撈渣器和撈渣設(shè)備 706     

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本實用新型提供了一種撈渣器和撈渣設(shè)備，涉及篩選分離設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。撈渣器包括連接件、限位件和撈渣件；連接件的一端與撈渣容器的內(nèi)壁連接，連接件的另一端與限位件連接，撈渣件的側(cè)壁與連接件可拆卸連接，限位件對撈渣件的位置進(jìn)行限定；撈渣件上設(shè)有漏液孔，漏液孔的數(shù)量為多個，多個漏液孔均布排列在撈渣件上。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，撈渣盤需要人工拿取，會對操作者造成燙傷，且撈取效率差的技術(shù)問題。本實用新型的連接件與撈渣容器的內(nèi)壁連接，冶煉過程中金屬渣直接在撈渣件上對金屬渣進(jìn)行撈取，避免了在冶金工藝之后人工撈取的麻煩，在撈渣容器內(nèi)直接撈取也提高了撈取的效率。

爐渣有色金屬提取裝置 922     

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本發(fā)明公開了一種爐渣有色金屬提取裝置，包括提取罐和進(jìn)渣口，所述進(jìn)渣口設(shè)置在提取罐頂端，所述提取罐內(nèi)部設(shè)置有永磁滾筒，所述進(jìn)渣口一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)底端連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)軸與永磁滾筒固定連接，所述永磁滾筒外側(cè)設(shè)置有保護(hù)罩，所述提取罐內(nèi)層設(shè)置有加熱層，且加熱層一側(cè)貼合有耐火板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，利用永磁滾筒高速旋轉(zhuǎn)，便于將爐渣中含有的有色金屬進(jìn)行提取，工作效率高，操作方便，利用高溫便于綜合利用爐渣中的有價成分金銀，能夠使得有色金屬組成穩(wěn)定,對環(huán)境的污染小。

利用冶煉爐渣生產(chǎn)的澆注料及其制備方法 1166     

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本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，涉及一種利用冶煉爐渣生產(chǎn)的澆注料及其制備方法。包括以下重量百分含量的成分：冶煉爐渣60~75%，優(yōu)質(zhì)鋁礬土細(xì)粉10~20%，氧化鋁超細(xì)粉3~7%，金屬硅1~3%，純鋁酸鈣水泥5~8%，硅微粉3~6%。本發(fā)明是利用冶煉爐渣經(jīng)過揀選、破碎、篩選得到爐渣骨料，再與其他成分混合均勻得到。本發(fā)明一種利用冶煉爐渣生產(chǎn)澆注料的方法不僅使得爐渣的綜合利用率大大提高，而且既減少了環(huán)境污染還獲得了經(jīng)濟(jì)收益，加之優(yōu)質(zhì)的耐火材料，可適用于1200℃以下的耐火工業(yè)領(lǐng)域。

喜溫嗜酸硫桿菌來源EpsRAc轉(zhuǎn)錄調(diào)控因子及其在耐受銅氧化方面的應(yīng)用 895     

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本發(fā)明公開了一種喜溫嗜酸硫桿菌來源EpsRAc轉(zhuǎn)錄調(diào)控因子及其在耐受銅氧化方面的應(yīng)用，屬于生物化學(xué)與分子生物學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明對來源于喜溫嗜酸硫桿菌轉(zhuǎn)錄調(diào)控因子EpsRAc的啟動子序列及參與轉(zhuǎn)錄調(diào)控因子EpsRAc調(diào)節(jié)的重金屬特異性進(jìn)行分析。通過在大腸桿菌中異源表達(dá)，證實了EpsRAc在耐受銅離子方面的作用。EpsRAc蛋白與銅離子的共純化表明銅離子可能間接調(diào)控EpsRAc蛋白以達(dá)到轉(zhuǎn)錄調(diào)控的目的。本發(fā)明為后期通過轉(zhuǎn)錄調(diào)控等代謝手段提高喜溫嗜酸硫桿菌耐銅性能，從而為提高銅礦石的重金屬離子的生物浸出奠定了基礎(chǔ)。

金屬熔煉爐 787     

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本發(fā)明涉及一種金屬熔煉爐，熔煉爐的爐殼上設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口、熱煙氣出口與余熱回收口，在燃?xì)膺M(jìn)口上安裝有燃燒噴嘴；熱煤氣發(fā)生爐與熱煤氣總管相接，熱煤氣總管與爐前熱煤氣管道相接，爐前熱煤氣管道接入熔煉爐的燃燒噴嘴，冷空氣管道與燃燒噴嘴相接，在熔煉爐的熱煙氣出口上連接有排煙管，排煙管接入煙囪，排煙管的中段與冷空氣管道的中段為套管結(jié)構(gòu)，在余熱回收器安裝架上安裝有余熱回收器，余熱回收口通過余熱回收管道與余熱回收器相連。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、能耗低等優(yōu)點。

環(huán)保型密封熔煉設(shè)備 799     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型密封熔煉設(shè)備，包括熔煉箱，熔煉箱內(nèi)部設(shè)置有燃燒室，所述熔煉箱一側(cè)設(shè)置有廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包括廢氣吸入口和廢氣排放口，所述廢氣吸入口與所述燃燒室連接；本發(fā)明為密封式熔煉設(shè)備，可縮短整體熔煉時間和減少燃料使用成本；通過在廢氣處理裝置可對熔煉產(chǎn)生的廢氣和燃燒廢氣大小顆粒和雜質(zhì)進(jìn)行吸附處理，降低對環(huán)境的污染；當(dāng)廢氣處理裝置內(nèi)部或者內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要清理時打開箱門清理即可，清理方便；通過在熔煉箱上設(shè)置觀察窗，可隨時觀察金屬熔煉狀態(tài)，防止熔煉未完成或者熔煉過度，提高金屬熔煉效果。

金屬熔煉爐的爐體結(jié)構(gòu) 937     

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本發(fā)明涉及一種金屬熔煉爐的爐體結(jié)構(gòu)，包括爐殼、燃?xì)膺M(jìn)氣接口、熱煙氣出口、余熱回收口、坩堝支撐架與坩堝；爐殼內(nèi)具有爐腔，在爐腔的底面板上固定有坩堝支撐架，在坩堝支撐架上安裝有坩堝；在爐殼上開設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)氣接口、熱煙氣出口與余熱回收口，燃?xì)膺M(jìn)氣接口沿著爐腔的切線方向設(shè)置，熱煙氣出口沿著爐腔的直徑方向設(shè)置，余熱回收口開設(shè)在靠近爐腔的底面板位置的爐殼的側(cè)壁上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單與加熱效率高等優(yōu)點。

熔煉爐爐底鎳塊回收工藝 690     

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本發(fā)明公開了一種熔煉爐爐底鎳塊回收工藝，包括爐底廢料回收—爐底廢料除雜—爐底廢料分割—爐底廢料熔煉—鎳錠澆筑—鎳錠除雜的工藝步驟。本發(fā)明中，通過對爐底鎳塊進(jìn)行回收，將回收的鎳塊除去表面耐火泥等雜質(zhì)，然后進(jìn)行分割，在將分割后的鎳塊按照規(guī)定投入量和精煉時間進(jìn)行熔煉，將熔煉后的鎳水進(jìn)行澆筑，并對冷卻后鎳錠按照比例進(jìn)行分割，該種工藝流程能夠極大限度的避免鎳的浪費，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；配套專門的切割裝置，方便操作人員能夠快速改變切割方向，通過限位機(jī)構(gòu)與支撐機(jī)構(gòu)之間的配合，提高定量切割的速度，有利于提升企業(yè)生產(chǎn)率。

工業(yè)用冶金冷卻裝置 1187     

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本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種工業(yè)用冶金冷卻裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種冷卻時間短、冷卻充分和冷卻效率高的工業(yè)用冶金冷卻裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種工業(yè)用冶金冷卻裝置，包括有大皮帶輪、平皮帶、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承座、第一錐齒輪、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第二錐齒輪、旋轉(zhuǎn)葉片、海綿、推板、導(dǎo)套、移動桿、端面圓柱凸輪、第三轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、第一支桿、小皮帶輪、第二支桿、電動推桿、水箱、框體、彈性元件、彈性通道、第三支桿、蓋板、第四轉(zhuǎn)軸、放置箱和支架；框體內(nèi)底部設(shè)有第一軸承座和第二軸承座。本發(fā)明達(dá)到了冷卻時間短、冷卻充分和冷卻效率高的效果。

MACA體系處理高堿性脈石型低品位氧化鋅礦制取電鋅的工藝 695     

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本發(fā)明涉及一種MACA體系處理高堿性脈石型低品位氧化鋅礦制取電鋅的工藝，包括以下步驟：（1）浸出和凈化除SO42-、CO32-；（2）凈化除As和Sb；（3）鋅粉置換除Cu, Cd, Co, Ni, Pb等；（4）電積。所述工藝具有原料適應(yīng)性廣、工藝流程短、凈化負(fù)擔(dān)輕、環(huán)境污染小、投資少等特點。

火法-濕法聯(lián)合處理鉛鉍銀硫化礦回收金屬的方法 785     

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本發(fā)明涉及一種火法-濕法聯(lián)合處理鉛鉍銀硫化礦回收金屬的方法，包括：硫化鉛鉍礦、純堿和煤粉混合制粒，熔煉，產(chǎn)出鉛鉍銀合金、浮渣和鈉冰銅，回收煙氣得到次氧化鋅形式存在的鋅；鉛鉍銀合金電解得電鉛和富銀陽極泥；鈉冰銅熱球磨浸出得銀銅精礦，在浸出溶液中進(jìn)一步回收鉬。本發(fā)明所述“火法-濕法聯(lián)合流程”適宜于鉛、鉍、貴金屬及稀散金屬的混合硫化礦，有價金屬的綜合回收效果良好，并且對環(huán)境無污染，能耗和原材料消耗少，金屬綜合回收率較高，是綠色清潔生產(chǎn)工藝。

整體鑄造的萬能水平高鉻鑄鐵輥環(huán)及制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種整體鑄造的萬能水平高鉻鑄鐵輥環(huán)，由兩種混合成分組成，其中一種包括質(zhì)量百分比的成分C?1.70～2.10；Si?0.40～1.00；Mn?0.70～1.20；Ni0.20～1.30；Cr?10.00～20.00；Mo?0.50～1.50；S?≤0.03；P≤0.03，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；另一種混合成分包括質(zhì)量百分比的成分C?0.70～1.20，Si?1.30～1.90，Mn?0.50～0.80，Ni≤0.50，Cr?≤0.50，Mo≤0.15，S≤0.03，P≤0.03，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。同時，本發(fā)明還公開了上述高鉻鑄鐵輥環(huán)的制備方法。本發(fā)明生產(chǎn)的高鉻鑄鐵輥環(huán)硬度高和耐磨性好，同時具有很長的使用壽命。

離心鑄造高鉻鑄鐵輥環(huán)及制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種離心鑄造高鉻鑄鐵輥環(huán)，包括以下質(zhì)量百分比的成分：工作層C?2.40～2.90，Si?0.20～0.80，Mn?0.60～1.10，Ni0.80～1.50，Cr?12.00～16.00，Mo?0.60～1.00，W0.80～1.50，S≤0.03，P≤0.03，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；芯部C?2.70～3.20，Si?2.00～2.50，Mn?0.30～0.80，Ni0.20～0.60，Cr≤0.2，Mo≤0.2，S≤0.02，P≤0.05，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。同時，本發(fā)明公開了上述離心鑄造高鉻鑄鐵輥環(huán)的制備方法。本發(fā)明通過設(shè)計合理成分，大幅度改善了抗沖擊性能及抗熱裂性，同時還提高了軋輥的耐磨性。

耐海水腐蝕鋁合金管及其制備方法 773     

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本發(fā)明涉及一種耐海水腐蝕鋁合金管。具體說，是具有高耐海水腐蝕性能的鋁合金管。它是用鎂和鋁等原料，經(jīng)熔化、攪拌、爐內(nèi)變質(zhì)處理、除雜、細(xì)化處理、在線氬氣精煉、凈化處理、鑄造、均質(zhì)處理、擠壓、冷拔等步驟而制成。這種鋁合金管，耐海水腐蝕性能好，使用壽命長。尤其適用于低溫多效蒸餾海水、對海水進(jìn)行淡化處理的裝備中。

免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土摻合料及生產(chǎn)方法 1039     

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本發(fā)明屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種主要應(yīng)用于活性粉末混凝土中代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性成分的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土摻合料，包括如下組分：高鈣粉煤灰+脫硫石膏：25％?40％(高鈣粉煤灰與脫硫石膏質(zhì)量比為5:2)；S105礦渣微粉+爐渣+石灰石+固態(tài)表面活性劑總量：40％?75％(其中S105礦渣微粉：爐渣：石灰石：固態(tài)表面活性劑質(zhì)量比為3:1:0.8:1)液態(tài)功能調(diào)節(jié)劑：0.2％?1.0％；原材料質(zhì)量要求：高鈣粉煤灰中CaO含量≥15％，燒失量≤3.0％；S105礦渣微粉中SO3含量≤4.0％，堿性系數(shù)＞1，玻璃體含量≥90％，28d活性指數(shù)≥105％。

460MPa級橋梁鋼板及其制造方法 854     

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本發(fā)明涉及一種460MPa級橋梁鋼板及其制造方法，屬于橋梁鋼結(jié)構(gòu)用鋼材冶金制造領(lǐng)域。鋼板的生產(chǎn)方法為：經(jīng)KR鐵水預(yù)處理、BOF轉(zhuǎn)爐初煉、LF精煉、RH真空處理，弧形連鑄機(jī)生產(chǎn)連鑄板坯，連鑄板坯經(jīng)再加熱、控制軋制、加速冷卻細(xì)化組織、控制鋼板組織類型。采用超低碳成分設(shè)計，鋼板近表面0～5mm厚度為板條狀無碳貝氏體和準(zhǔn)多邊形鐵素體的混合組織，中間厚度為板條狀超低碳貝氏體、準(zhǔn)多邊形鐵素體和少量粒狀貝氏體的混合組織。鋼板生產(chǎn)厚度5～100mm，Rp0.2≥460MPa，Rm590MPa～700MPa，A≥20％，?60℃縱橫向KV2≥120J，具有高強(qiáng)度、高韌性、優(yōu)良耐大氣腐蝕性能、優(yōu)良焊接性能等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于大型、特大型橋梁鋼結(jié)構(gòu)的建造。

截齒鑄焊工藝 797     

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本發(fā)明公開一種截齒鑄焊工藝，所述截齒的質(zhì)量百分比為：C0.32%-0.45%、Fe0.85%-1.45%、M0.20%-0.45%、Mn0.25%-0.5%、Si0.3%-0.45%、Cu0.35%-0.7%，S＜0.032%，P＜0.046%，稀土合金0.02%-0.04%。本發(fā)明的截齒具有較好的耐磨性和韌性，同時使硬質(zhì)合金和截齒體之間產(chǎn)生冶金結(jié)合；硬質(zhì)合金截齒的鑄焊工藝簡單，降低了成本，并顯著提高了使用壽命。

鐵磁性合金真空熔鑄短流程精密鑄造方法 708     

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本發(fā)明提供了一種用于改善鑄件內(nèi)在冶金質(zhì)量、縮短熔模鑄造工藝流程的鐵磁性合金真空熔鑄短流程精密鑄造方法，無脫蠟、無澆注工序，采用型殼制備與熔鑄成型復(fù)合和合金熔鑄與鑄件成型一體化相結(jié)合的工藝方法，通過用所制備型殼作熔鑄合金坩堝，利用高頻真空感應(yīng)電爐感應(yīng)加熱熔化鐵磁性合金在型殼中熔鑄成型獲得鑄件，減少了傳統(tǒng)熔模鑄造生產(chǎn)工序，縮短鑄造工藝流程和鑄件生產(chǎn)周期，不僅提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗減材，而且改善鑄件質(zhì)量，提高鑄件成品率。

立式離心復(fù)合鑄鋼支承輥的制造方法 1045     

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一種立式離心復(fù)合鑄鋼支承輥的制造方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，采用多層澆注方法，其中外層采用立式離心復(fù)合澆注，澆注溫度為1530℃～1580℃，更換澆口管，待外層內(nèi)壁界面溫度降到1380℃～1450℃時澆注中間層，鋼水澆注溫度為1550℃～1580℃，中間層厚度達(dá)到40～100mm以后更換澆口管，向鑄型內(nèi)部充芯獲得離心復(fù)合鑄鋼支承輥鑄坯，依次對離心復(fù)合鑄鋼支承輥鑄坯進(jìn)行退火處理、淬火處理和回火處理，機(jī)加工后獲得成品離心復(fù)合鑄鋼支承輥，外層高鉻鋼與中間層和芯部低合金鋼達(dá)到良好的冶金結(jié)合，外層具有更高的耐磨性，芯部具有更高的強(qiáng)韌性，通過差溫?zé)崽幚硎管堓伒木C合性能得到進(jìn)一步提高，與靜態(tài)鑄造支承輥相比，使用壽命提高了30%以上。

高彈性元件用銅鎳錫合金材料及其制備方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種高彈性元件用銅鎳錫合金材料及其制備方法。本發(fā)明所述銅鎳錫合金材料，以質(zhì)量百分比計，所述銅鎳錫合金材料的原料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：鎳8.0～9.3％，錫1.8～2.8％，其余為銅。本發(fā)明通過優(yōu)化高彈性元件銅鎳錫合金的成分，結(jié)合制備工藝，提高合金冶金過程中鑄錠的潔凈化和成分的穩(wěn)定性，控制板帶材尺寸精度等方面，彌補(bǔ)現(xiàn)有銅合金彈性和機(jī)械性能的不足，提高了合金的綜合性能。

可修復(fù)式彌散型透氣磚 904     

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可修復(fù)式彌散型透氣磚主要為中頻感應(yīng)電爐快速重熔底吹氬精煉鋼水所用，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：以中頻感應(yīng)電爐快速重?zé)挼状禋寰珶掍撍?0～80爐次時透氣柱頂端由于鋼水接觸面的侵蝕逐步形成凹坑后可重新進(jìn)行修復(fù)再次使用，有著良好透氣性能，完全滿足吹氣強(qiáng)度的工藝要求，為滿足不同材料爐襯的服役能力，完成與坩堝的配套，可重復(fù)多次進(jìn)行修復(fù)，解決了長期以來該領(lǐng)域無法將底吹氬常態(tài)化產(chǎn)業(yè)化的難題，中頻感應(yīng)電爐快速重熔經(jīng)底吹氬過程的鋼水純度高，達(dá)到爐外AD精煉的水平，該發(fā)明的實現(xiàn)提高了鋼材質(zhì)量，降低了鑄鋼成本，使我國在鑄鋼領(lǐng)域邁開了新的一步，填補(bǔ)了一次產(chǎn)業(yè)空白。

極耳專用含稀土鋁合金箔及其制備方法 805     

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本發(fā)明公開了一種極耳專用含稀土鋁合金箔及其制備方法，在該鋁合金中含有鐵、硅、稀土、銅、鋅、鈦、錳、鎂，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)。鋁合金箔的制備方法包括配料、熔化、攪拌、精煉、靜置、除氣扒渣、過濾除渣、連續(xù)鑄軋、冷軋、再結(jié)晶退火、箔軋、分切及二次退火。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)的極耳專用含稀土鋁合金箔具有良好的成形性和優(yōu)良的力學(xué)性能，其組織均勻、冶金缺陷少、各向異性小、強(qiáng)度高、延展性好、厚度均勻、平直度好；其表面光潔、平整、無色差、無條紋、無油斑、無印痕和花邊等；其端面整齊、無毛刺、無串層、無塔形等，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

離心復(fù)合高碳高硼高速鋼復(fù)合輥套及其組合軋輥的制造方法 694     

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離心復(fù)合高碳高硼高速鋼復(fù)合輥套，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，輥套外層采用高碳高硼高速鋼材料，內(nèi)層采用石墨鋼，通過離心澆注達(dá)到良好的冶金結(jié)合，并采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噷Ω咛几吲鸶咚黉搹?fù)合輥套進(jìn)行性能改進(jìn)，通過熱裝方法制造高碳高硼高速鋼組合軋輥，高碳高硼高速鋼復(fù)合輥套磨損后可以更換，實現(xiàn)輥軸的循環(huán)利用，與離心鑄造高速鋼軋輥相比，材料利用率提高30%以上，使用壽命提高20%以上。

銀/鉬/銀金屬基層狀復(fù)合材料及制備工藝 1104     

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本發(fā)明公開一種銀/鉬/銀金屬基層狀復(fù)合材料及制備工藝，該復(fù)合材料為三層層狀結(jié)構(gòu)，總寬度為25mm?95mm，總厚度為27μm?57μm，其中第一層和第三層均為銀層，厚度均為6μm，氧含量低于50ppm，第二層為鉬層，厚度為15μm?45μm；該制備工藝采用異溫軋制復(fù)合方式，同時采用900℃?950℃高溫擴(kuò)散。本發(fā)明制備的復(fù)合材料屬于冶金結(jié)合的層狀復(fù)合材料，即具備了鉬極好的耐熱性能、高溫機(jī)械性能和穩(wěn)定的膨脹系數(shù)，同時又充分發(fā)揮了銀的導(dǎo)電性能和抗大氣腐蝕能力，可大幅度提高電子電器領(lǐng)域高低溫沖擊應(yīng)用場合的可靠性，從而大幅度提高電子元器件的壽命。

復(fù)雜型腔不銹鋼鑄件的成形方法 1035     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)雜型腔不銹鋼鑄件的成形方法，包括以下步驟：步驟1、壓制蠟?zāi)＃徊襟E2、去除水溶芯；步驟3、設(shè)計零件組樹工藝；步驟4、制殼；涂掛漿料及型砂；步驟5、熔煉；步驟6、清理，用震殼機(jī)在3~5Mpa壓力下震去模殼后，用切割機(jī)在標(biāo)記位置將澆道及澆口切去；步驟7、去除陶瓷芯。使用陶瓷芯結(jié)合水溶芯輔助壓制蠟?zāi)＃鉀Q了蠟?zāi)o法成形問題，且按此方案模殼也能順利制出。

含鋁-硅-鋅-稀土-銅-錳-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、銅、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-錳-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 773     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,錳含量:1.0～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土的熱浸鍍合金及其制備方法 851     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素和納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-銅-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 796     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 996     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。