金屬基復(fù)合材料穿孔頂頭 829     

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本發(fā)明公開了一種金屬基復(fù)合材料穿孔頂頭，包括頂頭本體，所述頂頭本體的外表面設(shè)置有熔覆層。本發(fā)明采用激光熔覆的增材制造技術(shù)在頂頭本體外表面熔覆金屬粉末，形成一層表面光滑且與頂頭本體牢固冶金結(jié)合的熔覆層，大大提高了頂頭的耐磨、耐高溫、耐沖擊、耐腐蝕等性能，使得本發(fā)明的頂頭的使用壽命是鑄造頂頭的3倍以上，熱作模具鋼頂頭的2倍以上，可以穿制400多支合金鋼管，提高了頂頭使用壽命，提高了管內(nèi)壁質(zhì)量，管件廢品率降低50％，具有很高的綜合效益，能夠?qū)崿F(xiàn)綜合降本的目的。

鋁鐵雙金屬復(fù)合鑄造方法 940     

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一種鋁鐵雙金屬復(fù)合鑄造方法，屬于合金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括：制備蠕墨鑄鐵、鑄鐵除污除銹處理、鑄鐵去應(yīng)力退火處理、助鍍劑處理、鋁合金精煉及加鉻、模具刷保溫涂料、熱浸鍍處理、澆鑄。熱浸鍍鋁不僅使鑄鐵表面形成了一層中間相層，而且在其表面也粘上了一層未完全凝固的鋁合金層，它在濤鑄過程中易與澆鑄的鋁合金融合，形成了完整的冶金結(jié)合，提高了合金的界面結(jié)合能力和性能。

汽車發(fā)動機缸體缸蓋用雙金屬復(fù)合鑄造方法 829     

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一種汽車發(fā)動機缸體缸蓋用雙金屬復(fù)合鑄造方法，屬于合金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括：鑄鐵除污除銹處理、鑄鐵去應(yīng)力退火處理、助鍍劑處理、鋁合金精煉及加鉻、模具刷保溫涂料、熱浸鍍處理、澆鑄。熱浸鍍鋁不僅使鑄鐵表面形成了一層中間相層，而且在其表面也粘上了一層未完全凝固的鋁合金層，它在濤鑄過程中易與澆鑄的鋁合金融合，形成了完整的冶金結(jié)合，提高了合金的界面結(jié)合能力和性能。

釬焊ZrB2-SiC陶瓷的活性非晶釬料及其制備方法和釬焊工藝 827     

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本發(fā)明公開了一種釬焊ZrB2-SiC陶瓷的活性非晶釬料及其制備方法和釬焊工藝，具體涉及一種釬焊ZrB2-SiC超高溫陶瓷材料的Cu-Ti-Ni-Zr高溫活性非晶態(tài)釬料及其制備方法和釬焊工藝，屬于非晶態(tài)和冶金領(lǐng)域的釬焊材料。釬料的組分及含量按原子百分?jǐn)?shù)為：Cu：36.0～42.0％；Ti：30.0～35.0％；Zr：16.0～23.0％；其余為Ni。該釬料的熔化溫度為1110～1150K，釬焊溫度為1183～1273K。采用快速凝固技術(shù)獲得的Cu-Ti-Ni-Zr高溫活性非晶態(tài)釬料具有良好的潤濕性，采用該非晶釬料真空釬焊ZrB2-SiC超高溫陶瓷的室溫剪切強度最高達到160MPa，遠遠大于常見的Cu基、Ag基釬料。

鋁鐵雙金屬缸體的鑄造方法 1096     

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一種鋁鐵雙金屬缸體的鑄造方法，屬于合金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括：制備缸套、鑄鐵除污除銹處理、鑄鐵去應(yīng)力退火處理、助鍍劑處理、鋁合金精煉及加鉻、模具刷保溫涂料、熱浸鍍處理、澆鑄。熱浸鍍鋁不僅使鑄鐵表面形成了一層中間相層，而且在其表面也粘上了一層未完全凝固的鋁合金層，它在濤鑄過程中易與澆鑄的鋁合金融合，形成了完整的冶金結(jié)合，提高了合金的界面結(jié)合能力和性能。

發(fā)動機缸體用鋁鐵雙金屬的鑄造方法 711     

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一種發(fā)動機缸體用鋁鐵雙金屬的鑄造方法，屬于合金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括：制備蠕墨鑄鐵、鑄鐵除污除銹處理、表面改性處理、鋁合金精煉及加鉻、模具刷保溫涂料、熱浸鍍處理、澆鑄。熱浸鍍鋁不僅使鑄鐵表面形成了一層中間相層，而且在其表面也粘上了一層未完全凝固的鋁合金層，它在濤鑄過程中易與澆鑄的鋁合金融合，形成了完整的冶金結(jié)合，提高了合金的界面結(jié)合能力和性能。

金剛石表面包覆Ni-W-P金屬化鍍層的制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種金剛石表面包覆Ni?W?P金屬化鍍層的制備方法，通過將具有Ni?W?P化學(xué)鍍層的金剛石顆粒進行溶膠凝膠鍍處理，在金剛石表層包覆ZrO₂，ZrO₂作為微波吸收劑，當(dāng)利用微波加熱處理時，可以快速加熱該微波吸收劑，進而可以將熱量有效傳遞至Ni?W?P化學(xué)鍍層和金剛石顆粒之間，促進Ni?W?P化學(xué)鍍層與金剛石顆粒基體之間進行化學(xué)反應(yīng)，使得金剛石與金屬化層達到冶金結(jié)合，顯著增加金屬化層對金剛石的結(jié)合力。

高結(jié)合強度的金剛石表面金屬化方法 845     

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本發(fā)明公開了一種高結(jié)合強度的金剛石表面金屬化方法，通過將具有化學(xué)鍍層的金剛石微粒溶膠凝膠鍍處理后，在金剛石表層包覆Fe₂O₃，F(xiàn)e₂O₃作為微波吸收劑，當(dāng)利用微波加熱處理時，可以快速加熱該微波吸收劑，從而可以將熱量有效傳遞至化學(xué)鍍層和金剛石顆粒之間，促進化學(xué)鍍層與金剛石顆?；w之間進行化學(xué)反應(yīng)，使得金剛石與金屬化層達到冶金結(jié)合，顯著增加金屬化層對金剛石的結(jié)合力。

30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末及制備方法 879     

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本發(fā)明涉及30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末及制備方法，所述激光熔覆粉末中各組分的量按重量百分比為Cr0.8％?1.0％，Mn0.75％?1.10％，Si0.65％?1.10％，Ni2.0％?3.2％，C0.16％?0.22％，Cu0.15％?0.20％，P0.015％?0.020％，S0.01％?0.015％，稀土0.001％?0.015％，余量為鐵。本發(fā)明進一步提出熔覆粉末的制備方法，激光熔覆粉末專用于30CrMnSiNi2A鋼的激光熔覆技術(shù)中，保證熔覆界面優(yōu)異的結(jié)合強度、較低的冶金缺陷和降低的稀釋率，且提高了熔覆層的韌性，改了熔覆粉的潤濕性，抑制熔覆層開裂并延緩裂紋擴展速率。

含Sc、Ni鋁合金及銅連接端子及其制備方法 683     

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本發(fā)明涉及一種含Sc、Ni鋁合金及銅連接端子的制備方法。利用Sc、Ni元素作為連接端子鋁合金管的微合金化元素，將經(jīng)過熔化成液體狀態(tài)的Al-Sc、Al-Ni中間合金加入鋁合金液，通過連鑄連軋按要求制成鋁合金棒并在600℃保溫處理后自然冷卻，與銅頭經(jīng)過車端面進行旋轉(zhuǎn)摩擦焊焊接形成冶金態(tài)結(jié)合，按要求對連接端子鋁合金棒進行鉆孔,得到鋁合金/銅連接端子。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在保持優(yōu)良導(dǎo)電性的同時提高鋁合金/銅連接端子的強度，顯著改善其耐蝕性與焊接性,使鋁合金電纜間及鋁合金電纜與各終端設(shè)備間能完美連接。

可調(diào)節(jié)安裝位置的耐磨破碎機錘頭及其制作方法 816     

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本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)安裝位置的耐磨破碎機錘頭及其制作方法，所述錘頭包括頭部和柄部，所述頭部和柄部分別采用高鉻鑄鐵和高錳鋼通過消失模鑄造而成；所述頭部的工作面上嵌設(shè)有若干條陶瓷增強條，所述陶瓷增強條的端部與所述錘頭頭部的工作面齊平；所述柄部設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，所述的第一安裝孔和第二安裝孔為相連設(shè)置；所述頭部與柄部之間、所述頭部與頭部內(nèi)嵌設(shè)的陶瓷增強條之間均為冶金結(jié)合。本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)安裝位置的耐磨破碎機錘頭及其制作方法，該錘頭的頭部和柄部采用不同的材料通過消失模鑄造而成，生產(chǎn)的錘頭具有較好的耐磨性能、較長的使用壽命等優(yōu)勢。

抗疲勞性抗蝕性高的螺母連接件及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種抗疲勞性抗蝕性高的螺母連接件，其特征在于，包括以下重量份組分：碳0.26?0.34、錳0.17?0.25、釙0.05?0.14、鋁2.15?3.25、鉬0.03?0.05、鎂2.4?2.7、鎳0.073?0.14、碲0.032?0.045、鈦0.07?0.08、精煉調(diào)渣劑20?25、適量氮氣、余量Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述精煉調(diào)渣劑由以下重量份原料組成：鋁礬土20?45、大理石15?25、石英砂19?44、鋇5?10、活性石灰10?11、氟石膏9?10、硅微粉4?8、電熔鎂粉6?7、鈉長石5?10、鋁丸2?5。本發(fā)明添加鋁質(zhì)還原劑、鈣質(zhì)冶金輔料，再用惰性物氮氣封爐口且結(jié)合頂部吹入氧氣和二氧化碳混合氣體的吹煉技術(shù)提高螺母的抗疲勞機械性能。

抗拉強度高合金鋼材料制成的右前門鎖扣固定板的制備方法 713     

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本發(fā)明公開了一種抗拉強度高合金鋼材料制成的右前門鎖扣固定板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、磁鐵礦10?20、辰砂3?4、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、鈦鐵礦8?9、黝銅礦9?10、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、鉭鈮鐵礦5?6、輝鉬礦1?3、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明提高鎳金屬的利用率，經(jīng)過多道機械加工步驟，提高工件機械性能。

外壁硬度大抗拉強度好汽車前頂燈支架及其制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種外壁硬度大抗拉強度好汽車前頂燈支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、磁赤鐵礦30?40、黃鐵礦400?480、辰砂10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、藍銅礦3?4、輝銅礦6?7、錫石2?3、鉭鈮鐵礦3?4、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鈦鐵礦8?9、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳?yán)寐?，且采用多道機械加工工藝提高零件機械性能，加工的支架外壁硬度大，抗拉強度好。

五氧化二釩及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用 1142     

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本發(fā)明公開了一種五氧化二釩及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用，方法包括：選取二氧化硅的含量與五氧化二釩的質(zhì)量比3?12的釩渣進行焙燒，得釩渣熟料；向釩渣熟料中加入氯化鈉，得混合物，氯化鈉的質(zhì)量為釩渣中五氧化二釩的質(zhì)量的2?4倍；將焙燒后的釩渣熟料出爐，在10℃以下進行冷卻后水浸，并調(diào)節(jié)溶液pH為7以上，得到含釩溶液；對所得含釩溶液進行過濾，并向濾液中加入硫酸銨，得到偏釩酸銨；將所得偏釩酸銨進行洗滌、干燥、重結(jié)晶，獲得純度高的偏釩酸銨；煅燒獲得五氧化二釩。本發(fā)明五氧化二釩生產(chǎn)工藝簡單，原料成本低，利于推廣應(yīng)用，可帶來巨大的經(jīng)濟效益；本發(fā)明最終的廢水的可以回收利用，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，可帶來顯著的經(jīng)濟效益。

柱塞泵轉(zhuǎn)子用雙金屬的鑄造方法 928     

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一種柱塞泵轉(zhuǎn)子用雙金屬的鑄造方法，屬于雙金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括鋼基體機械加工，鋼基體前處理，鋼基體熱處理退火工藝，對鋼基體內(nèi)表面進行Ni?Cu?P多元鍍鎳處理，鋼基體預(yù)熱，熔煉鉛錫青銅合金，澆鑄，機械加工制成柱塞泵轉(zhuǎn)子。采用本發(fā)明的鑄造的方式得到的雙金屬結(jié)合面，不但性能達標(biāo)而且設(shè)備投入少、工藝操作簡便、降低工件成本，適合廣泛推廣應(yīng)用，前景廣闊。與粉末冶金相比，性能更為優(yōu)良，且省去了熱處理工序，節(jié)約時間與成本。

銅鋼雙金屬復(fù)合鑄造方法 917     

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一種銅鋼雙金屬復(fù)合鑄造方法，屬于雙金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括鋼基體前處理，鋼基體預(yù)熱，熔煉鉛錫青銅合金，澆鑄。采用本發(fā)明的鑄造的方式得到的雙金屬結(jié)合面，不但性能達標(biāo)而且設(shè)備投入少、工藝操作簡便、降低工件成本，適合廣泛推廣應(yīng)用，前景廣闊。與粉末冶金相比，性能更為優(yōu)良，且省去了熱處理工序，節(jié)約時間與成本。

銅鋼雙金屬的澆鑄方法 958     

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一種銅鋼雙金屬的澆鑄方法，屬于雙金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括鋼基體前處理，鋼基體熱處理退火工藝，對鋼基體內(nèi)表面進行Ni?Cu?P多元鍍鎳處理，鋼基體預(yù)熱，熔煉鉛錫青銅合金，澆鑄。采用本發(fā)明的鑄造的方式得到的雙金屬結(jié)合面，不但性能達標(biāo)而且設(shè)備投入少、工藝操作簡便、降低工件成本，適合廣泛推廣應(yīng)用，前景廣闊。與粉末冶金相比，性能更為優(yōu)良，且省去了熱處理工序，節(jié)約時間與成本。

柱塞泵轉(zhuǎn)子用銅鋼雙金屬復(fù)合鑄造方法 970     

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一種柱塞泵轉(zhuǎn)子用銅鋼雙金屬復(fù)合鑄造方法，屬于雙金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括鋼基體機械加工，鋼基體前處理，鋼基體熱處理退火工藝，對鋼基體內(nèi)表面進行Ni?Cu?P多元鍍鎳處理，助鍍劑處理，鋼基體預(yù)熱，熔煉鉛錫青銅合金，熱浸鍍工藝，澆鑄，機械加工制成柱塞泵轉(zhuǎn)子。采用本發(fā)明的鑄造的方式得到的雙金屬結(jié)合面，不但性能達標(biāo)而且設(shè)備投入少、工藝操作簡便、降低工件成本，適合廣泛推廣應(yīng)用，前景廣闊。與粉末冶金相比，性能更為優(yōu)良，且省去了熱處理工序，節(jié)約時間與成本。

鎳帶及其制備方法 818     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎳帶及其制備方法。所述鎳帶通過以下的制備方法獲得：(1)依次對鎳帶原材料進行熔煉、刨面、熱軋、固溶處理，得到帶坯；(2)將帶坯進行第一次冷軋工藝處理，隨后在保護氣體中以1140℃～1150℃退火0.5～2h；(3)將步驟(2)處理后的帶坯進行第二次冷軋工藝處理，隨后在保護氣體中以980℃～990℃退火1～2h；(4)將步驟(3)處理后的帶坯進行第三次冷軋工藝處理，隨后在保護氣體中950℃～960℃退火1～2h。本發(fā)明通過控制退火過程中的保護氣體比例，制備得到的鎳帶抗拉強度較高，屈服強度較高，延伸率較高，實現(xiàn)了強度和塑性的良好配合，改善了成品帶材的綜合力學(xué)性能，可以滿足可滿足各種性能的電子產(chǎn)品對高強度和高塑性的要求。

球團粘結(jié)劑用膨潤土的加工方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種球團粘結(jié)劑用膨潤土的加工方法，為改善膨潤土球團粘結(jié)劑對降低生球抗壓強度和降低落下強度的問題，利用水力旋流器將膨潤土原礦經(jīng)過選礦提純，提高原礦中蒙脫石的含量，利用焦磷酸鈉、碳酸鈉和輕燒氧化鎂作為改性劑對膨潤土攪拌鈉化，得到超細鈉化膨潤土，同時再添加葡萄糖溶液和羧甲基纖維素，提高球團粘結(jié)劑的粘結(jié)性能，并且不影響生球性能，還能夠降低膨潤土的添加量，降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明提供的球團粘結(jié)劑在造球上造球效果好，生球強度高，并且在膨潤土改性時添加的輕燒氧化鎂在生球高溫焙燒時提高球團的爆裂溫度，提高球團礦的冶金性能，本發(fā)明提供的球團粘結(jié)劑使用方法簡單，效果好，不含任何有害元素，值得推廣。

利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：將冶煉廢渣放入破碎機破碎，烘干處理；將烘干后的廢渣放入感應(yīng)爐內(nèi)進行預(yù)熔；將碎渣平進行焙燒；將回收渣與石灰、鋁粉按照比例混合均勻，研磨，篩分。本發(fā)明通過對冶煉廢渣進行回收處理，將廢渣中的硫化鈣轉(zhuǎn)化為CaO，使其中的硫元素在煅燒過程中以SO2的形式逸出，以達到廢渣除硫效果，從而提高后續(xù)廢渣對鋼水的脫硫效果，實現(xiàn)了廢渣的資源化利用，具有較高的經(jīng)濟效益；脫硫劑還采用石灰和鋁粉復(fù)配，鋁粉可以替代含氟脫硫助劑，在降低含氟污染的前提下，提高脫硫效果。

Fe-36Ni鐵基合金粉末的制備方法及應(yīng)用 1127     

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一種Fe?36Ni鐵基合金粉末的制備方法及應(yīng)用，屬于粉末冶金和增材制造技術(shù)領(lǐng)域。所述方法如下：合金熔煉：對合金原料進行熔煉；加工電極：對熔煉的合金進行機加工成電極圓棒；霧化制粉：將合金電極圓棒放到霧化室進行制粉；粉末收集篩分：粉末冷卻后，經(jīng)旋風(fēng)分離器收集，在利用振動篩在惰性氣體保護下篩分所需粒度范圍的Fe?36Ni鐵基合金粉末并包裝。本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明涉及的一種3D打印專用低膨脹系數(shù)高耐蝕Fe?36Ni鐵基合金粉末，其鑄態(tài)室溫屈服強度為350Mpa，抗拉強度為650Mpa，高于同系列合金的強度；膨脹系數(shù)較小，為α200≤2.7×10?6K?1，與同系列合金相當(dāng)。

用于銅桿生產(chǎn)線的新型豎爐 1128     

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本實用新型公開了一種用于銅桿生產(chǎn)線的新型豎爐，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。它包括排氣口、加料口、防撞段、預(yù)熱段、熔煉段、爐體支架、下法蘭、出口、中間法蘭、上法蘭和加強架。排氣口設(shè)于防撞段的正上方，且與防撞段為同心圓。加料口設(shè)于排氣口和防撞段之間，防撞段通過上法蘭固定在爐體支架上，預(yù)熱段設(shè)于防撞段的正下方，且與其下方的熔煉段通過中間法蘭固定在爐體支架上，熔煉段的底部與下法蘭與固定連接，且設(shè)有出口。本實用新型通過加長預(yù)熱段的長度，提高燃燒率，減少熱能的散失，降低成本。并改變防撞段的結(jié)構(gòu)特征來減少爐料的加入對爐體的沖撞損壞，提高爐體的使用壽命。具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造的優(yōu)點。

Nb-Si基合金粉末的制備方法及應(yīng)用 945     

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一種Nb?Si基合金粉末的制備方法及應(yīng)用，屬于粉末冶金和增材制造技術(shù)領(lǐng)域。所述方法如下：合金熔煉：對合金原料進行熔煉；加工電極：對熔煉的合金進行精車加工；霧化制粉：對合金電極圓棒進行霧化制粉；惰性氣體回收凈化：對霧化制粉過程中的惰性氣體回收凈化；粉末收集篩分：粉末冷卻后，經(jīng)旋風(fēng)分離器收集，利用振動篩在惰性氣體保護下篩分所需粒度范圍的活性合金粉末并包裝。本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明制備的Nb?Si基合金粉末雜質(zhì)含量低，含氧量≤1000ppm，通過3D打印得到的成形件組織均勻、致密，尺寸精度高，力學(xué)性能優(yōu)良。本發(fā)明采用了一種惰性氣體回收凈化系統(tǒng)，有效提高了氣體回收率，回收氣量在90~95%的范圍內(nèi)，使生產(chǎn)成本降低30%以上。

冶金工用高溫具有內(nèi)保護結(jié)構(gòu)的煉化爐 1149     

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本發(fā)明公開了一種冶金工用高溫具有內(nèi)保護結(jié)構(gòu)的煉化爐，包括外護板和繼熱爐，所述外護板的內(nèi)壁固定有中間過渡板，且中間過渡板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)襯板，所述繼熱爐的內(nèi)部上方安裝有控制器箱，且繼熱爐位于內(nèi)襯板的內(nèi)側(cè)。該冶金工用高溫具有內(nèi)保護結(jié)構(gòu)的煉化爐通過環(huán)流管和內(nèi)襯板的設(shè)置，對設(shè)備內(nèi)部溫度進行儲存并循環(huán)利用，保證設(shè)備內(nèi)部溫度時刻處于一個相較恒定的狀態(tài)，利用向環(huán)流管通入熱氣流，對設(shè)備內(nèi)部進行輔助加熱，環(huán)流管中的熱流可以是來自于設(shè)備本身煉化金屬產(chǎn)生的熱量，在一次煉化結(jié)束后，熱量可以通過環(huán)流管螺旋流動，對設(shè)備內(nèi)部進行恒溫保護，金屬傳熱板有效傳熱，勻熱棉層使熱量散布更加均勻。

數(shù)控機床鑄件高強韌灰鑄鐵液態(tài)冶金處理方法 796     

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本發(fā)明公開了一種數(shù)控機床鑄件高強韌灰鑄鐵液態(tài)冶金處理方法，包括以下處理步驟：先將爐料、合金成分放入感應(yīng)爐中，加熱熔煉成鐵水，感應(yīng)爐中鐵水中各化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為：C?3.15?3.2%、Si?1.75?1.80%、Mn?0.92?0.93%、P?0.030?0.035%、S?0.08?0.09%、Cr?0.47?0.48%，Ti?0.05?0.07%，余量為Fe；在熔煉過程中經(jīng)過兩次變質(zhì)處理，本發(fā)明的高強韌灰鑄鐵液態(tài)冶金處理方法中采用的變質(zhì)劑和變質(zhì)處理方式，使得制得的工作臺的剛性、動態(tài)性能與機床的整機加工性能相匹配，極大改善了機床的加工精度和加工效率。

高強度灰鑄鐵機床鑄件電爐熔煉技術(shù) 885     

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本發(fā)明公開了一種高強度灰鑄鐵機床鑄件電爐熔煉技術(shù)，所述一種高強度灰鑄鐵機床鑄件電爐熔煉技術(shù)包括以下步驟：（1）高溫過熱靜置：過熱溫度在1500?1530℃，靜置時間為5?10分鐘；（2）改變爐料組成：用大廢鋼量加優(yōu)質(zhì)增碳劑的方式，廢鋼比例大于50%，生鐵比例小于10%；（3）適當(dāng)提高硅碳比：硅的含量控制在0.55?0.6%之間，硫的含量控制在0.06?0.12%之間。本發(fā)明實現(xiàn)了從低碳當(dāng)量高強度灰鑄鐵到高碳當(dāng)量高強度灰鑄鐵，這不僅是鑄鐵質(zhì)量的全面提高，也是熔煉各個環(huán)節(jié)控制工藝水平的提高及質(zhì)量管理水平的提高，本發(fā)明中在高碳當(dāng)量（平均值在3.8%）條件下，實現(xiàn)高強度灰鑄鐵的各項機械性能與質(zhì)量指標(biāo)，并且生產(chǎn)制造過程簡單方便，可以對其進行大批量的生產(chǎn)。

新型冶金用高溫?zé)捇癄t 714     

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本發(fā)明公開了一種新型冶金用高溫?zé)捇癄t，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)襯板、繼熱爐、熔煉爐和通風(fēng)機構(gòu)，所述內(nèi)襯板的內(nèi)部中空，所述繼熱爐固定連接在內(nèi)襯板的內(nèi)部左側(cè)，所述熔煉爐固定連接在內(nèi)襯板的內(nèi)部右側(cè)，所述繼熱爐右側(cè)底部和熔煉爐的左側(cè)底部之間通過通料管連通，所述通風(fēng)機構(gòu)位于繼熱爐和熔煉爐之間且通風(fēng)機構(gòu)與繼熱爐的內(nèi)部連通，該裝置保證設(shè)備內(nèi)部溫度時刻處于一個相較恒定的狀態(tài)，使熱量散布更加均勻，通過吸氣泵利用通風(fēng)機構(gòu)可將熔煉過程中產(chǎn)生的廢氣吸出繼熱爐，防止排放到空氣中，通風(fēng)機構(gòu)可對進入到繼熱爐內(nèi)的空氣加熱，防止外部空氣溫度較低對金屬熔煉造成影響。

降低預(yù)合金胎體粉熔煉過程氧含量的工藝方法 995     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是公開了一種降低預(yù)合金胎體粉熔煉過程氧含量的工藝方法，向中頻爐內(nèi)按照1：(3?5)的質(zhì)量比加入合金粗料和硅鈣，在惰性氣氛保護下加熱；步驟二，待中頻爐內(nèi)金屬全部融化成金屬液后，再加入復(fù)合硅鈣粉，升溫至1500℃?1600℃；步驟三，向金屬液中通入氬氣，保持5?10分鐘；步驟四，靜置撈渣，待撈渣結(jié)束后，升溫至霧化溫度開始澆鋼。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，既能降低粉末含氧量至0.3％左右，同時省去粉末還原工藝，而大幅度降低成本。