Pt/Ni3N@Mo2C氫氧化氫析出電催化劑制備方法 711     

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本發(fā)明涉及堿性交換膜燃料電池以及電催化水分解技術領域，具體為一種Pt/Ni3N@Mo2C氫氧化氫析出電催化劑的制備方法，本發(fā)明通過合成Mo?PDA前驅(qū)體，將所述Mo?PDA前驅(qū)體在氬氣氣氛下進行高溫碳化處理得到Mo2C。所述氮化是將合成的Ni(OH)2與Mo2C混合氮化得到Ni3N@Mo2C，所述濕化學是通過在室溫下利用氫氣在溶液中將Pt簇還原到Ni3N@Mo2C。本發(fā)明制備方法簡單，Pt/Ni3N@Mo2C復合材料在堿性條件下具有優(yōu)異的電催化氫氧化氫析出性能，且優(yōu)于商業(yè)Pt/C催化劑。其作為鋅?水電池的陰極催化劑時，展現(xiàn)了良好的穩(wěn)定性和較高的功率密度，證實了本發(fā)明制備的Pt/Ni3N@Mo2C復合材料在鋅?水電池方面具有良好的應用前景。

通過氟化鎂/鈉協(xié)同改性提高高鎳三元正極材料電化學性能的方法 838     

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本發(fā)明公開了通過氟化鎂/鈉協(xié)同改性提高高鎳三元正極材料電化學性能的方法。(1)將前驅(qū)體和鋰源以及鈉源充分研磨得到混合物，在管式爐中氧氣氣氛下將混合物進行兩段高溫燒結，隨爐溫冷卻至室溫，即得到Li_0.9Na_0.1Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂；(2)將硝酸鎂與氟化銨在無水乙醇中混合后加入Li_0.9Na_0.1Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂，攪拌烘干，加入少量無水乙醇研磨后再管式爐內(nèi)氬氣氣氛下保溫一段時間，即得到MgF₂/Li_0.9Na_0.1Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂復合材料。本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，制備出了以鈉離子摻雜以及氟化鎂包覆的大倍率性能和循環(huán)性能等電化學性能良好的MgF₂/Li_0.9Na_0.1Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂復合材料。

聚酯液晶接枝氧化石墨烯化合物的制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種聚酯液晶接枝氧化石墨烯化合物的制備方法。將4, 4′-二(β-羥己氧基)聯(lián)苯溶解于N, N-二甲基甲酰胺中，加入吡啶升溫至50~70℃，待反應物溶解后加入對苯二甲酰氯，在50~70℃下反應6~10小時，然后將反應液倒入蒸餾水中沉析出料，過濾，真空干燥即制得聚酯液晶；量取超聲分散均勻的氧化石墨烯/N, N-二甲基甲酰胺混合液，向其中加入催化劑、4-二甲氨基吡啶和聚酯液晶，在N2保護下攪拌反應8~10小時，過濾、洗滌、烘干后制得灰黑色產(chǎn)物，聚酯液晶接枝氧化石墨烯化合物。本發(fā)明方法工藝簡單、原料易得、成本低，所得化合物與聚合物之間界面相容性好，可用于多種聚合物基復合材料的增強改性。

通過氟摻雜改性提高高鎳三元正極材料電化學性能的方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種通過氟摻雜改性提高高鎳三元正極材料電化學性能的方法。（1）將鎳鈷錳源和尿素溶于蒸餾水中，充分溶解后轉移至反應釜中，然后將反應釜置于烘箱中，反應得到高鎳三元前驅(qū)體乳黃色粉末；（2）將前驅(qū)體和鋰源以及氟化鋰充分研磨得到混合物，在管式爐中氧氣氣氛下將混合物進行兩段高溫燒結，隨爐溫冷卻至室溫，即得到LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O_2?xF_x復合材料。本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，制備出了以氟離子摻雜改性的循環(huán)性能等電化學性能良好的LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O_2?xF_x復合材料。

納米MoO2-MoSe2@SFC鋰離子電池負極材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種納米MoO2-MoSe2@SFC鋰離子電池負極材料及其制備方法。納米MoO2-MoSe2@SFC復合材料以具有多級孔狀結構的劍麻纖維炭(SFC)作為基體材料，MoO2和MoSe2均勻分散在其表面及孔內(nèi)。以四水合鉬酸銨、二水合鉬酸銨或二氧化鉬為鉬源，以二氧化硒、亞硒酸鈉或硒粉為硒源，以經(jīng)過炭化、球磨、過篩后的劍麻纖維炭作為基體材料，同時以水合肼和聚乙二醇400分別做還原劑和分散劑，利用高壓反應釜進行水熱反應，通過改變不同的反應條件可以得到粒徑不同的分散體材料。本發(fā)明得到的納米MoO2-MoSe2@SFC復合物粉體在用作鋰離子電池負極材料時可逆容量較高、循環(huán)性能較穩(wěn)定，充放電倍率性能較好，具有較好的應用前景。

銻基復合負極材料及其制備方法和應用 851     

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本發(fā)明屬于電化學儲能電池材料技術領域，具體涉及一種銻基復合材料及其該銻基復合材料的制備方法和應用：所述銻基復合負極材料由銻粉與其他材料組成，其他材料為無定形碳、過渡金屬粉末其中至少一種材料組成，所述銻粉的顆粒尺寸為微納米級，所述過渡金屬粉末粒度為微納米級，銻粉充當電化學活性組分，無定形碳可充當電化學活性組分和體積變化緩沖基體，過渡金屬粉末起體積變化緩沖作用和導電作用。本發(fā)明的銻基復合負極材料具有容量高、首次庫倫效率高、循環(huán)性能良好和倍率性能優(yōu)異等優(yōu)點，可應用于鈉/鉀離子電池和超級電容領域。

多孔四氧化三鐵/碳復合電極材料的制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種多孔四氧化三鐵/碳復合電極材料的制備方法。以水熱法制備多孔Fe₃O₄，然后在Fe₃O₄的基礎上用氧化法聚合苯胺制備出多孔核殼微球Fe₃O₄/C復合材料。本發(fā)明方法制備過程簡單、可靠、綠色環(huán)保，且所制得四氧化三鐵/碳復合材料具有規(guī)整的空間結構、良好的分散性、高能量密度和功率密度、優(yōu)秀的循環(huán)性能，是一種理想的超級電容器電極材料，尤其是適合工業(yè)化生產(chǎn)。

非晶三元合金/石墨烯復合催化劑及其在硼氫化合物水解中的應用 916     

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本發(fā)明涉及一種非晶三元合金/石墨烯復合催化劑及其在硼氫化合物水解中的應用，是將非晶合金Co-Zn-B納米顆粒復合在石墨烯的片狀結構里制成的一種新型硼氫化物水解催化劑，并對所制備的材料進行后處理，提高復合材料的催化活性。該新型催化劑催化效率高，常溫下便可以到達很好的催化效果，而且催化劑可以重復使用時，制備過程簡單。本發(fā)明所制備的新型非晶三元合金/石墨烯復合催化劑，增大了催化劑與反應物的接觸面積，提高了反應速率，即產(chǎn)氫速率快，而且該新型催化劑制備工藝比較簡單，制造成本低等優(yōu)點，對應用于硼氫化物水解有很大的優(yōu)勢。

(NH4)2TiF6摻雜的硼基儲氫材料及制備方法 793     

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本發(fā)明涉及一種用(NH4)2TiF6作為復合劑和催化劑對LiBH4進行復合催化，制備新型(NH4)2TiF6-LiBH4復合儲氫材料，屬于材料發(fā)明領域。該復合材料通過機械球磨法制備而得，當(NH4)2TiF6摻雜量為1-20?wt%時，該材料的起始脫氫溫度降低到65℃，在90℃恒溫脫氫，160?min內(nèi)脫氫量達到3.9?wt%。同時材料的脫氫活化能也得到了降低。本發(fā)明球磨制備的復合儲氫材料具有很好的脫氫性能，由(NH4)2TiF6作為復合劑和催化劑摻雜改善LiBH4高效儲氫材料在較低溫度下表現(xiàn)出了良好的脫氫性能。

表面接枝乙烯基類高分子鏈的碳納米管的制備方法 1027     

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本發(fā)明提供了一種表面接枝乙烯基類高分子鏈的碳納米管的制備方法,其特征是將碳納米管用可溶性亞鐵鹽與雙氧水所組成的FENTON試劑處理實現(xiàn)表面羥基化;進一步用含有不飽和雙鍵官能團的偶聯(lián)劑表面處理;將表面帶有雙鍵的碳納米管與乙烯基單體進行接枝聚合反應,得到表面接枝乙烯基類高分子鏈的碳納米管。本發(fā)明具有綠色環(huán)保、高效、成本低廉、工藝簡單的優(yōu)點,適于工業(yè)化生產(chǎn)。所得功能化碳納米管具有優(yōu)異的油溶性或水溶性,調(diào)控接枝的乙烯基單體種類實現(xiàn)碳納米管在大多數(shù)高分子材料中獲得良好分散并能與其形成以化學鍵為主的較強界面作用,從而能夠充分利用碳納米管的優(yōu)異性能制備高性能化或功能化的高分子復合材料。

紙塑復合包裝袋生產(chǎn)方法 733     

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一種紙塑復合包裝袋生產(chǎn)方法,由拉絲、復合與制袋三道二序組成,其拉絲、制袋工序與傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的拉絲、制袋工序相同,其復合工序用紙塑絲直接復合機組進行復合,紙塑絲直接復合機組有左右兩絲筒架,左右兩送絲架、左右兩梳綜、復合主機及一熱塑膜擠出機,它將塑絲成棱形交錯與紙復合制得紙塑復合材料,本方法制得的包裝袋其外層塑絲絲棱形交錯粘合。

SDS處理的山竹果殼基多孔碳負載Ni-Co-O納米粒子材料及其制備方法和應用 690     

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本發(fā)明公開了一種SDS處理的山竹果殼基多孔碳負載Ni?Co?O納米粒子材料，以山竹果殼制備的多孔碳材料、Ni和Co的氧化物為主要成分，其中，所述山竹果殼經(jīng)SDS處理，得到微觀形貌為多孔狀的碳材料，在復合材料中起金屬氧化物生長基底和提高導電性的作用；Ni和Co的氧化物的成分是Co3O4和NiO，起提供贗電容的作用；所得復合材料的微觀形貌為，排列緊密的納米針狀，并且，具有多孔結構。其制備方法包括：山竹果殼基多孔碳的制備與活化；山竹果殼多孔碳材料的SDS改性處理；SDS處理的山竹果殼基多孔碳負載Ni?Co?O納米粒子材料的制備。作為超級電容器的應用時，在放電電流密度為1 A g?1時，比電容為890?900 F g?1；5000次充放電循環(huán)的比電容保持為初始比電容的80?81%。

高效超聲波納米光催化水質(zhì)消毒器 665     

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本發(fā)明公開了一種高效超聲波納米光催化水質(zhì)消毒器，包括超聲波振子、超聲波發(fā)生器、進水不銹鋼筒、出水不銹鋼筒、石英玻璃套管、紫外線燈管、多孔鈦基復合材料加固套管、納米二氧化鈦涂層、穩(wěn)壓模塊、控制器模塊和不銹鋼連接管，所述進水不銹鋼筒和出水不銹鋼筒之間通過不銹鋼連接管連通，所述納米二氧化鈦涂層設于進水不銹鋼筒和出水不銹鋼筒內(nèi)壁，所述進水不銹鋼筒上設有進水口，所述超聲波振子設于進水不銹鋼筒內(nèi)，所述超聲波振子通過超聲波極板與超聲波發(fā)生器連接，所述出水不銹鋼筒上設有出水口，所述石英玻璃套管、紫外線燈管和多孔鈦基復合材料加固套管設于出水不銹鋼筒內(nèi)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于：高效、綠色、消殺速度快。

硬脂酸酯超支化聚醚接枝劍麻微晶的制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種硬脂酸酯超支化聚醚接枝劍麻微晶的制備方法。稱量劍麻微晶、四氫呋喃及甲醇鉀，依次加入三口燒瓶中，N2保護下升溫反應1?h，再加入二氧六環(huán)和縮水甘油，加熱升溫反應24~26h后，加入甲醇終止反應，倒入有機溶劑中沉淀，過濾，真空干燥24h，得端羥基超支化聚醚接枝劍麻微晶；稱取端羥基超支化聚醚接枝劍麻微晶、硬脂酸和催化劑加入三口燒瓶中在N2保護下加熱攪拌回流反應11~13h，反應結束后，將產(chǎn)物倒入裝有有機溶劑的燒杯中沉淀分離，過濾，真空干燥，即制得硬脂酸酯超支化聚醚接枝劍麻微晶。本發(fā)明原料豐富，價格低廉，環(huán)境污染小，制備步驟簡單，便于規(guī)?；a(chǎn)，所制產(chǎn)物能夠有效增韌改性木塑復合材料。

制備高性能三氧化二鐵/鐵酸鋅復合電極材料的方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種制備高性能三氧化二鐵/鐵酸鋅復合電極材料的方法。（1）分別以六水合硝酸鋅和六水合氯化鐵為鋅源和鐵源，以蔗糖為助劑，用去離子水溶解得到原料液；（2）在空氣氣氛下焙燒原料液，得到三氧化二鐵/鐵酸鋅（Fe2O3/ZnFe2O4）復合電極材料。本發(fā)明方法十分簡單、成本低、產(chǎn)率高、制備條件易于控制，制備的Fe2O3/ZnFe2O4復合材料作為鋰離子電池負極材料具有高的儲鋰性能。

Co5.47N/CoMoOx析氫電催化劑制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及電催化析氫反應領域，具體為一種Co5.47N/CoMoOx析氫電催化劑制備方法，通過水熱反應和氮化處理的方法得到的Co5.47N/CoMoOx復合材料，所述水熱反應是將Co3O4/CoMoO4生長在碳布上，獲得Co?Mo前驅(qū)體；將所述Co?Mo前驅(qū)體在氨氣（NH3）氣氛下進行氮化處理。本發(fā)明制備方法簡單，通過以碳布為基底進行水熱以及氮化處理得到Co5.47N/CoMoOx復合材料，在堿性的條件下具有優(yōu)異的電催化析氫性能，并表現(xiàn)出快速的電荷轉移速率和良好的長期穩(wěn)定性。

沿Z向排列的一維微納米粒子/環(huán)氧樹脂復合膠膜及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開一種沿Z向排列的一維微納米粒子/環(huán)氧樹脂復合膠膜及其制備方法，是按質(zhì)量比為0.2~10:100的微納米棒狀材料與環(huán)氧樹脂采用熔融共混法或溶液共混的方法混合均勻，通過涂覆法將混合料均勻地在傳送帶上鋪成膠膜，采用溫度調(diào)控或溶液濃度調(diào)控的方法使膠膜在通過磁場或電場時粘度在0.1~10?Pa·s內(nèi)，然后在0.05~0.8T的磁場或10~100V/mm電場的作用下發(fā)生定向排列，最后在適當?shù)臏囟茸饔孟?，使膠膜發(fā)生固化反應、或者揮發(fā)掉溶劑或冷卻凝固等方法，變至固化狀態(tài)，通過轉移、卷取、剪裁等工序，得到沿Z向排列的一維微納米粒子/環(huán)氧樹脂復合膠膜。該制備方法，工藝操作方便、價格便宜、加工操作簡單等優(yōu)點，復合膠膜在改善聚合物基復合材料的層間性能方面具有廣闊的應用前景。

直接甲醇燃料電池Fe-S-N共摻雜石墨烯載Pt催化劑及其制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種直接甲醇燃料電池Fe?S?N共摻雜石墨烯載Pt催化劑的制備方法，其特征是，包括如下步驟：1）熱處理酞菁鐵四磺酸鈉功能化石墨烯GR來一步制備Fe?S?N共摻雜GR復合材料；2）然后以步驟1）制備的復合材料為載體沉積蠕蟲狀Pt納米顆粒，即制得Fe?S?N共摻雜GR載Pt催化劑。這種方法工藝簡單、操作條件溫和可控，具有良好的應用前景，運用這種方法制備的Pt催化劑能增強催化納米顆粒與Fe?S?N共摻雜GR載體之間的協(xié)同耦合效應、能提高催化劑對甲醇氧化和氧還原反應的電催化活性，且表現(xiàn)出優(yōu)良的電化學穩(wěn)定性和抗CO毒化的能力。

Al?InCl3?(Ni?Bi?B)鋁基復合制氫材料的制備方法及其應用 754     

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本發(fā)明公開了一種Al?InCl3?(Ni?Bi?B)鋁基復合制氫材料的制備方法，該材料由鋁粉和添加物經(jīng)機械球磨混合而成。添加物由為InCl3和Ni?Bi?B合金；其中，Ni?Bi?B合金是由NiCl2.6H2O和BiCl3溶解于溶劑后，加入NaBH4，通過化學還原法制得。所述鋁基復合制氫材料制備方法包括：1）Ni?Bi?B合金的制備與干燥；2）按比例分別稱取鋁粉、InCl3和Ni?Bi?B加入球磨罐中，再按球料比，加入磨球，密封，罐中充入氬氣保護；3）將球磨罐放入球磨機球磨，設定球磨轉速, 球磨時間；最后取出所制得的鋁基復合材料。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、在中性溶液和室溫的條件下，產(chǎn)氫量能達到1196.8mL/g，產(chǎn)氫率達到100%；2、成本低廉，工藝簡單，是一種高效的制氫方法，且便于攜帶，能夠隨時制氫供氫，未來的發(fā)展及應用前景廣闊。

多孔氮化碳泡沫/水滑石三維異質(zhì)結材料的制備方法及其光催化還原二氧化碳的應用 1130     

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本發(fā)明公開了一種多孔氮化碳泡沫/水滑石三維異質(zhì)結材料的制備方法及其光催化還原二氧化碳的應用。該方法以富含g?C3N4的多孔氮化碳泡沫為載體，尿素作為沉淀劑，采用水熱法將水滑石納米片原位生長在載體表面，經(jīng)切割得到厚度為1?4mm、具有g?C3N4/水滑石異質(zhì)結結構的多孔氮化碳泡沫/水滑石三維異質(zhì)結材料。本發(fā)明選擇氮化碳泡沫作為水滑石的載體以及通過調(diào)控材料厚度，解決了水滑石易團聚的問題，并且利用異質(zhì)結的光催化協(xié)同作用有效地提高了復合材料的CO2吸附性能和光催化性能，大大提高光催化CO2還原反應的產(chǎn)量。當厚度為3mm時達到最優(yōu)，復合材料具有最高的CO產(chǎn)生速率52.17μmol g?1h?1。

無酶葡萄糖傳感器及其制備方法 800     

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本發(fā)明公開了一種無酶葡萄糖傳感器及其制備方法，所述方法采用四氟銅酸鈉納米顆粒和碳材料制備四氟銅酸鈉納米顆粒?碳材料復合材料；將所述四氟銅酸鈉納米顆粒或所述四氟銅酸鈉納米顆粒?碳材料復合材料修飾貴金屬電極，得到無酶葡萄糖傳感器。所述無酶葡萄糖傳感器電催化活性高、抗干擾性強、穩(wěn)定性好，并且制備方法簡單且成本低，有利于大量制備。

PBS/PLA導電3D打印耗材的制備方法 1154     

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本發(fā)明公開了一種PBS/PLA導電3D打印耗材的制備方法。以多壁碳納米管（MWNTs）為導電填料，聚乳酸（PLA）粉末為基體，聚丁二酸丁二醇酯（PBS）粉末為增韌劑，經(jīng)密煉機混煉后，由雙螺桿擠出機共混擠出造粒制備導電復合材料顆粒，將導電復合材料顆粒再次通過單螺桿或者雙螺桿擠出機擠出，即制成不同直徑的PBS/PLA導電3D打印耗材。本發(fā)明方法制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，便于推廣和應用，且所制得的PBS/PLA導電3D打印耗材穩(wěn)定性好，兼具導電性和良好的力學性能，主要適用于熱熔性3D打印，打印使用溫度在180~250℃。

磁性石墨烯3D打印耗材的制備方法 901     

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本發(fā)明公開了一種磁性石墨烯3D打印耗材的制備方法。通過采用改進的Hummers法制備氧化石墨烯，然后通過沉淀法制備氧化石墨烯/四氧化三鐵復合材料作為磁性填料，通過把熱塑性塑料粉碎后，與抗氧化劑、內(nèi)部潤滑劑、外部潤滑劑、磁性復合填料通過雙螺桿共混制備磁性復合材料顆粒作為3D打印耗材制備的原材料，再通過單螺桿或者雙螺桿擠出機制成不同直徑的磁性3D打印耗材。本發(fā)明方法制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，便于推廣和應用，且所制備的磁性3D打印材料穩(wěn)定性好，主要適用于熱熔性3D打印，打印使用溫度在180~250℃。

鈉離子電池正極材料鈣鉀共摻雜磷酸釩鈉/碳的制備方法 1174     

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本發(fā)明公開了鈉離子電池正極材料鈣鉀共摻雜磷酸釩鈉/碳的制備方法，利用水熱反應制備前驅(qū)體，前驅(qū)體通過惰性氣氛下的高溫反應，獲得鈣鉀共摻雜磷酸釩鈉/碳復合材料。本發(fā)明利用螯合劑實現(xiàn)反應原料分子水平上的均勻混合，利用水熱反應易使螯合劑碳化的優(yōu)點，使前驅(qū)體產(chǎn)物表面形成均勻分布的碳，有利于在較低溫度及較短時間的條件下完成碳熱還原反應，生成顆粒細小的共摻雜磷酸釩鈉/碳復合材料。鉀鈣離子的共摻雜既可擴大磷酸釩鈉的嵌入/脫嵌通道，又可提高鈉空位的濃度，利于鈉離子在活性材料顆粒內(nèi)的快速遷移，顯著提升材料的離子電導率，而碳包覆又可顯著提高材料的電子電導率，因而鈣鉀共摻雜磷酸釩鈉/碳具有優(yōu)異的電化學性能。

大尺寸鋁合金-銅合金復合板材異溫熱軋工藝 1082     

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一種大尺寸鋁合金-銅合金復合板材異溫熱軋工藝，涉及一種金屬材料加工工藝，包括步驟：①選取復合板材；②鋼刷打磨；③加熱處理；④對輥軋機的上下軋輥進行全面加熱。⑤一道次軋制復合；⑥校平處理；⑦退火處理；⑧表面處理；⑨分剪或切割、切邊處理；⑩驗收與入庫。本發(fā)明可使金屬材料表面不易氧化，其復合材料界面的冶金結合率高，而且產(chǎn)品具有較好的機械性能和較高的剝離強度，適于制備層狀寬尺寸長型復合板材，具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低等特點，應用較為廣泛。

齒輪機械材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明涉及一種齒輪機械材料及其制備方法，按重量百分比計含有如下原料組分：Mo0.03％?0.05％、Si0.050％～0.060％、Ni?0.01％～0.015％、Sn0.04％～0.05％、Cs0.15％～0.16％、Re0.15％～0.17％、Ta?0.50％～0.60％、C0.15％～0.20％、Yb?0.25％～0.50％、B/Al復合材料9.50％～10.5％、金屬纖維0.015％～0.017％、聚氨酯0.25％～0.35％、碳纖維增強復合材料5％～6％和十六烷基三甲氧基硅烷0.035％～0.05％，余量為Fe元素。本發(fā)明的有益效果是：有效的提高了制備的齒輪用材料的抗壓強度和硬度，提高了齒輪的強度，改進了其工藝配方，進而顯著的提高了齒輪的產(chǎn)品質(zhì)量。

采用氧化石墨烯制備超分散劑的方法及其應用 1109     

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本發(fā)明公開了一種采用氧化石墨烯制備超分散劑的方法及其應用。采用氧化石墨烯為超分散劑的中心核，通過采用乙二撐三胺、硬脂酸進行兩步接枝，使得氧化石墨烯上面的羥基、環(huán)氧基團反應消失，成為穩(wěn)定的錨固基團，而接枝的乙二撐三胺、硬脂酸形成溶劑化鏈，很好的潤濕分散和橋接木塑復合材料的各個組分。本發(fā)明方法采用氧化石墨烯制備的超分散劑應用于木塑復合材料的生產(chǎn)過程中，可以有效的消除塑料樹脂與填料、木粉由于界面極性引起的不相容性，改善幾者之間的分散性能，并且在幾者之間產(chǎn)生橋接的化學氫鍵，最終使材料的力學性能大大提高。

氧化石墨烯/硫/劍麻纖維活性炭鋰硫電池復合正極材料及其制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯/硫/劍麻纖維活性炭鋰硫電池復合正極材料及其制備方法，屬于鋰硫電池技術領域。所述制備方法包括：1)以劍麻纖維為前驅(qū)體經(jīng)熱解與后續(xù)處理后制得劍麻纖維活性炭；2)將劍麻纖維活性炭作為單質(zhì)硫的載體，將單質(zhì)硫沉積到劍麻纖維活性炭以制備硫/劍麻纖維活性炭復合材料；3)將通過改進的Hummers法合成的氧化石墨烯包覆在硫/劍麻纖維活性炭復合材料表面制得氧化石墨烯/硫/劍麻纖維活性炭鋰硫電池復合正極材料。本發(fā)明的鋰硫電池復合正極材料可以利用劍麻纖維活性炭和氧化石墨烯獨特的雙層儲硫結構，并利用氧化石墨烯面的含氧官能團輔助吸附多硫化物，改善鋰硫電池正極的導電率與循環(huán)穩(wěn)定性。

雙金屬基Fe-Co-N-S共摻雜碳催化劑及其制備方法與應用 1147     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬基Fe?Co?N?S共摻雜碳催化劑的制備方法，其特征是，包括如下步驟：1）在裝有20?mL乙醇的容器中加入40?mg?ZIF?67，超聲分散均勻后快速加入2?mL?FeTsPc的水溶液，控制其中ZIF?67/FeTsPc的質(zhì)量比為1/0.25?2，磁力攪拌24?h后離心干燥，得到FeTsPc/ZIF?67復合材料；2）稱取120?mg步驟1）得到的復合材料樣品，置于石英管式爐中在Ar氛圍下于500?1000℃熱處理3?h，得到雙金屬基Fe?Co?N?S共摻雜碳催化劑即Fe?Co?N?S?C。這種方法工藝簡單、操作條件溫和可控，所得材料電化學性能優(yōu)良且成本低廉，具有良好的應用前景。

用于在鋁基碳納米管上電鍍鎳的鍍液 1104     

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本發(fā)明公開了一種用于在鋁基碳納米管上電鍍鎳的鍍液，所述每升鍍液中含有以下用量的組分：鎳鹽100～390g、硼酸30～40g、表面活性劑0.1～0.3g、晶粒細化劑0.1～0.4g、絡合劑0～50g。本發(fā)明所述鍍液中通過添加表面活性劑有效改善鋁基碳納米管表面與鍍液之間的潤濕性，添加的晶粒細化劑使得納米鎳顆粒更為均勻地包覆在鋁基碳納米管表面，且使包覆在鋁基碳納米管表面的納米鎳顆粒更為細小，粒度在10～16nm；所得材料可以作為包括鋁基、鎂基、銅基、鈦基、合金基、金屬間化合物基等復合材料的增強相，最終提高復合材料的力學性能和抗腐蝕性能。