連續(xù)煉鋼電爐冷固球團造渣方法 1029     

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本發(fā)明涉及連續(xù)煉鋼電爐冷固球團造渣方法，用回收的含鐵廢棄物作為原料，在原料中加入黏合劑通過機械擠壓成球團并篩下粉末；將經(jīng)上步加工好的球團從加工廠運輸并吊裝至散裝料高位倉；視爐渣情況分批加入經(jīng)上步制得的冷固球團，每批加入200—300Kg；待前一批基本反應完畢，爐渣變粘才再加入一批；在每爐鋼的冶煉中期隨著熔池溫度降低，碳氧反應劇烈，爐渣中FeO降低，流動性變差時，及時加入冷固球團。通過對企業(yè)內(nèi)部煉鋼產(chǎn)生的含鐵廢棄物（煉鋼污泥）回收后，加入少量的燒結(jié)返礦，加工成冷固球團，在冶煉過程中把冷固球團加入爐內(nèi)，降低爐渣熔點，保證泡沫渣的形成，實現(xiàn)煉鋼過程，而達到冶金廢棄物循環(huán)利用和降低成本的目的。

VD爐爐外吹氬氣的方法 784     

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本發(fā)明涉及冶金轉(zhuǎn)爐精煉技術(shù)領域，具體而言，涉及一種VD爐爐外吹氬氣的方法，包括：在鋼水罐完成VD爐精煉后，將鋼水罐運出VD爐，以使另一個鋼水罐能夠進入VD爐；按照設定壓力、并根據(jù)運出VD爐的鋼水罐中的鋼種的不同以相應的流量吹氬于鋼水罐內(nèi)。本發(fā)明的方法能夠在VD爐外吹氬，以使后續(xù)的鋼水不需要等待前面的鋼水在VD爐內(nèi)完成吹氬后再進入VD爐，而是可以在前面的鋼水在VD爐外吹氬時，就將后續(xù)的鋼水送入空出的VD爐，提高了生產(chǎn)效率；而且根據(jù)不同鋼種控制氬氣流量，還能夠提升軟吹效果。

防止轉(zhuǎn)爐氧槍沖頂?shù)难b置和方法 737     

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本發(fā)明涉及冶金轉(zhuǎn)爐技術(shù)領域，更具體地說，它涉及一種防止轉(zhuǎn)爐氧槍沖頂裝置和方法，其技術(shù)方案要點是：包括橫移臺車，所述橫移臺車上設置有鋼絲繩卷筒，所述鋼絲繩卷筒上設置有編碼器，鋼絲卷筒下方設置有升降小車，所述升降小車上設置有滑輪，所述鋼絲卷筒與滑輪通過鋼絲繩纏繞連接，通過所述鋼絲繩牽引升降小車升降，所述升降小車上安裝有氧槍，所述橫移臺車上間隔設置有低速限位開關和微速限位開關，所述低速限位開關和微速限位開關供所述氧槍跟隨升降小車升降過程中觸發(fā)。本發(fā)明具有保證氧槍準確安全停止，防止氧槍沖頂?shù)膬?yōu)點，同時起到提高設備本質(zhì)安全的作用。

高拉速制備低碳高硫高氧易切削鋼的連鑄生產(chǎn)工藝 692     

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本申請涉及鋼鐵冶金領域，具體而言，涉及一種高拉速制備低碳高硫高氧易切削鋼的連鑄生產(chǎn)工藝。該高拉速制備低碳高硫高氧易切削鋼的連鑄生產(chǎn)工藝，包括：將精煉鋼水澆注在橫截面為160×160mm的結(jié)晶器中，向結(jié)晶器內(nèi)加入保護渣；保護渣的熔化速度為45～65s，液渣層厚度為9～12mm；連鑄澆注速度為1.8～2.2m/min。采用該方法，連鑄澆注穩(wěn)定，結(jié)晶器液面波動控制在±3mm以內(nèi)，無拉漏問題，生產(chǎn)的鑄坯無縱向裂紋和凹陷缺陷。

減少低硅低鋁含氧鋼鑄坯皮下氣泡的鋼水精煉及連鑄方法 879     

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本申請實施例提供一種減少低硅低鋁含氧鋼鑄坯皮下氣泡的鋼水精煉及連鑄方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領域。鋼水精煉方法主要是將鋼水依次經(jīng)過轉(zhuǎn)爐、氬站和LF精煉，采取分步控制法控制鋼水中溶解氧、Si含量和精煉渣中MnO含量，具體包括：控制LF精煉前期鋼水中Si含量為0.04％～0.06％；在LF精煉結(jié)束前5～8min，加入硅鐵增加鋼水中Si含量至0.015％～0.035％。通過分步控制鋼水中溶解氧、Si含量和精煉渣氧化性，實現(xiàn)精煉后鋼水溶解氧為35～60ppm、Si含量為0.015％～0.035％，精煉渣MnO含量＜10％，采用上述鋼水生產(chǎn)的低硅低鋁含氧鋼鑄坯表面質(zhì)量良好，無皮下氣泡或針孔缺陷。

軸承鋼棒材軋制工藝 869     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)特殊鋼加工領域，更具體地說，它涉及一種軸承鋼棒材軋制工藝，其技術(shù)方案要點是：包括連鑄坯放入加熱爐加熱，加熱分為四段加熱，依次為預熱段、加熱一段、加熱二段和均熱段，預熱段的溫度為400?650℃，加熱一段溫度為800～1000℃，加熱二段的溫度為1190～1250℃，均熱段的溫度為1200～1240℃，四段總加熱時間≥400分鐘；加熱后的連鑄坯進行軋制，包括粗軋、中軋和預精軋，粗軋的開軋溫度為1050～1100℃；預精軋的終軋溫度為880～950℃；軋件依次經(jīng)過第一段穿水冷卻、第二段穿水冷卻和第三段穿水冷卻處理后，在冷床上進行空冷返紅，返紅溫度為600～700℃。本發(fā)明具有使降低軸承鋼的網(wǎng)狀碳化物等級，降低鋼的脆性，提高軸承鋼的疲勞壽命的優(yōu)點。

連鑄冷床液壓缸冷卻方法 1151     

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本發(fā)明涉及冶金連鑄機冷床液壓缸冷卻技術(shù)領域，具體而言，涉及連鑄冷床液壓缸冷卻方法，其包括：在液壓缸的外表面的溫度大于或等于55℃時，控制噴淋水流的動態(tài)調(diào)節(jié)閥開啟，以給液壓缸降溫；其中，冷卻液壓缸的最終水流量L2＝L1×K，其中，L1為初級配水量，K為鑄坯溫度關聯(lián)系數(shù)。本發(fā)明的鑄冷床液壓缸冷卻方法，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能、節(jié)水的要求。

含釩高氮圓鋼的表面質(zhì)量控制方法 1010     

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一種含釩高氮圓鋼的表面質(zhì)量控制方法，屬于鋼鐵冶金加工領域。該控制方法包括在連鑄坯加熱前進行裂紋敏感溫度區(qū)間測試的步驟，而且根據(jù)測量結(jié)果設計連鑄坯預熱制度，預熱段最高溫度T3≥T2+150℃，且控制預熱段的加熱速率≤9℃/min，然后，配合連鑄坯以及軋制后圓鋼的入坑緩冷工藝，最終獲得了表面漏磁初檢合格率達到85％以上的圓鋼。

不銹鋼金屬網(wǎng)真空處理深度清洗方法 830     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼金屬網(wǎng)真空處理深度清洗方法，將需要進行真空熱處理和深度清洗的不銹鋼金屬網(wǎng)過濾器先進行去除粘稠油污處理，再去除礦物質(zhì)顆粒和金屬顆粒，然后進行反沖清洗操作，最后真空熱處理。本發(fā)明針對不銹鋼金屬網(wǎng)過濾器上的粘稠油污、礦物質(zhì)顆粒和金屬顆粒分別進行處理，通過反沖清洗和真空熱處理，使不銹鋼金屬網(wǎng)過濾器完全恢復使用性能，保證深度清洗的可靠性，具有適應范圍廣、操作可靠性強和清洗徹底的優(yōu)點，是一種能廣泛應用于化工、醫(yī)藥、發(fā)電、冶金和食品等工業(yè)領域的不銹鋼金屬過濾設備清洗再生技術(shù)。

鋼坯高低溫交替入爐減空步的加熱爐加熱方法 759     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領域，具體而言，涉及鋼坯高低溫交替入爐減空步的加熱爐加熱方法；該方法依據(jù)鋼種脫碳要求、出爐溫度要求、出爐溫度窄帶化要求、高溫段時間窄帶化控制要求、以及加熱要求，劃分加熱工藝中的鋼坯入爐優(yōu)先級順序，并通過鋼種優(yōu)先級的劃分，控制不同的入爐順序，使高溫鋼和低溫鋼按照預設順序入爐，高溫鋼和低溫鋼之間安排優(yōu)先級較低的工藝過渡坯，可實現(xiàn)加熱爐高低溫工藝的靈活切換和不同加熱工藝的精準控制，同時減少加熱爐爐內(nèi)鋼坯之間的工藝空步，實現(xiàn)特殊鋼加熱爐鋼坯加熱質(zhì)量優(yōu)質(zhì)、生產(chǎn)能力高效、能耗降低的目標。

燒結(jié)機驅(qū)動機構(gòu)排障方法及燒結(jié)機驅(qū)動機構(gòu)排障裝置 1086     

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本發(fā)明涉及冶金機械技術(shù)領域，具體公開一種燒結(jié)機驅(qū)動機構(gòu)排障方法及燒結(jié)機驅(qū)動機構(gòu)排障裝置。本發(fā)明的燒結(jié)機驅(qū)動機構(gòu)排障方法包括測量并記錄軸承的內(nèi)圈邊緣與外圈邊緣不同角度的第一距離、第二距離和第三距離；將支撐架設置在齒輪箱靠近地面的一側(cè)，調(diào)節(jié)齒輪箱與地面的距離，直至第一距離、第二距離和第三距離三者之間的差值小于d，d≤1mm。本發(fā)明的燒結(jié)機驅(qū)動機構(gòu)排障方法操作簡單，施工難度小，不需要將燒結(jié)機停機，也不需要更換軸承，通過增加支撐架能夠?qū)X輪箱復位，在保證齒輪箱對齒輪的保護的同時，也避免影響齒輪的轉(zhuǎn)動。

低鐵鋼比下的LF精煉方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種低鐵鋼比下的LF精煉方法，涉及冶金技術(shù)領域；該低鐵鋼比下的LF精煉方法包括：鋼水到LF爐后，通入氬氣破渣殼；加入螢石和石灰，并進行低檔位送電化渣；轉(zhuǎn)檔至高于低檔位的高檔位，并加入鋼筋頭進行持續(xù)送電升溫精煉；停止加入鋼筋頭，并在判斷鋼包是否吸熱飽和后繼續(xù)在當前檔位下加熱至預設出站溫度后出站；其中，若鋼包吸熱飽和，則目標出站溫度為預設出站溫度，若鋼包吸熱未飽和，則目標出站溫度與鋼包類別補償溫度之和為預設出站溫度。該低鐵鋼比下的LF精煉方法既能滿足鋼水質(zhì)量要求，又能滿足低鐵鋼比的成本需求。

燒結(jié)機及其制造燒結(jié)礦的方法 943     

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本發(fā)明屬于冶金工程技術(shù)領域，公開了一種燒結(jié)機及其制造燒結(jié)礦的方法。其中，燒結(jié)機包括臺車；原料供給機構(gòu)用于將燒結(jié)原料裝填到臺車上以形成裝入層；點火爐用于對裝入層進行點火；燃料添加機構(gòu)沿臺車運行的方向設置在點火爐的上游，燃料添加機構(gòu)包括中空的儲料件和與儲料件的內(nèi)腔連通的出料口，儲料件內(nèi)裝設有燃料，出料口位于裝入層中；風箱設置于臺車的下方，被配置為將裝入層上方的空氣吸引至臺車的下方。通過與儲料件連通的出料口持續(xù)地向裝入層中添加燃料，能夠使裝入層中的燃料快速地與空氣中的氧氣發(fā)生燃燒反應，使裝入層的溫度升高且溫度保持時間長，煅燒更加充分，提高燒結(jié)礦的成品率和生產(chǎn)率。

連鑄密排輥的清理方法 828     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領域，具體而言，涉及一種連鑄密排輥的清理方法，其包括：在引錠桿的頭部涂覆黏土，以形成涂覆層；驅(qū)動引錠桿移動，并使涂覆層從密排輥的表面滑過，以將密排輥的表面的殘留物清理。本發(fā)明的方法操作簡單，且還能夠改善密排輥表面的殘留物的清理效果，以減少鑄坯表面的外觀缺陷質(zhì)量事故。

截斷裝置及設備 859     

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本申請?zhí)峁┮环N截斷裝置及設備，涉及冶金檢驗技術(shù)領域。截斷裝置包括工作臺和切割機構(gòu)。工作臺包括用于支撐待截斷樣品兩端的兩個凸塊，每個凸塊的上表面為向內(nèi)凹陷的曲面，且兩個凸塊之間形成凹槽。切割機構(gòu)包括切割件和第一支撐架，切割件具有刀刃，切割件滑動連接于第一支撐架，使切割件的刀刃面向凹槽。將待截斷樣品的兩端分別放置于兩個凸塊上，當切割件向下對待截斷樣品進行切割時，刀刃能夠直接落在凹槽內(nèi)，避免刀刃直接撞擊工作臺。待截斷樣品在被切割成兩塊后，其底端能夠快速接觸凸塊的上表面的底部，使截斷后的樣品被彈起至兩個凸塊的兩側(cè)。

安全操作系統(tǒng)及使用方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種冶金高壓電氣設備技術(shù)領域，更具體地說，它涉及一種安全系統(tǒng)及使用方法，其技術(shù)方案要點是：包括操作臺、可編程邏輯控制器、電控箱以及高壓隔離開關裝置，所述操作臺設置有控制按鈕、用于起聯(lián)鎖作用的高壓允許操作位鑰匙開關和高壓禁止操作位鑰匙開關，所述操作臺與所述可編程邏輯控制器電連接，所述可編程邏輯控制器與電控箱電連接，所述電控箱設置有用于控制高壓開關分離合閘的按鈕、用于起聯(lián)鎖作用的允許合閘位鑰匙開關和允許分閘位鑰匙開關，所述電控箱和高壓隔離開關裝置電連接。本發(fā)明具有制作簡單，操作步驟清晰以及安全有效的優(yōu)點。

電熱空氣燃燒磁化焙燒爐 719     

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本發(fā)明屬冶金選礦技術(shù)克服豎爐不能焙燒鐵礦粉的問題。一種電熱棒和鼓風機組合磁化焙燒爐。鐵礦粉和碳質(zhì)物質(zhì)混合后放入爐內(nèi),靠電熱棒熱燃碳質(zhì)物質(zhì)加植物煤5%-10%混合鐵礦粉,使鐵礦粉磁化?？墒沟V石用磁選方法,分選出雜石使鐵礦石品位得到提高。本發(fā)明的特點:本爐體在爐溫不夠時可加溫提高溫度,不用點火避免爐溫的不正常而滅火的故障從而保證爐溫。為使低品位鐵礦粉礦得到有效的回收,為國家節(jié)約資源用戶、工廠雙有利。

低耗高效脫硫、脫油、除塵、收塵氣體凈化系統(tǒng) 1151     

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本發(fā)明涉及低耗高效脫硫、脫油、除塵、收塵氣體凈化系統(tǒng),包括本體,進氣管和出氣管,所述本體內(nèi)設有反應液腔,所述出氣管安裝在本體的上端,并且出氣管位于反應液腔液體的上方,所述進氣管上設裝有反應液外進口,在進氣管的出口端安裝有煙氣分離裝置或煙氣多孔分離板,進氣管的尾端以及煙氣分離裝置或煙氣多孔分離板浸在反應液體內(nèi),煙氣進入反應液體時再經(jīng)該煙氣分離裝置進行分散擴散,與液體均勻反應,進行凈化處理,并且在所述本體的上部安裝有除霧裝置。本發(fā)明在進氣管設置氣體分離裝置,使煙氣與反應液充分混合,提高了凈化效率。廣泛適應于電力、冶金、化工以及家庭和酒店的煙氣凈化處理。

煉鋼用卸灰裝置及其使用方法 716     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金工藝技術(shù)領域，具體涉及一種煉鋼用卸灰裝置及其使用方法，包括包括輸送帶、導料板，所述輸送帶和導料板之間設置有15～30mm的間隙；所述倒料板的下方設置有卸灰斗，所述卸灰斗底部設置有溜管，所述間隙位于所述卸灰斗的上方。本發(fā)明阻止灰粉從孔洞下到料倉，卸灰斗底部改成V型，加速粉末的流動性，并開孔，設置引溜管，加裝壓縮空氣管，自動控制閥，皮帶啟動，自動閥打開吹掃灰粉，皮帶停，吹掃.工作結(jié)束，最終灰粉輸送至集灰斗內(nèi)，該發(fā)明裝置實施后有效控制了上料過程粉末串倉，有利于料倉內(nèi)物料潔凈度，韶鋼煉鋼廠未再出現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況，而且該裝置方法本身結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，制造方便。

從重金屬污染土壤中生物法回收重金屬的工藝 799     

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本發(fā)明涉及一種從重金屬污染土壤中生物法回收重金屬的工藝，其工藝步驟是，首先種植，首先根據(jù)被污染土壤中所涉及重金屬的種類、土壤的性質(zhì)，選種合適的超積累植物；然后是收割，在被污染土壤中種植的植物生長到了一定的時期進行收割；再是干燥，對收割下來的植物進行干燥處理；再次是制粒，將干燥處理過的植物用破碎機處理再由粉碎機將小片的植物粉碎并輸入生物燃料制粒機，制成生物燃料顆粒；再次是焚燒，對第四步中制得的生物燃料顆粒進行焚燒；再次是浸取，將焚燒后的灰燼用水浸取，使灰燼中的可溶性鹽類與重金屬氧化物分離；最后是濕法冶金。具有投資少、不會破壞土壤結(jié)構(gòu)、可持續(xù)回收等特點。

風口管自動對中裝置及檢測設備 891     

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本申請?zhí)峁┝艘环N風口管自動對中裝置及檢測設備，屬于冶金技術(shù)領域。其中，風口管自動對中裝置包括安裝架、圖像采集器、彈性件和夾持機構(gòu)。夾持機構(gòu)安裝于安裝架，夾持機構(gòu)具有夾持圖像采集器的第一狀態(tài)和松開圖像采集器的第二狀態(tài)。當夾持機構(gòu)處于第一狀態(tài)時，夾持機構(gòu)將圖像采集器保持在預設方向上，安裝架帶動圖像采集器沿預設方向移動能夠使圖像采集器進入至風口管內(nèi)。當夾持機構(gòu)處于第二狀態(tài)時，夾持機構(gòu)允許圖像采集器偏離預設方向，以使圖像采集器在進入風口管的過程中在風口管的管壁與彈性件的共同作用下能夠與風口管對中。采用這種結(jié)構(gòu)的風口管自動對中裝置實現(xiàn)了圖像采集器與風口管自動對中，提高了風口管圖像采集的準確性。

防止鋼件表面刮傷的方法及立輪 973     

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本申請?zhí)峁┮环N防止鋼件表面刮傷的方法及立輪，屬于冶金設備技術(shù)領域。防止鋼件表面刮傷的方法，使鋼件在過鋼通道內(nèi)輸送時與過鋼通道側(cè)壁安裝的多個立輪保持滾動接觸，其中，立輪設置有第一自潤滑軸承和第二自潤滑軸承的立輪，第二自潤滑軸承套設于第一自潤滑軸承外，使得鋼件在過鋼通道輸送并與立輪接觸過程中，當?shù)谝蛔詽櫥S承和第二自潤滑軸承中的一者或者兩者能轉(zhuǎn)動時，立輪均能與鋼件滾動配合。立輪包括從內(nèi)到外依次設置的立輪軸、第一自潤滑軸承、立輪內(nèi)套、第二自潤滑軸承及立輪外套。能改善立輪容易發(fā)生卡阻的問題，有效避免鋼件表面被輥道的側(cè)壁刮傷，并使得設備的故障率降低、維護成本降低。

軸承鋼及其生產(chǎn)方法和軸承套圈及其生產(chǎn)方法 756     

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本發(fā)明屬于冶金連鑄技術(shù)領域，具體涉及一種軸承鋼及其生產(chǎn)方法和軸承套圈及其生產(chǎn)方法，該軸承鋼的生產(chǎn)方法包括進行輕壓下，其過程包括：在距離結(jié)晶器上口19?21米處輕壓下，控制0.5≤固相率＜0.7，壓下率0.5?1mm/m，壓下量占總壓下量15?25％；在距離結(jié)晶器上口22?24米處輕壓下，控制0.7≤固相率＜0.85，壓下率2?2.5mm/m，壓下量占總壓下量45?55％；在距離結(jié)晶器上口25?27米處輕壓下，控制0.85≤固相率＜0.1，壓下率2.5?3mm/m，壓下量占總壓下量20?40％。本發(fā)明的軸承套圈均能穩(wěn)定達到JB/T1255的1級要求，且提高軸承套圈的疲勞壽命。

不銹鋼復合鋼筋及其制備方法 827     

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本發(fā)明屬于金屬復合材料技術(shù)領域，具體涉及一種不銹鋼復合鋼筋及其制備方法，該方法包括：將碳鋼圓坯和不銹鋼管進行真空凈界面組坯，制成復合鋼坯，然后將所述復合鋼坯依次進行加熱和軋制，所述軋制包括粗軋、中軋、精軋，其中，所述粗軋中，第一道次和第二道次中分別控制孔型寬度與寬展值，使得延伸系數(shù)在1.23?1.35；在所述粗軋和中軋中，對所述軋制采用的電機進行級聯(lián)調(diào)速，使得N架次咬入的同時，N?1架次電機電流波動值不大于3％；所述精軋中，采用的活套高度值比采用的起套輪的高度值大10?20％。本發(fā)明復合鋼筋的界面呈冶金結(jié)合，且無分層、耳子、露點等質(zhì)量缺陷，具有優(yōu)異的力學性能，制備方法簡單、易操作，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

雙膛窯檢修后兌火提溫快速復產(chǎn)方法 908     

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本發(fā)明公開了一種雙膛窯檢修后兌火提溫快速復產(chǎn)方法，涉及冶金石灰技術(shù)領域。首先在停窯后對檢修膛進行檢修，且保持非檢修膛的噴槍溫度不低于第一預設溫度；隨后在檢修完成后逐步向檢修膛內(nèi)加料，且對非檢修膛進行點火進入燃燒狀態(tài)，并將非檢修膛的高溫煙氣持續(xù)抽入檢修膛達預設時長，以使檢修膛的噴槍溫度升至第一預設溫度；接著對檢修膛進行點火進入燃燒狀態(tài)，且控制非檢修膛轉(zhuǎn)入蓄熱狀態(tài)，恢復正常輪流換向生產(chǎn)。本發(fā)明提供的雙膛窯檢修后兌火提溫快速復產(chǎn)方法能夠在檢修完成后快速實現(xiàn)復產(chǎn)，縮短提溫時間，提高復產(chǎn)效率，避免產(chǎn)生廢料和浪費燃料的情況發(fā)生。

測定鈮鐵中鈮和磷含量聯(lián)測的方法 935     

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本發(fā)明涉及一種冶金化學分析領域，更具體地說，它涉及一種鈮鐵中鈮和磷含量聯(lián)測方法，其技術(shù)方案要點是：鈮鐵試樣用過氧化鈉熔融，硝酸浸取，再用氫氟酸溶解，定容后作為母液，分取母液分別測定鈮和磷含量，在試液加入硫酸，加熱除掉氫氟酸，酒石酸絡合鈮、鉭、鎢、鉬等，在鹽酸介質(zhì)中加入氯磺酚S形成藍色絡合物，以氫氟酸褪色后的溶液做參比，測吸光度，根據(jù)吸光度測得鈮的含量，在試液加入高氯酸,加入硼酸,以酒石酸掩蔽鈮和砷的干擾,在硫酸介質(zhì)中磷與硝酸鉍、鉬酸銨形成三元配合物，用抗壞血酸還原形成磷鉍鉬藍，以水溶液做參比，測量吸光度，根據(jù)吸光度測得鈮鐵中磷的含量。本發(fā)明鈮和磷的檢測試樣預處理相同，減少預處理步驟，提高效率。

實芯鈣線中鈣含量的檢測方法 691     

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本發(fā)明屬于冶金化學檢測分析技術(shù)領域，具體涉及一種實芯鈣線中鈣含量的檢測方法，為在實芯鈣線中開發(fā)一種操作簡便，費用較低，快速高效，準確度高的鈣含量檢測方法，本發(fā)明建立了一種以EDTA滴定法測定實芯線中鈣含量的方法，本發(fā)明充分利用冰醋酸對鈣線試樣中鈣的溶解作用，使樣品處理更簡單有效；由于試驗未加鹽酸處理，可以有效減少滴定時鐵基的干擾；同時，采用具有更好針對性的鈣黃綠素指示劑，顏色變化清晰，方便終點判斷；此外，外包鐵皮洗凈烘干稱量，再計算各組分的含量，簡便直觀，真實準確，數(shù)據(jù)可靠?？傮w而言，本發(fā)明方法工藝合理，安全可靠，操作簡便，費用較低，快速高效，滿足現(xiàn)場快節(jié)奏的生產(chǎn)需要。

低壓縮比特厚細晶粒結(jié)構(gòu)鋼板及其制備方法 864     

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一種低壓縮比特厚細晶粒結(jié)構(gòu)鋼板及其制備方法，屬于冶金制造技術(shù)領域。制備方法包括：S1、鑄坯加熱。S2、軋制：先在奧氏體再結(jié)晶區(qū)范圍內(nèi)粗軋，粗軋的前三道次的單道次壓下率大于12％，余下的道次的單道次壓下率大于10％，粗軋道次的累計壓下率大于55％，且當軋制到中間坯厚度為：y＝21.932*log_ex+39.953時待溫，其中x為低壓縮比特厚細晶粒結(jié)構(gòu)鋼板的成品厚度，y為中間坯待溫厚度，然后在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)進行精軋，獲得精軋板材。S3、冷卻。上述制備方法能夠在成品鋼板的厚度達120mm且低壓縮比的前提下，使奧氏體再結(jié)晶區(qū)粗軋和未再結(jié)晶區(qū)精軋的作用充分發(fā)揮，獲得性能較佳的且能夠廣泛應用于工程機械結(jié)構(gòu)中的低壓縮比細晶粒結(jié)構(gòu)特厚鋼板。

噴吹煤性價比評價方法、裝置、電子設備及存儲介質(zhì) 969     

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本申請?zhí)峁┮环N噴吹煤性價比評價方法、裝置、電子設備及存儲介質(zhì)，涉及高爐冶煉或冶金技術(shù)領域。所述方法包括：獲取對噴吹煤性價比的評價指標的預設重要性等級；基于所述預設重要性等級，通過噴吹煤性價比評價層次模型構(gòu)建評價比較矩陣；基于粒子群優(yōu)化算法對不滿足一致性標準的評價比較矩陣進行一致性修正獲得一致性矩陣；基于所述一致性矩陣確定所述噴吹煤性價比評估層次模型中的最低層的每個元素對噴吹煤性價比評價的組合權(quán)向量值，所述組合權(quán)向量值表示對應元素的噴吹煤性價比的值。該方法結(jié)合層次分析法和粒子群優(yōu)化算法進行噴吹煤性價比評價，提高了評價準確性和效率，從而能夠基于性價比提升保證了噴吹煤的效能穩(wěn)定性。

轉(zhuǎn)爐爐底護爐方法 777     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金工藝技術(shù)領域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐爐底護爐方法，包括以下步驟：S1.轉(zhuǎn)爐出鋼后，轉(zhuǎn)爐內(nèi)留渣量為50～65kg/t鋼；S2.在轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入中高鎂白云石，然后進行前后30度搖爐，其中，此步驟中加入中高鎂白云石的量為中高鎂白云石總加入量的1/2～5/6；S3.通過氧槍吹氮氣進行濺渣護爐，當濺渣60s時加入焦炭進行脫氧操作，當爐口跳出的爐渣稀少時加入中高鎂白云石總加入量的1/6～1/2，然后再濺渣30s。本發(fā)明方法能減輕高溫鋼水對爐襯磚的浸泡及熔損，從而保護爐底爐襯磚，使轉(zhuǎn)爐使用時間更長，降低轉(zhuǎn)爐維護成本。