冶煉渣緩冷場(chǎng)的制作方法 865     

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.本實(shí)用新型涉及冶煉渣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶煉渣緩冷場(chǎng)。背景技術(shù).為了能夠更多地回收銅冶煉渣中的銅，加之熔融渣的冷卻方式和冷卻速度對(duì)選礦生產(chǎn)指標(biāo)影響較大，國(guó)內(nèi)各大型冶煉企業(yè)如江西銅業(yè)、銅陵有色、祥光銅業(yè)、白銀有色、大冶有色等均采用了渣包緩冷?磨浮的工藝流程處理銅冶煉渣。.銅冶煉渣為冶金爐窯熔煉后排出的高溫熔融體，溫度達(dá)℃以上，其緩冷過(guò)程基本都是露天作業(yè)，操作難度系數(shù)較大，因此對(duì)倒運(yùn)設(shè)備的正確選擇和渣緩冷場(chǎng)的合理布局顯得尤為重要。目前，冶煉渣緩冷場(chǎng)一般設(shè)有多個(gè)渣包和對(duì)應(yīng)的噴淋

側(cè)吹貧化銅冶煉渣的生產(chǎn)方法與流程 790     

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本發(fā)明屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)吹貧化銅冶煉渣的生產(chǎn)方法。背景技術(shù)在銅冶煉過(guò)程中，銅冶煉渣主要有熔煉渣、吹煉渣和精煉渣。銅精礦在熔煉過(guò)程中產(chǎn)生熔煉渣，銅锍在吹煉過(guò)程中產(chǎn)生吹煉渣，粗銅在精練過(guò)程產(chǎn)生精練渣，熔煉渣含銅2~6%，吹煉渣含銅3~25%，精煉渣含銅20~50%。為了回收銅冶煉渣中的銅，目前，大部分企業(yè)熔煉渣采用渣選礦方式降低渣含銅，少數(shù)企業(yè)采用電爐降低渣含銅。轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的吹煉渣含銅相對(duì)偏低，普遍采用同熔煉渣一起進(jìn)入選礦系統(tǒng)進(jìn)行浮選回收銅，閃速吹煉、底吹吹煉等產(chǎn)出的吹煉渣含銅偏高，采

含鎢氧化鉬粗精礦的濕法處理方法 1025     

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，涉及一種低品位氧化鉬鎢混合精礦濕法冶金方法。背景技術(shù)鉬礦有硫化鉬礦和氧化鉬礦兩種，硫化鉬礦富集為鉬精礦后焙燒脫硫，得到氧化鉬精礦，之后再用于生產(chǎn)鉬鐵或鉬化工產(chǎn)品；而氧化鉬礦是一種難選礦，很難得到合格的氧化鉬精礦產(chǎn)品，一般是先通過(guò)選礦手段將氧化鉬礦富集為粗精礦，然后通過(guò)化工的方法富集到合格的氧化鉬精礦，再用于鉬鐵冶煉或者鉬化工產(chǎn)品加工。對(duì)于低品位含鎢氧化鉬粗精礦，由于鉬品位低，磷、硫、氟等雜質(zhì)含量高，無(wú)法直接用于鉬鐵或含鎢鉬鐵合金生產(chǎn)；傳統(tǒng)的鉬化工工藝又無(wú)

鹽酸酸解液酸解鈦鐵礦生產(chǎn)氯化氧鈦的方法與流程 404     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及鹽酸酸解液酸解鈦鐵礦生產(chǎn)氯化氧鈦的方法。背景技術(shù).我國(guó)攀西地區(qū)的鈦資源儲(chǔ)量占全國(guó)儲(chǔ)量的％以上，該地區(qū)的鈦鐵礦主要是共生巖礦。將該礦用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉將會(huì)產(chǎn)生大量的廢硫酸和綠礬廢渣，且該礦不適于作氯化法鈦白粉原料。開(kāi)發(fā)一種適合于攀西地區(qū)鈦鐵礦的高效、清潔、環(huán)保利用的高檔鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)與工藝，是我國(guó)鈦白領(lǐng)域科研工作者幾十年來(lái)的心愿，也是解決我國(guó)鈦白行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本出路。.氯化法和硫酸法為當(dāng)今世界上生產(chǎn)鈦白粉的兩個(gè)主要工藝流程。硫酸法包括采用

提釩尾渣的處理系統(tǒng)的制作方法 497     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種提釩尾渣的處理系統(tǒng)。背景技術(shù)提釩尾渣是轉(zhuǎn)爐釩渣經(jīng)過(guò)氧化鈉化焙燒、酸浸等工序?qū)⑩C氧化物提取出來(lái)后，產(chǎn)生的固體廢棄物。攀鋼釩鈦磁鐵礦在高爐中冶煉可得到含釩生鐵，再通過(guò)選擇性氧化鐵水使釩氧化后進(jìn)入爐渣，得到五氧化二釩含量為14～22wt％(wt％為質(zhì)量百分比)的釩渣，經(jīng)氧化鈉化焙燒、浸出后得到浸出渣，即提釩尾渣。全國(guó)提釩企業(yè)每年大約排放提釩尾渣約30萬(wàn)噸，而且隨著提釩企業(yè)產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，提釩尾渣的排放量也將逐漸提高。提釩尾渣的常年堆積，不但占用了大量土地，而且會(huì)

用低成本藥劑代替焦亞硫酸鈉浸鈷方法與流程 1245     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用低成本藥劑代替焦亞硫酸鈉浸鈷方法。背景技術(shù).鈷作為一種稀有金屬，廣泛地應(yīng)用于合金制造、航空航天等領(lǐng)域，是一種重要的戰(zhàn)略物質(zhì)。而作為鈷重要產(chǎn)品形式的氧化鈷粉體材料，不論是在傳統(tǒng)的工業(yè)領(lǐng)域，還是在電子、電訊等高科技領(lǐng)域都有著廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。截至年底，全球已探明鈷的資源量萬(wàn)噸，儲(chǔ)量萬(wàn)噸，其中剛果(金)、澳大利亞和古巴國(guó)儲(chǔ)量之和占全球的.％，尤其是剛果(金)鈷儲(chǔ)量高達(dá)萬(wàn)噸，居世界第一位。中國(guó)鈷資源儲(chǔ)量?jī)H為萬(wàn)噸，占全

處理銅渣的方法與流程 435     

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本發(fā)明屬于材料化工領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及處理銅渣的方法。背景技術(shù)銅渣是火法冶煉銅而產(chǎn)生的一種“人造礦石”廢渣，渣的數(shù)量隨著銅冶煉產(chǎn)量增加而增加。由于我國(guó)工業(yè)和經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，現(xiàn)今我國(guó)銅產(chǎn)量和消耗量都位于世界第一；到目前，火法冶煉銅形成渣的數(shù)量已經(jīng)達(dá)到15000萬(wàn)噸，伴隨江銅、大冶有色等大型企業(yè)冶煉銅技術(shù)的提高，銅渣的數(shù)量還在不斷增加。銅渣是一種含有價(jià)金屬化合物的復(fù)合礦冶金渣，具有數(shù)量大、粒度細(xì)、類型繁多、成分復(fù)雜等特點(diǎn)，含有大量的可回收利用的有價(jià)金屬

還原鈦鐵礦粉的制取方法及其用途的制作方法 1078     

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本發(fā)明屬于鈦精礦用固體碳質(zhì)還原劑干法還原制取金屬。目前世界上所采用的多種鈦精礦處理方法，是將鈦精礦還原處理后采用磁選分離、浸出等形式，使鐵、鈦分離，獲得富鈦料、鐵粉、鈦鐵合金、二氧化鈦顏料等產(chǎn)品。美國(guó)專利3875286號(hào)、4019898號(hào)及1431480號(hào)，提出將鈦鐵礦還原處理，使礦物中的鐵成為金屬鐵或氧化亞鐵，用稀的無(wú)機(jī)酸浸漬溶解出鐵，使鈦、鐵分離，以獲得高品位的富鈦料。美國(guó)專利3765868號(hào)，提出用電爐熔煉法處理鈦鐵礦，以獲得鐵和高鈦渣。美國(guó)專利42

廢舊線路板多金屬粉末的選冶聯(lián)合處理方法與流程 506     

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本發(fā)明涉及有色冶金領(lǐng)域中選礦和冶金過(guò)程，特別是采用化學(xué)選礦與火法熔煉相結(jié)合的聯(lián)合方式處理廢線路板多金屬粉末的冶金方法。背景技術(shù)近年來(lái)，電子電器行業(yè)飛速發(fā)展，相對(duì)應(yīng)的廢舊電子電器設(shè)備(wasteelectricandelectronicequipmentsore-wate,WEEE)已經(jīng)成為世界上增長(zhǎng)最快的城市礦產(chǎn)資源。據(jù)報(bào)道，2013年全球電子廢棄物產(chǎn)生量為3980萬(wàn)噸，2014年上升至4180萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2018年可達(dá)到5000萬(wàn)噸，并將保持每年約

銅渣爐內(nèi)還原貧化的方法與流程 1312     

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.本發(fā)明涉及一種銅渣爐內(nèi)還原貧化的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).現(xiàn)有銅生產(chǎn)通過(guò)的是火法生產(chǎn)，而火法生產(chǎn)的重要一步就是造锍溶煉，其中包括三個(gè)步驟，即爐渣的形成、銅锍的富集以及銅锍與爐渣的分離。通常情況下，此三個(gè)過(guò)程都在同一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備中完成，即從冶煉爐排出的銅锍與爐渣是已經(jīng)分離好的，這樣的傳統(tǒng)設(shè)備有反射爐、電爐以及鼓風(fēng)爐。在現(xiàn)代銅冶金所采用的冶煉爐設(shè)備都是富氧強(qiáng)化熔煉，其中進(jìn)行的過(guò)程只歷經(jīng)了前述的前兩個(gè)過(guò)程，所以需要進(jìn)一步的分離銅锍與爐渣就需要第三個(gè)設(shè)備參與。為了生產(chǎn)出高品位的銅锍，則必然使

利用鎳鐵液生產(chǎn)高冰鎳的裝置及方法與流程 823     

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.本發(fā)明涉及有色金屬冶煉領(lǐng)域，具體而言，涉及一種利用鎳鐵液生產(chǎn)高冰鎳的裝置及方法。背景技術(shù).鎳作為一種重要的有色金屬元素，其主要用于生產(chǎn)不銹鋼、電池、催化劑、高溫合金等產(chǎn)品。鎳的礦物資源類型主要有硫化型鎳礦和氧化型鎳礦。在全世界鎳礦儲(chǔ)量中，硫化鎳礦占～％，氧化鎳礦占～％，在世界范圍內(nèi)主要集中在新喀里多尼亞、加拿大、俄羅斯、菲律賓、澳大利亞、印度尼西亞等國(guó)家和地區(qū)，而我國(guó)的鎳礦儲(chǔ)量占世界第位，主要以硫化鎳礦為主，分布在甘肅、四川、云南、新疆等省、自治區(qū)。目前，隨著世界范圍內(nèi)硫

基于多層過(guò)濾的液硫過(guò)濾機(jī)的制作方法 945     

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.本實(shí)用新型屬于液硫過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于多層過(guò)濾的液硫過(guò)濾機(jī)。背景技術(shù).過(guò)濾機(jī)是利用多孔性過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。過(guò)濾器應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。過(guò)濾機(jī)是一種新型的過(guò)濾系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)新穎、體積小、操作簡(jiǎn)便靈活、高效、密閉工作、是適用性強(qiáng)的多用途過(guò)濾設(shè)備。是基于多層過(guò)濾的液硫加工用到的設(shè)備之一。.現(xiàn)有的有些過(guò)濾機(jī)上的防護(hù)外殼安裝在濾體上時(shí)，可能出現(xiàn)晃動(dòng)使得濾體表面與防護(hù)外殼內(nèi)壁接觸碰撞，造成濾體表面磨損的問(wèn)題，為此我們提出基于多層過(guò)濾的液硫過(guò)濾機(jī)。實(shí)用

含硅鋁物料的脫硅方法與流程 688     

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本發(fā)明涉及礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含硅鋁物料的脫硅方法。背景技術(shù)我國(guó)是全球最大的氧化鋁生產(chǎn)國(guó)，2017年氧化鋁年產(chǎn)量已超過(guò)6000萬(wàn)噸。隨著優(yōu)質(zhì)高鋁硅比礦石的消耗殆盡，開(kāi)發(fā)利用具有較大儲(chǔ)量的低鋁硅比含鋁資源意義重大、勢(shì)在必行。拜耳法是一種工業(yè)上廣泛使用的從含硅鋁物料生產(chǎn)氧化鋁的化工過(guò)程。1887年由奧地利工程師卡爾·約瑟夫·拜耳發(fā)明，其基本原理是用濃氫氧化鈉溶液將氫氧化鋁轉(zhuǎn)化為鋁酸鈉，通過(guò)稀釋和添加氫氧化鋁晶種使氫氧化鋁重新析出，剩余的氫氧化鈉溶液重新用于處理下一批含硅鋁物料，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化

濕法去除機(jī)制砂中云母的方法與流程 883     

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.本發(fā)明涉及一種濕法去除機(jī)制砂中云母的方法。背景技術(shù).砂石是我國(guó)建筑、道路、橋梁、水利、市政等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)用量最大、不可或缺、不可替代的資源性原材料，按照砂的原料不同，可以分為天然砂石和機(jī)制砂石。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的過(guò)度開(kāi)采，天然砂資源在迅速減少，而機(jī)制砂將會(huì)成為水泥混凝土的重要組成部分。機(jī)制砂是用天然巖石、河卵石、工業(yè)廢渣、建筑廢渣和采礦廢石等經(jīng)除土開(kāi)采、機(jī)械破碎、篩分制成的粒徑小于.mm的巖石顆粒，其中天然巖石是主要的機(jī)制砂原料。當(dāng)利用花崗巖等天然巖石來(lái)生產(chǎn)機(jī)制砂石骨料時(shí)，若原巖中云母含量過(guò)

降低電解鋁液中鐵含量的方法與流程 1078     

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.本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低電解鋁液中鐵含量的方法。背景技術(shù).電解鋁液高純化是生產(chǎn)高質(zhì)量鋁合金鑄錠的重要保障，其中鐵、硅、鈉等元素對(duì)合金性能影響較大。電解鋁液鐵元素主要從原材料氧化鋁、陽(yáng)極炭塊、氟化鹽、陽(yáng)極覆蓋料、打殼錘頭等工藝操作中進(jìn)入。據(jù)統(tǒng)計(jì)電解鋁液中鐵含量主要來(lái)源分別為：原料%，陽(yáng)極炭塊%，極上覆蓋料%。.預(yù)焙陽(yáng)極炭塊經(jīng)磷生鐵水澆鑄后用于電解生產(chǎn)，電解殘極極上覆蓋料經(jīng)過(guò)清理，進(jìn)行殘極炭塊壓脫，殘極炭塊經(jīng)破碎處理后循環(huán)生產(chǎn)陽(yáng)極炭塊，殘極炭塊中的雜質(zhì)鐵在

冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)篦板的制作方法 771     

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本實(shí)用新型主要涉及冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)篦板。背景技術(shù)冶金系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)單齒輥破碎機(jī)篦板，需要承受臺(tái)車傾倒的燒結(jié)礦，每天過(guò)料量在500-960噸，篦板承受燒結(jié)礦高溫磨損、磨粒磨損及碾壓式磨損，篦板使用壽命較短，在篦板頂面熔焊耐磨、耐高溫合金層是目前延長(zhǎng)使用期限的有效方法。篦板在生產(chǎn)使用中，需要多次經(jīng)歷休產(chǎn)檢修，為降低溫度而采取噴水冷卻，造成耐磨層與基體產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致耐磨層脫落。因此篦板耐磨層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本上直接決定了篦板的耐磨效果，因此，如何提高耐磨

利用鋼渣余熱的方法與流程 978     

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.本發(fā)明涉及鋼渣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用鋼渣余熱的方法。背景技術(shù).每生產(chǎn)噸鋼約產(chǎn)生.～.噸的鋼渣，年我國(guó)鋼渣產(chǎn)生量約為.億噸，鋼渣余熱利用幾乎為，造成巨大的能量浪費(fèi)。.鋼渣輥壓破碎有壓熱悶工藝技術(shù)，在我國(guó)實(shí)現(xiàn)了鋼渣處理的連續(xù)化、設(shè)備化和自動(dòng)化，通常熔融鋼渣在進(jìn)入輥壓破碎機(jī)前仍具有約℃的高溫，但鋼渣溫度在℃左右即滿足入輥壓破碎機(jī)的作業(yè)要求，從℃到℃，有℃的溫差，具有很高的余熱回收潛力。.因此，如何實(shí)現(xiàn)熔融鋼渣的輻射

鈦鐵礦的冶煉新工藝的制作方法 826     

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一種鈦鐵礦的冶煉新工藝，是一種金屬冶煉技術(shù)，尤其是一種在鈦鐵礦的冶煉新工藝。該工藝是將破碎的鈦鐵礦進(jìn)入電爐中進(jìn)行冶煉，然后出料，渣鐵分離并獲得高鈦渣，其特征在于該鈦鐵礦在進(jìn)電爐冶煉前首先進(jìn)行預(yù)還原處理，其具體冶煉過(guò)程是首先，將破碎后與含碳物料混合的鈦鐵礦壓制成塊狀；第二，將壓制成塊的鈦鐵礦在真空爐窯中進(jìn)行堆垛焙燒；第三，焙燒完成后冷卻出爐；最后，將出爐的鈦鐵礦投入電爐中冶煉。本發(fā)明工藝不僅節(jié)能環(huán)保，還能避免出現(xiàn)電爐中的物料塌料和翻渣現(xiàn)象，保障生產(chǎn)人員的生產(chǎn)

生產(chǎn)電積鎳的方法 715     

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目前世界上電積鎳生產(chǎn)廠家電積鎳生產(chǎn)均采用浸出-不溶陽(yáng)極隔膜電解生產(chǎn)工藝，電積過(guò)程產(chǎn)生陽(yáng)極液返回浸出工序作為酸性溶液進(jìn)行配料。電積過(guò)程陽(yáng)極采用不溶陽(yáng)極，讓電解質(zhì)中欲提取的金屬在陰極上沉積而析出，從而達(dá)到提取金屬的目的。在鎳電解的陰極液中，除了含有H+外，常含有少量銅、鐵、鈷、鋅等有害雜質(zhì)的金屬離子，這些雜質(zhì)離子的含量雖然很低，但標(biāo)準(zhǔn)電極電位較Ni2+正的Cu2+、Pb2+等離子優(yōu)先于鎳離子還原析出，故電積產(chǎn)生陽(yáng)極液經(jīng)過(guò)電解后達(dá)到一定凈化;此種工

從碲渣中回收碲的方法與流程 1007     

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.本發(fā)明屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從碲渣中的回收碲的方法。背景技術(shù).碲渣為銅陽(yáng)極泥脫銅脫碲后，脫銅碲浸出渣加入卡爾多爐火法熔煉生產(chǎn)金銀合金過(guò)程中，在氧化精煉階段加入碳酸鈉除碲產(chǎn)生的含碲渣，碲在渣中主要是以nateo、teo、nateo等形式存在，碲渣含金?g/t，含銀?％，含碲?％，含銅?％，含砷.?.％。因碲渣含碲較高，如直接返回金銀系統(tǒng)回收金銀，碲在金銀系統(tǒng)循環(huán)，造成卡爾多爐氧化精煉階段除碲時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)成本上升，另外，富集起來(lái)的碲

鈦精礦懸浮焙燒除雜提純的方法與流程 585     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈦精礦懸浮焙燒除雜提純的方法。背景技術(shù)在我國(guó)鈦資源主要來(lái)自于四川攀西地區(qū)和河北承德等地的釩鈦磁鐵礦，經(jīng)過(guò)復(fù)雜選礦工藝后分別得到含釩精礦和含鈦精礦，其中含鈦精礦可用于制備鈦白粉。鈦白粉多采用電爐熔煉-鈦渣升級(jí)工藝，該工藝制備高品質(zhì)鈦白粉要求鈦精礦中雜質(zhì)含量低，目前國(guó)內(nèi)供應(yīng)的鈦精礦多不達(dá)標(biāo)；因此，實(shí)現(xiàn)普通鈦精礦深度提質(zhì)脫除雜質(zhì)，對(duì)緩解我國(guó)高品質(zhì)鈦精礦供應(yīng)不足的局面有重要意義。專利cn201610348552.0涉及一種獲得超細(xì)粒級(jí)鈦精礦的方法，該方法以鈦鐵礦物為原

渣鋼脫硫提純方法與流程 867     

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.本發(fā)明屬于鋼渣加工處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種渣鋼脫硫提純方法。背景技術(shù).目前，鋼渣處理工藝通常是將鋼渣通過(guò)破碎、篩分、磁選等工藝處理后選出帶有磁性的渣鋼，然后將這些渣鋼返回?zé)掍搹S進(jìn)行再利用。而采用上述方法處理后的渣鋼表面仍附有cas等夾雜物，將這些渣鋼返回?zé)掍搹S后，鋼水中s含量增高，會(huì)影響后續(xù)煉鋼工藝及成品鋼質(zhì)量，進(jìn)而降低渣鋼返回?zé)掍摾寐省０l(fā)明內(nèi)容.為了解決現(xiàn)有鋼渣處理工藝獲得的渣鋼cas含量過(guò)高的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種渣鋼脫硫提純方法，該方法可有效去除渣鋼表面的cas等夾雜物，減

干式溜光工藝以及干式溜光機(jī)的制作方法 1178     

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本發(fā)明涉及溜光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是干式溜光工藝以及干式溜光機(jī)。背景技術(shù)干式溜光機(jī)是一種新型的拋光設(shè)備，與傳動(dòng)的研磨拋光工藝對(duì)比，干式溜光機(jī)的工序相對(duì)簡(jiǎn)單，具有工作效率高、加工工件鏡面效果產(chǎn)生一致、作業(yè)環(huán)境較好、對(duì)工人熟練度要求低、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、消耗成本低等優(yōu)點(diǎn)。工件掛具是干式溜光機(jī)的一個(gè)重要組成部分，目前用于干式溜光機(jī)的工件掛具多數(shù)采用在一個(gè)圓輥上固定安裝工件，工件與圓輥之間的磨料移動(dòng)空間小，對(duì)工件的溜光效果有限；同時(shí)目前的干式溜光機(jī)采用拋光石顆粒，在溜光過(guò)程中產(chǎn)生大量粉塵、噪音大。發(fā)明內(nèi)容

鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)頭除塵灰再生利用干式處理設(shè)備的制作方法 752     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)頭除塵灰處理設(shè)備。背景技術(shù)在鋼鐵冶煉過(guò)程中，要用燒結(jié)機(jī)對(duì)鐵礦石進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)處理，燒結(jié)機(jī)在對(duì)鐵礦石進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣粉塵，燒結(jié)廠對(duì)鐵礦的燒結(jié)除塵中產(chǎn)生大量的燒結(jié)機(jī)頭除塵灰，處理下來(lái)燒結(jié)機(jī)頭除塵灰由于粒度小，露開(kāi)堆放容易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，燒結(jié)機(jī)頭除塵灰問(wèn)題一直是困擾鋼鐵企業(yè)環(huán)保的難題。燒結(jié)機(jī)頭除塵灰中含有大量的金屬元素，據(jù)分析，含鐵元素35％，還含有SiO2、CaO、MgO、Al2O3等，目前的處理方式是采用水洗方式，水洗方式用水量大，存在廢水處理

發(fā)電廠磨機(jī)返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝的制作方法 567     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)電廠磨機(jī)返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝，適用于發(fā)電廠磨機(jī)返料在線脫硫。背景技術(shù)采用煤粉燃燒方式的發(fā)電廠，磨煤制粉系統(tǒng)是必備環(huán)節(jié)，磨煤機(jī)的工作效率直接影響發(fā)電廠的發(fā)電成本。磨煤制粉過(guò)程中產(chǎn)生的粗粒煤粉存在著硬度大、可磨性差的問(wèn)題，導(dǎo)致磨煤機(jī)效率低，燃煤污染物的排放量大。發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種發(fā)電廠磨機(jī)返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝，提高磨煤機(jī)效率，減少能耗和設(shè)備的磨損，減少燃煤污染物的排放，進(jìn)而減少對(duì)環(huán)境的污染。技術(shù)方案：本發(fā)明

不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯低溫處置工藝的制作方法 1034     

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.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯低溫處置工藝。背景技術(shù).不銹鋼的生產(chǎn)中要產(chǎn)生約%的粉塵，由于粉塵中含有鎳、鉻等貴金屬元素和微量六價(jià)鉻元素，如不經(jīng)處理直接排放或堆存，不僅對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且造成極大的資源浪費(fèi)，且堆放過(guò)程中除塵灰中的cr會(huì)被緩慢氧化成cr，從而對(duì)周圍的水質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重的污染，cr浸入水體后會(huì)對(duì)周圍的動(dòng)植物產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞作用，如何處理這些粉塵已成為鋼鐵行業(yè)所面臨的世界性難題。.目前，國(guó)內(nèi)外處理不銹鋼除塵灰的方法大致有四種：（

用后中間包干式料再生的轉(zhuǎn)爐改質(zhì)劑及其制法的制作方法 849     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼輔料，尤其是一種用后中間包干式料和用后鎂碳磚再生的轉(zhuǎn)爐改質(zhì)劑。背景技術(shù)轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐時(shí)加入鎂球，主要是引入mgo，提高渣的粘度，在濺渣護(hù)爐操作時(shí)，向高氧化鎂含量和高粘度的爐渣噴吹氮?dú)猓瑢t渣噴吹到爐襯上，冷卻、凝固后形成一層爐渣保護(hù)層，從而起到延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐爐齡的作用。目前，干式料已經(jīng)成為中間包內(nèi)襯普遍使用的材料。該產(chǎn)品能保證在一定溫度下，其物料間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而獲得高溫相產(chǎn)物和陶瓷結(jié)合。采用干式料制成的中間包內(nèi)襯，其連澆時(shí)間可達(dá)到20小時(shí)以上，高出采用絕熱板、涂料的內(nèi)襯幾倍，大大提

從獨(dú)居石精礦中冶煉分離鈾、釷和稀土的工藝方法與流程 1237     

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本發(fā)明屬于鈾釷回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從獨(dú)居石精礦中冶煉分離鈾、釷和稀土的工藝方法。背景技術(shù)獨(dú)居石是稀土和釷、鈾的磷酸鹽礦物，是重要的稀土礦物之一，也是最早進(jìn)入工業(yè)利用的稀土礦。獨(dú)居石精礦冶煉分離與回收氯化稀土混合物一般采用先堿分解后再鹽酸優(yōu)溶提取氯化稀土混合物的工藝方法，但其存在稀土回收率低、鈾釷等有價(jià)資源未得到回收與利用、廢水排放量大且難以達(dá)標(biāo)排放、廢棄渣量大且未能妥善保存，不符合gb14584-93《鈾、釷礦冶放射性廢物安全管理技術(shù)規(guī)定》安全管理?xiàng)l例相關(guān)規(guī)定、極大的危及人們生活和危害生態(tài)

羅茨真空泵主動(dòng)軸固定結(jié)構(gòu) 816     

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一種羅茨真空泵主動(dòng)軸固定結(jié)構(gòu)，包括泵體、以及固定安裝在泵體內(nèi)部的主動(dòng)軸，所述泵體兩端分別固定有端蓋，所述主動(dòng)軸端頭處分別穿過(guò)兩側(cè)的端蓋，所述端蓋外側(cè)面分別設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)部安裝有軸承，所述主動(dòng)軸兩端分別固定安裝在軸承上，所述軸承的外環(huán)套端面與固定槽間安裝有緩沖墊，所述軸承的外環(huán)套另一側(cè)端面處安裝有軸承墊圈，所述軸承墊圈通過(guò)螺栓連接固定在端蓋上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)軸承的內(nèi)環(huán)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承外環(huán)圈通過(guò)軸承墊圈以及緩沖墊固定在固定槽內(nèi)部，避免軸承發(fā)生軸向偏移，保證主動(dòng)軸的穩(wěn)定性，且拆卸方便，便于對(duì)軸承進(jìn)行更換。

羅茨真空泵從動(dòng)軸齒輪連接結(jié)構(gòu) 1057     

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一種羅茨真空泵從動(dòng)軸齒輪連接結(jié)構(gòu)，包括從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸一端安裝有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)軸對(duì)應(yīng)從動(dòng)齒輪安裝位置設(shè)有鍵槽，所述鍵槽兩端位于從動(dòng)齒輪外部，所述鍵槽內(nèi)部安裝有定位銷，所述定位銷一端連接有限位塊，另一端設(shè)有螺紋段，所述定位銷的螺紋段對(duì)應(yīng)從動(dòng)軸外側(cè)環(huán)有支撐墊，所述支撐墊外側(cè)面設(shè)有與定位銷螺紋段對(duì)應(yīng)的螺紋，所述支撐墊螺紋段以及定位銷外側(cè)面螺紋連接有限位盤，所述限位盤與從動(dòng)齒輪間設(shè)有緩沖墊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有使用螺釘固定從動(dòng)齒輪，固定效果好，避免從動(dòng)齒輪沿軸線方向移動(dòng)。