％；反應(yīng)混合熔渣中，F(xiàn)eO的質(zhì)量濃度≤1.0％時(shí)，停止步驟1操作，獲得還原氧化后的熔渣；2)分離回收。本發(fā)明方法金屬鐵的回收率92～96％，整個(gè)過(guò)程無(wú)需熱補(bǔ)償或需少量熱補(bǔ)償，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低；整個(gè)過(guò)程無(wú)固體廢棄物產(chǎn)生，反應(yīng)條件溫和，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，是一種綠色冶金工藝。

多自由度數(shù)控冶金射流直接成形設(shè)備 1129     

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一種多自由度數(shù)控冶金射流直接成形設(shè)備，包括爐體基座、真空雙層爐體、爐門(mén)、真空計(jì)、惰性氣體強(qiáng)制冷卻裝置、坩堝升降及射流惰性氣體加壓裝置、惰性氣體進(jìn)氣閥、大氣交換閥、沉積基板運(yùn)動(dòng)控制器、數(shù)控編程計(jì)算機(jī)、真空泵、熔煉電源、惰性氣體瓶、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)支架、水平旋轉(zhuǎn)基座、水平面旋轉(zhuǎn)滑軌、水平二維橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、水平二維縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直一維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、冶金射流沉積基板、彎曲沉積工件傾轉(zhuǎn)夾具、熔煉加熱裝置、熔煉坩堝、送料機(jī)構(gòu)、測(cè)溫?zé)犭娕?、紅外測(cè)溫裝置、沉積基板傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、基板循環(huán)冷卻水管道和冷卻水系統(tǒng)。本實(shí)用新型可以控制凝固速度及金屬液橫向鋪展寬度，獲得復(fù)合設(shè)計(jì)要求厚度的任意復(fù)雜形狀的金屬零件。

利用高溫液態(tài)冶金熔渣制備泡沫玻璃的方法 1118     

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本發(fā)明提供一種利用高溫液態(tài)冶金熔渣制備泡沫玻璃的方法，以冶金熔煉爐排出的高溫液態(tài)冶金熔渣為直接原料，和添加劑在熔渣余熱作用下進(jìn)行發(fā)泡，然后經(jīng)過(guò)退火、脫模、切割工藝制備得到泡沫玻璃。本發(fā)明方法直接利用工業(yè)上廢棄的高溫液態(tài)冶金熔渣作為原材料，充分利用了熔渣顯熱，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程能耗低，并且不產(chǎn)生二次污染物，工業(yè)化可行性較高。此外，本發(fā)明方法制備的泡沫玻璃體積密度為518.6-597.4?kg·m-3，平均氣孔大小為3.75-4.84mm，抗壓強(qiáng)度為9.4-15.8MPa，優(yōu)于目前常見(jiàn)的礦渣泡沫玻璃。

高冶金質(zhì)量TC19合金鑄錠的制備方法 943     

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本發(fā)明提供了一種高冶金質(zhì)量TC19合金鑄錠的制備方法，將鋁硅合金和海綿鋯包成合金包A，鋁鉬合金和鈦錫合金包成合金包B，純鋁、二氧化鈦和鐵粉包成合金包C，按照合金包A在上、合金包B在中、合金包C在下的順序排列，采用上下最外層和合金包之間由海綿鈦覆蓋和填充的布料方式壓制TC19鈦合金電極；將所得電極烘干后利用等離子焊槍焊接；分別采用真空自耗電弧熔煉工藝熔煉一次錠、等離子冷床爐熔煉工藝熔煉二次錠和真空自耗電弧熔煉工藝熔煉三次錠。本發(fā)明通過(guò)特殊的布料方式壓制電極以提高合金元素在電極中的分布的合理性，通過(guò)兩種熔煉的組合方式進(jìn)一步保證鑄錠中各元素的分布均勻性，減少鑄錠中高密度夾雜、氣孔和冷隔等冶金缺陷。

熔鹽電脫氧-鑄錠冶金制備鋁合金的方法 915     

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一種熔鹽電脫氧-鑄錠冶金制備鋁合金的方法，屬于電解冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將金屬粉末和氧化物粉末混合均勻壓制成型；（2）以石墨作為陽(yáng)極，以混合壓片作為陰極，置于熔鹽電解質(zhì)中，用熔鹽電脫氧法進(jìn)行電解還原；（3）將熔鹽電解質(zhì)加熱至熔煉溫度，放入電解產(chǎn)物熔煉；（4）分析中間合金的元素成分，準(zhǔn)備需要添加的金屬，混合加熱熔化，在真空條件下加入精煉劑進(jìn)行精煉，靜置后澆鑄成鋁合金。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制備的鋁合金成分分布均勻，各項(xiàng)性能符合要求，且元素偏析與傳統(tǒng)的對(duì)摻法相比明顯減少。

降低冶金級(jí)氧化鋁中α-氧化鋁含量的裝置 722     

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一種降低冶金級(jí)氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；降低冶金級(jí)氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置包括燃燒爐、焙燒爐、分離器、預(yù)熱器和冷卻器；采用降低冶金級(jí)氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置降低α?氧化鋁含量方法包括以下步驟：(1)燃燒；(2)預(yù)熱；(3)焙燒；(4)分離；(5)冷卻。本實(shí)用新型的降低冶金級(jí)氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置及方法，可大大降低冶金級(jí)氧化鋁中α?氧化鋁的含量；增加冶金級(jí)氧化鋁的比表面積和分散度，增強(qiáng)氟化氫的吸附能力，改善環(huán)境；提高冶金級(jí)氧化鋁的溶解性能，縮短其溶解時(shí)間；減少結(jié)殼掛壁或在電解槽底沉淀，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；提高電流效率，減少電解鋁直流電耗。

鑄造鎳基合金K417G返回料的熔煉方法 1017     

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一種鑄造鎳基合金K417G返回料件的熔煉方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:(1)將返回料進(jìn)行表面處理;(2)在真空條件下進(jìn)行第一次精煉,降溫至結(jié)膜;加熱沖膜后澆注獲得一次料錠;(3)當(dāng)一次料錠的化學(xué)成分符合要求時(shí),進(jìn)行第二次精煉,結(jié)膜后沖膜澆注;當(dāng)一次料錠的化學(xué)成分超出要求范圍時(shí),準(zhǔn)備調(diào)節(jié)成分用料,先將一次料錠在真空條件下加熱熔化并進(jìn)行第二次精煉,再加入調(diào)節(jié)成分用料,再次結(jié)膜后沖膜澆注。本發(fā)明的方法制成的料錠的化學(xué)成分、性能指標(biāo)均達(dá)到原始鑄造鎳基合金K417G的標(biāo)準(zhǔn),降低制備該合金鑄件的生產(chǎn)成本。

真空感應(yīng)熔煉爐用可清潔觀察窗 878     

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本實(shí)用新型屬于真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種真空感應(yīng)熔煉爐用可清潔觀察窗，它包括觀察窗體（1）、隔熱擋屏（2）、清潔機(jī)構(gòu)（3）及鋼化玻璃（4）；所述鋼化玻璃（4）固定設(shè)于觀察窗體（1）之上；在所述觀察窗體（1）內(nèi)，對(duì)應(yīng)所述鋼化玻璃（4）部位設(shè)有旋轉(zhuǎn)式隔熱擋屏（2）；在所述觀察窗體（1）內(nèi)設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)（3）；所述清潔機(jī)構(gòu)（3）的工作端與鋼化玻璃（4）滑動(dòng)相接。本實(shí)用新型觀察窗玻璃被污染時(shí)，無(wú)需停爐更換或清洗觀察窗玻璃，能夠及時(shí)用清潔機(jī)構(gòu)清潔，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，操作方便，僅需更換清潔機(jī)構(gòu)工作端的棉布，大大降低了使用成本。

真空自耗電極熔煉的水冷模具 728     

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本實(shí)用新型屬于鈦合金冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及需要高密封度的活性金屬冶煉過(guò)程的水冷模具。一種真空自耗電極熔煉(VAR)的水冷模具，包括鑄模和平板狀密封保護(hù)底托，包括密封圈槽，散熱環(huán)及十字散熱塊。在底托外部有冷卻水進(jìn)行水冷換熱，以降低密封圈槽中密封圈的使用溫度，起到提高整體密封性的作用。

特殊鋼專(zhuān)用真空感應(yīng)熔煉爐 816     

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本實(shí)用新型屬于真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種特殊鋼專(zhuān)用真空感應(yīng)熔煉爐，它包括電源系統(tǒng)、臺(tái)車(chē)（1）、爐體（9）、爐體側(cè)門(mén)（3）、爐體前門(mén)（10）、感應(yīng)器（4）、加料裝置（7）、充氣系統(tǒng)（14）及真空系統(tǒng)（11）；電源系統(tǒng)的信號(hào)輸出端口經(jīng)水冷電纜（2）與感應(yīng)器（4）的信號(hào)輸入端口相接；感應(yīng)器（4）及爐體側(cè)門(mén)（3）與臺(tái)車(chē)（1）固定相接；臺(tái)車(chē)（1）可沿水平軌道移動(dòng)；加料裝置（7）置于爐體的上部，其工作端與爐體（9）工作腔相連通，以實(shí)現(xiàn)真空環(huán)境下的加料；真空系統(tǒng)（11）及充氣系統(tǒng)（14）的端口分別與爐體工作腔相通。本實(shí)用新型觀察方便，操作簡(jiǎn)單，能耗低，工作效率高，環(huán)保效能顯著，安全性好。

氫碳熔融還原法煉鐵用真空-加壓感應(yīng)熔煉爐 968     

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本實(shí)用新型屬于真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種氫碳熔融還原法煉鐵用真空-加壓感應(yīng)熔煉爐，它包括電源系統(tǒng)、臺(tái)車(chē)（1）、爐體（13）、爐蓋（4）、感應(yīng)器（5）、取樣測(cè)溫頂吹裝置（7）、廢氣處理裝置（8）、充氣系統(tǒng)（15）、螺旋振動(dòng)加料裝置（9）及真空系統(tǒng)（10）；感應(yīng)器（5）及爐蓋（4）與臺(tái)車(chē)（1）固定相接；廢氣處理裝置（8）及取樣測(cè)溫頂吹裝置（7）工作端口與爐體（13）工作腔體相通；螺旋振動(dòng)加料裝置（9）的出料端口與爐體（13）工作腔體內(nèi)的坩堝入口相接；真空系統(tǒng)（10）及充氣系統(tǒng)（15）的端口分別與爐體（13）工作腔體相通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝料打坩堝簡(jiǎn)單，工作效率高，環(huán)保效能顯著，安全性好。

利用三明治布料方式和電磁感應(yīng)熔煉引熔高熔點(diǎn)混合物的方法 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用三明治布料方式和電磁感應(yīng)熔煉引熔高熔點(diǎn)混合物的方法，屬于材料高溫冶金技術(shù)領(lǐng)域。采用分瓣式水冷銅坩堝，坩堝內(nèi)部放置待熔煉的原料，采用底部布置一層氧化物粉，中間平鋪金屬粉，頂部氧化物三明治布料方式。上述材料在惰性氣氛下熔煉，采用電磁感應(yīng)加熱，高頻感應(yīng)電流加熱熔化中間平鋪的金屬粉，熔化的金屬層通過(guò)熱傳導(dǎo)將上下的氧化物層加熱，加熱后的氧化物能夠吸收電磁波，并最終熔化，熔化后氧化物溫度大于2600℃。

中頻感應(yīng)電爐熔煉ZG35CrMnSi的方法 880     

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本發(fā)明涉及中頻感應(yīng)電爐熔煉ZG35CrMnSi的方法。采用的技術(shù)方案是：測(cè)定熔煉用預(yù)制錠和回爐料的化學(xué)成分；按ZG35CrMnSi的化學(xué)成分計(jì)算預(yù)制錠和回爐料的用量；裝料；給中頻感應(yīng)電爐通電，當(dāng)爐料開(kāi)始出現(xiàn)液態(tài)金屬時(shí)，立即撒入造渣劑覆蓋液面，從爐料開(kāi)始出現(xiàn)液態(tài)金屬至出爐，金屬液面必須始終覆有造渣劑；取液態(tài)金屬進(jìn)行化學(xué)分析；精煉；調(diào)整成分；脫氧出鋼。本發(fā)明通過(guò)對(duì)爐料的控制，各種輔助材料的選擇和配制，在熔煉操作過(guò)程中控制工藝，使鋼液的質(zhì)量大幅度提高，提高鑄鋼件的冶金質(zhì)量和力學(xué)性能，減少鑄鋼件氣孔、夾渣、砂眼.裂紋等缺陷的產(chǎn)生。

真空感應(yīng)熔煉爐專(zhuān)用測(cè)溫偶組件 964     

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本實(shí)用新型屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種真空感應(yīng)熔煉爐專(zhuān)用測(cè)溫偶組件，它包括工作腔體、電機(jī)（9）、齒輪（11）、齒條軸（8）及測(cè)溫偶；齒輪（11）、齒條軸（8）及測(cè)溫偶置于工作腔體內(nèi)；測(cè)溫偶的端部與齒條軸（8）的測(cè)溫端固定相接；齒輪（11）與齒條軸（8）嚙合；電機(jī)（9）的傳輸動(dòng)力經(jīng)齒輪（11）傳至齒條軸（8）；工作腔體包括依次相通的測(cè)溫腔（1）、傳動(dòng)腔（5）及引出腔（6）；測(cè)溫偶置于測(cè)溫腔（1）內(nèi)；齒輪（11）置于傳動(dòng)腔（5）內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)真空感應(yīng)熔煉所需工況，不受測(cè)溫往復(fù)所需長(zhǎng)行程限制，可調(diào)節(jié)至較高往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度，使用壽命長(zhǎng),安全可靠，維護(hù)簡(jiǎn)便。

可精確控制氧含量、熔煉法制造合金的方法 874     

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本發(fā)明涉及一種使用氧化物精確控制氧含量、熔煉法制造合金的方法(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“氧熔法”),特別提供了一種使用氧熔法低成本制造多功能鈦合金的方法,解決了粉末冶金法制造多功能鈦合金時(shí)存在的:生產(chǎn)原料金屬粉的成本較高,以及工藝、設(shè)備復(fù)雜,生產(chǎn)周期長(zhǎng),生產(chǎn)率較低,制造成本較高等問(wèn)題。該方法具體步驟如下:(1)使用合金中元素的較低熔點(diǎn)的氧化物控制合金所必須的氧含量;(2)使用熔煉法制造合金。本發(fā)明可以精確方便地控制合金的氧含量,并且對(duì)于多功能鈦合金,可以縮短生產(chǎn)周期、降低原材料和制造成本。

真空感應(yīng)熔煉爐用帶有多重過(guò)濾網(wǎng)的流槽 847     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種真空感應(yīng)熔煉爐用帶有多重過(guò)濾網(wǎng)的流槽。該流槽包括：槽體、水口、過(guò)濾網(wǎng)，具體結(jié)構(gòu)如下：槽體為沿水平方向設(shè)置的長(zhǎng)方體筒狀結(jié)構(gòu)，槽體的前端與真空感應(yīng)熔煉爐的鋼水出口連通，槽體的后端為封閉端，槽體的后端下部設(shè)置水口，槽體內(nèi)腔的前部、中部、后部沿槽體內(nèi)腔長(zhǎng)方形縱截面設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型提供的真空感應(yīng)熔煉爐用帶有多重過(guò)濾網(wǎng)的流槽結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)高溫合金多級(jí)過(guò)濾達(dá)到純凈度提升效果，使得鋼水的純凈度進(jìn)一步提升，提升純凈度50％的改進(jìn)效果，并且流槽開(kāi)裂機(jī)率在10次使用之后才發(fā)生。

鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合熔融貧化的方法 1125     

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一種鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合熔融貧化的方法，屬于環(huán)境、熔渣冶金與資源綜合利用領(lǐng)域。該方法利用鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣物理熱與高化學(xué)活性，將鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合，加入貧化藥劑、還原劑，實(shí)現(xiàn)鎳鈷組分還原貧化，貧化后，貧化后熔渣加入冰銅、低冰鎳或高冰鎳深度貧化，獲得深度貧化渣，深度貧化熔渣作為熔融還原煉鐵的原料或水淬后作為水泥的原料。新型貧化藥劑具有比重大、反應(yīng)可控、加入量小、無(wú)需加熱、無(wú)需增加設(shè)備、清潔、成本低、貧化效果好等優(yōu)點(diǎn)，是復(fù)合型貧化藥劑。

熔煉爐 898     

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一種熔煉爐,屬冶金設(shè)備領(lǐng)域,包括上爐體、上爐體、爐蓋升降裝置、真空系統(tǒng)、加料裝置、測(cè)溫裝置、澆鑄觀察孔、冶煉觀察孔、感應(yīng)線(xiàn)圈、電極轉(zhuǎn)軸、水冷銅排和中頻電源。真空系統(tǒng)氣路中設(shè)有抽真空和充氣加壓工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換用的氣動(dòng)換向閥門(mén);澆鑄觀察孔和冶煉觀察孔上的透視窗上設(shè)有氣體除塵裝置;下?tīng)t體上設(shè)有防暴安全閥;上爐體和下?tīng)t體間設(shè)有用以緊鎖的兩只弧形卡環(huán),卡環(huán)間設(shè)有調(diào)節(jié)弧形卡環(huán)鎖緊力的拉桿;電極轉(zhuǎn)軸與爐體軸座之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸第一密封裝置和轉(zhuǎn)軸第二密封裝置;氣動(dòng)換向閥門(mén)一側(cè)設(shè)有與供氣系統(tǒng)相連的接口;爐內(nèi)感應(yīng)線(xiàn)圈是水冷圓管型導(dǎo)線(xiàn)。該爐優(yōu)點(diǎn)是:可在真空加壓條件下熔煉特種合金,尤其適用于冶煉高氮鋼、含易揮發(fā)元素的鋼種。

大氣條件下熔煉與鑄造C18150合金工藝 1055     

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一種大氣條件下熔煉與鑄造C18150合金工藝，有以下步驟：（1）鑄爐與烘烤燒結(jié)，爐襯材料必須選擇堿性耐火材料，不得使用硅砂等酸性耐火材料，操作流程：打爐—烤爐—燒結(jié)；（2）熔煉與鑄造：a、烘烤覆蓋劑，b、配料，c、熔煉，d、鑄造，e、檢查，f、鋸切，g、入庫(kù)。本發(fā)明從根本上解決了Cr、Zr元素的燒損問(wèn)題，同時(shí)凈化了熔體，減少原材料消耗，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高了鑄錠冶金質(zhì)量，避免傳統(tǒng)流槽輸送金屬液的方法帶來(lái)的吸氣、吸氧造成的氣孔、夾雜和夾渣等缺陷，不但提高鑄錠質(zhì)量，還具有占用空間小、勞動(dòng)強(qiáng)度低、金屬損耗少等優(yōu)點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了低成本生產(chǎn)。

燃機(jī)用GH3039材料的返回料熔煉方法 1052     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種GH3039材料的返回料熔煉方法，具體涉及一種燃機(jī)用GH3039材料的返回料熔煉方法。采用中頻感應(yīng)熔煉+真空感應(yīng)熔煉+一次真空重熔+二次真空重熔的工藝路線(xiàn)熔煉的方法，提高了材料的純凈度，降低了產(chǎn)品的缺陷產(chǎn)生率，提高了產(chǎn)品的合格比率；產(chǎn)品在固定要求的熱處理制度下，各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均較高，有效地提高了材料的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)；可有效地降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增加材料的二次利用，起到了節(jié)能減排的作用。

連續(xù)式電子束冷床熔煉設(shè)備 980     

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本發(fā)明屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式電子束冷床熔煉設(shè)備。其布局簡(jiǎn)潔、結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便、適應(yīng)扁錠與圓錠，可連續(xù)生產(chǎn)的大型連續(xù)式電子束冷床熔煉設(shè)備。包括熔煉室、加料裝置、鑄錠室、鑄錠室傳動(dòng)車(chē)、真空系統(tǒng)、平臺(tái)；所述熔煉室與加料裝置把接于平臺(tái)上；所述熔煉室兩側(cè)各有兩個(gè)接口，其中，圓接口與真空系統(tǒng)相連，方接口通過(guò)具有水冷防護(hù)罩的加料室閥與加料裝置相連；所述加料裝置、鑄錠室、鑄錠室傳動(dòng)車(chē)、真空系統(tǒng)各有兩組；所述鑄錠室落于可提供升降動(dòng)作的鑄錠室傳動(dòng)車(chē)上，并能夠一同平移；所述鑄錠室頂部有鑄錠室隔離閥，鑄錠室處于升起位置時(shí)與熔煉室底部的熔煉室隔離閥對(duì)接；所述真空系統(tǒng)通過(guò)管路與加料裝置相連。