帶式輸送機(jī)堵料檢測(cè)保護(hù)裝置及控制系統(tǒng) 816     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機(jī)堵料檢測(cè)保護(hù)裝置及控制系統(tǒng)，屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包括：安裝于皮帶機(jī)殼體外側(cè)的盒體；盒體的左側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與殼體側(cè)壁溢流孔連通的通孔；位于盒體內(nèi)的檢測(cè)板；檢測(cè)板為電磁材料制成；用于觸發(fā)帶式輸送機(jī)急停控制器動(dòng)作的感應(yīng)開(kāi)關(guān)；感應(yīng)開(kāi)關(guān)位于盒體內(nèi)，所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)位于檢測(cè)板的右側(cè)；所述檢測(cè)板的上端與盒體內(nèi)腔的端部鉸接；當(dāng)檢測(cè)板自然下垂時(shí)，所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)和檢測(cè)板之間不接觸。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)物料通過(guò)溢流孔擠壓檢測(cè)板時(shí)，檢測(cè)板向感應(yīng)開(kāi)關(guān)靠近，觸發(fā)相應(yīng)的控制電路，控制電路接收到觸發(fā)信號(hào)后，立即停機(jī)。整個(gè)檢測(cè)和控制過(guò)程無(wú)需人為干預(yù)，自動(dòng)化程度高，安全性好。

帶式輸送機(jī)用隔爆型礦用永磁電動(dòng)滾筒 892     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶式輸送機(jī)用隔爆型礦用永磁電動(dòng)滾筒，其減小震動(dòng)對(duì)永磁體的影響，避免永磁體滑扣從第一空心軸上脫落，確保永磁體連接的穩(wěn)定性；包括滾筒主體、第一空心軸、多組永磁體、多組收縮桿、多組彈簧、第二空心軸、多組定子鐵芯、多組定子繞組、軸承裝置、兩組連接桿、兩組支腿和接線(xiàn)盒，滾筒主體的內(nèi)側(cè)壁與第一空心軸的外側(cè)壁通過(guò)多組收縮桿均勻連接，并且彈簧套裝在收縮桿上，多組永磁體均勻的固定在第一空心軸的內(nèi)側(cè)壁上，并且多組定子鐵芯均勻固定在第二空心軸的外側(cè)壁上，定子繞組套裝在定子鐵芯上。

便于安裝的帶式輸送機(jī)用永磁電動(dòng)滾筒 684     

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本實(shí)用新型涉及傳輸設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種便于安裝的帶式輸送機(jī)用永磁電動(dòng)滾筒，其通過(guò)設(shè)置第一底座和第二底座，方便設(shè)備與工作面固定連接，再旋轉(zhuǎn)第一固定螺栓和第二固定螺栓，通過(guò)工作人員調(diào)節(jié)第三支撐板和第四支撐板的高度，之后旋轉(zhuǎn)第一固定螺栓和第二固定螺栓，使第一固定螺栓和第二固定螺栓分別貫穿第一支撐板和第二支撐板的側(cè)端對(duì)第三支撐板和第四支撐板的位置進(jìn)行固定，提高設(shè)備安裝的便捷性；包括滾筒、第一固定板、第二固定板、固定座、第一軸承、第二軸承驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速箱；還包括第一底座、第二底座、第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板、第四支撐板、第一固定螺栓和第二固定螺栓。

帶式輸送機(jī)用多功能永磁電動(dòng)滾筒 363     

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本實(shí)用新型涉及傳動(dòng)裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶式輸送機(jī)用多功能永磁電動(dòng)滾筒，其通過(guò)滾筒式設(shè)計(jì)使其結(jié)構(gòu)緊湊，噪聲減小，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可靠性提高；包括滾筒座、滾筒轉(zhuǎn)管、滾筒筒體、接線(xiàn)盒、電線(xiàn)、電控箱、操作按鈕、定子、轉(zhuǎn)子框、定子軸、減速齒輪箱、定軸、小軸承和大軸承，兩組滾筒座內(nèi)側(cè)內(nèi)壁均與一組大軸承外壁相連接，定軸外側(cè)與滾筒座內(nèi)側(cè)邊相連接，滾筒筒體左右側(cè)內(nèi)壁分別與一組減速齒輪箱外壁相連接，兩組定子軸內(nèi)端分別與定子的左右端相連接，滾筒座前側(cè)中部與接線(xiàn)盒后端相連接，接線(xiàn)盒輸出端與電線(xiàn)一端相連接，電線(xiàn)另一端與電控箱輸出端相連接，電控箱外端與操作按鈕內(nèi)端相連接，電控箱內(nèi)設(shè)置有電控原件。

帶式輸送機(jī)用防磨防滑電動(dòng)滾筒 801     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶式輸送機(jī)用防磨防滑電動(dòng)滾筒，其增加粗糙度，避免長(zhǎng)期磨損，延長(zhǎng)使用壽命，提高傳動(dòng)效率，提高可靠性；包括滾筒座、滾筒連接桿、大軸承、第一轉(zhuǎn)軸、滾筒筒體、滾筒約束軸、滾輪、咬合齒軸、轉(zhuǎn)子、定子、電線(xiàn)、控制盒、按鈕、接線(xiàn)盒和接觸筒面，傳動(dòng)腔內(nèi)部一側(cè)與滾筒約束軸左右側(cè)相連接，滾筒約束軸中部外壁與滾輪內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動(dòng)相連接，滾輪外壁與咬合齒軸外側(cè)環(huán)壁咬合連接，右側(cè)滾筒座的后端與接線(xiàn)盒內(nèi)端相連接，接線(xiàn)盒輸入端與電線(xiàn)一端相連接，電線(xiàn)另一端與控制盒頂端中部相連接，控制盒內(nèi)設(shè)置有電氣元件，控制盒外端與按鈕內(nèi)端相連接，接觸筒面固定套裝在滾筒筒體外側(cè)。

帶式輸送機(jī)用新型永磁同步電滾筒 368     

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本實(shí)用新型涉及永磁電滾筒的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶式輸送機(jī)用新型永磁同步電滾筒，其打開(kāi)筒蓋將物料放入滾筒內(nèi)，通過(guò)永磁滾筒的高強(qiáng)磁性分離出物料中的雜鐵，提高物料的質(zhì)量，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)使絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)絲杠和導(dǎo)向塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合使，刮刷盤(pán)左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而通過(guò)刮刷盤(pán)對(duì)永磁滾筒進(jìn)行刮取雜鐵進(jìn)行處理，提高實(shí)用性；還包括滾筒、永磁滾筒、轉(zhuǎn)盤(pán)、絲杠、導(dǎo)向塊和刮刷盤(pán)，滾筒設(shè)置有腔室，滾筒的左右兩端均設(shè)置有兩組筒蓋，轉(zhuǎn)盤(pán)與絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且絲杠伸入滾筒的腔室內(nèi)，導(dǎo)向塊套裝在絲杠上，并且導(dǎo)向塊與絲杠螺紋連接，刮刷盤(pán)的頂端與導(dǎo)向塊的底端連接，刮刷盤(pán)套裝在永磁滾筒的外側(cè)上，轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置有把手，永磁滾筒具有高強(qiáng)磁性。

多功能帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾 740     

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多功能帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾，由導(dǎo)軌、緩沖托輥、緩沖床、螺旋滾筒和機(jī)尾調(diào)向機(jī)構(gòu)組成，螺旋滾筒通過(guò)機(jī)尾滾筒座安裝在導(dǎo)軌的尾端，機(jī)尾調(diào)向機(jī)構(gòu)與機(jī)尾滾筒座連接，在導(dǎo)軌的前端安裝有用于與輸送機(jī)中間縱梁連接的機(jī)尾托管座，在導(dǎo)軌上安裝有用于承載膠帶和減輕煤炭下落沖擊的緩沖托輥和緩沖床，在導(dǎo)軌的前端下部安裝有前提升支座，通過(guò)前提升支座安裝有前提升機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)軌的尾端下部安裝有后提升支座，通過(guò)后提升支座安裝有后提升機(jī)構(gòu)，前提升機(jī)構(gòu)和后提升機(jī)構(gòu)與軌道可移動(dòng)連接，在軌道的上中部固定有推移座，在前提升支座上鉸接有推移千斤頂，推移千斤頂?shù)幕钊麠U的端部與推移座鉸接。既可用于回采也可用于掘進(jìn)，無(wú)需絞車(chē)拖拽，快速自移。

帶式輸送機(jī)邁步式自移機(jī)尾 742     

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帶式輸送機(jī)邁步式自移機(jī)尾，由前導(dǎo)軌、后導(dǎo)軌、機(jī)尾滾筒座、螺旋滾筒和推移支架組成，在前導(dǎo)軌的前端安裝有用于與輸送機(jī)中間縱梁連接的機(jī)尾托管座，在前導(dǎo)軌的前端下部通過(guò)前提升支座安裝有前提升機(jī)構(gòu)，在前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌的結(jié)合部下部通過(guò)中提升支座安裝有中提升機(jī)構(gòu)，在后導(dǎo)軌的后端下部通過(guò)后提升支座安裝有后提升機(jī)構(gòu)，前提升機(jī)構(gòu)、中提升機(jī)構(gòu)和后提升機(jī)構(gòu)與軌道可移動(dòng)連接，機(jī)尾滾筒座安裝在后導(dǎo)軌的后端，螺旋滾筒安裝在機(jī)尾滾筒座上，推移支架鉸接在機(jī)尾滾筒座的后端，在推移支架上有推移推移千斤頂。與現(xiàn)有機(jī)尾相比，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)機(jī)尾的快速邁步式自移，無(wú)需絞車(chē)拖拽，安全高效，保證順槽轉(zhuǎn)載的通暢和銜接。

帶式輸送機(jī)除鐵器的防過(guò)流和積料裝置 526     

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一種帶式輸送機(jī)除鐵器的防過(guò)流和積料裝置，屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，用于防止除鐵器發(fā)生過(guò)流和積料故障。其技術(shù)方案是：四組無(wú)磁托輥安裝在除鐵器皮帶與強(qiáng)磁吸板之間，無(wú)磁托輥的長(zhǎng)度方向與除鐵器皮帶的運(yùn)行方向垂直，四組無(wú)磁托輥的兩端分別與除鐵器的機(jī)架相連接，高頻振動(dòng)器安裝在除鐵器的物料接收槽的槽體一側(cè)，高頻振動(dòng)器的電源開(kāi)關(guān)與除鐵器的電源開(kāi)關(guān)相串聯(lián)，物料接收槽的四個(gè)支撐立柱上分別加裝蝶簧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、安全可靠，能有效地消除因過(guò)流發(fā)生頻繁停機(jī)故障，防止積料堵塞除鐵器的物料接收槽造成物料堆積、掉落，延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命，減少了調(diào)整、檢修頻率，縮短了維修時(shí)間，節(jié)約了費(fèi)用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

物料堆積寬度可調(diào)的帶式輸送機(jī) 753     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種物料堆積寬度可調(diào)的帶式輸送機(jī)，其包括輸送機(jī)和料寬調(diào)節(jié)裝置，所述料寬調(diào)節(jié)裝置包括頂板和兩塊耐磨襯板，所述頂板設(shè)置在輸送機(jī)的上方，頂板的兩側(cè)分別通過(guò)兩塊側(cè)立板與輸送機(jī)的機(jī)架連接，在頂板的下表面設(shè)有水平滑槽；兩塊耐磨襯板設(shè)置在輸送機(jī)所輸送物料的兩側(cè)，二者的上端通過(guò)卡塊與頂板上的滑槽滑動(dòng)連接，每塊耐磨襯板均設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿穿過(guò)鄰近的側(cè)立板并通過(guò)螺紋與側(cè)立板配合，調(diào)節(jié)桿的一端與耐磨襯板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型利用調(diào)節(jié)桿驅(qū)動(dòng)耐磨襯板沿頂板上的滑槽滑動(dòng)，改變兩個(gè)耐磨襯板的距離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料堆積寬度的調(diào)節(jié)。該輸送機(jī)無(wú)需購(gòu)置多種導(dǎo)料槽即可任意調(diào)節(jié)物料堆積寬度，從而降低了物料的輸送成本。

皮帶輸送機(jī)防塵密封罩 1125     

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一種皮帶輸送機(jī)防塵密封罩，屬于皮帶輸送機(jī)防塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于抑制皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸固體散料的揚(yáng)塵。其技術(shù)方案是：側(cè)板和頂板的長(zhǎng)度相同，兩個(gè)側(cè)板分別垂直放置在皮帶輸送機(jī)的兩側(cè)，兩個(gè)側(cè)板的長(zhǎng)度方向沿著皮帶輸送機(jī)的長(zhǎng)度方向，側(cè)板的兩端分別焊接垂直的連接桿，皮帶輸送機(jī)機(jī)架兩側(cè)下部分別焊接有水平的連接板，連接板上有插孔，側(cè)板兩端下方的連接桿分別插入到皮帶輸送機(jī)機(jī)架側(cè)面的連接板的插孔中，頂板放置在側(cè)板的上方，頂板的四角分別有連接孔，側(cè)板兩端上方的連接桿分別插入頂板角部的連接孔中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，便于拆卸和安裝，可以有效地抑制揚(yáng)塵，避免污染環(huán)境，保護(hù)工作人員的健康。

皮帶輸送機(jī)滾筒 227     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機(jī)滾筒，包括滾筒體，所述滾筒體的內(nèi)壁固定連接有固定件，所述固定件的表面設(shè)置有軸承體，所述軸承體的表面設(shè)置有電阻件，所述軸承體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾軸，所述滾軸的表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的表面固定連接有驅(qū)動(dòng)桿。本實(shí)用新型中，通過(guò)配置連接件和電阻件，使得裝置本身具有了通過(guò)利用電阻件產(chǎn)生熱量經(jīng)由連接件傳導(dǎo)熱量來(lái)保證裝置在低溫環(huán)境下滾筒體表面的溫度的能力，避免了因?yàn)闈L筒體表面的溫度較低而對(duì)皮帶產(chǎn)生損傷的情況，且通過(guò)配置花紋層和滾筒面，減少了現(xiàn)有的滾筒表面包膠處理，使得維修不需要專(zhuān)業(yè)公司，一般維修工作人員即可處理，維修方便。

快速更換皮帶輸送機(jī)托輥的裝置 816     

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本實(shí)用新型涉及一種快速更換皮帶輸送機(jī)托輥的裝置，屬于皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：升降支架（2）通過(guò)連桿升降機(jī)構(gòu)（3）設(shè)置在底座（1）的上方；升降支架（2）上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布置的支撐板（4），每個(gè)支撐板（4）分別設(shè)有一個(gè)支撐板角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；第一調(diào)節(jié)螺桿（7）螺紋連接在升降支架（2）上，且與第一滑塊（6）固定連接，第一滑塊（6）滑動(dòng)連接在升降支架（2）上，第二滑塊（9）滑動(dòng)連接在支撐板（4）上，單桿液壓缸（5）的缸體固定在第一滑塊（6）上，單桿液壓缸（5）的活塞桿連接在第二滑塊（9）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便、快捷的更換不同型號(hào)的托輥，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

防爆臥式離心機(jī) 884     

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本發(fā)明涉及一種防爆臥式離心機(jī)，包括螺旋輸送設(shè)備，所述輸送設(shè)備端口設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓同軸連接有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括油箱，所述油箱和轉(zhuǎn)鼓之間設(shè)置油封；機(jī)殼，所述轉(zhuǎn)鼓位于機(jī)殼內(nèi)部；所述機(jī)殼底部設(shè)置有固體出料口，所述螺旋輸送設(shè)備外側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口；所述機(jī)殼頂部設(shè)有第一氮?dú)獬淙肟凇鲃?dòng)裝置內(nèi)設(shè)有第二氮?dú)獬淙肟?，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有第三氮?dú)獬淙肟冢凰鲇头馕恢冒惭b設(shè)有密封件。本發(fā)明通過(guò)充入氮?dú)饨档驮O(shè)備內(nèi)部氧氣含量，使迷宮型密封件內(nèi)的迷宮槽內(nèi)存有氮?dú)猓瑢?duì)油和溶劑的流動(dòng)起到了阻滯作用。通過(guò)充入氮?dú)馀浜厦詫m型密封件能更有效的做到密封效果，同時(shí)提高防爆性能。

鋼渣砂單傳動(dòng)高壓輥磨機(jī) 808     

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本實(shí)用新型涉及鋼渣砂技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種鋼渣砂單傳動(dòng)高壓輥磨機(jī)，其便于通過(guò)上下調(diào)節(jié)主動(dòng)輥的高度來(lái)調(diào)節(jié)與從動(dòng)輥之間的距離，便于減少裝置的橫向占地面積，實(shí)用性較高，包括箱體，箱體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，箱體的底端通過(guò)卸料管安裝有卸料閥，箱體上設(shè)置有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，箱體上安裝有第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸通過(guò)第一傳送帶與主動(dòng)輥傳動(dòng)連接，箱體上固定連接有兩個(gè)調(diào)節(jié)套，調(diào)節(jié)套上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有單向螺桿，單向螺桿上螺紋連接有滑塊，滑塊通過(guò)固定軸與從動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接，箱體上開(kāi)設(shè)有與固定軸相適配的滑槽，單向螺桿上安裝有轉(zhuǎn)軸，第二電機(jī)的輸出軸和兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第二傳送帶。

活性納米破乳材料的制備方法及應(yīng)用與流程 882     

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.本發(fā)明屬于油田化學(xué)劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活性納米破乳材料的制備方法及應(yīng)用。背景技術(shù).目前，石油和天然氣資源的消耗不斷增加，為了解決能源短缺的問(wèn)題，增加石油開(kāi)采產(chǎn)量成為重中之重。然而，隨著三次采油的廣泛應(yīng)用，大量采油助劑殘液進(jìn)入原油破乳脫水、計(jì)量程序中，如酸化解堵含酸、洗井液、熱洗返出液含各種表面活性劑等，這些復(fù)雜作業(yè)反排液的采出液進(jìn)入集輸系統(tǒng)后，原油表面活性組分的存在使原油乳狀液界面張力降低，使乳液更加穩(wěn)定，增加了處理難度。采出液的穩(wěn)定性增強(qiáng)，乳化程度提高，破乳難度增大，油水分離困難，且

混凝土攪拌站上料結(jié)構(gòu)的制作方法 610     

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.本實(shí)用新型涉及混凝土攪拌站技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土攪拌站上料結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).眾所周知，混凝土攪拌站是一種用來(lái)進(jìn)行集中攪拌混凝土的聯(lián)合裝置，又稱(chēng)混凝土預(yù)制場(chǎng)，在攪拌站對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌前需要通過(guò)上料結(jié)構(gòu)將需要攪拌的混凝土運(yùn)送到攪拌機(jī)構(gòu)所在處，上料結(jié)構(gòu)在混凝土攪拌站的工作過(guò)程中占有重要作用。.經(jīng)檢索，中國(guó)年月日公開(kāi)了專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮閏n.的一種混凝土攪拌站上料結(jié)構(gòu)，其大致描述為，包括攪拌站主體，攪拌站主體上設(shè)有入料口，入料口上設(shè)有夾板，夾板上設(shè)有混凝土

全固廢泡沫混凝土的制備方法 1198     

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本發(fā)明提供一種全固廢泡沫混凝土的制備方法，以鉛鋅尾礦為主要原料，輔以疏浚底泥、煤泥、鋁灰渣、銅渣、廢石粉、赤泥、雙聚氰胺廢渣、精煉渣、電解錳渣、氟石膏、秸稈等原料進(jìn)行泡沫混凝土制備。本發(fā)明的制備方法包括粉料1、粉料2、粉料3、鉛鋅尾礦分選、粉料4、秸稈纖維、成品制備等工序。制備得到的泡沫混凝土強(qiáng)度和干密度達(dá)到JC/T1062?2007《泡沫混凝土砌塊》中A5.0、B06級(jí)的要求，此外抗凍性、導(dǎo)熱系數(shù)和碳化系數(shù)均達(dá)到同類(lèi)產(chǎn)品要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本有效降低；且本發(fā)明回收的金屬精選粉中Fe品位可達(dá)85～95％，F(xiàn)e回收率為90～97％，銅品位達(dá)0.5～0.7％，銅回收率為75～85％。

鋼渣-氰化尾渣膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用 791     

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本發(fā)明提出一種鋼渣?氰化尾渣膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用。所述鋼渣?氰化尾渣膠凝材料，由以下質(zhì)量百分比的各物質(zhì)組成：選鐵廢渣30～60％，加氣混凝土廢料10～20％，電石渣15～25％，脫硫石膏10～30％。將電石渣煅燒，自然冷卻后，粉磨；加氣混凝土廢料破碎、烘干、粉磨；脫硫石膏粉磨后與鋼渣?氰化尾渣的選鐵廢渣按比例混合，制備得到鋼渣?氰化尾渣膠凝材料。將該膠凝材料和硅酸鹽水泥混合，制備得到鋼渣?氰化尾渣水泥。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、易行，可實(shí)現(xiàn)多種廢棄物的協(xié)同利用，提高廢棄物的附加值，降低水泥生產(chǎn)成本，具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制一體的鐵粉品位提升機(jī)控制方法 726     

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本發(fā)明提供一種自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制一體的鐵粉品位提升機(jī)控制方法，涉及鐵粉品位提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該基于自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制一體的鐵粉品位提升機(jī)控制方法，包括內(nèi)筒外側(cè)線(xiàn)圈、溢流傳感器、筒(桶)體內(nèi)和外上部傳感器、中部傳感器、下部壓力傳感器、流量傳感器、精礦閥門(mén)和控制柜，及其控制方法。通過(guò)內(nèi)筒外側(cè)線(xiàn)圈與多個(gè)傳感器和精礦閥門(mén)的使用，使得品位提升機(jī)可利用控制柜接收多個(gè)傳感器的信號(hào)，控制內(nèi)筒外側(cè)線(xiàn)圈和精礦閥門(mén)，進(jìn)而可以實(shí)時(shí)控制可調(diào)節(jié)尾礦跑尾量，提高品位提升機(jī)的產(chǎn)出率，且在出現(xiàn)故障時(shí)，直接進(jìn)行報(bào)警處理，且可通過(guò)不同的指示燈，顯示不同的故障原因，提高了品位提升機(jī)的穩(wěn)定性和使用效果。

回轉(zhuǎn)窯富氧處理工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)次氧化鋅粉的方法及裝置 1120     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N回轉(zhuǎn)窯富氧處理工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)次氧化鋅粉的方法及裝置，涉及工業(yè)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括將工業(yè)固體廢棄物按比例配料送入回轉(zhuǎn)窯，然后在氧氣濃度為38?42%的富氧環(huán)境的回轉(zhuǎn)窯中焙燒所送入的工業(yè)固體廢棄物，焙燒完成后將焙燒后的物料在沉降室進(jìn)行沉降，再利用冷排管降低物料溫度，通過(guò)引風(fēng)機(jī)將煙氣引出，收集在收集室或布袋收塵器內(nèi)，成為次氧化鋅粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物更加充分還原處理，降低了燃耗，提高了回收率，同時(shí)整個(gè)處理過(guò)程更加環(huán)保。

用于可逆移動(dòng)輸送帶的張緊裝置 751     

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一種用于可逆移動(dòng)輸送帶的張緊裝置,屬于輸送帶的張緊裝置技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,提供一種用于正反傳輸并可移動(dòng)的輸送帶的張緊裝置,使之滿(mǎn)足頻繁變換輸送、移動(dòng)方向時(shí)輸送帶均能得到有效張緊控制的使用要求,同時(shí)還應(yīng)能調(diào)整皮帶輪的安裝角度。技術(shù)方案為,在絲杠絲母張緊機(jī)構(gòu)上增設(shè)重力牽引裝置,該裝置包括滑座、牽引鋼絲、配重及滑輪,原張緊機(jī)構(gòu)中的絲母座安裝于滑座上,牽引鋼絲一端與滑座連接,另一端繞經(jīng)滑輪與配重連接,滑座可沿支撐座滑移。本實(shí)用新型可確保輸送帶的上環(huán)邊始終處于張緊狀態(tài),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠,適宜在燒結(jié)、選礦等生產(chǎn)線(xiàn)中頻繁變換輸送、移動(dòng)方向的輸送帶中使用。

防漏磨機(jī) 991     

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本實(shí)用新型是一種防漏磨機(jī),特別適用于濕式選礦。該磨機(jī)進(jìn)、出料口和進(jìn)、出端蓋之間采用帶橡膠墊圈的臺(tái)階密封。筒體螺栓的緊固螺母和筒體外壁之間也采用橡膠墊圈密封。本實(shí)用新型密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,防漏效果好,用于生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益顯著。

新型對(duì)輥磨機(jī) 1095     

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本實(shí)用新型涉及一種選礦用的新型對(duì)輥磨機(jī),其結(jié)構(gòu)是在機(jī)架上裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和篩選裝置,上料口設(shè)置在機(jī)架頂面,在所述機(jī)架中分上、中、下三層分別裝有兩個(gè)并排相對(duì)的研磨輥,研磨輥的軸端與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相接,所述篩選裝置設(shè)置在相鄰兩層的所述研磨輥之間,出料口設(shè)在下層所述研磨輥的下部。本實(shí)用新型依靠分層設(shè)置的三組對(duì)輥進(jìn)行原礦料的研磨和分級(jí)篩選,將原礦料研磨成達(dá)到要求粒度的礦漿后從出料口排出,進(jìn)入反直流磁選機(jī)進(jìn)行磁選。本裝置研磨粒度均勻,節(jié)電效果明顯,噪音低,生產(chǎn)效率高。

厚料層燒結(jié)料面噴灑覆蓋劑及噴灑方法 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種厚料層燒結(jié)料面噴灑覆蓋劑及噴灑方法，其由下述原料混合而成：碳精礦、膨珠和燒結(jié)返礦。噴灑本覆蓋劑后的燒結(jié)料層表層溫度比未加覆蓋劑前高出200～300℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出燃料的著火溫度，且上層燃料可在燃燒帶下移后持續(xù)燃燒，這樣可以補(bǔ)充上部燒結(jié)料層熱量不足的缺陷。本覆蓋劑既能補(bǔ)充燒結(jié)料層上部熱量，又能起到料面保溫劑作用和保證良好透氣性的效果；從而減少上部料層結(jié)塊強(qiáng)度不夠的厚度，有效地改善成品率和強(qiáng)度，減少總的配碳量，使下部熱量無(wú)過(guò)剩和過(guò)熔現(xiàn)象消失，整個(gè)厚料層燒結(jié)條件下的燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)、燒結(jié)礦成品率、強(qiáng)度得到明顯的改善，且充分利用了瓦斯灰選礦后產(chǎn)品－碳精粉中的殘?zhí)抠Y源。

磺化皂及其制備方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磺化皂及其制備方法。制備方法為：按照重量百分比，加入50%高碘值植物油、10%磺酸、8%氫氧化鈉、32%水，加熱60攝氏度，即成磺化皂。所述的制備方法制備的磺化皂，有機(jī)酸含量為38%。解決了選鋰精礦品位低下高能高耗的問(wèn)題。并且解決了低溫不能選礦的問(wèn)題。

白鎢捕收劑及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種白鎢捕收劑及其制備方法，包括以下重量份的原料：植物瀝青60?100份、氧化石蠟皂10?30份、油酸10?30份、陰離子表面活性劑5?10份、海藻酸鈉1?5份、鄰苯二甲酸二乙酯5?15份。本發(fā)明白鎢捕收劑采用的原料來(lái)源廣泛、穩(wěn)定性好、制作工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低廉；同時(shí)利用本發(fā)明的白鎢捕收劑在常溫進(jìn)行選礦的效率高，所獲得的白鎢品位高，并提高了精礦的產(chǎn)率。本發(fā)明的白鎢捕收劑不會(huì)對(duì)環(huán)境和人體造成傷害，屬于綠色環(huán)保捕收劑，有廣闊的應(yīng)用前景。

富含鐵廢棄物改性提鐵后尾渣制備礦井充填料的方法 813     

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本發(fā)明提出一種富含鐵廢棄物改性提鐵后尾渣制備礦井充填料的方法，該方法包括以下步驟：不銹鋼渣預(yù)處理，氧化鐵皮預(yù)處理，強(qiáng)磁磁選，碳質(zhì)原料預(yù)處理，鈣質(zhì)原料預(yù)處理，硅鋁原料預(yù)處理，壓制成型，高溫煅燒，濕法選礦，粉料3預(yù)處理，復(fù)合石膏預(yù)處理，粉料5預(yù)處理，釩尾礦預(yù)處理，粉料7預(yù)處理，甘蔗渣預(yù)處理，豆腐廢水預(yù)處理，減水劑的制備，糯米混合漿的制備，礦井填充料的制備。該發(fā)明解決工業(yè)固廢、農(nóng)業(yè)固廢和建筑固廢無(wú)害化、減量化和資源化的難題，推進(jìn)多固廢協(xié)同利用和環(huán)境保護(hù)。

螢石低溫捕收劑及其制備方法 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種螢石低溫捕收劑及其制備方法，屬于礦石浮選技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的螢石低溫捕收劑包括以下原料：粗甘油、AES、地溝油酸、陰離子表面活性劑、LMES和鄰苯二甲酸二乙酯。本發(fā)明采用的原料來(lái)源廣泛、穩(wěn)定性好、制作工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低廉。利用本發(fā)明的螢石低溫捕收劑可以在低溫條件下進(jìn)行選礦，且具有效率高，獲得的螢石品位高的優(yōu)點(diǎn)，并提高了精礦的產(chǎn)率。本發(fā)明的螢石低溫捕收劑不會(huì)對(duì)環(huán)境和人體造成傷害，屬于綠色環(huán)保捕收劑，有廣闊的應(yīng)用前景。

井下礦山無(wú)廢開(kāi)采系統(tǒng) 1019     

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本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊巧妙、工作效率高的一種井下礦山無(wú)廢開(kāi)采系統(tǒng)，包括采石機(jī)，所述采石機(jī)前端設(shè)置有采石輥，后端設(shè)置有兩條水平輸送帶，其中一條水平輸送帶連接廢棄礦洞，另一條水平輸送帶連接選礦場(chǎng)。所述選礦場(chǎng)后部安裝有兩條提升輸送帶，其中一條提升輸送帶連接攪拌機(jī)，另一條提升輸送帶連接冶煉廠儲(chǔ)礦區(qū)。所述攪拌機(jī)后端設(shè)置有一條成料出料泵送管和四條原料進(jìn)料輸送帶，其中，成料出料泵送管連接廢棄礦洞，另外四條原料進(jìn)料輸送帶分別連接粗集料原料罐、細(xì)集料原料罐、膠結(jié)材料原料罐和添加劑原料罐。本專(zhuān)利所述的一種井下礦山無(wú)廢開(kāi)采系統(tǒng)，整體流水線(xiàn)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，工作效率高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)廢開(kāi)采，既解決了廢石堆存的問(wèn)題，又同時(shí)利用廢石和礦石尾粉將廢棄礦洞填充好，一舉兩得，可大規(guī)模推廣使用。