利用氮化鎵廢料直接制備氧化鎵的方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種利用氮化鎵廢料直接制備氧化鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法首先對(duì)氮化鎵廢料進(jìn)行低溫硫酸化焙燒，焙燒時(shí)添加造孔活化劑，從而使難溶的氮化鎵轉(zhuǎn)化為易溶于水的硫酸鎵，再進(jìn)一步對(duì)焙砂進(jìn)行水浸、堿中和處理，使鎵以Ga(OH)3形式沉淀析出，最后進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行煅燒，直接得到氧化鎵(β?Ga2O3)產(chǎn)品。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠有效對(duì)氮化鎵中的金屬鎵以氧化鎵的形式得到回收，制備流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗低，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于含鐵塵泥中有價(jià)金屬綜合回收的外熱式回轉(zhuǎn)窯 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種用于含鐵塵泥中有價(jià)金屬綜合回收的外熱式回轉(zhuǎn)窯，含有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、給料裝置、出料裝置（8）、滾筒（3）及其傳動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)。滾筒（3）的爐膛外筒采用高溫澆注料澆筑層（2），高溫澆注料澆筑層（2）外壁采用鋼板殼體（24）加固，鋼板殼體（24）與高溫澆注料澆筑層（2）之間充填保溫材料層（1）；滾筒（3）一側(cè)設(shè)有油氣噴孔（5），油氣噴孔（5）與外加熱系統(tǒng)的油氣噴出管（23）相通聯(lián)；在回轉(zhuǎn)窯窯頭一側(cè)設(shè)有煙氣冷卻收塵裝置。本實(shí)用新型具有運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、有價(jià)金屬還原揮發(fā)充分，各主要組件可撤卸、組裝，方便檢修，可分別滿足冶金含鐵塵泥及復(fù)雜難選鐵礦石的還原焙燒、深度還原焙燒、低熔點(diǎn)金屬揮發(fā)焙燒、氧化焙燒、中性煅燒。

廢塑料為碳源的鐵基含碳球團(tuán)及其制備方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種廢塑料為碳源的鐵基含碳球團(tuán)及其制備方法，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明的含碳球團(tuán)由以下重量百分比的組分組成：含鐵基材料70～85％和廢塑料15～30％，其中：廢塑料由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚酰胺、聚碳酸酯和甲基丙烯酸甲酯組成。其制備方法的步驟為：原料制備；原料混合，按照配比稱取各物料后充分混合；球團(tuán)制備，將混合料逐步加入圓盤造球機(jī)制成球團(tuán)；烘干，將球團(tuán)置于熱風(fēng)下烘干；還原焙燒，將球團(tuán)于還原爐中焙燒15～30min，還原區(qū)溫度控制在1200℃～1250℃。本發(fā)明在節(jié)約煤炭資源的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了廢棄塑料在冶金工業(yè)中的資源再利用。

廢鉛酸蓄電池鉛膏脫硫方法 668     

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本發(fā)明提供一種廢鉛酸蓄電池鉛膏脫硫方法,屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域。該方法由以下步驟構(gòu)成:(1)將廢鉛酸蓄電池鉛膏、脫硫劑、助熔劑按一定比例混合后造塊,制成鉛膏-脫硫劑-助熔劑混合料;(2)將混合料置于冶金爐內(nèi)在100-1000℃焙燒5-240分鐘,得到焙燒產(chǎn)物;(3)將焙燒產(chǎn)物粉碎后,進(jìn)行水浸和液固分離,分別得到浸出液和浸出渣,浸出液為硫酸鹽溶液,浸出渣即為脫硫鉛膏。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:鉛膏脫硫轉(zhuǎn)化效率高;單位產(chǎn)品能耗低;生產(chǎn)過(guò)程安全可靠,無(wú)環(huán)境污染;工藝技術(shù)簡(jiǎn)單,便于自動(dòng)控制和大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)。

火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法 673     

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本發(fā)明公開了一種火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：在常壓惰性氣氛保護(hù)條件下對(duì)氮化鎵廢料進(jìn)行高溫煅燒，使之發(fā)生熱分解直接獲得金屬鎵產(chǎn)品，而氮?jiǎng)t轉(zhuǎn)化為N2進(jìn)入保護(hù)氣體可以循環(huán)使用，反應(yīng)后對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行淬火冷卻，回收金屬鎵。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠一步獲得金屬鎵產(chǎn)品，整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，鎵的回收率高，工藝簡(jiǎn)單、成本低、對(duì)環(huán)境友好；同時(shí)，能夠有效實(shí)現(xiàn)氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的高效回收和氮的循環(huán)利用。

用冶金行業(yè)富鐵固廢制備鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種用冶金行業(yè)富鐵固廢制備鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的方法，以鋼鐵企業(yè)大宗富鐵固廢/危廢—電爐除塵灰、氧化鐵紅或鐵鱗為原料，采用草酸作為浸出劑、鐵粉作為還原劑，通過(guò)水熱絡(luò)合浸出與水熱還原絡(luò)合沉淀制備高純度草酸亞鐵；隨后，以草酸亞鐵為原料，通過(guò)固相反應(yīng)，合成純度高、且理化性能良好的鋰電池正極材料磷酸鐵鋰，最終達(dá)到冶金大宗富鐵固廢/危廢資源化、高值化、綠色、低成本利用。本發(fā)明方法提供的技術(shù)方案，工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、反應(yīng)溫度低，且產(chǎn)品附加值更高，制備的鋰電池正極材料磷酸鐵鋰首次可逆比容量為146.43mAh·g?1，循環(huán)20次后，容量保持率仍為100％，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

冶金礦山球磨機(jī)用耐磨球制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種冶金礦山球磨機(jī)用耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟：選擇如下配比的重量份原料：鉻鐵1.2?1.6份、黃銅2.5?3.5份、廢鑄鐵42?44份、覆蓋劑0.5?0.7份，將上述原料放入熔煉爐中經(jīng)過(guò)脫硫處理、球化處理后，該鑄造鐵水中各合金成分及重量百分比為：C2.6~2.9%，Si1.3~1.6%，Mn1.6~1.8%，Mo0.1%~0.3%，P0.004%~0.015%，Cr2.4~2.6%，Nb0.04~0.08%，Ti0.15~0.25%，V0.05~0.11%，Ni0.15~0.25%，余量為鐵；本發(fā)明材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)具有無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)元素貧化等特點(diǎn)，可以減少耐磨球的熱處理變形。

高溫合金冶金刀片及其制造方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種高溫合金冶金刀片，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比(wt％)為：Ni：50?55％，Cr：17?21％，Mo：3.0?3.5％，Co：0.3?0.7％，W：2.0?2.7％，Al：0.3?0.7％，Ti：0.8?1.2％，Nb：5.0?5.5％，V：0.8?1.2％，C≤0.05％，余量為Fe，且Mo+Co+W＞5.5％。本發(fā)明同時(shí)還公開了此種刀片的制造方法為：真空感應(yīng)熔煉→氬氣保護(hù)電渣重熔→鑄錠→徑鍛→高溫?cái)U(kuò)散退火→粗加工→固溶處理→時(shí)效處理→精加工。本發(fā)明高溫合金冶金刀片的材質(zhì)具有以下優(yōu)點(diǎn)：一、在合金中增加W元素，并且Mo+Co+W＞5.5％，從而提高合金的高溫強(qiáng)度；另外，W能提高抗蠕變性能；二、在合金中增加V元素，在提高強(qiáng)度的同時(shí)，還可以改善沖擊韌性。因此，本發(fā)明高溫合金冶金刀片可滿足600～1150℃高溫板坯剪切，提高刀片使用壽命和保證剪切質(zhì)量。

以鋼鐵冶金塵泥為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法 676     

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本發(fā)明公開了一種以鋼鐵冶金塵泥為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方 法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過(guò)還原和磁選方法在鋼 鐵冶金塵泥中得到含有多種摻雜元素的Fe基多元合金相，將Fe基多元合金相 氧化得到復(fù)合氧化物，以此復(fù)合氧化物為Fe源和多種摻雜元素源，按化學(xué)計(jì)量 配入Li和P，在N2或Ar等惰性氣體保護(hù)下焙燒合成多元摻雜磷酸鐵鋰。該方 法制備多元摻雜磷酸鐵鋰所用的Fe元素和多種摻雜元素(Zn、Cr、Ni、Mo、V、 Mn、Ti中的幾種或全部)均來(lái)自鋼鐵冶金塵泥，從而克服了制備多元摻雜磷酸 鐵鋰的原料單純依賴多種化學(xué)試劑的局限，在降低制備成本的同時(shí)，為鋼鐵冶 金塵泥資源高附加值利用提供了新途徑。

以冶金含鐵塵泥為主要原料制備多離子摻雜型磷酸鐵的方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種用含鐵塵泥為主要原料制備多離子摻雜型磷酸鐵的方法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過(guò)酸解和抽濾方法使冶金含鐵塵泥中的Fe和多種目標(biāo)元素：Mg、Al、Zn、Mn、Cr、Ni、Mo、V中的幾種或全部轉(zhuǎn)移進(jìn)入濾液，滴加雙氧水氧化后，按化學(xué)計(jì)量比注磷酸于濾液中，通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值，得到摻雜元素比例可控的多離子磷酸鹽前驅(qū)物，在空氣氣氛中焙燒前驅(qū)物，最終獲得多離子摻雜型磷酸鐵。本方法與傳統(tǒng)方法相比，所用的Fe元素和多種摻雜元素均來(lái)自冶金含鐵塵泥，從而突破了制備多離子摻雜型磷酸鐵的原料單純依賴多種化學(xué)試劑的局限，在降低制備成本的同時(shí)，為冶金含鐵塵泥的材料化高附加值利用提供了新的方法。

以含鐵冶金塵泥為主要原料制備Fe2O3/Al2O3載氧體的方法 934     

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本發(fā)明公開了一種以含鐵冶金塵泥為主要原料制備Fe2O3/Al2O3載氧體的方法，屬于固體廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過(guò)酸解和pH調(diào)節(jié)的溶膠凝膠方法在含鐵冶金塵泥中得到含有Fe-Al粒子的溶液，將該溶液氧化得到復(fù)合粒子溶液，以此為Fe-Al源進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，產(chǎn)生兩種元素的氫氧化物沉淀，最后在氧氣或者空氣氣氛下焙燒生成Fe2O3/Al2O3載氧體。與傳統(tǒng)方法相比，該方法制備Fe2O3/Al2O3載氧體具有較好的載氧能力和循環(huán)性能，而且所用的Fe、Al元素均來(lái)自鋼鐵企業(yè)中的含鐵冶金塵泥，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)單純依賴化學(xué)試劑的局限，在降低制備成本的同時(shí)，也為含鐵冶金塵泥資源高附加值利用提供了新途徑。

可以除塵除氣的冶金設(shè)備 659     

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本實(shí)用新型公開了一種可以除塵除氣的冶金設(shè)備，包括操作臺(tái)面，操作臺(tái)面的內(nèi)部安裝有熔煉物加工裝置，熔煉物加工裝置上方的操作臺(tái)面上通過(guò)支架安裝有熔煉爐，熔煉爐上安裝有混料裝置，熔煉爐的兩側(cè)均安裝有吸塵裝置，吸塵裝置下端開設(shè)有除塵窗口，吸塵裝置的上端連接有第一輸氣管道，吸塵裝置與第一輸氣管道的連接處安裝有第一活性炭過(guò)濾網(wǎng)。本可以除塵除氣的冶金設(shè)備，設(shè)置有吸塵裝置、第一活性炭過(guò)濾網(wǎng)、除塵裝置和氣體過(guò)濾管，將吸出的煙塵進(jìn)行三次除塵過(guò)濾，并將除去的灰塵集中，通過(guò)除塵窗口、泥漿排出口和更換氣體過(guò)濾管進(jìn)行集中處理，氣體處理裝置最后將有害氣體除去，排出到大氣中，達(dá)到除塵除氣的目的，保護(hù)環(huán)境。

難選氧化錳礦加工冶金級(jí)錳精礦的方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種難選氧化錳礦加工冶金級(jí)錳精礦的方法，將氧化錳礦石外配一定量的無(wú)煙煤粉混勻進(jìn)行磁化還原焙燒，磁化還原焙燒后的焙砂采用水淬冷卻，冷卻后的焙砂破碎至2?0㎜后經(jīng)過(guò)弱磁選一次粗選、一次精選，分別獲得弱磁選精礦、弱磁粗選尾礦、弱磁精選尾礦；將獲得的弱磁選精礦磨礦后再經(jīng)一次弱磁選，產(chǎn)出的磁性物為含錳鐵精礦，產(chǎn)出的非磁性礦物與弱磁粗選尾礦、弱磁精選尾礦合并為最終錳精礦。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單，獲得的錳精礦品位及回收率高、錳鐵比高等優(yōu)點(diǎn)，特別適合礦石中錳含量31.0～40.0％、有害雜質(zhì)鐵以赤鐵礦、褐鐵礦為主且鐵含量12.0～18.0％的難選氧化錳礦生產(chǎn)冶金級(jí)錳精礦。

高效冶金精煉劑及其制造方法 812     

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本發(fā)明是一種高效冶金精煉劑及其制造方法，屬 鋼鐵冶煉化渣劑，該高效冶金精煉劑，按重量百分比主要由以 下組分及含量組成：氧化錳MnO：20－30％；鐵TFe：15－35 ％；氧化鈣CaO：4－15％；氧化鎂MgO：2－15％；水：0.8 －4.1％；二氧化硅SiO2：1.5－9 ％；三氧化二鋁 Al2O3：0.7－5％；該高效冶金精煉劑的制造方法的制造工藝流 程為：1.選料；2.破碎；3.選礦、水洗；4.精礦；5.配料；6.加 粘結(jié)劑；7.加壓成型；8.焙燒；9.產(chǎn)品；代替螢石、污泥球作化 渣劑，提高煉鋼中脫磷和脫硫能力，減少冶煉的中、后期噴濺， 有效地提高鋼的質(zhì)量。

采用氧化焙燒工藝回收氮化鎵廢料中金屬鎵的方法 981     

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本發(fā)明公開了一種采用氧化焙燒工藝回收氮化鎵廢料中金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的回收方法，通過(guò)對(duì)氮化鎵廢料進(jìn)行氧化焙燒，使難溶氮化鎵轉(zhuǎn)化為易溶于堿的氧化鎵；進(jìn)一步對(duì)焙砂進(jìn)行堿浸，使鎵以可溶性的GaO2?形式進(jìn)入溶液；對(duì)含鎵浸出液直接進(jìn)行電解，通過(guò)準(zhǔn)確控制電化學(xué)條件，使鎵在陰極還原析出，同時(shí)避免雜質(zhì)離子析出，獲得金屬鎵產(chǎn)品。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠有效從氮化鎵廢料中回收稀散金屬鎵，鎵回收率高，且整體工藝流程簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境友好。

冶金球團(tuán)的焙燒方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種冶金球團(tuán)的焙燒方法，由計(jì)算機(jī)通過(guò)質(zhì)量流量計(jì)控制每種氣體的質(zhì)量流量，并將其按照一定的質(zhì)量百分比比率混合后通入梯形溫度場(chǎng)，從而實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)反應(yīng)氣的流量、組分和切換等精確控制。根據(jù)梯形溫度場(chǎng)側(cè)壁上等間距分布的熱電偶反饋溫度以及預(yù)先設(shè)定的實(shí)驗(yàn)溫度變化曲線確定對(duì)應(yīng)焙燒區(qū)域，再結(jié)合反應(yīng)籃中移動(dòng)熱電偶反饋溫度反復(fù)校正焙燒位置；由計(jì)算機(jī)控制升降機(jī)構(gòu)使試樣反應(yīng)籃以恒定速度或變速送到相應(yīng)的焙燒溫度點(diǎn)進(jìn)行焙燒。實(shí)現(xiàn)了快速連續(xù)升溫和快速跳躍升溫、可控制焙燒時(shí)間和焙燒氣氛，對(duì)球團(tuán)生產(chǎn)工藝的模擬性更強(qiáng)。

防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī) 1103     

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本實(shí)用新型的目的在于提供一種防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出皮帶與機(jī)架之間縫隙較大，在正常使用工作中容易出現(xiàn)漏料情況，并使輸送帶在長(zhǎng)期使用過(guò)程中出現(xiàn)偏移，且對(duì)于所輸送物料的保護(hù)性較為一般，整體綜合使用性能受到了相應(yīng)程度限制的問(wèn)題。

冶金豎爐用焦炭的替代產(chǎn)品及其應(yīng)用方法 1557     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種冶金豎爐用焦炭的替代產(chǎn)品及其應(yīng)用方法。

冶金精軋機(jī)用中間固定托板 1359     

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本實(shí)用新型提出了一種冶金精軋機(jī)用中間固定托板，以實(shí)現(xiàn)精軋機(jī)在使用過(guò)程中能夠有效的提高中間固定托板的散熱性能，大大延長(zhǎng)其使用壽命的技術(shù)效果。

冷軋帶鋼退火爐內(nèi)寬度方向冷卻裝置和方法 1181     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種冷軋帶鋼退火爐內(nèi)寬度方向冷卻裝置和方法。

用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置 1212     

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本實(shí)用新型屬于冶金爐燒氧操作技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置。

熱軋卷取機(jī)卸卷的方法和系統(tǒng) 1863     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種熱軋卷取機(jī)卸卷的方法和系統(tǒng)。

樣瓶傳送系統(tǒng)緩沖裝置 797     

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本實(shí)用新型屬于煉鋼廠冶金爐系統(tǒng)風(fēng)動(dòng)送樣技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種樣瓶傳送系統(tǒng)緩沖裝置。

高爐風(fēng)機(jī)出口止回閥開啟試驗(yàn)回路 416     

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本發(fā)明提供了一種高爐風(fēng)機(jī)出口止回閥開啟試驗(yàn)回路，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安全可靠，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后就可離線對(duì)風(fēng)機(jī)出口止回閥進(jìn)行開啟試驗(yàn)，不影響高爐生產(chǎn)，避免在送風(fēng)或倒換風(fēng)機(jī)時(shí)出現(xiàn)止回閥打不開的問(wèn)題。

轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程爐內(nèi)熔體脫氧的方法與裝置 746     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種在出鋼過(guò)程中通過(guò)爐身埋入噴吹元件向熔體吹入惰性氣體或同時(shí)噴吹碳粉以降低爐內(nèi)熔體氧含量和減少轉(zhuǎn)爐冶煉周期時(shí)間的方法與裝置。

提高U型輥表面硬度耐磨的復(fù)合涂層及U型輥的生產(chǎn)工藝 1552     

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本發(fā)明涉及軋鋼冶金輸送輥的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及提高U型輥表面硬度耐磨的復(fù)合涂層及U型輥的生產(chǎn)工藝。

在線等溫去時(shí)效退火降低SPHC熱軋板卷時(shí)效性的熱處理方法 1144     

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本發(fā)明的一種在線等溫去時(shí)效退火降低SPHC熱軋板卷時(shí)效性的熱處理方法，在低于SPHC熱軋板卷鐵素體相區(qū)溫度Ar1的條件下，對(duì)SPHC熱軋板卷進(jìn)行在線等溫去時(shí)效退火處理。

控制帶鋼張力在加減速過(guò)程中穩(wěn)定的方法 1648     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)的處理線帶鋼張力控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及控制帶鋼張力在加減速過(guò)程中穩(wěn)定的方法。

冷軋薄板處理線水平連續(xù)退火爐的建張方法 1726     

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本發(fā)明屬于冶金自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種冷軋薄板處理線水平連續(xù)退火爐的建張方法。

上部料層強(qiáng)化燒結(jié)方法 1442     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)鐵礦石燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種上部料層強(qiáng)化燒結(jié)方法。