用于加壓釜排料的減壓降溫槽的制作方法 280     

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.本發(fā)明涉及有色濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于加壓釜排料的減壓降溫槽。背景技術(shù).目前傳統(tǒng)的減壓降溫槽為鋼襯磚材質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單笨重?zé)o過濾功能，在生產(chǎn)中存在磚板易腐蝕沖刷脫落、礦漿結(jié)塊頻繁堵塞排料管造成礦漿排料不暢的重大缺陷，進(jìn)而造成加壓釜作業(yè)率不高，檢修維護(hù)頻繁、周期長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)擾動(dòng)大；且傳統(tǒng)的減壓降溫槽無捕沫措施，尾氣夾帶礦漿飛抹經(jīng)常從排氣管被熱氣夾帶無序排出而造成環(huán)境污染。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)減壓降溫槽中存在的礦漿結(jié)塊、礦漿降溫減壓和氣相、液固相分離高效底、尾氣夾帶礦

濃密機(jī)的制作方法 1255     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濃密機(jī)。背景技術(shù)用于濕法冶金技術(shù)的濃密機(jī)往往需要考慮防腐蝕的問題，不論池體是采用鋼池體還是混凝土池體，在接觸工藝介質(zhì)的內(nèi)壁和底部往往需要襯玻璃鋼隔離層加耐酸磚，或襯耐酸橡膠加耐酸磚的復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)。濃密機(jī)的錐底為便于底流的排出需要考慮有一定的傾斜角度，傳統(tǒng)濃密機(jī)錐底耐酸磚的鋪設(shè)呈平行排列結(jié)構(gòu)，磚與磚之間通過膠泥連接。不同材料組合，材料熱膨脹的差異，及其錐底結(jié)構(gòu)受圓筒壁的約束，材料熱膨脹受限容易引起底部耐酸磚上下錯(cuò)位、松動(dòng)、開裂、脫落，脫落的耐酸磚被底流泵

大型節(jié)能電解金屬錳陽極板的制作方法 718     

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.本實(shí)用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型節(jié)能電解金屬錳陽極板。背景技術(shù).電解錳陽極板是電解錳濕法冶金中的重要部件，目前電解金屬錳行業(yè)使用的都陽極尺寸面積都比較小，屬于小型陽極板，尺寸是mm*mm，在實(shí)際使用中造成極板數(shù)量從多，不利于裝備大型化、自動(dòng)化的發(fā)展要求。主要體現(xiàn)在同等產(chǎn)能下陽極板數(shù)量多，運(yùn)行成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大、自動(dòng)化程度低。且小型陽極板采用單邊導(dǎo)電，陽極板總電流低，不導(dǎo)電率高，極板接觸部位易發(fā)熱或產(chǎn)生不導(dǎo)電現(xiàn)像，且不利于設(shè)備大型化。實(shí)用新型內(nèi)容.為了解決上述問

礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝的制作方法 435     

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.一種礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝，本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).鋰輝石一直是提鋰的主要原料，組成簡(jiǎn)單，含鋰品位高，lio理論含量.％，但由于鈉鉀置換，通常lio含量.％～.％(蘇慧等，礦石資源中鋰的提取與回收研究進(jìn)展.化工學(xué)報(bào)，，()：?.)。碳酸鋰和氫氧化鋰生產(chǎn)過程中k雜質(zhì)出口較少，因此在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過程中k不斷富集在生產(chǎn)母液中容易造成產(chǎn)品鉀污染。一般來說，氫氧化鋰生產(chǎn)線的k會(huì)富集在一次蒸發(fā)母液，碳酸鋰生產(chǎn)線的k會(huì)富

磷酸鐵鋰正極材料再生的方法及裝置與流程 514     

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.本發(fā)明涉及一種一種磷酸鐵鋰正極材料再生的方法及裝置，屬于再生資源循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種磷酸鐵鋰正極片回收再利用的方法及裝置。背景技術(shù).磷酸鐵鋰又稱磷酸亞鐵鋰，是一種獨(dú)特橄欖石結(jié)構(gòu)的可逆脫嵌li的正極材料，原料含量充足，價(jià)格低廉。磷酸鐵鋰因理論比容量高，充放電穩(wěn)定，循環(huán)性能良好，安全系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)越來越受人們青睞。我國(guó)的全球鋰離子使用數(shù)量最多的國(guó)家之一，主要用于電子產(chǎn)品或便攜式設(shè)備以及新型交通工具，如手機(jī)、電腦、電動(dòng)汽車等，據(jù)調(diào)研，預(yù)計(jì)年我國(guó)新能源汽車數(shù)量將達(dá)到w輛，而目前

硫酸肼還原浸出含鍺氧化鋅煙塵中鍺的方法 383     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種硫酸肼還原浸出含鍺氧化鋅煙塵中鍺的方法。背景技術(shù).鍺是一種重要的稀散金屬，被廣泛用于航天、國(guó)防軍工、電子以及半導(dǎo)體等領(lǐng)域，然而隨著科技的飛速發(fā)展，全球?qū)︽N的需求量日漸增大，鍺金屬及其化合物對(duì)國(guó)家諸多方面的發(fā)展具有極其重要的意義。鍺主要伴生在zn、pb、cu等金屬的硫化礦及褐煤礦中，目前自然界中尚未發(fā)現(xiàn)有獨(dú)立存在的鍺礦床。與此同時(shí)，由于鍺親石、親硫、親鐵等性質(zhì)，使得鍺常與其他金屬緊密嵌布，導(dǎo)致難以分離。.目前我國(guó)提取鍺的主要原料有鉛鋅等金屬冶煉

硫化鋅精礦的氯化浸出方法與流程 566     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化鋅精礦的氯化浸出方法。背景技術(shù).硫化鋅精礦是鋅的冶煉原料，目前的常規(guī)利用方法有兩種：一種是精礦焙燒制酸，同時(shí)得到主成分為氧化鋅的焙砂，再利用焙砂進(jìn)行濕法冶煉。該方法成型較早，經(jīng)過數(shù)十年的實(shí)踐，目前已成為業(yè)內(nèi)普遍使用的常規(guī)方法。但經(jīng)過這么多年的實(shí)踐，也暴露出一些不足：精礦焙燒在生產(chǎn)金屬鋅的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)品硫酸，但硫酸市場(chǎng)需求有限，價(jià)值低，且作為危險(xiǎn)化學(xué)品，儲(chǔ)運(yùn)成本較高，運(yùn)輸半徑較小。另一種是較新的方法——氧壓浸出，既在較高的溫度和壓強(qiáng)下，將氧氣通

鐵酸鋅處理方法 267     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金渣綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵酸鋅資源化處理方法。背景技術(shù).濕法煉鋅是我國(guó)大多鋅冶煉企業(yè)選擇的冶煉工藝，主要步驟為“焙燒-浸出-凈化-電積”等工藝。鋅精礦經(jīng)焙燒后得到鋅焙砂，鋅焙砂主要成分包括鐵酸鋅(znfeo)、zno，其中zno易溶于酸，在較低的酸濃度下就可以浸出，因而濕法煉鋅過程中，鐵酸鋅的存在是造成鋅浸出率低的主要原因。鐵酸鋅為尖晶石結(jié)構(gòu)，性質(zhì)穩(wěn)定并不溶于稀酸和堿。研究表明，硫酸濃度g/l，浸出時(shí)間為～min，浸出溫度達(dá)到℃時(shí)鐵酸鋅才

從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法與流程 728     

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本發(fā)明屬于溶質(zhì)分離回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法。背景技術(shù)含金屬離子溶液的分離回收不僅是工業(yè)廢水處理的難題，也是礦物浸取、濕法冶金等領(lǐng)域中提升產(chǎn)品質(zhì)量、純度和減少廢水排放的關(guān)鍵。其中，含鉻、鐵、鋁、鎂等離子的硫酸鹽混合溶液是工業(yè)上常見的中間溶液或廢水，如電鍍污泥酸浸液、金屬表面酸洗液和鉻鐵礦硫酸銨焙燒熟料浸出液等。目前，溶液中金屬離子分離去除的方法主要包括結(jié)晶法和沉淀法。結(jié)晶法是回收酸性浸出液中cr3+、fe3+、al3+的常用手段。但由于cr3+與fe3+性質(zhì)相

SO2浸出鈷的方法和系統(tǒng)與流程 676     

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一種so浸出鈷的方法和系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種so浸出鈷的方法和系統(tǒng)。背景技術(shù).浸出-萃取-電積-除雜-沉鈷的濕法工藝是處理氧化銅鈷礦的常規(guī)工藝。氧化礦中的鈷一般以水鈷礦（coooh）形式存在，其中的co需在還原環(huán)境下才能用硫酸浸出。還原劑可采用so、naso和feso等，工業(yè)生產(chǎn)中常采用so氣體作為還原劑進(jìn)行鈷浸出。.目前so氣體介入的常規(guī)工藝是采用進(jìn)氣管直接將so氣體導(dǎo)入浸出槽。該介入技術(shù)存在以下缺點(diǎn)：（）so氣體不能充分溶于礦漿

含釩廢石油催化劑兩級(jí)提取的資源化利用方法 944     

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.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含釩廢石油催化劑兩級(jí)提取的資源化利用方法。背景技術(shù).在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，催化劑的作用越來越重要，被廣泛應(yīng)用于煉油工業(yè)、化工行業(yè)、冶金工業(yè)。廢催化劑全世界年產(chǎn)約～萬噸，其中釩含量很高，部分催化劑中也含有一定量的鈷、鋁、鎳、鉬等，從資源利用和環(huán)境保護(hù)兩方面來看，回收催化劑中的金屬意義重大。.目前石油煉制和化學(xué)工業(yè)中廣泛使用加氫脫硫(hds)催化劑，hds催化劑的組分主要包括：鉬、鈷以及載體氧化鋁。在使用過程中，原料中金屬釩和鎳的沉積會(huì)使hds催化劑逐

采用溶劑置換結(jié)晶法從水溶液中結(jié)晶硫酸鎳的方法與流程 1180     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種采用溶劑置換結(jié)晶法從水溶液中結(jié)晶硫酸鎳的方法。背景技術(shù)鎳是導(dǎo)致銅電導(dǎo)率下降的最糟糕的元素之一，因?yàn)樗c銅形成了固溶體。鎳在銅陽極中的濃度范圍為14至6700ppm，而在銅陰極中鎳的最大允許濃度必須小于7ppm。大部分鎳在電解過程中與銅一起溶解，并在電解液中以硫酸鎳的形式積累，從除銅電解液中回收鎳是雜質(zhì)控制過程的最后一步。目前從硫酸銅電解液中除去硫酸鎳的方法是蒸發(fā)法結(jié)晶，這種技術(shù)既困難又昂貴。蒸發(fā)結(jié)晶是指水的蒸發(fā)，直到h2so4濃度充分增加，以確保幾乎完全

P204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法與流程 1204     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種p204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法。背景技術(shù)隨著電動(dòng)汽車的快速發(fā)展，三元電池材料的研究與生產(chǎn)也得到了突飛猛進(jìn)的提升，高純度鎳鈷金屬需求量大幅增加，為滿足三元電池材料需求，鈷、鎳的萃取提純技術(shù)被大力發(fā)展。現(xiàn)有的從富含鈷鎳的硫酸溶液中提純富集鈷、鎳的工藝流程包括：首先通過針鐵礦法除鐵，然后用p204萃取除雜，反萃取等。在進(jìn)行p204萃取除雜過程中，需要對(duì)萃取后的p204有機(jī)相進(jìn)行洗滌。廢水中的f-管控更加嚴(yán)格，基于此p204萃取除雜之前不能再用naf除

氫氧化鎳鈷制備硫酸鎳的方法與流程 2254     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氫氧化鎳鈷制備硫酸鎳的方法。背景技術(shù)目前紅土鎳礦濕法冶金產(chǎn)出大量mhp即氫氧化鎳鈷中間產(chǎn)品，為了得到最終產(chǎn)品硫酸鎳，現(xiàn)有的工藝中后續(xù)往往要將氫氧化鎳鈷中間產(chǎn)品以此經(jīng)過浸出—除雜—萃取除雜—鎳鈷分離等一系列處理工序，以除去其中的鈷元素以及錳、鐵、鈧、鋁和鉻等雜質(zhì)元素，得到硫酸鎳溶液。然而，鎳鈷分離需要在溶液體系中，采用如p204分離錳等雜質(zhì)，p507萃取劑萃取鈷，鎳剩余在萃余液中。這個(gè)過程，需要將含鎳鈷的全部液相經(jīng)過萃取體系，體積量大，且由于錳、鈷含量

制備硫化氫的方法以及裝置與流程 456     

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.本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制備硫化氫的方法。背景技術(shù).硫化氫是一種重要的化工原料，主要用于精細(xì)有機(jī)化學(xué)品和無機(jī)鹽的合成，如醫(yī)藥、農(nóng)藥品的制造、金屬的精制及各種工業(yè)試劑的制造。在涉及有色金屬污酸和污水的處理過程中，硫化氫被廣泛用作沉淀重金屬的藥劑，具有劇毒性?，F(xiàn)在的有色金屬冶煉廠有采用硫氫化鈉/硫化鈉與稀硫酸反應(yīng)制取硫化氫，但采用該方法存在著弊端：將鈉離子引入整個(gè)有色金屬生產(chǎn)體系中，進(jìn)而導(dǎo)致后期處理困難。.現(xiàn)有技術(shù)中為克服硫化鈉或硫氫化鈉和稀硫酸反應(yīng)制取硫化氫過程中給

從含砷酸性溶液中選擇性脫砷的方法與流程 424     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金除砷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從含砷酸性溶液中選擇性脫砷的方法。背景技術(shù).砷在自然界及礦物原料中主要以三價(jià)砷和五價(jià)砷形式存在，濕法冶金用酸或堿浸出礦物時(shí)均能將物料中的砷浸出，而砷對(duì)冶金和環(huán)境的危害是眾所周知的，必須使溶液中的砷轉(zhuǎn)化為難溶砷酸鹽加以脫除。.目前，除砷方法主要是氫氧化鐵或氫氧化鋁吸附法，而且只是物理吸附，且主要吸附三價(jià)砷離子，當(dāng)遇酸或遇水時(shí)，砷離子容易被溶解洗脫，造成二次砷污染。迄今為止，還沒有發(fā)現(xiàn)三價(jià)砷離子與鐵、鋁、錳、鋅等金屬離子生成難溶的亞砷酸鹽。因此，要優(yōu)

磷酸鐵鋰黑粉的浸出方法與流程 1440     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鐵鋰黑粉的浸出方法。背景技術(shù)鋰離子電池由于自身所具有較高比電容、優(yōu)良的循環(huán)性、輕質(zhì)便攜等優(yōu)點(diǎn)，從而廣泛應(yīng)用于移動(dòng)電話、筆記本電腦以及新能源汽車等諸多領(lǐng)域。隨著新能源汽車的爆發(fā)式增長(zhǎng)，鋰離子電池的需求也在迅猛增長(zhǎng)。步入2020年，首批新能源汽車電池也開始陸續(xù)進(jìn)入退役期，報(bào)廢的鋰離子電池的數(shù)量將隨著使用年限的增加日益增長(zhǎng)，且電池中所包含的金屬元素和電解液，如不采取科學(xué)合理的方式處理，將會(huì)對(duì)所放置地的安全性和環(huán)境造成極大的威脅和污染。將報(bào)廢磷酸鐵鋰電池中的鋰元素

硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復(fù)合反萃劑的使用方法與流程 1097     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復(fù)合反萃劑的使用方法。背景技術(shù).硫酸錳是錳系動(dòng)力鋰電池正極材料最重要、最基礎(chǔ)的錳源材料。有研究報(bào)告表明，電池用高純硫酸錳的需求量將隨著三元材料的爆發(fā)式增長(zhǎng)而穩(wěn)步增長(zhǎng)。由于原材料中的鈣、鎂等雜質(zhì)對(duì)鋰離子電池的高溫形貌及循環(huán)性能有重要影響，因此動(dòng)力電池的發(fā)展對(duì)硫酸錳中雜質(zhì)含量的要求相當(dāng)苛刻。.目前，硫酸錳溶液鈣、鎂離子的去除主要通過添加氟化物形成氟化鈣、氟化鎂沉淀經(jīng)壓濾去除。然而在除鈣鎂階段，由于鈣鎂離子很容易與氟離子形成絡(luò)合物，

從鎳鈷鎂混合溶液中萃取分離鎳、鈷、鎂的方法與流程 888     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從鎳鈷鎂混合溶液中萃取分離鎳、鈷、鎂的方法，具體地說主要是紅土鎳礦濕法冶金中間品混合氫氧化鎳鈷(mhp)經(jīng)酸浸、水解除鐵鋁、吸附除硅、p204萃取除雜等步驟后，鎳含量為50～100g/l、鈷含量為5～20g/l、鎂含量為3～15g/l的鎳鈷鎂混合溶液萃取分離鎳、鈷、鎂三種元素的方法。背景技術(shù)隨著新能源汽車的高速發(fā)展，以及三元材料在動(dòng)力領(lǐng)域安全性的逐步成熟和消費(fèi)市場(chǎng)對(duì)于續(xù)航里程的提升需求，鎳鈷錳三元材料和鎳鈷鋁三元材料將成為未來新能源汽車正極材料應(yīng)用的主流。預(yù)計(jì)到2

生產(chǎn)電積鈷的方法與流程 1948     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)電積鈷的方法。背景技術(shù).目前，電積鈷的生產(chǎn)以氯化體系為主，電積過程中會(huì)產(chǎn)生大量的cl，稍有不慎即會(huì)造成cl泄露，不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成重大污染，同時(shí)嚴(yán)重影響生產(chǎn)人員的身體健康，同時(shí)還會(huì)縮短生產(chǎn)電積鈷設(shè)備的使用年限。與氯化體系生產(chǎn)電積鈷相比，采用電積coso生產(chǎn)電積鈷的方法不會(huì)產(chǎn)生cl，但存在鈷板質(zhì)量較差，電流效率較低的缺陷。.其中，專利cn公開了一種非鹽酸電解質(zhì)生產(chǎn)電積鈷的方法，該專利制取的cocl溶液通過萃取轉(zhuǎn)型、脫氯、

冶金自動(dòng)化控制設(shè)備 1387     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金自動(dòng)化控制設(shè)備，包括柜體、連接塊、連接軸、限位座和限位槽，所述柜體上通過門軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有柜門，所述柜門上焊接有門把，所述柜體上開設(shè)有軸孔，所述門軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在軸孔的下端，所述門軸上焊接有連接軸，所述連接塊固定在軸孔的內(nèi)壁上端，所述連接塊的底端焊接有限位座，所述連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在限位座內(nèi)，所述限位座的內(nèi)壁開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有限位片，所述限位片的另一端活動(dòng)插接在連接軸上。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)緊湊，使用便捷，便于對(duì)柜門進(jìn)行限位，滿足人員的使用需求。

化工廢水處理裝置 988     

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本實(shí)用新型公開了一種化工廢水處理裝置，包括超濾膜箱，超濾膜箱上表面靠近一側(cè)面處設(shè)有吸入管，吸入管頂部延伸在超濾膜箱上表面外側(cè)，其底部延伸在超濾膜箱內(nèi)，超濾膜箱內(nèi)設(shè)有超濾膜管，超濾膜管頂部與超濾膜箱上表面內(nèi)頂面連接，其底部與一抽吸管相通連接，抽吸管與超濾膜管連接處安裝有過濾網(wǎng)，抽吸管一端與一集污板卡接，其端部延伸在集污板上，集污板相對(duì)抽吸管的一端延伸在超濾膜箱外側(cè)面上，其另一端延伸在一沉淀箱內(nèi)。本化工廢水處理裝置可以更好的將化工廢水排出，避免化工廢水帶給人們生活中的危害，同時(shí)過濾效果良好，經(jīng)過過濾后，一部分雜質(zhì)可以將其更好的進(jìn)行處理，且能將過濾后的污水抽出，既能節(jié)省能源，又提高了工作效率。

冶金用材料運(yùn)輸車 1153     

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本實(shí)用新型屬于冶金相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金用材料運(yùn)輸車，包括運(yùn)輸車本體，所述運(yùn)輸車本體的頂部栓接有運(yùn)輸箱，所述運(yùn)輸車本體左側(cè)的頂部栓接有控制器，所述運(yùn)輸箱頂部的兩側(cè)均栓接有擋板，所述運(yùn)輸箱正面和背面的頂部從左至右均依次開設(shè)有通槽，所述運(yùn)輸箱頂部的正面和背面均通過鉸鏈鉸接有防護(hù)欄，所述運(yùn)輸箱的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過步進(jìn)電機(jī)提供驅(qū)動(dòng)來源，可對(duì)連接桿和活動(dòng)桿向外側(cè)移動(dòng)，從而使移動(dòng)板對(duì)伸縮桿向外側(cè)延伸，擴(kuò)大了運(yùn)輸車本體承載的面積，增強(qiáng)了運(yùn)輸車本體對(duì)面積較大冶金材料運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性，防止運(yùn)輸車本體在運(yùn)輸過程中冶金材料發(fā)生脫離，對(duì)周邊工作人員造成砸傷意外。

冶金實(shí)驗(yàn)室用熔體攪拌機(jī) 713     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金實(shí)驗(yàn)室用熔體攪拌機(jī)，配重塊、支撐板與支撐框架均焊接在座板的頂端，外殼活動(dòng)連接在支撐框架上，陶瓷絕緣塊固定在外殼的內(nèi)壁上，電阻發(fā)熱絲設(shè)置在陶瓷絕緣塊上，熔體攪拌桶固定在外殼上，液壓桿的右端活動(dòng)連接在外殼上，電機(jī)固定在支撐板的頂端，軸承設(shè)置在支撐板上，轉(zhuǎn)軸固定在電機(jī)的輸出端上，并且轉(zhuǎn)軸固定在軸承的內(nèi)壁上，攪拌軸設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，固定螺釘將套筒固定在轉(zhuǎn)軸與攪拌軸上，螺旋攪拌葉與攪拌葉均焊接在攪拌軸上。該冶金實(shí)驗(yàn)室用熔體攪拌機(jī)能夠有效的對(duì)熔體進(jìn)行攪拌，攪拌效率高，操作簡(jiǎn)單，使用方便，穩(wěn)定性好，實(shí)用性強(qiáng)。

銅渣選過程中調(diào)漿槽溢流浮選的裝置 1007     

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本實(shí)用新型公開了一種銅渣選過程中調(diào)漿槽溢流浮選的裝置，包括礦漿調(diào)漿槽，還包括鼓風(fēng)裝置和精礦溢流槽；所述鼓風(fēng)裝置連通于所述礦漿調(diào)漿槽并可向所述礦漿調(diào)漿槽內(nèi)鼓入空氣；所述礦漿調(diào)漿槽設(shè)有溢流口，所述精礦溢流槽連通于所述溢流口。本實(shí)用新型及時(shí)回收由于高溫作用形成的精礦泡沫，降低捕收劑的分解效果，實(shí)現(xiàn)早收多收，減輕后續(xù)浮選壓力，提高浮選回收率。

深錐濃密裝置 980     

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本實(shí)用新型公開一種深錐濃密裝置，其包括機(jī)架，機(jī)架上方設(shè)有水流通道，機(jī)架在水流通道下方從左到右依次設(shè)置一級(jí)過濾槽、二級(jí)過濾槽和三級(jí)過濾槽，所述水流通道的一端設(shè)有泥水進(jìn)料口，水流通道另一端設(shè)有過濾水出口，所述一級(jí)過濾槽、二級(jí)過濾槽和三級(jí)過濾槽底部分別設(shè)有泥漿出料口。上述技術(shù)方案通過設(shè)置三級(jí)深錐過濾，將泥水中的泥漿含量從10％下降到3％，凈化泥水，過濾后的泥水可回收利用。本實(shí)用新型通過深錐濃密裝置實(shí)現(xiàn)泥水的自動(dòng)沉淀過濾，無需通過挖機(jī)將泥漿從沉淀池底部挖出，大大提高泥水中泥漿和水分離的效率，減少人力物力的投入，降低渣漿廢料的處理成本。

結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的冶金自動(dòng)化裝置 870     

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本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的冶金自動(dòng)化裝置，包括冷卻管、連接筒、進(jìn)氣管和連接罩，所述冷卻管內(nèi)部插接安裝有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管貫穿冷卻管一端外壁插接安裝有連接筒，所述進(jìn)氣管內(nèi)壁一側(cè)安裝有支撐架，所述支撐架上端外壁一側(cè)嵌入安裝有軸承，所述連接筒上端外壁一側(cè)插接安裝有出氣管，所述出氣管另一端插接安裝有連接罩，所述連接罩內(nèi)壁一側(cè)安裝有過濾棉。本實(shí)用新型通過設(shè)置冷卻管、進(jìn)氣管和槳葉，達(dá)到了冷卻進(jìn)氣管的效果，避免進(jìn)氣管受到氣體溫度影響，保證了進(jìn)氣管結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，保證了進(jìn)氣管使用壽命，達(dá)到了過濾氣體內(nèi)部雜質(zhì)的目的，保證了氣體排出安全性，提高了設(shè)備實(shí)用性。

冶金生產(chǎn)用軋鋼設(shè)備 1007     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金生產(chǎn)用軋鋼設(shè)備，涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，導(dǎo)水管末端分別往外貫穿出軋鋼臺(tái)外壁，且內(nèi)儲(chǔ)盒內(nèi)面均勻開設(shè)有若干個(gè)開口，內(nèi)儲(chǔ)盒內(nèi)面且位于開口外側(cè)緊密粘接有一層擦拭棉，且擦拭棉內(nèi)面與傳鋼輪外壁相接觸；軋鋼件頂部左右兩側(cè)均嵌接固定有附屬盒，且附屬盒頂面呈橫向開設(shè)有滑道，附屬盒內(nèi)部?jī)?nèi)側(cè)開設(shè)有活動(dòng)槽，且活動(dòng)槽與滑道相通，冷水會(huì)澆淋于鋼材頂面，能夠直接對(duì)鋼材進(jìn)行降溫，快速的降低鋼材溫度，且附屬盒釋放水流的動(dòng)作由傳動(dòng)軸間接傳動(dòng)，能夠配合傳鋼輪的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，解決了鋼材出料時(shí)自身具有一定的高溫，為了避免導(dǎo)料結(jié)構(gòu)與鋼材相接觸而因?yàn)楦邷刂翐p的問題。

免焊接易拆解電積鋅用復(fù)合陽極結(jié)構(gòu) 1065     

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本實(shí)用新型公開一種能夠避免了傳統(tǒng)采用焊接方式而造成導(dǎo)電棒與鈦陽極片不易拆裝，拆裝時(shí)造成導(dǎo)電棒和陽極片損傷或者造成導(dǎo)電棒與陽極板接觸面積少，導(dǎo)致電解液溫度過高產(chǎn)生大量酸霧，惡化車間工作環(huán)境，并造成巨大電耗損失的問題的免焊接易拆解電積鋅用復(fù)合陽極結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)電棒、陽極板和鉛或鉛合金套體，鉛或鉛合金套體與陽極板的上端固定連接，陽極板的上端端部一體成型有處于鉛或鉛合金套體內(nèi)的連接接頭，連接接頭呈其四側(cè)面為梯形的，并為由上而下漸縮的梯形臺(tái)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電棒呈其四側(cè)面為梯形的，并為由上而下漸擴(kuò)的梯形臺(tái)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電棒處于鉛或鉛合金套體內(nèi)，并疊設(shè)在連接接頭的頂面上，且導(dǎo)電棒的兩端端部伸出鉛或鉛合金套體外。

鉛陽極復(fù)合板電積槽 702     

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本實(shí)用新型涉及一種鉛陽極復(fù)合板電積槽。它包括導(dǎo)電棒連接的鉛陽極板,在導(dǎo)電棒連接的鉛陽極板的底板兩面各設(shè)有一塊塑料網(wǎng)格并用阻隔布包裹。它具有能有效地從源頭上抑制酸霧的彌漫、減少了酸耗和添加劑的加入量,從而降低了生產(chǎn)成本、不會(huì)對(duì)陰極銅的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響和整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn),尤其適于銅礦選冶廠應(yīng)用。