法蘭截止閥 798     

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一種法蘭截止閥,包括閥體、法蘭、閥蓋、閥桿、閥瓣,其特點(diǎn)是,閥體兩端與管道連接口處分別裝配有法蘭,法蘭上開有安裝螺栓用的通孔,安裝時(shí)利用法蘭與管道裝置進(jìn)行連接。它解決了目前社會(huì)上設(shè)計(jì)生產(chǎn)的截止閥與管道連接方式采用焊接連接,長期使用不便于拆卸、維修與更換的問題,適用于石油、化工、煉油、冶金等管道流量控制領(lǐng)域使用。

散裝物料輸送膠帶保護(hù)裝置 678     

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本發(fā)明公開了一種散裝物料輸送膠帶保護(hù)裝置，主要由射頻識(shí)別芯片（1）、識(shí)別線圈（2）、線圈引線（3）、讀卡器（4）和旋轉(zhuǎn)編碼器（9）組成；射頻識(shí)別芯片（1）和識(shí)別線圈（2）分別置于膠帶（5）內(nèi)部夾層的兩側(cè)，通過線圈引線（3）連接，讀卡器（4）固定安裝于膠帶（5）背面識(shí)別線圈（2）運(yùn)行軌跡的膠帶機(jī)支架上，旋轉(zhuǎn)編碼器（9）安裝于膠帶機(jī)傳動(dòng)輥筒上，用信號(hào)線聯(lián)接到讀卡器（4）內(nèi)的處理器（8）；本發(fā)明為非接觸式，使用壽命長，成本較低，運(yùn)算量小，硬件簡便，操作簡單，運(yùn)行可靠，基于生產(chǎn)現(xiàn)場輸送帶的運(yùn)行特點(diǎn)及故障發(fā)生特點(diǎn)，即當(dāng)輸送帶在正常運(yùn)行中出現(xiàn)撕裂、嚴(yán)重跑偏、打滑狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)能實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地進(jìn)行檢測及定位故障位置和故障長度，并相應(yīng)的發(fā)出停機(jī)信號(hào)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于采礦、冶金、電力等行業(yè)散裝物料運(yùn)輸膠帶機(jī)的故障保護(hù)。

水渣脫水裝置及工藝 1092     

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本發(fā)明屬于冶金爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種水渣脫水裝置及工藝。水渣脫水裝置包括：沿熔渣的流向依次布置的沖制箱、水渣溝、粒化池、振動(dòng)篩、皮帶輸送裝置以及渣倉，其中，?；貎?nèi)設(shè)置有氣力提升機(jī)，來自熔渣溝的熔渣被沖制箱的高壓沖渣水擊碎粒化后所形成的渣水混合物經(jīng)水渣溝進(jìn)入?；?，氣力提升機(jī)將?；貎?nèi)的渣水混合物提升至振動(dòng)篩內(nèi)，振動(dòng)篩將渣水混合物內(nèi)的水和渣進(jìn)行分離，以將水回送至?；兀瑢⒃椭疗л斔脱b置并由皮帶輸送裝置運(yùn)送至渣倉。本發(fā)明的水渣脫水裝置及工藝更為經(jīng)濟(jì)、環(huán)保。

可調(diào)壓振動(dòng)式熱壓燒結(jié)爐 772     

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本發(fā)明涉及一種可用于熱壓燒結(jié)法制備各種粉水冶金制品材料的可調(diào)壓振動(dòng)式熱壓燒結(jié)爐的設(shè)計(jì)。其主要特征如下:在加壓燒結(jié)過程中,可控制燒結(jié)壓力的大小進(jìn)行變化,實(shí)現(xiàn)燒結(jié)壓力的反復(fù)加載和卸載,從而實(shí)現(xiàn)振動(dòng)燒結(jié),燒結(jié)物料在振動(dòng)燒結(jié)的情況下可進(jìn)一步提高燒結(jié)密度,實(shí)現(xiàn)機(jī)械能轉(zhuǎn)化為燒結(jié)能。該燒結(jié)爐的主要特點(diǎn)是在原有普通熱壓燒結(jié)爐的基礎(chǔ)上,在爐子底部增加了一套可調(diào)壓振動(dòng)裝置,壓力振動(dòng)的頻率和振幅通過控制系統(tǒng)可以進(jìn)行調(diào)整。它具備了高溫爐、可控氣氛爐及可調(diào)壓振動(dòng)燒結(jié)生產(chǎn)的特點(diǎn),大大提高了制品的燒結(jié)密度和力學(xué)性能。

石榴石凈水劑 1008     

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本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是，一種石榴石凈水劑，由下列重量份的成分組成：鹽酸，40-50份；石榴石，20-30份；白云母，5-8份；硫化鎘，1-3份；EDTA，0.05-0.1份。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、日化、紡織、印染、建筑、冶金、機(jī)械、醫(yī)藥衛(wèi)生、交通、城鄉(xiāng)環(huán)保等行業(yè)，生產(chǎn)成本較低，使用效果好。

立式卷芯架 713     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵、冶金線材軋制用設(shè)備,具體是一種立式卷芯架,包括輸送滾床,其特征在于包括卷芯部、底座和托板,所述底座上部設(shè)有豎向的卷芯部,底座下部與托板通過螺栓連接。本實(shí)用新型具有工作穩(wěn)定可靠、使用壽命長、維護(hù)成本低的優(yōu)點(diǎn)。由于易損部件托板與底座之間通過螺栓連接,當(dāng)托板損壞時(shí),只需更換托板即可,無需更換整套設(shè)備。

利用含鎢廢料生產(chǎn)粗顆粒碳化鎢粉的方法 1081     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用含鎢廢料生產(chǎn)粗顆粒碳化鎢粉的方法，含鎢廢料經(jīng)過除雜提純及氧化焙燒后，再將物料按一定重量比混合，然后放入反應(yīng)爐中反應(yīng)，經(jīng)過SHS還原法生產(chǎn)成碳化鎢粉，出爐后除雜，取樣分析合格后，干燥處理，然后篩分，按照客戶要求進(jìn)行包裝入庫。本發(fā)明有效的利用含鎢廢料，實(shí)現(xiàn)了含鎢廢料的深加工，資源回收率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著；且生產(chǎn)出的碳化鎢的純度高，有害雜質(zhì)元素低，化學(xué)成分優(yōu)良，外觀好。

不銹鋼/碳鋼復(fù)合管澆注系統(tǒng)以及生產(chǎn)系統(tǒng) 1057     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼/碳鋼復(fù)合管澆注系統(tǒng)以及生產(chǎn)系統(tǒng)，包括澆注系統(tǒng)、澆注前對基層管進(jìn)行處理的預(yù)處理機(jī)構(gòu)、加熱爐、加熱系統(tǒng)以及對澆注后的復(fù)合管進(jìn)行熱處理的熱處理機(jī)構(gòu)；加熱系統(tǒng)與氣氛保護(hù)系統(tǒng)分別通過管道與所述加熱爐相連通；該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可靠，自動(dòng)化程度高，無需大量人工操作，提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率；該系統(tǒng)采用固液復(fù)合的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)不銹鋼/碳鋼復(fù)合管，降低了生產(chǎn)過程對真空度的要求，不銹鋼/碳鋼界面間通過熔合實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，強(qiáng)度足以滿足后續(xù)熱軋生產(chǎn)的需求；且該系統(tǒng)通過設(shè)計(jì)內(nèi)、外雙層陶瓷模具，簡化了采用砂型鑄造或消失模鑄造進(jìn)行固液復(fù)合時(shí)復(fù)雜的前置工藝流程，并可適應(yīng)多種規(guī)格、多種成分的生產(chǎn)要求。

丙烯酸涂料 930     

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一種丙烯酸涂料，其由以下重量份數(shù)的原料制成：丙烯酸樹脂20-30份，丙烯酸溶液10-15份，有機(jī)硅氧烷3-6份，六磷偏酸鈉3-7份，聚丙烯酰胺9-14份，正丁醇2-4份，二甲苯7-10份，間苯二胺6-8份，氯化銅4-7份。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的涂料耐候性好，保光、保色性優(yōu)良，耐水、耐酸、耐堿良好。廣泛應(yīng)用于汽車、礦山、冶金化工等行業(yè)。

離心負(fù)載設(shè)備磁渦流耦合變速控制系統(tǒng) 864     

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本發(fā)明公開了一種離心負(fù)載設(shè)備磁渦流耦合變速控制系統(tǒng)，末端與工廠設(shè)備連接，它包括由電機(jī)、ECT變速器、離心負(fù)載設(shè)備、氣隙調(diào)節(jié)執(zhí)行器、現(xiàn)場控制器構(gòu)成的現(xiàn)場控制系統(tǒng)、以及由電機(jī)、ECT變速器、離心負(fù)載設(shè)備、氣隙調(diào)節(jié)執(zhí)行器、現(xiàn)場儀表電器箱、中央控制室構(gòu)成的中控室控制系統(tǒng)，所述電機(jī)輸出端與ECT變速器連接，ECT變速器輸出端通過離心負(fù)載設(shè)備與工廠設(shè)備連接，所述ECT變速器設(shè)有與ECT變速器配套連接的溫度傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、氣隙調(diào)節(jié)執(zhí)行器，所述溫度傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、氣隙調(diào)節(jié)執(zhí)行器的輸出端直接連接到現(xiàn)場控制器構(gòu)成現(xiàn)場控制系統(tǒng)、經(jīng)由現(xiàn)場儀表電器箱連接到中央控制室構(gòu)成中控室控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)的節(jié)電率可達(dá)20–60%，在石油化工、冶金、電廠、礦山、水泥等行業(yè)領(lǐng)域具有十分廣闊的應(yīng)用前景。

節(jié)能環(huán)保型中間包干式料其制備方法 766     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)保型中間包干式料及其制備方法。所采用的技術(shù)方案是：按Mg0為50-80wt%和Ca0為15-45wt%的理論含量，將50~70wt%的3~0mm菱鎂礦和石灰石的混合物顆粒料、25~45wt%的小于0.088mm鎂砂和消石灰混合物粉料、0.5-10wt%的硅微粉和硼砂的混合劑和5~15wt%的結(jié)合劑混合，經(jīng)攪拌和振動(dòng)成型后，在220-320℃條件下烘烤，脫模得到中間包干式工作襯料。本發(fā)明工藝簡單、施工方便，成本低、環(huán)境友好、節(jié)約能源；所制備的節(jié)能環(huán)保型中間包干式工作襯具有優(yōu)良的冶金效果和使用后易于解體的特點(diǎn)。

氮?dú)獗Ｗo(hù)法水平連鑄石墨結(jié)晶器 962     

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本發(fā)明公開了一種用于銅連續(xù)鑄造設(shè)備的氮?dú)獗Ｗo(hù)法水平連鑄石墨結(jié)晶器，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括一個(gè)管狀的石墨套，石墨套內(nèi)形成一個(gè)結(jié)晶空腔，石墨套下端部位銑有環(huán)形槽，環(huán)形槽上鉆有連通結(jié)晶空腔的透孔；石墨套底端鉆有連通孔，連通孔與透孔相連通，所述連通孔內(nèi)還設(shè)置有毛細(xì)管，毛細(xì)管連接到外部氮?dú)夤苌稀２捎蒙鲜龅慕Y(jié)構(gòu)后，有效地阻止了石墨結(jié)晶器的氧化，延長了石墨結(jié)晶器使用壽命。同時(shí)，氮?dú)庠谑Y(jié)晶器結(jié)晶點(diǎn)后隔絕空氣，有效阻止銅坯結(jié)晶時(shí)與空氣接觸，避免坯管氧化，也就解決了石墨結(jié)晶器使用壽命短，銅坯表面氧化、凸痕嚴(yán)重、銅結(jié)晶差的問題。

冷固結(jié)含煤鐵粉球團(tuán)氣化煉鐵的裝置與方法 873     

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本發(fā)明以冷固結(jié)含煤鐵粉球團(tuán)為原料,采用豎爐通過分段進(jìn)風(fēng)和熱煤氣部分返回進(jìn)行煤氣化和直接還原煉鐵,可完全不用冶金焦。含煤鐵粉球團(tuán)采用有機(jī)粘結(jié)劑和無機(jī)粘結(jié)劑復(fù)配的粘結(jié)劑冷壓成型,直接入爐進(jìn)行預(yù)熱干燥增強(qiáng)、干餾、氣化、預(yù)還原和熔融還原生產(chǎn)鐵水。豎爐中下部設(shè)有2-3排進(jìn)風(fēng)口,下進(jìn)風(fēng)口采用熱煤氣部分返回和預(yù)熱的富氧空氣燃燒提供高溫風(fēng),上面1-2排進(jìn)風(fēng)口采用預(yù)熱的富氧空氣提供;豎爐頂部設(shè)用煤氣出口,底部設(shè)有出渣口和虹吸式出鐵水口。本發(fā)明具有如下有益效果:直接利用粉礦、粉煤冶煉,完全免除了燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦廠投資,消除了煉焦污染;綜合投資極少,熱量利用合理,綜合能耗極低,煤氣熱值高,污染很小;設(shè)備故障率低,規(guī)?？纱罂尚?易于聯(lián)產(chǎn)鑄造和電爐煉鋼;流程短,成本低,易操作。

含釩酸液pH緩釋法制備晶型釩酸鐵的方法 902     

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本發(fā)明公開了一種含釩酸液pH緩釋法制備晶型釩酸鐵的方法，涉及濕法提釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括如下步驟：對含釩酸液進(jìn)行氧化處理，采用分段pH調(diào)節(jié)方法，首先快調(diào)pH至0.8～1.8，向溶液中加入晶型控制劑，然后以pH緩釋劑緩調(diào)pH至2～3，將調(diào)節(jié)好pH的漿液置于80～100℃水浴中恒溫慢速攪拌陳化，對陳化后的漿液固液分離，固體干燥即為晶型釩酸鐵。該方法可實(shí)現(xiàn)含釩酸液的處理及釩的回收，具有生產(chǎn)流程短、釩沉淀率高、沉淀易過濾洗滌的優(yōu)點(diǎn)。

一體式調(diào)節(jié)閥裝置 829     

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本發(fā)明涉及一種一體式調(diào)節(jié)閥裝置，所述調(diào)節(jié)閥是將較高壓力和較高溫度降低至一定壓力和溫度的降壓降溫設(shè)備，壓力調(diào)節(jié)采用由筒形籠罩和帶孔銷釘組成的第一級降壓，在通過擴(kuò)散管和多孔板降壓和消音降至所需壓力，蒸汽流量的調(diào)節(jié)是通過銷釘上下移動(dòng)來改變多孔截面積來達(dá)到。本發(fā)明在運(yùn)行中具有噪音小、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便，易于檢修，可廣泛應(yīng)用于電站、冶金、化工、石化等工業(yè)企業(yè)中。

層狀鋁合金復(fù)合錠坯鑄造工藝 854     

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本發(fā)明公開了一種層狀鋁合金復(fù)合錠坯鑄造工藝，將3004合金熔體被澆鑄到由冷卻板和結(jié)晶器壁形成的左側(cè)的空腔中，3004熔體與冷卻板接觸后開始凝固，并在降低引錠頭前持續(xù)一段時(shí)間，因此在冷卻板附近形成一個(gè)自支持面，然后4045合金熔體被澆入右側(cè)的空腔中與自支持面接觸，這兩種合金由此而結(jié)合為兩層并在冷卻的作用下形成復(fù)合錠。復(fù)合界面平直無氣孔，結(jié)臺(tái)較好，且為一種冶金結(jié)合；在冷卻板的作用下界面附近形成層具有一定厚度的半固態(tài)層，從而保證半連續(xù)鑄造過程的順利實(shí)現(xiàn)。

滑開式環(huán)形風(fēng)門 1147     

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本發(fā)明公開了一種滑開式環(huán)形風(fēng)門，屬于礦山機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括動(dòng)力裝置、套形風(fēng)筒、前承接風(fēng)筒和與前承接風(fēng)筒內(nèi)、外徑等大的后承接風(fēng)筒，前、后承接風(fēng)筒之間配合形成可供氣體進(jìn)出的環(huán)形通道，套形風(fēng)筒套置在前、后承接風(fēng)筒的外側(cè)，在動(dòng)力裝置的推動(dòng)下，套形風(fēng)筒沿前、后承接風(fēng)筒左右滑移以打開或關(guān)閉環(huán)形通道。本發(fā)明主要用于礦山、冶金、電力等行業(yè)的通風(fēng)系統(tǒng)中，與通風(fēng)機(jī)配合使用或單獨(dú)安裝于風(fēng)道上，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，進(jìn)氣均勻。

電化學(xué)傳感器仿生分子識(shí)別納米傳感膜及其制備方法 899     

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本發(fā)明涉及一種電化學(xué)傳感器仿生分子識(shí)別納米傳感膜及其制備方法。是具有對模板分子專一的仿生分子識(shí)別能力的傳感膜,其特征在于該傳感膜是生成在電化學(xué)傳感器的金屬電極表面上的、厚度可控的、厚度范圍為5～50納米的膜,其傳感膜的厚度是通過可逆加成-鏈轉(zhuǎn)移自由基聚合反應(yīng)時(shí)間控制,且與時(shí)間呈線性關(guān)系。其金屬電極是以金或鉑為材料。制備方法:首先對金屬電極表面進(jìn)行鹵代烷衍生,再對上述表面為鏈轉(zhuǎn)移劑的金屬電極進(jìn)行分子印跡聚合反應(yīng),對上述表面為鏈轉(zhuǎn)移劑的金屬電極進(jìn)行分子印跡聚合反應(yīng),最后洗脫仿生分子識(shí)別納米傳感膜中的模板分子即得。本發(fā)明制得的傳感器靈敏度高、穩(wěn)定性好,將廣泛應(yīng)用在冶金、化工、環(huán)保等相關(guān)領(lǐng)域。

定向凝固尾料快速收集提純多晶硅的方法及設(shè)備 882     

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本發(fā)明屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備。該方法在惰性氣體保護(hù)環(huán)境中，將洗凈的硅料加熱至完全熔化進(jìn)行定向凝固；待凝固完成85~90%時(shí)，停止拉錠，將石墨彎管伸入上層未凝固的剩余硅熔體中，之后用真空裝置對石墨彎管另一端抽取真空，上層未凝固的剩余硅熔體在壓力差作用下進(jìn)入石墨彎管中，并在石墨導(dǎo)管的引導(dǎo)下進(jìn)入水冷收集箱之中；待上層未凝固的剩余硅熔體全部導(dǎo)入水冷收集箱后，停止加熱，坩堝中凝固得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發(fā)明防止了雜質(zhì)反擴(kuò)散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發(fā)明設(shè)備改造安裝方便，該尾料收集裝置不僅可以重復(fù)的使用，而且可以收集的尾料量較大，裝置安全可靠。

皮帶拉緊裝置和應(yīng)用其的帶式輸送機(jī) 1166     

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本發(fā)明屬于冶金皮帶上料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種皮帶拉緊裝置和應(yīng)用其的帶式輸送機(jī)。該皮帶拉緊裝置包括：固定架和固定在固定架內(nèi)的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括固定在固定架內(nèi)的一對固定轉(zhuǎn)向滾筒，位于一對固定轉(zhuǎn)向滾筒上方的拉緊滾筒，以及螺旋拉緊桿組件，螺旋拉緊桿組件的一端與拉緊滾筒相連，另一端與固定架相連，其中，調(diào)節(jié)裝置連接在帶式輸送機(jī)的皮帶的上帶面，上帶面依次經(jīng)一對固定轉(zhuǎn)向滾筒中的第一個(gè)固定轉(zhuǎn)向滾筒和拉緊滾筒后，從一對固定轉(zhuǎn)向滾筒中的第二個(gè)固定轉(zhuǎn)向滾筒行出，螺旋拉緊桿組件構(gòu)造為能夠調(diào)節(jié)拉緊滾筒的位移量以調(diào)節(jié)皮帶的松緊量。本發(fā)明的皮帶拉緊裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、且在應(yīng)用過程中不受場地限制。

用于噴吹支管及噴槍清堵的煤粉回收系統(tǒng) 910     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于噴吹支管及噴槍清堵的煤粉回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠有效收集噴吹支管及噴槍內(nèi)堵塞的煤粉，包括集塵豎管，與集塵豎管的頂端相連的氣體排放裝置，與集塵豎管的底端相連的煤粉收集裝置，與集塵豎管的管壁相連的排粉支管，集塵豎管的上部設(shè)有切斷閥門，排粉支管位于切斷閥門與煤粉收集裝置之間，集塵豎管內(nèi)設(shè)置有位于切斷閥門與排粉支管之間的過濾組件，該裝置具有工作模式：切斷閥門開啟，排粉支管與噴吹支管和/或噴槍連通，噴吹支管和/或噴槍在外部氣源的噴吹作用下，內(nèi)部的煤粉及氣流兩相流經(jīng)排粉支管進(jìn)入集塵豎管后煤粉被過濾組件阻擋并落至煤粉收集裝置內(nèi)，氣流經(jīng)切斷閥門后由氣體排放裝置抽引排出。

有效提高嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌浸礦能力的方法 803     

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本發(fā)明公開了一種有效提高嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌浸礦能力的方法，是以野生型A.ferrooxidans ATCC No.23270基因組為基礎(chǔ)，獲得含有三個(gè)基因afeR,orf3,afeI的AfeI/R操縱子基因片段；將該基因片段連接到載體pJRD215上，獲得重組質(zhì)粒pJRD215?QS；再通過接合轉(zhuǎn)移的方式將pJRD215?QS轉(zhuǎn)移進(jìn)入A.ferrooxidans，獲得同時(shí)增加AfeI/R操縱子三個(gè)基因afeI,orf3,afeR的拷貝數(shù)的重組工程菌A.ferrooxidans(pJRD215?QS)；將該重組工程菌與黃鐵礦混合構(gòu)成浸礦體系進(jìn)行浸礦反應(yīng)，浸礦過程采用靜置堆浸方式，礦石粒徑小于0.5cm³，常溫下進(jìn)行，操作簡便。本發(fā)明方法對提高生物冶金工業(yè)的浸礦效率具有巨大的理論價(jià)值，現(xiàn)實(shí)意義和廣闊的開發(fā)應(yīng)用前景。

利用含鎢廢料生產(chǎn)鎢鐵粉的方法 1058     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用含鎢廢料生產(chǎn)鎢鐵粉的方法，將含鎢廢料提純后，再采用SHS工藝，生產(chǎn)成鎢鐵溶液，然后將高溫的鎢鐵溶液直接引流到平板離心設(shè)備上，在氬氣氣氛保護(hù)下，經(jīng)離心制粒設(shè)備的離心力下，將高溫鎢鐵溶液拋出離心機(jī)，在空氣中自然冷卻，并依靠高溫溶液表面張力，自然形成球形顆粒，通過控制引流的流量和離心機(jī)的轉(zhuǎn)速即可有效的調(diào)整產(chǎn)出物的顆粒度大小，生產(chǎn)出各種粒度球形鎢鐵粉，本發(fā)明有效的利用含鎢廢料，使得反應(yīng)后的溶液被甩到離心平板機(jī)周邊的收集室中，依靠高溫溶液的表面張力，自然形成球形顆粒，通過控制引流的流量和離心機(jī)的轉(zhuǎn)速即可有效的調(diào)整產(chǎn)出物顆粒度的大小，縮短了工藝流程。

隨焊電磁感應(yīng)加熱控制焊接熱裂紋的方法和裝置 1112     

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本發(fā)明涉及一種隨焊電磁感應(yīng)加熱控制焊接熱裂紋的方法和裝置,是在焊槍的前方設(shè)置一用于對待焊接工件的焊縫進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱線圈,在焊槍的后方設(shè)置一用于對快速冷卻的焊縫進(jìn)行加熱實(shí)現(xiàn)緩冷的后熱線圈,后熱線圈的中心位于待焊接工件的焊接熔池中央與該焊接材料脆性溫度區(qū)間TB上限溫度T1和下限溫度T2對應(yīng)位置間的距離L1和L2之間。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)焊接前預(yù)熱,焊接后緩冷,以減小焊縫在脆性溫度區(qū)間內(nèi)的應(yīng)變速率,從冶金和力學(xué)兩個(gè)方面有效地控制了焊接熱裂紋的產(chǎn)生,而且結(jié)構(gòu)簡單,易于實(shí)現(xiàn),生產(chǎn)效率高,成本低,節(jié)能環(huán)保。

鎂/鎂合金表面微炭球改性微弧氧化處理用電解液 1108     

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本發(fā)明提供了一種鎂/鎂合金表面微炭球改性微弧氧化處理用電解液，包括硅酸鈉、氫氧化鈉和微炭球，其中，硅酸鈉的濃度為10.0?20.0g/L，氫氧化鈉的濃度為5.0?15.0g/L，微炭球的濃度為30.0?80.0mL/L。另外，本申請?zhí)峁┝艘环N利用該電解液在鎂/鎂合金表面制備微炭球改性微弧氧化薄膜的方法。利用微炭球改性的微弧氧化處理用電解液，綠色無污染，所用微炭球制備簡單，方便易得，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)電解液的不足，有效降低了微弧氧化膜層表面微孔的數(shù)量，且具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，使得膜層快速增長，極大地增加了膜層厚度，使膜層具有優(yōu)異的耐蝕性能，大大延長了使用壽命，與膜層的結(jié)合為冶金結(jié)合，具有較強(qiáng)的結(jié)合力，SiC新相的形成使膜層硬度得到了極大提高。

表面具有抗高溫氧化和耐磨涂層的鈦合金材料及應(yīng)用 1062     

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本發(fā)明提供一種表面具有抗高溫氧化和耐磨涂層的鈦合金材料及應(yīng)用，本發(fā)明采用激光熔覆方式，在鈦合金表面成功制備一種多主元合金涂層，所述多主元合金涂層與鈦合金基體呈典型的冶金結(jié)合，同時(shí)，通過多主元合金粉末加入適宜的陶瓷相粉末和稀土氧化物，進(jìn)一步增強(qiáng)其抗高溫氧化性能和耐磨性能，使其具有良好的實(shí)際應(yīng)用之價(jià)值。

有機(jī)固廢回收利用并制取電石裝置 1044     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)固廢回收利用并制取電石裝置，屬于垃圾處理與冶金交叉領(lǐng)域，其包括給料部、氣化反應(yīng)器、排渣部和送氣部；氣化反應(yīng)器用于有機(jī)垃圾原料塊的燃燒反應(yīng)；給料部設(shè)置于氣化反應(yīng)器的頂部；排渣部設(shè)置于氣化反應(yīng)器底部；送氣部連通設(shè)置于氣化反應(yīng)器底部；氣化反應(yīng)器中上部設(shè)置有反應(yīng)氣出口。本發(fā)明將裝置反應(yīng)溫度提高到了1000℃以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于二噁英等有害雜質(zhì)的生成條件和裂解溫度，杜絕了此類物質(zhì)的產(chǎn)生，并將之轉(zhuǎn)化成了后續(xù)生產(chǎn)中需要的CO和H2等原料；如果將原料附以適量的石灰石和煤炭，或者焦炭以及蘭炭等富碳物質(zhì)，并將反應(yīng)溫度提高到2000℃以上，則在生產(chǎn)CO和H2的合成氣同時(shí)，可以生產(chǎn)出電石CaC2。

靜電空氣凈化裝置 798     

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本發(fā)明公開了一種靜電空氣凈化裝置，主要由除塵箱體（1）、減振器（2）、懸掛絕緣子（3）、陰極板（4）、陽極板（5）、遮風(fēng)板（11）及導(dǎo)軌（12）組成；現(xiàn)有技術(shù)相比，由于集合了電除塵、慣性除塵及重力除塵的優(yōu)點(diǎn)且收塵面積相對增加，其收塵效果更較顯著；同時(shí)極板清灰時(shí)無二次揚(yáng)塵的缺點(diǎn)，可保持除塵效果持續(xù)有效。這種配置的收塵電場比常規(guī)除塵器撲塵效率高，適應(yīng)范圍廣，具有較高的性價(jià)比和廣闊的應(yīng)用前景，可廣泛應(yīng)用于電廠、冶金、建材等行業(yè)以及各類施工工地的環(huán)境除塵和工藝收塵領(lǐng)域。

高密度蜂窩石墨坩堝的制作配方 1147     

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本發(fā)明提供了一種高密度蜂窩石墨坩堝的制作配方，特別是用于冶煉金屬鋼的石墨坩堝制作配方，其特征在于，主要成分：鱗片石墨35-60%，粘土18-28%，碳化硅10-25%，蠟石18-38%，混合后，放于磨具中，在高溫1000-3000℃下旋塑成蜂窩型，分解而成。本發(fā)明的特點(diǎn)具有集中導(dǎo)熱和耐高溫的特性，采用蜂窩狀，使容器于冶煉的材料更好的融合，達(dá)到迅速加熱的功效，在冶金方面有一定的突出貢獻(xiàn)。

耐高溫極壓潤滑脂 1150     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫極壓潤滑脂，由以下重量份數(shù)的原料制成：含氫硅油2.5-4.3份、多異氰酸酯2.3-4.6份、杏仁油5-8份、烷基酚聚氧乙烯醚3.5-7.6份、苯乙烯丁二烯2.4-7.5份、雙酚A二縮水甘油醚30-55份和長鏈多元酰胺4.7-8.4份。本發(fā)明與現(xiàn)有的潤滑脂相比，在100攝氏度的情況下運(yùn)動(dòng)粘度為15-50，工作錐入度范圍為220-340，在高溫狀態(tài)下依然保持白色而不變色，遇明火不燃燒，滿足400℃的高溫潤滑要求，適用于紡織、冶金、陶瓷、石化等行業(yè)的窯爐、烘烤箱、高溫輸送帶軸承、鏈條或軌道。