釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法 1163     

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本發(fā)明提供一種釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，涉及釹鐵硼廢料回收技術(shù)領(lǐng)域。一種釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，包括以下步驟：S1、將釹鐵硼廢料和硫酸鋅混合，焙燒，得到焙燒產(chǎn)物；S2、將焙燒產(chǎn)物研磨，水浸，過濾，得到硫酸釹溶液和鋅鐵氧體前驅(qū)體；S3、將鋅鐵氧體前驅(qū)體壓制成型，焙燒，得到鋅鐵氧體。本發(fā)明的釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，通過選擇性硫酸化焙燒可以讓釹鐵硼廢料中的稀土元素與鐵分離，從而獲得鋅鐵氧體物質(zhì)，讓鋅鐵氧體的產(chǎn)率高，并且回收過程中不會(huì)產(chǎn)生酸性廢水和廢渣，有利于環(huán)境保護(hù)，同時(shí)得到的鋅鐵氧體不含酸，可用于磁性材料，利用價(jià)值高。

水泥熟料煅燒處理廢干電池技術(shù)方法 907     

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一種水泥熟料煅燒處理廢干電池技術(shù)方法,將廢干電池(如:鎳鎘電池、鎳氫電池、鋅汞電池、鋅錳電池等)按不同種類分別進(jìn)行分選,然后分別破碎,用磁選工藝將含鐵的碎片回收。然后將磁選后的廢電池渣作為水泥生料的一種高溫煅燒的礦化劑,按0.05%～1%(重量百分比)配入水泥原料中進(jìn)行生料粉磨;生料制成后,將含廢電池渣的水泥生料置于水泥高溫窯爐中進(jìn)行水泥熟料燒成。水泥熟料的燒成溫度為1350℃～1550℃,物料在窯爐中的停留時(shí)間為30分鐘～60分鐘,熟料燒成后即可進(jìn)行水泥的粉磨。用該方法可處理廢舊干電池,而且這種處理技術(shù)有工藝簡(jiǎn)便、無二次污染、處理成本低等特點(diǎn)。

基于渣料預(yù)警模型的爐渣預(yù)警方法 784     

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本發(fā)明公開了一種基于渣料預(yù)警模型的爐渣預(yù)警方法，構(gòu)建渣料預(yù)警模型，渣料預(yù)警模型包括理論堿度、理論MgO含量；基于所構(gòu)建的渣料預(yù)警模型，實(shí)時(shí)計(jì)算出理論堿度、理論MgO含量；根據(jù)堿度和MgO含量的標(biāo)準(zhǔn)，分別選取堿度、MgO含量的目標(biāo)值；基于計(jì)算出的理論值與目標(biāo)值，分別計(jì)算出堿度完成進(jìn)度和MgO含量完成進(jìn)度；設(shè)定完成進(jìn)度范圍，當(dāng)計(jì)算出的堿度完成度、MgO含量處于所設(shè)定的完成進(jìn)度范圍內(nèi)則認(rèn)為“達(dá)標(biāo)”；否者認(rèn)為“不達(dá)標(biāo)”，則進(jìn)行報(bào)警提醒；工人可以及時(shí)作出調(diào)整，既能起到減少浪費(fèi)、節(jié)省成本的作用，還能提高鋼水潔凈度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)有利于保護(hù)爐襯，延長轉(zhuǎn)爐爐襯使用壽命。

電子廢棄物中稀貴金屬的分離提取工藝 737     

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本發(fā)明公開了一種電子廢棄物中稀貴金屬的分離提取工藝。具體包括以下步驟：預(yù)處理；研磨共銑；鹽酸酸浸；鉑的回收；鈀的回收；王水酸浸；金的回收；還原。有益效果：（1）采用過硫酸鉀?和氯化鈉混合物與金屬粉末研磨共銑，增加鈀和鉑的浸出速率和回收率；（2）采用連續(xù)分級(jí)的提取工藝成功回收3種貴金屬：用2?乙基己胺優(yōu)先沉淀鉑，分離鉑和鈀，增加回收鈀的純度；用殼聚糖?纖維素復(fù)合物選擇性回收鈀，屏蔽雜質(zhì)金屬，提高鈀純度；用改性殼聚糖?纖維素復(fù)合物快速選擇性回收高純度金。

移動(dòng)式鋼包維修設(shè)備 987     

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本發(fā)明公開了一種移動(dòng)式鋼包維修設(shè)備，包括：維修設(shè)備主體、移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、鋼包放置裝置、防火裝置和運(yùn)行軌跡干預(yù)裝置；所述運(yùn)行軌跡干預(yù)裝置位于所述維修設(shè)備主體且被用于使所述維修設(shè)備按照預(yù)定軌跡運(yùn)動(dòng)；所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述鋼包放置裝置移動(dòng)；所述鋼包放置裝置設(shè)置在所述維修設(shè)備主體上用于支撐鋼包，所述防火裝置設(shè)置在所述維修設(shè)備主體上用于安全防護(hù)。本發(fā)明的有益效果：設(shè)置移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和運(yùn)行軌跡干預(yù)裝置容易移動(dòng)，另外防火裝置設(shè)置在所述維修設(shè)備主體上用于安全防護(hù)安全方便。

從廢舊鉛酸電池直接濕法制備PbO的方法 821     

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本發(fā)明提出一種回收廢舊鉛酸電池直接生產(chǎn)高純氧化鉛且化學(xué)原料可循環(huán)利用的方法。所述高純PbO粉的制備方法先將廢舊電池充滿電，然后將正/負(fù)極鉛膏和廢板柵鉛粉進(jìn)行固相混合，通過加熱和還原反應(yīng)使鉛膏中的鉛完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐匝趸UPbO和PbSO4構(gòu)成的鉛原料；再經(jīng)過乙酸和乙酸鹽混合溶液浸取，用乙酸鋇副產(chǎn)硫酸鋇脫硫，然后堿液沉鉛，直接制備得到高純的PbO產(chǎn)品，而乙酸鹽母液可用于下一個(gè)循環(huán)；從而消除了現(xiàn)有氧化鉛合成工藝步驟繁復(fù)、純度不高、消耗大量化學(xué)原料的缺點(diǎn)，降低了成本，是一種高技術(shù)附加值、節(jié)能環(huán)保和適宜大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的新技術(shù)。

分離銅和錳的工藝方法及其應(yīng)用 1031     

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本發(fā)明提供一種分離銅和錳的工藝方法及其應(yīng)用。所述工藝方法包括以下步驟：對(duì)萃取有機(jī)相進(jìn)行皂化反應(yīng)得到皂化有機(jī)相；將所述皂化有機(jī)相與銅錳料液進(jìn)行混合、萃取和靜置，得到負(fù)載有機(jī)相和萃余水相；對(duì)所述負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行洗滌得到洗滌后負(fù)載有機(jī)相；對(duì)所述洗滌后負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃取得到含有銅離子的反萃后液和再生有機(jī)相。本發(fā)明整個(gè)分離過程操作簡(jiǎn)便、分相快、對(duì)環(huán)境友好，所用的萃取試劑水溶性低、穩(wěn)定、再生后可循環(huán)使用。

同步分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中鈷、鋰、錳的方法 1105     

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本發(fā)明公開一種同步分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中鈷、鋰、錳的方法，首先將電解槽樣品區(qū)用聚乙烯網(wǎng)格均分為四個(gè)亞區(qū)域，分別填充等量的固體粉末，在第三亞區(qū)域緩慢注入去離子水；將氧化硫硫桿菌液接入第二亞區(qū)域內(nèi)，將接種完畢的電解槽在室溫下放置2?4天，然后電解槽通過陰陽電極連接直流電源，保持電解槽運(yùn)行9~18天；收集活性炭、陰極沉淀和陰極液，實(shí)現(xiàn)從廢舊鋰離子電池正極材料中分離回收鈷、錳、鋰三種元素。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)一次性高效分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中90%以上的鈷、鋰、錳。該方法極大地簡(jiǎn)化了回收工藝流程，操作簡(jiǎn)便，可行性強(qiáng)，降低工藝流程二次污染廢液的生產(chǎn)量與處置成本，也在一定程度上節(jié)約了資源與能源。

AlSn合金的分離回收方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種AlSn合金的分離回收方法，涉及錫合金回收技術(shù)領(lǐng)域。該回收方法包括：向待回收的AlSn合金中添加金屬Bi，升溫至高于混熔溫度30?40℃的溫度后，獲得混合合金熔液，將混合合金熔液置于高于鋁凝固溫度50?60℃的溫度下，靜置分層，分別獲得上層的Al液和下層的BiSn液。本申請(qǐng)利用難混熔合金的凝固特點(diǎn)來分離提純，向待回收的AlSn合金中添加金屬Bi，使得相互熔和的AlSn合金通過添加金屬Bi形成兩液相難混熔合金，然后再利用其凝固特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)分離回收，從而將報(bào)廢AlSn合金中的Sn以BiSn合金的方式分離出來，將AlSn合金中的Al以單質(zhì)純Al的方式分離出來，大大提高了合金的價(jià)值。

從紅土鎳礦中提取鎳的方法 808     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦中提取鎳的方法，其包括：(1)使用除雜劑對(duì)紅土鎳礦浸出液進(jìn)行萃取除雜處理，并分離獲得第一水相和鐵鋁渣；(2)使用第一萃取劑對(duì)所述第一水相進(jìn)行萃取處理，并分離獲得負(fù)載雜質(zhì)的有機(jī)相和第二水相；(3)使用皂化劑對(duì)第二萃取劑進(jìn)行皂化處理，并使用皂化后的第二萃取劑對(duì)所述第二水相進(jìn)行萃取處理，獲得負(fù)載鎳的有機(jī)相和第三水相；(4)對(duì)所述負(fù)載鎳的有機(jī)相依次進(jìn)行洗滌、反萃處理，獲得鎳鹽；其中，至少部分的除雜劑和/或皂化劑來源于所述第三水相。本發(fā)明通過采用氧化鎂作為皂化劑，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)紅土鎳礦浸出液等高鎂體系的高效提鎳，工藝簡(jiǎn)單，而且氧化鎂等可以循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保，成本低廉。

利用離子交換樹脂回收廢電解液中鋰離子的方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種反利用離子交換樹脂回收廢電解液中鋰離子的方法，采用回收裝置，回收方法包括以下步驟：一、廢料槽內(nèi)的鋰離子廢電解液經(jīng)底部進(jìn)料管進(jìn)入至交換柱內(nèi)，從交換柱的頂部流出后被收集至出料槽內(nèi)，柱頂流出液的鋰離子濃度與廢料槽內(nèi)的鋰離子濃度相比較小于等于0.05mol/L時(shí)，吸附結(jié)束；二、解吸劑儲(chǔ)槽中的解吸劑經(jīng)頂部進(jìn)料管進(jìn)入至交換柱內(nèi)，離子交換樹脂解吸，解吸后從交換柱底部流出的解吸液經(jīng)底部出料管被收集至儲(chǔ)罐中，當(dāng)交換柱底部的解吸液中鋰離子濃度小于等于0.05mol/L時(shí)，解吸結(jié)束；三、向儲(chǔ)罐中加入過量碳酸鋰，過濾，蒸干后得LiCl固體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢電解液中鋰離子的回收，沒有副產(chǎn)物產(chǎn)生，回收成本低。

基于生物瀝浸技術(shù)的電鍍污泥處理設(shè)備及處理工藝 841     

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本發(fā)明公開了一種基于生物瀝浸技術(shù)的電鍍污泥處理設(shè)備及處理工藝，包括：設(shè)置在同一流水線上的再生罐、浸提罐以及固液分離裝置，再生罐通過輸送管連接緩沖罐上部，緩沖罐底部連通浸提罐，浸提罐連通固液分離裝置，固液分離裝置連通儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存罐連通再生罐，再生罐包括：設(shè)置在再生罐罐體內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)以及布?xì)鈾C(jī)構(gòu)；攪拌機(jī)構(gòu)包括：固定設(shè)置在蓋板上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)底端連接有攪拌軸，布?xì)鈾C(jī)構(gòu)包括：固定設(shè)置在再生罐底部的環(huán)形布?xì)夤埽煌ㄟ^在再生罐罐體內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)和布?xì)鈾C(jī)構(gòu)，能夠使再生罐內(nèi)的各個(gè)反應(yīng)物接觸更全面，且通過環(huán)形布?xì)夤転樵偕迌?nèi)提供充足的氧氣，為相應(yīng)菌株提供更適宜的生存環(huán)境，有效提高有價(jià)金屬的浸出率。

適用于電鍍污泥的有價(jià)金屬提取工藝 965     

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本發(fā)明公開了一種適用于電鍍污泥的有價(jià)金屬提取工藝，包括：向生物淋濾再生罐中加入無機(jī)能源底物，并加入催化菌株，得到活性瀝浸液，將活性瀝浸液導(dǎo)入至生物淋濾浸提罐中，在生物淋濾浸提罐中加入固廢物料進(jìn)行浸提反應(yīng)；浸提反應(yīng)結(jié)束后，將泥水混合物導(dǎo)入至固液分離裝置中進(jìn)行固液分離，得到溶有有價(jià)金屬的失效瀝浸液和脫毒殘?jiān)?，將溶有有價(jià)金屬的失效瀝浸液回收至生物淋濾再生罐，在催化菌株的催化作用下再次進(jìn)行浸提反應(yīng)，反復(fù)循環(huán)若干次；同時(shí)，將脫毒殘?jiān)礈烊コ龤埩粢褐杏袃r(jià)金屬以確保達(dá)標(biāo)脫帽。將MBR應(yīng)用到生物瀝浸工藝，通過膜組件的截留效應(yīng)能夠使菌群密度提高一個(gè)數(shù)量級(jí)，浸提時(shí)間大幅縮短，有效提高有價(jià)金屬的提取效率。

滲銅膏、其制備方法及應(yīng)用 711     

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本發(fā)明公開了一種滲銅膏、其制備方法及應(yīng)用。它是主要由粉狀滲銅劑和成膏體組成的滲銅膏，其中，粉狀滲銅劑可由Cu粉、Cu合金粉、Fe粉、Mn粉、Ni粉及其他金屬或非金屬粉體組成，成膏體可由溶劑、增稠劑、流變劑與消泡劑和活化劑等組成。本發(fā)明的滲銅膏具有優(yōu)良的觸變性和流動(dòng)性，在使用過程中無需壓制成生坯，可替代現(xiàn)有的粉狀滲銅劑，并能克服現(xiàn)有粉狀滲銅劑的不足。藉由本發(fā)明滲銅膏所生產(chǎn)的滲銅零件與常規(guī)滲銅劑生產(chǎn)的零件性能相當(dāng)，強(qiáng)度和密度高，滲銅后零件表面無腐蝕、殘?jiān)徽尺B。

球磨機(jī)正變位大模數(shù)齒輪光纖激光再制造工藝 799     

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本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)正變位大模數(shù)齒輪光纖激光再制造工藝，采用合金粉末設(shè)計(jì)表面層性能，使用六軸機(jī)器人編程生成加工程序，采用光纖激光熔覆技術(shù)和大模數(shù)齒輪加工技術(shù)對(duì)磨損齒輪進(jìn)行在修復(fù)。通過上述方式，本發(fā)明提高了齒輪的耐腐蝕和耐磨損，延長了齒輪的使用壽命。

用于處理污染物方法 820     

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本公開的實(shí)施例公開了用于處理污染物方法。該方法的一具體實(shí)施方式包括：確定目標(biāo)區(qū)域；確定目標(biāo)區(qū)域內(nèi)的污染物信息，其中，污染物包括廢氣類污染物、廢水類污染物和固體類污染物；根據(jù)污染物信息確定廢氣類污染物、廢水類污染物或固體類污染物對(duì)應(yīng)的污染源源強(qiáng)核算公式以及根據(jù)污染源源強(qiáng)核算公式確定污染源源強(qiáng)；響應(yīng)于確定目標(biāo)區(qū)域內(nèi)污染源源強(qiáng)達(dá)到預(yù)定閾值，從污染物中分離出相應(yīng)類型污染物以及對(duì)分離出的污染物進(jìn)行處理。該實(shí)施方式通過確定污染源源強(qiáng)的核算公式，從而提高污染源源強(qiáng)核算的準(zhǔn)確度。

銅基電觸點(diǎn)材料的制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種銅基電觸點(diǎn)材料的制備方法，該銅基電觸點(diǎn)材料包括銅、錫的氧化物、鏑的氧化物和鑭的氧化物，其中錫元素的含量為5?10wt％，鏑的元素含量為0.2?0.5wt%，鑭的元素的含量為0.5?1%，以及不可避免的雜質(zhì)，余量元素為銅和氧。本發(fā)明制備的銅基電觸點(diǎn)材料，通過優(yōu)化選擇則原材料配比和工藝提高材料的組織均勻性，改善材料的電性能，尤其通過摻雜稀土元素來提高材料的硬度和耐磨性能，采用溶膠凝膠法制備SnO2粉末，納米SnO2在銅基體中的分布均勻彌散，能避免因?yàn)镾nO2富集而形成絕緣層導(dǎo)致接觸電阻降低，減少氧化物對(duì)基體的割裂作用，能有效銅基電觸點(diǎn)材料的加工性能，改善抗熔焊、耐電弧燒損的能力。

銀基電觸點(diǎn)材料的制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種銀基電觸點(diǎn)材料的制備方法，該銀基電觸點(diǎn)材料包括銀、錫的氧化物、鎳的氧化物和鑭的氧化物，其中錫元素的含量為5?10wt％，鎳的元素含量為2?5wt%，鑭的元素的含量為0.5?1%，以及不可避免的雜質(zhì)，余量元素為銀和氧。本發(fā)明制備的銀基電觸點(diǎn)材料，通過優(yōu)化選擇則原材料配比和工藝，來提高提高材料的組織均勻性，改善材料的電性能，采用溶膠凝膠法制備SnO2粉末，納米SnO2在銀基體中的分布均勻彌散，能避免因?yàn)镾nO2富集而形成絕緣層導(dǎo)致接觸電阻降低，減少氧化物對(duì)基體的割裂作用，能有效銀基電觸點(diǎn)材料的加工性能，改善抗熔焊、耐電弧燒損的能力。

具有石墨烯的銅基電觸點(diǎn)材料的制備方法 937     

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本發(fā)明公開了一種具有石墨烯的銅基電觸點(diǎn)材料的制備方法，該銅基電觸點(diǎn)材料包括銅、錫的氧化物、鏑的氧化物、鑭的氧化物和鍍銅石墨烯，其中錫元素的含量為5?10wt％，鏑的元素含量為0.2?0.5wt%，鑭的元素的含量為0.5?1wt%，鍍銅石墨烯1.5?2.5wt%以及不可避免的雜質(zhì)，余量元素為銅和氧。本發(fā)明制備的銅基電觸點(diǎn)材料，通過優(yōu)化選擇則原材料配比和工藝提高材料的組織均勻性，改善材料的電性能，尤其通過摻雜稀土元素來提高材料的硬度和耐磨性能，鍍銅石墨烯改善了石墨烯與金屬間的界面潤濕性，有利于獲得良好界面結(jié)合，使復(fù)合材料導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性能、抗電弧侵蝕性進(jìn)一步提高，更好地滿足電觸頭的性能需求。

含有石墨烯的銀基觸點(diǎn)材料的制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種含有石墨烯的銀基觸點(diǎn)材料的制備方法，該銀基電觸點(diǎn)材料包括銀、錫的氧化物、鎳的氧化物、鑭的氧化物、鍍銀石墨烯，其中錫元素的含量為5?10wt％，鎳的元素含量為2?5wt%，鑭的元素的含量為0.5?1wt%，鍍銀石墨烯的含量為2.5?3.5wt%以及不可避免的雜質(zhì)，余量元素為銀和氧。本發(fā)明制備的銀基電觸點(diǎn)材料，通過優(yōu)化選擇則原材料配比和工藝，來提高提高材料的組織均勻性，改善材料的電性能，采用溶膠凝膠法制備SnO2粉末，納米SnO2在銀基體中的分布均勻彌散，能避免因?yàn)镾nO2富集而形成絕緣層導(dǎo)致接觸電阻降低，減少氧化物對(duì)基體的割裂作用，能有效銀基電觸點(diǎn)材料的加工性能，改善抗熔焊、耐電弧燒損的能力，鍍銀石墨烯改善了石墨烯與金屬間的界面潤濕性，有利于獲得良好界面結(jié)合，使復(fù)合材料導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性能、抗電弧侵蝕性進(jìn)一步提高，更好地滿足電觸頭的性能需求。

石墨發(fā)熱體加熱爐內(nèi)碳素材料表面制備SiC涂層的方法 740     

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本發(fā)明提供一種石墨發(fā)熱體加熱爐內(nèi)碳素材料表面制備SiC涂層的方法，包括以下步驟：(1)按照1∶1的摩爾比取適量的碳?xì)趾蚐iO2粉；(2)將碳?xì)趾蚐iO2粉放入鹽酸進(jìn)行酸洗，酸洗后用去離子水水洗，水洗后將碳?xì)职裇iO2粉包覆，放置在70～90℃的烘箱中處理；(3)將包覆SiO2粉的碳?xì)址湃胧l(fā)熱體加熱爐內(nèi)，密閉加熱爐；(4)將加熱爐內(nèi)溫度升高至500～700℃，氣壓抽至10-2Pa以下，保持2～3小時(shí)；(5)將加熱爐溫度升高至1450～1600℃，保溫2～6小時(shí)，停止保溫，冷卻后，加熱爐內(nèi)碳素材料表面具有碳化硅涂層。本發(fā)明工藝過程相對(duì)簡(jiǎn)單，易操作，重復(fù)性好，涂層與基體達(dá)到冶金結(jié)合、涂層結(jié)合力強(qiáng)。

新型蝸桿減速機(jī) 1085     

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本發(fā)明公開了一種新型蝸桿減速機(jī)，包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有相嚙合的蝸輪和蝸桿，所述蝸桿由合金鋼制成，所述合金鋼的組成元素及其質(zhì)量百分比為：鐵80?90％、鍍銅TiB2?Al2O3?TiC復(fù)合粉體2?7％、鋯0.01?0.05％、硅1?10％、錳0.1?2％、白銅0.1?0.9％、鉬0.1?1.0％、鉻基合金粉末0.5?2％、釩0.01?0.09％、磷0.01?0.10％、硫0.01?0.15％、碳0.1?0.3％。通過上述方式，本發(fā)明采用對(duì)復(fù)合粉體的改進(jìn)，再配以其他成分，通過粉末冶金的方法制成，使得制得的合金鋼具有良好的耐沖擊率、耐高溫性、耐磨損性和抗腐蝕性，且使用壽命也有增強(qiáng)。

稀土鋼筋的生產(chǎn)方法 864     

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本發(fā)明中涉及一種稀土鋼筋的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明中，在鋼水的冶煉過程中加入稀土元素，經(jīng)過精煉、連鑄和熱軋，得到稀土耐蝕鋼筋；所述稀土耐蝕鋼筋在大氣環(huán)境下耐腐蝕能夠得到很大的提高，既延長了鋼材的使用壽命，又免于涂裝與鍍鋅，減輕環(huán)保負(fù)擔(dān)，利于資源合理化應(yīng)用。

高溫合金的生產(chǎn)方法 984     

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本發(fā)明公開了一種高溫合金的生產(chǎn)方法，采用VIM?VAR?VAR生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：減少了電極的內(nèi)生夾雜物及中間工序鋁、鈦等元素的燒損氧化，進(jìn)一步提升了高溫合金熔池的純凈度，減少了凝殼被電弧擊中掉入熔池的發(fā)生幾率，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)高溫合金黑斑、臟白斑等冶金缺陷的有效控制。

液氫用承壓設(shè)備用不銹鋼、鍛件及其制造方法和應(yīng)用 737     

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本發(fā)明公開了一種液氫用承壓設(shè)備用不銹鋼、鍛件及其制造方法和應(yīng)用，制造方法包括以下步驟，S1，鋼坯冶煉：獲得坯料；S2：鍛造，1)鍛前準(zhǔn)備：將S1獲得的坯料放置于爐中加熱至1200～1220℃，保溫1～2小時(shí)，以備鍛造；2)一級(jí)鍛造：鍛造溫度1100～1180℃，鍛造比(9.1～10.2):1；3)二級(jí)鍛造：鍛造溫度1020～1100℃，鍛造比(6.8～7.6):1；4)三級(jí)鍛造：鍛造溫度860～1020℃，鍛造比(3.9～4.2):1。本發(fā)明可大大提高氫氣運(yùn)輸效率，大大提高運(yùn)輸安全性和液氫儲(chǔ)存罐的使用壽命，可廣泛應(yīng)用于氫燃料汽車、電子工業(yè)、半導(dǎo)體、冶金工業(yè)、食品加工等領(lǐng)域。

超低硫高溫合金的制備方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種超低硫高溫合金的制備方法，制備流程采用VIM?ESR?VIM?VAR四聯(lián)工藝，本發(fā)明通過工藝流程的創(chuàng)新解決了現(xiàn)有技術(shù)脫硫成本高，無法兼顧純凈度與凝固質(zhì)量，以及穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)超低S含量控制的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)將合金中的硫含量最低降至0.5ppm以下。本發(fā)明可用于先進(jìn)航空航天及核電等領(lǐng)域關(guān)鍵部件用超低S含量、無凝固相關(guān)冶金缺陷的高品質(zhì)高溫合金制造技術(shù)。

用于VVT上的閥體的鍛造工藝 942     

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本發(fā)明公開了一種用于VVT上的閥體的鍛造工藝，包括以下步驟：先擠壓成型，形成粗胚；再將上述粗胚進(jìn)行熱處理；接著潤滑鍛造；最后采用CNC加工成型；本發(fā)明較采用粉末冶金成形的產(chǎn)品單重減少一半，成本減少1/3，在保證鍛造模具精度的同時(shí)，解決了模具材料在連續(xù)作業(yè)情況下出現(xiàn)變形的情況，耐磨性增強(qiáng)。

在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法 835     

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本申請(qǐng)屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法。其包括如下步驟：將高爐除塵灰和脈石反應(yīng)劑混勻，并制成生球；將所述生球進(jìn)行滲碳處理，得到滲碳礦料；將所述滲碳礦料球磨并磁選；將磁選后的尾礦過濾，得到濾餅；將所述濾餅在酸液中浸漬并過濾得到焦炭精礦；所述酸液選自硫酸、鹽酸、或王水。上述在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法，能高效分離高爐除塵灰滲碳產(chǎn)物和焦炭、并有效回收焦炭，獲得高品位和高回收率的焦炭，不僅能有效回收焦炭資源，而且還能提高滲碳方法處理高爐除塵灰的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)高爐除塵灰的高效利用。

高強(qiáng)度耐高溫球墨鑄鐵及其制備方法 983     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度耐高溫球墨鑄鐵。按重量份數(shù)計(jì)，所述球墨鑄鐵的化學(xué)成分按重量百分比包括：3.40%≤C≤3.60%、2.10%≤Si≤2.30%、0.25%≤Mn≤0.30%、P≤0.05%、S≤0.01%、0.05%≤W≤0.20%，0.45%≤Ni≤0.60%，0.05%≤稀土元素≤0.10%，0.20%≤改性劑≤2.00%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明所制備出的球墨鑄鐵，各組分間相互協(xié)同，有效的增強(qiáng)球墨鑄鐵件的耐高溫性能。

多孔材料焊接用釬焊材料及其應(yīng)用 833     

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本發(fā)明公開了一種多孔材料焊接用釬焊材料及其應(yīng)用。所述多孔材料焊接用釬焊材料包括：合金粉，其成分為Cu_30?45Ni_38?50Si_1.0?3.0Mn_12?25B_0.5?2.0M_0?2.5，M選自輔助提升潤濕性能的元素；粘結(jié)組分，其包括溶劑、增稠劑、流變劑、活化劑中的任意一種或兩種以上的組合；并且所述釬焊材料為膏狀。本發(fā)明的多孔材料焊接用釬焊材料在熔化過程中，會(huì)形成粘性金屬間化合物，該粘性金屬間化合物會(huì)堵塞跌基生坯的表面孔洞，防止被完全熔化后的金屬液體被孔洞的毛細(xì)力所吸走；利用本發(fā)明提出的多孔材料的釬焊技術(shù)所生產(chǎn)的零件強(qiáng)度高，表面光潔無殘留，特別適用于復(fù)雜形狀的大尺寸粉末冶金零件的組裝。