銅冶煉爐渣連續(xù)貧化的裝置及方法 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅冶煉爐渣連續(xù)貧化的裝置及方法。本發(fā)明的銅渣貧化流程分為兩部分，第一部分為熔渣緩沖過(guò)程，第二部分為熔渣流動(dòng)貧化過(guò)程。將從銅熔煉爐出來(lái)的高溫熔融銅渣直接導(dǎo)入緩沖裝置，經(jīng)再次升溫和加熱，使其具有良好的流動(dòng)性；再引入到槽式貧化裝置中；通過(guò)調(diào)節(jié)電場(chǎng)強(qiáng)度、進(jìn)料溫度和熔渣停留時(shí)間控制熔渣中銅及其它有用金屬的含量。本發(fā)明具有縮短貧化時(shí)間，提高貧化效率，降低能耗等優(yōu)點(diǎn)。

具有收集性能的機(jī)械金屬?gòu)U屑熔煉設(shè)備 1176     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有收集性能的機(jī)械金屬?gòu)U屑熔煉設(shè)備，包括基座和框架，所述基座的上方頂部中心處設(shè)置有墊層，且墊層的上方頂部安裝有收集盒，所述收集盒的內(nèi)部上下兩側(cè)貼合設(shè)置有滑軌，且滑軌的內(nèi)壁貼合設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊的外側(cè)貼合固定有抽拉板，且抽拉板的左側(cè)接近端頭處設(shè)置有把手。該具有收集性能的機(jī)械金屬?gòu)U屑熔煉設(shè)備當(dāng)熔煉爐內(nèi)部熔煉完畢后，所產(chǎn)生的鐵屑?xì)堅(jiān)葟U料會(huì)通過(guò)過(guò)濾鐵網(wǎng)的網(wǎng)狀篩選，其熔煉規(guī)格達(dá)到規(guī)范的殘?jiān)鼘⑼ㄟ^(guò)其網(wǎng)眼進(jìn)入集塵通道中，通過(guò)集塵通道滑落至收集盒內(nèi)，使用者可通過(guò)滑軌和第一滑塊之間形成的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)手動(dòng)拉動(dòng)把手向外拉動(dòng)抽拉板將其內(nèi)部的殘?jiān)M(jìn)行清理或進(jìn)行廢物利用，增加其自身的實(shí)用性。

復(fù)配型離子液體浸金劑及浸金方法 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)配型離子液體浸金劑及浸金方法。所述的復(fù)配型離子液體浸金劑由離子液體、水和二氯異氰尿酸鈉按物質(zhì)的量比1:10?100:0.01?1混合制成；所述離子液體為1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽、三丁基甲基氯化銨或四丁基氯化膦。本發(fā)明提供了一種基于所述的復(fù)配型離子液體浸金劑的浸金方法，所述浸金方法包括：(1)制備復(fù)配型離子液體浸金劑；(2)將含金樣品加入步驟1)得到的復(fù)配型離子液體浸金劑中，充分?jǐn)嚢枋菇鸾?。本發(fā)明的復(fù)配型離子液體浸金劑能用于浸出金，該浸金劑環(huán)保，使用成本低，浸金條件溫和、速度快且具有高提取率。所述浸金方法具有高效、綠色環(huán)保、可持續(xù)的特點(diǎn)。

基于離子液體的浸金劑及浸金方法 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于離子液體的浸金劑及浸金方法。所述基于離子液體的浸金劑是由1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑四氟硼酸鹽、離子液體和水按照物質(zhì)的量比1:1?20:20?140的比例混合制成，所述的離子液體為含鹵素陰離子或雙腈胺根離子的離子液體。本發(fā)明提供了一種基于離子液體的浸金方法，所述浸金方法包括：1)制備所述的基于離子液體的浸金劑；2)將含有貴金屬的樣品加入步驟1)得到的浸金劑中，充分?jǐn)嚢枋官F金屬浸出。本發(fā)明的浸金劑綠色環(huán)保、兼具良好的氧化性和配位能力，能浸出金、鈀、鉑、銠等貴金屬，浸金速度快且提取率高。

低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法 995     

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本發(fā)明提供一種低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法。直接利用經(jīng)脫色、脫鹽后無(wú)需濃縮的廢稀硫酸酸浸紅土鎳礦提取氫氧化鎳和氫氧化鈷等。具體工藝流程包括廢稀硫酸除雜步驟、制漿步驟、浸出和預(yù)中和步驟、浸出礦漿過(guò)濾洗滌步驟、浸出液沉鎳鈷步驟、沉鎳鈷漿料過(guò)濾洗滌步驟、電積鎳步驟以及后處理循環(huán)回收鐵、鎂、錳等。本發(fā)明提供的方法克服技術(shù)難關(guān)，使直接稀硫酸常壓浸出法工藝路線的技術(shù)運(yùn)行穩(wěn)定，大幅度降低成本，生產(chǎn)效率高，鎳、鈷、鐵、鎂、錳等金屬的回收率高。同時(shí)有效回收利用目前難以處理的染料等工業(yè)副產(chǎn)廢稀硫酸，對(duì)環(huán)境友好，不排放任何有害氣體，廢渣為固形物，可植樹(shù)綠化也可回收利用，廢水完全能達(dá)標(biāo)排放。

電路板粉碎回收裝置 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電路板粉碎回收裝置，通過(guò)設(shè)置篩分倉(cāng)、旋轉(zhuǎn)體和旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部的磁體，利用磁體產(chǎn)生的磁力將不受磁力吸附的非金屬碎片和受磁力吸附的金屬碎片篩分到兩個(gè)不同的篩分通道中，從而在將電路板粉碎后實(shí)現(xiàn)金屬和非金屬的分離，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本較低，且方便使用，本發(fā)明還通過(guò)設(shè)置限位槽、蓋板、壓動(dòng)開(kāi)關(guān)、第一凸塊和第二凸塊，在限位槽移動(dòng)到旋轉(zhuǎn)體底部時(shí)，將限位槽蓋合，通過(guò)蓋板上的篩選孔，使尺寸較小的金屬碎片下落，尺寸較大的金屬碎片繼續(xù)隨限位槽移動(dòng)，通過(guò)傳送帶運(yùn)輸?shù)椒鬯闄C(jī)構(gòu)中進(jìn)行再次粉碎，保證能夠?qū)㈦娐钒宸鬯橥耆?/p>

新型螯合纖維及其制備方法和在電子廢棄物中對(duì)Au³⁺分離富集的應(yīng)用 767     

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本發(fā)明提供了一種新型螯合纖維及其制備方法和在電子廢棄物中對(duì)貴金屬Au³⁺分離富集的應(yīng)用，所述新型螯合纖維以聚丙烯腈纖維為母體，5?氨基苯并咪唑酮為配體螯合而成。本發(fā)明的新型螯合纖維，其性能穩(wěn)定、吸附容量大、選擇性專一，對(duì)電子廢棄物中的貴金屬Au³⁺有很好的選擇性吸附，對(duì)貴金屬回收有重要意義。

γ射線輻照改善廢舊鋰電池浮選分離效果的方法 842     

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本發(fā)明公開(kāi)一種γ射線輻照改善廢舊鋰電池浮選分離效果的方法。它解決了現(xiàn)有廢舊鋰電池機(jī)械物理回收過(guò)程中，電極材料表面被有機(jī)鈍化膜包裹所導(dǎo)致的自然可浮性鈍化，鈷酸鋰和石墨難以浮選分離的問(wèn)題。本發(fā)明主要包括如下步驟：在常溫常壓條件下，將廢舊鋰電池電極材料置于⁶⁰Coγ放射源氛圍中，然后在輻照計(jì)量率為0.5～50kGy/h的條件下輻照1.5～15h，輻照后電極材料中的鈷酸鋰和石墨接觸角差值增大30～40°，通過(guò)浮選鈷的回收率達(dá)到85～95％。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便、處理效率高、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，適用于大規(guī)模應(yīng)用。

通過(guò)磁懸浮技術(shù)分離電子廢棄物的方法及裝置 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)磁懸浮技術(shù)分離電子廢棄物的裝置，包括磁鐵組以及設(shè)于磁鐵組上方的容器，該容器內(nèi)設(shè)有兩個(gè)槽板；所述兩個(gè)槽板之間圍成內(nèi)室，所述兩個(gè)槽板與容器側(cè)壁之間圍成外室，且槽板高度低于所述容器側(cè)壁高度。本發(fā)明同時(shí)提供了一種通過(guò)磁懸浮技術(shù)分離電子廢棄物的方法。本發(fā)明提出利用磁阿基米德懸浮法分離電子廢棄物，該方法具有環(huán)境友好、無(wú)強(qiáng)酸強(qiáng)堿、無(wú)需電力、成本低等顯著優(yōu)勢(shì)，具備工業(yè)化應(yīng)用潛力，在電子廢棄物分離回收領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

利用含羥基磷灰石廢物提銅的方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含羥基磷灰石廢物提銅的方法，目的在于更環(huán)保地提取重金屬銅，同時(shí)考慮資源的有效節(jié)約以及環(huán)境污染問(wèn)題。該方法步驟如下。將含HAP廢物如魚(yú)骨進(jìn)行預(yù)處理，洗凈磨成粉狀。將魚(yú)骨與危險(xiǎn)廢物硅渣按一定比例充分混合均勻，取一定量混合物質(zhì)，添加一定比例的水，通過(guò)搖床浸出反應(yīng)，而后真空過(guò)濾進(jìn)行固液分離。本發(fā)明方法在沒(méi)有額外加酸或是堿的條件下，能夠有效提高硅渣在水中Cu的浸出濃度。本發(fā)明的結(jié)果表明添加含HAP廢物有利于選擇性釋放Cu。

鋰離子電池正極材料的回收修復(fù)方法 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料的回收修復(fù)方法，包括：放電、拆解、分揀：將鋰離子電池完全放電后，拆解分揀出正極極片，將正極片清洗干燥；加熱攪拌：將正極極片與氫氧化鋰和溶劑混合加熱攪拌；蒸發(fā)干燥：加熱攪拌處理后的樣品中將鋁箔分離后得到含活性物質(zhì)的懸濁液，攪拌蒸發(fā)干燥，得混合物；高溫煅燒：將干燥所得混合物高溫下煅燒，得到修復(fù)的鋁摻雜的正極材料。該方法通過(guò)鋰元素補(bǔ)充直接修復(fù)正極材料，并在工藝過(guò)程中有效利用鋁箔摻雜提高正極材料性能，不僅有效避免了前期額外除鋁的步驟，縮短工藝流程，減少正極材料損失，且避免了傳統(tǒng)火法回收回收率低、能耗高和污染重，以及濕法回收工藝流程繁瑣復(fù)雜的缺點(diǎn)，有效降低回收成本。

粗銅脫硫的監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 728     

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本發(fā)明屬于粗銅脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粗銅脫硫的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括：高溫爐，用于進(jìn)行粗銅脫硫；氣體注入單元，用于對(duì)粗銅脫硫過(guò)程注入氧化氣體；DOAS氣體分析儀，用于分析粗銅脫硫過(guò)程產(chǎn)生的SO₂；溫度采集單元，用于采集粗銅脫硫過(guò)程的熔體溫度；光譜采集單元，用于采集粗銅脫硫過(guò)程的熔體的發(fā)射光譜。本發(fā)明能夠測(cè)量脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，通過(guò)熔體的總輻照度可用于監(jiān)測(cè)脫硫過(guò)程的進(jìn)展，脫硫反應(yīng)強(qiáng)烈放熱，并且反應(yīng)產(chǎn)生的能量與熔融溫度相關(guān)；另外，熔體的總輻照度與DOAS氣體分析儀基于DOAS報(bào)告的SO₂濃度成反比；在整個(gè)過(guò)程中觀察到的粗銅光譜發(fā)射率以及總發(fā)射率顯示出與脫硫反應(yīng)期間的硫含量密切相關(guān)。

碲化鉍晶棒加工廢料回收方法及其利用方法 650     

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本發(fā)明屬于材料回收領(lǐng)域，為解決目前碲化鉍晶棒加工廢料回收方案分多步驟和多工序逐步將單個(gè)單質(zhì)元素進(jìn)行分離提純，其工藝復(fù)雜、周期長(zhǎng)、環(huán)境污染嚴(yán)重和生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種碲化鉍晶棒加工廢料回收方法，將碲化鉍晶棒加工廢料采用物理沖擊方式破碎成粒徑小于200um的粉末；然后將粉體依次通過(guò)去離子水和無(wú)水酒精超聲清洗，然后干燥，得到回收的材料。工藝簡(jiǎn)單、周期短、環(huán)境污染小和成本低。

利用生物炭來(lái)提高高爐尾氣的熱值并得到高比表面積炭的方法 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用生物炭來(lái)提高高爐尾氣的熱值并得到高比表面積炭的方法，生物炭為由生物質(zhì)制備而成的炭，高爐尾氣為含有CO₂成分的低熱值氣體燃料；將所述生物炭放置在高溫爐中，于高溫加熱條件下，持續(xù)通入高爐尾氣進(jìn)行還原反應(yīng)，生物炭將高爐尾氣中的部分CO₂成分高溫還原成CO，使得低熱值的高爐尾氣轉(zhuǎn)變?yōu)楦邿嶂等細(xì)猓瑫r(shí)生物炭表面被持續(xù)流過(guò)的高爐尾氣燒蝕形成多孔隙結(jié)構(gòu)，獲得高比表面積炭。本發(fā)明的方法中，整個(gè)體系環(huán)保無(wú)污染，所得生物炭的比表面積比直接在無(wú)氧或低氧條件下制得的生物炭高出幾倍甚至幾十倍，從作為農(nóng)業(yè)肥料變成高附加值的生物炭。所得高爐尾氣的熱值大幅提高，轉(zhuǎn)變?yōu)楦邿嶂等細(xì)猓瑢?duì)社會(huì)的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境十分友好。

電磁閥用不銹鋼芯鐵及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電磁閥用軟磁不銹鋼芯鐵材料。化學(xué)成分滿足(重量):C含量小于0.08%,Si含量為0.8～2.5%,Cr含量為16～20%,Mn含量為0.2～0.8%,Mo含量為0.5～1.5%,S含量為0.2～0.4%,Ti含量為0.2～0.6%,Ni含量小于0.20%,稀土Re含量小于0.1%,其余為鐵。滿足上述成分要求的合金能采用傳統(tǒng)的鑄造方法獲得鋼坯,然后再經(jīng)鍛造、熱軋或冷軋獲得所需形狀的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后經(jīng)800℃以上的高溫退火。這種軟磁材料具有很高的耐腐蝕能力,易于切削,還具有良好的軟磁性能。

高導(dǎo)磁率低損耗金屬軟磁材料用粉末及其制備方法 991     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高導(dǎo)磁率低損耗金屬軟磁材料用粉末及其制備方法，解決金屬軟磁鋼材及軟磁鐵氧體兩大類別軟磁材料存在的缺陷問(wèn)題，其特征是包含84～89%Fe、5.5～6.5%Si、2.0～4.0%Ni、1.5～2.0%Cr、2.0～3.0%Mo；將原材料置于中頻爐內(nèi)，升溫過(guò)程中惰性氣體保護(hù)，待完全融化后，在1650～1750℃下適當(dāng)保溫，以20～100千克每分鐘的流量進(jìn)行鋼液霧化，霧化后的粉漿進(jìn)行脫水，再經(jīng)真空干燥后進(jìn)行還原處理，還原后的粉塊破碎，過(guò)150目篩網(wǎng)后包裝而成。利用此粉末可以制備出磁性能優(yōu)良的金屬軟磁制品。

用于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)的激光熔覆鐵基合金粉末及制備和應(yīng)用 1230     

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一種鐵基合金粉末，由如下質(zhì)量百分含量的成分組成：碳C：0.04～0.07％，鉻Cr：0.90～1.20％，鉬Mo：0.4～0.9％，硅Si：0.4～0.7％，錳Mn：0.5～0.8％，硼B(yǎng)：0～0.6％，余量為Fe；采用本發(fā)明合金粉末獲得的激光熔覆層，具有優(yōu)異的結(jié)合強(qiáng)度，較低的冶金缺陷和較低的稀釋率，且提高了熔覆層的韌性，硬度滿足使用要求，能夠有效修復(fù)30Cr2Ni4MoV汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸表面的缺陷。

水霧化硼鐵合金粉末及其制備方法 844     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水霧化硼鐵合金粉末及其制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種水霧化硼鐵合金粉末，所述合金粉末按照質(zhì)量百分比計(jì)包括：C：≤0.05％，O≤0.5％，B：0.9?1.2％，Mn≤0.4％，Si:≤0.25％，P≤0.015％，S≤0.015％，余量為Fe。本發(fā)明的一種水霧化硼鐵合金粉末及其制備方法，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低且粉末的氧含量高，硼的收得率低及易波動(dòng)等問(wèn)題，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，且制備得到的硼鐵合金粉末硼收得率高且穩(wěn)定、氧含量低，能夠作為生產(chǎn)藥芯焊絲的原材料。

共產(chǎn)爐及其綜合利用 785     

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本發(fā)明是冶金、化工、電氣、建材的綜合技術(shù)。采 取氧氣底吹，必要時(shí)將燃料和礦粉同時(shí)噴入“共產(chǎn) 爐”內(nèi)，由其反應(yīng)的熱量造成高溫(≈1600℃)，熔化 為液體狀態(tài)，進(jìn)行氧化反應(yīng)和還原反應(yīng)。從而： (1)其有色黑色金屬，去進(jìn)一步加工； (2)其高溫用于余熱鍋爐發(fā)電； (3)其氣體轉(zhuǎn)制化工產(chǎn)品或其他用戶； (4)其爐渣作建筑材料。

激光組合制造專用合金粉末及其在硬密封球閥中的應(yīng)用 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種激光組合制造專用合金粉末及其在硬密封球閥中的應(yīng)用，所述合金粉末由如下質(zhì)量配比的原料組成：碳1.8～2.0％，鉻28～31％，鎢8～10％，鉬2?3％，鎳3～4％，鐵3～5％，硅1～2％，錳1～2％，硼0.1～1％，鈷余量；采用本發(fā)明所述激光合金混合物，在球體密封面整體車(chē)削進(jìn)行激光熔覆，可以獲得與基體呈冶金結(jié)合、組織均勻、表面形貌良好的涂層；在實(shí)際使用中球閥不需加熱，在硬度、耐磨、韌性、耐沖擊方面的性能上比基材SS316有很大的提升；該熔覆層具有較高的硬度、耐磨性、韌性和抗沖擊性能，綜合性能優(yōu)異；熔覆工藝適應(yīng)性寬，重復(fù)性一致，操作性強(qiáng)。

電磁閥用封頭材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電磁閥用封頭材料。其成分滿足(重量百分比):C含量小于0.08%,Si含量為0.8～2.5%,Cr含量為12～16%,Mn含量為0.2～0.6%,S含量為0.2～0.4%,Ti含量為0.2～0.6%,稀土Re含量為0～0.1%,余為鐵。滿足上述成分要求的合金能采用傳統(tǒng)的鑄造方法獲得鋼坯,然后再經(jīng)鍛造、熱軋或冷軋獲得所需形狀的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后經(jīng)800℃以上的高溫退火。這種材料除具有成本較低,耐蝕性好,易切削優(yōu)點(diǎn)外,還具有良好的軟磁性能。

Ni-Mn-Ti基多元合金靶材及其制備方法和薄膜 882     

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本發(fā)明涉及一種Ni?Mn?Ti基多元合金靶材及其制備方法和薄膜。首先電弧熔煉制備合金錠子，提高了合金的純度，致密性，使多種元素得到充分的合金化；后續(xù)通過(guò)熔體快淬以一定輪速甩出薄帶，降低了材料內(nèi)部的孔隙率，簡(jiǎn)化了后續(xù)熱處理工藝，并細(xì)化晶粒，使元素分布更趨于均勻；然后將薄帶研磨成合金粉末，有效解決了單個(gè)元素熔點(diǎn)過(guò)低或過(guò)高導(dǎo)致的成分不均，在保證原有磁性下，拓寬了相變溫跨；最后通過(guò)熱壓制備四元合金靶材。本發(fā)明集電弧熔煉與高溫?zé)釅褐苽鋬?yōu)點(diǎn)為一體，并結(jié)合熔體快淬，從而能夠制備成分均勻，空隙率低，純度高，晶粒尺寸小，相變溫區(qū)跨度寬的靶材；本發(fā)明的靶材采用NiMnTi基合金，制備的薄膜具有良好的機(jī)械性能，方便后續(xù)應(yīng)力調(diào)控，獲得多功能薄膜。

復(fù)合氣體噴吹碳還原熔融銅渣的裝置及方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種銅渣火法還原貧化的裝置及方法，屬于冶金工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括貧化電爐，氣體發(fā)生裝置，貧化電爐的頂部通過(guò)頂吹噴槍連接一混合倉(cāng)，氣體發(fā)生裝置包括還原性氣體裝置和惰性氣體裝置，還原性氣體裝置和惰性氣體裝置的出氣口均通過(guò)第一管道與混合倉(cāng)的進(jìn)氣口連通，還原性氣體與碳粉在混合倉(cāng)內(nèi)混合成所需配比的還原劑，在惰性氣體的作用下，經(jīng)頂吹噴槍送入貧化電爐，貧化電爐側(cè)壁設(shè)有側(cè)吹噴槍，惰性氣體裝置的出氣口還通過(guò)第二管道連接側(cè)吹噴槍，惰性氣體將還原劑輸送至熔融銅冶煉渣，能夠?qū)崿F(xiàn)碳還原劑的輸送，有效的平衡各種還原劑的優(yōu)缺點(diǎn)，工藝流程簡(jiǎn)單，適應(yīng)性較強(qiáng)。

上引法生產(chǎn)無(wú)氧銅桿的方法 917     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種上引法生產(chǎn)無(wú)氧銅桿的方法。所述方法包括：1)在熔化爐中熔煉銅材為銅液，在銅液上鋪設(shè)木炭覆蓋層，至冒黑煙后在木炭覆蓋層上添加鱗片石墨粉形成石墨保護(hù)層；2)插入結(jié)晶器至銅液中，控制結(jié)晶器最下端的保護(hù)套底端處于銅液中，穿過(guò)結(jié)晶器插入引桿，控制引桿最下端浸入銅液后，結(jié)晶器通冷卻水使得冷凝通道內(nèi)的引桿底端凝固生長(zhǎng)無(wú)氧銅桿，至引桿自主上浮至少2cm后牽引引桿至保溫爐中，同時(shí)牽引帶動(dòng)凝固生長(zhǎng)形成的無(wú)氧銅桿進(jìn)入保溫爐中，進(jìn)行后處理后，即完成無(wú)氧銅桿的上引制造。本發(fā)明能夠有效地抑制無(wú)氧銅桿生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)距紋的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品品質(zhì)；能夠定速、連續(xù)地牽引生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。

帶狀銀銅鈦活性釬料及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶狀銀銅鈦活性釬料，鈦含量為1?7wt％，單質(zhì)鈦彌散分布在銀銅合金基體中。本發(fā)明還公開(kāi)了上述帶狀銀銅鈦活性釬料的制備方法，包括如下步驟：將銀銅合金粉和鈦粉混勻，冷壓成塊坯，然后燒結(jié)塊坯，接著冷軋減薄得到帶狀銀銅鈦活性釬料，其中，銀銅合金粉和鈦粉的粒徑比值≥3。本發(fā)明通過(guò)粉末冶金的方法將小粒徑的純鈦粉與大粒徑的銀銅合金粉混合，并結(jié)合適宜的燒結(jié)條件，有效避免了Ti元素與Cu元素熔煉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成脆性金屬間化合物，使得活性釬料具有良好的塑性變形能力，可制備含鈦量為1?7wt％的高活性帶狀銀銅鈦釬料。

高碳高合金非晶預(yù)合金粉末及其制備方法 693     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種高碳高合金非晶預(yù)合金粉末制備方法，為解決現(xiàn)有技術(shù)中所制備的非晶預(yù)合金粉末在熔融和霧化階段困難，容易堵塞霧化噴嘴，在噴涂時(shí)雖然可以產(chǎn)生軟化變形，但是仍然存在原始界面或易產(chǎn)生孔隙缺陷等問(wèn)題，采用以下工藝制備高碳高合金非晶預(yù)合金粉末：1)稱量原料并進(jìn)行混料；2)加入硬質(zhì)合金球、成型劑和濕磨介質(zhì)在保護(hù)氣氛下進(jìn)行球磨；3)過(guò)濾并干燥，制得的高碳高合金非晶預(yù)合金粉末中的碳含量≥1wt％，過(guò)渡金屬元素含量≥20wt％，余量為鐵族元素。本發(fā)明采用溫和的濕法球磨加噴霧制粒工藝制備了非晶預(yù)合金粉末，避免了傳統(tǒng)熔煉霧化工藝在制備高碳高合金預(yù)合金粉末時(shí)存在的熔煉和霧化難題。

基于間歇性高溫?zé)煔獾男顭崾接酂岚l(fā)電系統(tǒng)及方法 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于間歇性高溫?zé)煔獾男顭崾接酂岚l(fā)電系統(tǒng)及方法，本系統(tǒng)包括熔煉爐、主煙氣管路、第一流量控制閥、第二流量控制閥、第三流量控制閥、I級(jí)蓄熱裝置、第一煙氣旁路、第二煙氣旁路、II級(jí)蓄熱裝置、第四流量控制閥、第五流量控制閥、第六流量控制閥、煙囪、引風(fēng)機(jī)、電除塵器、發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)、給水泵、余熱鍋爐。本發(fā)明通過(guò)利用石墨傳熱能力強(qiáng)，蓄、放熱速度快和蓄熱密度高的特點(diǎn)，通過(guò)換熱過(guò)程中旁路切換有效解決了熔煉爐出口煙氣溫度波動(dòng)大導(dǎo)致余熱回收難度大的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定余熱鍋爐進(jìn)口煙氣溫度的目的，有利于提高余熱發(fā)電穩(wěn)定性和效率。本發(fā)明現(xiàn)有冶金、煉鋼等行業(yè)中余熱發(fā)電裝置的節(jié)能改造方面具有重要的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

冶金渣余熱回收利用裝置 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金渣余熱回收利用裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有熔煉腔，下料腔，鐵水腔，儲(chǔ)油腔，儲(chǔ)油腔右端壁內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)水腔，儲(chǔ)水腔下端壁設(shè)有儲(chǔ)水罐，儲(chǔ)水罐固定連接有散熱倉(cāng)，散熱倉(cāng)內(nèi)設(shè)有冶金廢土腔，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、攪拌搬送機(jī)構(gòu)、壓碎機(jī)構(gòu)和運(yùn)輸控制機(jī)構(gòu)，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)置了能夠依靠自身重力運(yùn)動(dòng)的運(yùn)輸車(chē)，攪拌搬送機(jī)構(gòu)設(shè)置了機(jī)械臂能夠轉(zhuǎn)動(dòng)搬運(yùn)冶金渣，壓碎機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置壓板和蒸汽活塞對(duì)冷卻的冶金渣進(jìn)行碾碎，且對(duì)碾碎后的冶金渣進(jìn)行收集，運(yùn)輸控制機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置液壓擋板，從而使得傾倒和運(yùn)輸不會(huì)同時(shí)進(jìn)行。

富氧側(cè)吹熔池熔煉爐資源化利用廢活性炭的工藝 1036     

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本發(fā)明涉及一種富氧側(cè)吹熔池熔煉爐資源化利用廢活性炭的工藝，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢活性炭在富氧側(cè)吹熔池熔煉爐中取代原來(lái)的還原劑??煤或者炭精，和需要處理的含重金屬的固態(tài)危廢物以及熔劑一起通過(guò)加料皮帶加入爐內(nèi)，廢活性炭中的碳和不完全燃燒產(chǎn)生的一氧化碳起還原作用，同時(shí)利用富氧側(cè)吹熔池熔煉爐的高溫熔融特性，在熔池中分解廢活性炭吸附的有機(jī)物；吸附的銅、鎳、金、銀等有價(jià)金屬被還原進(jìn)入锍或合金產(chǎn)品，進(jìn)一步回收有價(jià)元素；鐵、鋁、鎂等金屬氧化進(jìn)入熔融爐渣，水淬后形成一般固廢的副產(chǎn)品??水淬渣，用于建筑、水泥行業(yè)。該工藝通過(guò)對(duì)廢活性炭的預(yù)處理和配伍，可實(shí)現(xiàn)多品種廢活性炭的合理使用以及煙灰的循環(huán)利用，達(dá)到廢活性炭資源化利用的目的。

減少沸騰焙燒爐升溫階段煙氣污染的裝置 891     

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本實(shí)用新型屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種減少沸騰焙燒爐升溫階段煙氣污染的裝置，包括管道單元、過(guò)濾單元和控制單元；所述管道單元包括第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道設(shè)置有共同的進(jìn)氣口和排氣口，所述進(jìn)氣口處設(shè)有二氧化硫濃度傳感器，所述第一通道上設(shè)有第一電動(dòng)閥；所述過(guò)濾單元設(shè)置于第二通道上，所述第二通道上于過(guò)濾單元前設(shè)有第二電動(dòng)閥，所述第二電動(dòng)閥前設(shè)有排污口；所述控制單元與所述二氧化硫濃度傳感器、第一電動(dòng)閥、第二電動(dòng)閥分別電氣連接。本實(shí)用新型的有益效果：實(shí)現(xiàn)了沸騰培燒爐升溫階段煙氣的過(guò)濾凈化，使其污染程度得到最大控制，減少了其對(duì)周?chē)髿獾奈廴尽?/p>