易于組裝的高性能粉末冶金模具 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種易于組裝的高性能粉末冶金模具，包括固定在壓機(jī)安裝底座內(nèi)的下沖頭、中模和安裝在動(dòng)力頭上的上沖組件，所述的中模的外壁按圓周均勻分布有至少兩條定位條，所述的壓機(jī)安裝底座內(nèi)在與所述定位條對應(yīng)的位置開設(shè)有定位槽，在定位槽和定位條的輔助作用下，操作人員可以直接明確地一次性將中模安裝到位，而且在上沖頭的安裝中由于螺栓孔改到了正面，擰緊工作將更加輕松，而且對扳手的長度也沒有了限制，大大提高工作效率。

用于粉末冶金模具的下型 826     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金模具的下型，包括模具本體、推動(dòng)管和安裝座，所述模具本體上表面的兩側(cè)固定焊接有連接軸，所述模具本體下表面的兩側(cè)開有凹槽，所述模具本體的中部開有模具室，所述模具本體和模具室均為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述模具室上下開口,所述模具本體的內(nèi)部嵌接有加熱管，所述加熱管環(huán)繞與模具室的內(nèi)壁，最底層所述模具本體的底端焊接在安裝座的上表面，所述安裝座的中部開有中部，所述中部的一端與模具室的下端相重合，所述推動(dòng)管的底端固定連接有底座，所述底座的下表面開有外接口。該種實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，通過將多個(gè)模具本體設(shè)計(jì)成可疊加結(jié)構(gòu)，從而使得該模具本體生產(chǎn)出來的產(chǎn)品高度具有多樣化。

粉末冶金注射成型負(fù)壓模具 687     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金注射成型負(fù)壓模具，包括下模和上模，所述上模的數(shù)量為兩個(gè)，且所述上模之間通過連接桿進(jìn)行連接，所述下模為凹狀，所述上模與所述下模的凹槽相適配，所述上模的內(nèi)部設(shè)置有成型腔，所述上模上的位于所述成型腔的頂部設(shè)置有上模芯，所述下模上的位于凹槽處設(shè)置有下模芯，所述上模的內(nèi)部環(huán)繞所述成型腔豎直方向設(shè)置有若干個(gè)出水管與進(jìn)水管。有益效果：因?yàn)槲挥谕饨缢鋬?nèi)的通風(fēng)道為回字型狀，因此熱風(fēng)可長時(shí)間流走在水箱里的通風(fēng)道內(nèi)，從通過水箱內(nèi)的冷水進(jìn)一步的提高即將排出冷卻效果，因此排出的水比較適溫，提高工作環(huán)境，注意的是外界水箱固定在工作臺(tái)上，也可放置在地面上。

粉末冶金螺旋齒輪壓制成型的中模旋轉(zhuǎn)裝置 997     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金螺旋齒輪壓制成型的中模旋轉(zhuǎn)裝置，包括中模板，所述中模板包括中模上蓋板和中模下蓋板，所述中模板中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有中模旋轉(zhuǎn)裝置，所述中模下蓋板的下端設(shè)有成型螺旋導(dǎo)軌，所述成型螺旋導(dǎo)軌和中模旋轉(zhuǎn)裝置之間設(shè)有定位銷，并通過定位銷同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述成型螺旋導(dǎo)軌的外部設(shè)有螺旋定位導(dǎo)軌，所述螺旋定位導(dǎo)軌的下端固接有成型下一沖墊板。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：采用中模旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，更加有利于螺旋齒輪的壓制成型和脫模，減少模具之間的相互摩擦造成的磨損，延長模具的使用壽命，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

快速成型的粉末冶金模具 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種快速成型的粉末冶金模具，包括安裝在壓機(jī)下工作平臺(tái)的下沖頭和中模、安裝在壓機(jī)動(dòng)力頭上的上沖頭和安裝在所述壓機(jī)下工作平臺(tái)表面的模具輔助裝置，所述的模具輔助裝置包括一直立圓柱桿，所述的直立圓柱桿上活動(dòng)套接有沖頭清洗裝置，當(dāng)發(fā)生粘模時(shí)，只需操作沖頭清洗裝置在相應(yīng)的沖頭表面進(jìn)行擦洗即可，實(shí)現(xiàn)即時(shí)清洗的目的。

具有快速排水功能的粉末冶金模具 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種具有快速排水功能的粉末冶金模具，包括上模和下模，上模和下模在合模之后能夠形成模具型腔，上模的頂端固定連接有方形管，方形管的內(nèi)部設(shè)置有貫通的氣流排水孔，氣流排水孔的底端通過若干個(gè)排水管道與模具型腔的頂端連接，方形管的頂端左、右兩側(cè)均設(shè)置有立桿，方形管的正上方設(shè)置有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板的左、右兩端均設(shè)置有通孔，且立桿分別穿過對應(yīng)的通孔，調(diào)節(jié)板的中央設(shè)置有螺孔，且在螺孔內(nèi)插設(shè)有與螺孔匹配的螺桿，調(diào)節(jié)板的底面連接有若干個(gè)插桿，且插桿分別穿過方形管并插設(shè)在對應(yīng)的排水管道內(nèi)，該裝置能夠避免排水管道影響產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)能夠提高排水的速度，使產(chǎn)品成型的速度更快，有利于提高加工效率。

組裝便捷式可拆粉末冶金模具 726     

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本實(shí)用新型公開了一種組裝便捷式可拆粉末冶金模具，包括加熱模具底座，加熱模具底座上設(shè)有安裝凹槽，安裝凹槽內(nèi)設(shè)有齒型模具，安裝凹槽設(shè)有若干卡定凸起，齒型模具的外表面設(shè)有內(nèi)陷凹槽，安裝凹槽的中心位置設(shè)有下凹孔，齒型模具的下表面設(shè)有弧形內(nèi)凹槽，齒型模具的下方設(shè)有第一密封板，第一密封板的上表面設(shè)有弧形凸塊，第一密封板上設(shè)有固定模型凹槽，第一密封板的中心位置設(shè)有貫穿孔，第一密封板的下表面設(shè)有若干螺紋孔，貫穿孔內(nèi)設(shè)有倒置T字固定板，倒置T字固定板通過螺紋孔與第一密封板固定安裝；使用組裝模具生產(chǎn)出不同類型的模具，同時(shí)也可生產(chǎn)出若干規(guī)格的產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

粉末冶金注射成型金屬件半自動(dòng)整形治具 652     

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本實(shí)用新型公布了一種粉末冶金注射成型金屬件半自動(dòng)整形治具，包括治具底板，所述治具底板的頂部連接有下模座，所述下模座的頂部中心開設(shè)有容置槽，所述容置槽內(nèi)插接有模芯，所述模芯的頂部開設(shè)有型腔，所述下模座的上方設(shè)有上壓板，所述上壓板的頂部連接有上模板，所述上模板的頂部連接有治具頂板；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，提高了整形效率，也使得整形出的產(chǎn)品在形狀與尺寸上的一致性較高。

薄壁孔狀結(jié)構(gòu)粉末冶金產(chǎn)品的脫脂燒結(jié)陶瓷治具 944     

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本實(shí)用新型公開了一種薄壁孔狀結(jié)構(gòu)粉末冶金產(chǎn)品的脫脂燒結(jié)陶瓷治具，包括陶瓷材質(zhì)的治具本體，所述治具本體的頂面為平面，所述治具本體的頂面設(shè)有彎部支撐片和槽部支撐塊；所述彎部支撐片用于支撐薄壁孔狀產(chǎn)品一端的彎折部；所述槽部支撐塊用于插入薄壁孔狀產(chǎn)品的槽孔內(nèi)對該槽孔支撐，所述槽孔位于所述薄壁孔狀產(chǎn)品的中部；所述治具本體的頂面用于支撐所述薄壁孔狀產(chǎn)品的另一端。該治具可對縱向彎曲部和凹槽有很好的支撐，提高產(chǎn)品合格率。

冶金管材自動(dòng)切割機(jī) 970     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金管材自動(dòng)切割機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)頂部一端設(shè)置有電機(jī)一，電機(jī)一輸出軸與絲桿一的一端連接，絲桿一的另一端設(shè)置有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器遠(yuǎn)離絲桿一的一端設(shè)置有絲桿二，絲桿二遠(yuǎn)離聯(lián)軸器的一端與設(shè)置在工作臺(tái)上的軸承座一活動(dòng)連接，絲桿一和絲桿二上分別均套設(shè)有進(jìn)給塊，進(jìn)給塊的一端設(shè)置有固定塊一，聯(lián)軸器的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)給板，進(jìn)給板靠近聯(lián)軸器的一側(cè)兩端分別均設(shè)置有固定塊二，固定塊一與固定塊二之間通過連桿活動(dòng)連接，進(jìn)給板中間位置套設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)給板遠(yuǎn)離聯(lián)軸器的一側(cè)且位于工作臺(tái)上設(shè)置有固定架，固定架靠近進(jìn)給板的一側(cè)設(shè)置有切刀機(jī)構(gòu)。有益效果：切割機(jī)工作時(shí)穩(wěn)定性強(qiáng)，適合推廣使用。

利用粉末冶金方式的可伐環(huán)加工設(shè)備 1046     

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本實(shí)用新型提供了一種利用粉末冶金方式的可伐環(huán)加工設(shè)備，涉及可伐環(huán)加工領(lǐng)域，包括：機(jī)架，還包括放置機(jī)構(gòu)、承載板、提升機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、打磨板和除塵機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的頂部表面安裝有放置機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的內(nèi)壁且位于放置機(jī)構(gòu)的頂部安裝有承載板。本實(shí)用新型通過設(shè)置的除塵機(jī)構(gòu)，在打磨的過程中產(chǎn)生的粉塵通過吸塵頭進(jìn)入收集箱的內(nèi)部，再由水泵將水箱內(nèi)的水輸送至噴嘴處噴出對粉塵進(jìn)行降塵，打開收集箱表面的堵頭后即可將粉塵和水的混合物排出，從而有效保證了操作人員的健康，同時(shí)也保證了設(shè)備的使用壽命，通過設(shè)置的放置機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⒍鄠€(gè)可伐環(huán)擺放在放置板的表面，從而大大提高加工的效率。

粉末冶金工件加工的互換板治具 741     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金工件加工的互換板治具，包括底座，所述底座上設(shè)有一組抬頭氣缸，所述抬頭氣缸上活動(dòng)連接有壓塊，所述底座上且位于一組抬頭氣缸之間設(shè)有支撐裝置，所述支撐裝置上設(shè)有一組鎖緊壓條，所述鎖緊壓條之間設(shè)有夾具互換主體。本實(shí)用新型的有益效果是，操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)，新穎性強(qiáng)。

粉末冶金原料混合振篩裝置 1018     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金原料混合振篩裝置，包括機(jī)架和混料腔體，所述機(jī)架上部的左側(cè)和右側(cè)設(shè)置有同軸的減震軸承，所述混料腔體的左右兩端均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連桿，混料腔體兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)連桿分別通過對應(yīng)側(cè)的減震軸承安裝在機(jī)架上；所述混料腔體的上部呈上小下大的錐形，混料腔體的下部呈上大下小的錐形，混料腔體的上端設(shè)置有進(jìn)料口，該進(jìn)料口處設(shè)置有可打開和蓋合的上蓋，混料腔體的下端設(shè)置有可開合的倉門，該倉門的下方設(shè)置有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩懸掛安裝在混料腔體上，振動(dòng)篩的下方設(shè)置有出料滑槽。本實(shí)用新型通過一套設(shè)備，同時(shí)完成原料的混合和振篩，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，同時(shí)還可以提高混合料的均勻性，且出料方便。

粉末冶金件的沖壓成型模具 686     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金件的沖壓成型模具，包括壓邊圈以及安裝在壓邊圈內(nèi)壁上的上模套模，所述壓邊圈的上表面固定安裝有活動(dòng)橫梁，所述活動(dòng)橫梁的內(nèi)壁上鑲嵌有氣缸連接頭，所述氣缸連接頭的下端通過緊固螺釘固定安裝有壓板，所述氣缸連接頭的下端通過螺栓軸向連接有上模心軸，所述上模心軸軸向設(shè)置在上模套模的內(nèi)壁上，所述上模心軸的上端設(shè)置有鋼丸，所述上模心軸的正面還固定安裝有折彎沖頭機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置上模和下模及壓邊圈的安裝模式，直接將板料安放在對正后的下模上，降低了加工、操作難度，且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特、應(yīng)用快捷，大大提高了沖壓成型模具生產(chǎn)的效率。

便于卸料的粉末冶金原料混合裝置 888     

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本實(shí)用新型公開了一種便于卸料的粉末冶金原料混合裝置，包括機(jī)架和混料腔體，所述機(jī)架上部的左側(cè)和右側(cè)設(shè)置有同軸的減震軸承，所述混料腔體呈圓柱形，混料腔體的左右兩端均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連桿，混料腔體兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)連桿分別通過對應(yīng)側(cè)的減震軸承安裝在機(jī)架上；混料腔體內(nèi)設(shè)置有刮板，混料腔體的左側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸通過活塞桿與刮板連接；所述刮板的右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的中心與安裝在刮板上的第一電機(jī)的輸出軸連接，轉(zhuǎn)盤的右側(cè)側(cè)面上設(shè)置有鉆齒；所述混料腔體的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)出料口，該進(jìn)出料口處設(shè)置有可打開和蓋合的蓋體，進(jìn)出料口的下方設(shè)置有出料滑槽。本實(shí)用新型可以自動(dòng)卸出混合后的物料，操作方便，提高了工作效率。

中空金剛石的粉末冶金一體成型方法 1145     

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本發(fā)明涉及金屬結(jié)合劑金剛石磨削技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中空金剛石的粉末冶金一體成型方法，包括如下步驟：取重量百分比為58.5％～70％的金剛石粉末、29.5％～40％的銅粉末和0.5％～1.5％的粘結(jié)劑放入混料機(jī)中混合后過篩，獲得成型原料；將成型原料置入液壓機(jī)定模成型出料胚體，再由壓痕模具壓制生成具有中空孔的胚體；在胚體的中空孔內(nèi)填入水解物質(zhì)、熱壓成型得砂輪胚體；干燥、燒結(jié)砂輪胚體得半成品；去除水解物質(zhì)，制得中空金剛石砂輪。本發(fā)明具有工藝可靠、簡單易實(shí)現(xiàn)、制造成本低廉、高效節(jié)能安全等特點(diǎn)，且生產(chǎn)出的中空金剛石具有高精度、高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性好、易安裝，冷卻效果好、排屑、容屑效果好等特點(diǎn)。

粉末冶金注射成型工業(yè)耳機(jī)模具 1046     

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本實(shí)用新型公布了一種粉末冶金注射成型工業(yè)耳機(jī)模具，包括下模板，所述下模板的底部開設(shè)有圓柱孔，所述下模板的頂部左右兩側(cè)連接有墊板，所述墊板的頂部連接有動(dòng)模中板，兩個(gè)所述墊板之間設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)模中板的上方設(shè)有動(dòng)模上板，所述動(dòng)模上板中安裝有上模芯，所述上模芯的后端連接有推塊，所述推塊內(nèi)設(shè)有斜孔，所述斜孔頂部插接有斜推桿，所述上模芯的前端滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的底部抵接有支撐柱，所述上模芯的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊，所述上模芯的左側(cè)設(shè)有導(dǎo)向支撐塊；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，易于脫模，確保了產(chǎn)品端部尺寸的精度及避免觸斷現(xiàn)象的產(chǎn)生。

工業(yè)冶金燒結(jié)工藝用看火監(jiān)測裝置 981     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)冶金燒結(jié)工藝用看火監(jiān)測裝置，包括看火倉，所述看火倉內(nèi)壁上開設(shè)有監(jiān)測槽，所述監(jiān)測槽內(nèi)設(shè)有紅外熱成像設(shè)備，所述看火倉內(nèi)壁上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)絲杠，所述往復(fù)絲杠上螺紋連接有轉(zhuǎn)向板，所述轉(zhuǎn)向板的側(cè)壁開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有支撐板，所述支撐板的側(cè)壁開設(shè)有集料槽，所述支撐板的側(cè)壁開設(shè)有兩個(gè)收納槽。本發(fā)明通過操作兩個(gè)擋板依次伸縮，如此可使集料槽內(nèi)的燒結(jié)制品進(jìn)行翻面，上方的紅外熱成像設(shè)備能夠從兩面對制品的燒結(jié)連接面進(jìn)行觀測，提高收集的圖像數(shù)據(jù)量，進(jìn)而提高對制品質(zhì)量判斷精準(zhǔn)度。

粉末冶金注射成型金屬件整形治具 919     

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本實(shí)用新型公布了一種粉末冶金注射成型金屬件整形治具，包括治具底板，治具底板的頂部連接有工作臺(tái)板，工作臺(tái)板的頂部右側(cè)連接有銷軸，銷軸外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有手柄，手柄的前后兩側(cè)設(shè)有限位塊，工作臺(tái)板的頂部前后兩側(cè)連接有固定塊，兩個(gè)固定塊之間設(shè)有滑塊，滑塊的底部連接有擋塊，擋塊的左端連接有彈簧，滑塊的左端插接有推桿組件，工作臺(tái)板的頂部左側(cè)連接有定位組件，推桿組件與定位組件之間安裝有金屬零件；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，治具結(jié)構(gòu)簡單、組裝容易、維修保養(yǎng)方便、成本低、整形出的產(chǎn)品形狀與尺寸的一致性高、能同時(shí)整形多個(gè)樣品的不同部位，提高了效率。

粉末冶金注射成型齒條模具 1132     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金注射成型齒條模具，包括母模座、母模、公模、公模座、注料管道和水冷卻系統(tǒng)；母模的底面和公模的頂面分別設(shè)有注料槽；公模座可分離地設(shè)置于母模座的下方；公模安裝在公模座的頂部；母模與公模相向地安裝在母模座的底部，且母模的注料槽與公模的注料槽相對配合構(gòu)成齒條模腔；注料管道與齒條模腔相連通；水冷卻系統(tǒng)用于冷卻母模和公模。無需牽涉到車、銑、鉆等多種工序，加工快捷省時(shí)，且無需耗費(fèi)相應(yīng)的刀具，利于降低齒條的制備成本，提高齒條的生產(chǎn)效率，利于滿足現(xiàn)有市場的需求，且能確保產(chǎn)品的一致性，有效降低廢品率。

粉末冶金材料無線耳機(jī)充電收納盒鉸鏈的加工氣動(dòng)治具 1147     

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本實(shí)用新型涉及無線耳機(jī)充電收納盒鉸鏈加工器具技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金材料無線耳機(jī)充電收納盒鉸鏈的加工氣動(dòng)治具，包括夾具底座和雙模互換板，所述雙?；Q板活動(dòng)安裝在夾具底座上的匚形基板上，位于所述雙?；Q板左右兩側(cè)的夾具底座上安裝有用于對該雙?；Q板夾裝固定的鎖緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型，通過增加了鎖緊機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)對夾具底座進(jìn)行氣動(dòng)夾緊，同時(shí)在雙?；Q板(全塑鋼壓板)的兩側(cè)通過L形鉸軸座，使產(chǎn)品壓板可轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)行打開合上對產(chǎn)品進(jìn)行初步定位，取消了現(xiàn)有技術(shù)中使用螺絲對產(chǎn)品逐個(gè)鎖緊固定的動(dòng)作，耳機(jī)充電收納盒鉸鏈的裝拆時(shí)間大為縮短，而且沒有螺絲損耗。

粉末冶金基座產(chǎn)品擺盤治具 1038     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金基座產(chǎn)品擺盤治具，包括模板中隔，所述模板中隔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)橫豎交錯(cuò)模板中隔，且每四個(gè)相互交錯(cuò)的模板中隔內(nèi)型呈有單獨(dú)的區(qū)域，且每個(gè)區(qū)域的內(nèi)側(cè)橫截面面積相等，外框的一側(cè)以及相鄰的側(cè)邊表面均固定有至少一個(gè)限位柱，所述限位柱的內(nèi)側(cè)面與外框的側(cè)面處于同一平面上；通過本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，使得在擺放產(chǎn)品時(shí)，將產(chǎn)品進(jìn)行有序的擺放，避免了擺放中出現(xiàn)數(shù)量不統(tǒng)一、間隙不均勻?qū)е抡尺B、某一行或列漏擺等情況，提高了工作效率，同時(shí)操作起來也更加的簡單、方便。

粉末冶金材料的筆記本轉(zhuǎn)軸套加工治具 1144     

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本實(shí)用新型涉及筆記本電腦轉(zhuǎn)軸連接器組件軸套器具加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金材料的筆記本轉(zhuǎn)軸套加工治具，包括夾具板以及機(jī)外輔助裝夾底座，在該固定槽左側(cè)具有壓板固定塊，位于該機(jī)外輔助裝夾底座前、后端均安裝有貫穿夾裝插口且與夾裝插口適配的定位柱，當(dāng)夾具板放置于機(jī)外輔助裝夾底座上時(shí)，插接柱Ⅰ插裝在插裝孔Ⅱ內(nèi)，定位柱插裝在夾裝插口，定位柱的頂部伸出到夾裝插口外。本實(shí)用新型，實(shí)現(xiàn)了筆記本轉(zhuǎn)軸套的加工定位，定位后對其外端面軸孔、端面及臺(tái)肩面的加工，采用在夾具板上具有多組固定槽，可以大量裝夾產(chǎn)品，另外夾具板與機(jī)外輔助裝夾底座的配合作用也節(jié)省了機(jī)內(nèi)裝夾的時(shí)間，提高了加工效率。

粉末冶金半燒結(jié)爐封爐材料制備方法及重復(fù)使用方法 894     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金半燒結(jié)爐封爐材料制備方法及重復(fù)使用方法，該制備方法包括：a、稱取，且將氧化鋁粉末、硅酸鋁粉末、二氧化硅粉末、碳化硅粉末組成第一組混合物，將硅藻土粉末、高嶺土粉末、珍珠巖粉末組成第二組混合物；b、第一組混合物球磨加工；c、第一組混合物過篩；d、第二組混合物手工攪拌；e、第二組混合物加入丙酮混合；f、第二組混合物?丙酮混合料振動(dòng)干燥；g、第二組混合物?丙酮混合料過篩處理；h、第一組混合物、第二組混合物?丙酮混合料手工攪拌；i、封爐材料半成品料制備；j、半成品料振動(dòng)干燥；k、半成品料過篩處理。該制備方法能有效生產(chǎn)制備封爐材料；該重復(fù)使用方法能有效對封爐材料進(jìn)行重復(fù)使用。

快速冷卻的低碳冶金鑄造模具 1037     

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本實(shí)用新型屬于低碳技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種快速冷卻的低碳冶金鑄造模具，包括固定座，所述固定座的頂部固定連接有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括液壓缸，所述液壓缸的輸出端活動(dòng)連接有液壓桿，所述液壓桿的一端固定連接有固定塊，所述固定塊的底部固定連接有彈簧，所述固定座的一側(cè)活動(dòng)連接有滑塊，所述固定座的一側(cè)固定連接有限位塊；通過固定座、升降機(jī)構(gòu)、液壓缸、液壓桿、固定塊、彈簧、滑塊、鑄模機(jī)構(gòu)、鑄模塊、固定箱、鑄件槽和頂桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了該鑄造模具便于快速冷卻的功能，解決了一般鑄造模具不便于快速冷卻的問題，從而提高了該鑄造模具的安全性能，也提高了人們的工作效率，滿足了人們的使用需求，給人們的工作帶來便利。

粉末冶金硬質(zhì)合金模具 943     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金硬質(zhì)合金模具，用于沖壓環(huán)形工件周向槽孔，包括基座，橫貫基座設(shè)置有作步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸前端固定有卡盤，所述的卡盤中心處固定有可環(huán)套安裝工件的凹模，對應(yīng)凹模正上方位置設(shè)有作升降運(yùn)動(dòng)而沖壓工件的沖模，所述的卡盤上設(shè)有至少三個(gè)徑向夾緊工件的卡爪，所述的沖模包括材料為硬質(zhì)合金的芯桿、固定在芯桿下端部的沖頭，所述的沖頭端部為圓弧形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，分度精確，操作方便，實(shí)現(xiàn)了一人可操作多臺(tái)設(shè)備的作業(yè)，提高了作業(yè)效率，也降低了工作強(qiáng)度。

用于粉末冶金模具的上型 925     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金模具的上型，包括模具本體、主桿和螺帽，所述模具本體的兩側(cè)面焊接有固定板，所述固定板的中部開有安裝口，所述模具本體上表面的兩側(cè)開有入料口，所述模具本體上表面的中部開有連接口，所述模具本體的內(nèi)部開有模具室，所述模具室的底面開口，所述主桿的中部嵌接于模具本體上表面的連接口處，所述主桿的上部設(shè)置有螺紋連接端口，所述螺帽內(nèi)部開有螺紋連接槽，所述螺帽通過螺紋連接槽與螺紋連接端口螺紋連接。該種實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，通過在主桿上設(shè)置有刻度尺，當(dāng)主桿帶動(dòng)載料板在模具室內(nèi)部上下移動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，刻度尺能夠直觀的顯示出調(diào)節(jié)后的模具室的高度，即調(diào)節(jié)后模具室的高度等于冶煉出金屬塊的高度。

冶金沉淀池內(nèi)沉淀物的清理裝置 795     

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本發(fā)明公開了一種冶金沉淀池內(nèi)沉淀物的清理裝置，包括沉淀池，沉淀池內(nèi)插接有豎直的隔板，隔板的兩端固定在沉淀池的兩側(cè)內(nèi)壁上，隔板一側(cè)的沉淀池四角插接固定有豎直的立柱，立柱的上端露出沉淀池的上端面固定有頂板，立柱之間設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管插接固定在沉淀池的上端，隔板另一側(cè)的沉淀池底部插接固定有排水管；所述相鄰的支撐桿之間插設(shè)有橫向的底桿，底桿之間設(shè)有縱向的連桿，連桿上成型有若干橫向的支撐桿，支撐桿的兩端鉸接有轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥上插套固定在環(huán)形的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的兩端分別抵靠在沉淀池的內(nèi)側(cè)壁和隔板上。

金屬拉鏈鏈牙的粉末冶金模壓生產(chǎn)工藝 926     

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本發(fā)明公開了金屬拉鏈鏈牙的粉末冶金模壓生產(chǎn)工藝，包括：S1.配料，將金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的金屬粉末充填入粉末成型機(jī)的壓制模具中進(jìn)行壓制成型，得到特定形狀的金屬拉鏈鏈牙生坯；S3.燒結(jié)成型，將金屬拉鏈鏈牙生坯放入真空燒結(jié)爐中的不銹鋼器皿或陶瓷器器皿中進(jìn)行真空燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度為1200℃～1300℃，燒結(jié)時(shí)間為90～120分鐘，得到符合機(jī)械性能的金屬拉鏈鏈牙；S4.燒結(jié)成型之后，充入氮?dú)饣驓鍤鈱饘倮滄溠肋M(jìn)行冷卻；S5.冷卻之后，取出金屬拉鏈鏈牙，將金屬拉鏈鏈牙進(jìn)行表面研磨處理。本發(fā)明無需沖壓加工、精度高、生產(chǎn)效率高，能直接制成多孔、半致密或全致密的產(chǎn)品，并且適合各種形狀、各種材質(zhì)的鏈牙加工。

99.999%高純度黃金的冶金工藝 1024     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種99.999％高純度黃金的冶金工藝，用于99.999％高純度黃金熔煉，解決了現(xiàn)有的黃金冶煉工藝存在的99.999％的高純金難提取的技術(shù)問題。本發(fā)明實(shí)施例方法包括：氣體焊槍，其中氣體焊槍的噴咀由純度大于等于99.9％的鎢制成；根據(jù)惰性氣體氣焊焊割原理、使用氣體焊槍和純度大于等于99.995％的氬氣作保護(hù)氣體進(jìn)行熔金。