板坯Q235B鋼的LF精煉方法 1116     

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本發(fā)明的公開了一種板坯Q235B鋼的LF精煉方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域；該方法包括：進(jìn)行轉(zhuǎn)爐出鋼合金化和渣洗處理；轉(zhuǎn)爐下渣；LF進(jìn)站進(jìn)行精煉，且精煉后的終渣包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的：CaO：54％～58％、CaF2:14％～16％、SiO2：12％～16％、Al2O3：10％～14％、FeO：0.4％～0.8％、MnO：0.2％～0.6％、S：0.6％～1.0％、MgO：3％～7％、P205：0.05％～0.18％。該方法能有效控制整個(gè)精煉過程中的CaO含量，且能精確控制整個(gè)精煉過程中螢石的加入量，從而能保證整個(gè)精煉過程中爐渣的粘稠度，以能保證爐渣的流動性，以提高化渣效率和質(zhì)量，節(jié)約化渣成本。

燒結(jié)礦中鈣鎂的檢測方法 1031     

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一種燒結(jié)礦中鈣鎂的檢測方法，屬于冶金化學(xué)分析領(lǐng)域。燒結(jié)礦中鈣鎂的檢測方法包括：將燒結(jié)礦試樣與鹽酸混合溶解，然后加入二氯化錫，煮沸溶解至近干狀態(tài)，再加入冰醋酸和水，煮沸后冷卻至室溫加入銅試劑，反應(yīng)后先定容再進(jìn)行過濾得到濾液。氧化鈣的滴定：將濾液與水、三乙醇胺、氫氧化鉀溶液混合，加入鈣指示劑，利用乙二胺四乙酸標(biāo)準(zhǔn)滴定液滴定至藍(lán)色為終點(diǎn)，測定燒結(jié)礦試樣的氧化鈣含量。氧化鎂的滴定：將濾液與水、三乙醇胺和氨性緩沖溶液混合，加入鉻黑T指示劑，利用乙二胺四乙酸標(biāo)準(zhǔn)滴定液滴定至藍(lán)色為終點(diǎn)，測定燒結(jié)礦試樣的氧化鎂含量。該方法能夠較準(zhǔn)確地檢測燒結(jié)礦中鈣鎂的含量。

煤氣在線監(jiān)測系統(tǒng)及方法 954     

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本申請實(shí)施例提供一種煤氣在線監(jiān)測系統(tǒng)及方法，屬于煤氣熱值分析技術(shù)領(lǐng)域。該監(jiān)測系統(tǒng)包括檢測單元以及分析單元。檢測單元設(shè)有第一檢測元件和第二檢測元件中的一者或兩者，第一檢測元件用于檢測煤氣管道的煤氣中氫氣的濃度X1、甲烷的濃度X2和一氧化碳的濃度X3，第二檢測元件用于檢測煤氣管道的煤氣密度ρ煤及依據(jù)煤氣燃燒溫度測出的mV值。分析單元與第一檢測元件通訊連接，能夠根據(jù)X1、X2和X3計(jì)算出煤氣的實(shí)際熱值H；與第二檢測元件通訊連接，能夠根據(jù)ρ煤及mV值計(jì)算出煤氣的實(shí)際熱值H。該監(jiān)測方法采用如第一方面提供的該監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行。能獲得及時(shí)且穩(wěn)定的煤氣實(shí)際熱值，從而能有效地保證下道工序的工作效率及冶金產(chǎn)品品質(zhì)。

二火軋制坯和大斷面連鑄坯相鄰裝爐的加熱方法 765     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及二火軋制坯和大斷面連鑄坯相鄰裝爐的加熱方法，包括：在二火非調(diào)鋼軋制坯后續(xù)接大斷面連鑄坯相鄰裝爐；其中，在大斷面連鑄坯進(jìn)入一加熱段前，使一加熱段的爐溫按照大斷面連鑄坯在預(yù)熱段的溫度工藝要求控制；大斷面在預(yù)熱段加上一加熱段的時(shí)間控制要求按其在預(yù)熱段的工藝要求時(shí)間控制；大斷面連鑄坯進(jìn)入二加熱段前，使二加熱段的爐溫按照大斷面連鑄坯在一加熱段的溫度工藝要求控制；大斷面連鑄坯在二加熱段的時(shí)間按照一加熱段的工藝要求時(shí)間控制；大斷面連鑄坯在均熱段的溫度和時(shí)間按照其在高溫段的工藝要求控制。本發(fā)明的方法能最大限度減少工藝空步，實(shí)現(xiàn)特殊鋼加熱爐鋼坯加熱質(zhì)量優(yōu)質(zhì)、提效并降能耗。

富氧底吹煉銅工藝及其煉銅裝置 1151     

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本發(fā)明涉及一種一種富氧底吹煉銅工藝及其煉銅裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括首期吹煉、中期吹煉、后期吹煉、放銅這四個(gè)步驟，該工藝通過控制各吹煉階段吹入煉銅裝置內(nèi)底吹氣體的氧含量，配合各吹煉階段不同的煉銅熔劑，以及不同的吹煉溫度，使銅浮渣熔煉爐后期渣中的雜質(zhì)能夠充分和底吹氣體中的氧相互接觸，充分反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)較好的氧化除雜效果。

轉(zhuǎn)爐爐底修補(bǔ)方法 855     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種轉(zhuǎn)爐爐底修補(bǔ)方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，翻空熔渣；將補(bǔ)爐料翻入爐內(nèi)；搖爐；調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐底吹參數(shù)；加入冶金焦炭；靜置燒結(jié)；加入石灰覆蓋。本發(fā)明通過加入額外助燃升溫材料并快速燃燒升溫，進(jìn)而提高補(bǔ)爐料燒結(jié)溫度，提高補(bǔ)爐效果，并縮短轉(zhuǎn)爐爐底修補(bǔ)時(shí)間，使?fàn)t底與爐襯其它部位侵蝕速度相當(dāng)，避免漏鋼事故，實(shí)現(xiàn)爐襯長壽化。

鎳板中鎳的檢測方法 908     

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本發(fā)明屬于冶金化學(xué)檢測分析技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳板中鎳的檢測方法，本發(fā)明建立了一種以EDTA滴定法測定鎳板中鎳含量的方法，鎳板試樣先用稀硝酸處理，低溫蒸干，加稀鹽酸溶解，再加入三乙醇胺，抗壞血酸，硫代硫酸鈉，然后迅速加入氨水，加入指示劑后再用EDTA滴定至亮紫色為終點(diǎn)，最后根據(jù)EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的量計(jì)算出鎳板試樣中鎳的含量；對本發(fā)明的檢測方法進(jìn)行精密度以及加標(biāo)回收率實(shí)驗(yàn)，表明本發(fā)明的檢測方法操作方便，分析速度快，結(jié)果準(zhǔn)確，檢測結(jié)果穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性符合相關(guān)要求。此外，本發(fā)明的檢測方法工藝合理，安全可靠，操作簡便，費(fèi)用較低，快速高效，滿足現(xiàn)場快節(jié)奏的生產(chǎn)需要。

橫梁式吊掛裝置及操作方法 1124     

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本發(fā)明公開一種橫梁式吊掛裝置包括主梁和吊掛裝置，所述主梁的上部中點(diǎn)設(shè)有升降吊鉤環(huán)，所述升降吊鉤環(huán)兩側(cè)的所述主梁底部分別設(shè)有設(shè)備吊掛環(huán)，所述升降吊鉤環(huán)與所述吊掛裝置連接，升降吊鉤環(huán)可繞吊掛裝置360°旋轉(zhuǎn)，所述吊掛裝置為電葫蘆吊掛裝置或行車吊掛裝置。本發(fā)明一種橫梁式吊掛裝置及操作方法實(shí)現(xiàn)了安全、可靠、高效吊掛被吊運(yùn)設(shè)備，滿足了冶金行業(yè)的狹窄現(xiàn)場吊運(yùn)設(shè)備的需求。

風(fēng)管表面涂層的制造方法 911     

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一種風(fēng)管表面涂層的制造方法，步驟如下：（1）將鑄造的耐熱不銹鋼風(fēng)管表面除油、噴砂凈化處理；（2）按照50~90% : 50~10%的重量比，將粒度為53~150μm的Ni基合金粉末與鎳鉻-碳化鉻粉末混合后置于風(fēng)管表面，厚度1~5mm；（3）調(diào)整CO2激光器功率為3500~7000W，激光束寬為2~10mm，激光熔覆速度為300~2000mm/min，激光搭接率為30~70%，進(jìn)行激光熔覆；（4）用保溫棉包覆激光熔覆后風(fēng)管，冷卻至室溫并打磨拋光，得到激光熔覆復(fù)合涂層風(fēng)管。本發(fā)明方法制備的風(fēng)管耐高溫腐蝕、耐化學(xué)腐蝕和耐沖刷磨損俱佳，涂層與基體為牢固的冶金結(jié)合，風(fēng)管壽命可提高2-4倍。

金屬纖維氈的生產(chǎn)方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種金屬纖維氈的生產(chǎn)方法,將金屬絲或者金屬合金加工成金屬纖維,然后將金屬纖維切短,得到短切纖維,根據(jù)過濾精度的需要,使用不同絲徑的金屬纖維通過布?xì)謾C(jī)布?xì)值姆椒▉慝@得單層的疏松多孔的金屬纖維氈;同時(shí)把得到的單層金屬纖維氈的一層或多層疊加后,放入真空燒結(jié)爐或者具有還原性質(zhì)的保護(hù)氣氛中進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)溫度為1100-1500℃,保溫時(shí)間為1-5小時(shí);經(jīng)冷卻降溫后,得到一定孔隙率的金屬纖維氈,將燒結(jié)后的金屬纖維氈再經(jīng)過軋機(jī)壓制來調(diào)節(jié)厚度,得到規(guī)定厚度的金屬纖維氈成品。綜合性能好,廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、發(fā)電、冶金和食品等工業(yè)領(lǐng)域。

物料收集裝置及燒結(jié)機(jī) 1111     

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本發(fā)明涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種物料收集裝置及燒結(jié)機(jī)。本發(fā)明的物料收集裝置包括導(dǎo)引結(jié)構(gòu)和集料結(jié)構(gòu)，集料結(jié)構(gòu)設(shè)置在臺車的下方，導(dǎo)引結(jié)構(gòu)設(shè)置在臺車和集料結(jié)構(gòu)之間，導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括分割部和導(dǎo)引部，分割部設(shè)置在至少兩個(gè)導(dǎo)引部之間，分割部用于分割臺車掉落的物料，導(dǎo)引部用于導(dǎo)引物料至集料結(jié)構(gòu)，集料結(jié)構(gòu)用于收集并轉(zhuǎn)移物料。本發(fā)明的物料收集裝置能夠避免臺車的物料聚集而堵塞，也不需要運(yùn)維工人進(jìn)入燒結(jié)機(jī)下層臺車的下面敲擊物料，進(jìn)而避免操作工人接觸高溫環(huán)境，提高操作安全性。

礦用耐磨抗沖擊長壽命截齒的制備方法 894     

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本發(fā)明涉及一種礦用耐磨抗沖擊長壽命截齒的制備方法。本發(fā)明所述的礦用耐磨抗沖擊長壽命截齒的制備方法，包括以下步驟：S1：采用粉末冶金方法制備晶粒度為4～6μm，粘結(jié)相為CoNiFeCrMo，硬質(zhì)相為WC和NbC的高熵粗晶硬質(zhì)合金齒；S2：以42CrMo鋼為基材工成庫體毛坯；S3：對庫體毛坯進(jìn)行熱處理，得到庫體；S4：將步驟S1得到的高熵粗晶硬質(zhì)合金齒與步驟S3得到的庫體進(jìn)行釬焊，得到截齒半成品；S5：將步驟S4中得到的截齒半成品采用等離子堆焊，在硬質(zhì)合金齒與庫體連接面，以及庫體底端卡環(huán)處堆焊耐磨層，得到截齒成品。本發(fā)明所述的礦用耐磨抗沖擊長壽命截齒的制備方法得到的截齒同時(shí)兼具了耐磨、抗應(yīng)力沖擊、抗高溫疲勞等優(yōu)點(diǎn)，大幅度提高了截齒的使用壽命。

燒結(jié)礦自動取樣機(jī) 1023     

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本申請涉及一種燒結(jié)礦自動取樣機(jī)，屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本申請?zhí)岢鲆环N燒結(jié)礦自動取樣機(jī)，包括支架、空心軸和取料斗，所述空心軸轉(zhuǎn)動安裝于所述支架，所述空心軸的內(nèi)部設(shè)有空腔，所述取料斗安裝于所述空心軸的側(cè)壁上并與所述空腔相通；在所述空心軸沿其軸向轉(zhuǎn)動的過程中，所述取料斗能夠經(jīng)過物料下落的軌跡，物料從所述取料斗進(jìn)入所述空腔，完成物料的取樣。該燒結(jié)礦自動取樣機(jī)中，取料斗繞其軸線轉(zhuǎn)動經(jīng)過物料下落的軌跡，物料進(jìn)入空腔實(shí)現(xiàn)取樣，不僅設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，還能夠在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中機(jī)械化地對物料進(jìn)行取樣，降低了人力成本。

耐磨鋼板及其制備方法 859     

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一種耐磨鋼板及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。耐磨鋼板的組織成分包括貝氏體、鐵素體和珠光體；按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，耐磨鋼板的化學(xué)成分包括：C：0.05～0.12％、Si：0.10～0.50％、Mn：1.00～1.50％、P≤0.020％，S≤0.005％、Nb：0.015～0.025％、Cr：0.50～0.90％、Ni：0.08～0.25％，Ti：0.008～0.035％、Als：0.015～0.040％、As≤0.04％、Sn≤0.03％、N≤0.005％、O≤0.003％、H≤0.0002％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其能夠保證鋼板具有足夠的韌性的條件下提高鋼板的耐磨性能。

煙煤價(jià)格差的動態(tài)修正方法、煙煤性價(jià)比的動態(tài)評估方法以及煙煤品質(zhì)的比較方法 986     

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本申請?zhí)峁┮环N煙煤價(jià)格差的動態(tài)修正方法、煙煤性價(jià)比的動態(tài)評估方法以及煙煤品質(zhì)的比較方法，屬于冶金煉焦技術(shù)領(lǐng)域。修正時(shí)間區(qū)間內(nèi)，當(dāng)煙煤的質(zhì)量指標(biāo)變化量為△Mm的情況下，為了維持焦炭質(zhì)量而造成的其他工藝所增加的成本b，煙煤價(jià)格上漲的修正因子為d、修正價(jià)格為△p_m，d＝?b/c，△p_m＝p*d。煙煤品質(zhì)的比較方法得出質(zhì)量指標(biāo)為M₁和M₂的煙煤的品質(zhì)差△Q，△Q＝?b*(M₁?M₂)/△M_m，能較為準(zhǔn)確判斷煙煤品質(zhì)高低。動態(tài)修正方法確定修正日期的煙煤的價(jià)格p，得出質(zhì)量指標(biāo)為M₁和M₂的煙煤的品質(zhì)價(jià)格差△p，△p＝△p_m*(M₁?M₂)/△M_m，能較為準(zhǔn)確把握不同時(shí)期市場、不同品質(zhì)煙煤的品質(zhì)價(jià)格差。

中棒齒輪圓鋼軋態(tài)硬度控制方法 1128     

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本發(fā)明提供了一種中棒齒輪圓鋼軋態(tài)硬度控制方法，屬于鋼鐵冶金加工領(lǐng)域。所述控制方法包括預(yù)熱、兩段式加熱及均熱段、均熱后進(jìn)行多道次軋制，開軋溫度T1為980～1000℃左右，終軋溫度T2為終軋溫度控制在750～790℃，終軋后空冷至室溫后呈交貨狀態(tài)，其中:1.16℃/s≤(T1?T2)/t1≤1.92℃/s；29.58℃/h≤(T2?T0)/t2≤35.91℃/h；其中，T0為軋制時(shí)的室溫環(huán)境溫度，t1為軋制過程所消耗的時(shí)間；t2為終軋后冷卻至室溫環(huán)境溫度時(shí)所消耗的時(shí)間，所述呈交貨狀態(tài)的中棒齒輪圓鋼的硬度為170～195HBW范圍之間。

結(jié)晶器保護(hù)渣換渣裝置以及結(jié)晶器保護(hù)渣換渣方法 683     

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本申請涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域，涉及一種結(jié)晶器保護(hù)渣換渣裝置以及結(jié)晶器保護(hù)渣換渣方法。該結(jié)晶器保護(hù)渣換渣裝置包括：換渣耙本體和手柄。換渣耙本體具有腔體，且其底壁上開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)渣孔。手柄一端連接于換渣耙本體的側(cè)壁，另一端為自由端。在出現(xiàn)燒結(jié)層過厚或者保護(hù)渣結(jié)團(tuán)時(shí)，將換渣耙本體放入結(jié)晶器保護(hù)渣表層裝取結(jié)團(tuán)保護(hù)渣，由于換渣耙本體的底壁上開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)渣孔，因此即使裝取結(jié)團(tuán)保護(hù)渣時(shí)，有部分的粉料保護(hù)渣進(jìn)入到換渣耙本體內(nèi)，也能夠從底壁上的多個(gè)導(dǎo)渣孔流出。因此該結(jié)晶器保護(hù)渣換渣裝置能夠避免在撈取結(jié)團(tuán)保護(hù)渣時(shí)帶出過多的粉料保護(hù)渣，從而能夠確保結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣的連續(xù)消耗，進(jìn)而能夠滿足高要求的連鑄生產(chǎn)，保證鋼坯質(zhì)量。

長尺寸金屬粉末過濾管的生產(chǎn)方法 801     

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本發(fā)明涉及一種長尺寸金屬粉末過濾管的生產(chǎn)方法,首先進(jìn)行配粉混合,然后將經(jīng)配好的金屬粉末混合料加入到粉末管成型模具中,然后將裝好金屬粉末混合料的包套一起放入到冷等靜壓設(shè)備中,將壓力升高至50-300MPa,保壓1-30分鐘后卸壓;得到包有金屬陶瓷管的金屬粉末過濾管生坯,再將生坯放入到真空爐內(nèi)緩慢升溫至1000-1600℃,保溫1-10小時(shí)后降溫冷卻,得到長尺寸金屬粉末燒結(jié)過濾管產(chǎn)品。長度不受限制,表面光潔度高,無焊縫的整體型結(jié)構(gòu),廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、發(fā)電、冶金和食品等工業(yè)領(lǐng)域。

快速測定小型散料廢鋼出水率的方法 1096     

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本發(fā)明涉及冶金原料檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及快速測定小型散料廢鋼出水率的方法，包括：干燥試樣；將干燥后的試樣裝樣于坩堝中，并將裝樣后的坩堝放置于感應(yīng)熔煉爐中；調(diào)控感應(yīng)熔煉爐，以依次對放置于其中的坩堝中裝填的試樣進(jìn)行預(yù)熱、加熱、熔煉、冷卻；分離鋼/鐵塊與渣樣，稱取鋼/鐵塊的質(zhì)量，并計(jì)算試樣的出水率；其中，坩堝的化學(xué)成分，按照質(zhì)量百分比計(jì)包括：C：40％?50％、SiC：20％?30％、Al2O3：10％?20％、SiO2：10％?20％。本發(fā)明的方法能夠準(zhǔn)確的檢測散料廢鋼的出水率，有利于根據(jù)出水率準(zhǔn)確的判斷散料廢鋼的質(zhì)量。

CH1T超低碳冷鐓鋼的LF精煉方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種CH1T超低碳冷鐓鋼的LF精煉方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域；該方法包括轉(zhuǎn)爐出鋼，并進(jìn)行合金化和渣洗處理；LF進(jìn)站，在鋼水中加入石灰G1和第一批次的螢石G2并進(jìn)行送電化渣，且送電化渣中通入氬氣，并進(jìn)行攪拌；用粘渣桿伸入鋼液進(jìn)行粘渣，并測量粘渣桿上渣塊的橫截面厚度D1，以渣塊的橫截面厚度相對于預(yù)設(shè)值D0每增加Amm補(bǔ)加Bkg/噸鋼的螢石通過公式B*(D1?D0)/A進(jìn)行第二批次的螢石G3的補(bǔ)加繼續(xù)通入氬氣繼續(xù)送電。該方法通過粘渣測厚度的方法可以準(zhǔn)確計(jì)算LF精煉過程中加入的螢石的量，從而能保證爐渣的流動性，提高鋼液脫氧和脫硫效率，節(jié)約成本，并間接地提高后續(xù)RH吹氧脫碳過程的效率和質(zhì)量。

復(fù)合化渣劑中氧化錳的檢測方法 1137     

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本發(fā)明屬于冶金化學(xué)檢測分析技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合化渣劑中氧化錳的檢測方法，為開發(fā)一種操作簡單，適用范圍廣，實(shí)用高效的MnO測定方法，本發(fā)明先采用無機(jī)酸(鹽酸、硝酸、氫氟酸和高氯酸)對復(fù)合化渣劑待測樣品進(jìn)行預(yù)處理，然后通過ICP?AES法測定得到MnO的含量。本發(fā)明方法試樣處理方法科學(xué)，譜線選擇合適，可以最大限度的減少干擾，檢測結(jié)果準(zhǔn)確度高、穩(wěn)定性和精密度好；操作簡單，工藝合理，安全可靠、易于實(shí)施、實(shí)用高效，適用于各種復(fù)合化渣劑，不受MnO含量高低的影響，解決了煉鋼化渣材料的檢測難題，具有較高的創(chuàng)新性。

高爐處理方法及高爐 1041     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種高爐處理方法及高爐。本發(fā)明的高爐處理方法包括：在高爐的側(cè)壁貫穿設(shè)置至少兩個(gè)鐵口，檢測每個(gè)鐵口的溫度值；在鐵口的溫度值大于或等于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，從高爐的外側(cè)壁向鐵口填入炮泥；在鐵口內(nèi)的炮泥抵接高爐的內(nèi)側(cè)壁時(shí)，解除鐵口的封堵，直至炮泥進(jìn)入并凸出于高爐的內(nèi)側(cè)壁，以使高爐內(nèi)的渣鐵加熱炮泥而固化形成泥包。本發(fā)明的高爐處理方法無需停爐，能夠加快高爐的維護(hù)效率，降低維護(hù)成本，也提高高爐的使用壽命。

雙膛窯隔熱窯襯及工藝方法 716     

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本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種雙膛窯隔熱窯襯及工藝方法，涉及冶金石灰技術(shù)領(lǐng)域。旨在改善雙膛窯隔熱窯襯不耐磨的問題。雙膛窯隔熱窯襯包括窯殼以及多個(gè)第一預(yù)制件；窯殼具有噴槍箱之間的第二區(qū)域；多個(gè)第一預(yù)制件錯(cuò)位拼裝在窯殼的第二區(qū)域上；第一預(yù)制件的材質(zhì)指標(biāo)包括：Al2O3≥60％，耐火度≥1500℃，常溫耐壓強(qiáng)度≥60N/mm2，顯氣孔率≤20％，荷重軟化溫度≥1650℃，重?zé)€變化0.1～?0.4％，熱震穩(wěn)定性≥20次，體積密度≥2.6g/cm3。雙膛窯隔熱窯襯工藝方法用于制作上述的雙膛窯隔熱窯襯。采用預(yù)制成型的第一預(yù)制件以及第二預(yù)制件拼接、砌裝而成，工作面耐壓強(qiáng)度高，對石料有較好的抗沖擊性。

高強(qiáng)長尺寸金屬粉末過濾管的生產(chǎn)方法 962     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)長尺寸金屬粉末過濾管的生產(chǎn)方法,首先進(jìn)行配粉混合,然后將配好的金屬粉末混合料以手動鋪粉的方式獲得厚度為0.5-10mm的均勻粉末生坯,或者通過加入粘接劑并通過擠塑成型和流延成型獲得需要的粉末片生坯;再將粉末生坯或粉末片生坯在800-1600℃的條件下燒結(jié)形成多孔片,再將燒結(jié)形成的多孔片通過卷管和焊接工藝加工成具有帶強(qiáng)化相的非對稱結(jié)構(gòu)粉末燒結(jié)過濾管產(chǎn)品。提高了金屬粉末過濾管的抗張力強(qiáng)度,能滿足高過濾精度、低過濾阻力和高強(qiáng)度過濾器的生產(chǎn)需要,適應(yīng)于對石油化工行業(yè)的高溫氣體進(jìn)行過濾、冶金行業(yè)高溫?zé)煔獾膬艋嗬?、石油化工中的催化劑的過濾和回收,以及火力發(fā)電、核能發(fā)電工業(yè)中的粉塵及尾氣凈化。

鈮微合金化HRB400E熱軋帶肋鋼筋及其高效制造方法 701     

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本申請涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鈮微合金化HRB400E熱軋帶肋鋼筋及其高效制造方法。以質(zhì)量百分比計(jì)，鋼的化學(xué)成分包括：C0.21％～0.25％、Si0.45％～0.65％、Mn1.00％～1.25％、Nb0.02％～0.025％、P≤0.045％、S≤0.045％、N0.004％～0.01％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋鋼時(shí)，鋼坯加熱溫度為1190～1230℃。該方法由于軋鋼時(shí)，鋼坯加熱溫度高，因此有效地提高了生產(chǎn)效率。該鋼由于Nb、Mn含量較低，因此，保證了鈮微合金化HRB400E熱軋帶肋鋼筋具有明顯的屈服點(diǎn)。

釩微合金化螺紋鋼增氮及控氮方法以及制造方法 1043     

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本申請涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種釩微合金化螺紋鋼增氮及控氮方法以及制造方法。本申請氬站底吹通過以氮?dú)獯鏆鍤猓⒉捎梅侄问街鸺墱p小吹氮量的方法能夠控制吹氣結(jié)束后鋼水中N含量在0.0085～0.013％范圍，熔煉成分N在0.009～0.014％范圍，N含量在該范圍能夠滿足V微合金化螺紋鋼對鋼中N含量的要求，使得鋼中有足夠的N含量與V相結(jié)合形成V(C、N)化合物，達(dá)到強(qiáng)化效果。同時(shí)能夠避免N偏高，引起成品鋼筋冷彎開裂或脆斷的質(zhì)量問題。進(jìn)一步地，本申請釩微合金化螺紋鋼的制造方法不需要經(jīng)過LF爐精煉，在氬站進(jìn)行底吹氣增N后直接進(jìn)行連鑄工藝，極大地簡化了工藝步驟，降低了成本。

起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備及方法 1079     

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本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備及方法，涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。旨在改善現(xiàn)有起重機(jī)鋼絲繩加油效果不好的問題。起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備包括噴出裝置、管路系統(tǒng)、供油加壓系統(tǒng)、吹風(fēng)裝置以及供酸加壓系統(tǒng)；噴出裝置設(shè)置于鋼絲繩的外周，噴出裝置用于向鋼絲繩的四周噴灑酸化液、風(fēng)力或者潤滑油；供油加壓系統(tǒng)、吹風(fēng)裝置以及供酸加壓系統(tǒng)分別通過管路系統(tǒng)與噴出裝置連接。起重機(jī)鋼絲繩加油方法，采用上述的起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備執(zhí)行。通過對鋼絲繩噴灑酸化液以及進(jìn)行吹掃，可以對鋼絲繩上的氧化鐵皮進(jìn)行酸吹，可快速將氧化鐵皮清理干凈，然后再對鋼絲繩進(jìn)行加油，潤滑油能夠充分浸入鋼絲繩，實(shí)現(xiàn)充分潤滑，提高加油效果。

橫梁式吊掛裝置 984     

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本實(shí)用新型公開一種橫梁式吊掛裝置包括主梁和吊掛裝置，所述主梁的上部中點(diǎn)設(shè)有升降吊鉤環(huán)，所述升降吊鉤環(huán)兩側(cè)的所述主梁底部分別設(shè)有設(shè)備吊掛環(huán)，所述升降吊鉤環(huán)與所述吊掛裝置連接，升降吊鉤環(huán)可繞吊掛裝置360°旋轉(zhuǎn)，所述吊掛裝置為電葫蘆吊掛裝置或行車吊掛裝置。本實(shí)用新型一種橫梁式吊掛裝置實(shí)現(xiàn)了安全、可靠、高效吊掛被吊運(yùn)設(shè)備，滿足了冶金行業(yè)的狹窄現(xiàn)場吊運(yùn)設(shè)備的需求。

具有機(jī)翼形結(jié)構(gòu)的葉片 897     

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本實(shí)用新型涉及具有機(jī)翼形結(jié)構(gòu)的葉片,包括葉片本體,所述本體包括兩塊或兩塊以上具有不同截面厚度的錐體,各錐體按重心線、采用不同的安裝角度一體化連接積疊而成本體,所述各錐體截面包括兩段或兩段以上寬度不同的斷面,各斷面整體結(jié)合為截面整體。本實(shí)用新型采用具有機(jī)翼形結(jié)構(gòu)的葉片結(jié)構(gòu),使風(fēng)機(jī)效率提高了20%以上,重量減輕,節(jié)省了電能,降低了噪音,制造工藝簡單,風(fēng)機(jī)應(yīng)用范圍廣泛。采用本實(shí)用新型所制的高效節(jié)能風(fēng)機(jī)適用于冶金、有色、黃金、化工、建材等無瓦斯礦山,各類廠房和人防工程及隧道的通風(fēng)排塵,是一種理想的高效、低噪音節(jié)能設(shè)備。

鋼材齊頭裝置及鋼材齊頭系統(tǒng) 1121     

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本申請?zhí)峁┮环N鋼材齊頭裝置及鋼材齊頭系統(tǒng)，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域。鋼材齊頭裝置包括導(dǎo)軌、推桿、傳動組件以限位件。其中，推桿與導(dǎo)軌可滑動配合且推桿的第一端設(shè)有用于撞擊鋼材的頭部的推板。傳動組件用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動切換為直線運(yùn)動，傳動組件與推桿的第二端連接以驅(qū)動推板沿導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動。限位件限定推桿的第一端與導(dǎo)軌保持配合。使用上述裝置進(jìn)行齊頭，操作簡單且方便維修，相比于現(xiàn)有的鋼材由輥道移動撞擊固定推板的齊頭方式，有效避免了輥道負(fù)載過重的情況，減輕了驅(qū)動輥道的電機(jī)跳閘或燒毀幾率。