自廢舊磷酸鐵鋰電池制備銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料的方法 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自廢舊磷酸鐵鋰電池制備銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料的方法，是首先將退役磷酸鐵鋰電池經(jīng)一系列預(yù)處理得到廢舊正極粉料并將其磨碎并混合均勻，然后測(cè)定上述混合粉料各元素含量，以廢舊正極粉料中微量銅和鋁作為摻雜的銅源和鋁源，適當(dāng)補(bǔ)充鋰源、鐵源、磷源、銅源、鋁源使廢舊正極粉料各元素滿足化學(xué)計(jì)量比設(shè)計(jì)要求，再經(jīng)酸浸、加入碳源和還原劑焙燒，即得到銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明的方法能有效解決回收再制備的正極材料由于金屬銅雜質(zhì)造成材料循環(huán)壽命短和倍率性能差的問(wèn)題，以及固相直接再生材料難以滿足商業(yè)化應(yīng)用需求的問(wèn)題。

具有一多價(jià)陽(yáng)離子選擇性分離功能的陽(yáng)離子交換膜的制備方法 676     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有一多價(jià)陽(yáng)離子選擇性分離功能的陽(yáng)離子交換膜的制備方法，其特征在于：以酸性聚合物及堿性單體為原料，使酸性聚合物的酸性離子交換基團(tuán)部分或者完全“酸堿對(duì)”化，即得具有一多價(jià)陽(yáng)離子選擇性分離功能的陽(yáng)離子交換膜。本發(fā)明利用酸性聚合物與堿性單體之間可形成“酸堿對(duì)”的作用，使得酸性離子交換基團(tuán)部分或者完全“酸堿對(duì)”化，從而在膜內(nèi)構(gòu)筑了一個(gè)只能傳輸質(zhì)子的通道，實(shí)現(xiàn)一多價(jià)陽(yáng)離子的分離。

廢磷酸鐵鋰電池正極中鋰元素的回收方法 735     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢磷酸鐵鋰電池正極中鋰元素的回收方法，首先從廢舊的磷酸鐵鋰電池中分離出來(lái)正極材料，將正極材料浸泡于N?甲基吡絡(luò)烷酮中，使得正極材料中的正極活性物質(zhì)與鋁基體完全分離，然后將浸泡反應(yīng)后的正極材料取出干燥、煅燒、研磨得到LiFePO4粉末；將LiFePO4粉末和草酸溶液放入到反應(yīng)器中，然后將反應(yīng)器置于40?90℃水浴溫度下進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過(guò)濾和洗滌后，產(chǎn)生黃色綠色液體和黑色殘留物，然后對(duì)黑色殘留物進(jìn)行過(guò)濾和干燥，得廢料。本發(fā)明使用草酸作為浸出劑進(jìn)行鋰離子的回收，具有回收方法簡(jiǎn)單、成本低、二次污染少、節(jié)能效果好和經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)對(duì)浸出參數(shù)的設(shè)置，得到較高的浸出率。

廢舊鋰電池處理系統(tǒng) 709     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰電池處理系統(tǒng)，包括主干處理模塊、廢料循環(huán)模塊和廢料浸出模塊，所述的主干處理模塊包括依次設(shè)置的輸送機(jī)、撕碎機(jī)、粉碎機(jī)、螺旋輸送機(jī)、預(yù)熱裝置、熱解裝置、排渣裝置、冷卻裝置、輸送機(jī)、冷卻儲(chǔ)罐和分選機(jī)，所述的廢料循環(huán)模塊包括依次設(shè)置的噴淋塔、集污罐、污泥脫水機(jī)、集塵罐和螺旋輸送機(jī)，所述的噴淋塔和集污罐、噴淋塔和污泥脫水機(jī)之間均設(shè)有循環(huán)泵，所述的噴淋塔分別與撕碎機(jī)和粉碎機(jī)連接，所述的螺旋輸送機(jī)連接到熱解裝置上。該系統(tǒng)可以提高廢舊鋰電池的處理效率和質(zhì)量，同時(shí)對(duì)殘余的廢料進(jìn)行多次循環(huán)處理，進(jìn)一步提高處理效果。

綜合回收再利用廢舊三元電極材料的方法 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合回收再利用廢舊三元電極材料的方法，利用層狀三元電極材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在外加電場(chǎng)的驅(qū)動(dòng)下選擇性地將鋰離子從三元正極活性物質(zhì)中脫出，采用沉淀劑加以沉淀回收；此外，缺鋰態(tài)的三元正極材料作為氧析出反應(yīng)的催化劑使用。本發(fā)明回收方法既可以有效回收鋰元素，又可以功能性整體利用電極材料作為催化劑使用，且工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)施，有利于推廣應(yīng)用。

回收退役鋰離子電池制備LiAlO2包覆單晶正極材料的方法 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收退役鋰離子電池制備LiAlO2包覆單晶正極材料的方法。首先將退役鋰離子電池進(jìn)行拆解后，對(duì)正極片進(jìn)行預(yù)處理，分離鋁箔和廢舊正極材料；然后以含有殘余鋁箔的廢舊正極材料作為原料，通過(guò)NaOH堿浸的方法將其中殘余鋁箔去除，并獲得含鋁堿浸液；緊接著對(duì)廢舊正極材料顆粒進(jìn)行破碎、混鋰和高溫焙燒得到單晶正極材料；最后將所制備單晶正極材料加入到上述含鋁堿浸液中進(jìn)行Al(OH)3包覆，反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)混鋰、焙燒得到LiAlO2包覆的單晶正極材料。本發(fā)明的方法，不僅可以將回收的廢舊正極材料再生為單晶正極材料，而且能有效解決含鋁堿浸液的處理問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)退役鋰離子電池中鎳鈷錳鋁元素的循環(huán)利用。

離心萃取機(jī)外置式本級(jí)回流裝置 966     

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本發(fā)明涉及一種離心萃取機(jī)外置式本級(jí)回流裝置，該外置式本級(jí)回流裝置包括封閉的溶液收集腔；所述溶液收集腔的上側(cè)固設(shè)有上蓋，與離心萃取機(jī)上的小流量相系出口相連通的進(jìn)料管穿過(guò)上蓋插入溶液收集腔的內(nèi)部；所述溶液收集腔的底部分別設(shè)有與離心萃取機(jī)上的小流量相系進(jìn)口相連通的回流管和小流量相系出液裝置，所述小流量相系出液裝置的進(jìn)口高于所述回流管的進(jìn)口。本發(fā)明由于設(shè)為外置式，因此可以方便地安裝在離心萃取機(jī)流量較小的、需要實(shí)施本級(jí)回流的液相出口端，而無(wú)需對(duì)離心萃取機(jī)本身進(jìn)行任何結(jié)構(gòu)上的改變，本發(fā)明運(yùn)行穩(wěn)定且能夠顯著提高萃取分離效果，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鋰電池回收方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池回收方法，包括如下步驟：步驟1：將廢舊鋰電池放進(jìn)氯化鈉溶液浸泡并拆解；步驟2：超聲低頻震蕩并過(guò)濾得到含有鋰的正極材料；步驟3：氧化焙燒處理去除雜質(zhì)；步驟4：微波輻射加熱浸出，過(guò)濾得到含鋰濾餅和不含鋰濾餅；步驟5：向步驟4中的含鋰濾液合并，去除雜質(zhì)；步驟6：沉淀得到碳酸鹽固體，并過(guò)濾洗滌烘干得到碳酸鋰；步驟7：將步驟4中不含鋰濾餅進(jìn)行配料經(jīng)球磨后焙燒制成正極材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，該方法簡(jiǎn)單、鋰的回收效率高、不產(chǎn)生二次污染、成本低、對(duì)設(shè)備防腐要求低。

提高結(jié)晶性聚合物基陽(yáng)離子交換膜對(duì)一多價(jià)陽(yáng)離子分離性能的方法 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高結(jié)晶性聚合物基陽(yáng)離子交換膜對(duì)一多價(jià)陽(yáng)離子分離性能的方法，其特征在于：對(duì)結(jié)晶性聚合物基陽(yáng)離子交換膜進(jìn)行退火處理。本發(fā)明充分利用結(jié)晶性聚合物在退火處理?xiàng)l件下可重結(jié)晶的物理性質(zhì)，通過(guò)提高結(jié)晶性聚合物基陽(yáng)離子交換膜的結(jié)晶度，進(jìn)一步提高膜的基體致密度，基于孔徑篩分的原理達(dá)到對(duì)一多價(jià)陽(yáng)離子分離的效果。

在線可調(diào)本級(jí)回流型離心萃取機(jī)及其調(diào)節(jié)方法 762     

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本發(fā)明屬于溶劑萃取領(lǐng)域，具體涉及一種在線可調(diào)本級(jí)回流型離心萃取機(jī)及其調(diào)節(jié)方法。本離心萃取機(jī)包括上殼體和下殼體；所述上殼體中分設(shè)有重相收集腔和輕相收集腔，所述重相收集腔與重相出液管連通，所述輕相收集腔與輕相出液管連通；所述下殼體分別與重相進(jìn)液管和輕相進(jìn)液管連通，所述重相收集腔和/或重相出液管與所述重相進(jìn)液管之間設(shè)置有重相本級(jí)回流裝置，或者，所述輕相收集腔和/或輕相出液管與所述輕相進(jìn)液管之間設(shè)置有輕相本級(jí)回流裝置。本發(fā)明中的離心萃取機(jī)不但適用于大流比工況，而且提高了相系濃度，萃取過(guò)程平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，萃取效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，極大地?cái)U(kuò)大了離心萃取機(jī)的應(yīng)用范圍。同時(shí)本發(fā)明中的調(diào)節(jié)方法簡(jiǎn)單，有效且可靠。

由廢舊鋰離子電池再生制備暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料的方法 933     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由廢舊鋰離子電池再生制備暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料的方法，首先將回收的廢舊三元鋰離子電池放電、拆解，分離得到正極片，經(jīng)堿浸預(yù)處理等得到三元電極材料粉體，接著將電極材料進(jìn)行機(jī)械破碎或電化學(xué)破碎，然后將收集得到的破碎三元材料粉體與含鋰熔融鹽混合進(jìn)行補(bǔ)鋰煅燒，最終得到再生的暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料。這種暴露{010}晶面的片狀單晶具有有序的內(nèi)部原子排列，有利于鋰離子在晶體內(nèi)部的擴(kuò)散，提高了單晶三元電極材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。本發(fā)明由廢舊鋰離子電池三元電極材料所制備的暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，為廢舊鋰離子電池三元電極材料的回收與循環(huán)再利用提供了一種經(jīng)濟(jì)有效的途徑。

碳熱還原方式回收廢舊鋰離子電池黑粉中有價(jià)金屬并制備碳酸鋰產(chǎn)品的方法 775     

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本發(fā)明提供一種碳熱還原方式回收廢舊鋰離子電池黑粉中有價(jià)金屬并制備碳酸鋰產(chǎn)品的方法，涉及廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明操作步驟簡(jiǎn)單，通過(guò)在二氧化碳?xì)夥窄h(huán)境下進(jìn)行廢舊電池的碳熱還原，首創(chuàng)性的克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足：提升碳的強(qiáng)化去除和可溶性碳酸鋰的生成，有利于廢鋰電池有價(jià)金屬的高效回收；在實(shí)現(xiàn)金屬回收制備碳酸鋰產(chǎn)品的同時(shí)循環(huán)利用二氧化碳，減少排放量，無(wú)大量的三廢產(chǎn)生，能耗成本低，產(chǎn)品價(jià)值高，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)廢舊電池回收行業(yè)提供重要的指導(dǎo)依據(jù)。

從鎢錸合金廢料中分級(jí)分離和回收金屬錸的方法 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鎢錸合金廢料中分級(jí)分離和回收金屬錸的方法，其基本原理是：在一定溫度下，在流動(dòng)空氣中對(duì)含鎢錸的廢料進(jìn)行氧化，利用鎢和錸的氧化物揮發(fā)溫度的不同實(shí)現(xiàn)鎢和錸的初步分離，再進(jìn)一步根據(jù)碳對(duì)鎢和錸還原溫度的不同，通過(guò)碳對(duì)鎢氧化物的選擇性還原，實(shí)現(xiàn)從錸氧化物氣體中除去鎢的目的，最終對(duì)錸氧化物氣體進(jìn)行氨水吸水并結(jié)晶，干燥氫還原，得到高純錸粉。本發(fā)明的方法工藝流程短、成本低、鎢錸分離效率和錸回收率高、所得錸粉純度高，適用于含錸量較少、鎢和錸難分離的鎢錸合金廢料，批量生產(chǎn)可以得到純度≥99.9％的高純錸粉。

吸附攔截油水分離去油裝置及其工藝 990     

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本發(fā)明涉及一種吸附攔截油水分離去油裝置及其工藝，所述的一種吸附攔截油水分離去油裝置，包括單個(gè)反應(yīng)釜，反應(yīng)釜上部的側(cè)面設(shè)有進(jìn)液口，反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有反沖液出口，反沖液出口旁側(cè)設(shè)置有排氣口，反應(yīng)釜上部位于進(jìn)液口對(duì)側(cè)的上方設(shè)置排油口，反應(yīng)釜下部位于進(jìn)液口的下方設(shè)置出液口，反應(yīng)釜的底部設(shè)置有排污口，反應(yīng)釜內(nèi)由上往下依次平行設(shè)有空氣腔體、油聚集區(qū)、進(jìn)液區(qū)、油水分離區(qū)、吸附攔截層、擋板、固液分離區(qū)，所述的吸附攔截層直接與油水分離區(qū)相接，所述的排油口的下段與油聚集區(qū)平行布置，所述的空氣腔體位于排油口上方，所述的進(jìn)液區(qū)與進(jìn)液口平行布置，所述的固液分離區(qū)位于出液口上方。

用于堿回收的擴(kuò)散滲析膜及其制備方法和應(yīng)用 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種擴(kuò)散滲析回收堿用有機(jī)–無(wú)機(jī)雜化陽(yáng)離子交換膜及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的擴(kuò)散滲析膜，由有機(jī)相和無(wú)機(jī)相組成，所述有機(jī)相為聚乙烯醇(PVA)，所述無(wú)機(jī)相為硅醇和烷氧基硅烷的混合物；該離子交換膜的水含量為38–105%，離子交換能力為0.30–2.10mmol/g，堿滲析系數(shù)為0.010–0.025m/h，分離因子為11.3–33.5。由于本發(fā)明直接引入包含有離子交換基團(tuán)的硅醇獲得離子交換能力，因此，反應(yīng)過(guò)程簡(jiǎn)單、可控；由于全部反應(yīng)過(guò)程在水相進(jìn)行，無(wú)需有機(jī)溶劑，反應(yīng)過(guò)程綠色，環(huán)境友好；得到雜化陽(yáng)離子交換膜，機(jī)械強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性高，并可應(yīng)用于堿回收領(lǐng)域。

反光膜用耐溶劑耐候玻璃微珠及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種反光膜用耐溶劑耐候玻璃微珠及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：硅砂34-46、海綠石?27-39、滑石18-34、堇青石16-28、冶金廢渣24-38、硼化硅12-18、碳化鉬10-15、硫酸鋯8-16、磷酸二氫鉀5-10、硝酸鈉5-10、磺基丁二酸鈉二辛酯4-8、十二烷基硫酸鈉3-6、椰油酰二乙醇胺2-4、葡糖氨基葡聚糖3-5、添加劑7-13。本發(fā)明原料添加的海綠石、滑石、堇青石、冶金廢渣等，可以顯著提高玻璃微珠的耐日光老化和耐熱老化，添加的硼化硅、碳化鉬、硫酸鋯等，不僅可以提高玻璃微珠的機(jī)械強(qiáng)度，還可以改善玻璃微珠的耐溶劑性、耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性。本發(fā)明制得的玻璃微珠耐溶劑性好，耐候性強(qiáng)，折射率高，反光效果好，使用壽命長(zhǎng)，應(yīng)用范圍廣。

真空葉濾機(jī) 687     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型真空葉濾機(jī),有機(jī)架,氣包,濾板組,濾布,真空鎖氣閥,取樣器,真空管路系統(tǒng),機(jī)架上安裝有集液管,氣包和集液管之間通過(guò)安裝有真空止回閥的管路連接,集液管和濾板有軟管連接,氣包一端的真空抽氣管連接在集液管一端的抽吸管上,真空抽氣管上安裝有真空止回閥,抽吸管下端和真空鎖氣閥對(duì)接。濾板的濾片表面布滿按一定間距排列的凸臺(tái),凸臺(tái)間的間隙構(gòu)成濾液的流動(dòng)空間。本實(shí)用新型可在鈦白粉工業(yè)、顏料工業(yè)和濕法冶金工業(yè)中廣泛用作懸浮液的液固分離設(shè)備,具有自動(dòng)化水平高,操作穩(wěn)妥,濾餅洗滌性能好等特點(diǎn)。

離子吸附型稀土礦的浸提方法 1046     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種離子吸附型稀土礦的浸提方法，包括以下步驟：將葡萄糖作為洋蔥伯克氏菌代謝的唯一能源物質(zhì)，通過(guò)利用洋蔥伯克氏菌及其代謝產(chǎn)物，或者直接利用洋蔥伯克氏菌的代謝液，對(duì)離子吸附型稀土礦中的稀土元素進(jìn)行浸提，得到稀土浸出液。本發(fā)明提供的方法將葡萄糖作為洋蔥伯克氏菌的唯一能源物質(zhì)，通過(guò)細(xì)菌代謝作用對(duì)離子吸附型稀土進(jìn)行浸提，得到的浸出液的氨氮含量可以達(dá)到我國(guó)稀土工業(yè)污染物直接排放標(biāo)準(zhǔn)，NaCl含量可以達(dá)到我國(guó)地下水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的最優(yōu)要求。該方法解決了目前離子吸附型稀土浸出過(guò)程中存在的氨氮污染及NaCl含量超標(biāo)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了綠色浸出，且實(shí)施成本較低。

碳酸鈷合成反應(yīng)罐 1104     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金、金屬粉體材料領(lǐng)域,具體涉及一種用于合成球型或類(lèi)球形碳酸鈷產(chǎn)品的反應(yīng)罐,包括圓筒形罐體和罐體上蓋,所述罐體內(nèi)裝有攪拌器,所述攪拌器的主軸上設(shè)有雙層俯壓式槳葉,所述雙層俯壓式槳葉通過(guò)環(huán)抱輪轂與所述攪拌器主軸聯(lián)接。反應(yīng)罐通過(guò)加裝帶有雙層攪拌漿葉的攪拌器,在保證攪拌效果更均勻、到位的同時(shí),還改善了碳酸鈷料液翻滾、旋轉(zhuǎn)的效果,實(shí)現(xiàn)碳酸鈷顆粒在旋轉(zhuǎn)、摩擦中慢慢成長(zhǎng),最終合成出顆粒大且分布均勻、振實(shí)密度大、硬度高的微觀呈球形或類(lèi)球形形貌的高質(zhì)量碳酸鈷產(chǎn)品。

含銦廢水中除鎘鉈的方法 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含銦廢水中除鎘鉈的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所述含銦廢水中除鎘鉈方法采用分布沉淀法先將含銦廢水中銦元素以沉淀形成濾除，隨后調(diào)節(jié)溶液pH至特定堿性值將鎘和鉈以氫氧化物的形成進(jìn)行沉淀去除；所述沉淀處理后采用兩次循環(huán)壓濾處理以保障兩段處理時(shí)廢水中目標(biāo)離子的去除效率，相比于全程使用MVR蒸除步驟的傳統(tǒng)方法成本更低，操作效率更高，且所述處理后的廢水中鎘和鉈的含量顯著降低，廢水重金屬污染程度變小。

含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法 709     

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一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法，步驟如下：將100份含鐵物料、5—15wt％活化劑、0—25wt％的除雜劑，混勻，粉碎至粒度＜3mm；將混勻的物料用還原性熱源在還原焙燒爐內(nèi)進(jìn)行還原焙燒，焙燒溫度要求1150℃—1350℃，然后在密封裝置內(nèi)密封冷卻至60℃以下；再將焙燒料進(jìn)行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁選法得到鐵精粉與水泥熟料；同時(shí)利用重力旋風(fēng)除塵器及脈沖布袋回收煙塵，并采用選礦法或濕法冶金回收煙塵中的硫、砷、鉛、鋅等有價(jià)金屬元素。本發(fā)明不僅解決了現(xiàn)有回收技術(shù)無(wú)法一起回收含鐵物料中的有價(jià)元素的技術(shù)難題，適應(yīng)性強(qiáng)；且工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高。

均相陰離子交換膜的制備方法 1000     

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本發(fā)明均相陰離子交換膜的制備方法,包括鑄膜液的制備、成膜和胺化,特征是通過(guò)傅-克反應(yīng)使高分子主鏈上含有苯環(huán)且苯環(huán)上接有推電子基團(tuán)包括甲基、羥基或甲氧基的高聚物進(jìn)行鹵代?；?所得產(chǎn)物經(jīng)醇類(lèi)先溶解再沉淀的步驟純化,再溶解于相應(yīng)的良溶劑中形成鑄膜液,靜置脫泡,在基體上刮膜并在室溫下自然成膜,干燥;再將此膜在胺溶液中胺化,取出干燥即得到均相陰離子交換膜。本發(fā)明方法快速、簡(jiǎn)單,原料來(lái)源方便,避免了使用致癌物質(zhì)氯甲醚,可廣泛應(yīng)用于電滲析法對(duì)稀鹽溶液進(jìn)行濃縮或脫鹽、作為濕法冶金工業(yè)中的電解隔膜、作為酸回收的擴(kuò)散滲析膜、作為陰離子選擇電極、作為堿性燃料電池隔膜等工業(yè)領(lǐng)域。

粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法 888     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85?90、鐵5?8、銅3?4、硅1?2、鎂0.5?1、聚四氟乙烯粉3?4、二硫化鉬0.8?1.5、硬脂酸2?3、甲基纖維素0.6?1、石墨1?1.5、松木屑1?2、氧化釔0.3?0.4、炭微球0.8?1.5、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料具有粒度細(xì)小且分布均勻、高硬度、高抗彎強(qiáng)度、高斷裂韌性、良好的高低溫穩(wěn)定性等特點(diǎn)，值得推廣。

鋼鐵冶金中濕法脫硫方法 713     

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本發(fā)明提出了一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，包括以下步驟：1)將冶金煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓后，首先進(jìn)行冷卻脫鹵，同時(shí)通過(guò)堿液和工藝水的蒸發(fā)將煙溫降到100℃以下，所述堿液為鍋爐沖灰渣水；2)然后將步驟1)脫鹵冷卻后的冶金煙氣通入脫硫裝置，在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對(duì)冶金煙氣進(jìn)行一級(jí)噴灑，然后冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，所述湍球段有兩層結(jié)構(gòu)組成，即泡沫顆粒填料層與紫外燈照射層，將冶金煙氣除霧后排出。該方法脫硫效率高，不結(jié)垢堵塞，并且能夠有效去除去除煙氣中的鹵化氫，提高脫硫塔脫硫效率，延長(zhǎng)脫硫塔的使用壽命。

用于濕法冶金的固液分離裝置 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于濕法冶金的固液分離裝置，包括依次連通的一級(jí)過(guò)濾箱、二級(jí)過(guò)濾箱、分餾箱與冷凝箱，分餾箱連接有電積系統(tǒng)；所述一級(jí)過(guò)濾箱內(nèi)通過(guò)剛性網(wǎng)篩與過(guò)濾網(wǎng)分割為溶解室與初級(jí)浸出室；所述第二過(guò)濾箱內(nèi)安裝有抽濾網(wǎng)與緩速板，所述第二過(guò)濾箱上安裝有第一真空泵；所述分餾箱上安裝有第二真空泵，分餾箱上安裝有加熱盤(pán)管，分餾箱通過(guò)第三連通管與冷凝箱接通。本發(fā)明所述的一種用于濕法冶金的固液分離裝置，分離速度快，分離效果好，能夠回收大量可循環(huán)使用物質(zhì)，整個(gè)工作過(guò)程中，通過(guò)真空泵使相鄰的兩個(gè)容器之間產(chǎn)生壓力差來(lái)進(jìn)行傳輸，有效使用時(shí)間長(zhǎng)，零件維修周期短。

離子吸附型稀土礦的浸提方法 2298     

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本發(fā)明的目的在于提供一種離子吸附型稀土礦的浸提方法，該方法不存在氨氮污染及浸出液NaCl含量超標(biāo)的問(wèn)題，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

銅基粉末冶金材料及其制備方法 2249     

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銅基粉末冶金材料具有導(dǎo)電導(dǎo)熱好、磨合快等優(yōu)勢(shì)，在交通運(yùn)輸、風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用，常作為剎車(chē)片等關(guān)鍵摩擦副材料。但銅基粉末冶金材料添加錫、鐵等硬質(zhì)組元時(shí)，容易產(chǎn)生成分偏析，造成燒結(jié)樣品組織不均勻，韌性差。常見(jiàn)的銅基粉末冶金增韌是通過(guò)纖維增韌、加壓燒結(jié)等方式進(jìn)行的，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。本發(fā)明的目的是提供一種銅基粉末冶金材料及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。