降低表面粗糙度減少加工余量強(qiáng)度提高的加油口襯板及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低表面粗糙度減少加工余量強(qiáng)度提高的加油口襯板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦50?70、黃鐵礦400?480、黃銅礦10?20、水云母5?6、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、輝銅礦5?6、鈦鐵礦6?7、黑鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、硫化銅鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳?yán)寐?，且采用多道機(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能。

含氯有機(jī)廢氣的處理裝置及其使用方法 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氯有機(jī)廢氣的處理裝置，包括廢氣收集系統(tǒng)、高壓風(fēng)機(jī)、防倒吸裝置、廢氣處理系統(tǒng)、藥劑再生系統(tǒng)和連通器；廢氣處理系統(tǒng)包括主反應(yīng)器、噴淋器、曝氣穿孔管和內(nèi)循環(huán)泵；藥劑再生系統(tǒng)包括藥劑罐體；藥劑為廢鐵屑或鐵刨花。本發(fā)明采用廢鐵屑或鐵刨花為藥劑，無(wú)需購(gòu)買(mǎi)藥劑，實(shí)現(xiàn)了廢物利用且節(jié)約了原料成本，含氯有機(jī)廢氣與水反應(yīng)生成酸液，酸液進(jìn)入藥劑罐體內(nèi)與廢鐵屑或鐵刨花反應(yīng)生成亞鐵離子，含有亞鐵離子的藥液通過(guò)連通器進(jìn)入到主反應(yīng)器內(nèi)，高壓風(fēng)機(jī)將含氯有機(jī)廢氣通過(guò)曝氣穿孔管?chē)娚溥M(jìn)藥液中，同時(shí)內(nèi)循環(huán)泵抽吸藥液并經(jīng)過(guò)噴淋器對(duì)部分逸出的含氯有機(jī)廢氣進(jìn)行噴淋，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)補(bǔ)藥和以廢治廢的目的，循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

用通用樹(shù)脂制備分離膜的方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用通用樹(shù)脂制備分離膜的方法，包括以下步驟：按重量比1 : 2?3稱(chēng)取聚乙烯、聚丙烯，加入樹(shù)脂總量3?4倍的填料混合均勻，得混合料；將混合料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混擠出，得基膜；將基膜在120?135℃溫度下冷卻40?60min，得到彈性膜，再進(jìn)行雙向拉伸、萃取得到微孔分離膜。本發(fā)明利用聚乙烯和聚丙烯共混熔融擠出來(lái)生產(chǎn)分離膜，保留了聚乙烯膜和聚丙烯膜原有的性質(zhì)，改善了膜的表面性能，提高共混膜的強(qiáng)度和韌性，水通量和截留率均得到提高；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

用于微波加熱催化鎳鈷浸出反應(yīng)的連續(xù)生產(chǎn)裝置 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于微波加熱催化鎳鈷浸出反應(yīng)的連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括礦石破碎研磨機(jī)體，礦石破碎研磨機(jī)體內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)、破碎裝置和研磨裝置，礦石破碎研磨機(jī)體的外壁上連接有鼓風(fēng)裝置，鼓風(fēng)裝置連接有熔煉池，熔煉池的頂部外壁上設(shè)有氧槍?zhuān)已鯓屔显O(shè)有自動(dòng)點(diǎn)火裝置，氧槍延伸至熔煉池內(nèi)的礦石粉末上方，且氧槍的另一端連接有工業(yè)氧氣罐，熔煉池的底部一側(cè)連接礦漿提升泵的進(jìn)水口。本發(fā)明，提高了熔煉效率，加壓釜中在加熱加壓狀態(tài)下可以發(fā)生高效的浸出反應(yīng)，浸出儲(chǔ)存釜可收集存儲(chǔ)浸出物和硫化氫氣體，硫化氫氣體進(jìn)入過(guò)氧化氫池中，可以避免了環(huán)境污染。

汽車(chē)尾氣催化劑中金屬凈化裝置 988     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)尾氣催化劑中金屬凈化裝置，包括底板，所述底板上端后部安裝有立板，所述底板上端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)輪，所述立板后端通過(guò)軸承活動(dòng)連接有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸后端安裝有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪和驅(qū)動(dòng)輪之間共同套接有皮帶，所述第一旋轉(zhuǎn)軸前端活動(dòng)貫穿立板并固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上端安裝有上板，所述上板上端安裝有液壓缸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板下端安裝有下板，所述下板下端設(shè)置有混料機(jī)構(gòu)，所述混料機(jī)構(gòu)與第一旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第一旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)板、混料機(jī)構(gòu)和浸出桶實(shí)現(xiàn)了失效汽車(chē)尾氣催化劑與添加劑、浸出劑的充分混合，加速貴金屬與載體物質(zhì)的分離，提高了貴金屬凈化效率。

聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復(fù)合膜的制備方法及應(yīng)用 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復(fù)合膜的制備方法及應(yīng)用。所述方法包括以下步驟：制備聚酰亞胺二肟溶液；室溫下，將聚酰亞胺二肟溶液與聚乙烯亞胺溶液混合得到聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復(fù)合溶液；將上述復(fù)合溶液均勻涂覆至載玻片上并加熱，即可得到聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復(fù)合膜。所述方法制備的聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復(fù)合膜在吸附廢棄貴金屬催化劑中Pt(IV)的應(yīng)用。本發(fā)明使用了成本低、無(wú)污染的工業(yè)聚丙烯腈，利用聚乙烯亞胺的交聯(lián)化作用，提出一種簡(jiǎn)單快速且可大規(guī)模生產(chǎn)聚合膜的方法，有利于工業(yè)化生產(chǎn)制備，也為后續(xù)實(shí)驗(yàn)吸附劑材料應(yīng)用于工業(yè)方向提供了一個(gè)良好的前景。

氯化銨的回收利用裝置及方法 1110     

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本發(fā)明涉及貴金屬精煉技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氯化銨的回收利用裝置及方法，所述氯化銨的回收利用裝置包括加熱爐、反應(yīng)管、設(shè)于所述反應(yīng)管內(nèi)的煅燒器皿、噴淋吸收塔和循環(huán)水槽，所述反應(yīng)管設(shè)于所述加熱爐的內(nèi)部，所述反應(yīng)管的一端用于連接氮?dú)猓硪欢伺c所述噴淋吸收塔的進(jìn)氣口相連通，所述噴淋吸收塔的底部設(shè)有排液口，所述噴淋吸收塔的頂部設(shè)有排氣口，所述噴淋吸收塔的內(nèi)部設(shè)有噴淋裝置，所述排液口與所述循環(huán)水槽的進(jìn)料口相連通，所述噴淋裝置與所述循環(huán)水槽通過(guò)輸液管相連通，所述輸液管上設(shè)有出料管。本發(fā)明直接將煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的氨氣和HCl轉(zhuǎn)成氯化銨水溶液作為沉釕試劑，使得整個(gè)釕粉精餾提純工藝更加完善，避免了資源浪費(fèi)及環(huán)境污染。

高耐溫吸附樹(shù)脂的制備方法 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐溫吸附樹(shù)脂的制備方法，主要是以對(duì)溴苯乙烯、二乙烯苯、白油為主要原料，經(jīng)過(guò)合理配比及特殊的工藝步驟制備出高耐溫吸附樹(shù)脂。

粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置 980     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置，包括方缸、一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，所述的方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內(nèi)部上端安裝有一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)通過(guò)滑動(dòng)配合方式安裝在方缸內(nèi)部,本發(fā)明采用多級(jí)配合磨碎結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念進(jìn)行冶金原料破碎加工，在采用一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了輔助磨碎結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時(shí)設(shè)置有對(duì)遺漏的冶金原料或未經(jīng)磨碎處理的冶金原料進(jìn)行回收再處理的結(jié)構(gòu)，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

膜乳化萃取裝置及膜乳化萃取方法 815     

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本發(fā)明提供了一種膜乳化萃取裝置，包括：儲(chǔ)液澄清池；所述儲(chǔ)液澄清池的下部設(shè)置有水相出口；所述儲(chǔ)液澄清池的上部設(shè)置有多孔膜；循環(huán)泵；所述循環(huán)泵的一端水相出口相連通；另一端與所述多孔膜相連通；所述儲(chǔ)液澄清池下部的截面面積大于上部的截面面積。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用膜的分散作用，使連續(xù)相與分散相充分混合，快速高效地完成萃取及澄清過(guò)程，從而提高萃取效率及萃取速率；并且該膜乳化萃取裝置具有易加工、快速高效、能耗低、可循環(huán)操作、占地面積小、相分離快的優(yōu)點(diǎn)，緊湊、高效、安全、經(jīng)濟(jì)，適用于不同規(guī)模的實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)應(yīng)用，適應(yīng)性強(qiáng)。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收再生處理方法 740     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收再生處理方法,首先將廢舊磷酸鐵鋰電池撒開(kāi)剝離收集廢電池中的正極材料,將收集的正極材料高溫加熱,除碳、除粘結(jié)劑,得到固體粉末,在補(bǔ)加鋰源化合物、碳源到固體混合物中,用高能濕法球磨混合物,最后將球磨后的粉狀物置于非氧化性氣氛中,高溫度下焙燒,即可得到合格的磷酸鐵鋰正極材料。本回收再生方法,工藝簡(jiǎn)單,操作方便,回收率高。

制備高純鎳鹽的萃淋樹(shù)脂置換萃取色譜法 750     

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本發(fā)明采用鎳型萃淋樹(shù)脂置換色譜法制備高純鎳鹽,使含鎳料液通過(guò)已轉(zhuǎn)為鎳型的含酸性磷(膦)萃取劑的萃淋樹(shù)脂色譜柱,可分離鎳鹽中的鈷等雜質(zhì),獲得純度超過(guò)99.99%的高純鎳鹽,回收率大于99%。本方法設(shè)備簡(jiǎn)單、使用試劑種類(lèi)少,容易操作實(shí)施,成本低、效益高。

三元催化劑貴金屬提取方法 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三元催化劑貴金屬提取方法，涉及貴金屬提取和循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，是基于傳統(tǒng)三元催化劑提取工藝環(huán)境污染大、提取貴金屬純度低、藥劑消耗多、還原劑成本高的問(wèn)題提出的。本發(fā)明采用干法富集結(jié)合電沉積的工藝方式；首先采用高溫煅燒，去除汽車(chē)尾氣凈化器上的積碳與有機(jī)物，干法富集將物料在電弧爐或等離子體爐進(jìn)行熔化富集，用金屬捕捉劑將貴金屬捕捉出來(lái)，硅鋁載體變成硅酸鋁鹽繼而再次制成載體循環(huán)使用；再通過(guò)電沉積還原及分步熔煉的方式逐步將貴金屬高純度分離出來(lái)，采用熔融富集?鹽溶液電沉積?重熔分離提純的方法，從源頭上消除了產(chǎn)生大量VOCs及廢水、貴金屬提純濃度低、工藝冗長(zhǎng)復(fù)雜等缺點(diǎn)，提取的貴金屬純度高。

廢舊三元鋰離子電池正極材料回收再利用方法 1159     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊三元鋰離子電池正極材料回收再利用方法，包括以下步驟：將廢舊三元鋰離子電池正極極片通過(guò)分離劑分離出集流體和正極漿料；將所述正極漿料壓濾得到濾餅，將所述濾餅真空干燥后風(fēng)選，分離出正極材料和導(dǎo)電劑；將分離出的正極材料機(jī)械破碎后篩分得到粒徑范圍適宜的正極顆粒，將所述正極顆粒進(jìn)行補(bǔ)鋰后，煅燒，得到三元單晶正極材料。該回收再利用方法過(guò)程環(huán)保、操作簡(jiǎn)單，且重新制備得到的三元單晶正極材料性能優(yōu)異。

木質(zhì)素基聚丙烯酸微凝膠多效吸附劑的制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種木質(zhì)素基聚丙烯酸微凝膠多效吸附劑的制備方法。該吸附劑以不同來(lái)源的木質(zhì)素為原料，在含木質(zhì)素的溶液中按交聯(lián)劑與木質(zhì)素質(zhì)量比為1：1~1：5加入適量的交聯(lián)劑，在55~100℃采用常規(guī)油浴加熱聚合的方法，反應(yīng)1~2h，再按丙烯酸與木質(zhì)素質(zhì)量比1：1~1：5加入丙烯酸，添加適量引發(fā)劑，最后加入促進(jìn)劑，55-100℃反應(yīng)1~2h。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：制備工藝簡(jiǎn)單，制得吸附劑吸附速率快、結(jié)合能力強(qiáng)、不易脫落；且能同時(shí)吸附重金屬離子、酶蛋白等物質(zhì)，對(duì)Cu2+的吸附容量可達(dá)76.7mg/g，對(duì)木瓜蛋白酶的吸附容量可達(dá)500.0mg/g；并且吸附過(guò)程無(wú)毒副作用，制備原料來(lái)源廣泛便捷，制備成本比較低廉。

上懸式低功耗弱剪切型液液離心萃取機(jī) 894     

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本發(fā)明涉及一種上懸式低功耗弱剪切型液液離心萃取機(jī)。本發(fā)明包括同軸布置的殼體以及轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的上軸端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸連接，所述轉(zhuǎn)鼓的下軸端懸置在所述殼體內(nèi)，所述殼體外底面設(shè)有與轉(zhuǎn)鼓同軸布置且與殼體內(nèi)部相通的物料混合筒，所述混合筒的外側(cè)面設(shè)有沿混合筒切向布置的待萃取物料進(jìn)口以及萃取劑進(jìn)口，所述混合筒內(nèi)側(cè)面設(shè)有物料分散葉片，所述殼體內(nèi)底面設(shè)有與轉(zhuǎn)鼓同軸布置的向心葉輪結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓外側(cè)面與物料不接觸，也就不會(huì)產(chǎn)生攪動(dòng)物料產(chǎn)生渦流消耗的功率、與物料接觸摩擦消耗的功率以及物料沖刷磨損轉(zhuǎn)鼓外表面、發(fā)熱等問(wèn)題，同時(shí)避免轉(zhuǎn)鼓側(cè)面對(duì)物料的剪切作用而造成物料乳化等問(wèn)題。

聚苯胺納米纖維/碳布復(fù)合電極材料的制備方法及應(yīng)用 962     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚苯胺納米纖維/碳布復(fù)合電極材料的制備方法及應(yīng)用。其制備方法包括以下步驟：對(duì)碳布進(jìn)行親水處理；將苯胺溶液作為電沉積前驅(qū)體溶液，先經(jīng)過(guò)線(xiàn)性伏安掃描氧化苯胺，然后在恒電流的條件下在親水碳布的表面進(jìn)行電化學(xué)沉積聚苯胺，沉積結(jié)束后將碳布轉(zhuǎn)移至磷酸鹽緩沖溶液中施加恒電壓去除電極表面雜質(zhì)；反應(yīng)結(jié)束后將碳布取出用去離子水洗滌，真空干燥即得到聚苯胺納米纖維/碳布復(fù)合電極材料。所述方法制備的聚苯胺納米纖維/碳布復(fù)合電極可用于電子廢棄物中貴金屬金的電化學(xué)選擇性回收應(yīng)用。本發(fā)明將商用碳布作為基底，將其低成本和易于批量制備的特性與電化學(xué)技術(shù)相結(jié)合，可對(duì)電子廢棄物中的貴金屬金實(shí)現(xiàn)快速高效和選擇性分離回收。

自廢舊磷酸鐵鋰電池制備銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料的方法 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自廢舊磷酸鐵鋰電池制備銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料的方法，是首先將退役磷酸鐵鋰電池經(jīng)一系列預(yù)處理得到廢舊正極粉料并將其磨碎并混合均勻，然后測(cè)定上述混合粉料各元素含量，以廢舊正極粉料中微量銅和鋁作為摻雜的銅源和鋁源，適當(dāng)補(bǔ)充鋰源、鐵源、磷源、銅源、鋁源使廢舊正極粉料各元素滿(mǎn)足化學(xué)計(jì)量比設(shè)計(jì)要求，再經(jīng)酸浸、加入碳源和還原劑焙燒，即得到銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明的方法能有效解決回收再制備的正極材料由于金屬銅雜質(zhì)造成材料循環(huán)壽命短和倍率性能差的問(wèn)題，以及固相直接再生材料難以滿(mǎn)足商業(yè)化應(yīng)用需求的問(wèn)題。

具有一多價(jià)陽(yáng)離子選擇性分離功能的陽(yáng)離子交換膜的制備方法 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有一多價(jià)陽(yáng)離子選擇性分離功能的陽(yáng)離子交換膜的制備方法，其特征在于：以酸性聚合物及堿性單體為原料，使酸性聚合物的酸性離子交換基團(tuán)部分或者完全“酸堿對(duì)”化，即得具有一多價(jià)陽(yáng)離子選擇性分離功能的陽(yáng)離子交換膜。本發(fā)明利用酸性聚合物與堿性單體之間可形成“酸堿對(duì)”的作用，使得酸性離子交換基團(tuán)部分或者完全“酸堿對(duì)”化，從而在膜內(nèi)構(gòu)筑了一個(gè)只能傳輸質(zhì)子的通道，實(shí)現(xiàn)一多價(jià)陽(yáng)離子的分離。

廢磷酸鐵鋰電池正極中鋰元素的回收方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢磷酸鐵鋰電池正極中鋰元素的回收方法，首先從廢舊的磷酸鐵鋰電池中分離出來(lái)正極材料，將正極材料浸泡于N?甲基吡絡(luò)烷酮中，使得正極材料中的正極活性物質(zhì)與鋁基體完全分離，然后將浸泡反應(yīng)后的正極材料取出干燥、煅燒、研磨得到LiFePO4粉末；將LiFePO4粉末和草酸溶液放入到反應(yīng)器中，然后將反應(yīng)器置于40?90℃水浴溫度下進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過(guò)濾和洗滌后，產(chǎn)生黃色綠色液體和黑色殘留物，然后對(duì)黑色殘留物進(jìn)行過(guò)濾和干燥，得廢料。本發(fā)明使用草酸作為浸出劑進(jìn)行鋰離子的回收，具有回收方法簡(jiǎn)單、成本低、二次污染少、節(jié)能效果好和經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)對(duì)浸出參數(shù)的設(shè)置，得到較高的浸出率。

廢舊鋰電池處理系統(tǒng) 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰電池處理系統(tǒng)，包括主干處理模塊、廢料循環(huán)模塊和廢料浸出模塊，所述的主干處理模塊包括依次設(shè)置的輸送機(jī)、撕碎機(jī)、粉碎機(jī)、螺旋輸送機(jī)、預(yù)熱裝置、熱解裝置、排渣裝置、冷卻裝置、輸送機(jī)、冷卻儲(chǔ)罐和分選機(jī)，所述的廢料循環(huán)模塊包括依次設(shè)置的噴淋塔、集污罐、污泥脫水機(jī)、集塵罐和螺旋輸送機(jī)，所述的噴淋塔和集污罐、噴淋塔和污泥脫水機(jī)之間均設(shè)有循環(huán)泵，所述的噴淋塔分別與撕碎機(jī)和粉碎機(jī)連接，所述的螺旋輸送機(jī)連接到熱解裝置上。該系統(tǒng)可以提高廢舊鋰電池的處理效率和質(zhì)量，同時(shí)對(duì)殘余的廢料進(jìn)行多次循環(huán)處理，進(jìn)一步提高處理效果。

綜合回收再利用廢舊三元電極材料的方法 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合回收再利用廢舊三元電極材料的方法，利用層狀三元電極材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在外加電場(chǎng)的驅(qū)動(dòng)下選擇性地將鋰離子從三元正極活性物質(zhì)中脫出，采用沉淀劑加以沉淀回收；此外，缺鋰態(tài)的三元正極材料作為氧析出反應(yīng)的催化劑使用。本發(fā)明回收方法既可以有效回收鋰元素，又可以功能性整體利用電極材料作為催化劑使用，且工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)施，有利于推廣應(yīng)用。

回收退役鋰離子電池制備LiAlO2包覆單晶正極材料的方法 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收退役鋰離子電池制備LiAlO2包覆單晶正極材料的方法。首先將退役鋰離子電池進(jìn)行拆解后，對(duì)正極片進(jìn)行預(yù)處理，分離鋁箔和廢舊正極材料；然后以含有殘余鋁箔的廢舊正極材料作為原料，通過(guò)NaOH堿浸的方法將其中殘余鋁箔去除，并獲得含鋁堿浸液；緊接著對(duì)廢舊正極材料顆粒進(jìn)行破碎、混鋰和高溫焙燒得到單晶正極材料；最后將所制備單晶正極材料加入到上述含鋁堿浸液中進(jìn)行Al(OH)3包覆，反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)混鋰、焙燒得到LiAlO2包覆的單晶正極材料。本發(fā)明的方法，不僅可以將回收的廢舊正極材料再生為單晶正極材料，而且能有效解決含鋁堿浸液的處理問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)退役鋰離子電池中鎳鈷錳鋁元素的循環(huán)利用。

離心萃取機(jī)外置式本級(jí)回流裝置 968     

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本發(fā)明涉及一種離心萃取機(jī)外置式本級(jí)回流裝置，該外置式本級(jí)回流裝置包括封閉的溶液收集腔；所述溶液收集腔的上側(cè)固設(shè)有上蓋，與離心萃取機(jī)上的小流量相系出口相連通的進(jìn)料管穿過(guò)上蓋插入溶液收集腔的內(nèi)部；所述溶液收集腔的底部分別設(shè)有與離心萃取機(jī)上的小流量相系進(jìn)口相連通的回流管和小流量相系出液裝置，所述小流量相系出液裝置的進(jìn)口高于所述回流管的進(jìn)口。本發(fā)明由于設(shè)為外置式，因此可以方便地安裝在離心萃取機(jī)流量較小的、需要實(shí)施本級(jí)回流的液相出口端，而無(wú)需對(duì)離心萃取機(jī)本身進(jìn)行任何結(jié)構(gòu)上的改變，本發(fā)明運(yùn)行穩(wěn)定且能夠顯著提高萃取分離效果，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鋰電池回收方法 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池回收方法，包括如下步驟：步驟1：將廢舊鋰電池放進(jìn)氯化鈉溶液浸泡并拆解；步驟2：超聲低頻震蕩并過(guò)濾得到含有鋰的正極材料；步驟3：氧化焙燒處理去除雜質(zhì)；步驟4：微波輻射加熱浸出，過(guò)濾得到含鋰濾餅和不含鋰濾餅；步驟5：向步驟4中的含鋰濾液合并，去除雜質(zhì)；步驟6：沉淀得到碳酸鹽固體，并過(guò)濾洗滌烘干得到碳酸鋰；步驟7：將步驟4中不含鋰濾餅進(jìn)行配料經(jīng)球磨后焙燒制成正極材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，該方法簡(jiǎn)單、鋰的回收效率高、不產(chǎn)生二次污染、成本低、對(duì)設(shè)備防腐要求低。

提高結(jié)晶性聚合物基陽(yáng)離子交換膜對(duì)一多價(jià)陽(yáng)離子分離性能的方法 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高結(jié)晶性聚合物基陽(yáng)離子交換膜對(duì)一多價(jià)陽(yáng)離子分離性能的方法，其特征在于：對(duì)結(jié)晶性聚合物基陽(yáng)離子交換膜進(jìn)行退火處理。本發(fā)明充分利用結(jié)晶性聚合物在退火處理?xiàng)l件下可重結(jié)晶的物理性質(zhì)，通過(guò)提高結(jié)晶性聚合物基陽(yáng)離子交換膜的結(jié)晶度，進(jìn)一步提高膜的基體致密度，基于孔徑篩分的原理達(dá)到對(duì)一多價(jià)陽(yáng)離子分離的效果。

在線(xiàn)可調(diào)本級(jí)回流型離心萃取機(jī)及其調(diào)節(jié)方法 764     

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本發(fā)明屬于溶劑萃取領(lǐng)域，具體涉及一種在線(xiàn)可調(diào)本級(jí)回流型離心萃取機(jī)及其調(diào)節(jié)方法。本離心萃取機(jī)包括上殼體和下殼體；所述上殼體中分設(shè)有重相收集腔和輕相收集腔，所述重相收集腔與重相出液管連通，所述輕相收集腔與輕相出液管連通；所述下殼體分別與重相進(jìn)液管和輕相進(jìn)液管連通，所述重相收集腔和/或重相出液管與所述重相進(jìn)液管之間設(shè)置有重相本級(jí)回流裝置，或者，所述輕相收集腔和/或輕相出液管與所述輕相進(jìn)液管之間設(shè)置有輕相本級(jí)回流裝置。本發(fā)明中的離心萃取機(jī)不但適用于大流比工況，而且提高了相系濃度，萃取過(guò)程平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，萃取效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，極大地?cái)U(kuò)大了離心萃取機(jī)的應(yīng)用范圍。同時(shí)本發(fā)明中的調(diào)節(jié)方法簡(jiǎn)單，有效且可靠。

由廢舊鋰離子電池再生制備暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料的方法 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由廢舊鋰離子電池再生制備暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料的方法，首先將回收的廢舊三元鋰離子電池放電、拆解，分離得到正極片，經(jīng)堿浸預(yù)處理等得到三元電極材料粉體，接著將電極材料進(jìn)行機(jī)械破碎或電化學(xué)破碎，然后將收集得到的破碎三元材料粉體與含鋰熔融鹽混合進(jìn)行補(bǔ)鋰煅燒，最終得到再生的暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料。這種暴露{010}晶面的片狀單晶具有有序的內(nèi)部原子排列，有利于鋰離子在晶體內(nèi)部的擴(kuò)散，提高了單晶三元電極材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。本發(fā)明由廢舊鋰離子電池三元電極材料所制備的暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，為廢舊鋰離子電池三元電極材料的回收與循環(huán)再利用提供了一種經(jīng)濟(jì)有效的途徑。

碳熱還原方式回收廢舊鋰離子電池黑粉中有價(jià)金屬并制備碳酸鋰產(chǎn)品的方法 776     

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本發(fā)明提供一種碳熱還原方式回收廢舊鋰離子電池黑粉中有價(jià)金屬并制備碳酸鋰產(chǎn)品的方法，涉及廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明操作步驟簡(jiǎn)單，通過(guò)在二氧化碳?xì)夥窄h(huán)境下進(jìn)行廢舊電池的碳熱還原，首創(chuàng)性的克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足：提升碳的強(qiáng)化去除和可溶性碳酸鋰的生成，有利于廢鋰電池有價(jià)金屬的高效回收；在實(shí)現(xiàn)金屬回收制備碳酸鋰產(chǎn)品的同時(shí)循環(huán)利用二氧化碳，減少排放量，無(wú)大量的三廢產(chǎn)生，能耗成本低，產(chǎn)品價(jià)值高，具有可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)廢舊電池回收行業(yè)提供重要的指導(dǎo)依據(jù)。

從鎢錸合金廢料中分級(jí)分離和回收金屬錸的方法 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鎢錸合金廢料中分級(jí)分離和回收金屬錸的方法，其基本原理是：在一定溫度下，在流動(dòng)空氣中對(duì)含鎢錸的廢料進(jìn)行氧化，利用鎢和錸的氧化物揮發(fā)溫度的不同實(shí)現(xiàn)鎢和錸的初步分離，再進(jìn)一步根據(jù)碳對(duì)鎢和錸還原溫度的不同，通過(guò)碳對(duì)鎢氧化物的選擇性還原，實(shí)現(xiàn)從錸氧化物氣體中除去鎢的目的，最終對(duì)錸氧化物氣體進(jìn)行氨水吸水并結(jié)晶，干燥氫還原，得到高純錸粉。本發(fā)明的方法工藝流程短、成本低、鎢錸分離效率和錸回收率高、所得錸粉純度高，適用于含錸量較少、鎢和錸難分離的鎢錸合金廢料，批量生產(chǎn)可以得到純度≥99.9％的高純錸粉。