綜合回收再利用廢舊三元電極材料的方法 674     

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本發(fā)明公開了一種綜合回收再利用廢舊三元電極材料的方法，利用層狀三元電極材料的結構特點，在外加電場的驅動下選擇性地將鋰離子從三元正極活性物質中脫出，采用沉淀劑加以沉淀回收；此外，缺鋰態(tài)的三元正極材料作為氧析出反應的催化劑使用。本發(fā)明回收方法既可以有效回收鋰元素，又可以功能性整體利用電極材料作為催化劑使用，且工藝簡單、易于實施，有利于推廣應用。

由廢舊鋰離子電池再生制備暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料的方法 613     

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本發(fā)明公開了一種由廢舊鋰離子電池再生制備暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料的方法，首先將回收的廢舊三元鋰離子電池放電、拆解，分離得到正極片，經(jīng)堿浸預處理等得到三元電極材料粉體，接著將電極材料進行機械破碎或電化學破碎，然后將收集得到的破碎三元材料粉體與含鋰熔融鹽混合進行補鋰煅燒，最終得到再生的暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料。這種暴露{010}晶面的片狀單晶具有有序的內部原子排列，有利于鋰離子在晶體內部的擴散，提高了單晶三元電極材料結構的穩(wěn)定性。本發(fā)明由廢舊鋰離子電池三元電極材料所制備的暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料具有優(yōu)異的電化學性能，為廢舊鋰離子電池三元電極材料的回收與循環(huán)再利用提供了一種經(jīng)濟有效的途徑。

回收退役鋰離子電池制備LiAlO2包覆單晶正極材料的方法 1280     

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本發(fā)明公開了一種回收退役鋰離子電池制備LiAlO2包覆單晶正極材料的方法。首先將退役鋰離子電池進行拆解后，對正極片進行預處理，分離鋁箔和廢舊正極材料；然后以含有殘余鋁箔的廢舊正極材料作為原料，通過NaOH堿浸的方法將其中殘余鋁箔去除，并獲得含鋁堿浸液；緊接著對廢舊正極材料顆粒進行破碎、混鋰和高溫焙燒得到單晶正極材料；最后將所制備單晶正極材料加入到上述含鋁堿浸液中進行Al(OH)3包覆，反應結束后通過混鋰、焙燒得到LiAlO2包覆的單晶正極材料。本發(fā)明的方法，不僅可以將回收的廢舊正極材料再生為單晶正極材料，而且能有效解決含鋁堿浸液的處理問題，從而實現(xiàn)退役鋰離子電池中鎳鈷錳鋁元素的循環(huán)利用。

從鎢錸合金廢料中分級分離和回收金屬錸的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種從鎢錸合金廢料中分級分離和回收金屬錸的方法，其基本原理是：在一定溫度下，在流動空氣中對含鎢錸的廢料進行氧化，利用鎢和錸的氧化物揮發(fā)溫度的不同實現(xiàn)鎢和錸的初步分離，再進一步根據(jù)碳對鎢和錸還原溫度的不同，通過碳對鎢氧化物的選擇性還原，實現(xiàn)從錸氧化物氣體中除去鎢的目的，最終對錸氧化物氣體進行氨水吸水并結晶，干燥氫還原，得到高純錸粉。本發(fā)明的方法工藝流程短、成本低、鎢錸分離效率和錸回收率高、所得錸粉純度高，適用于含錸量較少、鎢和錸難分離的鎢錸合金廢料，批量生產(chǎn)可以得到純度≥99.9％的高純錸粉。

碳熱還原方式回收廢舊鋰離子電池黑粉中有價金屬并制備碳酸鋰產(chǎn)品的方法 841     

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本發(fā)明提供一種碳熱還原方式回收廢舊鋰離子電池黑粉中有價金屬并制備碳酸鋰產(chǎn)品的方法，涉及廢舊鋰離子電池回收技術領域。本發(fā)明操作步驟簡單，通過在二氧化碳氣氛環(huán)境下進行廢舊電池的碳熱還原，首創(chuàng)性的克服了現(xiàn)有技術中的不足：提升碳的強化去除和可溶性碳酸鋰的生成，有利于廢鋰電池有價金屬的高效回收；在實現(xiàn)金屬回收制備碳酸鋰產(chǎn)品的同時循環(huán)利用二氧化碳，減少排放量，無大量的三廢產(chǎn)生，能耗成本低，產(chǎn)品價值高，具有可觀的經(jīng)濟效益，對廢舊電池回收行業(yè)提供重要的指導依據(jù)。

防止側邊縱向開裂的鎖扣螺母板及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種防止側邊縱向開裂的鎖扣螺母板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、黃鐵礦400?480、銅黃鐵礦12?23、水云母7?9、磁赤鐵礦11?13、閃鋅礦5?7、黃錫礦2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、鎳黃鐵礦23?31、輝鉬礦1?2、綠高嶺石40?45。本發(fā)明具有工藝簡單，能耗低，投資費用少，操作簡單等優(yōu)點，且利用分開熔融精煉技術，再澆鑄、將加工好的鋼水澆鑄成螺母板，再講過激光強化加工系統(tǒng)進行表面淬火處理，提高強度。

鎂合金 1058     

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本發(fā)明屬冶金技術領域，具體的說是一種鎂合金；該鎂合金的化學成分的重量百分含量：Al為3～6wt％，Si為0.4～1.1wt％，Cr為0.80～2.5wt％，Ni為0～2.0wt％，B為0.05～0.1wt％，Mg?Zr中間合金為12～26wt％，余量為Mg，通過Mg?Zr中間合金的添加，增加了鎂合金中Zr的含量，進一步細化了鎂合金晶粒，提高鎂合金的硬度與耐磨性；同時添加了Al增大了合金凝固溫度范圍，提高了鎂合金硬度。

鋁合金 982     

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本發(fā)明屬冶金技術領域，具體的說是一種鋁合金；該材料由以下重量百分比的各組分組成：0.25wt％～0.6wt％的Fe，1wt％～2wt％的Mg，7wt％～7.5wt％的Zn，0.05wt％～0.15wt％的Cr，0.1wt％～0.2wt％的Ca，0.05wt％～0.15wt％的Ti，0.15wt％～0.25wt％的Ce，0.1wt％～0.2wt％的Y，0.1wt％～0.2wt％的Si，0.1wt％～0.2wt％的Mn，2wt％～6wt％的碳素纖維，余量為鋁，該鋁合金雜質含量低，具有一定的抗沖擊力，用于門窗的生產(chǎn)，可有效保證其安裝使用過程中的穩(wěn)定性，且可保證在鋁合金門窗破裂時，不會產(chǎn)生碎片飛出，傷及他人。

表面光澤美觀無暗紋機械性能好的尾翼支架及制備方法 1169     

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本發(fā)明公開了一種表面光澤美觀無暗紋機械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、褐鐵礦400?480、斑銅礦10?20、石棉礦石7?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?3、一水硬鋁石4?5、鉻鐵礦2?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明可以提高鎳合金液的利用率，同時鎳合金液在壓力下結晶，使鑄件組織致密，表面光潔度好，機械性能好。

表面光澤美觀無暗紋機械性能好的尾翼支架及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種表面光澤美觀無暗紋機械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、褐鐵礦400?480、斑銅礦10?20、石棉礦石7?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?3、一水硬鋁石4?5、鉻鐵礦2?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明可以提高鎳合金液的利用率，同時鎳合金液在壓力下結晶，使鑄件組織致密，表面光潔度好，機械性能好。

焊接區(qū)耐蝕性能好易焊接的后門左鉸鏈加強板及其制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種焊接區(qū)耐蝕性能好易焊接的后門左鉸鏈加強板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、鋁鐵礦400?480、輝銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、菱鋅礦5?6、鉭金紅石3?4、鈦鐵礦2?3、鎳黃鐵礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明耐磨性能好，耐腐蝕，易焊接的焊接區(qū)耐蝕性能好。

高效煙氣脫硫脫硝催化劑及其制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種高效煙氣脫硫脫硝催化劑及其制備方法，該高效煙氣脫硫脫硝催化劑中包括8～12wt％活性組分、5～8wt％助催化劑和80～87wt％載體；活性組分中包括三氧化二釔、四氧化三鈷、二氧化錳和氯化鋁；助催化劑為三氧化二鐵或氧化鎳；載體為改性活性炭；分子篩的比表面積為350～500m2/g，孔徑為0.8～1.2mL/g。本發(fā)明以三氧化二釔、四氧化三鈷、二氧化錳和氯化鋁為活性組分，三氧化二鐵或氧化鎳為助催化劑，改性活性炭為載體，對脫硫、脫硝均有良好的效果，能夠脫去煙氣中的硫、硝，可廣泛運用于鋼鐵企業(yè)、煙煤電廠、煙煤窯爐、冶金行業(yè)等大型煙氣排放企業(yè)的催化脫硝脫硫。

煙氣脫硝催化劑及其制備方法 674     

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本發(fā)明公開了一種煙氣脫硝催化劑及其制備方法，該催化劑中包括10～18wt％活性組分和82～90wt％載體；活性組分中包括三氧化二釔、三氧化鎢、二氧化錳和二氧化鈦；載體為分子篩和活性氧化鋁的復合載體；分子篩的比表面積為400～600m2/g，孔徑為0.6～0.8mL/g。本發(fā)明通過以三氧化二釔、三氧化鎢、二氧化錳和二氧化鈦為活性組分，分子篩和活性氧化鋁為復合載體，使得本發(fā)明的煙氣脫硝催化劑具有良好的脫硝效果，高脫硝率維持時間長。另外，本發(fā)明催化劑具有較高的催化氧化脫硝性能，可廣泛運用于鋼鐵企業(yè)、煙煤電廠、煙煤窯爐、冶金行業(yè)等大型煙氣排放企業(yè)的催化脫硝。

煙氣脫硫催化劑及其制備方法 901     

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本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫催化劑及其制備方法，該煙氣脫硫催化劑中包括10～20wt％活性組分和80～90wt％載體；活性組分中含有稀土氧化物、氧化銅和二氧化鈦；載體為多孔硅膠珠和活性氧化鋁的復合載體；多孔硅膠珠的比表面積為360～450m2/g，孔徑為1.0mL/g。本發(fā)明通過以稀土氧化物、氧化銅和二氧化鈦為活性組分，多孔硅膠珠和活性氧化鋁為復合載體，使得本發(fā)明的煙氣脫硫催化劑對煙氣中的含硫物質有高的脫硫效果，且脫硫效率高。此外，本發(fā)明催化劑具有較高的催化氧化脫硫性能，可廣泛運用于鋼鐵企業(yè)、煙煤電廠、煙煤窯爐、冶金行業(yè)等大型煙氣排放企業(yè)的催化脫硫。

高速鋼及其生產(chǎn)工藝 1099     

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本發(fā)明公開了一種高速鋼及其生產(chǎn)工藝,所述的高速鋼含有以下化學成分的質量百分含量:C?1.0-1.4%,Cr?3.8-4.2%,Mo?4.8-5.2%,W?6.3-6.5%,Co?8.2-8.4%,V?2.2-3.0%,Nb?0.4-1.5%,Si?0.2-0.4%,S≤0.03%,P≤0.03%,Mn≤0.4%,其余為Fe及不可避免的雜質。本發(fā)明將霧化沉積技術創(chuàng)造性的引入到制備高速鋼,它既克服了傳統(tǒng)鑄造坯件晶粒粗大、偏析嚴重的缺點,又摒棄了粉末冶金工藝的工序繁多、能耗較高的不足,同時又兼有粉末冶金技術的優(yōu)點,從而大大提高了金屬材料的各種性能,其優(yōu)勢十分顯著和突出。

降低表面粗糙度減少加工余量強度提高的加油口襯板及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開了一種降低表面粗糙度減少加工余量強度提高的加油口襯板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦50?70、黃鐵礦400?480、黃銅礦10?20、水云母5?6、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、輝銅礦5?6、鈦鐵礦6?7、黑鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、硫化銅鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術，提高鎳利用率，且采用多道機械加工工藝提高零件機械性能。

工藝路線合理效率質量高的安全帶固定板及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種工藝路線合理效率質量高的安全帶固定板及其制備方法，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、一水硬鋁石6?8、黝銅礦8?9、硫化銅鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術，提高鎳利用率，且采用多道機械加工工藝提高零件機械性能。

采用含鎳合金鋼材料制成的右前門鎖扣螺母板及制備方法 987     

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本發(fā)明公開了一種采用含鎳易焊接合金鋼材料制成的右前門鎖扣螺母板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、磁赤鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、黃錫礦1?2、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?4、藍銅礦8?9、鎳黃鐵礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術，提高鎳的利用率，且經(jīng)過多道工藝步驟提高工件機械性能。

硬度高組織致密汽車中門下沿內板加強板及其制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種硬度高組織致密汽車中門下沿內板加強板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、辰砂2?3、輝銅礦3?5、藍銅礦3?5、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鉛礦2?3、黃錫礦4?5、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術，提高鎳利用率，且采用多道機械加工工藝提高零件機械性能，且提高了油漆的附著力度。

鐵基復合粉末的水霧化制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種鐵基復合粉末的水霧化制備方法，本發(fā)明具體涉及粉末冶金技術領域，包括：步驟1熔煉；步驟2：外部加入鐵粉；步驟3：水霧化制粉；步驟4：磁選；步驟5：還原、破碎；本發(fā)明，制得的復合粉末顆粒不僅具有與既定熔融合金完全相同的均勻化學成分，而且由于快速凝固作用而細化了結晶結構，所制備的粉末具有包覆完整、異質結構彌散均勻且性能差異小等優(yōu)點；本發(fā)明，具有工藝簡單、流程合理等優(yōu)點，既能降低成本，又能保證鐵基復合粉末的質量，同時避免對環(huán)境的污染。

利用二次鋁灰制造免燒陶粒和砌塊的配方及生產(chǎn)工藝 975     

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免燒陶粒、免燒砌塊就是不用焙燒的陶粒和砌塊，該種類型陶粒、砌塊是采用各種活性固體廢棄物、輔助膠結材料以及其他外加劑，通過造粒或壓制成型后經(jīng)自然養(yǎng)護而成的人造集料，廣泛應用于冶金、化工、油田、建筑等行業(yè)領域。本發(fā)明涉及利用鋁冶煉所產(chǎn)生的二次鋁灰作為陶粒和砌塊生產(chǎn)原料的制造配方及生產(chǎn)工藝，技術核心是：利用二次鋁灰輔以膠結料、促硬劑制造免燒陶粒和砌塊產(chǎn)品，為克服二次鋁灰存儲易產(chǎn)生異臭味的缺陷，提供制造新型環(huán)保建材產(chǎn)品實用技術。制造工藝簡單、設備投資小，若在二次鋁灰產(chǎn)生企業(yè)實施，能減少50％以上的危險品車輛使用費。實施后具備突出的實用性和經(jīng)濟效益，特別是二次鋁灰深加工后在產(chǎn)品銷售區(qū)域拓展及運輸費用、制造成本降低等方面具有優(yōu)勢，亦在無害化環(huán)保生產(chǎn)、節(jié)能降耗等項收效顯著。

高強塑積合金鋼的TWIP鋼線材軋制方法 855     

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本發(fā)明公開了一種高強塑積合金鋼的TWIP鋼線材軋制方法，包括有以下操作步驟：a、正式軋制前先用TWIP鋼坯料試軋，根據(jù)軋制棒料三點不同位置、相互垂直兩個方向上的直徑，調整軋輥間隙，直至達到要求為止；b、軋制前，以6-8℃/min的加熱速率將鍛坯加熱至1050±30℃，加熱爐為反射爐，保溫1±0.2小時，進行均勻化處理；c、均勻化處理后，將鍛坯從爐內取出迅速送入軋輥，軋輥機為橫列式二輥線材機組，開軋和終軋溫度分別為1050±30℃和850±30℃，經(jīng)4道軋輥、1火完成，軋成直徑為6-16mm的線材。本發(fā)明高強塑積TWIP鋼熔煉、鍛造和軋制等熱加工工藝技術，可保證最終TWIP鋼型材內部冶金質量（化學成分及冶金缺陷）及外觀幾何精度達到鋼鐵材料型材的標準。

高溫熔融金屬泄漏擴散流淌實驗裝置及方法 997     

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本發(fā)明公開了一種高溫熔融金屬泄漏擴散流淌實驗裝置及方法，該裝置包括：金屬材料熔煉裝置、熔融金屬擴散流淌裝置和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；該方法包括：對金屬材料進行熔煉，高溫熔融金屬泄漏控制，高溫熔融金屬擴散過程，高溫熔融金屬泄漏流淌實驗數(shù)據(jù)處理。本發(fā)明適用于模擬實驗，更貼合生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境特征，且能準確獲取高溫熔融金屬擴散過程的面積和周長變化規(guī)律和溫度場分布規(guī)律有關的數(shù)據(jù)。通過加熱裝置對高溫熔融金屬進行溫度控制，模擬不同溫度和流速的熔融金屬在平板上擴散的現(xiàn)象，采集實驗過程視頻信息和溫度場分布數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對高溫熔融金屬泄漏流淌擴散機理的研究，為開展高溫熔融金屬泄漏事故數(shù)值模擬提供基礎數(shù)據(jù)，同時為冶金行業(yè)事故預警和人員疏散提供理論支撐。

回轉窯溫控進料器 955     

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回轉窯溫控進料器，涉及冶金設備技術領域，其特征在于：在回轉窯前段的螺旋進料器連接有一個電子元器件，能夠在回轉窯達到一定溫度的情況下，緩慢、均勻的將物料加入到回轉窯中，在溫度低于焙燒溫度下停止進料，可以解決由于回轉窯溫度不夠或者物料過多，出現(xiàn)結團現(xiàn)象，因而導致焙燒不充分，降低產(chǎn)率的問題。

連續(xù)制備多種致密合金的裝置 1022     

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本實用新型公開了一種連續(xù)制備多種致密合金的裝置，屬于冶金制備技術領域，包括配料機構、真空熔煉機構和冷卻成形機構，所述真空熔煉機構設置在所述配料機構下方，所述冷卻成形機構設置在所述真空熔煉機構的下方；所述配料機構包括若干原料倉，所述原料倉之間至少設有一個等待區(qū)，所述原料倉下設有若干混料倉，所述混料倉安裝在稱量裝置上，所述稱量裝置固定在第一旋轉載物平臺上，所述第一旋轉載物平臺與第一伺服電機連接；所述真空熔煉機構包括混料漏斗和熔煉坩堝，所述混料漏斗設置在所述混料倉的正下方，所述熔煉坩堝設置在所述混料漏斗的正下方。改變了傳統(tǒng)人工作業(yè)的方式，完全實現(xiàn)了自動化，省時省力。

連續(xù)制備多種致密合金的裝置及方法 1113     

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本發(fā)明實施例公開了一種連續(xù)制備多種致密合金的裝置及方法，屬于冶金制備技術領域，包括配料機構、真空熔煉機構和冷卻成形機構，所述真空熔煉機構設置在所述配料機構下方，所述冷卻成形機構設置在所述真空熔煉機構的下方；所述配料機構包括若干原料倉，所述原料倉之間至少設有一個等待區(qū)，所述原料倉下設有若干混料倉，所述混料倉安裝在稱量裝置上，所述稱量裝置固定在第一旋轉載物平臺上，所述第一旋轉載物平臺與第一伺服電機連接；所述真空熔煉機構包括混料漏斗和熔煉坩堝，所述混料漏斗設置在所述混料倉的正下方，所述熔煉坩堝設置在所述混料漏斗的正下方。改變了傳統(tǒng)人工作業(yè)的方式，完全實現(xiàn)了自動化，省時省力。

含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價元素的方法 1223     

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一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價元素的方法，步驟如下：將100份含鐵物料、5—15wt％活化劑、0—25wt％的除雜劑，混勻，粉碎至粒度＜3mm；將混勻的物料用還原性熱源在還原焙燒爐內進行還原焙燒，焙燒溫度要求1150℃—1350℃，然后在密封裝置內密封冷卻至60℃以下；再將焙燒料進行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁選法得到鐵精粉與水泥熟料；同時利用重力旋風除塵器及脈沖布袋回收煙塵，并采用選礦法或濕法冶金回收煙塵中的硫、砷、鉛、鋅等有價金屬元素。本發(fā)明不僅解決了現(xiàn)有回收技術無法一起回收含鐵物料中的有價元素的技術難題，適應性強；且工藝簡單、生產(chǎn)效率高。

摻錫冶金多晶硅鑄錠的制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種摻錫冶金多晶硅鑄錠的制備方法。該制備方法包括：選擇合適的冶金多晶硅料，要求B<1ppmw,P<1ppmw,B/P重量比為1:0.5～1:3，金屬<1ppmw，電阻率高于0.5Ω·cm,在冶金多晶硅料中摻入微量錫，錫的含量為1～200ppmw，然后在保護氣氛下，生長摻錫的冶金多晶硅鑄錠。本發(fā)明方法簡單，制備的摻錫冶金多晶硅鑄錠少子壽命比未摻錫的冶金多晶硅鑄錠少子壽命顯著提高，也比相同條件下用化學法原生多晶硅制備的常規(guī)P型和化學法原生多晶硅摻錫P型多晶硅鑄錠工藝簡化，成本降低。摻錫冶金多晶硅鑄錠生產(chǎn)方法與常規(guī)鑄錠工藝兼容，成本低，實用性強，適用于制造低成本，高質量的多晶硅太陽電池。

多功能環(huán)保型高效率冶金裝置 886     

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本發(fā)明公開了一種多功能環(huán)保型高效率冶金裝置，包括底座、熔煉爐、過濾網(wǎng)環(huán)、過濾頂罩、I電機、轉軸、聯(lián)動桿、清理刷、支撐柱、吸熱罩、抽吸泵、熱發(fā)電環(huán)，該一種多功能環(huán)保型高效率冶金裝置，首先由污染空氣過濾和清理機構相互配合的作用，不僅能夠對冶金過程中排放的重污染氣體進行阻擋，有效的避免污染顆粒向外部環(huán)境中排放，此外也能夠對過濾機構進行清理回收，提高了作業(yè)區(qū)域的衛(wèi)生性，其次配合熱發(fā)電機構，亦可通過負壓將熱量快速的導入至熱發(fā)電環(huán)，使其借助溫差發(fā)電原理來進行發(fā)電，提高了能源利用率，達到很好的節(jié)能目的，綜上，本發(fā)明具備空氣凈化和能源回收利用功能，環(huán)保效果強，利于冶金行業(yè)的推廣應用。

高強塑積合金鋼的真空熔煉方法 898     

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本發(fā)明公開了一種高強塑積合金鋼的真空熔煉方法。該方法包括以下操作步驟：1、選擇原材料及布料；2、抽真空、預熱；3、充氬與熔化；4、精煉；5、合金料添加；6、靜置；7、調溫與澆注。通過對上述過程關鍵工藝參數(shù)的科學控制，保證最終材料內部冶金質量（化學成分及冶金缺陷）達到高標準。