粉末冶金用新型壓制成型裝置 709     

 0

本實用新型提供一種粉末冶金用新型壓制成型裝置，涉及粉末冶金壓制成型技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座的內(nèi)壁滑動連接有成型盒，成型盒的下表面裝有滑輪，底座的上表面固定安裝有安裝架，安裝架的上表面裝有液壓桿，液壓桿的底端裝有壓板，底座的內(nèi)壁開設(shè)有凹槽，底座的外表面裝有伺服電機。本實用新型，通過設(shè)置底座、成型盒、滑輪、安裝架、液壓桿、壓板、凹槽、伺服電機、螺紋桿、限位桿、推板和連接板，實現(xiàn)了推動成型盒在底座內(nèi)部運動的功能，改變了成型盒的移動方式，從而使得對金屬粉末進行壓制成型時，降低了工作人員的勞動強度，節(jié)省了工作人員的時間和精力，提升了工作人員的工作效率，加快了金屬粉末的成型速率。

粉末冶金模具 835     

 0

本發(fā)明揭示一種粉末冶金模具，包括雌型、上型部及下型，雌型設(shè)有成型腔及壓制腔，上型部包括相對活動的上型組件及上型套，上型組件與下型共同作用于壓制腔，上型套作用于成型腔。該粉末冶金模具在壓制過程中，一部分粉料在成型腔，另一部分粉料在壓制腔；成型腔的粉料由上型套與雌型共同壓制，而壓制腔的粉料由上型組件和下型共同壓制，由于壓制腔的粉料比成型腔的粉料受到更大的壓力，因此壓制腔的粉料密度相對于成型腔的粉料密度更大，當(dāng)壓制腔的粉料與成型腔的粉料經(jīng)擴散融為一體后，制成內(nèi)緊外松的產(chǎn)品，提升產(chǎn)品韌性等性能，提高產(chǎn)品整體的強度，進而降低產(chǎn)品使用過程中的損壞率，減少更換次數(shù)，大大節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)成本。

廢舊電路板提銅系統(tǒng) 865     

 0

本實用新型涉及一種廢舊電路板提銅系統(tǒng),其特殊之處在于所述廢舊電路板提銅系統(tǒng)由如下設(shè)備順序組成:剪切式破碎設(shè)備,重錘式破碎設(shè)備,中速風(fēng)選機,磁選設(shè)備,靜電分選設(shè)備,銅分離裝置,電解銅提純裝置,本實用新型能能降低能耗和降低生產(chǎn)成本。

冶金粉塵及鋼渣的綜合處理裝置 1229     

 0

本實用新型公開了冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種冶金粉塵及鋼渣的綜合處理裝置，包括處理箱，處理箱上端固定連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機下端動力軸端貫穿處理箱上端且固定連接有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿上固定連接有多組分散桿，處理箱內(nèi)部上端固定連接有分流板，分流板下端固定連接有多組均勻分布的噴頭，分流板上開設(shè)有多組透氣孔，處理箱兩端位于分流板的下側(cè)均設(shè)有進料口，處理箱上端兩側(cè)均設(shè)有出氣口，通過驅(qū)動電機驅(qū)動分散桿轉(zhuǎn)動對鋼渣進行打散，為鋼渣的進一步處理做下了良好的準(zhǔn)備，同時通過分流板和噴頭對鋼渣進行噴水，使其快速冷卻，同時混合著粉塵的水蒸氣由透氣孔和出氣口排出，通過阻隔網(wǎng)和活性炭層的過濾極大的保障了操作人員的健康。

廢線路板的貴金屬多級提純加工成套設(shè)備 910     

 0

本實用新型涉及一種廢線路板的貴金屬多級提純加工成套設(shè)備,其特殊之處在于所述廢線路板中貴金屬的多級提純加工成套設(shè)備由如下設(shè)備順序組成:剪切式破碎機,氣流式粉碎機,重力篩選機,磁選機,混合金屬溶蝕分離裝置,電解銅提純加工裝置,金、銀提純加工裝置。本實用新型延長機械壽命,提高工作效率,降低能耗,金屬回收率高。

零排放的高氨氮硫酸銅廢水環(huán)?；厥昭b置 1234     

 0

本實用新型公開一種零排放的高氨氮硫酸銅廢水環(huán)保回收裝置，包括銅回收單元、氯化銨凈化富集單元和硫酸銨轉(zhuǎn)化單元，銅回收單元用于將微量銅離子沉淀過濾，回收銅泥；硫酸銨轉(zhuǎn)化單元與所述銅回收單元連接，用于將廢水中的硫酸銨轉(zhuǎn)化成氯化銨；氯化銨凈化富集單元包括過濾裝置、頻繁倒極電滲析器、濃水處理裝置和淡水處理裝置，所述過濾裝置與所述硫酸銨轉(zhuǎn)化單元連接，所述頻繁倒極電滲析器的進水口與所述過濾裝置連接，所述頻繁倒極電滲析器的進水口分別與所述濃水處理裝置和所述淡水處理裝置連接。本實用新型能耗低，設(shè)備成本低，經(jīng)濟效益顯著，解決了設(shè)備易腐蝕問題。

便于清除積液的攪拌桶 886     

 0

本實用新型涉及一種便于清除積液的攪拌桶，包括筒體、用于攪拌的攪拌棒、以及驅(qū)使攪拌棒轉(zhuǎn)動的電機，所述筒體包括底板、側(cè)壁和頂板，所述底板、側(cè)壁和頂板圍閉成空腔，所述電機安裝在頂板處，所述攪拌棒于電機傳動連接，所述攪拌棒穿過所述頂板并延伸至所述空腔內(nèi)，所述底板傾斜設(shè)置，所述攪拌棒懸置在所述底板上方，所述頂板上開設(shè)有第一開口，所述側(cè)壁下部設(shè)置有第二開口。本實用新型提供一種便于清除積液的攪拌桶，積液清除作業(yè)簡便易行，設(shè)備后期維護方便便捷，實用性高，經(jīng)濟性好。

高純度鹽酸生產(chǎn)裝置 1033     

 0

本實用新型公開了一種高純度鹽酸生產(chǎn)裝置，包括底板，底板的頂部的一側(cè)設(shè)置有反應(yīng)釜，反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有攪拌電機，反應(yīng)釜一側(cè)的底端設(shè)置有氣體輸送管，氣體輸送管的一端設(shè)置有水箱，水箱的頂部設(shè)置送水管，水箱一側(cè)的底端設(shè)置有稀鹽酸輸送管。本實用新型通過將鹽材料從反應(yīng)釜的進口置入其內(nèi)部，通過攪拌電機通過聯(lián)軸器帶動攪拌軸對鹽材料進行攪拌、加熱，使其產(chǎn)生硫酸鈉氣體。通過氣體輸送管及其中部的冷卻裝置，使其將硫酸鈉氣體進行冷卻工作，輸送到水箱的內(nèi)部與且內(nèi)部水融合吸收，得到稀鹽酸，通過電磁加熱盤對燒杯進行加熱，從而生產(chǎn)出高純度鹽酸，此種高純度鹽酸生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)工序簡單，生產(chǎn)效率較高。

從廢石油催化劑中回收釩和鉬的方法 1061     

 0

本發(fā)明涉及一種從廢石油催化劑中回收釩和鉬方法，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域；方法過程包括空燒脫球、球磨、蘇打焙燒-水浸、除鋁、沉釩和離子交換富集鉬；先將廢催化劑中的粘性油品在空氣中點燃，燒掉其中的碳和油類，并使其中的卟啉化合物形式存在的釩和鎳氧化為氧化釩和氧化鎳，大部分鉬也轉(zhuǎn)化為氧化鉬，經(jīng)空燒脫油后的廢催化劑更有利于破碎，破碎后的廢催化劑與一定比例的碳酸鈉混合，高溫下焙燒；焙燒料用熱水浸出，釩和鉬的鈉鹽溶于水中經(jīng)過濾后進入浸取液，而少量的鋁也進入浸取液中，調(diào)節(jié)pH值除鋁；再調(diào)pH至8～9之間，加入氯化銨，釩以偏釩酸銨的形式沉淀析出；沉釩后的溶液采用離子交換法進行濃縮富集鉬酸銨溶液。

零排放的高氨氮硫酸銅廢水環(huán)保回收裝置及其工藝 862     

 0

本發(fā)明公開一種零排放的高氨氮硫酸銅廢水環(huán)?；厥昭b置，包括銅回收單元、氯化銨凈化富集單元和硫酸銨轉(zhuǎn)化單元，銅回收單元用于將微量銅離子沉淀過濾，回收銅泥；硫酸銨轉(zhuǎn)化單元與所述銅回收單元連接，用于將廢水中的硫酸銨轉(zhuǎn)化成氯化銨；氯化銨凈化富集單元包括過濾裝置、頻繁倒極電滲析器、濃水處理裝置和淡水處理裝置，所述過濾裝置與所述硫酸銨轉(zhuǎn)化單元連接，所述頻繁倒極電滲析器的進水口與所述過濾裝置連接，所述頻繁倒極電滲析器的進水口分別與所述濃水處理裝置和所述淡水處理裝置連接。本發(fā)明還公開了一種零排放的高氨氮硫酸銅廢水環(huán)保回收工藝。本發(fā)明無任何廢水廢物排放，能耗低，設(shè)備成本低，經(jīng)濟效益顯著，解決了設(shè)備易腐蝕問題。

廢舊電路板提銅方法 998     

 0

本發(fā)明涉及一種廢舊電路板提銅方法。將廢舊電路板剪切式第一級破碎,重錘式第二級破碎;中速風(fēng)選第三級粉碎;磁選出混合金屬料加入硫酸溶液中溶解,銅與鋅、鎳等轉(zhuǎn)入溶液中,浸出液送入電解槽,銅于陰極獲得電子而析出純銅。本發(fā)明能降低生產(chǎn)成本且銅回收率高。

鋰電池集流體及活性材料的分離方法及其應(yīng)用 990     

 0

本發(fā)明公開一種鋰電池集流體及活性材料的分離方法，包括如下步驟：S1.拆出鋰電池的電極；S2.將鋰電池的電極浸沒在75-85℃的去離子水中，同時加入陰離子型表面活性劑、鹽酸，保溫并攪拌4-6小時，獲得反應(yīng)液a；S3.分離集流體和活性材料。本發(fā)明還提供上述鋰電池集流體及活性材料的分離方法在鋰電池生產(chǎn)及廢舊鋰電池回收工業(yè)中的應(yīng)用。本發(fā)明可以快速地分離廢舊鋰電池中的集流體和活性材料，無需對原料進行機械粉碎和高溫煅燒，有利于降低生產(chǎn)能耗；同時本發(fā)明可在保持集流體結(jié)構(gòu)完整性的基礎(chǔ)上分離集流體和活性材料，有利于提高集流體的回收率，防止金屬成分混入活性材料中。

利用微生物回收污泥中金屬銅的方法及專用裝置 879     

 0

一種利用微生物回收電路板生產(chǎn)和/或電鍍清洗廢水處理后產(chǎn)生的污泥中金屬銅的方法及專用裝置,該方法的步驟為:A、在反應(yīng)器中加入培養(yǎng)基,接入預(yù)培養(yǎng)的T.f菌和T.t菌接種液,開啟加熱系統(tǒng),預(yù)培養(yǎng)1±0.5天,得反應(yīng)液;B、在攪拌條件下,在步驟A的反應(yīng)液中添加上述污泥,開啟曝氣機,培養(yǎng)3～10天后,打開反應(yīng)器底部的閥門,在攪拌條件下,把含污泥顆粒的浸出液泵出反應(yīng)器,經(jīng)壓濾機濾去污泥顆粒,獲得金屬浸出液;C、將步驟B的金屬浸出液萃取濃縮后,進入電解槽中電解,獲得純度大于99%的銅;或者濃縮液直接蒸干后,獲得高純度CuSO4。該方法技術(shù)簡單、成本低廉、環(huán)境友好。

用于回收金屬的裝置及其使用方法和應(yīng)用 647     

 0

本發(fā)明涉及廢物資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于回收金屬的裝置及其使用方法和應(yīng)用，所述裝置包含陽極室和陰極室，陽極室與陰極室通過陽離子交換膜相隔開，陽極室包含陽極、陽極液以及多個滾筒式反應(yīng)器，陰極室包含陰極和陰極液，陽極與陰極通過鈦絲相連接；其使用方法為：將含金屬的固體廢物進行粉碎，然后將廢物碎片倒入陽極室的滾筒式反應(yīng)器中。利用本發(fā)明的裝置可以同步完成分離多相混合物浸出以及金屬元素回收，且金屬元素的回收率最高可達(dá)100％。

廢棄印刷線路板的回收處理裝置 1066     

 0

本發(fā)明公開一種廢棄印刷線路板的回收處理裝置,包括裝載有微生物浸出液的浸出槽、滾筒、曝氣裝置和動力裝置。本發(fā)明采用滾筒設(shè)計對廢棄印刷線路板進行回收處理,可確保微生物在浸出PCB顆粒的過程中PCB顆粒能懸浮在浸出液中,顆粒間不發(fā)生重疊,徹底解決了PCB顆粒間疊加、易沉降的問題,經(jīng)該裝置浸出液中銅的含量可達(dá)3.5g/l。使用本發(fā)明的裝置回收處理廢棄PCB中的有價金屬,整個過程無廢水廢氣排放,生產(chǎn)用水全部閉路循環(huán),浸出渣為一般固體廢物,可作為建材原料用于廠區(qū)建設(shè)或進一步提取玻璃纖維和環(huán)氧樹脂,相對于現(xiàn)有技術(shù)該裝置回收PCB中的銅可以做到節(jié)能、減排,減少投資和更好的經(jīng)濟效益。

利用微生物降解氨氮的方法 863     

 0

本發(fā)明提供了一種利用微生物降解氨氮的方法，在污水處理工程中的中端的反硝化池，緩沖池中添加垃圾污泥菌進行生化處理；微生物，垃圾污泥菌的添加量為10～20克/每立方米污水；同時加入紅糖，紅糖的添加量為4?6公斤紅糖/80?100公斤污水；紅糖的加入方式為：在水中浸泡0.5～12小時，而后均勻潑灑于反硝化池和緩沖池，而后再后加入活性污泥攪拌發(fā)酵3?5天。該利用微生物降解氨氮的方法在硝化池或反硝化池中投放適量的微生物，能夠促進微生物的生長和繁殖，從而最大限度的發(fā)揮微生物的作用，能夠處理高濃度的含氮廢水，成本低。

廢線路板的貴金屬多級提純方法 751     

 0

本發(fā)明涉及一種廢線路板的貴金屬多級提純方法,將廢電路板剪切式第一級破碎,氣流式第二級破碎及采用重力篩及磁選,對混合金屬料采取混合金屬的溶蝕分離及提純加工。本發(fā)明可降低機械處理過程的能耗,線路板金屬的提純度較高。

電子垃圾回收利用方法 970     

 0

本發(fā)明屬于電子垃圾回收領(lǐng)域，提供了一種電子垃圾回收利用方法，該方法為將大元件拆解成電子垃圾，首先通過熔錫爐融掉低熔點金屬錫，分離后的電子垃圾通過破碎裝置實現(xiàn)金屬、非金屬解離，解離的金屬組分使用一定的分選技術(shù)，得到分離大部分非金屬和金屬組分，金屬組分使用浸出液浸出，浸出液通過電解方式將浸出的金屬電解分離，浸出液在陽極再生，循環(huán)使用；分選得到的非金屬組分使用酸浸去除夾雜的金屬，經(jīng)過水洗，用于制作復(fù)合材料或者是建筑材料。

從廢舊鋰電池回收單質(zhì)態(tài)金屬的方法 1082     

 0

本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池回收單質(zhì)態(tài)金屬的方法,包括廢舊鋰電池經(jīng)篩選后切割成碎料、回收其中的電解液、分離出塑料材料,將分離出塑料材料的碎料進行物理處理后得到單質(zhì)態(tài)金屬的步驟。本發(fā)明利用單質(zhì)態(tài)金屬集流體與活性物質(zhì)熱膨脹系數(shù)的差異,將電極加熱到300℃～650℃,使活性物質(zhì)與集流體有效分離。本發(fā)明避免了常規(guī)濕法流程回收所帶來的能耗和二次污染。

巖石風(fēng)化土吸附型稀散貴金屬的提取技術(shù)方案 1085     

 0

本發(fā)明公開了巖石風(fēng)化土吸附型稀散貴金屬提取技術(shù)方案。它屬有色冶金領(lǐng)域,總工藝是對該土加含浸取劑、漂白劑等溶液并通高頻電或超聲波以浸制母液;用常規(guī)萃取裝置或現(xiàn)設(shè)計的循環(huán)式萃取塔分別以環(huán)烷酸、P507、A101、TAA7—9、二苦胺—硝基苯、取代苯酚等萃取法予以富集;再用草酸等沉淀法,灼燒、濃縮、結(jié)晶法回收稀土、鈧、鎵、金、鉑族、銣、銫等產(chǎn)品。

從廢石油催化劑中回收鉑的方法 974     

 0

本發(fā)明涉及一種從廢石油催化劑中回收釩和鉬方法，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域；方法過程包括催化劑焙燒、催化劑載體的溶解和鉑的置換沉淀；廢催化劑經(jīng)過焙燒，除去其中含碳和硫的油，將馬弗爐預(yù)熱到預(yù)定的溫度，加入100g催化劑，催化劑研磨后，于600℃下焙燒30min；溶解試驗在2000ml的三頸玻璃容器中進行，該容器放在恒溫浴中，溫度變化控制在±5℃，在預(yù)熱到一定溫度的硫酸溶液中溶解焙燒后的催化劑；用置換沉淀法，鋁粉作還原劑，回收硫酸溶液中的鉑，置換沉淀在恒溫浴中的500ml三頸玻璃容器中進行，放人250ml在催化劑基體溶解時獲得的溶液，加熱到一定的溫度，在溶液中加入鋁粉，置換沉淀反應(yīng)結(jié)束后，倒出溶液、過濾、收集鉑顆粒，并分析濾液中鉑的含量。

廢舊鋰離子電池正極材料回收方法 1053     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料回收方法，包括以下步驟：S1、將廢舊鋰離子電池進行預(yù)處理得到正極材料；S2、將正極材料與石墨粉混合后，在惰性氣氛中進行加熱還原反應(yīng)，得到固體產(chǎn)物；S3、將固體產(chǎn)物進行篩分，分別得到爐渣粉末和金屬合金；S4、將爐渣粉末加酸溶解，過濾得到鋰鹽溶液；S5、在鋰鹽溶液中加入堿試劑調(diào)節(jié)pH7?11，然后加入碳酸鹽進行沉淀，得到碳酸鋰沉淀。本發(fā)明實現(xiàn)了鎳鈷錳等金屬與鋰的高效分離，其中鎳鈷錳等金屬的回收率大于99％，鋰金屬回收率大于95％，該回收方法具有工藝簡單、回收效率高、適合規(guī)?；瘧?yīng)用等優(yōu)點。

錳電解液中氯離子凈化劑的制備方法及氯離子去除工藝 801     

 0

本發(fā)明公開了一種錳電解液中氯離子凈化劑的制備方法，包括以下步驟：A1：采用硝酸鉍與大孔徑木質(zhì)活性炭進行混合；A2：將所述A1緩慢加入碳酸銨，攪拌1小時；A3：將所述A2中的溶液進行PH調(diào)節(jié)，然后進行過濾；A4：將所述A3濾渣進行干燥即得到除氯劑；一種氯離子去除工藝，包括以下步驟：B1：除氯劑的活化處理，稱取重量為溶液中氯離子含量15倍左右的除氯劑粉末，按液固體積質(zhì)量比4:1混合。本發(fā)明吸附氯離子能力強，除氯效果好，有效的降低了除氯成本，且在除氯時不會產(chǎn)生二次污染，同時，再生性能好，可循環(huán)使用500次以上。

含金屬樹脂灰化處理提取金屬的方法 779     

 0

本發(fā)明涉及一種含金屬樹脂灰化處理提取金屬的方法，包括含金屬樹脂預(yù)處理、干燥、揮發(fā)性氣體燃燒、灰化、浸出過程。含金屬樹脂按比例添加新型抗結(jié)劑混合后，放入電阻爐內(nèi)干燥脫水后，通入混氧空氣燃燒揮發(fā)的氣體，最后在設(shè)定溫度下將含金屬樹脂灰化，處理過程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。將灰化后的含金屬粉灰經(jīng)粉碎后，即得金屬含量較高的金屬粉末，經(jīng)浸出處理后可按常規(guī)濕法冶金方法提取回收金屬。按本發(fā)明工藝處理后，含金屬樹脂體積減少顯著，整個工藝的金屬浸出率大幅提高，整體的金屬回收率高，設(shè)備簡單，操作方便，投資少，生產(chǎn)成本低，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益，可廣泛用于含金屬樹脂的金屬回收工藝。

廢舊電路板提銅系統(tǒng) 877     

 0

本實用新型涉及一種廢舊電路板提銅系統(tǒng),其特殊之處在于所述廢舊電路板提銅系統(tǒng)由如下設(shè)備順序組成:剪切式破碎設(shè)備,重錘式破碎設(shè)備,中速風(fēng)選機,磁選設(shè)備,靜電分選設(shè)備,銅分離裝置,電解銅提純裝置,本實用新型能能降低能耗和降低生產(chǎn)成本。

冶金粉塵及鋼渣的綜合處理裝置 1294     

 0

本實用新型公開了冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種冶金粉塵及鋼渣的綜合處理裝置，包括處理箱，處理箱上端固定連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機下端動力軸端貫穿處理箱上端且固定連接有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿上固定連接有多組分散桿，處理箱內(nèi)部上端固定連接有分流板，分流板下端固定連接有多組均勻分布的噴頭，分流板上開設(shè)有多組透氣孔，處理箱兩端位于分流板的下側(cè)均設(shè)有進料口，處理箱上端兩側(cè)均設(shè)有出氣口，通過驅(qū)動電機驅(qū)動分散桿轉(zhuǎn)動對鋼渣進行打散，為鋼渣的進一步處理做下了良好的準(zhǔn)備，同時通過分流板和噴頭對鋼渣進行噴水，使其快速冷卻，同時混合著粉塵的水蒸氣由透氣孔和出氣口排出，通過阻隔網(wǎng)和活性炭層的過濾極大的保障了操作人員的健康。

廢線路板的貴金屬多級提純加工成套設(shè)備 1028     

 0

本實用新型涉及一種廢線路板的貴金屬多級提純加工成套設(shè)備,其特殊之處在于所述廢線路板中貴金屬的多級提純加工成套設(shè)備由如下設(shè)備順序組成:剪切式破碎機,氣流式粉碎機,重力篩選機,磁選機,混合金屬溶蝕分離裝置,電解銅提純加工裝置,金、銀提純加工裝置。本實用新型延長機械壽命,提高工作效率,降低能耗,金屬回收率高。

高速熔煉鑄錠系統(tǒng) 796     

 0

本實用新型涉及熔煉鑄錠系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高速熔煉鑄錠系統(tǒng)，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有儲氣罐，所述儲氣罐的頂部固定連通有通氣泵，所述通氣泵的另一端固定連通有通氣管，所述通氣管的另一端固定連通有熔煉爐，所述熔煉爐頂部的右側(cè)固定連通有排氣管，所述熔煉爐的底部固定連通有排料閥，所述排料閥的另一端固定連通有排料管，所述排料管的外表面固定套裝有冷凝塊，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有冷卻池，所述冷卻池內(nèi)腔的底部固定安裝有支撐塊。該高速熔煉鑄錠系統(tǒng)，通過設(shè)置儲氣罐，利用儲氣罐和通氣管向熔煉爐內(nèi)部通入惰性氣體使熔煉爐內(nèi)部的空氣排出，從而防止在熔煉過程中空氣中的氧氣影響熔煉的質(zhì)量。

往復(fù)順序循環(huán)預(yù)熱裝置 697     

 0

本發(fā)明公開了一種往復(fù)順序循環(huán)預(yù)熱裝置，包括預(yù)熱室和導(dǎo)流管，預(yù)熱室底部設(shè)有開口，預(yù)熱室包括第一預(yù)熱室、第二預(yù)熱室、第三預(yù)熱室和第四預(yù)熱室，導(dǎo)流管包括第一導(dǎo)流管、第二導(dǎo)流管、第三導(dǎo)流管和第四導(dǎo)流管，第一導(dǎo)流管的一端與第一預(yù)熱室的上側(cè)連通，另一端與第四預(yù)熱室的下方連通，第二導(dǎo)流管的一端與第二預(yù)熱室的上側(cè)連通，另一端與第一預(yù)熱室的下方連通，第三導(dǎo)流管的一端與第三預(yù)熱室的上側(cè)連通，另一端與第二預(yù)熱室的下方連通，第四導(dǎo)流管的一端與第四預(yù)熱室的上側(cè)連通，另一端與第三預(yù)熱室的下方連通。本發(fā)明可以把傳統(tǒng)塔式熔化爐排出的尾氣溫度從1200度降低到300度以下，有效將熱效率提升至75%以上，還節(jié)約能源。

蓄電池分離破碎裝置 1142     

 0

本申請涉及一種破碎裝置，尤其涉及一種蓄電池分離破碎裝置。本申請要解決的技術(shù)問題是提供一種同時對鉛酸蓄電池進行破碎分離，提高加工效率，還具備良好的密封性，防止加工時散播的鉛粉對工作人員身體造成損害的蓄電池分離破碎裝置。一種蓄電池分離破碎裝置，包括有安裝箱、出料管、第一收集框、驅(qū)動機構(gòu)、破碎機構(gòu)、進料框、沖水管、安裝板、固定機構(gòu)、蓋板、斜板、研磨機構(gòu)、第二收集框、第一網(wǎng)板和第二網(wǎng)板；第一收集框固接于安裝箱內(nèi)底部。本申請達(dá)到了的同時對鉛酸蓄電池進行破碎分離，提高加工效率，還具備良好的密封性，防止加工時散播的鉛粉對工作人員身體造成損害的效果。