電弧爐除塵設(shè)備 1016     

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本實用新型屬于冶金除塵領(lǐng)域，具體涉及一種電弧爐除塵設(shè)備。本實用新型的電弧爐除塵工藝主體設(shè)備包括與電弧爐順次連通的燃燒室、降溫系統(tǒng)和耐高溫超凈脈沖除塵器。本實用新型大幅放寬了煙氣的降溫要求，簡化了工藝流程，機力風冷及混冷風降溫等不再是除塵系統(tǒng)中必備的處理環(huán)節(jié)，降低了系統(tǒng)的總煙氣量，從而大大減少建設(shè)費用及后期運行費用。

輥環(huán)復(fù)合軋輥 963     

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本實用新型公開了一種應(yīng)用于冶金企業(yè)加工各 種品種或規(guī)格型鋼的輥環(huán)復(fù)合軋輥，此復(fù)合軋輥的輥軸3與加 工有孔型的輥環(huán)1或1′不為一整體，將單獨鑄造的輥環(huán)1或1 ′緊套在輥軸3上，可在輥環(huán)1與輥環(huán)1′之間裝配止推臺階 2，在輥環(huán)1或1′上根據(jù)型鋼的品種與規(guī)格制作不同的孔型。 當某一輥環(huán)上的孔型不需繼續(xù)使用或過多磨損影響產(chǎn)品質(zhì)量 時，更換此輥環(huán)。這種輥環(huán)復(fù)合軋輥，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便； 同時輥環(huán)與輥軸的性質(zhì)經(jīng)過特殊處理，性能改善，使用壽命提 高，降低了軋輥消耗。可廣泛用于金屬加工企業(yè)，尤其是型鋼 企業(yè)。

多孔泡沫金屬換熱器 720     

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一種多孔泡沫金屬換熱器,該換熱器的特點是在換熱器外筒體中安裝有圓臺體形的多孔泡沫金屬換熱體,圓臺體內(nèi)設(shè)有螺旋環(huán)繞式隔層,在圓臺體中還設(shè)有由下而上的穿過各螺旋環(huán)繞層的諸多的內(nèi)管群組,作為熱燃氣的流通通道,在圓臺體的螺旋環(huán)繞層的上部圓周環(huán)面上形成被換熱的低溫氣體進口,在圓臺體的中心下部內(nèi)圓環(huán)面上設(shè)有換熱后的高溫氣體出口,該出口與氣體導(dǎo)出連接套連接,在換熱器外筒體的側(cè)壁上部設(shè)有被換熱低溫氣體的進口聯(lián)結(jié)座。本多孔泡沫金屬換熱器可承受較高的壓力流體進行高低溫冷熱能量的轉(zhuǎn)換,熱轉(zhuǎn)換效率高,制造成本低,適合在化工,冶金,制熱,制冷的熱能轉(zhuǎn)換方面應(yīng)用,尤其適合作為燃氣輪機的回熱系統(tǒng)的燃氣/空氣換熱器的應(yīng)用。

孔用異形密封圈 678     

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本實用新型公開了一種孔用異形密封圈,包括異形滑環(huán)和“O”形圈,所述異形滑環(huán)和“O”形圈為同軸放置,異形滑環(huán)設(shè)置于“O”形圈外側(cè),異形滑環(huán)的內(nèi)圓端面設(shè)有凹槽,異形滑環(huán)的外圓端面的兩個邊緣向外傾斜并開有缺口。本孔用異形密封圈在低壓和高壓下都具有優(yōu)異的密封效果,有泄漏量小、可靠性強、壽命長、安裝方便等優(yōu)點,特別適用于較大直徑的冶金油缸的密封。

滲濾氰化提金的快速浸出附加裝置 911     

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本實用新型是一種濕法冶金附加裝置。是為了提供一種金的浸出率高而結(jié)構(gòu)簡易的快速浸出附加裝置而設(shè)計的。其結(jié)構(gòu)特點是由壓液管、吸附箱、配有電動機的泵、加熱器和分液管連通組成。結(jié)構(gòu)簡易,最適于民用滲濾池使用。金的浸出率可達80%以上,浸出時間大大縮短。

水平連鑄導(dǎo)流型結(jié)晶器 1041     

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本實用新型涉及一種冶金連鑄機的部件,尤指水平連鑄的結(jié)晶器。在水縫入口右壁與銅套外壁向右傾斜一夾角,而水縫入口處的銅套外壁又向內(nèi)傾斜于夾角,且上述兩傾斜面交接處呈圓弧狀;又水縫入口左壁也與水縫外壁傾斜一夾角,其交接處呈圓弧狀,且使水縫入口前段形成喇叭口狀。從而使水縫入口形狀具有使流道逐漸縮小的導(dǎo)流作用,水縫入口“渦旋”、“死區(qū)”大大減少,同時冷卻水流沖擊點接近三重點處,提高冷卻效果。

冷等靜壓制的專用模具 1118     

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本實用新型是粉末冶金領(lǐng)域里最常用的冷等靜壓制成型方法中所用的模具。包括有外型模、端塞,端塞設(shè)置在外型模的兩端,外型模內(nèi)設(shè)置有柔性型芯,柔性型芯內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔。由于柔性型芯可隨意伸縮,因引其脫模非常容易,同時,由于可把流體階質(zhì)引入柔性型芯所設(shè)內(nèi)孔傳遞壓力,使產(chǎn)品在外壓與內(nèi)壓相結(jié)合的方式下壓制,故壓制成型的產(chǎn)品精度高、性能好,產(chǎn)品的內(nèi)孔尺寸不會隨壓力變化而變化,控制十分方便,本實用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、工藝性好,效率高的冷等靜壓制成型細長孔零件的專用模具。

硬質(zhì)合金噴嘴的直接成形固結(jié)方法 827     

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本發(fā)明屬于零件結(jié)構(gòu)設(shè)計及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硬質(zhì)合金噴嘴的直接成形固結(jié)方法。所述方法包括如下步驟：將硬質(zhì)合金粉末經(jīng)球磨后裝入石墨模具并震實，采用放電等離子快速燒結(jié)，燒結(jié)工藝條件如下：燒結(jié)壓力：10～50MPa；燒結(jié)加熱速率：50～100℃/min；燒結(jié)溫度：1500～1700℃；燒結(jié)保溫時間：5～10min；燒結(jié)真空度：≤10Pa；所述硬質(zhì)合金粉末的質(zhì)量百分含量組成為Co：0.20～1.00％，Cr3C2：0.50～1.00％，余量為WC。本發(fā)明方法具有燒結(jié)溫度低、保溫時間短、受熱均勻、加熱速度快等優(yōu)點，可以實現(xiàn)硬質(zhì)合金噴嘴材料的低溫快速致密化，節(jié)約加工成本。

增材制造用鈦鉭合金粉末及其制備方法 859     

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本發(fā)明公開了一種增材制造用鈦鉭合金粉末及其制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述球形鈦鉭合金粉末的制備方法包括如下步驟：(1)鈦鉭合金熔煉；(2)氫化破碎；(3)等離子球化；(4)還原脫氫，得到所述球形鈦鉭合金粉末。以本發(fā)明所述方法制備的球形鈦鉭合金粉末無空心粉、球形度高、松裝密度與振實密度高、流動性好、細粉收得率高達90％，組織均勻細密、元素分布均勻。

在鈦金屬表面原位生長介電薄膜的制備方法 635     

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本發(fā)明公開了一種在鈦金屬表面原位生長介電薄膜及其制備方法,包括如下步驟:配置電解液采用氫氧化鋇或氫氧化鍶或兩者的混合液,其中氫氧化鋇溶液的摩爾濃度在0~0.6mol/L之間,氫氧化鍶溶液的摩爾濃度在0~0.3mol/L之間;采用直流脈沖電源,電流密度為100~500mA/cm2,脈沖頻率為50~250Hz,占空比為60%~95%,處理時間為6~60min;將鈦金屬基體連接到陽極,反應(yīng)時控制電解液的溫度保持在50～60℃之間;反應(yīng)后,取下被處理的鈦金屬,用蒸餾水沖洗,烘干。本發(fā)明工序簡單、成膜速度快,薄膜與基體Ti的結(jié)合為冶金結(jié)合,薄膜具有優(yōu)異的介電性能。

廢水中Cr6+的處理方法及所用蒙脫石基納米磁鐵礦的制備方法 752     

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提供一種廢水中Cr6+的處理方法：將蒙脫石基納米磁鐵礦加入到含六價鉻廢水中，在常溫下攪拌5分鐘至2小時，然后靜置15分鐘至2小時；利用磁鐵或者外加磁場回收吸附材料。所用蒙脫石基納米磁鐵礦制備方法包括混合鐵鹽、亞鐵鹽水溶液；滴加氨水溶液；過濾、漂洗-固液分離處理，加入鹽酸；加入蒙脫石蒙、固液分離；干燥脫水等。本發(fā)明處理含Cr6+廢水，具有高效、成本低廉、操作簡便等優(yōu)勢，可廣泛用于制革、電鍍、冶金、制藥、鉻鐵冶煉、顏料及鉻鹽化工等眾多領(lǐng)域廢水的處理。

頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統(tǒng) 852     

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本實用新型公開了一種頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統(tǒng)及冷卻方法，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，主要解決噴槍使用壽命低的問題。該系統(tǒng)包括噴槍，所述噴槍由噴槍外筒和噴槍內(nèi)筒組成，噴槍外筒和噴槍內(nèi)筒之間設(shè)有隔層，隔層距噴槍外筒底部留有間隙，即在噴槍內(nèi)筒與噴槍外筒之間形成流動區(qū)；噴槍內(nèi)筒的上部設(shè)有導(dǎo)熱油入口，噴槍外筒的頂部設(shè)有導(dǎo)熱油出口，導(dǎo)熱油出口連接換熱器的換熱管，換熱管的底部通過油泵與導(dǎo)熱油入口相連通，換熱器連接循環(huán)水裝置。本實用新型噴槍采用油冷卻同時避免了一般水冷卻系統(tǒng)高溫下漏水造成的爆炸噴濺等不安全因素，油冷噴槍損壞后不會爆炸噴濺。

上引連鑄結(jié)晶器裝置 1133     

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一種上引連鑄結(jié)晶器裝置。技術(shù)涉及金屬凝固學原理和冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置主要用于銅及銅合金上引連鑄管坯或鑄棒及不銹鋼管坯的生產(chǎn)技術(shù)。其特征是:在普通上引連鑄結(jié)晶器裝置的基礎(chǔ)上,配置一、二次冷卻系統(tǒng)和螺旋槽牙或內(nèi)冷管,加長保護套。提高結(jié)晶器冷卻能力和融體靜壓頭,以提高上引連鑄鑄坯密度和提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本為目的,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檔次的提高。該技術(shù)的實現(xiàn)將給企業(yè)和社會帶來顯著效益。

制備超細粉體的行星振動磨機 943     

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本實用新型提供了一種新型的制備超細粉體的磨機,它廣泛適用于粉末冶金、精細陶瓷、精細化工等行業(yè)。該磨機由動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、行星運轉(zhuǎn)機構(gòu)和振動執(zhí)行機構(gòu)所組成。其特點是當磨機工作時,磨筒既作行星運動,又作振動運動,在這兩種運動的共同作用下,使粉磨介質(zhì)加大對物料施加的沖擊力和磨剝力,使物料粉磨至超細顆粒。

金屬涂層及其制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種金屬涂層及其制備方法，屬于金屬涂層技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：對基體表面沉積的首層沉積層進行能量沖擊以引起首層沉積層與基體材料的變形，從而在首層沉積層與基體之間形成界面互鎖結(jié)構(gòu)。該方法操作簡單方便，實用性強。通過方法制備得到的金屬涂層與金屬零件之間具有界面互鎖結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)涂層以部分冶金結(jié)合和簡單的機械咬合界面相比，能夠大幅度提高涂層與基體界面之間的結(jié)合強度，達到與相應(yīng)材料自身的強度相當?shù)某潭?，大大提高了涂層的防護性能和使用壽命。

多聚均三嗪及無鹵抗靜電阻燃超高分子量聚乙烯復(fù)合材料 956     

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本發(fā)明公開了一種多聚均三嗪及無鹵抗靜電阻燃超高分子量聚乙烯復(fù)合材料。所述多聚均三嗪具有很好的阻燃抗靜電效果，可作為抗靜電劑和阻燃劑添加在組合物中用于制備抗靜電阻燃復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了一種含有多聚均三嗪的超高分子量聚乙烯復(fù)合材料，其組成成分的重量份數(shù)為：超高分子量聚乙烯50～85份，多聚均三嗪及其衍生物2～20份，聚磷酸胺5～30份，多羥基化合物2～30份，流動改性劑0.1～10份，成核劑0.05～1份，偶聯(lián)劑0.03～5份，抗氧劑0.02～5份。該復(fù)合材料的阻燃抗靜電效果得到顯著提升，且具有很好的力學性能，能廣泛應(yīng)用于電力、煤炭、冶金、化工、石油開采、海洋和市政等領(lǐng)域，尤其適用于煤炭、海洋等具有特殊要求的行業(yè)。

碳化硅增強鋁基復(fù)合陶瓷材料及其制備方法與應(yīng)用 1131     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅增強鋁基復(fù)合陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：獲取SiC多孔陶瓷，對所述SiC多孔陶瓷表面進行粗化處理，使其表面粗糙度Ra為0.5?0.8μm；在粗化處理后的所述SiC多孔陶瓷表面蒸鍍Cu，得表面沉積Cu的SiC多孔陶瓷；將Al合金粉末填充到所述表面沉積Cu的SiC多孔陶瓷的孔隙中，在惰性氣體下燒結(jié)，即得。經(jīng)過上述處理，結(jié)合機械物理手段和化學冶金手段，綜合提升SiC陶瓷與Al合金之間的潤濕性和結(jié)合力。

鋅鋁合金熱浸鍍用高導(dǎo)熱耐高溫鍋材料及其工藝 1028     

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本發(fā)明公開了鋅鋁合金熱浸鍍用高導(dǎo)熱耐高溫鍋材料及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Li:1.2?1.5wt.%,Ti:0.2?0.4wt.%,Ba:0.3?0.5wt.%,Cr:9.0?10.5wt.%,Ni:5.0?8.0wt.%,Mn:2.0?4.0wt.%,Sn:2.0?3.0wt.%,B:0.2?0.4wt.%,余量為鐵。該材料的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，對于解決熱浸鍍鋅鋁合金生產(chǎn)中現(xiàn)有的鐵鍋使用壽命過短，換裝不方便的現(xiàn)狀提供了一種材料學的解決方案。該材料的實施和產(chǎn)業(yè)化對于解決我國的行業(yè)現(xiàn)狀，提高我國冶金工業(yè)的產(chǎn)品國際競爭力具有重要意義。

金屬混合真空濺射合金靶材材料及其制作方法及用途 695     

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本發(fā)明涉及金屬混合真空濺射合金靶材材料及其制作方法及用途。本發(fā)明的材料由以下物質(zhì)按重量百分比構(gòu)成:銅90%-95%,鋁1%-6%,鉻1%-3%,鈦1%-3%。本發(fā)明材料的制作方法,包括如下步驟:1)將銅、鋁、鉻、鈦原料按重量百分比充分混合;2)把混合粉末通過粉末冶金的方法燒結(jié)成靶材。上述燒結(jié)而成的靶材通過焊接工藝結(jié)合在銅或鉬的背板上。本發(fā)明材料的用途用于通過真空磁控濺射制造不可逆光存儲光盤。本發(fā)明的金屬混合真空濺射合金靶材材料可降低制作光盤的成本,提高光盤使用壽命,提升光盤片的刻錄和數(shù)據(jù)穩(wěn)定性能。本發(fā)明材料的制作方法方便實用。本發(fā)明的材料的用途用于替代傳傳統(tǒng)光盤生產(chǎn)中所用材料。

表面金屬化陶瓷基板 952     

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本實用新型公開一種表面金屬化陶瓷基板。該產(chǎn)品由陶瓷基板(1)、金屬層(銅層(2)、金層(3)、鎳層(4))、光阻劑層(5)和線路(6)組成。其特征在于所述的陶瓷基板有多層金屬層以及線路覆蓋著。該產(chǎn)品的制造工藝包括:超聲波清洗、煅燒、紅外線加熱預(yù)處理、自動涂印、金屬化燒結(jié)、電鍍和鎳化等。其特點在于通過對需金屬化的陶瓷表面進行紅外線預(yù)熱處理,在自動涂印金屬膏劑時,形成均勻、致密、平整的金屬化層,免去點硅膠將晶片封裝在陶瓷基板上,直接使晶片與表面金屬化陶瓷基板共溶,從而提高高性能復(fù)合陶瓷表面功能,提高發(fā)光二極管的散熱效率,穩(wěn)定性和使用壽命,除了應(yīng)用于照明行業(yè)外,還可以廣泛應(yīng)用于電真空器件、航天、航空、廣播電視、通信、冶金、醫(yī)藥、高能物理等領(lǐng)域。

基于分頻電路的鋼球磨煤機存煤量測量儀 1088     

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本實用新型公開了一種基于分頻電路的鋼球磨煤機存煤量測量儀,該測量儀包括磨音測量儀(2)、放大電路(4)、分頻電路(5)和LED指示燈(6);磨音測量儀(2)位于磨煤機內(nèi)(1),依次信號連接的放大電路(4)、分頻電路(5)和LED指示燈(6)位于存煤量測量儀固定底座(3)上,磨音測量儀(2)與放大電路(4)信號連接。該測量儀采用分頻電路對磨煤機存煤量的音頻信號進行分析,通過指示燈顯示出該信號頻率所在的范圍,然后根據(jù)音頻信號所對應(yīng)頻率范圍確定磨煤機的存煤量。應(yīng)用該測量儀可以方便、精確地對火力發(fā)電廠或者冶金等行業(yè)的磨煤機存煤量進行測量,簡單實用,對磨煤機周圍的干擾源有較強的抗干擾能力。

蓄熱式余熱發(fā)電系統(tǒng) 1006     

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本實用新型涉及一種蓄熱式余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括余熱鍋爐、蒸汽機、汽輪機、發(fā)電機、凝汽器、凝結(jié)水泵、燃燒爐、蓄熱體、除塵器；所述余熱鍋爐與所述蒸汽機通過管道相連，所述蒸汽機與所述汽輪機相連，所述汽輪機與所述發(fā)電機相連，所述蒸汽機與所述凝汽器通過管道相連，所述凝結(jié)水泵與所述凝汽器管道相連，所述除氧器與所述凝結(jié)水泵管道相連，所述給水泵與所述除氧器管道相連，所述余熱鍋爐與所述給水泵相連，所述燃燒爐與所述余熱鍋爐相連，所述除塵器與所述燃燒爐通過管道相連，所述蓄熱體部分位于所述燃燒爐的出煙管口上方，所述蓄熱體與所述余熱鍋爐相連，當冶金廠的熔煉爐處于周期性停頓時，所述蓄熱體把熱量傳遞到所述余熱鍋爐，使得所述余熱鍋爐能持續(xù)性工作。

曲軸總成、發(fā)動機及車輛 807     

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本實用新型涉及一種曲軸總成、發(fā)動機及車輛，該曲軸包括軸體、內(nèi)圈、緩沖圈及平衡軸驅(qū)動齒輪；所述內(nèi)圈固定套設(shè)在所述軸體上，在所述內(nèi)圈的周向固定套設(shè)有所述緩沖圈，所述緩沖圈的周向固定套設(shè)有用于和發(fā)動機平衡軸齒輪嚙合的所述平衡軸驅(qū)動齒輪。本實用新型提供的曲軸總成、發(fā)動機及車輛中，該曲軸通過緩沖圈的隔振，極大衰減了平衡軸驅(qū)動齒輪的輸出激勵，提升平衡軸系統(tǒng)NVH性能，并且減小發(fā)動機平衡軸齒輪的激勵，可以用強度等級低材料，比如粉末冶金或球鐵800等，齒輪精度等級可從高精度6級降低至8級，降低齒輪精度等級，降低成本且NVH一致性好。

人體外敷式致冷器 688     

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本實用新型提供一種人體外敷式致冷器,該致冷器由載體和設(shè)置于載體上的致冷體組成,致冷體由網(wǎng)格紗、儲冷液層、導(dǎo)冷片、半導(dǎo)體致冷片和熱管粘合而成。該致冷器可做成帽式和帶式,以便于使用,該致冷器與現(xiàn)有的“冰袋”相比,具有可持續(xù)、致冷的優(yōu)點,適合于病人、冶金和司機降低頭部溫度。

電磁感應(yīng)加熱式粉末振動真空熱壓成形裝置 749     

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本實用新型涉及電磁感應(yīng)加熱式粉末振動真空熱壓成形裝置。成形裝置主要包括機身框架、抽氣密封機構(gòu)、振動加載及緩沖機構(gòu)、靜載荷加載機構(gòu)、電磁感應(yīng)加熱、模具組件和振動壓頭。成形時，電磁感應(yīng)加熱線圈位于陰模外圍，振動壓頭從上方頂緊上模沖，通過上模沖將振動傳遞至粉末；陰模、上沖模、電磁感應(yīng)加熱線圈和振動壓頭位于密封的密封框內(nèi)，實現(xiàn)了真空或可控氣氛、感應(yīng)加熱及振動熱壓燒結(jié)生產(chǎn)方法特點的集成。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低、耗能小、效率高、易推廣，屬于粉末冶金與陶瓷制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

復(fù)合結(jié)構(gòu)圓盤滾剪刀 896     

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本實用新型涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)圓盤滾剪刀，包括內(nèi)圈刀體和外圈刀體，內(nèi)圈刀體與外圈刀體固定連接；外圈刀體過盈配合在所述內(nèi)圈刀體的外周；內(nèi)圈刀體與外圈刀體采用釬焊固定連接；內(nèi)圈刀體截面為工字形或矩形；內(nèi)圈刀體截面為工字形時，其外周兩側(cè)上設(shè)有多個均勻布置的可供釬焊連接的徑向通孔；內(nèi)圈刀體截面為矩形時，其圓柱面與兩端面的交界處開設(shè)多個均勻布置的可供釬焊連接的焊接缺口；外圈刀體的軸向尺寸與所述內(nèi)圈刀體的軸向尺寸一致；內(nèi)圈刀體為普通合金鋼；外圈刀體為硬質(zhì)合金或粉末冶金高速鋼等硬質(zhì)材料。本實用新型具有節(jié)約貴重硬質(zhì)材料、降低刀具成本、保證圓盤滾剪刀側(cè)向間隙穩(wěn)定性，大大提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。

水平連鑄單片滑板式滑動水口裝置 1009     

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本實用新型涉及一種冶金鑄機的部件,尤其指水平連鑄中結(jié)晶器與中間包之間的滑動水口裝置。在中間包水口和結(jié)晶器水口的垂直滑動導(dǎo)軌之間設(shè)有可垂直滑動的、且?guī)M通孔的中孔滑孔,同樣在中間包水口和結(jié)晶器水口垂直滑動導(dǎo)軌之間還設(shè)有緊靠在中孔滑板上端、可垂直滑動、且?guī)Р煌M孔的吹氬滑板,而且該吹氬滑板內(nèi)具有通氣孔。從而能用于多次截斷和恢復(fù)鋼水水平連鑄?？梢匝娱L連鑄連續(xù)工作時間和確保水平連鑄拉成率近100%。

高效浸油機 951     

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本實用新型公開了一種高效浸油機，包括設(shè)備外殼和控制柜，所述設(shè)備外殼的內(nèi)部由上到下依次設(shè)置有儲油箱和設(shè)備室，所述設(shè)備外殼靠近設(shè)備室的正面外壁上設(shè)置有維修門，所述設(shè)備外殼背面外壁的頂部設(shè)置有對稱分布的轉(zhuǎn)動鉸鏈，且轉(zhuǎn)動鉸鏈上固定設(shè)置有扣接在設(shè)備外殼頂端的密封蓋，所述密封蓋靠近設(shè)備外殼的外壁上固定設(shè)置有封閉環(huán)繞式的蓋檐，所述密封蓋頂部一側(cè)的外壁上開有觀察口，本實用新型在真空負壓下進行滲油處理，潤滑油能快速、均勻、徹底滲透到粉末冶金含油軸承的每個細微毛孔和空隙中，且表面光滑，保證了儲油箱內(nèi)部潤滑油的充足，使得密封蓋能夠從設(shè)備外殼的頂端實現(xiàn)自動的起閉，省去人們?nèi)斯ら_啟密封蓋的麻煩。

熔鋁窯爐治理裝置及綜合治理系統(tǒng) 1075     

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本實用新型提供一種熔鋁窯爐治理裝置及綜合治理系統(tǒng)，屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。其包括保溫爐、熔鋁爐、余熱回收機構(gòu)、防外溢機構(gòu)以及凈化機構(gòu)，余熱回收機構(gòu)包括燃燒組件和第一換熱器，防外溢機構(gòu)包括煙氣輸送組件和開關(guān)控制組件，凈化機構(gòu)包括主引風機和除塵器；燃燒組件分別與熔鋁爐、第一換熱器連接；煙氣輸送組件分別與保溫爐、熔鋁爐連接；開關(guān)控制組件安裝在煙氣輸送組件上，開關(guān)控制組件用于控制經(jīng)過煙氣輸送組件中的煙氣的流量；主引風機通過除塵器與煙氣輸送組件連接。具有上述熔鋁窯爐治理裝置的綜合治理系統(tǒng)，具有節(jié)能且環(huán)保的特點。