節(jié)能電子汽油割焊機(jī) 788     

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本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能電子汽油割焊機(jī),包括機(jī)殼、割焊矩,在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有控制器、油箱和霧化室,油箱設(shè)置在霧化室上方,在霧化室底部安裝有多組電子高頻振蕩器,霧化室設(shè)有空氣進(jìn)口,霧化室通過管路與割焊矩連接,其中所述的霧化室底部設(shè)有儲油凹槽,在儲油凹槽上側(cè)安裝有化油器用自動補(bǔ)油浮子式針閥,油箱通過油管路與浮子式針閥的進(jìn)油口連接。本實(shí)用新型具有霧化完全、燃燒效果好、火焰穩(wěn)定、能源消耗低的優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于鋼鐵、冶金、造船、汽車、化工等領(lǐng)域。

水壺螺母及焊接管料 994     

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本實(shí)用新型提供了一種水壺螺母及焊接管料，屬于螺母焊接領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供了一種水壺螺母，包括螺母本體、螺紋和凸點(diǎn)。螺母本體包括螺紋部和凸臺部，螺紋部和凸臺部連接，螺紋部為具有第一空腔的柱體，凸臺部為具有第二空腔的柱體，第一空腔和第二空腔貫通。螺紋設(shè)置于第一空腔的內(nèi)側(cè)。凸點(diǎn)與凸臺部連接。凸點(diǎn)的數(shù)量為至少一個，且在凸臺部均勻分布。該水壺螺母能夠通過凸點(diǎn)的設(shè)置保證碰焊機(jī)碰焊后，凸點(diǎn)處形成冶金結(jié)合，從而該水壺螺母和焊接母體連接緊密，以達(dá)到免燒銅焊焊接工藝，該結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，實(shí)用性強(qiáng)。焊接管料包括水壺螺母，其具有該水壺螺母的全部功能。

燒結(jié)爐專用環(huán)繞式液冷降溫裝置 674     

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本實(shí)用新型涉及金屬粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種燒結(jié)爐專用環(huán)繞式液冷降溫裝置；它包括支腳、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪、水槽和方管，所述支腳頂部焊接有一對導(dǎo)軌，水槽底部安裝有至少兩對導(dǎo)輪，導(dǎo)輪配合放置在導(dǎo)軌上，所述水槽前后貫穿設(shè)置有一方管，所述方管前端設(shè)置有連接法蘭，所述導(dǎo)軌后端通過輔助架安裝有導(dǎo)輥，所述水槽上設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，燒結(jié)爐內(nèi)高溫的金屬工件通過網(wǎng)帶進(jìn)入方管，水槽內(nèi)的冷卻水隔著方管對金屬工件進(jìn)行非接觸式冷卻，避免生銹；通過導(dǎo)軌和導(dǎo)輪對水槽進(jìn)行前后調(diào)節(jié)，當(dāng)需要檢修燒結(jié)爐時將連接法蘭與燒結(jié)爐連接的螺絲擰掉而后即可將水槽、方管和連接法蘭共同往后拉動，快速實(shí)現(xiàn)脫離。

鈮鐵還原爐殼 761     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)爐窯設(shè)備,具體涉及一種生產(chǎn)鈮鐵合金所用的還原爐殼。本實(shí)用新型的鈮鐵還原爐殼,其包括鋼板外殼體,鋼板外殼體內(nèi)側(cè)上下兩端分別連接有法蘭盤,法蘭盤內(nèi)側(cè)連接內(nèi)筒體,內(nèi)筒體與外殼體之間設(shè)有鎂砂內(nèi)襯層。本實(shí)用新型在鋼板外殼層和內(nèi)筒體之間填設(shè)置了一層鎂砂內(nèi)襯層,由于鎂砂的耐火性能,阻止還原爐內(nèi)熱量的散失,還原爐內(nèi)的熱量得到了充分的利用,提高了燃料的利用率,從而提高了生產(chǎn)效率,既滿足了工藝要求又節(jié)約了生產(chǎn)成本。

金屬包覆球形鑄造碳化鎢粉末及其制備方法 755     

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本發(fā)明公開了一種金屬包覆球形鑄造碳化鎢粉末及其制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：采用戊二醛溶液改性殼聚糖后得到交聯(lián)改性殼聚糖懸濁液；向交聯(lián)改性殼聚糖懸濁液內(nèi)加入球形鑄造碳化鎢后進(jìn)行攪拌處理，并依次進(jìn)行干燥、活化處理以及化學(xué)鍍后得到金屬包覆球形鑄造碳化鎢粉末。該方法通過改性殼聚糖吸附金屬離子，形成螯合物，并預(yù)還原實(shí)現(xiàn)微量金屬在球形鑄造碳化鎢表面沉積，從而達(dá)到陶瓷粉末預(yù)處理活化目的，最后制備出粘結(jié)金屬均勻包覆球形鑄造碳化鎢的復(fù)合粉末。該方法具有低成本、簡易、可批量化等特點(diǎn)。同時，該方法相較于殼聚糖的化學(xué)吸附作用較敏化?活化法中物理吸附作用，能夠有效地提高鍍層與基體的結(jié)合力。

高強(qiáng)韌中熵CrCoNi顆粒增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料及其制備方法 679     

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本發(fā)明屬于新型粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高強(qiáng)韌中熵CrCoNi顆粒增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料及其制備方法。包括以下步驟：將球狀Cu粉和CrCoNi粉分別球磨成片狀后，通過濕磨工藝混合，再通過真空抽濾方式獲得復(fù)合粉體生坯；將復(fù)合粉末生坯采用放電等離子燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié)成型；將燒結(jié)后的復(fù)合材料采用熱軋工藝進(jìn)行后塑性變形，從而制備出高致密中熵CrCoNi合金增強(qiáng)Cu基層狀復(fù)合材料。本發(fā)明基于CrCoNi中熵合金本征性能和層狀結(jié)構(gòu)的協(xié)同效應(yīng)，所得復(fù)合材料不僅具有與純Cu相當(dāng)?shù)乃茼g性，并具有顯著提高的強(qiáng)度，表現(xiàn)出優(yōu)異的強(qiáng)塑性匹配度。

氯化焙燒聯(lián)合水熱礦化處理鉻渣的方法 823     

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本發(fā)明屬于鉻渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氯化焙燒聯(lián)合水熱礦化處理鉻渣的方法。向鉻渣中加入氯化鹽混合均勻，然后升溫至400～1000℃，進(jìn)行高溫焙燒處理0.5～12h，冷卻后研磨過篩，所得細(xì)粉加入到水熱反應(yīng)器中，加入礦化劑水溶液，在30～250℃溫度下水熱礦化反應(yīng)2～24h，混合液經(jīng)冷卻、靜置，得到含鉻上清液和固體渣，固體渣經(jīng)水洗、干燥后得到脫毒后的鉻渣，含鉻上清液回用于生產(chǎn)或回收鉻處理。本發(fā)明結(jié)合工業(yè)冶金中的氯化焙燒技術(shù)聯(lián)合水熱礦化對鉻渣進(jìn)行處理，解決了鉻渣中六價鉻難以與內(nèi)部固體顆粒分離的難題，提高了鉻的分離效率與回收效率。具有較高的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

公路混凝土中堿性環(huán)境下鋼筋熱浸鍍用鋅銻合金 764     

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本發(fā)明公開了公路混凝土中堿性環(huán)境下鋼筋熱浸鍍用鋅銻合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Ca:0.2?0.4wt.%,Sb:4.0?5.0wt.%,Sm:0.2?0.4wt.%,Al:20.0?24.0wt.%,Ce:0.3?0.4wt.%,Th:0.1?0.2wt.%,Ge:0.6?0.8wt.%,余量為鋅。該材料的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，對于解決公路鋼構(gòu)件在日益嚴(yán)重的環(huán)境腐蝕狀態(tài)下的防腐問題，降低公路養(yǎng)護(hù)費(fèi)用，加快我國冶金工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高競爭力具有重要意義。

陣列多孔表面火焰燃燒器 992     

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本發(fā)明公開了一種陣列多孔表面火焰燃燒器，通過在燃燒器頭部陣列布置多孔預(yù)混氣分配器，燃料空氣混合氣在多孔介質(zhì)表面均勻流出，由于多孔材料本身具有穩(wěn)燃作用，可以控制燃料/空氣總的配比，實(shí)現(xiàn)貧燃條件下的穩(wěn)定燃燒，從而降低火焰整體溫度，對抑制NOx的生成有著明顯的效果。燃料空氣混合氣被點(diǎn)燃后，在每個多孔介質(zhì)表面包絡(luò)形成均勻、大比表面積的火焰面，實(shí)現(xiàn)低溫燃燒，提高了燃燒火焰穩(wěn)定性并降低了NOx的排放，可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、陶瓷、水泥、印染和食品烘干等行業(yè)。

用于金屬表面的酸性快速除油液 911     

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本發(fā)明公開了用于金屬表面的酸性快速除油液，屬于化工除油液技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的除油液是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：檸檬酸3?5％、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32％的鹽酸2?5％、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％的稀硫酸3?5％、表面活性劑0.5％、防菌劑0.5％、甲酸5?10％、水余量。本發(fā)明的用于金屬表面的酸性快速除油液具有毒性低，污染少，使用方便和去油快速明顯的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明的除油液主要使用無機(jī)酸及一些環(huán)?；钚詣谰鷦┑?，具有安全環(huán)保、成本低的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的用于金屬表面的酸性快速除油液用途較廣，主要用于金屬表面除油脂前處理，金屬著色前處理。用于電子銅面及金面清洗、機(jī)械加工、金屬深加工等冶金工業(yè)。

電站鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)中換熱管防護(hù)用鐵基非晶復(fù)合涂層及其激光重熔成型工藝 908     

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本發(fā)明公開了電站鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)中換熱管防護(hù)用鐵基非晶復(fù)合涂層及其激光重熔成型工藝，鐵基非晶復(fù)合涂層中各組分及其所占的質(zhì)量百分比wt.％為：Fe：55.1-66.2，Cr：24.4-34.3，B：2.4-3.4，Si：1.5-2.9，Mo：1.7-3.9，Nb：1.6-3.8。該成型工藝包括：制備鐵基非晶粉芯絲，采用超音速電弧噴涂法，在鋼材質(zhì)的換熱管表面先制備鐵基熱噴涂合金層；再以摻釹釔鋁石榴石激光為熱源，對局部極易發(fā)生低溫酸露點(diǎn)腐蝕部位的熱噴涂層進(jìn)行激光重熔成型，形成致密的鐵基非晶復(fù)合涂層，該涂層與基體為冶金結(jié)合，沒有裂紋和空隙。本發(fā)明防止了低溫酸露點(diǎn)腐蝕的轉(zhuǎn)移，從而顯著提高煙氣余熱回收系統(tǒng)的服役周期，并減輕低溫酸露點(diǎn)腐蝕問題，應(yīng)用潛力巨大。

粘土發(fā)泡劑和泡沫粘土、泡沫陶瓷、泡沫耐火材料 961     

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本發(fā)明涉及化工、建材、冶金、陶瓷、石油開采領(lǐng)域,具體說是一種粘土發(fā)泡劑和泡沫粘土、泡沫陶瓷、泡沫粘土耐火材料。在制造泡沫陶瓷、泡沫粘土耐火材料的粘土泥漿中,通過粘土發(fā)泡劑泡沫引入穩(wěn)定的氣泡,通過自然干燥或烘干、燒結(jié)制得泡沫陶瓷、粘土耐火材料;石油開采、選礦的粘土泥漿中,通過粘土發(fā)泡劑泡沫引入穩(wěn)定的氣泡,使粘土充氣浮懸于表面達(dá)到分離清除粘土的效果。

保溫蓋及爐體 1010     

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本實(shí)用新型提供了一種保溫蓋及爐體，涉及冶金與材料的制備領(lǐng)域。保溫蓋包括蓋體和底板，蓋體與底板連接，且底板與蓋體形成一空腔，蓋體上設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔與空腔貫通連接，底板上設(shè)有出氣孔，出氣孔與空腔貫通連接；進(jìn)氣孔用于向空腔提供惰性氣體；空腔用于對惰性氣體預(yù)熱處理，得到熱惰性氣體；出氣孔用于將熱惰性氣體提供至一爐體。通過該保溫蓋向爐體持續(xù)提供加熱的惰性氣體，具有熱量耗損低和抗氧化能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

鋁合金熔爐 832     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種鋁合金熔爐。一種鋁合金熔爐，包括熔爐本體，所述熔爐本體內(nèi)固定設(shè)置有一塊隔板，將熔爐本體分隔成熔化室和取液室，所述熔化室和取液室底部相連通。本實(shí)用新型鋁合金熔爐不僅結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，而且可以簡單快速的去除鋁渣。

清洗噴槍 1026     

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本實(shí)用新型公開一種清洗噴槍，包括噴槍主體、與噴槍主體固定連接的手柄、安裝于噴槍主體上的噴水組件及固定在噴槍主體上的密封圈。所述噴槍主體及手柄均內(nèi)部中空，噴槍主體及手柄的內(nèi)部相互連通。所述密封圈的數(shù)量至少為兩個；各密封圈安裝在噴槍主體上，且與噴水組件接觸，該密封圈用于防止噴槍主體內(nèi)的水從噴槍主體與噴水組件之間的間隙中泄露；噴槍主體設(shè)置有出水口。新型所述的清洗噴槍的出水量、出水水柱的射程及噴射的范圍均可調(diào)節(jié)，從而可以使得其可以用在造紙、冶金、石油、化工、煤炭、礦山、船舶、汽車制造及交通運(yùn)輸?shù)榷鄠€領(lǐng)域。

基于陽極氧化多孔氧化膜的不銹鋼表面抗菌層 871     

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本實(shí)用新型公開了一種基于陽極氧化多孔氧化膜的不銹鋼表面抗菌層,所述的不銹鋼表面抗菌層是在不銹鋼表面有一層多孔氧化膜,多孔氧化膜的孔中是抗菌金屬元素;上述多孔氧化膜膜厚是5.3～60μm,孔直徑100～400nm,孔密度1.0～12×109/cm2;上述孔中的抗菌金屬元素的直徑與多孔氧化膜直徑相同;其長度是5～40μm,小于多孔氧化膜膜的厚度;該表面抗菌層與基體間為冶金結(jié)合,不存在剝落問題,且制備工藝簡單,成本低。

2,3-二氰基納米纖維素及其制備方法與應(yīng)用 1092     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，公開了一種2,3?二氰基納米纖維素及其制備方法與應(yīng)用。所述的2,3?二氰基納米纖維素的制備方法為：以植物纖維為原料，先用高碘酸鈉將纖維素分子鏈結(jié)構(gòu)單元中的C2和C3鍵打開，引入活性醛基；然后用將醛基與氫胺反應(yīng)生成肟；將含肟結(jié)構(gòu)的纖維素在乙酸酐回流的條件下制備2,3?二氰基纖維素；最后將2,3?二氰基纖維素經(jīng)超微粒盤磨處理數(shù)次得到2,3?二氰基納米纖維素。所述2,3?二氰基納米纖維素具有豐富的活性官能團(tuán)結(jié)構(gòu)，在合成氰基的過程中沒有任何有害物質(zhì)生成，方法簡單，原料易得，可以應(yīng)用到電鍍、冶金、合成生物醫(yī)藥化學(xué)品、紡織品和精細(xì)化工中間體等眾多應(yīng)用領(lǐng)域。

金剛石工具及其制備方法、應(yīng)用 695     

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本發(fā)明公開了一種金剛石工具及其制備方法、應(yīng)用，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該金剛石工具的材質(zhì)包括金剛石顆粒和不銹鋼基胎體粉；不銹鋼基胎體粉包括Cu?Zn粉、Al?Mg粉、Sn粉和不銹鋼回收料。通過將不銹鋼基胎體粉與金剛石顆粒按比例混合后制備成生坯進(jìn)行燒結(jié)制備的金剛石工具，其中不銹鋼基胎體粉中的金屬粉末能夠提高不銹鋼回收料的燒結(jié)性能，再將其與金剛石顆?；旌现苽浣饎偸ぞ?，提高了不銹鋼回收料的附加值，有利于不銹鋼回收料的回收利用。

鈦合金熔煉用氮化物復(fù)合耐火材料及其制備方法 1060     

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本發(fā)明屬于鈦合金熔煉的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈦合金熔煉用氮化物復(fù)合耐火材料及其制備方法。所述鈦合金熔煉用氮化物復(fù)合耐火材料，由氮化硼、氮化鋁以及添加劑制備而成：按質(zhì)量百分比計，氮化硼粉末10％～40％，氮化鋁粉末60％～90％；添加劑的加入量為氮化硼和氮化鋁總質(zhì)量的3％～6％；所述添加劑為氧化釔。本發(fā)明還公開了氮化物復(fù)合耐火材料的制備方法。本發(fā)明采用粉末冶金技術(shù)制備復(fù)合耐火材料。本發(fā)明的耐火材料具有高致密度、高耐腐蝕性、抗熱沖擊性以及優(yōu)異的高溫化學(xué)惰性，幾乎不與鈦合金熔體發(fā)生反應(yīng)，且制備工藝簡單，成本低廉，可用于低能耗、高品質(zhì)鈦合金的熔煉。

基于鈦鋁混合中間層的鈦鋼復(fù)合板制備方法 1030     

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本申請?zhí)岢鲆环N基于鈦鋁混合中間層的鈦鋼復(fù)合板制備方法，包括以下步驟：在鋼板上鋪放鈦鋁混合粉末；將鈦板放置在鈦鋁混合粉末上；將軋輥壓在鈦板上；將軋輥加熱至大于或等于667℃；當(dāng)鈦板的表面溫度大于或等于680℃時，啟動軋輥，軋制鈦板，直至鈦板與鋼板復(fù)合在一起。利用自蔓延反應(yīng)為鈦鋼復(fù)合板的制備過程提供足夠的熱量，降低鈦鋼結(jié)合所需要的溫度；鈦粉和鋁粉的自蔓延反應(yīng)在燃燒過程中有較大的熱梯度和較快的冷凝速度，能夠使鈦板和鋼板的界面形成良好的冶金結(jié)合，提高界面的結(jié)合強(qiáng)度；基于鈦鋁混合中間層的鈦鋼復(fù)合板制備方法，可以降低鈦板和鋼板結(jié)合所需的軋制壓力和溫度，有助于制備薄復(fù)合層的鈦鋼復(fù)合板。

激光增材制造方法 960     

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本申請?zhí)峁┑募す庠霾闹圃旆椒?，于惰性環(huán)境中，將基板加熱至500?900℃，所述基板為銅或銅合金，保持惰性環(huán)境，采用藍(lán)光激光光束熔化所述基板以及銅或銅合金粉末，以實(shí)現(xiàn)部件的增材制造，相比現(xiàn)有雙光束增材制造技術(shù)，僅采用單藍(lán)光，無需雙激光器和光學(xué)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的復(fù)合熔覆頭，設(shè)備更為簡單，成本低，此外設(shè)備中不涉及紅外激光，避免銅對紅外光束高反率導(dǎo)致的光學(xué)器件損傷、人員安全威脅等問題；同時，通過藍(lán)光激光，輔以銅基板加熱降低了溫度梯度，提高激光吸收率，激光能量利用率高，打印過程中熔化和冶金反應(yīng)充分，熔合質(zhì)量好，增材制造構(gòu)件致密度好。

Si3N4基復(fù)合陶瓷及其制備方法 969     

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本申請屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Si3N4基復(fù)合陶瓷及其制備方法。本發(fā)明所提供的Si3N4基復(fù)合陶瓷包括：Si3N4和添加劑；所述添加劑為MxOy和Re2O3；M選自Mg或Al，1≤x≤3，1≤y≤3；Re選自Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu。本發(fā)明選擇MxOy和Re2O3作為燒結(jié)助劑，通過引入MxOy和Re2O促進(jìn)Si3N4致密化，進(jìn)一步改善了Si3N4陶瓷的致密性。本發(fā)明還提供了上述Si3N4基復(fù)合陶瓷的制備方法，工藝優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明Si3N4基復(fù)合陶瓷致密性高，具有高強(qiáng)硬、高強(qiáng)韌的優(yōu)異綜合力學(xué)性能，可廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、電子和化工等多種領(lǐng)域。

含納米WC的高鐵銅基含油軸承材料及其制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種含納米WC的高鐵銅基含油軸承材料及其制備方法，所述含納米WC的高鐵銅基含油軸承由以下質(zhì)量百分比的組分制成：海綿鐵粉：35.5～40％；錫粉:0.5～1％；含磷8wt.％的磷銅粉：2～3％；碳粉：0.5～1％；納米WC：0.2～0.4％；含鋅30wt.％的黃銅粉：余量。材料中的Fe以海綿鐵粉的形式加入，P以磷銅粉的形式加入，硬質(zhì)相顆粒以納米級WC加入。通過添加適量納米級的硬質(zhì)相顆粒，明顯提高材料的硬度以及耐磨性能，為粉末冶金銅基含油軸承的開發(fā)提供了新思路，本發(fā)明采用材料和工藝制備的含油軸承壓潰強(qiáng)度、硬度和耐磨性優(yōu)良，同時兼?zhèn)涓叩暮吐省?/p>

含聚醚多元醇/納米SiO2雜化材料的聚氨酯彈性體 1044     

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本發(fā)明屬于聚氨酯材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含聚醚多元醇/納米SiO2雜化材料的聚氨酯彈性體及其制備方法與應(yīng)用。該彈性體包含以下質(zhì)量份的組分：25～80份聚醚多元醇/納米SiO2雜化材料、9～64份二異氰酸酯、100份聚醚多元醇、0～5份擴(kuò)鏈劑、0.1～2份消泡劑、3～18份固化劑。本發(fā)明的含聚醚多元醇/納米SiO2雜化材料的聚氨酯彈性體解決了納米粒子團(tuán)聚及分散不好等問題，提高納米二氧化硅與聚氨酯基體的相容性，使制備得到的彈性體熱學(xué)性能和力學(xué)性能，如最大熱失重溫度、拉伸強(qiáng)度、硬度、斷裂伸長率等均顯著提高，可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、機(jī)械配件、交通工具、鞋材等領(lǐng)域中。

生活垃圾再生能源的綜合利用工藝 1156     

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本發(fā)明公開了生活垃圾再生能源的綜合利用工藝，對生活垃圾中的資源進(jìn)行充分利用，使廢棄物的價值得到充分發(fā)揮；并將垃圾焚燒工藝與冶金工業(yè)相結(jié)合，將熱能直接應(yīng)用于金屬冶煉，能源利用率明顯提高；且該工藝流程中含有脫氯工序，能有效抑制二噁英的生成，使該工藝基本不產(chǎn)生二噁英污染。將本發(fā)明技術(shù)投入市場，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

碳酸氫銨作造孔劑制備近球型孔隙多孔合金的方法 1180     

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本發(fā)明公開了一種碳酸氫銨作造孔劑制備近球型孔隙多孔合金的方法；本發(fā)明針對目前廣泛存在的利用碳酸氫銨作造孔劑制備的多孔合金的孔隙分布不均勻、孔隙形狀和大小不規(guī)則的問題。在常規(guī)粉末冶金的基礎(chǔ)上，首先通過對碳酸氫銨造孔顆粒進(jìn)行預(yù)先篩分、球化造粒、再次篩分和低溫干燥等處理，實(shí)現(xiàn)對碳酸氫銨顆粒形狀的近球型控制；然后將處理的干燥近球型碳酸氫銨顆粒和合金粉末在密封瓶中短時間混合，將混合粉末在合適壓力下冷壓制成生胚；最后將生坯放入管式爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到多孔合金產(chǎn)物。本發(fā)明制備的多孔合金不但具有近球型均勻孔隙結(jié)構(gòu)，而且制備工藝簡單、成本低廉易于工業(yè)化生產(chǎn)。

金銀錯工藝飾品及其制作方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種金銀錯工藝飾品及其制作方法。本發(fā)明的制作方法將真空等離子燒結(jié)技術(shù)與金銀錯工藝結(jié)合，具有簡便高效、綠色環(huán)保，嵌錯金屬材料選材范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，通過調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)，制作得到的金銀錯工藝飾品紋飾精細(xì)、界線分明、嵌錯牢固，基底金屬材料與嵌錯金屬材料之間呈現(xiàn)良好的冶金結(jié)合，解決了現(xiàn)有金銀錯工藝中易在紋飾處出現(xiàn)走形、夾雜、砂眼、脫落等問題。

預(yù)置金錫蓋板及其制造方法 807     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)置金錫蓋板，包括：可伐合金蓋板、以及焊框，所述可伐合金蓋板由里至外依次包括：可伐合金片狀板材、鍍鎳層以及鍍金層；所述焊框是Au80Sn20共晶合金釬料制成的與可伐合金蓋板的尺寸大小相適應(yīng)框；所述可伐合金蓋板與所述焊框通過熔化位于焊框四角接觸的對應(yīng)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。本發(fā)明還公開了該金錫蓋板的制造方法。本發(fā)明的預(yù)置金錫蓋板及其制造方法，可實(shí)現(xiàn)了鍍鎳金可伐合金蓋板與Au80Sn20預(yù)成型合金焊片的牢固結(jié)合，一方面解決了兩者的對位問題，另一方面兩者牢固結(jié)合，使得傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝得到改善，提高了生產(chǎn)效率，保證了氣密性，提高產(chǎn)品的合格率。

金屬零件選區(qū)激光熔化快速成型方法及其裝置 1117     

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本發(fā)明提供一種金屬零件選區(qū)激光熔化快速成型方法及其裝置,該方法包括建立CAD幾何模型、對幾何模型進(jìn)行分層離散、逐層鋪粉、采用高功率密度、高光束質(zhì)量因子的激光器,通過光束聚焦系統(tǒng)形成30～50μm的聚焦光斑,把金屬或合金粉末逐層熔化,堆積成一個冶金結(jié)合、組織致密的實(shí)體。該裝置包括半導(dǎo)體泵浦YAG激光器或光纖激光器、光束聚焦系統(tǒng)、成型件缸和粉末缸組成,半導(dǎo)體泵浦YAG激光器或光纖激光器與光束聚焦系統(tǒng)相光路連接,并聚焦掃描于成型件缸,成型件缸通過鋪粉滾筒與粉末缸相連接,鋪粉滾筒連接有驅(qū)動電機(jī),驅(qū)動電機(jī)與計算機(jī)相連接。本發(fā)明光束模式好,金屬零件加工后機(jī)械性能良好、尺寸精度和表面光潔度高,適用范圍廣。

用于半導(dǎo)體封裝的固晶材料制備方法及芯片封裝方式 994     

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本發(fā)明公開了一種用于半導(dǎo)體封裝的固晶材料制備方法包括以下步驟：步驟A、將石墨烯進(jìn)行氧等離子處理，得到具有含氧官能團(tuán)的石墨烯PTG；步驟B、配制PTG與醋酸銅的混合溶液，得到混合溶液A；步驟C、將混合溶液A加熱得到干燥混合物B；步驟D、將干燥混合物B放入真空退火爐內(nèi)，并加熱分解得到PTG/銅納米顆粒；步驟E、將PTG/銅納米顆粒添加到納米銅粉和有機(jī)溶劑中，得到混合物C；步驟F、將混合物C放入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)得到固晶材料。本申請的固晶材料在封裝前預(yù)先通過高溫使石墨烯與銅之間形成化學(xué)鍵，在與芯片和基板封裝時，只需使混合物C與芯片和基板發(fā)生冶金結(jié)合即可，滿足了第三代半導(dǎo)體封裝對固晶材料高熱導(dǎo)率、低溫封裝、高溫服役的要求。