單價(jià)陽離子選擇性分離膜的制備方法 901     

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本發(fā)明提供一種單價(jià)陽離子選擇性分離膜的制備方法，包括以下步驟：將噴涂溶液噴涂于含羥基的陽離子交換膜基膜表面，烘干后得到單價(jià)陽離子選擇性分離膜；所述含羥基的陽離子交換膜基膜按照以下步驟制得：將氫型磺酸基聚合物、聚乙烯醇、第一醇和戊二醛溶解于有機(jī)溶劑中，得到聚合物溶液；將所述聚合物溶液涂覆在基體上烘干，得到含羥基的陽離子交換膜基膜；所述噴涂溶液按照以下步驟制得：將含羥基叔胺單體加入鹵甲基化聚合物溶液中，進(jìn)行反應(yīng)，得到含羥基的季銨化聚合物；將所述含羥基的季銨化聚合物溶于第二醇中，再添加戊二醛，得到噴涂溶液。本發(fā)明陽離子選擇分離性能顯著，長期穩(wěn)定性能較好；制膜工藝簡單可控，具有大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)前景。

二氧化錳及其復(fù)合材料的制備方法與磺胺嘧啶的降解方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種二氧化錳及其復(fù)合材料的制備方法與磺胺嘧啶的降解方法。該制備方法包括：將錳酸鋰固體與硫酸溶液混合在聚四氟乙烯容器中，并攪拌為反應(yīng)溶劑，如果制備二氧化錳負(fù)載零價(jià)鐵復(fù)合材料，則在溶液中加入七水合硫酸亞鐵；將聚四氟乙烯容器置于不銹鋼反應(yīng)釜中，并將不銹鋼反應(yīng)釜置加熱使反應(yīng)溶劑反應(yīng)產(chǎn)生黑色固體；先向黑色固體中加入去離子水并搖勻?yàn)榛旌弦?，再將混合液離心后沉淀物洗滌以獲取黑色沉淀物；將黑色沉淀物密封并干燥，獲取黑色干燥物；對(duì)黑色干燥物研磨并篩分出二氧化錳固體粉末或者二氧化錳復(fù)合材料固體粉末。該發(fā)明可以相應(yīng)降低制備成本，提高制備效率，簡化制備過程，且該復(fù)合材料對(duì)磺胺嘧啶具有顯著的催化降解效果。

用于一/多價(jià)離子選擇性分離的電納濾裝置 987     

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本發(fā)明公開了一種用于一/多價(jià)離子選擇性分離的電納濾裝置，其特征在于：由陽極室、陰極室及夾在陽極室和陰極室之間的一組或多組功能隔室單元構(gòu)成；功能隔室單元由淡化室和濃縮室構(gòu)成；陽極室、陰極室與功能隔室單元之間通過離子交換膜間隔，同一組功能隔室單元的淡化室和濃縮室之間通過納濾膜間隔，前一組功能隔室單元的濃縮室與后一組功能隔室單元的淡化室之間通過離子交換膜間隔。本發(fā)明首次將納濾膜用于電滲析過程中一/多價(jià)離子的選擇性分離，在電場下，陰陽離子定向遷移，納濾膜的多孔支撐層有利于離子的傳輸，其致密的界面聚合層可以有效地對(duì)多價(jià)態(tài)離子進(jìn)行截留，從而在離子遷移及孔徑篩分的共同作用下實(shí)現(xiàn)一/多價(jià)離子的選擇性分離。

采用含鎳合金鋼材料制成的右前門鎖扣螺母板及制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種采用含鎳易焊接合金鋼材料制成的右前門鎖扣螺母板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、磁赤鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、黃錫礦1?2、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?4、藍(lán)銅礦8?9、鎳黃鐵礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳的利用率，且經(jīng)過多道工藝步驟提高工件機(jī)械性能。

除銅方法及廢舊磷酸鐵鋰電芯粉制備磷酸鐵的方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種除銅方法及廢舊磷酸鐵鋰電芯粉制備磷酸鐵的方法，該除銅方法主要步驟包括獲得磷酸鐵鋰電芯粉酸浸液，其中包括Li+、Fe2+、Al3+、Cu2+和PO43?；加熱所述磷酸鐵鋰電芯粉酸浸液，并保持高溫?cái)嚢?；向所述磷酸鐵鋰電芯粉酸浸液中加入絡(luò)合劑，絡(luò)合反應(yīng)實(shí)現(xiàn)除銅。本發(fā)明中的除銅方法除銅效果好，且不會(huì)引入新的雜質(zhì)，能夠最大程度的去除酸浸液中的銅雜質(zhì)并保留原有酸浸液中的其他元素含量，且工藝簡單，為后續(xù)回收制備磷酸鐵提供良好的基礎(chǔ)。

一鍵式萃取系統(tǒng)和萃取方法 913     

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本發(fā)明屬于萃取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一鍵式萃取系統(tǒng)和萃取方法，包括萃取機(jī)，該系統(tǒng)還包括通過管路連接在萃取機(jī)上的重相源、輕相源、重相收集裝置、輕相收集裝置，其中重相源連接在萃取機(jī)的重相進(jìn)口上、輕相源連接在萃取機(jī)的輕相進(jìn)口上、重相收集裝置連接在萃取機(jī)的重相出液管上、輕相收集裝置連接在萃取機(jī)的輕相出液管上，本系統(tǒng)在啟動(dòng)萃取開始程序后，實(shí)現(xiàn)自檢階段、萃取或洗滌或反萃階段、停車階段、殘液處理階段、清洗階段過程的自動(dòng)化聯(lián)鎖控制，各過程之間的過渡無需人工參與，同時(shí)對(duì)相關(guān)的工作數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)程序邏輯控制，也可進(jìn)行在線參數(shù)設(shè)定，達(dá)到萃取系統(tǒng)的自動(dòng)化、智能化操作，實(shí)現(xiàn)操作過程的數(shù)據(jù)化。

用于金回收的聚酰亞胺二肟膜的制備方法及應(yīng)用 1052     

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本發(fā)明公開了一種用于金回收的聚酰亞胺二肟膜的制備方法及應(yīng)用。所述方法包括以下步驟：制備聚酰亞胺二肟前驅(qū)體溶液；進(jìn)行加熱并攪拌，離心后得到完全肟化的聚酰亞胺二肟上清液；室溫下，將聚酰亞胺二肟溶液通過自動(dòng)進(jìn)樣器勻速地滴加到去離子水中，立刻得到規(guī)則圓形的聚酰亞胺二肟膜。所述方法制備的聚酰亞胺二肟膜在回收電子廢棄物中金的應(yīng)用。本發(fā)明使用成本低廉的聚丙烯腈為主體，通過完全肟化作用及創(chuàng)新性地利用其疏水性，在室溫下簡單滴加即可瞬間得到圓形膜，制備快速簡單且易于大批量生產(chǎn)。此外，膜可高效、快速、選擇性地回收電子廢物中的金，這為后續(xù)相關(guān)實(shí)際電子廢物吸附劑的設(shè)計(jì)和制備提供了一個(gè)新的思路。

焊接區(qū)耐蝕性能好易焊接的后門左鉸鏈加強(qiáng)板及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種焊接區(qū)耐蝕性能好易焊接的后門左鉸鏈加強(qiáng)板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、鋁鐵礦400?480、輝銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、菱鋅礦5?6、鉭金紅石3?4、鈦鐵礦2?3、鎳黃鐵礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明耐磨性能好，耐腐蝕，易焊接的焊接區(qū)耐蝕性能好。

失效鋰電池中的鈷酸鋰材料高壓脈沖液相放電修復(fù)的方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種失效鋰電池中的鈷酸鋰材料高壓脈沖液相放電修復(fù)的方法，首先采用機(jī)械分離的方法對(duì)使用失效的鋰離子電池進(jìn)行機(jī)械分離獲得鈷酸鋰廢料，把鈷酸鋰廢料置于氫氧化鋰溶液中，然后采用高壓脈沖液相放電的方法使得鈷酸鋰材料實(shí)現(xiàn)電化學(xué)性能修復(fù)，工藝過程簡易，能耗低，環(huán)境影響小，經(jīng)過放電處理修復(fù)后的鈷酸鋰材料電化學(xué)性能良好，并能作為鋰離子電池的正極活性材料重新回用。

用于鹽湖鹵水中提鋰的螯合劑除鎂方法 951     

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本發(fā)明公開提供了一種簡單高效地制備磺酸基馬來酸酐?丙烯酸共聚物的方法，并將所得的共聚物作為螯合劑脫除鹽湖鹵水中的鎂離子，是針對(duì)我國鹽湖鹵水高鎂鋰比、后續(xù)提鋰難度大等特點(diǎn)，采用自制磺酸基馬來酸酐?丙烯酸共聚物作為螯合劑脫除鎂離子，將鹵水中鎂鋰比500:1降到20:1，再把得到的低鎂鋰比的鹵水進(jìn)行濃縮加入沉淀劑制備碳酸鋰。本發(fā)明具有耗費(fèi)化工原料少，工藝簡單，操作容易，無污染，產(chǎn)品中鎂含量顯著降低而鋰純度高的優(yōu)點(diǎn)。

防止側(cè)邊縱向開裂的鎖扣螺母板及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種防止側(cè)邊縱向開裂的鎖扣螺母板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、黃鐵礦400?480、銅黃鐵礦12?23、水云母7?9、磁赤鐵礦11?13、閃鋅礦5?7、黃錫礦2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、鎳黃鐵礦23?31、輝鉬礦1?2、綠高嶺石40?45。本發(fā)明具有工藝簡單，能耗低，投資費(fèi)用少，操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，且利用分開熔融精煉技術(shù)，再澆鑄、將加工好的鋼水澆鑄成螺母板，再講過激光強(qiáng)化加工系統(tǒng)進(jìn)行表面淬火處理，提高強(qiáng)度。

表面光澤美觀無暗紋機(jī)械性能好的尾翼支架及制備方法 670     

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本發(fā)明公開了一種表面光澤美觀無暗紋機(jī)械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、褐鐵礦400?480、斑銅礦10?20、石棉礦石7?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?3、一水硬鋁石4?5、鉻鐵礦2?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明可以提高鎳合金液的利用率，同時(shí)鎳合金液在壓力下結(jié)晶，使鑄件組織致密，表面光潔度好，機(jī)械性能好。

用于醬料生產(chǎn)的植物成分離心萃取設(shè)備 760     

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本發(fā)明公開了一種用于醬料生產(chǎn)的植物成分離心萃取設(shè)備，屬于醬料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂部固定連接有箱體，所述箱體兩側(cè)之間傳動(dòng)安裝有頂升機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)腔頂部設(shè)有清液機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)腔頂部設(shè)有重液機(jī)構(gòu)，所述箱體頂部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中，當(dāng)攪拌桿兩側(cè)的清液堰板能夠?qū)嚢钘U內(nèi)壁的清液進(jìn)行出液至清液槽，兩側(cè)較重的液體能夠浮動(dòng)進(jìn)入頂部重液堰板內(nèi)，相較于隔板轉(zhuǎn)動(dòng)放置具有較高的便于維護(hù)的能力，同時(shí)能夠通過底部刮板進(jìn)行刮動(dòng)出料，避免混合液堵塞在擋液盤和隔板之間，有效降低維護(hù)難度，同時(shí)通過噴發(fā)霧化提高混合效率，降低分離萃取難度。

降低表面粗糙度減少加工余量強(qiáng)度提高的加油口襯板及其制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種降低表面粗糙度減少加工余量強(qiáng)度提高的加油口襯板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦50?70、黃鐵礦400?480、黃銅礦10?20、水云母5?6、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、輝銅礦5?6、鈦鐵礦6?7、黑鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、硫化銅鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳?yán)寐剩也捎枚嗟罊C(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能。

含氯有機(jī)廢氣的處理裝置及其使用方法 755     

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本發(fā)明公開了一種含氯有機(jī)廢氣的處理裝置，包括廢氣收集系統(tǒng)、高壓風(fēng)機(jī)、防倒吸裝置、廢氣處理系統(tǒng)、藥劑再生系統(tǒng)和連通器；廢氣處理系統(tǒng)包括主反應(yīng)器、噴淋器、曝氣穿孔管和內(nèi)循環(huán)泵；藥劑再生系統(tǒng)包括藥劑罐體；藥劑為廢鐵屑或鐵刨花。本發(fā)明采用廢鐵屑或鐵刨花為藥劑，無需購買藥劑，實(shí)現(xiàn)了廢物利用且節(jié)約了原料成本，含氯有機(jī)廢氣與水反應(yīng)生成酸液，酸液進(jìn)入藥劑罐體內(nèi)與廢鐵屑或鐵刨花反應(yīng)生成亞鐵離子，含有亞鐵離子的藥液通過連通器進(jìn)入到主反應(yīng)器內(nèi)，高壓風(fēng)機(jī)將含氯有機(jī)廢氣通過曝氣穿孔管噴射進(jìn)藥液中，同時(shí)內(nèi)循環(huán)泵抽吸藥液并經(jīng)過噴淋器對(duì)部分逸出的含氯有機(jī)廢氣進(jìn)行噴淋，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)補(bǔ)藥和以廢治廢的目的，循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

用通用樹脂制備分離膜的方法 783     

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本發(fā)明公開一種用通用樹脂制備分離膜的方法，包括以下步驟：按重量比1 : 2?3稱取聚乙烯、聚丙烯，加入樹脂總量3?4倍的填料混合均勻，得混合料；將混合料通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混擠出，得基膜；將基膜在120?135℃溫度下冷卻40?60min，得到彈性膜，再進(jìn)行雙向拉伸、萃取得到微孔分離膜。本發(fā)明利用聚乙烯和聚丙烯共混熔融擠出來生產(chǎn)分離膜，保留了聚乙烯膜和聚丙烯膜原有的性質(zhì)，改善了膜的表面性能，提高共混膜的強(qiáng)度和韌性，水通量和截留率均得到提高；本發(fā)明制備方法簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

用于微波加熱催化鎳鈷浸出反應(yīng)的連續(xù)生產(chǎn)裝置 815     

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本發(fā)明公開了一種用于微波加熱催化鎳鈷浸出反應(yīng)的連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括礦石破碎研磨機(jī)體，礦石破碎研磨機(jī)體內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)、破碎裝置和研磨裝置，礦石破碎研磨機(jī)體的外壁上連接有鼓風(fēng)裝置，鼓風(fēng)裝置連接有熔煉池，熔煉池的頂部外壁上設(shè)有氧槍，且氧槍上設(shè)有自動(dòng)點(diǎn)火裝置，氧槍延伸至熔煉池內(nèi)的礦石粉末上方，且氧槍的另一端連接有工業(yè)氧氣罐，熔煉池的底部一側(cè)連接礦漿提升泵的進(jìn)水口。本發(fā)明，提高了熔煉效率，加壓釜中在加熱加壓狀態(tài)下可以發(fā)生高效的浸出反應(yīng)，浸出儲(chǔ)存釜可收集存儲(chǔ)浸出物和硫化氫氣體，硫化氫氣體進(jìn)入過氧化氫池中，可以避免了環(huán)境污染。

汽車尾氣催化劑中金屬凈化裝置 985     

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本發(fā)明公開了一種汽車尾氣催化劑中金屬凈化裝置，包括底板，所述底板上端后部安裝有立板，所述底板上端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)輪，所述立板后端通過軸承活動(dòng)連接有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸后端安裝有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪和驅(qū)動(dòng)輪之間共同套接有皮帶，所述第一旋轉(zhuǎn)軸前端活動(dòng)貫穿立板并固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上端安裝有上板，所述上板上端安裝有液壓缸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板下端安裝有下板，所述下板下端設(shè)置有混料機(jī)構(gòu)，所述混料機(jī)構(gòu)與第一旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。本發(fā)明通過設(shè)置第一旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)板、混料機(jī)構(gòu)和浸出桶實(shí)現(xiàn)了失效汽車尾氣催化劑與添加劑、浸出劑的充分混合，加速貴金屬與載體物質(zhì)的分離，提高了貴金屬凈化效率。

聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復(fù)合膜的制備方法及應(yīng)用 729     

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本發(fā)明公開了一種聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復(fù)合膜的制備方法及應(yīng)用。所述方法包括以下步驟：制備聚酰亞胺二肟溶液；室溫下，將聚酰亞胺二肟溶液與聚乙烯亞胺溶液混合得到聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復(fù)合溶液；將上述復(fù)合溶液均勻涂覆至載玻片上并加熱，即可得到聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復(fù)合膜。所述方法制備的聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復(fù)合膜在吸附廢棄貴金屬催化劑中Pt(IV)的應(yīng)用。本發(fā)明使用了成本低、無污染的工業(yè)聚丙烯腈，利用聚乙烯亞胺的交聯(lián)化作用，提出一種簡單快速且可大規(guī)模生產(chǎn)聚合膜的方法，有利于工業(yè)化生產(chǎn)制備，也為后續(xù)實(shí)驗(yàn)吸附劑材料應(yīng)用于工業(yè)方向提供了一個(gè)良好的前景。

氯化銨的回收利用裝置及方法 1106     

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本發(fā)明涉及貴金屬精煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氯化銨的回收利用裝置及方法，所述氯化銨的回收利用裝置包括加熱爐、反應(yīng)管、設(shè)于所述反應(yīng)管內(nèi)的煅燒器皿、噴淋吸收塔和循環(huán)水槽，所述反應(yīng)管設(shè)于所述加熱爐的內(nèi)部，所述反應(yīng)管的一端用于連接氮?dú)?，另一端與所述噴淋吸收塔的進(jìn)氣口相連通，所述噴淋吸收塔的底部設(shè)有排液口，所述噴淋吸收塔的頂部設(shè)有排氣口，所述噴淋吸收塔的內(nèi)部設(shè)有噴淋裝置，所述排液口與所述循環(huán)水槽的進(jìn)料口相連通，所述噴淋裝置與所述循環(huán)水槽通過輸液管相連通，所述輸液管上設(shè)有出料管。本發(fā)明直接將煅燒過程中產(chǎn)生的氨氣和HCl轉(zhuǎn)成氯化銨水溶液作為沉釕試劑，使得整個(gè)釕粉精餾提純工藝更加完善，避免了資源浪費(fèi)及環(huán)境污染。

高耐溫吸附樹脂的制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種高耐溫吸附樹脂的制備方法，主要是以對(duì)溴苯乙烯、二乙烯苯、白油為主要原料，經(jīng)過合理配比及特殊的工藝步驟制備出高耐溫吸附樹脂。

粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置 974     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置，包括方缸、一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，所述的方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內(nèi)部上端安裝有一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)通過滑動(dòng)配合方式安裝在方缸內(nèi)部,本發(fā)明采用多級(jí)配合磨碎結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念進(jìn)行冶金原料破碎加工，在采用一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了輔助磨碎結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時(shí)設(shè)置有對(duì)遺漏的冶金原料或未經(jīng)磨碎處理的冶金原料進(jìn)行回收再處理的結(jié)構(gòu)，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

膜乳化萃取裝置及膜乳化萃取方法 812     

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本發(fā)明提供了一種膜乳化萃取裝置，包括：儲(chǔ)液澄清池；所述儲(chǔ)液澄清池的下部設(shè)置有水相出口；所述儲(chǔ)液澄清池的上部設(shè)置有多孔膜；循環(huán)泵；所述循環(huán)泵的一端水相出口相連通；另一端與所述多孔膜相連通；所述儲(chǔ)液澄清池下部的截面面積大于上部的截面面積。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用膜的分散作用，使連續(xù)相與分散相充分混合，快速高效地完成萃取及澄清過程，從而提高萃取效率及萃取速率；并且該膜乳化萃取裝置具有易加工、快速高效、能耗低、可循環(huán)操作、占地面積小、相分離快的優(yōu)點(diǎn)，緊湊、高效、安全、經(jīng)濟(jì)，適用于不同規(guī)模的實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)應(yīng)用，適應(yīng)性強(qiáng)。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收再生處理方法 735     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收再生處理方法,首先將廢舊磷酸鐵鋰電池撒開剝離收集廢電池中的正極材料,將收集的正極材料高溫加熱,除碳、除粘結(jié)劑,得到固體粉末,在補(bǔ)加鋰源化合物、碳源到固體混合物中,用高能濕法球磨混合物,最后將球磨后的粉狀物置于非氧化性氣氛中,高溫度下焙燒,即可得到合格的磷酸鐵鋰正極材料。本回收再生方法,工藝簡單,操作方便,回收率高。

制備高純鎳鹽的萃淋樹脂置換萃取色譜法 745     

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本發(fā)明采用鎳型萃淋樹脂置換色譜法制備高純鎳鹽,使含鎳料液通過已轉(zhuǎn)為鎳型的含酸性磷(膦)萃取劑的萃淋樹脂色譜柱,可分離鎳鹽中的鈷等雜質(zhì),獲得純度超過99.99%的高純鎳鹽,回收率大于99%。本方法設(shè)備簡單、使用試劑種類少,容易操作實(shí)施,成本低、效益高。

三元催化劑貴金屬提取方法 823     

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本發(fā)明公開了一種三元催化劑貴金屬提取方法，涉及貴金屬提取和循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，是基于傳統(tǒng)三元催化劑提取工藝環(huán)境污染大、提取貴金屬純度低、藥劑消耗多、還原劑成本高的問題提出的。本發(fā)明采用干法富集結(jié)合電沉積的工藝方式；首先采用高溫煅燒，去除汽車尾氣凈化器上的積碳與有機(jī)物，干法富集將物料在電弧爐或等離子體爐進(jìn)行熔化富集，用金屬捕捉劑將貴金屬捕捉出來，硅鋁載體變成硅酸鋁鹽繼而再次制成載體循環(huán)使用；再通過電沉積還原及分步熔煉的方式逐步將貴金屬高純度分離出來，采用熔融富集?鹽溶液電沉積?重熔分離提純的方法，從源頭上消除了產(chǎn)生大量VOCs及廢水、貴金屬提純濃度低、工藝冗長復(fù)雜等缺點(diǎn)，提取的貴金屬純度高。

廢舊三元鋰離子電池正極材料回收再利用方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種廢舊三元鋰離子電池正極材料回收再利用方法，包括以下步驟：將廢舊三元鋰離子電池正極極片通過分離劑分離出集流體和正極漿料；將所述正極漿料壓濾得到濾餅，將所述濾餅真空干燥后風(fēng)選，分離出正極材料和導(dǎo)電劑；將分離出的正極材料機(jī)械破碎后篩分得到粒徑范圍適宜的正極顆粒，將所述正極顆粒進(jìn)行補(bǔ)鋰后，煅燒，得到三元單晶正極材料。該回收再利用方法過程環(huán)保、操作簡單，且重新制備得到的三元單晶正極材料性能優(yōu)異。

木質(zhì)素基聚丙烯酸微凝膠多效吸附劑的制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種木質(zhì)素基聚丙烯酸微凝膠多效吸附劑的制備方法。該吸附劑以不同來源的木質(zhì)素為原料，在含木質(zhì)素的溶液中按交聯(lián)劑與木質(zhì)素質(zhì)量比為1：1~1：5加入適量的交聯(lián)劑，在55~100℃采用常規(guī)油浴加熱聚合的方法，反應(yīng)1~2h，再按丙烯酸與木質(zhì)素質(zhì)量比1：1~1：5加入丙烯酸，添加適量引發(fā)劑，最后加入促進(jìn)劑，55-100℃反應(yīng)1~2h。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：制備工藝簡單，制得吸附劑吸附速率快、結(jié)合能力強(qiáng)、不易脫落；且能同時(shí)吸附重金屬離子、酶蛋白等物質(zhì)，對(duì)Cu2+的吸附容量可達(dá)76.7mg/g，對(duì)木瓜蛋白酶的吸附容量可達(dá)500.0mg/g；并且吸附過程無毒副作用，制備原料來源廣泛便捷，制備成本比較低廉。

上懸式低功耗弱剪切型液液離心萃取機(jī) 893     

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本發(fā)明涉及一種上懸式低功耗弱剪切型液液離心萃取機(jī)。本發(fā)明包括同軸布置的殼體以及轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的上軸端通過聯(lián)軸器與電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸連接，所述轉(zhuǎn)鼓的下軸端懸置在所述殼體內(nèi)，所述殼體外底面設(shè)有與轉(zhuǎn)鼓同軸布置且與殼體內(nèi)部相通的物料混合筒，所述混合筒的外側(cè)面設(shè)有沿混合筒切向布置的待萃取物料進(jìn)口以及萃取劑進(jìn)口，所述混合筒內(nèi)側(cè)面設(shè)有物料分散葉片，所述殼體內(nèi)底面設(shè)有與轉(zhuǎn)鼓同軸布置的向心葉輪結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓外側(cè)面與物料不接觸，也就不會(huì)產(chǎn)生攪動(dòng)物料產(chǎn)生渦流消耗的功率、與物料接觸摩擦消耗的功率以及物料沖刷磨損轉(zhuǎn)鼓外表面、發(fā)熱等問題，同時(shí)避免轉(zhuǎn)鼓側(cè)面對(duì)物料的剪切作用而造成物料乳化等問題。

聚苯胺納米纖維/碳布復(fù)合電極材料的制備方法及應(yīng)用 960     

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本發(fā)明公開了一種聚苯胺納米纖維/碳布復(fù)合電極材料的制備方法及應(yīng)用。其制備方法包括以下步驟：對(duì)碳布進(jìn)行親水處理；將苯胺溶液作為電沉積前驅(qū)體溶液，先經(jīng)過線性伏安掃描氧化苯胺，然后在恒電流的條件下在親水碳布的表面進(jìn)行電化學(xué)沉積聚苯胺，沉積結(jié)束后將碳布轉(zhuǎn)移至磷酸鹽緩沖溶液中施加恒電壓去除電極表面雜質(zhì)；反應(yīng)結(jié)束后將碳布取出用去離子水洗滌，真空干燥即得到聚苯胺納米纖維/碳布復(fù)合電極材料。所述方法制備的聚苯胺納米纖維/碳布復(fù)合電極可用于電子廢棄物中貴金屬金的電化學(xué)選擇性回收應(yīng)用。本發(fā)明將商用碳布作為基底，將其低成本和易于批量制備的特性與電化學(xué)技術(shù)相結(jié)合，可對(duì)電子廢棄物中的貴金屬金實(shí)現(xiàn)快速高效和選擇性分離回收。