高連接性的金屬?gòu)?fù)合接地螺母 905     

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本實(shí)用新型涉及軌道交通列車(chē)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高連接性的金屬?gòu)?fù)合接地螺母，包括鋁基體，所述鋁基體至少一端設(shè)有銅層，所述鋁基體與銅層之間通過(guò)冶金結(jié)合相連形成一復(fù)合層；所述銅層上表面開(kāi)設(shè)有一安裝孔，所述安裝孔依次穿過(guò)銅層、復(fù)合層和鋁基體，所述安裝孔內(nèi)鑲設(shè)有螺紋牙套；本實(shí)用新型通過(guò)螺紋牙套將鋁基體與銅層連接，連接效果好，提高導(dǎo)電效果。

AOD爐混合循環(huán)余熱利用系統(tǒng) 903     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金行業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種AOD爐混合循環(huán)余熱利用系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括AOD爐、汽化煙道、汽包、對(duì)流受熱面裝置、除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪、飽和蒸汽系統(tǒng)和給水系統(tǒng)，其中，對(duì)流受熱面裝置包括強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)部分和自然對(duì)流循環(huán)部分，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)在AOD爐汽化煙道的尾部增加具有強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)部分和自然對(duì)流循環(huán)部分的對(duì)流受熱面裝置，采用自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)相結(jié)合的余熱利用方式，既可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，又無(wú)需增加電能的消耗，提高鋼鐵行業(yè)上AOD爐的煙氣余熱回收利用，達(dá)到節(jié)能的最佳效果。

鋁合金手機(jī)外殼激光復(fù)合焊成型設(shè)備及其成型工藝 847     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金手機(jī)外殼激光復(fù)合焊成型設(shè)備及其成型工藝；包括激光裝置、焊接裝置及冷卻裝置，激光裝置包括連續(xù)型光纖激光器和脈沖型光纖激光器，焊接裝置設(shè)置有CNC數(shù)控裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及夾持機(jī)構(gòu)，連續(xù)型光纖激光器和脈沖型光纖激光器分別與CNC數(shù)控裝置連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝有連續(xù)型光纖激光頭和脈沖型光纖激光頭，冷卻裝置與脈沖型光纖激光器電性連接；本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)為：將傳統(tǒng)的連續(xù)型和脈沖型光纖激光器結(jié)合到焊接裝置上，并采用連續(xù)型、脈沖型激光同時(shí)對(duì)鋁合金手機(jī)外殼與中框進(jìn)行激光焊接操作，不改變金屬組織的同時(shí)結(jié)合冶金，使生產(chǎn)速度達(dá)到傳統(tǒng)數(shù)控銑削的5倍以上，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，減少加工成本，實(shí)用性強(qiáng)。

納米氧化鋁材料的制備方法、制品及應(yīng)用 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米氧化鋁材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1，制備金屬穩(wěn)定劑溶液和有機(jī)鋁鹽溶液；步驟2，將金屬穩(wěn)定劑溶液與有機(jī)鋁鹽溶液混合，得到有機(jī)鋁鹽反應(yīng)液；步驟3，濃縮后加入去離子水補(bǔ)充至原體積，同時(shí)滴加硝酸溶液，之后回流陳化處理，得到氧化鋁溶膠；步驟4，加入硅化鈮氮化物納米微球，減壓干燥，得到氧化鋁/硅化鈮氮化物納米微球；步驟5，置于反應(yīng)爐內(nèi)，在1125～1200℃保溫處理2～4h，得到納米氧化鋁材料。本發(fā)明制備得到的納米氧化鋁材料具有較高的強(qiáng)度，較好的抗氧化性、耐腐蝕性、耐磨性，能夠具有較長(zhǎng)時(shí)間的服役效果，適合用于冶金電力行業(yè)中的機(jī)械設(shè)備或運(yùn)輸管道的材料制備。

利用離子液體回收廢棄鋰電池貴金屬的方法 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用離子液體回收廢棄鋰電池貴金屬的方法，屬于貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將鋰電池的正極片在離子液體中進(jìn)行浸泡、加熱反應(yīng)、過(guò)濾等工序?qū)ζ渲械馁F金屬進(jìn)行回收。離子液體中包括有多元醇、鹵化膽堿和草酸。本發(fā)明中利用多元醇的羥基與高價(jià)金屬氧化物中陽(yáng)離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)，利用鹵化膽堿的鹵素與貴金屬絡(luò)合，利用草酸定向萃取二價(jià)金屬離子的能力，最后生對(duì)應(yīng)的成草酸金屬化合物。相比于傳統(tǒng)的粉碎浮選法和火法冶金回收貴金屬，能耗大，回收率低，成本高的問(wèn)題，本發(fā)明能有效的減少環(huán)境污染壓力，提高鋰電池中貴金屬元素循環(huán)利用效率，具有很好的社會(huì)效果和經(jīng)濟(jì)效益。

高耐磨性含油軸承的制備方法 815     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種高耐磨性含油軸承的制備方法，由以下步驟制成，步驟1：將按重量份數(shù)配比的4～25份銅粉、60～100份鐵粉、0.3～10份磷銅粉、0.3～10份石墨和0.5～15份鋅粉混合倒入混料機(jī)；步驟2：將原材料注入模具內(nèi)；步驟3：將步驟2制成的胚料置于燒結(jié)爐中燒結(jié)；步驟4：將胚料置于潤(rùn)滑油中泡制3～8分鐘；步驟5：將胚料放置入另一個(gè)模具內(nèi)把胚料復(fù)壓1～3次；步驟6：將胚料進(jìn)行清洗烘干然后再浸潤(rùn)滑油得到成品高耐磨性含油軸承，將所述的制備方法結(jié)合上述的組份配方制得的高耐磨性含油軸承，解決了目前市場(chǎng)上含油軸承耐磨性不夠，導(dǎo)致含油軸承不能長(zhǎng)時(shí)間使用，壽命低的問(wèn)題。

非晶合金的超聲波焊接方法 710     

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本發(fā)明涉及非晶合金的焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種非晶合金的超聲波焊接方法，包括以下步驟：步驟一，將非晶合金和焊接工件均放入定位槽中；步驟二，超聲波工具下降并施加壓力于所述非晶合金或者所述焊接工件；步驟三，所述超聲波工具產(chǎn)生左右振動(dòng)，并帶動(dòng)所述非晶合金或者所述焊接工件左右振動(dòng)；步驟四，非晶合金和焊接工件的觸接面相互摩擦，以使油脂和氧化物分散并去除；步驟五，非晶合金和焊接工件的觸接面因相互摩擦進(jìn)行冶金結(jié)合，從而完成了超聲波焊接；超聲波焊接過(guò)程以TTT圖為基準(zhǔn)，使非晶合金和焊接工件在不發(fā)生晶化反應(yīng)的狀況下完成焊接。該焊接方法具有生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，而且使得非晶合金產(chǎn)品的質(zhì)量好。

轉(zhuǎn)矩傳感器 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)矩傳感器,以解決現(xiàn)有的轉(zhuǎn)矩傳感器測(cè)量精度不高的缺陷。本發(fā)明的外殼呈內(nèi)部中空的圓筒狀,兩組感應(yīng)線圈相互平行且隔離的套裝在外殼內(nèi),隔磁套套裝在外殼的最內(nèi)層,隔磁套與兩組感應(yīng)線圈對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置有兩組感應(yīng)端口,兩組感應(yīng)端口均由相互獨(dú)立的數(shù)個(gè)感應(yīng)口以一定的間隔沿感應(yīng)線圈的感應(yīng)面平鋪排列,兩組感應(yīng)端口中的感應(yīng)口沿隔磁套的縱向軸線方向交錯(cuò)排列,扭軸的扭動(dòng)通過(guò)兩組感應(yīng)端口引起對(duì)應(yīng)的感應(yīng)線圈內(nèi)電感量的變化,外殼上的端子將兩組感應(yīng)線圈中電感量的差值傳送到外部控制器。本發(fā)明的外殼采用鐵基粉末冶金功能材料制成,對(duì)溫度和外界干擾不敏感,可靠性高,堅(jiān)固耐用,同時(shí)提高了測(cè)量精度,穩(wěn)定性更強(qiáng)。

提高奧氏體不銹鋼粉末注塑成形成品強(qiáng)度與抗腐蝕性的方法 903     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高奧氏體不銹鋼粉末注塑成形成品強(qiáng)度與抗腐蝕性的方法，所述的方法包括先對(duì)奧氏體不銹鋼生坯進(jìn)行負(fù)壓脫脂，然后在氮?dú)夥諊屑訜嶂?030?1080℃，預(yù)燒結(jié)處理110?130min后升高溫度至1350?1390℃并繼續(xù)分壓燒結(jié)110?130min；接著將燒結(jié)氣氛轉(zhuǎn)為氬氣氛圍，并繼續(xù)保溫?zé)Y(jié)50?70min；然后將燒結(jié)氣氛再轉(zhuǎn)為氮?dú)夥諊?，并降溫?030?1080℃，保溫?zé)Y(jié)170?200min，接著冷卻降溫處理，得到燒結(jié)體M1；再將所述燒結(jié)體M1加熱至1030?1080℃并持溫超過(guò)30min，接著淬火處理，得到所述注塑成形成品；基于本發(fā)明提供的方法，使得奧氏體不銹鋼粉末在燒結(jié)后仍可達(dá)到95％以上的理論密度，以及經(jīng)過(guò)處理后的注塑成形成品兼顧較高的強(qiáng)度和抗腐蝕性能。

金屬拋光膏及其制備方法和應(yīng)用 1023     

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本發(fā)明提供了一種金屬拋光膏及其制備方法，金屬拋光膏包含如下質(zhì)量份的組分：超純水54～71份；烷基硫酸鈉5～9份；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2～4份；椰油二乙醇酰胺13～18份；乙二醇雙硬脂酸酯3～5份；飽和脂肪酸2～4份；十二烷基苯磺酸12～15份；氫氧化鈉1～1.5份；酸性pH值調(diào)節(jié)劑4.1～6.2份；乳化劑2～4份；乳化劑包括烷基酚和環(huán)氧乙烷的二元縮合物。本發(fā)明還提供了金屬拋光膏在金屬拋光中的應(yīng)用，采用金屬拋光膏可以使鋅合金、鋁合金、不銹鋼、鐵件、粉末治金件表面毛刺披鋒研磨時(shí)間縮短；以鋅合金箱包扣和皮帶扣為例粗磨去毛刺和披鋒可節(jié)省一半的時(shí)間，在細(xì)拋時(shí)時(shí)間可以節(jié)省三分之一的時(shí)間。

含有納米尺寸彌散強(qiáng)化相的球形銅粉的生產(chǎn)方法 796     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含有納米尺寸彌散強(qiáng)化相的球形銅粉的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將納米相微粉置于無(wú)水乙醇中進(jìn)行超聲分散，然后將銅粉逐步加入到乙醇中并充分?jǐn)嚢?，使銅粉表面吸附納米相顆粒；然后將其置于真空干燥箱中，待乙醇完全揮發(fā)后即可獲得吸附有納米相的干燥銅粉；將干燥銅粉壓制成餅料，并將餅料投入到銅或銅合金熔液中，在餅料熔化的過(guò)程中，銅粉表面吸附的納米相微粒逐漸分散到銅或銅合金熔液中；再將分散有納米相微粒的銅或銅合金熔液導(dǎo)入漏斗用氣體霧化法制成銅粉，得到含有納米顆粒的彌散強(qiáng)化球形銅粉。采用本發(fā)明的方法制備出來(lái)的球形銅粉中的彌散相分布均勻，工藝簡(jiǎn)單易行，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

含有HA納米粉多孔可降解鎂合金骨支架材料 999     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有HA納米粉多孔可降解鎂合金骨支架材料,該多孔可降解鎂合金骨支架材料由加入微量細(xì)化鋅晶粒的鎂粉、HA納米粉,以及造孔劑組成,其中,鎂鋅合金粉為50～80%,HA納米粉為10～20%,造孔劑為10～30%,本發(fā)明含有HA納米粉多孔可降解鎂合金骨支架材料中的HA納米粉為羥基磷灰石,造孔劑為尿素。本發(fā)明還公開(kāi)了含有HA納米粉多孔可降解鎂合金骨支架材料的制備方法,本發(fā)明在鎂合金骨支架材料中加入微量細(xì)化Zn晶粒,并加入HA納米粉羥基磷灰石和造孔劑,采用粉末冶金燒結(jié)得到;該材料有利于新骨的長(zhǎng)入和骨細(xì)胞的增殖繁衍;同時(shí)鋅合金與HA納米粉羥基磷灰石的加入提高了作為醫(yī)用可降解鎂合金骨支架的強(qiáng)度和塑性變形能力,解決了可降解鎂合金在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中應(yīng)用的問(wèn)題。

一類(lèi)合金粉及其制備方法與用途 888     

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本發(fā)明涉及一類(lèi)合金粉及其制備方法與用途。選擇合適的合金體系，通過(guò)低純?cè)先蹮挸跏己辖鹑垠w，在初始合金熔體凝固的過(guò)程析出高純合金粉與包覆高純合金粉的基體相，同時(shí)實(shí)現(xiàn)高純合金粉的固溶合金化。將包覆高純合金粉的基體相去除，即可獲的合金粉；亦可選擇合適的時(shí)機(jī)去除包覆高純合金粉的基體相，從而獲得高純合金粉。該方法工藝簡(jiǎn)單，可以制備包括納米級(jí)、亞微米級(jí)、微米級(jí)，甚至毫米級(jí)的不同形貌的多種合金粉體材料，在催化、粉末冶金、復(fù)合材料、磁性材料、殺菌、金屬注射成型、金屬粉3D打印、涂料、復(fù)合材料等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

真空感應(yīng)熔煉爐用石墨坩堝打結(jié)固定方法 866     

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本發(fā)明涉及真空冶金領(lǐng)域，具體為一種真空感應(yīng)熔煉爐用石墨坩堝打結(jié)固定的方法。固定和支撐石墨坩堝的材料包含三層結(jié)構(gòu)。第一層為一塊圓形的耐高溫氧化鋁陶瓷墊；第二層由耐高溫的正六邊形氧化鋯陶瓷方磚鋪砌而成；第三層是靠近石墨坩堝部分，由顆粒及粉狀的耐高溫打結(jié)料搗打而成。本發(fā)明可以提高打結(jié)坩堝和拆爐的效率，并且可以節(jié)約打結(jié)固定石墨坩堝所需要的材料。

石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 673     

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本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能石墨烯復(fù)合材料及其制備方法；本發(fā)明包括石墨烯50～100wt％和其他納米材料0.001～50wt％，所述其他納米材料為碳納米管和/或納米碳纖維；本發(fā)明的石墨烯復(fù)合材料不僅純度高，而且具有優(yōu)異的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能和力學(xué)性能；可廣泛用于3C、平板顯示器、LED、電池模組、汽車(chē)、醫(yī)療器械、航天航空、冶金、核反應(yīng)等工業(yè)的散熱、導(dǎo)電、防輻射等領(lǐng)域。

鋼渣陶粒及其制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及冶金渣處理及資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼渣陶粒及其制備方法。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有鋼渣制備陶粒工藝中，鋼渣利用率低、燒結(jié)溫度高等問(wèn)題，提供一種可充分利用鋼渣資源并可達(dá)到節(jié)能效果的鋼渣陶粒及制備方法。本發(fā)明的鋼渣陶粒，以工業(yè)固體廢棄物鋼渣為主要原料，提高了鋼渣的利用率；同時(shí)粉煤灰和增強(qiáng)劑的加入增強(qiáng)了鋼渣陶粒的強(qiáng)度、助熔劑的加入降低了鋼渣陶粒的燒結(jié)溫度，降低能耗；粘結(jié)劑的加入降低了鋼渣的造粒難度，增加了陶粒素坯的強(qiáng)度；整形覆膜粉的加入也降低了陶粒的吸水率。本發(fā)明采用“球磨?篩分?造粒?整形?燒結(jié)”的制備工藝，其工藝步驟簡(jiǎn)單，通過(guò)各原料之間的相互作用，可有效降低燒結(jié)溫度，節(jié)約能源。

工業(yè)硅造渣除硼的方法 1115     

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本發(fā)明涉及冶金法多晶硅提純技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工業(yè)硅造渣除硼工藝。其技術(shù)方案是含硫酸鈉的造渣劑與工業(yè)硅反應(yīng)，使工業(yè)硅中的B被氧化，并形成多元渣相，再通過(guò)渣金分離得到B含量小于0.3ppmw的低硼工業(yè)硅。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

包含貴金屬元素的粉體材料的制備方法及其應(yīng)用 787     

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本發(fā)明涉及一種包含貴金屬元素的粉體材料的制備方法及應(yīng)用，所述制備方法通過(guò)合金熔體的凝固獲得含有基體相與彌散顆粒相的初始合金條帶，再將所述初始合金條帶中的基體相去除，并同時(shí)保留包含貴金屬元素的彌散顆粒相，從而得到由原彌散顆粒相組成的包含貴金屬元素的粉體材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，可以制備包括納米級(jí)、亞微米級(jí)、微米級(jí)的多種尺寸的包含貴金屬元素的粉體材料，在催化材料、粉末冶金、復(fù)合材料、吸波材料、殺菌材料、金屬注射成型、3D打印、涂料等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

鋯基非晶合金及其制備方法 1005     

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本發(fā)明屬于金屬材料和冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種非晶合金材料，具體涉及一種鋯基非晶合金及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整鋯基非晶合金中各組分的原子百分含量，以及在鋯基非晶合金中加入非金屬元素Y、Sc，可以降低該非晶合金的制備要求，更重要的是在保持綜合性能不下降的前提下，大大降低了對(duì)原材料純度的高要求，同時(shí)允許原材料中保留一定量的雜質(zhì)元素。因此，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整非晶合金中Si、C等非金屬元素的比例，不會(huì)影響鋯基非晶合金的綜合性能，反而可以降低工業(yè)化批量生產(chǎn)時(shí)原材料成本的壓力。通過(guò)本發(fā)明制備方法還可以得到臨界尺寸在3mm以上的大塊鋯基非晶合金，該鋯基非晶合金不僅具有優(yōu)良的力學(xué)性能，同時(shí)對(duì)原料純度及雜質(zhì)元素的含量要求較低。

用爐渣粉生產(chǎn)本體著色浮法玻璃的工藝 829     

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本發(fā)明提供一種利用爐渣粉生產(chǎn)本體著色浮法玻璃的工藝，其包括步驟：A、稱取原料(按照質(zhì)量百分比)：爐渣粉3-6％、硅砂50-60％、純堿16-20％、白云石9-13％、石灰石3-6％、長(zhǎng)石3-6％、芒硝0.3-0.8％和碳粉0.01-0.05％；B、將上述的原料按照上述順序依次加入到混合機(jī)進(jìn)行混合均勻得到混合料；C、將上述混合料經(jīng)過(guò)熔窯1℃的高溫熔化、成型、退火得到本體著色浮法玻璃。本發(fā)明提供的工藝，利用了冶金行業(yè)排廢的爐渣，經(jīng)過(guò)加工，作為一種著色添加劑應(yīng)用于本體著色浮法玻璃生產(chǎn)線，并且該爐渣粉的其它成分也都引入到本體著色浮法玻璃的主成分中，從而可以同時(shí)減少價(jià)格較高的硅砂、白云石等主原料的用量，相應(yīng)也更加降低該方面的生產(chǎn)成本。

高純粉體材料的制備方法及其應(yīng)用及一種雙相粉體材料 1001     

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本發(fā)明涉及高純粉體材料的制備方法及其應(yīng)用及一種雙相粉體材料。所述高純粉體材料通過(guò)“霧化制粉+去相法”制備。所述制備方法首先通過(guò)霧化制粉技術(shù)制備由第二相基體包覆第一相顆粒的中間合金粉末。在中間合金粉末的凝固過(guò)程中，雜質(zhì)元素被富集到第二相基體，從而使得第一相顆粒得到純化。將中間合金粉末中的第二相基體去除，即可獲得由原第一相顆粒組成的高純目標(biāo)粉體材料。本發(fā)明的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、易于操作、成本低的特點(diǎn)，可以制備包括納米級(jí)、亞微米級(jí)、以及微米級(jí)的多種高純粉體材料，在催化材料、粉末冶金、復(fù)合材料、吸波材料、殺菌材料、金屬注射成型、3D打印增材制造、涂料等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

具有殺菌功能的銀鈦合金的制備方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有殺菌功能的銀鈦合金的制備方法，包括以下步驟：(1)預(yù)備原料：銀粉60?80％、鈦粉10?30％、石蠟1?20％；(2)原料混合攪拌均勻，形成銀鈦條狀物；(3)將銀鈦條狀物放進(jìn)粉末冶金模具中，由壓鑄機(jī)模壓成型，獲得銀鈦產(chǎn)品；(4)將銀鈦產(chǎn)品放進(jìn)鉬真空熱處理爐中，爐內(nèi)壓強(qiáng)為6?10PA，用氬氣加熱4.5?5.5h，溫度達(dá)到400?600℃，繼續(xù)加熱溫度升到700?900℃，保持2.5?3.5h，石蠟高溫氣化；逐步降溫至常溫，形成具有數(shù)個(gè)微細(xì)小孔的銀鈦合金。本發(fā)明提供的銀鈦合金的制備方法，制備出具有殺菌透氣、對(duì)人親和力強(qiáng)、防生銹、耐酸堿等功能的銀鈦合金，可用于過(guò)濾水、凈化、殺菌、透氣等生活、醫(yī)療、工業(yè)領(lǐng)域，可顯著提高產(chǎn)品的殺菌透氣、對(duì)人親和力、防生銹、耐酸堿等性能。

卡托的制造方法 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種卡托的制造方法，包括以下步驟：(1)使用油壓機(jī)、鍛壓模具及自動(dòng)送料裝置對(duì)鋁合金卷材進(jìn)行沖坯、壓制、修坯操作，獲得卡托半成品毛坯；(2)使用振動(dòng)研磨機(jī)對(duì)毛坯進(jìn)行研磨以去除毛刺及利角；(3)采用表面處理工藝進(jìn)行處理。相較于粉末冶金制造方式，本發(fā)明減少了產(chǎn)品的制造工序，從原材料到半成品只需要數(shù)秒、提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品強(qiáng)度與之相當(dāng)，但成本卻非常低廉；相較于模內(nèi)注塑工藝，本發(fā)明產(chǎn)品性能及外觀更好；相較于鍛壓+CNC工藝，本發(fā)明徹底取消了CNC工序，減少了CNC二次加工導(dǎo)致的成本上升及良率下降問(wèn)題，尺寸精度更高，產(chǎn)品在尺寸一致性上更具優(yōu)勢(shì)。

鋁基金屬材料低溫?cái)U(kuò)散連接方法 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁基金屬材料低溫?cái)U(kuò)散連接方法，通過(guò)化學(xué)拋光或機(jī)械拋光的方式制備待焊金屬表面，將金屬鎵均勻涂敷在待焊金屬表面，將兩個(gè)或多個(gè)待焊面堆疊在一起，在真空環(huán)境或惰性氣體保護(hù)環(huán)境下施加一定的壓力，通過(guò)流經(jīng)待焊金屬的電流產(chǎn)生電阻熱來(lái)緩慢加熱待焊金屬，到達(dá)預(yù)定溫度后通過(guò)保溫和緩慢冷卻，實(shí)現(xiàn)待焊金屬界面的冶金結(jié)合，Ga中間層的引入，實(shí)現(xiàn)低溫?cái)U(kuò)散連接；中間層的均勻涂覆保障了界面力學(xué)性能均勻且再現(xiàn)性良好；電流加熱的實(shí)現(xiàn)了能量集中，能耗低；采用較小的焊接壓力(2MPa～5MPa)，保障了焊后散熱裝置的高精度，以上優(yōu)點(diǎn)使得焊后擴(kuò)散連接界面能夠承受260℃而不發(fā)生界面熔化，在同等傳熱系數(shù)的條件下，熱交換裝置的生產(chǎn)速率顯著提高。

數(shù)控螺旋翅片管激光焊接成型設(shè)備及其焊接成型方法 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種數(shù)控螺旋翅片管激光焊接成型設(shè)備，其包括機(jī)架、直線行走小車(chē)、齒條、旋轉(zhuǎn)裝置、鋼管夾頭、激光器、鋼帶輸送裝置、加油裝置和校正裝置；還公開(kāi)了一種該數(shù)控螺旋翅片管激光焊接成型設(shè)備的焊接成型方法，本發(fā)明提供的數(shù)控螺旋翅片管激光焊接成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，巧妙結(jié)合激光成型技術(shù)，不改變金屬的金相組織，同時(shí)又是冶金結(jié)合，大大提升翅片與鋼管之間的結(jié)合效果，強(qiáng)度好，不僅保證產(chǎn)品質(zhì)量，且熱交換效率高，抗腐性高，使用壽命長(zhǎng)，而且焊接操作步驟簡(jiǎn)單、方便，工作效率高；本發(fā)明提供的焊接成型方法易于實(shí)現(xiàn)，效率高，能快速生產(chǎn)出抗腐蝕、結(jié)合效果好、熱轉(zhuǎn)換效率高且使用壽命長(zhǎng)的螺旋翅片管。

異種材料的激光焊接方法 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種異種材料的激光焊接方法，其包括以下步驟：（1）預(yù)備需焊接異種材料；（2）預(yù)備中間材料；（3）清潔；（4）固定：將中間材料固定在第一種金屬材料和第二金屬材料的接合面之間；（5）焊接；本發(fā)明的激光焊接方法簡(jiǎn)易，易于實(shí)現(xiàn)，合理在第一種金屬材料和第二金屬材料的焊縫之間添加中間層材料如鎳箔片和相應(yīng)類(lèi)型金屬粉末薄餅來(lái)調(diào)節(jié)異種材料的焊接特性，只需通過(guò)較小的焊接熱輸入量以及激光掃描熔池，就能快速實(shí)現(xiàn)異種材料的激光焊接，整個(gè)焊接過(guò)程穩(wěn)定可控，可以有效抑制焊縫中脆性相的生成以及控制焊縫的冶金反應(yīng)，進(jìn)而減少出現(xiàn)氣孔、裂紋、脆性相以及成形不良等焊接缺陷，焊縫成形美觀，連接牢固，質(zhì)量可靠，焊接效果好。

多孔金屬改性劑及復(fù)合體材料的制備方法 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合體材料的制備方法及一種多孔金屬改性劑，所述方法包括以下步驟：1)通過(guò)粉末冶金燒結(jié)技術(shù)形成表面具有微米級(jí)孔洞的多孔金屬基材；2)用多孔金屬改性劑對(duì)所述多孔金屬基材進(jìn)行表面處理；3)對(duì)經(jīng)過(guò)多孔金屬改性劑處理后的金屬基材與塑料進(jìn)行注塑成型，得到金屬與塑料一體化的復(fù)合體材料。所述多孔金屬改性劑中含有用于改善所述金屬基材與塑料的表面張力系數(shù)差異的有機(jī)酯和有機(jī)酸共混物。本發(fā)明能夠有效提高金屬與塑料的結(jié)合強(qiáng)度。

運(yùn)動(dòng)器材連接軸用線材及其制備方法 1039     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種運(yùn)動(dòng)器材連接軸用線材及其制備方法。所述制備方法，包括如下步驟：將鋁鎮(zhèn)靜鋼進(jìn)行多道拉拔處理，使總壓縮率≥60％，得到初拉線材；將初拉線材進(jìn)行球化退火處理，升溫至735?745℃保溫4?5h后，降溫至685?690℃保溫3?4h，繼續(xù)降溫至450?500℃出爐，得到退火處理的線材；將退火處理的線材進(jìn)行壓縮率為5?10％的精度拉拔處理，得到運(yùn)動(dòng)器材連接軸用線材。本發(fā)明提供的運(yùn)動(dòng)器材連接軸用線材的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，使得到的高球化率緊固件線材，組織晶粒細(xì)小、均勻，球化率高，珠光體分布均勻，無(wú)異常組織，塑性變形能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，具有較好的抗疲勞性能，防止運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生斷裂，較長(zhǎng)的使用壽命。

原位內(nèi)氧化-還原法制備彌散強(qiáng)化銅粉的方法 762     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種原位內(nèi)氧化??還原制備彌散強(qiáng)化銅粉的方法，包括如下步驟：將Cu和Al按比例投入中頻爐坩堝中進(jìn)行熔煉，使加入的少量金屬A?l在Cu中形成固溶體；采用氣水霧化法將銅鋁固溶合金霧化成粉漿；將粉漿水浴加熱，加熱過(guò)程中向粉漿內(nèi)持續(xù)通入空氣，在此過(guò)程中，銅鋁固溶合金顆粒發(fā)生不完全氧化反應(yīng)，在顆粒表面生成大量的氧化亞銅；對(duì)粉漿進(jìn)行固液分離，室溫?100℃下干燥，然后將粉末松散地堆放于不銹鋼盤(pán)中，置于還原爐中，先通入氮?dú)?，?00?600℃進(jìn)行原位內(nèi)氧化反應(yīng)，Al單質(zhì)被氧化后生成彌散狀分布的Al2O3納米顆粒；隨后在還原爐中繼續(xù)通入氫氣進(jìn)行還原反應(yīng)，使富余的氧化亞銅還原為單質(zhì)銅。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)原位內(nèi)氧化??還原反應(yīng)，可以制得彌散相分布均勻的氧化鋁彌散強(qiáng)化銅粉，且工藝簡(jiǎn)單易行。

包覆金屬粉末的制備方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種包覆金屬粉末的制備方法，所述制備方法包括下列步驟：溶解硫酸銅、調(diào)PH值、加鐵粉置換、沉清、脫水、干燥、還原、破碎、篩分、混粉、至成品。它以鐵粉為基礎(chǔ)，以粉末冶金制粉方法在其鐵粉顆粒表面緊密均勻地包覆一層銅膜，形成一種外觀顏色與銅粉一樣的、不規(guī)則包覆粉末，并可包覆不同的含銅量。