本發(fā)明公開了淺覆蓋層區(qū)礦產勘查大比例尺地質填圖方法,所述方法包括以下步驟:根據(jù)所需填圖的比例尺,按行業(yè)規(guī)范進行布線測量,選取合理的路線間距;在各路線上按行業(yè)規(guī)范分別選取點開挖探坑,探坑之間的間距依據(jù)實測剖面的比例尺確定;通過探坑揭露出的基巖殘積層、基巖層中的地質現(xiàn)象按照行業(yè)規(guī)范進行地質描述、記錄,然后根據(jù)地質描述、記錄對地質體歸類劃分,完成上述工作后回填探坑;對多條路線上的多個探坑完成數(shù)據(jù)采集后,所采集的地質點按坐標標記在地形圖上。本發(fā)明采用挖探坑的方法,揭開覆蓋層,根據(jù)揭露的基巖露頭、殘積層、坡積層、風化層等進行地質填圖,解決了基巖露頭少或無基巖露頭區(qū)域的地質填圖問題。
利用TaCl5-H2-HCl反應體系,以冷壁式化學氣相沉積法在鉬基體表面沉積鉭涂層。研究了氫氣流量對鉭的沉積速率、涂層表面形貌、擇優(yōu)取向、密度和硬度的影響。研究結果表明:隨著氫氣流量的增加,沉積速率加快,晶粒尺寸增大,涂層表面呈類金字塔形,由體心立方結構的鉭(α-Ta)構成,涂層(200)晶面方向生長最快,氫氣流量變化對涂層硬度及密度影響不明顯。
從Cu-Cr-Zr系合金強化方式和強化機理、添加微量元素、新型凝固制備工藝和形變及熱處理技術出發(fā),分析了Cu-Cr-Zr系合金強度、導電率以及耐磨性等性能,總結了高強高導Cu-Cr-Zr系合金在新型制備工藝方面的研究進展。利用形變及熱處理技術在一定程度上亦能提高合金的綜合性能。
有色金屬冶煉包括除鐵、鉻、錳以外的冶煉。有色冶金工業(yè)廢水中含有多種重金屬,是水體金屬的主要來源。根據(jù)廢水中所含污染物質的主要成分,有色金屬冶煉廢水可分為酸性廢水、堿性廢水、重金屬廢水、含氟廢水、含氰廢水、含油類廢水和含放射性廢水等。傳統(tǒng)的污水處理裝置在使用時,污水混合攪拌效率差,使得污水處理添加劑與污水混合時間長,同時污水處理時難以循環(huán)流動,從而增加污水處理的周期,使得污水處理效率低的問題。
本實用新型涉及工業(yè)廢水處理技術領域,更具體地說,本實用新型涉及一種工業(yè)廢水處理用便拆式吸附裝置。
銅礦是我國一個主要礦種,每年銅礦被大量采掘和冶煉,同時也產出大量的銅尾礦渣。銅尾礦是自然銅礦石經過破碎、磨礦、分選、精選等選礦工藝后排出的粉狀或砂礫狀固體廢棄物。本發(fā)明屬于尾礦生態(tài)恢復技術領域,具體涉及一種利用銅礦山尾礦制備就地使用生態(tài)植草磚的方法。
本發(fā)明的目的在于提供一種3D打印用鉑或鉑銠合金球形粉及其制備方法和應用,所制備的鉑或鉑銠合金球形粉球形度高,能夠用于3D打印。
針對有色金屬冶煉企業(yè)產生的廢水中酸度高、氟氯離子濃度高、成分復雜的特點,提出一種工藝簡單、操作方便、成本低廉,且能夠同時實現(xiàn)冶煉廢酸資源化處理方法,對于冶煉污酸廢水的有效處理和重要資源的回收再利用具有十分重要的意義。因此,開發(fā)一種能解決上述技術問題的方法是非常必要的。
氧化鋅煙塵是一種重要的二次資源,伴隨著市場對鍺需求量的增加及鍺資源短缺的現(xiàn)狀,并且氧化鋅煙塵產量大,若不對其進行高效回收利用,不但會造成資源浪費,還會嚴重污染環(huán)境。因此,開發(fā)一種能解決上述問題的方法是非常必要的。
砂石加工系統(tǒng)生產過程中需進行細骨料水洗和粗骨料沖洗處理,處理過程中會產生大量的生產廢水,此類生產廢水中含有大量的砂和石粉,砂和石粉由此會進入廢水處理系統(tǒng),為了提高廢水處理效率,降低廢水中的砂和石粉含量,急需一種用于廢水處理系統(tǒng)的除砂裝置。本發(fā)明要解決的技術問題是砂石加工系統(tǒng)生產過程會產生大量的生產廢水,此類生產廢水中含有大量的砂和石粉,砂和石粉由此會進入廢水處理系統(tǒng),降低廢水處理效率。
本實用新型涉及冶金和新材料生產設備技術領域,具體涉及一種冷卻高溫煙氣的煙氣驟冷裝置。
本實用新型的實施例提供一種基于固廢處理的篩分裝置,以解決目前在固廢處理時,將廢料破碎后需要對料渣進行篩分處理,目前的篩分裝置大都通過濾網進行過濾,但使用中固定濾網容易發(fā)生阻塞,影響篩分效率,廢料對濾網沖擊力大,容易使濾網變形的問題。
本發(fā)明屬于二氧化碳減排技術領域,涉及含硅酸鹽礦物的選冶固廢捕集、固化CO 2,具體涉及一種基于硅酸鹽礦物利用選冶固廢進行碳捕集的方法。
本發(fā)明屬于火法冶金技術領域,具體涉及一種從黑銅泥中脫除砷的方法。
自然崩落采礦的底部受礦結構,包括在豎直方向自上而下將礦體劃分為拉底水平和出礦水平,拉底水平和出礦水平間設置有礦柱,礦柱中開鑿出礦穿脈,拉底水平高于出礦水平一定距離布置兩條平行拉底巷道,其特征在于,所述拉底巷道設置扇形炮孔;平行出礦穿脈一定距離開鑿連續(xù)受礦塹溝巷道,出礦穿脈與塹溝巷道間為出礦聯(lián)道聯(lián)通,出礦聯(lián)道等距非對稱交錯布置,所述塹溝巷道隨著生產的需要,進行扇形炮孔爆破后形成連續(xù)“V”型聚礦溝。
本實用新型提供了一種節(jié)能環(huán)保的冶金用轉底爐煙氣換熱裝置,通過進煙管內的過濾網和活性炭板,可實現(xiàn)對煙氣灰塵的過濾,避免灰塵煙灰進入換熱裝置內,附著在換熱管的表面,導致?lián)Q熱管壁變厚,降低對煙氣的換熱效果,通過驅動部件驅動安裝架移動,使得清潔棉、毛刷和刮板同步對過濾網表面上的灰塵進行清理,避免灰塵煙灰附著在過濾網上,影響過濾效果。
本發(fā)明的目的在于提供一種含碳硫砷金礦的綠色浸金方法,本發(fā)明采用的藥劑為綠色環(huán)保藥劑,不含有毒的氰化物,環(huán)境友好。
本發(fā)明的目的在于提供一種在銅粉表面制備石墨烯的方法,以銅粉為催化基底,以甲烷為碳源,將銅粉與無水乙酸銅粉末或乙酰丙酮銅粉末按一定比例研磨混合均勻,將混合粉末放置于管式爐加熱區(qū);在氫氣和氬氣的混合氣氛下,將混合粉末加熱到500-600℃,保溫一定時間,使得無水乙酸銅或乙酰丙酮銅轉化為表面包覆碳膜的納米銅顆粒,以阻礙銅粉的高溫粘接;
本發(fā)明的目的在于提供一種氯堿廢水的資源化回收利用方法,本發(fā)明提供的方法能夠實現(xiàn)氯堿廢水中汞、鎂、鈣和水的資源化再利用。
本發(fā)明的目的在于提供一種生態(tài)環(huán)境保護用礦山土壤修復裝置的噴灑結構,以解決上述背景技術中提出的傳統(tǒng)噴灑結構僅能夠噴灑單一藥劑,無法進行清潔,影響使用壽命,并且使藥劑損耗率增高,提高藥劑使用成本的問題。
金銀鐵共伴生礦石尾礦中有價元素的回收方法,其特征在于,其工藝技術路線為:載金銀鐵礦物梯級磁選,將尾礦采用中磁選回收強磁性的磁鐵精礦及含磁鐵較低的載金銀連生體,中磁選尾礦采用高場強高梯度強磁選回收弱磁性的鐵礦物及其載金銀連生體;
本發(fā)明提供一種負公差軋制棒線材的方法。采用該方法軋制提高冷飛剪定尺率,提高剪切精度,提高了成品質量。本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)。
本發(fā)明涉及一種防止鍍鋅鋼板回收鋼板生銹的方法,屬于冶金技術領域。
發(fā)明的目的在于提供一種兩步化學氣相沉積法制備石墨烯的方法,該方法采用聚合物固態(tài)碳源,常壓下通過兩步化學氣相沉積法在銅基底上生長高質量石墨烯的方法,銅基底包括銅粉或銅箔等任意形狀的純銅制品。
在濕法煉鋅浸出過程中,鈷是一種對濕法煉鋅工藝極其有害的雜質元素和最難去除的雜質,其濃度超過一定量時,會導致電鋅質量下降、電流效率較低,甚至會發(fā)生燒板現(xiàn)象。因此,濕法煉鋅工藝對系統(tǒng)中鈷濃度有極其嚴格要求,通常要求鈷濃度小于0.6mg/L。另一方面,隨著大極板電解作業(yè)和機械剝鋅等技術的應用,對硫酸鋅溶液的質量要求更高,迫切需要深度脫除硫酸鋅溶液中的鈷雜質。
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術下硫酸鋅凈化除銅鎘的問題,提供一種超聲波聯(lián)合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除銅鎘的方法,在超聲波作用下,以金屬錳粉為凈化劑、Al 2O 3為惰性磨料,在特定溫度和pH值下,金屬錳粉加入待凈化的硫酸鋅溶液,開啟攪拌使錳粉懸浮置換銅鎘,實現(xiàn)硫酸鋅溶液深度凈化,并產出銅鎘含量高的凈化渣。
選礦廢水化學沉淀凈化裝置,其特征在于,包括凈化池(1)、廢水通入管(9)、抽液管(5)、盛放藥液的三角形殼體(3)、藥液輸送管(4)、電機(6),所述廢水通入管(9)設置在凈化池(1)側壁的上端,抽液管(5)設置在凈化池(1)側壁的下端,廢水通入管(9)與抽液管(5)的一端均伸入凈化池(1)內腔,所述三角形殼體(3)設置在凈化池(1)的內腔底部
本發(fā)明所要解決的技術問題是,開發(fā)一種新工藝、實現(xiàn)鋅冶煉深度凈化渣中金屬鋅的二次利用及中性浸出液中銅的有效回收利用問題,達到為企業(yè)降低生產原輔料單耗提升企業(yè)效益的目的。
近年來,各鉛鋅冶煉企業(yè)處理的含鎘高的原料不斷增加,隨原料進入生產系統(tǒng)的鎘量也不斷增加,鎘的開路成了各鉛鋅冶煉企業(yè)的一塊“心病”。因此,有必要尋找一種經濟合理的處理方法來開路冶煉流程煙塵中的鎘,實現(xiàn)鎘煙塵的綜合利用。
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