煉銅裝置 861     

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本實(shí)用新型公開了一種煉銅裝置，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述煉銅裝置包括一臺(tái)熔煉爐、至少兩臺(tái)PS轉(zhuǎn)爐、至少兩臺(tái)精煉爐、進(jìn)料溜槽和出料溜槽；熔煉爐通過(guò)進(jìn)料溜槽分別與至少兩臺(tái)PS轉(zhuǎn)爐中的每臺(tái)PS轉(zhuǎn)爐連通；每臺(tái)PS轉(zhuǎn)爐對(duì)應(yīng)一臺(tái)精煉爐，且每臺(tái)PS轉(zhuǎn)爐通過(guò)一個(gè)出料溜槽和與其對(duì)應(yīng)的精煉爐連通。本實(shí)用新型通過(guò)使用進(jìn)料溜槽連通熔煉爐和PS轉(zhuǎn)爐以及使用出料溜槽連通PS轉(zhuǎn)爐以及精煉爐，可以省去采用冶金吊車來(lái)回倒運(yùn)包子的過(guò)程，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，并且減少了倒運(yùn)過(guò)程中的熱量損失，節(jié)約了能源；同時(shí)，使得集中在進(jìn)料溜槽和出料溜槽的附近的污染氣體容易收集起來(lái)，解決了冶金吊在倒運(yùn)包子的過(guò)程中無(wú)組織排放有害煙氣的低空污染問(wèn)題。

用鐵水預(yù)處理扒渣帶出的渣鐵為原料生產(chǎn)球墨鑄鐵的方法 842     

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一種用鐵水預(yù)處理扒渣帶出的渣鐵為原料生產(chǎn)球墨鑄鐵的方法，該方法步驟如下：1.將 渣鐵于感應(yīng)爐內(nèi)熔煉，熔煉溫度為1500～1550℃，熔煉時(shí)間為30～60min；2.在鐵水包中添加 原鐵水量0.7～1.8％的CaC2和1.0～2.5％的75SiFe，然后將鐵水倒入鐵水包中，進(jìn)行脫硫處理 及孕育處理，處理溫度為1400～1450℃，時(shí)間為8～15min；3.采用喂線方法進(jìn)行球化處理， 在脫硫及孕育處理即將完成時(shí)喂入芯線，根據(jù)原鐵水成分調(diào)節(jié)球化劑的加入量；4.將經(jīng)過(guò)球 化處理后的鐵水進(jìn)行澆注，即獲得球墨鑄鐵，澆注溫度為1350～1370℃。本發(fā)明為生產(chǎn)球墨 鑄鐵提供了一種新的途徑，充分利用了冶金廢料，并利用其Mg含量較高的優(yōu)點(diǎn)，并以簡(jiǎn)單 的工序生產(chǎn)球墨鑄鐵，這對(duì)廢棄物的再利用，降低能耗具有重要意義。

核電閥門用奧氏體不銹鋼及其制備方法 753     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核電閥門用奧氏體不銹鋼及其制備方法。所述核電閥門用奧氏體不銹鋼的成分為C≤0.08％，Si≤0.8％，Mn≤2.00％，S≤0.02％，P≤0.03％，Cr：17.0～19.0％，Ni：9.0～12.0％，Co≤0.08％，Ti≥5×C％，所述制備方法為使用真空感應(yīng)熔煉爐熔煉合金材料；在鋼液熔煉均勻后加入Y₂O₃粉末，攪拌均勻后將鋼液澆鑄成坯，并熱鍛；將熱鍛坯料在室溫下依次沿長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向進(jìn)行循環(huán)往復(fù)的冷鍛壓處理：三個(gè)方向都鍛壓1次為1個(gè)循環(huán)，每2?4個(gè)循環(huán)后噴淋一次冰冷溶液，如此反復(fù)循環(huán)，直至達(dá)到所需的循環(huán)鍛壓次數(shù)；在980?1080℃保溫0.1?20h進(jìn)行熱處理。采用該方法處理后的06Cr18Ni11Ti奧氏體不銹鋼屈服強(qiáng)度可提高20％以上，而且具有優(yōu)異的綜合強(qiáng)韌性和低的各向異性，市場(chǎng)應(yīng)用前景十分廣闊。

鋁熱還原-熔渣精煉制備CuCr合金鑄錠的方法 1047     

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一種鋁熱還原-熔渣精煉制備CuCr合金鑄錠的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將CuO粉、Cr2O3粉和Al粉制成混合物料；加入造渣劑，放入反應(yīng)器內(nèi)，放上金屬鎂粉，在電磁場(chǎng)作用下明火引燃，得到高溫熔體；（2）在電磁場(chǎng)作用下進(jìn)行金渣熔煉分離，將還原熔煉渣放掉總量的30~50%，獲得熔煉高溫熔體；（3）加入預(yù)熔渣，在電磁場(chǎng)作用下進(jìn)行精煉除雜，同時(shí)采用底吹噴粉的方式，噴吹脫氧劑和銅粉；除去精煉渣，獲得精煉合金熔體；（4）強(qiáng)制水冷，至精煉合金熔體冷卻至室溫，去渣抽錠。本發(fā)明的方法不但可以制備大尺寸均質(zhì)致密的銅鉻合金鑄錠，而且能制備CuCr5~CuCr70等系列的銅鉻合金，所有的操作均是在大氣氣氛中進(jìn)行的，操作簡(jiǎn)單，對(duì)工藝條件要求低。

鋁熱還原-熔渣精煉制備難混溶合金鑄錠的方法 920     

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一種鋁熱還原-熔渣精煉制備難混溶合金鑄錠的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）根據(jù)要制備的難混溶合金鑄錠的成分準(zhǔn)備金屬氧化物粉；（2）將金屬氧化物粉和Al粉混合，加入造渣劑；（3）放入反應(yīng)器內(nèi)，表層放上Mg粉，在電磁場(chǎng)作用下明火引燃，得到高溫熔體；（4）將高溫熔體在電磁場(chǎng)作用下進(jìn)行金渣熔煉，將上層的還原熔煉渣放掉總重量的30~50%，獲得熔煉高溫熔體；（5）加入預(yù)熔渣進(jìn)行精煉除雜，同時(shí)向熔煉高溫熔體中噴吹脫氧劑；除去精煉渣，獲得精煉合金熔體；（6）強(qiáng)制水冷至室溫，再去渣抽錠。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，對(duì)工藝條件要求低，是一種低成本快速制備大尺寸難混溶合金的方法。

用軸承的光球鋼末生產(chǎn)的中等強(qiáng)度鐵粉強(qiáng)化劑及其制造方法 692     

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用軸承的光球鋼末生產(chǎn)的中等強(qiáng)度鐵粉強(qiáng)化劑 及其制造方法, 它涉及一種可增加鐵粉強(qiáng)度的強(qiáng)化劑。它含有 以下重量百分比的成份 : C(0.9～1.2)、Cr(1.4～1.6)、Fe(97.2～ 97.7)。它是按下述步驟進(jìn)行 : (一)將光球鋼末經(jīng)水洗、脫水后 干燥; (二)將干燥后的鋼末搓碎成粉狀; (三)將搓成粉狀的鋼末在H2保護(hù)下, 于880～940℃焙燒10～60分鐘; (四)將焙燒后的鋼末破碎, 然后用分篩機(jī)過(guò)－200～－250目篩, 過(guò)篩后的細(xì)末即為鐵粉強(qiáng)化劑成品。本發(fā)明解決了鉻元素在粉末冶金中應(yīng)用的問(wèn)題, 以及軸承廠光球鋼末再利用的問(wèn)題。

氧化鈰粉的制備方法 1049     

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本發(fā)明屬于稀土冶金領(lǐng)域,具體涉及一種氧化鈰粉的制備方法。要點(diǎn)是在500~1000℃的溫度范圍內(nèi)以10g/L~300g/L的氯化鈰溶液為原料,在焙燒爐中焙燒10~40分鐘;焙渣經(jīng)冷卻,制得氧化鈰粉產(chǎn)品;爐氣經(jīng)除塵、吸收制成濃鹽酸產(chǎn)品。此工藝過(guò)程鈰的轉(zhuǎn)化率可達(dá)99%以上,獲得的氧化鈰粉中氧化鈰含量大于99wt%;該工藝具有生產(chǎn)成本低,產(chǎn)量大,產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)碳排放、無(wú)污染,氯可回收,便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化和自動(dòng)化。?

低品位高硫鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁副產(chǎn)4A沸石的方法 1009     

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本發(fā)明屬于鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁和4A沸石生成領(lǐng)域，尤其涉及一種低品位高硫鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁副產(chǎn)4A沸石的方法，包括下述步驟：(1)在低品位高硫鋁土礦中加入礦化劑，在焙燒下使鋁土礦中SiO2轉(zhuǎn)化為活性硅，煙氣脫硫后排放；(2)用氫氧化鈉溶液處理焙燒后鋁土礦脫硅后鋁土礦A/S可提高至6～14；(3)脫硅后漿液經(jīng)固液分離后得到硅酸鈉溶液和高品位鋁土礦；(4)固液分離得到的高品位鋁土礦采用拜耳法生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁，拜耳法過(guò)程中部分鋁酸鈉精液經(jīng)脫色除雜得到鋁酸鈉純精液；(5)固液分離得到的硅酸鈉溶液與鋁酸鈉純精液混合生產(chǎn)4A沸石。本發(fā)明利用脫硅溶液和拜耳法鋁酸鈉溶液低成本生產(chǎn)4A沸石，鋁土礦中氧化鋁回收率高，堿和鋁土礦消耗低。

晶粒細(xì)化的高溫合金鑄造工藝 745     

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一種晶粒細(xì)化的高溫合金鑄造工藝,其特征在于:所述高溫合金鑄造工藝具體滿足以下要求:首先采用粉末冶金方法,利用高溫合金的基本主元鎳作為粘結(jié)劑把高熔點(diǎn)的金屬氧化物粒子粘結(jié)起來(lái),制成中間合金;然后將中間合金與母合金料一起熔煉,采用正常的澆注工藝參數(shù)進(jìn)行澆注;利用高熔點(diǎn)、細(xì)小的金屬氧化物粒子作為形核中心形成大量晶粒,最后得到細(xì)晶粒的高溫合金組織。本發(fā)明通過(guò)粉末冶金方式采用鎳做為粘結(jié)劑將納微米級(jí)別的三氧化二釔粒子粘結(jié)起來(lái)制得細(xì)化劑,將細(xì)化劑與母合金一起熔煉并攪拌,按正常生產(chǎn)工藝進(jìn)行澆注,大大簡(jiǎn)化了細(xì)化工藝,同時(shí)該細(xì)化劑可保證在高溫下長(zhǎng)時(shí)間不失效。

含硫精煉廢渣用于精煉渣的利用方法 721     

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本發(fā)明涉及鋼水精煉產(chǎn)生的含硫精煉爐渣回用作精煉渣循環(huán)利用方法,其特征是取冷卻粉化預(yù)處理細(xì)粉,在壓塊成型前將篩分細(xì)粉在氧分壓0.08～0.15atm弱氧化性氣氛、以及≥1100℃溫度中焙燒,使有害成分CaS轉(zhuǎn)化生成有效成分CaO而去除硫雜質(zhì),以及分解氫氧化鈣?？梢允够厥蘸蚓珶拸U渣直接用于利用價(jià)值高的精煉渣回用,不僅充分發(fā)揮了廢棄含硫精煉爐渣最大效用價(jià)值,每噸較現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用可增加附加值800元以上,經(jīng)濟(jì)效益巨大;而且經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的氧化焙燒工藝將含硫精煉廢渣中硫去除,保證了回用產(chǎn)品的潔凈度,在進(jìn)行鋼水脫硫的循環(huán)使用過(guò)程中不會(huì)導(dǎo)致鋼水增硫,也不會(huì)產(chǎn)生冶金流程中硫的累積效應(yīng),開創(chuàng)了含硫精煉爐渣回收循環(huán)利用的新途徑。

球團(tuán)礦用硼鎂復(fù)合添加劑的制備方法及產(chǎn)品 819     

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一種制取球團(tuán)礦用硼鎂復(fù)合添加劑的制備方法及產(chǎn)品，其特征在于方法中以鎂礦石為原料，經(jīng)破碎、干燥后，在750~900℃溫度條件下焙燒30-120min，出爐冷卻后破碎磨細(xì)，制得的鎂礦粉料；選取B2O3品位為5~15%的含硼物料，將其磨細(xì)制得的含硼粉料，將兩種粉料按比例混合在一起制得化學(xué)成分為58≤MgO≤70、11≤SiO2≤23、3≤B2O3≤6、Al2O3<1、14≤燒損≤18的硼鎂復(fù)合添加劑；將此復(fù)合添加劑按1～2%的比例加入到球團(tuán)礦原料中造球，在1200~1300℃下焙燒20~60min制得球團(tuán)礦。此種添加劑能使球團(tuán)的爆裂溫度、抗壓強(qiáng)度、落下強(qiáng)度、低溫還原粉化率、中溫還原性、還原膨脹率等冶金性能均能得到明顯改善。

低品位高硫鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法 762     

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本發(fā)明屬于鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁領(lǐng)域，尤其涉及一種低品位高硫鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法，包括下述步驟：(1)在低品位高硫鋁土礦中加入礦化劑，在焙燒下使鋁土礦中SiO2轉(zhuǎn)化為活性硅，煙氣脫硫后排放；(2)用氫氧化鈉溶液處理焙燒后鋁土礦脫硅后鋁土礦A/S可提高至6～14；(3)脫硅后漿液經(jīng)固液分離后得到硅酸鈉溶液和高品位鋁土礦；(4)固液分離得到的高品位鋁土礦采用拜耳法生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁；(5)固液分離得到的硅酸鈉溶液直接蒸發(fā)得到偏硅酸鈉產(chǎn)品或加入石灰乳生產(chǎn)活性硅酸鈣產(chǎn)品和氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液返回脫硅工序。本發(fā)明工藝流程中實(shí)現(xiàn)了低品位高硫鋁土礦焙燒脫硫、硅礦物活化，化學(xué)脫硅，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

難浸金礦提金的工藝方法 679     

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一種難浸金礦的提金工藝方法，采用硫酸化焙燒—燒渣二次低溫酸性焙燒—中溫硫酸化分解—氰化提金的連續(xù)作業(yè)，利用常規(guī)硫酸化焙燒工藝中產(chǎn)出的硫酸，對(duì)常規(guī)硫酸化焙燒的燒渣進(jìn)行二次低溫酸性焙燒氧化，之后進(jìn)行中溫焙燒分解硫酸鹽，然后經(jīng)過(guò)細(xì)磨再進(jìn)行氰化浸出，使包裹在碳、砷、硫中的難浸金被高效回收；該方法將焙燒氧化法和酸性熱壓氧化法的優(yōu)點(diǎn)特性統(tǒng)一在常壓下實(shí)現(xiàn)，兼容了兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，操作條件比較溫和，反應(yīng)速度快，工藝投資費(fèi)用低，生產(chǎn)費(fèi)用合適，環(huán)境友好，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。這種方法也適合于其它焙燒-浸出的濕法冶金系統(tǒng)。

制備大尺寸復(fù)合釩鈦球團(tuán)礦的方法 892     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制備大尺寸復(fù)合釩鈦球團(tuán)礦的方法，包括以下步驟：S1、配料：以釩鈦磁鐵礦原礦粉和釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦返礦作為原料礦，向原料礦中加入添加劑、粘結(jié)劑和水，得到混合料；S2、造球：使用圓盤造球機(jī)或?qū)亯呵驒C(jī)對(duì)S1中得到的混合料進(jìn)行造球，造球后的生球直徑為20～40mm；S3、高溫還原性焙燒：將S2中的生球輸送到臥式氣氛焙燒爐中，使用高溫冶金副產(chǎn)爐氣對(duì)生球進(jìn)行烘干、還原焙燒，焙燒時(shí)間為20～40min，制得釩鈦球團(tuán)礦，自然冷卻待用；S4、爐氣循環(huán)：將S3中使用后的焙燒爐氣經(jīng)過(guò)富化后，通入S3的臥式氣氛焙燒爐中循環(huán)利用。本發(fā)明最大程度的提高了鋼鐵冶金副產(chǎn)資源的回收利用率，降低了整體工藝能耗。

利用檸檬酸進(jìn)行氧化型礦物的低溫多金屬提取的方法 919     

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本發(fā)明涉及有色金屬提取冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用檸檬酸進(jìn)行氧化型礦物的低溫多金屬提取的方法。針對(duì)氧化型礦物，采用檸檬酸熔融反應(yīng)、焙燒分解除去多余檸檬酸、水蒸氣噴淋浸出、超聲強(qiáng)化浸出聯(lián)合處理方法，實(shí)現(xiàn)氧化型礦物中多種有價(jià)金屬的回收。本發(fā)明是低溫火法?溫和濕法的聯(lián)合法，檸檬酸是一種好的配位劑，可以和很多過(guò)渡金屬陽(yáng)離子形成配合物，檸檬酸的這個(gè)特性可以增加金屬的浸出率；檸檬酸熔點(diǎn)低，用于氧化型礦物處理低溫提取有價(jià)金屬效果顯著。

銅鎳冶煉熔渣混合貧化及鐵組分長(zhǎng)大的方法 774     

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一種銅鎳冶煉熔渣混合貧化及鐵組分長(zhǎng)大的方法，屬于環(huán)境、銅鎳冶金與資源綜合利用領(lǐng)域。該方法在線向銅鎳冶煉工序的貧化電爐、沉降電爐、貧化區(qū)、沉降區(qū)、前床或渣包里的熔煉熔渣中，加入吹煉渣，促進(jìn)銅鎳組分長(zhǎng)大、沉降與磁鐵礦長(zhǎng)大，既可以改善火法貧化效果，又可以提高浮選技術(shù)指標(biāo)，火法貧化后熔渣可以直接作為煉鐵或浮選或磁選或水泥的原料，獲得銅精礦與鐵精礦。

利用銅精煉熔渣對(duì)銅冶煉熔渣進(jìn)行貧化的方法 941     

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一種利用銅精煉熔渣對(duì)銅冶煉熔渣進(jìn)行貧化的方法，屬于環(huán)境、銅冶金與資源綜合利用領(lǐng)域。向銅冶煉工序的貧化電爐、沉降電爐、貧化區(qū)、沉降區(qū)、前床或渣包里的銅熔煉熔渣，或銅熔煉熔渣與吹煉熔渣的混合熔渣中，加入銅精煉渣，或銅精煉渣與新型貧化藥劑，促進(jìn)銅組分長(zhǎng)大與沉降，既可以改善火法貧化效果，又可以提高浮選技術(shù)指標(biāo)，火法貧化后熔渣可以直接作為煉鐵的原料或浮或磁選或水泥的原料。

燒結(jié)機(jī)爐箅振打裝置 1081     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)爐箅振打裝置,適用于火法冶金行業(yè),其中錘頭和錘桿連成一體,錘桿為可沿固定滑道滑動(dòng)的雙桿平行結(jié)構(gòu),錘桿通過(guò)滑道座被設(shè)置在固定梁上,錘桿上設(shè)有撥輪和彈簧,在撥輪的附近還設(shè)有可單向旋輪的驅(qū)動(dòng)器,與現(xiàn)有技術(shù)比,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,噪音小,設(shè)備故障率低且安全可靠,清理效果好等特點(diǎn)。

基于鋁熱還原制備高品質(zhì)高鈦鐵合金的方法及裝置 752     

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基于鋁熱還原制備高品質(zhì)高鈦鐵合金的方法及裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,方法包括以下步驟:(1)將鋁熱還原劑預(yù)熱到液態(tài);將含鈦物質(zhì)、含鐵物質(zhì)和造渣劑經(jīng)過(guò)球磨、焙燒后連續(xù)加入金屬熔池中進(jìn)行高溫熔煉;(2)噴吹顆粒還原劑進(jìn)行冶煉;(3)經(jīng)過(guò)冷卻,起錠,去除雜質(zhì),獲得高品質(zhì)高鈦鐵。裝置包括加料裝置和冶煉裝置,加料裝置包括加料漏斗和加料管;冶煉裝置包括電阻爐、鎂砂底窩、耐熱鋼管、耐火材料和鎂砂內(nèi)襯。本發(fā)明的方法具有流程短、生產(chǎn)成本低、能耗低,產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn),裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,具有良好的應(yīng)用前景。

含鉛煙灰的處理方法 1086     

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一種含鉛煙灰的處理方法,屬于有色金屬火法冶金領(lǐng)域,可利用傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)焙燒、鼓風(fēng)爐熔煉工藝和設(shè)備,大比例地處理含鉛煙灰,其中鉛煙灰與鉛精礦的混合比為1∶2～6∶1,即鉛煙灰加入量為混合鉛物料的30%～85%,燒結(jié)前再配入返粉、熔劑、水淬渣和焦粉,同時(shí)注意掌握好燒結(jié)過(guò)程的工藝條件,便可使產(chǎn)出的燒結(jié)塊滿足后繼工序的要求。本方法具有簡(jiǎn)便、容易操作及處理成本低的特點(diǎn),為大量處理鉛煙灰等廉價(jià)物料提供了經(jīng)驗(yàn)。

火法回收汽車廢催化劑中貴金屬鉑的方法 791     

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本發(fā)明公開了一種火法回收汽車廢催化劑中貴金屬鉑的方法，包括：（1）將汽車廢催化劑進(jìn)行預(yù)處理，然后將廢催化劑進(jìn)行密封備用；（2）將經(jīng)步驟（1）得到的汽車廢催化劑與碳還原劑、捕集劑以及造渣物料按一定比例混合均勻并制成塊狀的混合物；（3）將經(jīng)步驟（2）得到的混合物敲碎，置于直流電弧爐中進(jìn)行高溫熔煉，得到熔融液；（4）將經(jīng)步驟（3）得到的熔融液的上層渣液倒出，制成玻璃態(tài)或細(xì)小的玻璃珠，而下層含貴金屬鉑的合金在室溫下自然冷卻。本方法不僅適用于高品位的物料還可以針對(duì)較低品位物料進(jìn)行回收貴金屬鉑，工藝簡(jiǎn)單、周期短。

用于真空冶金的棒料夾取裝置 861     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種用于真空冶金的棒料夾取裝置。該裝置包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、抓取機(jī)構(gòu)和保護(hù)機(jī)構(gòu)；其中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底部與抓取機(jī)構(gòu)相連，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)保護(hù)機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連。本實(shí)用新型通過(guò)控制器，根據(jù)棒料長(zhǎng)度預(yù)設(shè)抓取機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)的距離，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪軸帶動(dòng)導(dǎo)向軸、拉桿軸、導(dǎo)向座、料爪和棒料上下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)料爪跟導(dǎo)向座錐面配合使得料爪完成松開夾緊動(dòng)作。當(dāng)更換不同長(zhǎng)度棒料但忘記調(diào)節(jié)控制器預(yù)設(shè)距離時(shí)，棒料底部觸碰到坩堝底部后扭矩限制器脫開，齒輪軸無(wú)法帶動(dòng)棒料向下行走，從而有效防止由于誤操作導(dǎo)致的棒料撞碎坩堝底的情況發(fā)生。

用于冶金裝置的底吹式噴槍的噴嘴裝置及其應(yīng)用 736     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金裝置的底吹式噴槍的噴嘴裝置及其應(yīng)用，該噴嘴裝置包括噴嘴體和至少一條第一通道，第一通道設(shè)計(jì)用于引導(dǎo)所述含氧氣體流向噴嘴體的輸出端，至少一條第一通道是以至少逐段彎曲的或螺旋的方式軸向延伸地貫穿噴嘴體，該第一通道延伸至噴嘴體的輸出端形成噴射孔，含氧氣體通過(guò)所述噴射孔離開噴嘴裝置進(jìn)入冶金裝置中。該噴嘴裝置噴射的含氧氣體以不同方向離開噴嘴，使得每個(gè)噴射孔自成旋流反應(yīng)區(qū)，加大了反應(yīng)面積，提高了含氧空氣的利用率，提高熔池?cái)嚢栊Ч@著改善熔池內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件。

含稀土或鈮熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法 1167     

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一種含稀土或鈮熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領(lǐng)域。包括以下步驟：1)向含稀土高爐熔渣或含鈮熔融鋼渣中加入還原劑、含鈮稀土物料和/或含鐵物料形成反應(yīng)熔渣，將反應(yīng)熔渣加熱至熔融狀態(tài)，進(jìn)行熔融還原，過(guò)程中控制反應(yīng)熔渣溫度范圍和堿度CaO/SiO2比值范圍；2)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進(jìn)行分離回收，實(shí)現(xiàn)混和熔渣中稀土、鐵、鈮、磷組分與自由氧化鈣等的高效回收，利用熔融還原工藝大規(guī)模處理固體含稀土、鈮、鐵物料，資源高效綜合利用；本發(fā)明反應(yīng)時(shí)間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)收益高、可有效解決多金屬?gòu)?fù)合礦冶金資源與熱能高效回收利用問(wèn)題。

熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法 948     

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一種熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領(lǐng)域。通過(guò)向反應(yīng)熔渣中，加入還原劑、含鐵物料，保持熔融狀態(tài)，進(jìn)行熔融還原煉鐵，反應(yīng)過(guò)程中滿足溫度、堿度和充分混合，反應(yīng)得到的熔渣經(jīng)處理，還原后的熔渣可以作為水泥添加劑、水泥調(diào)整劑或直接作為水泥熟料，也可以添加其他組分生產(chǎn)高附加值的水泥熟料，實(shí)現(xiàn)資源高效綜合利用，是一種新的熔融還原煉鐵方法。該方法反應(yīng)時(shí)間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)收益高，是一種新的熔融還原煉鐵工藝，可有效解決冶金資源回收利用問(wèn)題。

鈣鐵榴石一步堿熱法處理拜耳法赤泥生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁的方法 784     

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本發(fā)明涉及一種鈣鐵榴石一步堿熱法處理拜耳法赤泥生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁的方法，包括下述步驟，S1：將赤泥、鐵酸鈉或鐵酸鈣、活性石灰及循環(huán)母液混合制備成原料礦漿；S2：將原料礦漿進(jìn)行堿熱溶出反應(yīng)，反應(yīng)后得到溶出礦漿；S3：將溶出礦漿進(jìn)行稀釋并將稀釋液進(jìn)行液固分離，得到溶出渣和溶出液；S4：向溶出液中通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳分，得到粗氫氧化鋁和碳分母液；S5：將粗氫氧化鋁進(jìn)行拜耳法處理，得到冶金級(jí)氧化鋁；S6：將碳分母液采用石灰乳進(jìn)行苛化，得到高分子比鋁酸鈉溶液后再調(diào)整成循環(huán)母液用于溶出。本發(fā)明的方法不僅回收了赤泥中的氧化鋁，還降低了赤泥中的堿含量，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的回收利用，達(dá)到了資源綠色利用的效果。

含稀土和/或鈮熔渣冶金一步法回收的方法 977     

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一種含稀土和/或鈮熔渣冶金一步法回收的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領(lǐng)域。包括以下步驟：1)將熔融態(tài)含稀土高爐熔渣、熔融態(tài)含鈮熔融鋼渣、含鐵物料中的兩種或三種物料混合，形成反應(yīng)混合熔渣，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)控制反應(yīng)熔渣溫度范圍和堿度；2)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進(jìn)行分離回收，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)完成后的熔渣中鐵、鐵氧化物和硅酸鹽礦物相等的高效回收，利用熔融還原工藝大規(guī)模處理固體含稀土、鈮、鐵物料，資源高效綜合利用；本發(fā)明反應(yīng)時(shí)間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)收益高、可有效解決多金屬?gòu)?fù)合礦冶金資源與熱能高效回收利用問(wèn)題。

多自由度數(shù)控冶金射流直接成形的制備方法和設(shè)備 858     

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一種多自由度數(shù)控冶金射流直接成形的制備方法和設(shè)備，將熔融金屬液射流到基層上，熱量通過(guò)基層和惰性氣體對(duì)流迅速帶走，射流金屬液在運(yùn)動(dòng)基板行走的同時(shí)進(jìn)行凝固，由于凝固是分散的過(guò)程，金屬液熱量瞬間被耗散掉，從而實(shí)現(xiàn)具有較大冷速的凝固。不同于傳統(tǒng)的金屬噴射沉積快速凝固技術(shù)，射流出的金屬液為連續(xù)柱狀液流，而非彌散細(xì)小的金屬液滴，柱狀液流內(nèi)部無(wú)氣體。液流在凝固前的瞬間發(fā)生橫向鋪展，可實(shí)現(xiàn)致密的冶金結(jié)合。由于抽高真空除氧并通入高純惰性氣體保護(hù)，金屬沉積層間無(wú)氧化發(fā)生，不生成影響冶金質(zhì)量的氧化膜。

含稀土混合熔渣冶金熔融還原回收的方法 942     

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本發(fā)明涉及一種含稀土混合熔渣冶金熔融還原回收的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：取熔融態(tài)含稀土高爐熔渣和熔融態(tài)鋼渣，混合形成反應(yīng)混合熔渣，將反應(yīng)混合熔渣的溫度控制在設(shè)定溫度范圍，并實(shí)現(xiàn)充分混合，保證FeO的質(zhì)量濃度≤1.0％；根據(jù)反應(yīng)裝置不同對(duì)反應(yīng)混合熔渣進(jìn)行分離回收。本發(fā)明混合熔渣中稀土與鈣組分、鈮組分、磷組分等得到高效回收；可以處理冷態(tài)含鈮、稀土、鐵物料，達(dá)到資源高效綜合利用；該方法反應(yīng)時(shí)間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問(wèn)題。

噴射冶金用合成粉劑及其制造工藝 773     

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本發(fā)明為噴射冶金過(guò)程中使用的一種非金屬型 合成粉劑及制造工藝；它以電爐白渣為主要原料，并 混以鹵水。按照一定的配方調(diào)解成份、造粒、加熱脫 硫干燥、篩分取一定的粒度二次加熱、脫硫、脫水制 得基粉、冷卻基粉并以其為載體，按照一定的比例加 入脫氧脫氫脫硫添加劑，產(chǎn)生出有冶金效果的合成 粉劑。它具有顯著的脫氫、脫氧、脫硫，能力和一定的 脫氮效果。該粉劑生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行，具有綜合的冶 金噴吹效果。