鑄鋼軋輥及其制備工藝 1010     

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本發(fā)明公開一種鑄鋼軋輥，包括合金外層和芯部，所述合金外層的化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)為：C1.50-2.20%，Si≤0.060%，Mn0.40-1.20%，P≤0.030%，S≤0.025%，Cr3.00-8.00%，Ni0.00-1.50%，Mo2.00-8.00%，V2.00-9.00%，W0.00-3.00%，Nb0.00-0.85%，Al0.00-1.20%，余量為Fe；所述芯部的化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)為：C2.8-3.4%，Si1.8-2.6%，Mn0.3-0.6%，P≤0.08%，S≤0.03%，Mg0.04-0.06%。本發(fā)明采用上述成分的合金外層和芯部，其耐磨性和強(qiáng)韌性好、抗事故能力強(qiáng)、使用壽命長，避免軋制事故，合金外層和芯部能充分冶金結(jié)合，同時(shí)降低了在實(shí)用中不利影響較大的元素配比量，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)改善了使用條件。

高碳當(dāng)量高強(qiáng)度低應(yīng)力玻璃模具材料及其制備方法 791     

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一種高碳當(dāng)量高強(qiáng)度低應(yīng)力玻璃模具材料及其制備方法，步驟：先向熔煉爐內(nèi)加入廢鋼、碳化硅和增碳劑，再加入生鐵，待生鐵熔化后加入回爐料，待回爐料熔化后加入硅鐵、錳鐵、鉬鐵、鉻鐵、釩鐵、電解銅、電解鎳、鈦鐵，直至全部熔化后進(jìn)行扒渣，保溫過熱處理，得到待澆注熔液；將待澆注熔液澆注到樹脂砂單箱無冒口鑄型中，澆注之前，在鑄型上面加蓋冷鐵泥芯且向澆道中加入孕育劑，靜置，撤去冷鐵泥芯，得到待退火模坯；將待退火模坯投入熱處理爐進(jìn)行高溫石墨化退火，得到毛坯；先對毛坯進(jìn)行熱噴涂及粗加工，而后引入退火爐進(jìn)行去應(yīng)力退火，得到高碳當(dāng)量高強(qiáng)度低應(yīng)力玻璃模具材料。保證了材料的強(qiáng)度、硬度，也使材料能夠獲得更低的鑄造應(yīng)力。

防傾斜炒鍋的制造方法 968     

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本發(fā)明公開了一種防傾斜炒鍋的制造方法，該制造方法包括如下步驟：a）選材熔煉，b）鑄造鍋體，c）鍋體后處理，d）制造防傾斜環(huán)，e）焊接防傾斜環(huán)，f）熱處理，g）安裝手柄，h）成品包裝。本發(fā)明揭示了一種防傾斜炒鍋的制造方法，該制造方法工序安排合理，實(shí)施簡便，鍋體底部增設(shè)了防傾斜環(huán)結(jié)構(gòu)，可確保炒鍋在烹煮食物過程中的平穩(wěn)性，避免因鍋體或食材的自重使鍋體發(fā)生傾斜的現(xiàn)象；同時(shí)，該結(jié)構(gòu)與鍋體的結(jié)合強(qiáng)度高，制備成本適中，對食物的正常烹飪無不良影響。

微合金車軸鋼的制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種微合金車軸鋼的制備方法，涉及鋼材制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種微合金車軸鋼的制備方法，所述車軸鋼化學(xué)成分為：以百分含量計(jì)，包括0.3%?0.55%的C，0.5%?0.9%的Cr，0.15%?0.0.35%的Mo，0.04%?0.50%的Ti，0.02%?0.06%的V，7%?12%的Mn，0.18%?0.39%的Si。該微合金車軸鋼的制備方法，通過在對車軸鋼熔煉時(shí)，加入C、Cr、Mo、Ti、V、Mn、Si等金屬，提高車軸鋼的韌性與強(qiáng)度，同時(shí)使車軸鋼中含有部分S，改善切削的加工性，便于對車軸鋼進(jìn)行成型切削，另外使車軸鋼中含有部分V，V在鋼中主要通過形成碳氮化物來影響鋼的組織與性能，V顆粒大部分在先共析鐵素體內(nèi)彌散析出，在珠光體內(nèi)的鐵素體區(qū)也有析出，因此析出相的沉淀強(qiáng)化作用可同時(shí)強(qiáng)化鐵素體和珠光體。

汽車尾門彈簧鋼絲及其制備方法 1166     

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本發(fā)明一種汽車尾門彈簧鋼絲及其制備方法。所述彈簧鋼絲，按重量百分比計(jì)，組成如下：C 0.60％?0.70％、Si 1.40％?1.60％、Mn 0.40％?0.70％、Cr 0.40％?0.70％、V 0.10％?0.20％，余量為Fe。所述制備方法為：配取各原料，熔煉，連鑄將連鑄坯預(yù)熱軋制獲得熱軋盤條，將熱軋盤條進(jìn)行表面噴丸處理，自然時(shí)效，然后進(jìn)行剝皮處理，將剝皮處理的盤條進(jìn)行退火處理，然后退火處理后的盤條進(jìn)行磷化處理，拉拔獲得鋼絲，將鋼絲油淬火處理、回火處理，即得彈簧鋼絲。本發(fā)明在成分與工藝的協(xié)同下提升了鋼材的強(qiáng)度、疲勞極限及抗沖擊載荷的能力，獲得具有高強(qiáng)度高韌性高壽命且便于加工的尾門彈簧鋼絲。

多層異種鋁合金同步復(fù)合鑄造方法 768     

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本發(fā)明提供一種多層異種鋁合金同步復(fù)合鑄造方法,依靠異種鋁合金熔點(diǎn)的差異,首先鑄造熔點(diǎn)高的合金鑄錠,待高熔點(diǎn)的鑄錠凝固至固相線以下一定溫度并具有一定的強(qiáng)度后再鑄造熔點(diǎn)低的合金鑄錠,兩層鑄錠在熱狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)液固冶金結(jié)合,并共同在結(jié)晶器的冷卻水作用下凝固成復(fù)合鑄錠。異種鋁合金鑄錠間結(jié)合面為鑄造過程中半固態(tài)狀態(tài)下的冶金結(jié)合,界面結(jié)合強(qiáng)度高;適合于雙層復(fù)合鑄錠和三層復(fù)合鑄錠同步鑄造。

TiAlZr靶材及其制備方法 938     

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本申請涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種TiAlZr靶材及其制備方法。該方法通過選擇一定比例的TiZr合金粉、Al粉或者TiZr合金粉、Ti粉及Al粉作為預(yù)合金粉末，然后將粉末裝入包套中經(jīng)過脫氣、HIP來制備TiAlZr合金靶材。本申請的制備方法可獲得相對密度＞99％，晶粒尺寸均的靶材，且可有效解決含Zr粉末冶金靶材在制備過程中Zr易燃易爆的危險(xiǎn)性問題。

鋁電解廢碳渣的無害化處理方法 747     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質(zhì)的無害化處理方法，利用赤泥和/或鐵礦砂對鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質(zhì)進(jìn)行熔煉，生成鑄鐵和無害化的熔渣；包括如下步驟：（1）破碎處理；（2）混合；（3）還原熔煉。本發(fā)明一種鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質(zhì)的無害化處理方法，通過將鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質(zhì)與制備氧化鋁產(chǎn)生的高含鐵物質(zhì)混合，經(jīng)高溫還原進(jìn)行無害化處理，該處理方法實(shí)現(xiàn)了資源的合理化利用，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益；另一方面，將有毒有害的廢棄物進(jìn)行無害化轉(zhuǎn)化，解決了環(huán)境污染問題，節(jié)約了巨大的廢棄物處理成本，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

銅及銅合金鑄錠的立式連續(xù)鑄造系統(tǒng) 1085     

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本實(shí)用新型涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種銅及銅合金鑄錠的立式連續(xù)鑄造系統(tǒng)，包括熔煉裝置、移料裝置，還包括從上到下依次設(shè)置的：鑄造裝置、冷卻裝置、牽引裝置、同步鋸切機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；冷卻裝置包括水冷霧化環(huán)、位于水冷霧化環(huán)下方的冷卻水槽，水冷霧化環(huán)的進(jìn)水管連接結(jié)晶器內(nèi)冷卻器的出水管，水冷霧化環(huán)噴出的水流入冷卻水槽；牽引裝置包括牽引鑄錠、用于夾緊并牽引鑄錠的牽引輥組，牽引輥組上設(shè)有夾緊力微調(diào)機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)銅及銅合金鑄錠的立式全自動(dòng)連續(xù)鑄造，相對于立式半連續(xù)鑄造，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品均一性、穩(wěn)定性好，綜合成品率高，產(chǎn)品單位能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

銅及銅合金鑄錠的立式連續(xù)鑄造系統(tǒng)及方法 882     

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本發(fā)明涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種銅及銅合金鑄錠的立式連續(xù)鑄造系統(tǒng)及方法，包括熔煉裝置、移料裝置，還包括從上到下依次設(shè)置的：鑄造裝置、冷卻裝置、牽引裝置、同步鋸切機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；冷卻裝置包括水冷霧化環(huán)、位于水冷霧化環(huán)下方的冷卻水槽，水冷霧化環(huán)的進(jìn)水管連接結(jié)晶器內(nèi)冷卻器的出水管，水冷霧化環(huán)噴出的水流入冷卻水槽；牽引裝置包括牽引鑄錠、用于夾緊并牽引鑄錠的牽引輥組，牽引輥組上設(shè)有夾緊力微調(diào)機(jī)構(gòu)；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)銅及銅合金鑄錠的立式全自動(dòng)連續(xù)鑄造，相對于立式半連續(xù)鑄造，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品均一性、穩(wěn)定性好，綜合成品率高，產(chǎn)品單位能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

鎂合金板坯超聲鑄軋方法 757     

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一種鎂合金板坯超聲鑄軋方法，其包括如下步驟：合金熔煉、熔體輸送、鑄軋板坯、超聲振動(dòng)、板坯卷取，其特征在于：超聲探頭設(shè)置在軋輥內(nèi)，并且位于鑄軋區(qū)靠近熔體輸送側(cè)，上下軋輥內(nèi)均設(shè)有超聲探頭。本發(fā)明在環(huán)狀軋輥內(nèi)壁施加功率超聲探頭，將超聲外場直接作用于鑄軋凝固前沿位置，可以顯著提高功率超聲對鑄軋板坯組織細(xì)化和均勻化的效果，改善溶質(zhì)分布均勻性，提高鑄坯冶金質(zhì)量；減少原有鑄軋輥輥芯部分，顯著降低軋輥重量，可減輕鑄軋傳動(dòng)能量消耗；采用風(fēng)冷方式替代水冷方式，徹底避免軋輥輥套破裂導(dǎo)致鎂液遇水爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，提高工業(yè)生產(chǎn)安全性。

CrMo鋼廢料脫磷保鉻冶煉工藝 742     

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本發(fā)明公開了CrMo鋼廢料脫磷保鉻冶煉工藝，屬于資源循環(huán)利用和綠色制造范疇，所使用的原料為切屑合金廢料，通過中頻感應(yīng)爐熔煉，加入特定含量的Bao/Cao混合基脫磷劑，采用低真空脫磷保鉻工藝技術(shù)，降低了冶金能耗、減少了煉鋼過程中CO2的排放，元素P含量為0.01%，Cr的回收率達(dá)到92%，其合金成分滿足美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)要求，提高了廢鋼中的Cr、Ni、Mo等合金元素的回收率，使噸鋼生產(chǎn)成本降低250元左右。

耐磨耐氫氟酸腐蝕的鎳基合金材料及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開了一種用于制造氟塑料加工零部件的耐磨耐氫氟酸腐蝕的鎳基合金材料及其制備方法，該鎳基合金材料按重量百分比計(jì)，其成分如下：C:0.03～0.10％；Cr：0.2～1.0％；B：1.5～2.5％；Si：2.0～3.5％；Fe：≤2.0％；Cu：12～26；余量為Ni。本發(fā)明主要采用感應(yīng)加熱熔煉，然后通過澆注直接成型或先霧化成粉末，再使用粉末冶金成型的方法制作成氟塑料加工用零部件。采用本發(fā)明方法制得的耐磨耐氫氟酸腐蝕的鎳基合金材料，相比哈氏合金C具有更好的抗氫氟酸腐蝕性能以及耐磨性能，制造的氟塑料加工用零部件滿足了其耐磨和耐腐的要求，使用壽命大幅度提高，節(jié)省了部件更換的費(fèi)用。

用轉(zhuǎn)底爐處理電爐初煉除塵灰的方法 798     

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本發(fā)明公開了一種用轉(zhuǎn)底爐處理電爐初煉除塵灰的方法，屬于冶金生產(chǎn)轉(zhuǎn)底爐工藝技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括步驟如下：按重量分?jǐn)?shù)計(jì)，將25%~33%的電爐初煉除塵灰、39%~61%的其他除塵灰、15%~20%的轉(zhuǎn)爐污泥和4%~5.5%的粘結(jié)劑進(jìn)行配料，再依次進(jìn)行混料、加濕、成球、干燥、轉(zhuǎn)底爐焙燒還原步驟，得到金屬化球團(tuán)，其中所述其他除塵灰包括高爐礦槽除塵灰、高爐出鐵除塵灰和焦化除塵灰中的至少一種；所述配料中Zn的重量分?jǐn)?shù)低于6%；所述轉(zhuǎn)底爐的耐材澆注料中包括重量分?jǐn)?shù)大于等于50%的剛玉。本發(fā)明能夠高比例處理電爐初煉除塵灰，同時(shí)不影響轉(zhuǎn)底爐耐材的使用壽命，從而防止了電爐灰?guī)淼奈廴締栴}和影響高爐運(yùn)行的Zn富集問題。

渦輪增壓器渦輪扇的高精度制備工藝 1135     

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一種渦輪增壓器渦輪扇的高精度制備工藝，屬于高性能預(yù)拉伸鋁板帶及鋁焊絲、大型復(fù)雜截面、中空超薄壁型材、大型鍛件、高精度管（棒、絲）材等高端產(chǎn)品的精深加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：轉(zhuǎn)軸毛坯料?鐓粗?打磨拋光形成轉(zhuǎn)軸粗坯料?轉(zhuǎn)軸粗胚料送入粉末冶金燒結(jié)爐中進(jìn)行焙燒?通過銑削在轉(zhuǎn)軸粗胚料的表面形成渦輪扇葉基體?通過模具的加工可制成弧形葉片?通過拋光處理可制得渦輪扇。本發(fā)明的渦輪增壓器渦輪扇的高精度制備工藝，通過此工藝形成的渦輪扇減少渦輪遲滯的發(fā)生，并增加其燃油效率；此工藝過程，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，使得加工完成的渦輪扇的加工精度得到了充分的保證，增加渦輪扇的使用壽命，具有很高的市場應(yīng)用前景。

高強(qiáng)度高硬度球墨鑄鐵的制備方法 756     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度高硬度球墨鑄鐵的制備方法。制備步驟為：1）按配比計(jì)算原料用量并備料；2）將改性劑吹送到熔煉爐內(nèi)，使改性劑與熔煉爐內(nèi)的熔融態(tài)金屬液充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后靜置保溫；3）澆包預(yù)處理，在球化劑外表面鋪設(shè)第一孕育劑，然后在第一孕育劑外表面鋪設(shè)除渣劑，進(jìn)行球化處理和第一次孕育；扒渣后加入第二孕育劑進(jìn)行第二次孕育，同時(shí)加入除氮?jiǎng)┻M(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；4）澆鑄得到預(yù)制件；5）熱處理。本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明所制備出的球墨鑄鐵，在避免使用價(jià)格昂貴的Mo、Ni、V等合金的情況下，同樣獲得了高抗拉強(qiáng)度、高材料硬度的球墨鑄鐵，大大降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在市場的競爭力得到了提高。

生產(chǎn)電熔鎂鋯砂的制備方法 791     

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本發(fā)明涉及電熔鎂鋯砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種生產(chǎn)電熔鎂鋯砂的制備方法。該方法包含原料制備、混配和電弧爐熔煉，具體步驟如下：選取氧化鎂含量80％以上，磨碎至粒度30目～200目的輕燒氧化鎂粉為原料；選取氧化鋯含量95％以上，30目～200目的氧化鋯粉末為輔料；將上述原料、輔料通過混料機(jī)混合均勻，獲得熔煉原料；將熔煉原料加入電弧爐，在2860～3300℃持續(xù)通電熔煉7～10小時(shí)；在熔煉結(jié)束后，利用啟動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)溫控系統(tǒng)，進(jìn)行保溫冷卻結(jié)晶，分級破碎、篩分，獲得電熔鎂鋯砂。與電熔鎂砂相比，具有熱膨脹系數(shù)小、抗熱震性好、抗渣性好等優(yōu)點(diǎn)，其不同產(chǎn)品規(guī)格可取代電熔鎂砂應(yīng)用于航天、電子、鋼鐵、冶金等不同領(lǐng)域。

一步法生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂聯(lián)產(chǎn)電熔鎂砂、輕燒氧化鎂的制備方法 916     

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本發(fā)明涉及電熔鎂砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種一步法生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂聯(lián)產(chǎn)電熔鎂砂、輕燒氧化鎂的制備方法。選取氧化鎂含量45wt％以上，磨碎至粒度30mm～80mm的菱鎂礦石為原料；電弧爐熔煉：將上述菱鎂礦石原料加入密閉式雙體電熔鎂熔煉爐中，在3000～3500℃持續(xù)通電熔煉7～10小時(shí)；在熔煉結(jié)束后，啟動(dòng)密閉式雙體電熔鎂熔煉爐的熱風(fēng)循環(huán)溫控系統(tǒng)，進(jìn)行保溫冷卻結(jié)晶，分級破碎、篩分，獲得大結(jié)晶電熔鎂砂、電熔鎂砂、輕燒氧化鎂。本發(fā)明大幅節(jié)約了能耗和運(yùn)營成本，其得到大結(jié)晶電熔鎂砂氧化鎂含量98.5wt％以上，晶格尺寸5000μm以上；電熔鎂砂98％以上，晶格尺寸500微米以上；輕燒氧化鎂灼燒減量20％以下，不同產(chǎn)品規(guī)格可廣泛應(yīng)用于航天、電子、鋼鐵、冶金等不同領(lǐng)域。

鎳鉑合金濺射靶材及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種鎳鉑合金濺射靶材及其制備方法，其技術(shù)方案是：包括鉑粉和鎳粉，所述鉑粉和鎳粉質(zhì)量份數(shù)為：鉑粉05?65份，鎳粉35?95份。包括以下步驟：S1：將鉑粉和鎳粉混合均勻，并過濾大顆粒雜質(zhì)，保留大小均等的粉末狀顆粒；S2：將S1中過濾后保留下來的粉末顆粒倒入酒精內(nèi)浸泡清洗，一種鎳鉑合金濺射靶材及其制備方法有益效果是：通過使用粉末冶金的方式，區(qū)別于傳統(tǒng)的熔煉方法，粉末冶金得到的鎳鉑合金靶材具有更好的致密度，在實(shí)際使用測試中，其與基材擁有更好的附著性能，使用更加方便可靠，同時(shí)粉末冶金相對于傳統(tǒng)熔煉方法，使得其制備成本大大降低，制備步驟得到極大優(yōu)化，提高了制備效率，簡化了制備流程，從而提高其經(jīng)濟(jì)效益。

輪轂用鋁合金材料及其制備方法 705     

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本發(fā)明屬于冶金材料領(lǐng)域，涉及一種輪轂用鋁合金材料及其制備方法，所述的鋁合金材料包括Si、Mg、Cr、Hf、Ga、Gd、Sb和Al，制備方法包括以下步驟：(1)稱取上述的材料，投入熔煉爐中；(2)將熔煉爐內(nèi)溫度升高到835-855℃，待金屬熔化后，保持溫度固定，熔煉2h；(3)熔煉后，將熔煉爐內(nèi)鋁合金液進(jìn)行鑄造，將其澆注為錠，澆注溫度為790-810℃；(4)將澆注后的鋁合金錠放入電阻爐中進(jìn)行均勻化處理，均勻化處理溫度為500-520℃，處理時(shí)間為18h；(5)將均勻化處理后的鋁合金錠冷卻至室溫，為制備的輪轂用鋁合金材料。

利用冶金粉塵制備的氧化鐵-鐵酸鹽復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 1150     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金粉塵制備的氧化鐵?鐵酸鹽復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，該方法以含有豐富的鐵氧化物的冶金粉塵作為初始原料，經(jīng)過燒結(jié)得到鐵氧化物，并向鐵氧化物中引入金屬化合物，經(jīng)過再次燒結(jié)，得到氧化鐵?鐵酸鹽復(fù)合材料。本發(fā)明所得到的氧化鐵?鐵酸鹽復(fù)合材料在環(huán)保、催化等領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用價(jià)值，也為冶金粉塵這一鋼鐵企業(yè)固體廢棄物的功能化提供了重要應(yīng)用途徑。

真空冶金爐等離子槍回轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu) 1051     

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本實(shí)用新型涉及等離子槍技術(shù)領(lǐng)域，包含等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)、固定支架、等離子槍，等離子槍設(shè)置在具有上下運(yùn)動(dòng)與回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相結(jié)合的等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)上，等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)包含等離子槍回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、等離子槍升降機(jī)構(gòu)，等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)安裝在爐頂?shù)墓潭ㄖЪ苌?，等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)還包含旋轉(zhuǎn)半徑可以調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)半徑調(diào)節(jié)裝置，本實(shí)用新型在采用等離子弧對多晶硅料熔煉時(shí)，與單純的電阻加熱或中頻加熱相比，熔化時(shí)間從5～10小時(shí)左右可縮短到2～3小時(shí)，采用等離子弧與感應(yīng)加熱相結(jié)合的加熱方式，可以在不同工藝階段既可調(diào)節(jié)功率參數(shù)，還可以調(diào)節(jié)不同加熱組合形式，以滿足其它新工藝的特種需求，并且不受被熔煉材料性質(zhì)的限制，等離子槍的回轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)充分滿足了節(jié)時(shí)節(jié)能和操作工藝要求，擴(kuò)展了應(yīng)用范圍。

粉末冶金系統(tǒng) 1106     

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本申請公開了一種粉末冶金系統(tǒng)，包括熔煉爐、熔體中轉(zhuǎn)容器、輥輪急冷系統(tǒng)、粉碎裝置、除氣裝置和固結(jié)裝置，所述熔體中轉(zhuǎn)容器位于所述輥輪急冷系統(tǒng)的正上方，所述熔體中轉(zhuǎn)容器的下方設(shè)有面向所述輥輪急冷系統(tǒng)的開口，該開口處設(shè)有閥門和噴嘴，通過所述熔煉爐獲得的合金熔體依次經(jīng)過所述熔體中轉(zhuǎn)容器、輥輪急冷系統(tǒng)、粉碎裝置、除氣裝置和固結(jié)裝置獲得成品。本發(fā)明采用平流薄帶方法，提高了冷卻的均勻性，熔池穩(wěn)定，受的擾動(dòng)小，薄帶尺寸變化小，形狀規(guī)則。用該方法制備的薄帶顯微結(jié)構(gòu)非常小，合金性能非常的穩(wěn)定和優(yōu)異。

電力機(jī)車用粉末冶金閘瓦 982     

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本發(fā)明提供了一種電力機(jī)車用粉末冶金閘瓦，包括閘瓦摩擦塊組件和閘瓦骨架組件；所述閘瓦摩擦塊組件由粉末冶金閘瓦摩擦塊和鋼背燒結(jié)而成，所述粉末冶金組件是通過以下方式制成：在恒溫條件下將鐵粉、銅粉、天然石墨、添加劑和潤滑劑均勻混合制得預(yù)混料，將其置于模具中進(jìn)行壓制處理制得瓦片狀粉末冶金坯料，對其進(jìn)行焙燒處理即得；其中，所述添加劑包括二硫化鉬、碳化硅和鎳粉，所述潤滑劑包括硬脂酸鋅和煤油；所述閘瓦骨架組件是由鋼瓦、扣套和擋塊焊接而成。本發(fā)明的機(jī)車用閘瓦耐熱，高負(fù)荷條件下摩擦系數(shù)穩(wěn)定，衰減小，磨損小、熱傳導(dǎo)好，能把摩擦副表面的摩擦熱很快傳導(dǎo)出去并具有良好的物理、化學(xué)、力學(xué)性能。

電力機(jī)車用粉末冶金閘瓦的制備方法 759     

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本發(fā)明提供了一種電力機(jī)車用粉末冶金閘瓦的制備方法，包括：將鐵粉、銅粉、天然石墨、添加劑和潤滑劑均勻混合制得預(yù)混料，將預(yù)混料置于模具中進(jìn)行壓制制得瓦片狀粉末冶金閘瓦摩擦塊坯料，對其進(jìn)行焙燒制得粉末冶金閘瓦摩擦塊，然后與鋼背進(jìn)行加壓燒結(jié)制得閘瓦摩擦塊組件，對鋼瓦、扣套和擋塊進(jìn)行組合焊接處理制得閘瓦骨架組件，對閘瓦骨架組件和閘瓦摩擦塊組件進(jìn)行組合焊接處理制得閘瓦坯料，對所述閘瓦坯料進(jìn)行浸清漆和涂漆處理，即得；其中，所述添加劑包括二硫化鉬、碳化硅和鎳粉；其中，所述潤滑劑包括硬脂酸鋅和煤油。本發(fā)明制備的機(jī)車用閘瓦耐熱，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，衰減小，磨損小、熱傳導(dǎo)好，并具有良好的物理、化學(xué)、力學(xué)性能。

加熱效率高的冶金爐 1064     

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本實(shí)用新型公開了一種加熱效率高的冶金爐，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括主體、支撐架、載物臺(tái)、液壓缸、轉(zhuǎn)動(dòng)板、第一伺服電缸、爐體、加熱電阻層、連接柱、爐蓋、隔熱保溫層、真空腔、第一傳動(dòng)軸、電機(jī)、第二傳動(dòng)軸、攪拌桿、連接塊和第二伺服電缸。本實(shí)用新型通過設(shè)置載物臺(tái)、液壓缸、轉(zhuǎn)動(dòng)板和第一伺服電缸，起到了提高使用效果的作用，可以將金屬溶液快速倒出，且避免了手動(dòng)進(jìn)行開合的操作，提高了工作效率和安全性，還通過設(shè)置第一傳動(dòng)軸、連接塊和攪拌桿，起到提高加熱效率的作用，可以對熔化的金屬進(jìn)行混合，避免出現(xiàn)受熱不均勻，使處于熔化盲區(qū)的金屬無法被快速熔煉的情況發(fā)生，降低了熔煉的時(shí)間，提高了冶金成品的質(zhì)量。

熔煉含氮合金鋼的方法 721     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熔煉含氮合金鋼的方法，包括以下步驟：S1、原料準(zhǔn)備；S2、原料進(jìn)爐；S3、抽真空升溫、充氮:對中頻爐進(jìn)行抽真空，并同時(shí)進(jìn)行升溫，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到200～1500℃左右時(shí)，向爐內(nèi)充入氮?dú)?，并加壓；S4、充氮保壓加溫:繼續(xù)向爐內(nèi)充氮保壓和升溫，將爐內(nèi)溫度提高到1500～1650左右；S5、出爐。本發(fā)明通過采用抽真空的同時(shí)進(jìn)行升溫，然后充氮的冶煉步驟，并且采用了智能控制系統(tǒng)，使得抽真空、升溫和充氮更加精準(zhǔn)，解決了合金材料固氮、合金元素晶粒均勻穩(wěn)定的冶煉技術(shù)難關(guān)，使得冶煉工藝穩(wěn)定可靠，可以冶金各種氮含量的合金鋼，使得冶煉的合金具有優(yōu)異的抗腐蝕性能、韌性和強(qiáng)度，且組織均勻細(xì)小，成分易于控制。

鋁合金熔煉設(shè)備 762     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金熔煉設(shè)備；本實(shí)用新型的包括用于熔融鋁合金的熔煉爐，其包括熔煉室和設(shè)在熔煉室下面的加熱室，熔煉室內(nèi)豎直地設(shè)有隔板，該隔板將熔煉室分成固體熔融室和取液室，取液室的一側(cè)開有流液口；一端與出液口連接的導(dǎo)流道，導(dǎo)流道內(nèi)設(shè)有陶瓷過濾板，導(dǎo)流道的另一端為出液口；設(shè)在導(dǎo)流道內(nèi)并貼近流液口的閘門，閘門的上端連接有提升裝置；沿導(dǎo)流道的外側(cè)面設(shè)置的保溫道，保溫道的一端與所述的加熱室連接，保溫道的另一端與廢氣凈化裝置連接。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作更方便，省時(shí)省力，而且在傳輸鋁合金熔融液的過程中可以避免熱量散失。

加熱均勻的碳素材料的天然氣焙燒爐 834     

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本實(shí)用新型適用于焙燒技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種加熱均勻的碳素材料的天然氣焙燒爐，包括爐體、容置腔，所述爐體一側(cè)設(shè)置有天然氣進(jìn)氣口，所述爐體底部設(shè)置有空氣進(jìn)氣口和排煙口，所述爐體內(nèi)設(shè)置有所述容置腔，所述容置腔底板上開設(shè)有若干通孔，每個(gè)所述通孔上均連接有煙氣通流管，所述煙氣通流管豎直設(shè)置，每兩個(gè)所述煙氣通流管之間堆砌有碳素材料，所述碳素材料與所述煙氣通流管貼附設(shè)置，所述容置腔內(nèi)設(shè)置有填充物。

用于改善純碳碳片焙燒后外觀起泡分層的方法 940     

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本發(fā)明公開了一種用于改善純碳碳片焙燒后外觀起泡分層的方法，涉及碳片焙燒技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：將碳片生坯利用專門爐窯進(jìn)行高溫處理，處理環(huán)節(jié)包括裝爐、預(yù)熱、加熱、保溫、冷卻和出爐，高溫處理后得到半成品；將半成品在密閉容器內(nèi)抽真空，并加壓浸入瀝青，處理環(huán)節(jié)包括預(yù)熱、浸漬和冷卻；對上述浸漬步驟處理后的半成品在高溫下進(jìn)行二次焙燒，排除瀝青中的揮發(fā)分，使碳質(zhì)成分完成碳化，有效防止外觀起泡分層；完成對純碳碳片焙燒后的外觀改善。本發(fā)明通過將碳片生坯進(jìn)行兩次焙燒，并同時(shí)進(jìn)行浸漬處理，碳片處理完成度高，有效提高其密度和強(qiáng)度，并且有效改善外觀起泡分層的現(xiàn)象。