吸附攔截油水分離去油裝置及其工藝 995     

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本發(fā)明涉及一種吸附攔截油水分離去油裝置及其工藝，所述的一種吸附攔截油水分離去油裝置，包括單個反應(yīng)釜，反應(yīng)釜上部的側(cè)面設(shè)有進液口，反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有反沖液出口，反沖液出口旁側(cè)設(shè)置有排氣口，反應(yīng)釜上部位于進液口對側(cè)的上方設(shè)置排油口，反應(yīng)釜下部位于進液口的下方設(shè)置出液口，反應(yīng)釜的底部設(shè)置有排污口，反應(yīng)釜內(nèi)由上往下依次平行設(shè)有空氣腔體、油聚集區(qū)、進液區(qū)、油水分離區(qū)、吸附攔截層、擋板、固液分離區(qū)，所述的吸附攔截層直接與油水分離區(qū)相接，所述的排油口的下段與油聚集區(qū)平行布置，所述的空氣腔體位于排油口上方，所述的進液區(qū)與進液口平行布置，所述的固液分離區(qū)位于出液口上方。

用于堿回收的擴散滲析膜及其制備方法和應(yīng)用 938     

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本發(fā)明公開了一種擴散滲析回收堿用有機–無機雜化陽離子交換膜及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的擴散滲析膜，由有機相和無機相組成，所述有機相為聚乙烯醇(PVA)，所述無機相為硅醇和烷氧基硅烷的混合物；該離子交換膜的水含量為38–105%，離子交換能力為0.30–2.10mmol/g，堿滲析系數(shù)為0.010–0.025m/h，分離因子為11.3–33.5。由于本發(fā)明直接引入包含有離子交換基團的硅醇獲得離子交換能力，因此，反應(yīng)過程簡單、可控；由于全部反應(yīng)過程在水相進行，無需有機溶劑，反應(yīng)過程綠色，環(huán)境友好；得到雜化陽離子交換膜，機械強度高、熱穩(wěn)定性高，并可應(yīng)用于堿回收領(lǐng)域。

反光膜用耐溶劑耐候玻璃微珠及其制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種反光膜用耐溶劑耐候玻璃微珠及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：硅砂34-46、海綠石?27-39、滑石18-34、堇青石16-28、冶金廢渣24-38、硼化硅12-18、碳化鉬10-15、硫酸鋯8-16、磷酸二氫鉀5-10、硝酸鈉5-10、磺基丁二酸鈉二辛酯4-8、十二烷基硫酸鈉3-6、椰油酰二乙醇胺2-4、葡糖氨基葡聚糖3-5、添加劑7-13。本發(fā)明原料添加的海綠石、滑石、堇青石、冶金廢渣等，可以顯著提高玻璃微珠的耐日光老化和耐熱老化，添加的硼化硅、碳化鉬、硫酸鋯等，不僅可以提高玻璃微珠的機械強度，還可以改善玻璃微珠的耐溶劑性、耐磨性和化學穩(wěn)定性。本發(fā)明制得的玻璃微珠耐溶劑性好，耐候性強，折射率高，反光效果好，使用壽命長，應(yīng)用范圍廣。

真空葉濾機 693     

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本實用新型公開了一種新型真空葉濾機,有機架,氣包,濾板組,濾布,真空鎖氣閥,取樣器,真空管路系統(tǒng),機架上安裝有集液管,氣包和集液管之間通過安裝有真空止回閥的管路連接,集液管和濾板有軟管連接,氣包一端的真空抽氣管連接在集液管一端的抽吸管上,真空抽氣管上安裝有真空止回閥,抽吸管下端和真空鎖氣閥對接。濾板的濾片表面布滿按一定間距排列的凸臺,凸臺間的間隙構(gòu)成濾液的流動空間。本實用新型可在鈦白粉工業(yè)、顏料工業(yè)和濕法冶金工業(yè)中廣泛用作懸浮液的液固分離設(shè)備,具有自動化水平高,操作穩(wěn)妥,濾餅洗滌性能好等特點。

離子吸附型稀土礦的浸提方法 1049     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種離子吸附型稀土礦的浸提方法，包括以下步驟：將葡萄糖作為洋蔥伯克氏菌代謝的唯一能源物質(zhì)，通過利用洋蔥伯克氏菌及其代謝產(chǎn)物，或者直接利用洋蔥伯克氏菌的代謝液，對離子吸附型稀土礦中的稀土元素進行浸提，得到稀土浸出液。本發(fā)明提供的方法將葡萄糖作為洋蔥伯克氏菌的唯一能源物質(zhì)，通過細菌代謝作用對離子吸附型稀土進行浸提，得到的浸出液的氨氮含量可以達到我國稀土工業(yè)污染物直接排放標準，NaCl含量可以達到我國地下水質(zhì)標準的最優(yōu)要求。該方法解決了目前離子吸附型稀土浸出過程中存在的氨氮污染及NaCl含量超標的問題，實現(xiàn)了綠色浸出，且實施成本較低。

碳酸鈷合成反應(yīng)罐 1111     

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本實用新型涉及濕法冶金、金屬粉體材料領(lǐng)域,具體涉及一種用于合成球型或類球形碳酸鈷產(chǎn)品的反應(yīng)罐,包括圓筒形罐體和罐體上蓋,所述罐體內(nèi)裝有攪拌器,所述攪拌器的主軸上設(shè)有雙層俯壓式槳葉,所述雙層俯壓式槳葉通過環(huán)抱輪轂與所述攪拌器主軸聯(lián)接。反應(yīng)罐通過加裝帶有雙層攪拌漿葉的攪拌器,在保證攪拌效果更均勻、到位的同時,還改善了碳酸鈷料液翻滾、旋轉(zhuǎn)的效果,實現(xiàn)碳酸鈷顆粒在旋轉(zhuǎn)、摩擦中慢慢成長,最終合成出顆粒大且分布均勻、振實密度大、硬度高的微觀呈球形或類球形形貌的高質(zhì)量碳酸鈷產(chǎn)品。

含銦廢水中除鎘鉈的方法 787     

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本發(fā)明公開了一種含銦廢水中除鎘鉈的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所述含銦廢水中除鎘鉈方法采用分布沉淀法先將含銦廢水中銦元素以沉淀形成濾除，隨后調(diào)節(jié)溶液pH至特定堿性值將鎘和鉈以氫氧化物的形成進行沉淀去除；所述沉淀處理后采用兩次循環(huán)壓濾處理以保障兩段處理時廢水中目標離子的去除效率，相比于全程使用MVR蒸除步驟的傳統(tǒng)方法成本更低，操作效率更高，且所述處理后的廢水中鎘和鉈的含量顯著降低，廢水重金屬污染程度變小。

含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價元素的方法 711     

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一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價元素的方法，步驟如下：將100份含鐵物料、5—15wt％活化劑、0—25wt％的除雜劑，混勻，粉碎至粒度＜3mm；將混勻的物料用還原性熱源在還原焙燒爐內(nèi)進行還原焙燒，焙燒溫度要求1150℃—1350℃，然后在密封裝置內(nèi)密封冷卻至60℃以下；再將焙燒料進行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁選法得到鐵精粉與水泥熟料；同時利用重力旋風除塵器及脈沖布袋回收煙塵，并采用選礦法或濕法冶金回收煙塵中的硫、砷、鉛、鋅等有價金屬元素。本發(fā)明不僅解決了現(xiàn)有回收技術(shù)無法一起回收含鐵物料中的有價元素的技術(shù)難題，適應(yīng)性強；且工藝簡單、生產(chǎn)效率高。

均相陰離子交換膜的制備方法 1005     

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本發(fā)明均相陰離子交換膜的制備方法,包括鑄膜液的制備、成膜和胺化,特征是通過傅-克反應(yīng)使高分子主鏈上含有苯環(huán)且苯環(huán)上接有推電子基團包括甲基、羥基或甲氧基的高聚物進行鹵代酰基化;所得產(chǎn)物經(jīng)醇類先溶解再沉淀的步驟純化,再溶解于相應(yīng)的良溶劑中形成鑄膜液,靜置脫泡,在基體上刮膜并在室溫下自然成膜,干燥;再將此膜在胺溶液中胺化,取出干燥即得到均相陰離子交換膜。本發(fā)明方法快速、簡單,原料來源方便,避免了使用致癌物質(zhì)氯甲醚,可廣泛應(yīng)用于電滲析法對稀鹽溶液進行濃縮或脫鹽、作為濕法冶金工業(yè)中的電解隔膜、作為酸回收的擴散滲析膜、作為陰離子選擇電極、作為堿性燃料電池隔膜等工業(yè)領(lǐng)域。

粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85?90、鐵5?8、銅3?4、硅1?2、鎂0.5?1、聚四氟乙烯粉3?4、二硫化鉬0.8?1.5、硬脂酸2?3、甲基纖維素0.6?1、石墨1?1.5、松木屑1?2、氧化釔0.3?0.4、炭微球0.8?1.5、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料具有粒度細小且分布均勻、高硬度、高抗彎強度、高斷裂韌性、良好的高低溫穩(wěn)定性等特點，值得推廣。

鋼鐵冶金中濕法脫硫方法 715     

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本發(fā)明提出了一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，包括以下步驟：1)將冶金煙氣經(jīng)增壓風機升壓后，首先進行冷卻脫鹵，同時通過堿液和工藝水的蒸發(fā)將煙溫降到100℃以下，所述堿液為鍋爐沖灰渣水；2)然后將步驟1)脫鹵冷卻后的冶金煙氣通入脫硫裝置，在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對冶金煙氣進行一級噴灑，然后冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，所述湍球段有兩層結(jié)構(gòu)組成，即泡沫顆粒填料層與紫外燈照射層，將冶金煙氣除霧后排出。該方法脫硫效率高，不結(jié)垢堵塞，并且能夠有效去除去除煙氣中的鹵化氫，提高脫硫塔脫硫效率，延長脫硫塔的使用壽命。

用于濕法冶金的固液分離裝置 1066     

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本發(fā)明公開一種用于濕法冶金的固液分離裝置，包括依次連通的一級過濾箱、二級過濾箱、分餾箱與冷凝箱，分餾箱連接有電積系統(tǒng)；所述一級過濾箱內(nèi)通過剛性網(wǎng)篩與過濾網(wǎng)分割為溶解室與初級浸出室；所述第二過濾箱內(nèi)安裝有抽濾網(wǎng)與緩速板，所述第二過濾箱上安裝有第一真空泵；所述分餾箱上安裝有第二真空泵，分餾箱上安裝有加熱盤管，分餾箱通過第三連通管與冷凝箱接通。本發(fā)明所述的一種用于濕法冶金的固液分離裝置，分離速度快，分離效果好，能夠回收大量可循環(huán)使用物質(zhì)，整個工作過程中，通過真空泵使相鄰的兩個容器之間產(chǎn)生壓力差來進行傳輸，有效使用時間長，零件維修周期短。

冶金殘渣研磨裝置 822     

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本實用新型公開了一種冶金殘渣研磨裝置，包括機殼、小型電機、第一研磨輥軸、研磨板、推板和電動推桿，所述機殼的兩側(cè)外壁上均通過安裝架固定安裝有小型電機，所述小型電機的輸出端上安裝的轉(zhuǎn)軸一端穿過并延伸至機殼的側(cè)殼腔內(nèi)固定安裝有驅(qū)動錐齒輪，所述機殼的側(cè)殼腔內(nèi)通過軸套轉(zhuǎn)動安裝有傳動螺桿，所述傳動螺桿上螺紋安裝有滑塊，且傳動螺桿的底端固定安裝有從動錐齒輪。本實用新型通過在內(nèi)部安裝有可移動的研磨板，在對冶金殘渣進行研磨時，可根據(jù)需要研磨的冶金顆粒的大小有效調(diào)節(jié)研磨板的位置，從而改變研磨板與研磨輥軸之間的間距，從而可有效改變對于冶金殘渣研磨的顆粒大小，大大提高了該裝置的功能性，消除了工作局限性。

金屬熔煉生產(chǎn)用混合攪拌裝置 1143     

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本實用新型公開了一種金屬熔煉生產(chǎn)用混合攪拌裝置，包括混合攪拌設(shè)備主體、第一電機和第二電機，所述混合攪拌設(shè)備主體的頂端內(nèi)壁固定連接有第一伸縮桿，且第一伸縮桿的內(nèi)部插設(shè)有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的底端固定連接有移動塊，且移動塊的頂端安裝有第一電機。本實用新型通過設(shè)置有移動塊與傳動機構(gòu)，通過傳動機構(gòu)可以使第一攪拌桿與第二攪拌桿同時轉(zhuǎn)動攪拌，通過移動塊的上下移動，可以使第一攪拌桿與第二攪拌桿上下移動，從而可以使第一攪拌桿與第二攪拌桿攪拌效率提高以及混合更加充分，通過設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，通過轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動，可以控制入料口內(nèi)部的添加劑落入量，從而可以方便添加劑的調(diào)配。

ITO靶材廢料制粉系統(tǒng) 1100     

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本實用新型公開了一種ITO靶材廢料制粉系統(tǒng)。本實用新型ITO靶材廢料制粉系統(tǒng)包括環(huán)錘粉碎機、對輥破碎機、球磨篩分機和接料裝置，其中，環(huán)錘破碎機包括第一破碎腔室、旋轉(zhuǎn)錘輪、用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)錘輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置和位于旋轉(zhuǎn)錘輪下方的第一篩網(wǎng)，旋轉(zhuǎn)錘輪和第一篩網(wǎng)均設(shè)于第一破碎腔室內(nèi)部，環(huán)錘粉碎機的出料口位于第一篩網(wǎng)下方并與對輥破碎機、球磨篩分機、接料裝置依次連通；對輥破碎機包括第二破碎腔室、對輥組和用于驅(qū)動對輥組旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，對輥組設(shè)于第二破碎腔室內(nèi)部；球磨篩分機包括球磨腔體和第二篩網(wǎng)，第二篩網(wǎng)用于自動篩分球磨后的物料至所述接料裝置內(nèi)，具有工作效率高、自動化程度高、原料適用范圍廣、所得ITO粉末收率和純度高等優(yōu)點。

廢舊鋰離子電池的處理裝置 821     

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本實用新型公開了一種廢舊鋰離子電池的處理裝置，包括有順次連接的撕碎機、破碎機、分級篩、粉碎機、第一集料器、第一道分級篩和第二道分級篩，分級篩內(nèi)置有分級篩板，分級篩板下方的下層與粉碎機的進料口連通，分級篩板上方的上層通過引風機與隔膜收集裝置的進料口連通。本實用新型設(shè)置有撕碎機、破碎機和粉碎機對鋰離子電池進行破碎，破碎后再經(jīng)過分級篩、第一道分級篩和第二道分級篩的篩分，對電極料、隔膜、和銅鋁材料進行有效分離，本實用新型自動化程度高，效率高，節(jié)省勞動力，環(huán)境友好，適合工業(yè)化作業(yè)。

廢舊線路板和含銅污泥焚燒冶煉一體爐 786     

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本實用新型涉及焚燒冶煉設(shè)備領(lǐng)域，公開廢舊線路板和含銅污泥焚燒冶煉一體爐，包括主體爐、熔池體和加料口，熔池體側(cè)部設(shè)置了排渣口和排銅口，主體爐外部套設(shè)一層熔融段水套，并一同與熔池體采用拆裝形式相連接，并且在主體爐與熔池體之間的連接區(qū)域側(cè)部設(shè)有側(cè)吹噴槍加熱，主體爐頂部還設(shè)置了與之連通的蓄熱沉降室，該蓄熱沉降室的頂部由余熱粘結(jié)水套連接，同時蓄熱沉降室與一飛灰熔融爐連通。本實用新型經(jīng)使用后，其操作簡單，工序能實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)、互不干擾，生產(chǎn)效率高，而且無爐結(jié)形成，使用更加穩(wěn)定和安全，對于貴金屬的直收率高，維修更加方便，修爐時間短，原料適應(yīng)性強，能降低投資和運營成本。

防爆型煙氣處理系統(tǒng) 692     

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本實用新型公開了一種防爆型煙氣處理系統(tǒng)，包括旋窩制冷氣入口、引射氣入口和正壓氣入口，所述旋窩制冷器入口通過進樣口通過電伴熱進入電動球閥，所述進樣口通過反吹閥與電動球閥連接，所述霧過濾器通過放散流量計與射流泵連接，且經(jīng)過射流泵放空至安全區(qū)域，所述旋窩制冷氣入口通過旋窩制冷除濕器與精細過濾器連接，所述精細過濾器分別與樣氣調(diào)節(jié)閥和三通切換閥連接，所述三通切換閥分別排放出零氣和量程氣，所述旋窩制冷除濕器與蠕動排液泵同線連接。本實用新型擁有先進性、適用性、安全性、可靠性等方面均達到了國外同類裝置先進水平，具有適用性強，穩(wěn)定可靠性高，維護簡單等優(yōu)點。

工業(yè)排渣余熱回收裝置 798     

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本實用新型涉及一種工業(yè)排渣余熱回收裝置，包括位于殼體頂端中心處的入料口，所述殼體底端兩側(cè)均設(shè)有貫穿殼體并延伸至殼體內(nèi)部的進風口，且殼體底端設(shè)有與隔水層相連接的進水口，其中，隔水層頂端一端連接有外部的出氣口，所述殼體外壁底端設(shè)有與中空設(shè)置的轉(zhuǎn)盤相連接的電機，且轉(zhuǎn)盤上連接有與其相適配的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括位于殼體外壁上的轉(zhuǎn)柄，所述轉(zhuǎn)柄上的傳動軸貫穿轉(zhuǎn)盤并延伸至轉(zhuǎn)盤內(nèi)部的中心齒輪上，所述中心齒輪頂端和底端分別嚙合傳動有上齒輪板和下齒輪板。有益效果：本實用新型可以將爐渣進行回收利用、并且將爐渣熱量進行有效的轉(zhuǎn)化利用以及提高能源效率和節(jié)能環(huán)保。

鋼鐵冶煉爐渣處理方法 841     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶煉爐渣處理方法，主要包括以下步驟：輸送冷卻、破碎、磁選、水洗與轉(zhuǎn)運堆積，上述步驟中使用到的水洗設(shè)備包括落料斗、水洗箱與篩選裝置，所述落料斗安裝在水洗箱上端，水洗箱內(nèi)安裝有篩選裝置，水洗箱為空心圓柱型結(jié)構(gòu)，且水洗箱內(nèi)壁沿其周向方向均勻設(shè)置有水洗噴頭，水洗箱底端沿其周向方向均勻開設(shè)有送料口，水洗箱底端開設(shè)有下水口。本發(fā)明在對爐渣進行水洗的同時，對爐渣進行攪勻，以保證水洗的徹底性，之后還能夠按照從小到大的順序?qū)t渣進行初步篩選并進行分類收集，節(jié)省后續(xù)處理過程中對爐渣進行大小分選的時間。

具有防塵作用的高效爐渣色選機 1124     

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本發(fā)明公開了一種具有防塵作用的高效爐渣色選機，屬于色選機技術(shù)領(lǐng)域。一種具有防塵作用的高效爐渣色選機，包括固定底座和安裝架，所述固定底座的底面四角上固定連接有支撐腳，所述安裝架固定連接在固定底座的上表面兩側(cè)，所述安裝架的頂端固定連接有進料箱，所述進料箱上連接有除塵進料裝置；所述進料箱的下方設(shè)置有色選分料裝置，所述色選分料裝置與安裝架內(nèi)壁固定連接，所述色選分料裝置的下端連接有分類出料箱；本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有設(shè)計無法解決爐渣色選時產(chǎn)生的大量揚塵，影響光電色選裝置正常工作的問題。

粉末冶金原料破碎加工工藝 968     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金原料破碎加工工藝，主要利用了一種粉末冶金原料聯(lián)動破碎裝置配合完成，該粉末冶金原料聯(lián)動破碎裝置包括方缸、一級破碎機構(gòu)和二級破碎機構(gòu)，方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內(nèi)部上端安裝有一級破碎機構(gòu)，一級破碎機構(gòu)的正下方設(shè)置有二級破碎機構(gòu)，二級破碎機構(gòu)通過滑動配合方式安裝在方缸內(nèi)部,本發(fā)明采用多級配合磨碎結(jié)構(gòu)的設(shè)計理念進行冶金原料破碎加工，在采用一級破碎機構(gòu)和二級破碎機構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了輔助磨碎結(jié)構(gòu)，進而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時設(shè)置有對遺漏的冶金原料或未經(jīng)磨碎處理的冶金原料進行回收再處理的結(jié)構(gòu)，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

適用于冶金設(shè)備的檢測維修平臺 1233     

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本發(fā)明公開了一種適用于冶金設(shè)備的檢測維修平臺，包括滑軌底板、套座、A步進電機、A齒輪、支撐座、制冷器、B步進電機、I絲桿、I滑板、操作臺、隔熱圍板、C步進電機、II絲桿、II滑板、卡套、D步進電機、B齒輪、調(diào)控齒條、耐高溫導(dǎo)流筒，首先由多組位移調(diào)控機構(gòu)，能方便后續(xù)人員接近到冶金設(shè)備的檢修位置，便于后續(xù)工作開展，其次采用調(diào)控導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，亦可來對冶金設(shè)備內(nèi)部的金屬鋼水進行向外導(dǎo)流，使得所需檢測物能夠快速的導(dǎo)入至檢測平臺上，便于后續(xù)工作人員進行安全的檢測化驗，最后配合隔熱和制冷機構(gòu)，不僅起到隔熱效果，同時也能持續(xù)的將低溫冷氣供入至工作人員的周圍區(qū)域，繼而有效避免了因高溫給工作人員帶來的傷害和不適問題。

鑄鋼齒輪熔模鑄造的鋼液熔煉工藝 888     

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本發(fā)明公開了一種鑄鋼齒輪熔模鑄造的鋼液熔煉工藝，包括如下步驟：先在爐底加入適量的小塊爐料，然后用較大塊度爐料裝滿爐子；通水、通電開始溶化，爐料下沉后，及時往爐內(nèi)加料并搗料；在第一批爐料全部溶化后，及時造渣，當爐料全部溶化，鋼水量占爐體容積的2/3~3/4時，將鋼水溫度加熱至1550~1570℃，扒開爐渣，用脫氧劑脫氧，然后取爐前分析試樣，送化驗室進行元素含量分析；取樣后及時造新渣，并繼續(xù)進行熔化，同時加同種鋼號的回爐料，根據(jù)爐前分析報告，迅速計算所需加材料的數(shù)量，預(yù)熱后加入爐內(nèi)；加入脫氧劑進行預(yù)脫氧；當爐內(nèi)鋼水溫度達到工藝要求，成分合格，且脫氧除渣情況良好時即可出鋼,結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，熱效率高。

汽車尾氣催化劑中金屬凈化裝置 1143     

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本發(fā)明公開了一種汽車尾氣催化劑中金屬凈化裝置，包括底板，所述底板上端后部安裝有立板，所述底板上端安裝有電機，所述電機輸出端安裝有驅(qū)動輪，所述立板后端通過軸承活動連接有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸后端安裝有從動輪，所述從動輪和驅(qū)動輪之間共同套接有皮帶，所述第一旋轉(zhuǎn)軸前端活動貫穿立板并固定安裝有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板上端安裝有上板，所述上板上端安裝有液壓缸，所述轉(zhuǎn)動板下端安裝有下板，所述下板下端設(shè)置有混料機構(gòu)，所述混料機構(gòu)與第一旋轉(zhuǎn)軸傳動連接。本發(fā)明通過設(shè)置第一旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動板、混料機構(gòu)和浸出桶實現(xiàn)了失效汽車尾氣催化劑與添加劑、浸出劑的充分混合，加速貴金屬與載體物質(zhì)的分離，提高了貴金屬凈化效率。

粉末冶金原料聯(lián)動破碎裝置 1098     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金原料聯(lián)動破碎裝置，包括方缸、一級破碎機構(gòu)和二級破碎機構(gòu)，所述的方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內(nèi)部上端安裝有一級破碎機構(gòu)，一級破碎機構(gòu)的正下方設(shè)置有二級破碎機構(gòu)，二級破碎機構(gòu)通過滑動配合方式安裝在方缸內(nèi)部,本發(fā)明采用多級配合磨碎結(jié)構(gòu)的設(shè)計理念進行冶金原料破碎加工，在采用一級破碎機構(gòu)和二級破碎機構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了輔助磨碎結(jié)構(gòu)，進而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時設(shè)置有對遺漏的冶金原料或未經(jīng)磨碎處理的冶金原料進行回收再處理的結(jié)構(gòu)，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

廢舊鋰離子電池回收方法 790     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池回收方法，通過拆解、干燥、粉碎、分篩、色選等步驟，最終可從廢舊鋰離子電池中回收得到：電池殼體、電極粉料、隔膜碎片、電解液、銅金屬顆粒和鋁金屬顆粒。本發(fā)明能耗低，對設(shè)備要求低，產(chǎn)生廢氣量少且易收集處理，適合工業(yè)化作業(yè)，能對廢舊電池中的有價值資源分別進行回收，即可實現(xiàn)全組分的回收。

聚苯胺納米纖維/碳布復(fù)合電極材料的制備方法及應(yīng)用 905     

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本發(fā)明公開了一種聚苯胺納米纖維/碳布復(fù)合電極材料的制備方法及應(yīng)用。其制備方法包括以下步驟：對碳布進行親水處理；將苯胺溶液作為電沉積前驅(qū)體溶液，先經(jīng)過線性伏安掃描氧化苯胺，然后在恒電流的條件下在親水碳布的表面進行電化學沉積聚苯胺，沉積結(jié)束后將碳布轉(zhuǎn)移至磷酸鹽緩沖溶液中施加恒電壓去除電極表面雜質(zhì)；反應(yīng)結(jié)束后將碳布取出用去離子水洗滌，真空干燥即得到聚苯胺納米纖維/碳布復(fù)合電極材料。所述方法制備的聚苯胺納米纖維/碳布復(fù)合電極可用于電子廢棄物中貴金屬金的電化學選擇性回收應(yīng)用。本發(fā)明將商用碳布作為基底，將其低成本和易于批量制備的特性與電化學技術(shù)相結(jié)合，可對電子廢棄物中的貴金屬金實現(xiàn)快速高效和選擇性分離回收。

自廢舊磷酸鐵鋰電池制備銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料的方法 1197     

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本發(fā)明公開了一種自廢舊磷酸鐵鋰電池制備銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料的方法，是首先將退役磷酸鐵鋰電池經(jīng)一系列預(yù)處理得到廢舊正極粉料并將其磨碎并混合均勻，然后測定上述混合粉料各元素含量，以廢舊正極粉料中微量銅和鋁作為摻雜的銅源和鋁源，適當補充鋰源、鐵源、磷源、銅源、鋁源使廢舊正極粉料各元素滿足化學計量比設(shè)計要求，再經(jīng)酸浸、加入碳源和還原劑焙燒，即得到銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明的方法能有效解決回收再制備的正極材料由于金屬銅雜質(zhì)造成材料循環(huán)壽命短和倍率性能差的問題，以及固相直接再生材料難以滿足商業(yè)化應(yīng)用需求的問題。

廢磷酸鐵鋰電池正極中鋰元素的回收方法 844     

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本發(fā)明公開了一種廢磷酸鐵鋰電池正極中鋰元素的回收方法，首先從廢舊的磷酸鐵鋰電池中分離出來正極材料，將正極材料浸泡于N?甲基吡絡(luò)烷酮中，使得正極材料中的正極活性物質(zhì)與鋁基體完全分離，然后將浸泡反應(yīng)后的正極材料取出干燥、煅燒、研磨得到LiFePO4粉末；將LiFePO4粉末和草酸溶液放入到反應(yīng)器中，然后將反應(yīng)器置于40?90℃水浴溫度下進行浸出反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過濾和洗滌后，產(chǎn)生黃色綠色液體和黑色殘留物，然后對黑色殘留物進行過濾和干燥，得廢料。本發(fā)明使用草酸作為浸出劑進行鋰離子的回收，具有回收方法簡單、成本低、二次污染少、節(jié)能效果好和經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，通過對浸出參數(shù)的設(shè)置，得到較高的浸出率。